JP3383683B2 - スノー状ドライアイスの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、スノー状ドライアイス
の製造装置に関するものであり、詳しくは、複数のスノ
ー状ドライアイス生成口を有し、各生成口に対して、気
化したガスが実質的に含まれない液化炭酸ガスを均一に
供給し得るように改良されたスノー状ドライアイスの製
造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】スノー状ドライアイスは、容器内に収容
された生鮮食品等に散布されて冷却剤として利用され
る。斯かる目的のスノー状ドライアイスの製造に使用す
る装置は、液化炭酸ガスから気化したガスを分離する気
液分離器と、その下部に連結され且つ多数の分岐管を有
する主配管と、ノズル及びホーン状または管状の流路か
らなり前記分岐管に連結された生成口とから主として構
成され、気液分離器にてガスと分離された液化炭酸ガス
を生成口へ供給して断熱膨張させる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造装置において、貯槽等の供給源から装置に至る液化
炭酸ガスの供給経路において発生する気化ガスは気液分
離器にて分離されるが、気液分離器の下流側に位置する
装置内の配管系において発生するガスの分離が十分では
ない。その結果、ガスを含有する液化炭酸ガスがノズル
に供給され、スノー状ドライアイスの生成効率が低下す
ると共に定量性が損なわれる。また、スノー状ドライア
イス生成口を複数設け、生鮮食品への散布を効率的に行
うことが望まれるが、各生成口に対して、液化液化炭酸
ガスを均一に供給する必要がある。 【０００４】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、スノー状ドライアイス生成口を複数
有し、各生成口に対して、気化したガスが実質的に含ま
れない液化液化炭酸ガスを均一に供給し得るように改良
されたスノー状ドライアイスの製造装置を提供すること
にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、液化炭酸ガスから気化ガスを分離する気液分離器
と、該気液分離器の下部に連結され且つ複数の分岐管を
有する主配管と、ノズルの先端にホーン状または管状の
流路を設け前記ノズルを介して前記分岐管に連結された
生成口とから主として構成され、前記気液分離器にて分
離された液化炭酸ガスを前記生成口へ供給して断熱膨張
させるスノー状ドライアイスの製造装置において、前記
主配管は、仰角−１°〜−５°にて下流側を下方に傾斜
させて配設されており、前記各分岐管は、前記主配管と
略直交する方向であって且つ仰角−０°〜−６０°にて
下流側を下方に傾斜させて突設されていることを特徴と
するスノー状ドライアイスの製造装置に存する。 【０００６】 【作用】主配管の下流側にて発生した気化ガスは、主配
管の内壁の最上部を伝わって気液分離器に返流させられ
る。また、主配管中を流下する液化炭酸ガスは、一の分
岐管のみに集中的に流れ込むこと無く、他の分岐管にも
適宜に流れ込み、各生成口に対して均一に液化炭酸ガス
が供給される。 【０００７】 【実施例】本発明に係るスノー状ドライアイス（以下、
「スノー」という。）の製造装置の一実施例について図
面に基づいて説明する。図１は本発明のスノーの製造装
置の一実施例を示す側面図、図２は図１におけるII−II
側断面図、図３は主配管の形態を示す要部側面図、図４
は主配管から突設された分岐管を示す図３におけるIV−
IV破断面、図５は生成口を構成するノズル及び管状の流
路を示す側面図、図６は生成口のノズル部分を示す拡大
図である。 【０００８】本実施例のスノーの製造装置は、図１に示
されるように、基本的構成は従来の装置と略同様であ
り、液化炭酸ガスから気化ガスを分離する気液分離器
（４）と、該気液分離器の下部に連結され且つ複数の分
岐管（５ｓ）を有する主配管（５）と、ノズルの先端に
ホーン状または管状の流路を設け前記ノズルを介して前
記分岐管（５ｓ）に連結された生成口（７）とから主と
して構成され、これら各部材は、装置の外郭を形成する
機体（１）に備えられる。そして、スノーは、気液分離
器（４）にて分離された液化炭酸ガスを生成口（７）へ
供給して断熱膨張させることにより製造される。また、
製造されたスノーは、コンベヤ（２）にて搬入された容
器（Ｗ）に散布され、収容された生鮮食品等の冷却剤と
して使用される。 【０００９】本発明の特徴は、上記の構造のスノーの製
造装置において、図３に示されるように、主配管（５）
は、仰角−１°〜−５°にて下流側を下方に傾斜させて
配設されており、そして、図４に示されるように、各分
岐管（５ｓ）は、主配管（５）と略直交する方向であっ
て且つ仰角−０°〜−６０°にて下流側を下方に傾斜さ
せて突設されている点にあり、斯かる構成により、各生
成口（７）に対して、実質的に炭酸ガスを含まない液化
液化炭酸ガスを均一に供給することが出来、各生成口
（７）におけるスノーの定量性と均一化を図ることが出
来る。 【００１０】上記の気液分離器（４）は、図２に示され
るように、略円筒状の圧力容器として構成されて機体
（１）の上部に２基立設されている。各気液分離器
（４）の上部には、貯槽（図示せず）に連設された導管
（３）が接続されて液化炭酸ガスが供給される。気液分
離器（４）では、導管（３）等からの入熱で液化炭酸ガ
ス中に発生した気化ガスが分離排出され、液体が該気液
分離器の底部から上記の主配管（５）に供給される。 【００１１】気液分離器（４）には、図１に示されるよ
うに、筒内に挿入されて液面の上下限を検出するフロー
トスイッチ（４ｆ）、該分離器の上端に接続されて分離
したガスを排出する放出管（４ｂ）、該放出管に設けら
れてフロートスイッチ（４ｆ）の信号に基づき開閉する
電磁弁（４ｓ）が備えられる。フロートスイッチ（４
ｆ）は、図３に示されるように、所定の範囲で昇降自在
に構成されたフロート及びこれらフロートに反応する２
点の接点（図示せず）が筒内の上下２箇所に設けられて
いる。 【００１２】上記の接点の中、下限の接点が作動した場
合、付設された電磁弁（４ｓ）が作動して気液分離器
（４）内のガスを放出して導管（３）を通じて液体を導
入し、また、上限の接点が作動した場合、電磁弁（４
ｓ）を閉止してガスの放出と液体の導入を停止するよう
に構成されている。そして、気液分離器（４）内の液化
炭酸ガスの液面は、常に上下の２接点間に保持される。
上記の作動は、気液分離器（４）に付設された回路（図
示せず）にて制御されるが、フロートスイッチ（４ｆ）
の接点が上下の２箇所に設けられているのは、液化炭酸
ガスの不安定な液面により揺動するフロートによって、
制御回路にチャタリング等の作動不良が発生するのを防
止するためである。 【００１３】また、電磁弁（４ｓ）より下流側の放出管
（４ｂ）には、ニードル弁等の流量調整弁（４ｄ）が付
設されている。斯かる構成によれば、放出ガスの流量を
調整することが出来、放出量が多過ぎる場合、放出ガス
に液体が同伴し、一方、放出量が少な過ぎる場合、主配
管（５）への供給量に対して導管（３）からの液化炭酸
ガスの導入量が不足するという不具合が防止され得る。 【００１４】主配管（５）は、両端が封止されたパイプ
であり、図２に示されるように、上記の各気液分離器
（４）に対応して２基が設けられている。主配管（５）
の容積は、各生成口（７）に対して液化炭酸ガスを同時
に供給し得る程度が好ましく、そして、斯かる容積は、
予期されるスノーの最大製造量から決定される。 【００１５】また、図３に示されるように、略水平に配
設された主配管（５）は、略中央部上部から液化炭酸ガ
スが導入されるように構成されている。主配管（５）の
下流側である両端部は、入熱による気化ガスを気液分離
器（４）まで返流させるため、中央部に対して幾分下方
に傾斜させられている。斯かる傾斜は、中央部から各端
部へ向かう軸線の仰角（θ１）が略−１°〜−５°とさ
れている。 【００１６】分岐管（５ｓ）は、主配管（５）から各生
成口（７）への分配口であり、各生成口（７）へ液化炭
酸ガスを均等に供給するため、適宜の位置に振り分けら
れている。本実施例のスノーの製造装置では、２基の生
成口（７）を１組として５組が設けられており、各組の
１基の生成口（７）が一方の主配管（５）に各々に接続
される。従って、一方の主配管（５）には、図３に示さ
れる状態に、左方の２箇所、右方の３箇所に分岐管（５
ｓ）が設けられる。そして、斯かる一方の主配管（５）
と対象に他方の主配管（５）が配設される。 【００１７】更に、各主配管（５）に対する各分岐管
（５ｓ）は、図４に示されるように、各生成口（７）へ
供給する液化炭酸ガスを特定の一の分岐管（５ｓ）に集
中させないため、下流側が下方に傾斜させられて主配管
（５）と略直交する方向に突設されている。そして、斯
かる各分岐管（５ｓ）の傾斜は、仰角（θ２）が略−０
°〜−６０°とされる。なお、導管（３）、気液分離器
（４）、主配管（５）、分岐管（５ｓ）は、通常、断熱
材にて保冷が施される。 【００１８】本実施例のスノーの製造装置において、生
成口（７）は、図５に示されるように、ノズル（７１）
及び管状の流路（７０）から構成されている。流路（７
０）は、略Ｊ字状に形成された管（以下、「Ｊチュー
ブ」と略記する。）にて構成されている。そして、図２
に示されるように、コンベヤ（２）の搬送方向と直交す
る方向に２本のＪチューブ（７０）、（７０）が１組と
して対向配置され、更に、上述のように、搬送方向に沿
って５組が配列される。Ｊチューブ（７０）は、通常、
ステンレス鋼にて形成され、基端部にノズル（７１）が
取り付けられる。 【００１９】Ｊチューブ（７０）は、曲管部（７５）の
下流側であって曲がりの外周側に排出口（７８）が設け
られており、該排出口には、半円筒状のブレード（７
６）が一部管内に重畳して付設され、そして、生成され
たスノーを管外に偏向して取り出すように構成されてい
る。なお、符号（７７）は、分離されたガスを上方の適
宜の方向に向けて排出するための端部が開放された排気
管である。 【００２０】すなわち、Ｊチューブ（７０）において
は、ノズル（７１）から液化炭酸ガスが噴射されて断熱
膨脹した際、ノズル（７１）の下流側における背圧を適
宜に保持してスノーの生成効率を高めると共に、生成さ
れたスノーを混在する気体からサイクロン効果により分
離して選択的に取り出す。Ｊチューブ（７０）の構成、
および、その使用態様は、特公昭５２−２９２７７号公
報、特公昭５４−２２７９８号公報に開示されており、
本実施例においては、斯かる技術を有効に利用するもの
である。 【００２１】ノズル（７１）は、液化炭酸ガスの通過に
よる静電気の発生を抑制するため、電気伝導度の良好な
材料で構成され、通常、比抵抗値が５０μΩ・cm以下、
好ましくは、比抵抗値が３０μΩ・cm以下の材料にて構
成される。具体的には、燐青銅等の銅を主成分とする合
金、アルミニウムを主成分とする合金、各種の炭素鋼な
どの材料が使用され、螺子等の機械加工部分の高圧下に
おける耐久性から、例えば、高炭素鋼が用いられる。 【００２２】ノズル（７１）には、図６に示されるよう
に、オリフィス（７１ｃ）が形成されており、斯かるオ
リフィスは、Ｊチューブ（７０）内の背圧に影響される
スノーの収率と製造効率とから調整される適宜の口径と
され、例えば、直径が略１．０mm〜３．５mmとされる。
また、オリフィス（７１ｓ）の口径を適宜に調整するこ
とにより、Ｊチューブ（７０）を通過する間に分離され
るスノーを直径が略１mm〜３mmの粒子に生成させること
が出来る。 【００２３】図４に示されるように、ノズル（７１）
は、上記のＪチューブ（７０）に対し、該チューブの基
端部を封止する状態で固着されたボス（７４）を介して
取り付けられている。本実施例のノズル（７１）は、製
作上および保守管理上、６角穴付ボルトを加工して形成
されている。また、ノズル（７１）の上流側における減
圧を防止し、該上流側でのドライアイスの生成によるオ
リフィス（７１ｃ）の閉塞を防止するため、ボス（７
４）と該ボスに螺着されるノズル（７１）との間には、
Ｏリング（７２）が介装されて螺着部分の気密が保持さ
れる。 【００２４】また、上記のボス（７４）は、ノズル（７
１）における帯電防止効果を更に向上させるため、通
常、ノズル（７１）と同様の電気伝導度の良好な材料に
て構成される。更に、斯かるボス（７４）の外周面に
は、電気的に接地されたケーブル（７４ｅ）が取り付け
られるのが好ましい。 【００２５】一方、コンベヤ（２）は、機体（１）内の
下方に略水平に配置されており、モータ及び変速機が備
えられた駆動手段（２ｂ）により速度調整が可能に構成
されている。そして、付設されたセンサー（図示せず）
の信号に基づき容器（Ｗ）を搬入、搬出する。また、コ
ンベヤ（２）には、搬入された容器（Ｗ）及び後続の容
器（Ｗ）を定位置にて停止させるため、機体（１）の入
口（１Ａ）及び出口（１Ｂ）に相当する部分に、ストッ
パー（２ｃ）、（２ｃ）が出没可能に設けられる。コン
ベヤ（２）は、各種の形態のものが使用し得るが、本実
施例では、耐低温性を考慮してローラコンベヤが使用さ
れる。なお、符号（２ｄ）は、容器（Ｗ）の整列状態を
維持するガイドである。 【００２６】また、コンベヤ（２）の上方には、四角筒
状の第１のフード（８）が吊持され、該フードに生成口
（７）が挿入されている。この第１のフード（８）は、
生成されるスノーの飛散を防止するため、生成口（７）
の各組に対応して各別に設けられ、そして、コンベヤ
（２）に対して容器（Ｗ）が通過し得る程度の距離を隔
てて設けられる。斯かる第１のフード（８）は、容器
（Ｗ）の高さに準じてコンベヤ（２）との距離を調整す
るため、昇降可能に構成されているのが好ましい。 【００２７】上記の第１のフード（８）及び該フードの
上方の空間は、機体（１）内の上部に設けられた第２の
フード（９）によって包囲されており、排出された炭酸
ガスが第２のフード（９）の上端に連設された排気ダク
ト（１０）にて補集されるように構成されている。この
排気ダクト（１０）は、図示しないが、屋外に至るまで
配設され、ブロワー等の排気手段が付設される。また、
排気ダクト（１０）は、図２に示されるように、各側面
および底面の封止された機体（１）の下方の空間にも伸
長され、スノー製造の際にコンベヤ（２）の間隙から一
部下方へ流下する炭酸ガスが補集される。 【００２８】機体（１）内のコンベヤ（２）上方の空間
は、第２のフード（８）の外壁を利用し、水平な遮蔽板
（１ｓ）にて上下に仕切られている。そして、遮蔽板
（１ｓ）下方の機体（１）の外周面は、炭酸ガスの拡散
を防止し且つ装置の作動を監視するため、入口（１Ａ）
及び出口（１Ｂ）を除き、透明アクリル板等の内視可能
な板材（１ｐ）で覆われている。即ち、上記の排気手段
の運転により、機体（１）の内部が幾分負圧に保持さ
れ、炭酸ガスの外部への流出が防止されるようになって
いる。 【００２９】また、本実施例のスノーの製造装置では、
図示しないが、タイマー機能等を含む所謂プログラムコ
ントローラ等の制御装置、および、該制御装置に付随す
る操作盤が別途設けられる。そして、作業内容に応じて
操作盤上にて適宜に設定される作動条件に基づき、コン
ベヤ（２）及び付設されたストッパー（２ｃ）、（２
ｅ）の作動、使用するノズル（７１）及びＪチューブ
（７０）の設定、並びに、電磁弁（６）の作動時間を制
御するように構成されている。 【００３０】次に、冷凍食品、冷蔵食品、生鮮食品など
が収容された容器（Ｗ）にスノー処理を施す際の本実施
例のスノーの製造装置の作動を説明する。気液分離器
（４）において、液化炭酸ガスが充満されていない場合
は、フロートスイッチ（４ｆ）の下方のフロートが下限
まで下降して電磁弁（４ｓ）が開となっており、気液分
離器（４）内の気体を放出すると共に、貯槽に蓄えられ
た液化炭酸ガスが導管（３）を通じて自圧により気液分
離器（４）に流れ込む。更に、液化炭酸ガスは、気液分
離器（４）下方の主配管（５）及び分岐管（５ｓ）を通
じて各導管（５ｆ）に至る。 【００３１】そして、各生成口（７）から主配管（５）
へ順に液体が満たされて気液分離器（４）内の上限まで
液化炭酸ガスが充填されると、フロートスイッチ（４
ｆ）の上方のフロートが上限まで上昇して電磁弁（４
ｓ）を閉止し、液化炭酸ガスの導入を停止する。気液分
離器（４）においては、上記の作動を繰り返すことによ
り、該分離装置内の上限と下限との間に常に液面が保持
され、各生成口（５）から主配管（５）、気液分離器
（４）に至る経路には、常時、液化炭酸ガスが充満させ
られる。 【００３２】装置の作動を開始した場合、コンベヤ
（２）のストッパー（２ｃ）が没入して入口（１Ａ）が
開放されると共に、コンベヤ（２）の駆動により上記の
容器（Ｗ）が装置内へ順次に送り込まれる。また、容器
（Ｗ）が搬入される際、入口（１Ａ）に付設されたセン
サーにより容器（Ｗ）の個数が計数され、例えば、当初
設定した５個の容器（Ｗ）が入口（１Ａ）を通過した
後、ストッパー（２ｃ）が再び突出して後続の容器
（Ｗ）を遮断する。 【００３３】一方、装置の出口（１Ｂ）に位置するスト
ッパー（２ｅ）が突出しており、搬入された容器（Ｗ）
が装置外へ通過するのを制止する。搬入された所定数の
容器（Ｗ）は、出口（１Ｂ）側に停止させられた容器
（Ｗ）に密接に寄せられて各組の生成口（７）の下方に
各々に位置させられ、そして、コンベヤ（２）が停止し
てスノーの製造が開始される。そして、設定された作動
条件に基づき、例えば、５組全てについて、各電磁弁
（６）が開放されると、主配管（５）に充満させられた
液化炭酸ガスは、各電磁弁（６）を通じて生成口（７）
のノズル（７１）よりＪチューブ（７０）内に噴射され
る。 【００３４】上記の液化炭酸ガスの流れにおいて、各主
配管（５）にて入熱により発生した気化ガスは、主配管
（５）が下流側である両端を下方に傾斜させられている
ため、液化炭酸ガスの流下に拘らず主配管（５）の内壁
の最上部を伝わって該主配管の中央上部から気液分離器
（４）に返流される。また、主配管（５）の下流側にて
発生した気化ガスも、各分岐管（５ｓ）が下方に傾斜さ
せられているため、主配管（５）内に遡行して上記と同
様に気液分離器（４）に返流され、分離排出される。 【００３５】従って、各生成口（７）に対して、実質的
に炭酸ガスを含まない液化液化炭酸ガスを供給すること
が出来る。その結果、Ｊチューブ（７）内にて断熱膨脹
して生成するスノーにおいて、その生成効率を低下させ
ること無く且つ各生成口（７）における定量性を確保す
ることが出来る。 【００３６】また、各分岐管（５ｓ）が下流側を下方に
傾斜させて主配管（５）と略直交する方向に突設されて
いるため、例えば、主配管（５）において上流側に位置
する特定の一の分岐管（５ｓ）のみに集中的に液化炭酸
ガスが流れ込むこと無く、下流側に位置する他の分岐管
（５ｓ）にも適宜に流れ込み、複数の生成口（７）に対
して均一に液化炭酸ガスが供給され得る。その結果、各
生成口（７）において生成されるスノー量の均一化を図
ることが出来る。 【００３７】生成された粉体のスノーは、気体と混合状
態でＪチューブ（７０）の開放端に向けて高速で管内を
移動するが、移動中にＪチューブ（７０）の曲管部分
（７５）にて生じる遠心力により、粉体だけが曲管部分
（７５）の最外周の内壁に集約されて気体と分離され
る。更に、分離された粉体のスノーは、管内壁に沿って
移動中に押し固められて粒状のスノーに形成される。そ
して、排出口（７８）に設けられたブレード（７６）に
よって選択的に取り出され、Ｊチューブ（７０）の下方
へ偏向させられて、装置内に搬入された上記の容器
（Ｗ）に散布される。 【００３８】設定時間、各電磁弁（６）が作動し、上記
のようなスノーの散布をを行った後、出口（１Ｂ）に位
置するストッパー（２ｅ）が没入すると共に、再びコン
ベヤ（２）が駆動して処理を終えた容器（Ｗ）が搬出さ
れる。また、容器（Ｗ）の搬出に続き、僅かな時間差が
設けられて入口（１Ａ）のストッパー（２ｃ）が再び没
入し、次に処理の施される容器（Ｗ）の一群が新たに搬
入される。以降は、同様の操作を連続的に繰り返してス
ノー処理が施される。なお、処理の途中または終了時に
容器（Ｗ）の数やスノー製造量等に変更が生じた場合
は、状況に合わせて作動条件が適宜に再設定される。 【００３９】ところで、本実施例のスノーの製造装置に
おいて、比抵抗値が５０μΩ・cm以下、特に、比抵抗値
が３０μΩ・cm以下の材料にて生成口（７）のノズル
（７１）を構成した場合は、製造されるスノーにおける
帯電が極めて少なく、Ｊチューブ（７）から散布される
スノーが容器（Ｗ）の内壁面に付着することが無い。従
って、容器（Ｗ）内に収容された食品間の間隙および食
品と容器（Ｗ）との間隙に対し、スノーを良好に入り込
ませることが出来、且つ、スノーを一様に堆積させるこ
とが出来る。 【００４０】上記の作用効果は、次のような理由によっ
て生じると推定される。すなわち、従来のスノーの製造
装置においては、ノズルがステンレス材にて構成されて
おり、斯かる材料の比抵抗値は、６０μΩ・cm〜７０μ
Ω・cmであって比較的大きいため、液化炭酸ガスがノズ
ルを通過する間の摩擦によって静電気を帯び易く、従っ
て、製造されるスノーが帯電し、その吸着作用によって
容器内壁面に付着する。 【００４１】これに対し、上記の実施態様では、ノズル
自体を電気伝導度の良好な材料にて構成してスノー生成
前の液化炭酸ガスの帯電を防止することにより、生成さ
れるスノーの帯電が防止される。換言すれば、スノーを
生成する直前に静電気の発生を防止するため、スノーの
帯電を確実に防止してスノーを散布した際の容器（Ｗ）
内における堆積状態を良好にすることが出来、容器
（Ｗ）内に収容された食品における一様な冷却効果が得
られる。 【００４２】因みに、本実施例と同様の装置構成にて、
ノズルの材質を種々変更して比較した結果、本実施例の
ノズル（７１）により生成されたスノーでは、容器
（Ｗ）への付着が見られず良好な堆積状態が得られた
が、これに対し、ステンレス材にて構成されたノズルで
は、生成されたスノーが容器（Ｗ）の内壁面に付着して
良好な堆積状態が得られなかった。 【００４３】なお、本実施例のスノーの製造装置では、
生成口（７）を構成する流路を管状の流路（Ｊチューブ
（７０））にて構成したが、斯かる流路は、従来公知の
所謂スノーホーンと称する各種のホーン状の流路にて構
成することが出来る。また、本実施例では、処理能力を
向上するため、２基を１組とする主配管（５）、（５）
に対して５組、合計１０基の生成基地（７）を構成した
が、処理規模に準じ、主配管（５）、分岐管（５ｓ）及
び生成口（７）を種々の数に設定することが出来る。 【００４４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のスノー状
ドライアイスの製造装置によれば、複数の生成口に対し
て、気化したガスが実質的に含まれない液化液化炭酸ガ
スを均一に供給することが出来、スノー状ドライアイス
の生成効率を低下させること無く且つ定量性を確保する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のスノーの製造装置の一実施例を示す側
面図である。 【図２】図１におけるII−II側断面図である。 【図３】主配管の形態を示す要部側面図である。 【図４】主配管から突設された分岐管を示す図３におけ
るIV−IV破断面である。 【図５】生成口を構成するノズル及び管状の流路を示す
側面図である。 【図６】生成口のノズル部分を示す拡大図である。 【符号の説明】 １ ：機体 ２ ：コンベヤ ３ ：導管 ４ ：気液分離器 ４ｆ ：フロートスイッチ ５ ：主配管 ５ｓ ：分岐管 ５ｆ ：導管 ６ ：電磁弁 ７ ：生成口 ７０ ：管状の流路（Ｊチューブ） ７１ ：ノズル ７１ｃ ：オリフィス ８ ：第１のフード ９ ：第２のフード １０ ：排気ダクト Ｗ ：容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−41710（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−29277（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許5040374（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C01B 31/22

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 液化炭酸ガスから気化ガスを分離する気
   液分離器と、該気液分離器の下部に連結され且つ複数の
   分岐管を有する主配管と、ノズルの先端にホーン状また
   は管状の流路を設け前記ノズルを介して前記分岐管に連
   結された生成口とから主として構成され、前記気液分離
   器にて分離された液化炭酸ガスを前記生成口へ供給して
   断熱膨張させるスノー状ドライアイスの製造装置におい
   て、前記主配管は、仰角−１°〜−５°にて下流側を下
   方に傾斜させて配設されており、前記各分岐管は、前記
   主配管と略直交する方向であって且つ仰角−０°〜−６
   ０°にて下流側を下方に傾斜させて突設されていること
   を特徴とするスノー状ドライアイスの製造装置。