JP3377286B2 - 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 - Google Patents
流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法Info
- Publication number
- JP3377286B2 JP3377286B2 JP07125594A JP7125594A JP3377286B2 JP 3377286 B2 JP3377286 B2 JP 3377286B2 JP 07125594 A JP07125594 A JP 07125594A JP 7125594 A JP7125594 A JP 7125594A JP 3377286 B2 JP3377286 B2 JP 3377286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- heat treatment
- fluidized bed
- outflow prevention
- outflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】流動層を用いた連続熱処理ライン
で熱処理を行う鋼線の通線方法に関するものであり、詳
しくは作業環境上問題となる砂の流出防止に関するもの
である。
で熱処理を行う鋼線の通線方法に関するものであり、詳
しくは作業環境上問題となる砂の流出防止に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】鋼線の恒温変態熱処理は、一般的に鉛を
用いたパテンティングが行われるが、近年の環境改善の
動向から細径においては鉛から流動層パテンティングに
移りかわりつつある。一方、流動層熱処理に使用される
砂はジルコンおよびアルミナの微粒子が多く用いられて
いる。流動層熱処理はこの微粒子の飛散および熱処理中
の流出が作業環境上問題となるほかランニングコストに
も影響が大きい。このため、従来の技術では流出した砂
を保留タンクに集め、そのタンクから熱処理炉に補給す
る方法が用いられている。しかしながらこの方法では、
補給タンクの設置および補給タンクから熱処理炉へ輸送
する設備が必要となり、設備費、ランニングコストおよ
び設置スペースの点で問題が残されていた。また、大気
中への飛散が完全に防止できないため、設備の周囲に砂
が堆積して、作業環境を著しく害するなどの問題が生じ
ている。
用いたパテンティングが行われるが、近年の環境改善の
動向から細径においては鉛から流動層パテンティングに
移りかわりつつある。一方、流動層熱処理に使用される
砂はジルコンおよびアルミナの微粒子が多く用いられて
いる。流動層熱処理はこの微粒子の飛散および熱処理中
の流出が作業環境上問題となるほかランニングコストに
も影響が大きい。このため、従来の技術では流出した砂
を保留タンクに集め、そのタンクから熱処理炉に補給す
る方法が用いられている。しかしながらこの方法では、
補給タンクの設置および補給タンクから熱処理炉へ輸送
する設備が必要となり、設備費、ランニングコストおよ
び設置スペースの点で問題が残されていた。また、大気
中への飛散が完全に防止できないため、設備の周囲に砂
が堆積して、作業環境を著しく害するなどの問題が生じ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような流
動媒体の砂の流出を防止し、作業環境の確保を可能とし
たものである。
動媒体の砂の流出を防止し、作業環境の確保を可能とし
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は上記
課題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、パスラインが水平な連続式の流動層熱処理装
置において、入り側および出側誘導管部の上面に前記パ
スラインに沿って流動層本体寄から内側、中央、外側と
３個の砂の入った筒状体の砂流出防止管を立設し、該砂
流出防止管を夫々前記各誘導管部と連通させたことを特
徴とする流動層パテンティング熱処理装置及び同熱処理
装置において、熱処理に使用する同種の砂を熱処理サン
ドラインに対して夫々内側砂流出防止管では＋２００ｍ
ｍ以上、外側砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上、中央
砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上の高さに保ち、且
つ、中央砂流出防止管ではその砂の粒径を前記砂に対し
て１５〜２５倍にすることにより、砂の流出を防止する
ことを特徴とする流動層パテンティング熱処理方法にあ
る。
課題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、パスラインが水平な連続式の流動層熱処理装
置において、入り側および出側誘導管部の上面に前記パ
スラインに沿って流動層本体寄から内側、中央、外側と
３個の砂の入った筒状体の砂流出防止管を立設し、該砂
流出防止管を夫々前記各誘導管部と連通させたことを特
徴とする流動層パテンティング熱処理装置及び同熱処理
装置において、熱処理に使用する同種の砂を熱処理サン
ドラインに対して夫々内側砂流出防止管では＋２００ｍ
ｍ以上、外側砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上、中央
砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上の高さに保ち、且
つ、中央砂流出防止管ではその砂の粒径を前記砂に対し
て１５〜２５倍にすることにより、砂の流出を防止する
ことを特徴とする流動層パテンティング熱処理方法にあ
る。
【０００５】
【作用及び実施例】図１に本発明装置の被熱処理鋼線入
り側部の概略を示す。なお、出側部も同様な構成になっ
ている。流動層パテンティング熱処理装置において、被
熱処理鋼線３を案内する誘導管４は該熱処理装置の入り
側および出側部に設置されている。この誘導管４の夫々
に砂流出防止管１を流動層本体寄りの内側管１ａと外側
管１ｃ及び中央管１ｂの３個設け、これらの砂流出防止
管を誘導管部において連通させる。このような構成をと
る本装置でチャンバー室７内に送られた圧送気体８（空
気又は窒素ガス）は、分散板６上に堆積する流動層用サ
ンド５を流動浮遊させる。一方被熱処理鋼線３は誘導管
４により案内され、流動浮遊中のサンド５内を通過しパ
テンティング処理される。なお２は通常の熱処理中での
サンドラインを示す。
り側部の概略を示す。なお、出側部も同様な構成になっ
ている。流動層パテンティング熱処理装置において、被
熱処理鋼線３を案内する誘導管４は該熱処理装置の入り
側および出側部に設置されている。この誘導管４の夫々
に砂流出防止管１を流動層本体寄りの内側管１ａと外側
管１ｃ及び中央管１ｂの３個設け、これらの砂流出防止
管を誘導管部において連通させる。このような構成をと
る本装置でチャンバー室７内に送られた圧送気体８（空
気又は窒素ガス）は、分散板６上に堆積する流動層用サ
ンド５を流動浮遊させる。一方被熱処理鋼線３は誘導管
４により案内され、流動浮遊中のサンド５内を通過しパ
テンティング処理される。なお２は通常の熱処理中での
サンドラインを示す。
【０００６】連続式の流動層熱処理の場合、被熱処理鋼
線３が通過するパスラインよりも熱処理中のサンドライ
ン２を高くしなければ安定した熱処理を施すことは出来
ない。従って、砂流出防止管１がない場合、誘導管４の
端部から砂が流出する。このため、熱処理中のサンドレ
ベルが変化し、最終的にはパスライン近傍まで高さが低
下し、熱処理のばらつきを呈することになる。これを防
止するために、本発明者が系統的な防止策を検討した結
果、連通管方式の砂流出防止管が有効であることを見い
出したものである。
線３が通過するパスラインよりも熱処理中のサンドライ
ン２を高くしなければ安定した熱処理を施すことは出来
ない。従って、砂流出防止管１がない場合、誘導管４の
端部から砂が流出する。このため、熱処理中のサンドレ
ベルが変化し、最終的にはパスライン近傍まで高さが低
下し、熱処理のばらつきを呈することになる。これを防
止するために、本発明者が系統的な防止策を検討した結
果、連通管方式の砂流出防止管が有効であることを見い
出したものである。
【０００７】以下本発明をその限定理由を含めて詳細に
述べる。連通管方式を採用したのは砂流出防止管が１本
のみでは流出を完全に防止出来ないためである。また、
連通管方式の採用により内、中、外３本の管の中に砂を
入れる高さの調節が容易となる。内側管１ａの砂のレベ
ルをＨ1 ，中央管１ｂの砂のレベルをＨ2 ，外側管１ｃ
の砂のレベルをＨ3 としてその値を特定し管理する。
述べる。連通管方式を採用したのは砂流出防止管が１本
のみでは流出を完全に防止出来ないためである。また、
連通管方式の採用により内、中、外３本の管の中に砂を
入れる高さの調節が容易となる。内側管１ａの砂のレベ
ルをＨ1 ，中央管１ｂの砂のレベルをＨ2 ，外側管１ｃ
の砂のレベルをＨ3 としてその値を特定し管理する。
【０００８】Ｈ1 を熱処理サンドライン＋２００ｍｍ以
上としたのは、これ以下の場合、管の内壁と砂の間で摩
擦抵抗が生じて下部への圧力付与効果が弱くなるため、
誘導管内部の砂の押さえつけ効果が弱くなるためであ
る。また、その高さを余り高くする必要はなく、せいぜ
い３００ｍｍ程度で充分である。
上としたのは、これ以下の場合、管の内壁と砂の間で摩
擦抵抗が生じて下部への圧力付与効果が弱くなるため、
誘導管内部の砂の押さえつけ効果が弱くなるためであ
る。また、その高さを余り高くする必要はなく、せいぜ
い３００ｍｍ程度で充分である。
【０００９】Ｈ3 を熱処理サンドライン＋１５０ｍｍ以
上としたのは、本来Ｈ1 と同一高さでも問題はないが、
Ｈ1 において砂の流出圧力が低減しているため、１５０
ｍｍでもその効果が十分発揮されるためである。また、
１５０ｍｍ未満の場合は砂の流出を完全に防止できない
ためである。
上としたのは、本来Ｈ1 と同一高さでも問題はないが、
Ｈ1 において砂の流出圧力が低減しているため、１５０
ｍｍでもその効果が十分発揮されるためである。また、
１５０ｍｍ未満の場合は砂の流出を完全に防止できない
ためである。
【００１０】また、Ｈ1 ，Ｈ3 には熱処理に使用する砂
と同質のものを使用する。Ｈ2 の高さはＨ3 と同様の理
由により熱処理サンドライン＋１５０ｍｍ以上とした。
Ｈ1 ，Ｈ3 と基本的に違うのはここに使用する砂の粒径
を大きくしていることである。その粒径は熱処理に使用
している砂の粒径よりも１５〜２５倍のものを使用す
る。この理由は３本の連通管の中央に粒径の差が大きい
砂を用いることにより、砂の流出抵抗を大きくするため
である。ここに用いる粒径が１５倍未満の場合は連通管
内で流出抵抗を高める効果が発揮出来ないためである。
また、粒径が２５倍超に大きくなると砂の流出抵抗が大
きくなるが、反面、被熱処理鋼線の表面への抵抗も増え
るため熱処理後の鋼線の線径差が大きくなる問題が生じ
るためである。
と同質のものを使用する。Ｈ2 の高さはＨ3 と同様の理
由により熱処理サンドライン＋１５０ｍｍ以上とした。
Ｈ1 ，Ｈ3 と基本的に違うのはここに使用する砂の粒径
を大きくしていることである。その粒径は熱処理に使用
している砂の粒径よりも１５〜２５倍のものを使用す
る。この理由は３本の連通管の中央に粒径の差が大きい
砂を用いることにより、砂の流出抵抗を大きくするため
である。ここに用いる粒径が１５倍未満の場合は連通管
内で流出抵抗を高める効果が発揮出来ないためである。
また、粒径が２５倍超に大きくなると砂の流出抵抗が大
きくなるが、反面、被熱処理鋼線の表面への抵抗も増え
るため熱処理後の鋼線の線径差が大きくなる問題が生じ
るためである。
【００１１】（実施例）以下実施例により本発明の効果
を明らかにする。５．５ｍｍの線材を伸線加工により
１．７ｍｍの鋼線としたのち、加熱温度を９５０〜９６
０℃×６０ｓｅｃ、恒温変態温度を５４０℃で熱処理を
実施した。通線速度は５ｍ／ｍｉｎで行った。また、砂
の流出量の測定は入側および出側の誘導管端部の下に受
皿を置き、その中に溜った砂の量を測定した。
を明らかにする。５．５ｍｍの線材を伸線加工により
１．７ｍｍの鋼線としたのち、加熱温度を９５０〜９６
０℃×６０ｓｅｃ、恒温変態温度を５４０℃で熱処理を
実施した。通線速度は５ｍ／ｍｉｎで行った。また、砂
の流出量の測定は入側および出側の誘導管端部の下に受
皿を置き、その中に溜った砂の量を測定した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１にその結果を示す、Ｎｏ１〜３は本発
明法を示し、Ｎｏ４〜８は比較法を示す。Ｎｏ４〜６は
Ｈ1 ，Ｈ2 ，およびＨ3 の条件がいずれも本発明で限定
される範囲を越えている。また、Ｎｏ７，８は本発明法
による砂流出防止管を具備していないものである。これ
らはいずれも砂の流出量が多く熱処理中のサンドレベル
が低下し、安定した熱処理を行うことが困難となる場合
が生じる可能性がある。一方、本発明法はいずれも０．
０５１／ｈｒであり、ほとんど砂の流出がないレベルと
なっている。この理由はＨ2 の砂の粒径が大きく寄与
し、この砂により砂の流出抵抗が増加した効果および砂
流出防止管１ａ，１ｂの砂のレベル（Ｈ1，Ｈ3 ）の誘
導管内部への自重による圧力の導入の効果によるもので
ある。
明法を示し、Ｎｏ４〜８は比較法を示す。Ｎｏ４〜６は
Ｈ1 ，Ｈ2 ，およびＨ3 の条件がいずれも本発明で限定
される範囲を越えている。また、Ｎｏ７，８は本発明法
による砂流出防止管を具備していないものである。これ
らはいずれも砂の流出量が多く熱処理中のサンドレベル
が低下し、安定した熱処理を行うことが困難となる場合
が生じる可能性がある。一方、本発明法はいずれも０．
０５１／ｈｒであり、ほとんど砂の流出がないレベルと
なっている。この理由はＨ2 の砂の粒径が大きく寄与
し、この砂により砂の流出抵抗が増加した効果および砂
流出防止管１ａ，１ｂの砂のレベル（Ｈ1，Ｈ3 ）の誘
導管内部への自重による圧力の導入の効果によるもので
ある。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、連続式流動層熱処理にお
ける砂の流出が防止でき、安定した熱処理を施すことが
できるほか、安全上および作業環境の保全にもその効果
を発揮できる。
ける砂の流出が防止でき、安定した熱処理を施すことが
できるほか、安全上および作業環境の保全にもその効果
を発揮できる。
【図１】本発明の砂の流出防止方法の概略を示す図。
１ａ 内側砂流出防止管
１ｂ 中央砂流出防止管
１ｃ 外側砂流出防止管
２ 熱処理中のサンドライン
３ 被熱処理鋼線
４ 誘導管
５ 流動層用サンド
６ 分散板
７ チヤンバー室
８ 圧送気体
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 9/52 - 9/66
C21D 1/53
F27B 11/00 - 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 パスラインが水平な連続式の流動層熱処
理装置において、入り側および出側誘導管部の上面に前
記パスラインに沿って流動層本体寄から内側、中央、外
側と３個の砂の入った筒状体の砂流出防止管を立設し、
該砂流出防止管を夫々前記各誘導管部と連通させたこと
を特徴とする流動層パテンティング熱処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の流動層パテンティング熱
処理装置において、熱処理に使用する同種の砂を熱処理
サンドラインに対して夫々内側砂流出防止管では＋２０
０ｍｍ以上、外側砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上、
中央砂流出防止管では＋１５０ｍｍ以上の高さに保ち、
且つ、中央砂流出防止管ではその砂の粒径を前記砂に対
して１５〜２５倍にすることにより、砂の流出を防止す
ることを特徴とする流動層パテンティング熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07125594A JP3377286B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07125594A JP3377286B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258748A JPH07258748A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3377286B2 true JP3377286B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13455428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07125594A Expired - Fee Related JP3377286B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377286B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259231B4 (de) * | 2002-12-17 | 2004-09-23 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von metallischen Gussteilen |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP07125594A patent/JP3377286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258748A (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0694153B1 (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger | |
| DE69514999T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inertgasabschirmung einer oben offenen heissgehenden Gefässen | |
| US4245820A (en) | Pipe curtain for pollution control hood | |
| JP3377286B2 (ja) | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 | |
| PL302728A1 (en) | Method of and apparatus for centrally feeding circular settling tanks, sand traps and sand classifiers | |
| US3739893A (en) | Method and apparatus for transferring grain | |
| US2847206A (en) | Exhaust apparatus | |
| JP3377287B2 (ja) | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 | |
| EP0928642B1 (en) | Automatic aspirator air control system | |
| JP3377288B2 (ja) | 流動層パテンティング熱処理装置及びその装置を用いた流動層パテンティング熱処理方法 | |
| KR20030086571A (ko) | 열풍 불어넣음형 유동층로, 회전식 열처리로, 열처리장치,및 열처리방법 | |
| US5730930A (en) | Method and device for exchanging the atmosphere in a hood-shaped annealing furnace | |
| RU2001118469A (ru) | Устройство для предотвращения нарушения кипящего слоя, предназначенное для восстановительного реактора с кипящим слоем | |
| CA1075592A (en) | Method and apparatus for handling dust separated from gases | |
| US2037554A (en) | Disappearing feeder | |
| JP4289637B2 (ja) | 鋼線連続熱処理用流動層装置 | |
| US2504810A (en) | Apparatus for annealing | |
| US1220092A (en) | Apparatus for separating fluid-suspended material. | |
| JP3370808B2 (ja) | 熱間圧延材の冷却装置 | |
| JP2000038621A (ja) | 流動層式連続熱処理炉における排気方法 | |
| US2504808A (en) | Method of annealing | |
| DE102011008894A1 (de) | Verfahren und Düse zur Unterdrückung einer Entwicklung von eisenhaltigem Dampf | |
| GB2234261A (en) | Vaccuum transfer of molten metal | |
| US3424446A (en) | Cupolas | |
| JPS586568Y2 (ja) | 金属酸化物の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021112 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |