JP3383055B2 - LCD panel - Google Patents
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- JP3383055B2 JP3383055B2 JP02315794A JP2315794A JP3383055B2 JP 3383055 B2 JP3383055 B2 JP 3383055B2 JP 02315794 A JP02315794 A JP 02315794A JP 2315794 A JP2315794 A JP 2315794A JP 3383055 B2 JP3383055 B2 JP 3383055B2
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- sealing material
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- injection port
- recess
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- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルに関す
る。より詳しくは、互いに貼り合わされた一対の基板の
間隙に注入された液晶の封止構造に関する。
【0002】
【従来の技術】図5を参照して従来の液晶表示パネルの
一般的な構成を簡潔に説明する。図示する様に、上側の
ガラス基板101と下側のガラス基板102は所定の間
隙を介して対向配置されパネルを構成する。このパネル
は中央の表示領域103とこれを囲む周辺領域104に
区分されている。周辺領域104に沿ってシール材10
5が配設されており、上下の両基板101,102を互
いに接着して表示領域103を包含する内部空間を形成
する。シール材105は予め部分的に除去されており注
入口106が設けられる。この注入口106を介して内
部空間に液晶が導入され表示領域103を満たす。この
液晶注入は、例えば内部空間を真空引きした後注入口1
06に液晶を接触させ、周囲を大気圧に戻す事により実
施する。液晶注入の後エポキシ樹脂やアクリル樹脂等か
らなる封止材107を注入口106に充填する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】封止材107の充填は
毛細管現象を利用する。これに加え、パネルの内部空間
と外部との間に圧力差あるいは温度差を与え充填を促進
する。時間の経過とともに封止材107が注入口106
の内部に進入し、充填された段階で硬化処理を行ない固
定する。しかしながら、封止材107の進入速度は個々
のパネルによってばらつきがあり、場合によっては図5
に示す様に表示領域103内まで侵入する事がある。表
示領域103に満たされた液晶が部分的に封止材107
で置換される為正常な画像表示が行なえず表示欠陥が発
生するという課題がある。
【0004】封止材のはみ出し防止対策として、例えば
図6に示す様に注入口106と表示領域103との間に
土手108を設ける構造が提案されている。土手108
は例えばシール材105の印刷塗布と同時に形成され、
上下の基板101,102の間隙に渡って介在する。土
手108は封止材107の少量のはみ出しに対しては効
果があるが、ある程度の量以上になると図示する様に表
示領域103に侵入してしまう。又、対角寸法が1イン
チ以下の小型高精細液晶表示パネルでは、土手108を
設けるスペースを確保できない場合がある。あるいは土
手108を介在させる事により基板寸法が拡大しコスト
上不利になる。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題に鑑み、本発明は液晶表示パネルの表示領域に対する
封止材のはみ出しを効果的に抑制する事を目的とする。
かかる目的を達成する為に以下の手段を講じた。即ち本
発明にかかる液晶表示パネルは基本的な構成として、一
対の基板と、シール材と、液晶と、封止材とを有してい
る。一対の基板は所定の間隙を介して対向配置されパネ
ルを構成する。このパネルは中央の表示領域及びこれを
囲む周辺領域を有する。シール材は周辺領域に沿って配
設され両基板を互いに接着して、表示領域を包含する内
部空間を形成する。予めシール材を部分的に除去して注
入口が設けられる。液晶はこの注入口を介して内部空間
に導入され表示領域を満たす。封止材は注入口に充填さ
れ液晶表示パネルの密閉構造を完成する。本発明の特徴
事項として、注入口と表示領域の間を横切る様に少なく
とも一方の基板に封止材の侵入を阻止する凹部を設ける
際、基板を被覆する絶縁膜に溝をフォトリソグラフィ及
びエッチングによってパタニング形成する事により前記
凹部を設ける。該注入口に充填された封止材が凹部まで
到達した時、毛細管現象により溝形状を有する凹部のエ
ッジに沿って導かれる。
【0006】
【作用】本発明によれば、注入口と表示領域の間を横切
る様に少なくとも一方の基板に凹部が設けられている。
従って、注入口における基板間隙寸法は凹部の基板間隙
寸法に比べ相対的に縮小化されている。この為、注入口
に充填された液状の封止材は表面張力の作用を受け溝形
状を有する凹部より前方に進む事ができない。充填され
た封止材は凹部まで到達した時、毛細管現象により溝形
状を有する凹部のエッジに沿って充填方向と直交する様
に導かれる。換言すると、封止材は表面張力により凹部
より先に進む事ができず、表示領域に到達する事がな
い。これにより、従来問題となっていた封止材の侵入に
よる表示欠陥を効果的に防止する事が可能になる。
【0007】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図1は本発明にかかる液晶表示パネル
の構造を表わしており、(A)は平面図であり、(B)
は断面図である。(A)に示す様に、上側のガラス基板
1と下側のガラス基板2は所定の間隙を介して対向配置
され液晶表示パネルを構成する。このパネルは中央の表
示領域3とこれを囲む周辺領域4に区分されている。周
辺領域4に沿ってシール材5が配設されており、上下基
板1,2を互いに接着して、表示領域3を包含する内部
空間を形成する。シール材5は予め部分的に除去されて
おり注入口6が設けられる。この注入口6を介して液晶
が内部空間に導入され表示領域3を満たす。さらに封止
材7が注入口6に充填されており液晶表示パネルの密閉
状態を完全なものとする。本発明の特徴事項として、注
入口6と表示領域3の間を横切る様に少なくとも一方の
基板(例えば下側のガラス基板2)に封止材7の侵入を
阻止する凹部8が設けられている。凹部8は溝形状を有
する。
【0008】引き続き図1の(A)を参照し、本発明に
かかる液晶表示パネルの製造方法を詳細に説明する。先
ず最初に、下側のガラス基板2の表面に表示領域3を形
成する。この時同時に凹部8も形成する。次に、表示領
域3及び凹部8を囲む周辺領域4に沿ってシール材5を
スクリーン印刷等により塗布する。シール材5は紫外線
硬化型の接着剤もしくは熱硬化型の接着剤からなる。次
に上側のガラス基板1を重ね合わせシール材5を硬化さ
せて上下基板1,2を互いに接合する。なお、シール材
5をスクリーン印刷する際注入口6が形成される様に、
スクリーンマスクをパタニングしておく。次に、表示領
域3を包含する内部空間を真空排気し注入口6に液晶を
接触した状態で、パネル外部を大気圧に戻す。これによ
り、液晶は内部空間に真空注入され表示領域3を満た
す。最後に注入口6に液状の封止材7を充填し密閉す
る。液状の封止材7は毛細管現象により注入口6に進入
していく。この際充填を確実なものとする為、液晶パネ
ルの内部空間と外部との間に圧力差もしくは温度差を設
けても良い。封止材7としては例えば紫外線硬化型のア
クリル樹脂を用いる事ができる。注入口6に充填された
液状の封止材7は表面張力を受ける為凹部8を超える事
ができず、溝と平行に側方へ導かれる。これにより表示
領域3に対する封止材7のはみ出しを防止している。最
後に、紫外線を照射し封止材7を硬化して封止工程を完
了する。注入口6に充填された封止材7は未硬化の状態
で長時間放置しても凹部8を超えて表示領域3に侵入す
る惧れがない。従って、従来の様に充填時間の管理を行
なう必要がなく、多数個を一括して硬化処理でき工程合
理化につながる。
【0009】図1の(B)は、(A)に示した液晶表示
パネルの断面構造を模式的に表わしている。上下のガラ
ス基板1,2はシール材5により互いに接合されてい
る。両基板1,2の間隙には前述した様に液晶9が満た
されており、封止材7により密封されている。前述した
凹部8は下側のガラス基板2を被覆する絶縁膜10に形
成された溝からなる。この絶縁膜10は紫外線硬化型の
アクリル樹脂からなり約1μmの厚みで成膜されてい
る。この絶縁膜10を直接露光現像処理し溝形状の凹部
8をパタニング形成している。なお絶縁膜10としては
上述した樹脂材料に限られるものではなく、パタニング
可能な種々の有機材料もしくは無機材料を用いる事が可
能である。無機材料としては、例えばガラス膜や窒化シ
リコン膜を用いる事が可能である。凹部8はフォトリソ
グラフィ及びエッチングにより精密且つ微細にパタニン
グ可能である。従って、図6に示した土手108と異な
り特に余分のスペースを要する事がなく、小型高精細の
アクティブマトリクス液晶表示パネルにも容易に設ける
事ができる。又、基板寸法の拡大を要する事もない。液
晶表示パネルの基板間隙寸法は例えば5μm程度に設定
されている。これに対し絶縁膜10の厚みは例えば1μ
m程度であり、凹部8の深さは絶縁膜10の厚みに相当
する。注入口6と凹部8との間で基板間隙寸法に相当程
度の差が生じる為、封止材7は表面張力の作用を強く受
け、凹部8を超えて内部に流れ込む事がない。
【0010】図2は本発明にかかる液晶表示パネルの他
の実施例を示す模式的な断面図である。基本的な構成は
図1の(B)に示した先の実施例と同一であり、対応す
る部分には対応する参照番号を付して理解を容易にして
いる。異なる点は、下側のガラス基板2の表面に溝が直
接形成されており、前述した凹部8を構成している事で
ある。この溝は例えばガラス基板2を直接弗酸等により
エッチング加工して得られる。あるいは、ガラス基板2
の表面をハーフダイシング等で研削加工しても良い。
【0011】図3は、図1に示した液晶表示パネルの具
体的な構成例を示す模式的な部分断面図である。なおこ
の具体例は説明の為に挙げたものであり、本発明がこれ
に限られるものではない事は勿論である。理解を容易に
する為、中央の表示領域と、注入口が設けられた周辺領
域の部分とを区分けして示している。表示領域におい
て、石英ガラス等からなる下側の絶縁基板21の表面に
画素電極22がマトリクス状に集積形成されている。
又、個々の画素電極22をスイッチング駆動する薄膜ト
ランジスタ23も対応して集積形成されている。画素電
極22が属する上側層と、薄膜トランジスタ23が属す
る下側層との間に、中間の平坦化層24が介在してい
る。この平坦化層24は例えば紫外線硬化型のアクリル
樹脂からなり、露光現像処理によりコンタクトホールを
開口できる。このコンタクトホールを介して上側の画素
電極22と下側の薄膜トランジスタ23が互いに導通し
ている。下側の絶縁基板21に対して所定の間隙を介し
対向基板25が接合している。対向基板25の内表面に
は対向電極26が予め形成されている。両基板21,2
5の間に液晶層27が保持されアクティブマトリクス型
の表示領域が構成される。
【0012】一方周辺領域においては、下側の絶縁基板
21の表面に前述したアクリル樹脂からなる平坦化層2
4が延在している。この平坦化層24はコンタクトホー
ル開口と同時に所定の形状にパタニングされ、溝形状の
凹部28が設けられる。この凹部28を介在させる事に
より、封止材29の内部侵入を効果的に防止できる。
【0013】図4は、図3に示したアクティブマトリク
ス型液晶表示パネルの平面形状を模式的に表わしたもの
である。前述した様に下側の絶縁基板21には、マトリ
クス状に画素電極22が集積形成されている。これと対
応してスイッチング駆動用の薄膜トランジスタ23も集
積形成されている。又行方向に沿ってゲートライン30
がパタニング形成されているとともに、列方向に沿って
信号ライン31もパタニング形成されている。各薄膜ト
ランジスタ23のゲート電極は対応するゲートライン3
0に接続され、ソース電極は対応する信号ライン31に
接続され、ドレイン電極は対応する画素電極22に接続
される。絶縁基板21の表面には同じく薄膜トランジス
タからなる垂直駆動回路32及び水平駆動回路33も集
積形成されている。垂直駆動回路32はゲートライン3
0を介して行毎に薄膜トランジスタ23を線順次選択す
る。一方、水平駆動回路33は信号ライン31を介し
て、選択された薄膜トランジスタ23を通じ画素電極2
2に画像信号を書き込む。これにより所望の表示動作が
行なえる。なお垂直駆動回路32及び水平駆動回路33
には引出し電極34が接続されており、外部との導通を
とる様にしている。
【0014】この様な構成を有する表示領域を囲む周辺
領域に沿って、シール材35が配設されており、下側の
絶縁基板21と上側の対向基板25を互いに接合してい
る。シール材35の一部は切り欠かれており注入口とな
っている。前述した様に、注入口と表示領域とを区切る
様に、溝形状の凹部28が絶縁基板21の表面にパタニ
ング形成されており、封止材29の内部侵入を防止す
る。
【0015】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、注
入口と表示領域の間を横切る様に少なくとも一方の基板
に溝形状の凹部を設ける事により、封止材の内部侵入を
阻止する事ができるという効果がある。注入口と凹部の
基板間隙寸法の相違を利用して表面張力の作用により封
止材の内部侵入を防いでいる。長時間放置しても液状の
封止材は内部に進行しないので封止工程における時間管
理が不必要となり、工程合理化が図れるという効果があ
る。溝形状の凹部は極めてコンパクトに形成できるの
で、小型寸法の液晶表示パネルに対応する事が可能であ
り、外形の小型化によるコストダウンを実現できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel. More specifically, the present invention relates to a sealing structure for liquid crystal injected into a gap between a pair of substrates bonded to each other. 2. Description of the Related Art A general structure of a conventional liquid crystal display panel will be briefly described with reference to FIG. As shown in the figure, the upper glass substrate 101 and the lower glass substrate 102 are arranged to face each other with a predetermined gap therebetween to form a panel. This panel is divided into a central display area 103 and a peripheral area 104 surrounding it. Sealing material 10 along the peripheral area 104
The upper and lower substrates 101 and 102 are bonded to each other to form an internal space including the display area 103. The sealing material 105 has been partially removed in advance, and an inlet 106 is provided. Liquid crystal is introduced into the internal space through the injection port 106 to fill the display area 103. This liquid crystal injection is performed, for example, by evacuating the internal space and then filling the injection port 1.
This is carried out by bringing the liquid crystal into contact with 06 and returning the surroundings to atmospheric pressure. After the liquid crystal is injected, a sealing material 107 made of an epoxy resin, an acrylic resin, or the like is filled in the injection port 106. [0003] The filling of the sealing material 107 utilizes a capillary phenomenon. In addition, a pressure difference or a temperature difference between the internal space and the outside of the panel is provided to promote filling. With the passage of time, the sealing material 107 is
, And is fixed by performing a curing process at the stage of filling. However, the penetration speed of the sealing material 107 varies depending on the individual panel.
As shown in FIG. The liquid crystal filled in the display area 103 is partially filled with the sealing material 107.
Therefore, there is a problem that normal image display cannot be performed and a display defect occurs. As a measure for preventing the sealing material from protruding, for example, a structure in which a bank 108 is provided between the injection port 106 and the display area 103 as shown in FIG. 6 has been proposed. Embankment 108
Is formed at the same time as the printing application of the sealing material 105, for example.
It intervenes over the gap between the upper and lower substrates 101 and 102. The bank 108 has an effect on a small amount of the sealing material 107 protruding, but if it exceeds a certain amount, it enters the display area 103 as shown in the figure. In a small high-definition liquid crystal display panel having a diagonal dimension of 1 inch or less, a space for providing the bank 108 may not be secured. Alternatively, the presence of the bank 108 increases the size of the substrate, which is disadvantageous in cost. SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to effectively suppress the protrusion of a sealing material from a display area of a liquid crystal display panel.
The following measures were taken to achieve this purpose. That is, the liquid crystal display panel according to the present invention has, as a basic configuration, a pair of substrates, a sealant, a liquid crystal, and a sealant. The pair of substrates are arranged to face each other with a predetermined gap therebetween to form a panel. The panel has a central display area and a peripheral area surrounding it. The sealant is disposed along the peripheral region and bonds the two substrates together to form an internal space including the display region. An injection port is provided by partially removing the sealing material in advance. The liquid crystal is introduced into the internal space through this inlet to fill the display area. The sealing material is filled into the injection port to complete the hermetic structure of the liquid crystal display panel. As a feature of the present invention, when providing a concave portion for preventing the invasion of the sealing material in at least one of the substrates so as to cross between the injection port and the display region, a groove is formed in the insulating film covering the substrate by photolithography and etching. The recess is provided by patterning. The sealing material filled in the injection port reaches the recess
When it arrives, the recessed part having the groove shape due to the capillary phenomenon
Guided along the edge. According to the present invention, at least one of the substrates is provided with a concave portion so as to cross between the injection port and the display region.
Therefore, the substrate gap size at the injection port is relatively reduced as compared with the substrate gap size of the concave portion. For this reason, the liquid sealing material filled in the injection port cannot move forward from the groove-shaped concave portion due to the effect of surface tension. When filled sealing material having reached the recess, is guided so as to perpendicular to the filling direction along the edge of the recess having a groove shape due to a capillary phenomenon. In other words, the sealing material can not be proceeding from the recess by surface tension, it is not possible to reach the display area. This makes it possible to effectively prevent display defects caused by invasion of the sealing material, which has conventionally been a problem. Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. 1A and 1B show a structure of a liquid crystal display panel according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG.
Is a sectional view. As shown in FIG. 1A, an upper glass substrate 1 and a lower glass substrate 2 are arranged to face each other with a predetermined gap therebetween to form a liquid crystal display panel. This panel is divided into a central display area 3 and a peripheral area 4 surrounding it. A sealing material 5 is provided along the peripheral area 4, and the upper and lower substrates 1 and 2 are adhered to each other to form an internal space including the display area 3. The sealing material 5 has been partially removed in advance, and an inlet 6 is provided. Liquid crystal is introduced into the internal space through the injection port 6 to fill the display area 3. Further, a sealing material 7 is filled in the inlet 6 to complete the hermetically sealed state of the liquid crystal display panel. A feature of the present invention is that at least one of the substrates (for example, the lower glass substrate 2) is provided with a concave portion 8 for preventing the intrusion of the sealing material 7 so as to cross between the injection port 6 and the display region 3. . The recess 8 has a groove shape. Referring to FIG. 1A, a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention will be described in detail. First, the display area 3 is formed on the surface of the lower glass substrate 2. At this time, the recess 8 is also formed at the same time. Next, a sealing material 5 is applied by screen printing or the like along the display area 3 and the peripheral area 4 surrounding the recess 8. The sealing material 5 is made of an ultraviolet curable adhesive or a thermosetting adhesive. Next, the upper glass substrate 1 is overlapped, the sealing material 5 is cured, and the upper and lower substrates 1 and 2 are joined to each other. In addition, when the sealing material 5 is screen-printed, the injection port 6 is formed,
Pattern the screen mask. Next, the inside space including the display area 3 is evacuated to vacuum and the outside of the panel is returned to the atmospheric pressure while the liquid crystal is in contact with the inlet 6. As a result, the liquid crystal is vacuum-injected into the internal space to fill the display area 3. Finally, the injection port 6 is filled with a liquid sealing material 7 and sealed. The liquid sealing material 7 enters the inlet 6 by capillary action. At this time, in order to ensure the filling, a pressure difference or a temperature difference may be provided between the internal space of the liquid crystal panel and the outside. As the sealing material 7, for example, an ultraviolet curable acrylic resin can be used. Since the liquid sealing material 7 filled in the inlet 6 receives the surface tension, it cannot exceed the recess 8 and is guided to the side parallel to the groove. This prevents the sealing material 7 from protruding from the display area 3. Finally, the sealing material 7 is cured by irradiating ultraviolet rays to complete the sealing step. Even if the sealing material 7 filled in the inlet 6 is left uncured for a long time, there is no fear that the sealing material 7 will enter the display area 3 beyond the recess 8. Therefore, there is no need to manage the filling time as in the conventional case, and a large number of the units can be cured at once, leading to a streamlining process. FIG. 1B schematically shows a sectional structure of the liquid crystal display panel shown in FIG. The upper and lower glass substrates 1 and 2 are joined to each other by a sealing material 5. The gap between the two substrates 1 and 2 is filled with the liquid crystal 9 as described above, and is sealed by the sealing material 7. The recess 8 described above is formed by a groove formed in the insulating film 10 covering the lower glass substrate 2. The insulating film 10 is made of an ultraviolet curable acrylic resin and has a thickness of about 1 μm. The insulating film 10 is directly exposed and developed to form a groove-shaped concave portion 8 by patterning. Note that the insulating film 10 is not limited to the above-described resin material, and various patternable organic or inorganic materials can be used. As the inorganic material, for example, a glass film or a silicon nitride film can be used. The recess 8 can be precisely and finely patterned by photolithography and etching. Therefore, unlike the bank 108 shown in FIG. 6, no extra space is required, and it can be easily provided in a small and high-definition active matrix liquid crystal display panel. Also, there is no need to increase the dimensions of the substrate. The substrate gap size of the liquid crystal display panel is set to, for example, about 5 μm. On the other hand, the thickness of the insulating film 10 is, for example, 1 μm.
m, and the depth of the concave portion 8 corresponds to the thickness of the insulating film 10. Since there is a considerable difference in the substrate gap size between the inlet 6 and the recess 8, the sealing material 7 is strongly affected by the surface tension, and does not flow into the inside beyond the recess 8. FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the liquid crystal display panel according to the present invention. The basic configuration is the same as that of the previous embodiment shown in FIG. 1B, and corresponding portions are denoted by corresponding reference numerals to facilitate understanding. The difference is that a groove is formed directly on the surface of the lower glass substrate 2 to constitute the above-described recess 8. This groove is obtained by, for example, directly etching the glass substrate 2 with hydrofluoric acid or the like. Alternatively, the glass substrate 2
May be ground by half dicing or the like. FIG. 3 is a schematic partial sectional view showing a specific configuration example of the liquid crystal display panel shown in FIG. It should be noted that this specific example is given for explanation, and the present invention is not limited to this. For easy understanding, a central display area and a peripheral area where an injection port is provided are shown separately. In the display region, pixel electrodes 22 are formed in a matrix on the surface of a lower insulating substrate 21 made of quartz glass or the like.
Further, a thin film transistor 23 for switchingly driving the individual pixel electrodes 22 is also integratedly formed. An intermediate planarization layer 24 is interposed between the upper layer to which the pixel electrode 22 belongs and the lower layer to which the thin film transistor 23 belongs. The flattening layer 24 is made of, for example, an ultraviolet curable acrylic resin, and can open a contact hole by exposure and development processing. The upper pixel electrode 22 and the lower thin film transistor 23 are electrically connected to each other via the contact hole. The opposite substrate 25 is joined to the lower insulating substrate 21 via a predetermined gap. A counter electrode 26 is formed on the inner surface of the counter substrate 25 in advance. Both substrates 21,2
5, the liquid crystal layer 27 is held to form an active matrix type display area. On the other hand, in the peripheral region, the flattening layer 2 made of acrylic resin is formed on the surface of the lower insulating substrate 21.
4 extend. The flattening layer 24 is patterned into a predetermined shape simultaneously with the opening of the contact hole, and a groove-shaped concave portion 28 is provided. By interposing the concave portion 28, the intrusion of the sealing material 29 into the inside can be effectively prevented. FIG. 4 schematically shows a planar shape of the active matrix type liquid crystal display panel shown in FIG. As described above, the pixel electrodes 22 are integrally formed on the lower insulating substrate 21 in a matrix. Correspondingly, a thin film transistor 23 for switching drive is also formed integrally. Also, the gate line 30 extends along the row direction.
Are formed in a pattern, and the signal lines 31 are also formed in a pattern along the column direction. The gate electrode of each thin film transistor 23 has a corresponding gate line 3
0, the source electrode is connected to the corresponding signal line 31, and the drain electrode is connected to the corresponding pixel electrode 22. On the surface of the insulating substrate 21, a vertical drive circuit 32 and a horizontal drive circuit 33 also formed of thin film transistors are formed integrally. The vertical drive circuit 32 has a gate line 3
The thin film transistor 23 is selected line-sequentially for each row via 0. On the other hand, the horizontal drive circuit 33 is connected to the pixel electrode 2 through the selected thin film transistor 23 through the signal line 31.
2 is written with an image signal. Thus, a desired display operation can be performed. The vertical drive circuit 32 and the horizontal drive circuit 33
Is connected to an extraction electrode 34 to establish electrical continuity with the outside. A sealing material 35 is provided along a peripheral area surrounding the display area having such a structure, and joins the lower insulating substrate 21 and the upper counter substrate 25 to each other. A part of the sealing material 35 is cut out to serve as an injection port. As described above, the groove-shaped concave portion 28 is formed by patterning on the surface of the insulating substrate 21 so as to separate the injection port from the display region, thereby preventing the sealing material 29 from entering the inside. As described above, according to the present invention, at least one of the substrates is provided with a groove-shaped recess so as to cross the space between the injection port and the display region, so that the inside of the sealing material is formed. There is an effect that intrusion can be prevented. The penetration of the sealing material into the inside is prevented by the effect of the surface tension utilizing the difference in the substrate gap size between the inlet and the recess. Even if left for a long time, the liquid sealing material does not proceed inside, so that time management in the sealing step becomes unnecessary, and the process can be streamlined. Since the groove-shaped concave portion can be formed extremely compact, it can be applied to a liquid crystal display panel having a small size, and cost reduction can be realized by downsizing the outer shape.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる液晶表示パネルの一実施例を示
す模式的な平面図及び断面図である。
【図2】本発明にかかる液晶表示パネルの他の実施例を
示す模式的な断面図である。
【図3】図1に示した液晶表示パネルの具体的な構成例
を示す断面図である。
【図4】同じく具体的な構成例を示す平面図である。
【図5】従来の液晶表示パネルの一例を示す平面図であ
る。
【図6】従来の液晶表示パネルの他の例を示す平面図で
ある。
【符号の説明】
1 基板
2 基板
3 表示領域
4 周辺領域
5 シール材
6 注入口
7 封止材
8 凹部
9 液晶
10 絶縁膜BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view and a sectional view showing one embodiment of a liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a specific configuration example of the liquid crystal display panel shown in FIG. FIG. 4 is a plan view showing a specific configuration example. FIG. 5 is a plan view showing an example of a conventional liquid crystal display panel. FIG. 6 is a plan view showing another example of a conventional liquid crystal display panel. [Description of Signs] 1 Substrate 2 Substrate 3 Display area 4 Peripheral area 5 Sealing material 6 Inlet 7 Sealing material 8 Depression 9 Liquid crystal 10 Insulating film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−67927(JP,A) 特開 平5−232497(JP,A) 特開 平2−67523(JP,A) 特開 平5−281533(JP,A) 特開 平5−6845(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02F 1/1341 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-67927 (JP, A) JP-A-5-232497 (JP, A) JP-A-2-67523 (JP, A) JP-A-5-1995 281533 (JP, A) JP-A-5-6845 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02F 1/1341
Claims (1)
示領域及びこれを囲む周辺領域を有する一対の基板と、
該周辺領域に沿って配設され両基板を互いに接着して該
表示領域を包含する内部空間を形成するシール材と、予
め該シール材を部分的に除去して設けた注入口を介して
該内部空間に導入された液晶と、該注入口に充填された
封止材とを含み、 該注入口と表示領域の間を横切る様に少なくとも一方の
基板に該封止材の侵入を阻止する凹部を設けた液晶表示
パネルにおいて、 前記凹部は、基板を被覆する絶縁膜にフォトリソグラフ
ィ及びエッチングによってパタニング形成された溝から
なり、 該注入口に充填された封止材が凹部まで到達した時、毛
細管現象により溝形状を有する凹部のエッジに沿って導
かれ る事を特徴とする液晶表示パネル。(57) [Claims 1] A pair of substrates which are disposed to face each other with a predetermined gap therebetween and have a display region and a peripheral region surrounding the display region;
A sealing member disposed along the peripheral region and bonding the two substrates to each other to form an internal space including the display region; and an injection port provided by partially removing the sealing material in advance. A concave portion including a liquid crystal introduced into the internal space and a sealing material filled in the injection port, and blocking entry of the sealing material into at least one substrate so as to cross between the injection port and the display region. the liquid crystal display panel provided, the recess, Ri Na <br/> from the groove which is patterned photolithographically and etching the insulating film covering the substrate, the sealing material to the recess which is filled in the infusion inlet When reached, hair
Conducted along the edge of the groove-shaped recess due to capillary action
The liquid crystal display panel, characterized in that Ru him.
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