JP3379114B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリ圧縮機に係り、
ローラ外周の摩耗に対する信頼性向上に好適な構造を有
するロータリ圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず、一般的なロータリ圧縮機の構成を
図４ないし図５を参照して説明する。図４は、一般的な
ロータリ圧縮機の縦断面図、図５は、図４の要部拡大断
面図、このロータリ圧縮機は、密閉容器１１内の上部に
回転子１と固定子２からなる電動機部３を配設し、下部
には、シリンダ４、ローラ５、上ベアリング６、下ベア
リング７、ベーン８によって構成される圧縮機構部９を
配設している。電動機部３と圧縮機構部９とはクランク
軸１０で連結されており、クランク軸１０の偏心部１０
ａには回転自在にローラ５が嵌入されている。密閉容器
１１内の底部には潤滑油１２が貯溜されている。ここで
前記上ベアリング６には環状溝６ａと連通穴６ｂが細径
部６ｃと太径部６ｄより形成されている。
【０００３】このようなロータリ圧縮機の、運転時にお
ける潤滑油１２はクランク軸１０の下端より吸い上げら
れクランク軸偏心部１０ａに設けた給油穴１０ｂを経て
前記クランク軸偏心部１０ａの外周と前記ローラ５の内
周間を潤滑し、その一部はローラ５の上下の隙間１３よ
り圧縮室１４内に流入しローラ５の外周とベーン８の先
端の摺動部へ供給される。
【０００４】また、潤滑油１２中には、冷媒が溶け込ん
でいるため、高温になっているクランク軸偏心部１０ａ
外周とローラ５に触れた際、その溶け込んでいた冷媒が
蒸発する。この時、蒸発した冷媒ガスはクランク軸偏心
部１０ａ外周はもちろん、クランク軸偏心部１０ａの上
方に位置している上ベアリング６に潤滑油１２を供給す
る横穴１０ｂからの潤滑油と混合して上ベアリング６に
設けたスパイラル給油溝より供給されてしまうため、上
ベアリング６をも円滑な摺動を阻害しないよう、その蒸
発したガスは環状溝６aを経て連通穴６ｂより圧縮機構
部９外に放出されるようにしている。この際、前記連通
穴６ｂからは同時に潤滑油１２も排出される可能性があ
ったため、前述したローラ５の外周とベーン８の先端の
摺動部へ供給される潤滑油量が減少してしまい、本発明
の実施例で詳細を後述する図３に示すように圧縮機の運
転時間とともにローラ５の外周の面粗さが増加する可能
性を有しているものとなっている。
【０００５】このようなロータリ圧縮機の構造について
は、ＨＩＴＡＣＨＣＨＩ ＲＥＶＩＥＷ Ｊｕｎｅ１９
８７ Ｖｏｌ．３６−Ｎｏ．３の１７９ページのＦｉｇ
６に記載されているものがあげられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で述べた
ように圧縮機の運転時間とともにローラ５の外周の面粗
さが増加するという問題点があった。
【０００７】本発明は上記問題を解決して、ローラ５の
外周とベーン８の先端の摺動部の耐久性の向上を図った
ロータリ圧縮機を市場に提供するものである。
【０００８】すなわち、本発明の目的は、ローラ５の外
周とベーン８の先端の摺動部の耐久性の低下が無く、か
つ潤滑油中には、冷媒が溶け込んでいるため、高温にな
っているクランク軸偏心部１０ａ外周とローラ５に触れ
た際、その溶け込んでいた冷媒が蒸発しても、上ベアリ
ング６とクランク軸１０間の円滑な摺動を阻害すること
の無いロータリ圧縮機を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下に述べ
る手段により達成される。すなわち、冷媒ガスを上ベア
リング外部に排出するために環状溝と上ベアリング外部
を連通する穴を細径部と太径部をもつ段付き構造とし
て、その太径部に細径部より径が小さい穴で細径部下端
より前記穴下端が上方に位置している小穴を設けた部材
を太径部に設けることにより達成できる。
【００１０】
【作用】本発明は上ベアリング６に環状溝６ａと連通穴
６ｂが細径部と太径部より形成されているが、ロータリ
圧縮機の運転時における潤滑油１２はクランク軸１０の
下端より吸い上げられクランク軸偏心部１０ａに設けた
給油穴１０ｂを経て前記クランク軸偏心部１０ａの外周
と前記ローラ５の内周間を潤滑し、その一部はローラ５
の上下の隙間１３より圧縮室１４内に流入しローラ５の
外周とベーン８の先端の摺動部へ供給される。
【００１１】また、潤滑油中には、冷媒が溶け込んでい
るため、高温になっているクランク軸偏心部１０ａ外周
とローラ５に触れた際、その溶け込んでいた冷媒が蒸発
する。 この時、蒸発した冷媒ガスは環状溝６aを経て
連通穴６ｂより圧縮機構部９外に放出されるようにして
いる。前記連通穴６ｂは細径部と太径部をもつ段付き構
造として、その太径部に細径部より径が小さい穴で細径
部下端より前記穴下端が上方に位置している小穴を設け
た部材を太径部に挿入係止したので、前記連通穴６ｂか
ら同時に排出される潤滑油１２の油量が低減されその
分、ローラ５の外周とベーン８の先端の摺動部へ供給さ
れる潤滑油量が増加するので、ローラ外周とベーン先端
の摺動部の耐久性の向上を図ることが出来る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図３
により説明する。
【００１３】図１において、密閉容器１１内の上部に回
転子１と固定子２からなる電動機部３を配設し、下部に
は、シリンダ４、ローラ５、上ベアリング６、下ベアリ
ング７、ベーン８によって構成される圧縮機構部９を配
設している。電動機部３と圧縮機構部９とはクランク軸
１０で連結されており、クランク軸１０の偏心部１０ａ
には回転自在にローラ５が嵌入されている。密閉容器１
１内の底部には潤滑油１２が貯溜されている。ここで前
記上ベアリング６には環状溝６ａと連通穴６ｂが細径部
６ｃと太径部６ｄより形成されている。
【００１４】このようなロータリ圧縮機の、運転時にお
ける潤滑油１２はクランク軸１０の下端より吸い上げら
れクランク軸偏心部１０ａに設けた給油穴１０ｂを経て
前記クランク軸偏心部１０ａの外周と前記ローラ５の内
周間を潤滑し、その一部はローラ５の上下の隙間１３よ
り圧縮室１４内に流入しローラ５の外周とベーン８の先
端の摺動部へ供給される。
【００１５】また、潤滑油中には、冷媒が溶け込んでい
るため、高温になっているクランク軸偏心部１０ａ外周
とローラ５に触れた際、その溶け込んでいた冷媒が蒸発
する。この時、蒸発した冷媒ガスはクランク軸偏心部１
０ａ外周はもちろん、クランク軸偏心部１０ａの上方に
位置している上ベアリング６に潤滑油を供給する横穴１
０ｂからの潤滑油と混合して、上ベアリング６に設けた
スパイラル給油溝より供給されてしまうため、上ベアリ
ング６をも円滑な摺動を阻害しないよう、その蒸発した
ガスは環状溝６aを経て連通穴６ｂより圧縮機構部９外
に放出されるようにしている。ここで、図５に示すよう
に、前記連通穴６ｂは細径部６ｃと太径部６ｄをもつ段
付き構造としており、その太径部６ｄには細径部６ｃよ
り径が小さい穴で細径部６ｃ下端より前記穴下端が上方
に位置している小穴１５ａを設けた部材１５を太径部６
ｄに挿入係止したので、前記連通穴６ｂから同時に排出
される潤滑油１２の油量が低減され、その分ローラ５の
外周とベーン８の先端の摺動部へ供給される潤滑油量が
増加するので、ローラ５の外周とベーン８の先端の摺動
部の耐久性の向上を図ることが出来る。尚、図３に本実
施例における圧縮機の運転時間とローラ５の外周の面粗
さの関係を示すが、図３より明らかなようにローラ５の
外周の面粗さが増加しているものとなっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上ベアリングの円滑な摺動を阻害することなく、ローラ
の外周とベーンの先端の摺動部の耐久性の向上を図った
ロータリ圧縮機を提供することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor,
The present invention relates to a rotary compressor having a structure suitable for improving reliability against wear of a roller outer periphery. 2. Description of the Related Art First, the structure of a general rotary compressor will be described with reference to FIGS. 4 is a longitudinal sectional view of a general rotary compressor, FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 4, and this rotary compressor includes a rotor 1 and a stator 2 in an upper part in a closed casing 11. An electric motor section 3 is provided, and a compression mechanism section 9 including a cylinder 4, a roller 5, an upper bearing 6, a lower bearing 7, and a vane 8 is provided below. The motor section 3 and the compression mechanism section 9 are connected by a crankshaft 10, and an eccentric section 10 of the crankshaft 10 is provided.
A roller 5 is rotatably fitted in a. A lubricating oil 12 is stored at the bottom of the sealed container 11. Here, an annular groove 6a and a communication hole 6b are formed in the upper bearing 6 by a small diameter portion 6c and a large diameter portion 6d. [0003] In such a rotary compressor, lubricating oil 12 during operation is sucked up from the lower end of the crankshaft 10, passes through an oil supply hole 10b provided in the crankshaft eccentric portion 10a and the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the roller. The lubrication between the inner circumference of the roller 5 and a part thereof flows into the compression chamber 14 from the upper and lower gaps 13 of the roller 5 and is supplied to the sliding portion between the outer circumference of the roller 5 and the tip of the vane 8. [0004] Further, since the refrigerant is dissolved in the lubricating oil 12, the crankshaft eccentric portion 10a having a high temperature becomes high.
When the outer periphery and the roller 5 are touched, the melted refrigerant evaporates. At this time, the evaporated refrigerant gas is mixed not only with the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a but also with the lubricating oil from the lateral hole 10b that supplies the lubricating oil 12 to the upper bearing 6 located above the crankshaft eccentric portion 10a. Since the gas is supplied from the spiral oil supply groove provided in the bearing 6, the evaporated gas is discharged from the communication hole 6b to the outside of the compression mechanism 9 through the annular groove 6a so as not to hinder the smooth sliding of the upper bearing 6. I am trying to be. At this time, since the lubricating oil 12 may be simultaneously discharged from the communication hole 6b, the amount of lubricating oil supplied to the sliding portion between the outer periphery of the roller 5 and the tip of the vane 8 is reduced. As shown in FIG. 3 which will be described in detail later in the embodiment of the present invention, there is a possibility that the surface roughness of the outer periphery of the roller 5 increases with the operation time of the compressor. [0005] The structure of such a rotary compressor is described in HITACHICH REVIEW JUNE19.
87 Vol. 36-No. Figure on page 179 of 3
No. 6 are mentioned. [0006] As described in the prior art, there is a problem that the surface roughness of the outer periphery of the roller 5 increases with the operation time of the compressor. The present invention is to solve the above-mentioned problem and to provide a rotary compressor having improved durability of a sliding portion between the outer periphery of the roller 5 and the tip of the vane 8 on the market. That is, the object of the present invention is to prevent the durability of the sliding portion between the outer periphery of the roller 5 and the tip of the vane 8 from being reduced, and to increase the temperature of the lubricating oil because the refrigerant is dissolved. Provided is a rotary compressor which does not hinder smooth sliding between the upper bearing 6 and the crankshaft 10 even when the melted refrigerant evaporates when the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the roller 5 are touched. Is what you do. The above object is achieved by the following means. That is, in order to discharge the refrigerant gas to the outside of the upper bearing, the hole communicating the annular groove and the outside of the upper bearing has a stepped structure having a small diameter portion and a large diameter portion, and the large diameter portion has a smaller diameter than the small diameter portion. the member provided with small holes in which the hole lower than the small-diameter portion the lower end in the hole is positioned above can be achieved by Rukoto provided large-diameter portion. According to the present invention, the upper bearing 6 has an annular groove 6a and a communication hole 6b formed of a small diameter portion and a large diameter portion. Lubricated between the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the inner periphery of the roller 5 through a lubrication hole 10b provided in the crankshaft eccentric portion 10a, and a part thereof is
Flows into the compression chamber 14 through the upper and lower gaps 13 and is supplied to the outer periphery of the roller 5 and the sliding portion at the tip of the vane 8. Further, since the refrigerant is dissolved in the lubricating oil, when the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the roller 5 which are hot are touched, the dissolved refrigerant evaporates. At this time, the evaporated refrigerant gas is discharged outside the compression mechanism 9 through the communication hole 6b through the annular groove 6a. The communication hole 6b is a stepped structure having a small-diameter portion and a large-diameter portion, and a small-diameter hole having a smaller diameter than the small-diameter portion is positioned above the small-diameter portion lower end. Since the provided member is inserted and locked in the large diameter portion, the amount of the lubricating oil 12 simultaneously discharged from the communication hole 6b is reduced, and the lubricating oil 12 is accordingly supplied to the outer periphery of the roller 5 and the sliding portion at the tip of the vane 8. Since the amount of lubricating oil to be used increases, the durability of the sliding portion between the outer periphery of the roller and the tip of the vane can be improved. FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 show an embodiment of the present invention.
This will be described below. In FIG. 1, an electric motor unit 3 including a rotor 1 and a stator 2 is disposed in an upper portion of a closed container 11, and a cylinder 4, a roller 5, an upper bearing 6, a lower bearing 7, and a vane are provided in a lower portion. The compression mechanism 9 constituted by 8 is provided. The motor section 3 and the compression mechanism section 9 are connected by a crankshaft 10, and an eccentric section 10 a of the crankshaft 10 is provided.
The roller 5 is rotatably fitted in the. Closed container 1
A lubricating oil 12 is stored at the bottom of the inside 1. Here, an annular groove 6a and a communication hole 6b are formed in the upper bearing 6 by a small diameter portion 6c and a large diameter portion 6d. During operation of such a rotary compressor, lubricating oil 12 is sucked up from the lower end of the crankshaft 10, passes through an oil supply hole 10b provided in the crankshaft eccentric portion 10a, and the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the roller. The lubrication between the inner circumference of the roller 5 and a part thereof flows into the compression chamber 14 from the upper and lower gaps 13 of the roller 5 and is supplied to the sliding portion between the outer circumference of the roller 5 and the tip of the vane 8. Further, since the refrigerant is dissolved in the lubricating oil, when the outer periphery of the crankshaft eccentric portion 10a and the roller 5 which are hot are touched, the dissolved refrigerant evaporates. At this time, the evaporated refrigerant gas is supplied to the crankshaft eccentric part 1.
0a not only the outer periphery, but also the lateral hole 1 for supplying lubricating oil to the upper bearing 6 located above the crankshaft eccentric portion 10a.
0b, and is supplied from the spiral oil supply groove provided in the upper bearing 6, so that the evaporated gas passes through the annular groove 6a so as not to hinder the smooth sliding of the upper bearing 6 as well. The gas is discharged from the compression mechanism 9 through the communication hole 6b. Here, as shown in FIG. 5, the communication hole 6b has a stepped structure having a small-diameter portion 6c and a large-diameter portion 6d, and the large-diameter portion 6d has a smaller diameter than the small-diameter portion 6c. The member 15 provided with the small hole 15a in which the lower end of the hole is located above the lower end of the diameter portion 6c
d, the amount of the lubricating oil 12 simultaneously discharged from the communication hole 6b is reduced, and the amount of the lubricating oil supplied to the outer periphery of the roller 5 and the sliding portion at the tip of the vane 8 is reduced accordingly. As a result, the durability of the sliding portion between the outer periphery of the roller 5 and the tip of the vane 8 can be improved. FIG. 3 shows the relationship between the operation time of the compressor and the surface roughness of the outer periphery of the roller 5 in the present embodiment. As is clear from FIG. It has become. As described above, according to the present invention,
A rotary compressor can be provided in which the durability of the sliding portion between the outer periphery of the roller and the tip of the vane is improved without hindering smooth sliding of the upper bearing.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のロータリ圧縮機縦断面図であ
る。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】従来例と発明本実施例の圧縮機の運転時間とロ
ーラ外周の面粗さの関係を示す線図である。
【図４】一般的なロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１…回転子、
２…固定子、
３…電動機部、
４…シリンダ、
５…ローラ、
６…上ベアリング、
６ａ…環状溝、
６ｂ…連通穴、
６ｃ…細径部、
６ｄ…太径部、
７…下ベアリング、
８…ベーン、
９…圧縮機構部、
１０…クランク軸、
１０ａ…偏心部、
１０ｂ…横穴、
１１…密閉容器、
１２…潤滑油、
１３…上下の隙間、
１４…圧縮室、
１５…部材、
１５ａ…小穴。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the operation time of the compressor of the conventional example and the compressor of the present invention and the surface roughness of the outer periphery of the roller. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a general rotary compressor. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. [Description of Signs] 1 ... rotor, 2 ... stator, 3 ... electric motor section, 4 ... cylinder, 5 ... roller, 6 ... upper bearing, 6a ... annular groove, 6b ... communication hole, 6c ... small diameter section, 6d ... large diameter part, 7 ... lower bearing, 8 ... vane, 9 ... compression mechanism part, 10 ... crankshaft, 10a ... eccentric part, 10b ... side hole, 11 ... closed container, 12 ... lubricating oil, 13 ... upper and lower clearance, 14: compression chamber, 15: member, 15a: small hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新岡 康也 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (56)参考文献 実開 平１−22879（ＪＰ，Ｕ) Ｙｕｋｉｏ Ｓｅｒｉｚａｗａ、外２ 名，“Ｉｎｖｅｒｔｅｒ Ｃｏｎｔｒｏ ｌｌｅｄ Ｒｏｔａｒｙ Ｃｏｍ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10 F04C 18/356 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yasuya Shinoka 800, Tomita, Ohira-cho, Ohira-machi, Shimotsuga-gun, Tochigi Pref. "Inverter Controlled Rotary Com (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F04C 23/00-29/10 F04C 18/356
Claims (1)
構部が配設されその密閉容器の底部に潤滑油を貯溜した
ロータリ圧縮機において、前記電動機部と前記圧縮機構
部とを連結するクランク軸を軸受けし、そのクランク軸
の偏心部の上方に位置するベアリングにはその軸受下部
に環状溝を設け、前記クランク軸の偏心部に回転自在に
遊合したローラの内周と前記クランク軸の偏心部の外周
との間に、前記クランク軸の下端から潤滑油を吸い上
げ、その潤滑油より蒸発した冷媒ガスを前記ベアリング
の外部に排出するために、前記環状溝と前記ベアリング
外部とを連通する連通穴を細径部と太径部をもつ段付き
構造として設け、その細径部より径が小さい小穴であっ
て前記細径部下端よりその小穴下端が上方に位置してい
る小穴を設けた部材を前記太径部に設けたことを特徴と
するロータリ圧縮機。(1) A rotary compressor in which a motor portion is provided at an upper portion of a closed container and a compression mechanism portion is provided at a lower portion, and lubricating oil is stored at a bottom portion of the closed container. Bearing a crankshaft connecting the compression unit and the compression mechanism , and the crankshaft
The of Bearings located above the eccentric portion of the annular groove provided in the bearing lower portion, the outer periphery of the eccentric portion of the inner peripheral and said crankshaft rotatably loosely fitted to the roller the eccentric portion of the crankshaft
Between the crankshaft lower end on <br/> up suck lubricating oil from the refrigerant gas evaporated from the lubricating oil bearing
In order to discharge to the outside, said annular groove and front Kibe bearings communication hole which communicates the external provided as stepped structure with the small diameter portion and the large diameter portion, the small hole diameter than the fine-diameter portion is smaller in its there in
Rotary compressor, characterized in that the small holes lower than the small-diameter portion the lower end is provided with a member provided with small holes is located above the large diameter portion Te.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22743892A JP3379114B2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP22743892A JP3379114B2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rotary compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674176A JPH0674176A (en) | 1994-03-15 |
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ID=16860868
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP22743892A Expired - Fee Related JP3379114B2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379114B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606478A (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 日立空调·家用电器株式会社 | Rotary compressor |
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|---|---|---|---|---|
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| JP6066801B2 (en) * | 2013-03-29 | 2017-01-25 | 三菱電機株式会社 | Hermetic rotary compressor |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22743892A patent/JP3379114B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｙｕｋｉｏ Ｓｅｒｉｚａｗａ、外２名，"Ｉｎｖｅｒｔｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒｏｔａｒｙ Ｃｏｍ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606478A (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 日立空调·家用电器株式会社 | Rotary compressor |
| CN102606478B (en) * | 2011-01-24 | 2015-09-30 | 日立空调·家用电器株式会社 | Rotary compressor |
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|---|---|
| JPH0674176A (en) | 1994-03-15 |
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