JP3375469B2

JP3375469B2 - Speaker

Info

Publication number: JP3375469B2
Application number: JP25793495A
Authority: JP
Inventors: 景田辺
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 2003-02-10
Anticipated expiration: 2015-10-04
Also published as: JPH0999784A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、車載用オーディオ
装置などに使用されるスピーカに係り、特にフレームの
外周にグリル枠が設けられたものにおいてその外形寸法
を小型化したスピーカに関する。【０００２】【従来の技術】図５は、従来のスピーカの構造を示す断
面図である。このスピーカのフレーム１は金属製であ
り、フレーム１内にコーン状の振動板２が設けられてい
る。振動板２の円錐底部２ａは、断面が半円筒状に湾曲
された変形接合部３を介してフレーム１の開口縁部１ａ
に支持されている。振動板２の円錐頭部２ｂの外周は、
ダンパー板４を介してフレーム１の内面に支持されてい
る。ダンパー板４は樹脂繊維を編んだ可撓性シート、紙
材または樹脂フィルムなどにより形成され、同心円状に
多段の波形が形成されている。ダンパー板４の内周部４
ａは、振動板２の円錐頭部２ｂに直接または後述するボ
ビン５を介して接続され、ダンパー板４の外周部４ｂ
は、フレーム１の内面に形成された支持段部１ｂに接着
などの手段で固着されている。振動板２は前記変形接合
部３とダンパー板４とで振動可能な状態に支持されてい
る。【０００３】振動板２の円錐頭部２ｂに接続されたボビ
ン５にはボイスコイルＣ１とＣ２が巻かれている。フレ
ーム１内の基部側には、磁界発生部（イ）が設けられて
いる。この磁界発生部（イ）は、磁石７と、その端部に
接合されたヨーク７ａ、７ａと、各ヨーク７ａ、７ａに
対向する対向ヨーク６とを有している。ヨーク７ａ、７
ａと対向ヨーク６とのギャップ内に、前記ボイスコイル
Ｃ１とＣ２が位置している。【０００４】上記のスピーカが例えば車両内のドアなど
の支持母材１０に取り付けられる際に、フレーム１の前
方の発音部を覆うグリル１１が取り付けられる場合があ
る。図５は、前記グリル１１を支持する従来のグリル枠
８を用いた取り付け構造を示している。【０００５】フレーム１の発音側の開口縁部１ａに取付
穴１ｃが穿設されている。また、スピーカの開口縁部１
ａの外周に、リング状のグリル枠８が嵌着されている。
グリル枠８にはリングの中心方向へ突出するリブ８ｃが
一体に形成され、このリブ８ｃの複数箇所に取付穴８ａ
が穿設されている。開口縁部１ａが前記リブ８ｃにＺ方
向へ重ねられるようにして、フレーム１とグリル枠８と
が嵌着される。フレーム１の中央部が前記支持母材１０
に形成された円形穴内に挿入された状態で、フレーム１
の開口縁部１ａとグリル枠８とが、支持母材１０の前面
（図示上面）に設置される。ねじ９は、フレーム１の取
付穴１ｃとグリル枠８の取付穴８ａとに共通して挿入さ
れて支持母材１０に螺着され、ねじ９により、フレーム
１とグリル枠８が共締めにて固定される。【０００６】グリル枠８の表面には、グリル枠８上に沿
って一周する溝８ｂが形成されており、この溝８ｂに、
スピーカの発音側の全体を覆う保護用のグリル１１が嵌
着されて取り付けられる。このグリル１１は、薄板が網
目状に打ち抜かれたいわゆるパンチングネットで構成さ
れている。【０００７】【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来のスピ
ーカでは、前記のようにフレーム１の開口縁部１ａに取
付穴１ｃが穿設されている。したがって、フレーム１の
開口縁部１ａでは、取付穴１ｃの穴内周面とフレーム外
周面１ｄとの間に余肉寸法ｄ0が必要になり、この余肉
寸法ｄ0は、この余肉部分の強度を保つためにも一定値
以上の肉厚となることが必要である。【０００８】また、フレーム１の外周面１ｄに嵌着され
るグリル枠８も、グリル１１を確実に保持できるように
するため、また強度上の関係で、その幅寸法ｄ1を一定
値以上にすることが必要である。【０００９】したがって、フレーム１とグリル枠８とを
含めたものにおける、開口縁部の実質的な幅寸法ｗ0が
非常に大きくなり、スピーカ全体の直径寸法も大型にな
る。車載用のスピーカなどでは、発音面積（振動板２の
外径寸法）を維持しつつ小型軽量で且つ音質の優れたも
のが求められており、図５に示すようにグリル枠８を装
着すると外形寸法が大型化する構造では前記の小型化に
適しないものとなる。【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、フレームの外周部にグリル枠を取り付けた状態
で、全体の外形寸法を小型にできるスピーカを提供する
ことを目的としている。【００１１】【課題を解決するための手段】本発明によるスピーカ
は、振動板を支持するフレームと、このフレームの発音
側の外周部に嵌着されるグリル枠と、このグリル枠に装
着されて発音部を覆うグリルとを有し、前記フレームと
グリル枠との間に、凹部とこの凹部の内部に嵌合する突
片とで前記フレームと前記グリル枠を位置決めする凹凸
嵌合部が形成され、前記フレームと前記グリル枠との接
合境界部に、互いに対面する前記凹部の壁面と前記突片
の壁面との双方に囲まれた取付穴が形成されているとと
もに、前記取付穴を形成している部分での前記フレーム
の上面とグリル枠の上面とが同一の平面上に位置してお
り、フレームおよびグリル枠の双方が、この取付穴に挿
入される取付ねじの頭部により、支持母材に加圧されて
固定されることを特徴とするものである。【００１２】【００１３】本発明では、フレームとグリル枠とで囲ま
れた取付穴が形成され、この取付穴に挿入されたねじに
より車両などの支持母材に固定される。取付穴が、フレ
ームとグリル枠の両部材にまたがって形成されているた
め、図５に示す従来例のように、フレーム１に厚さｄ0
の余肉部分を形成する必要がなく、この余肉寸法をグリ
ル枠側に分担させることになる。したがってフレームと
グリルとを組み合せた状態での外形寸法が小さくなる。
また取付穴は、フレームとグリル枠とにまたがって形成
されているため、取付穴に挿入されたねじにより、フレ
ームとグリル枠の双方を支持母材に確実に固定すること
ができる。【００１４】また、フレームとグリル枠とは互いに嵌着
され、軸方向（Ｚ方向に）に組み合わされた状態で取り
付けられることが好ましい。さらには、フレームとグリ
ル枠との凹凸嵌合部において、突片と凹部との接合境界
部に取付穴を形成することが好ましい。この構造では、
フレームとグリル枠とを組み合わせた状態で、フレーム
側とグリル枠側での取付穴形成部が互いに位置ずれする
ことがなく、フレームとグリル枠との境界に必ず取付穴
を形成することができる。【００１５】【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は本発明のスピーカが支持母材に取
り付けられた状態を示す全体構造を示す断面図、図２
（ａ）はスピーカのフレームを発音側から示す平面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ線の断面図、図３
（ａ）はグリル枠を発音側から示す平面図、図３（ｂ）
は図３（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ線の断面図、図４（ａ）は前
記フレームの外周部を示す部分斜視図、図４（ｂ）はそ
の平面図である。【００１６】図１に示すスピーカでは、合成樹脂製のフ
レーム２１の基部に、軽金属合金により形成された基部
フレーム２０が組み合わされている。前記フレーム２１
内には、コーン状の振動板２２が設けられ、この振動板
２２の円錐底部２２ａの縁部は変形接合部２３を介して
フレーム２１の開口縁部２１ａの接合部２１ａ3に接合
され、振動板２２の円錐頭部２２ｂの外周は、中央線Ｏ
−Ｏを中心とした同心円にて多重の波形変形部を有する
ダンパー板２４を介してフレーム２１の支持部２１ｂに
固定されている。振動板２２には円筒形のボビン１５が
接合されており、このボビン１５にボイスコイルＣ１と
Ｃ２とが巻かれている。前記基部フレーム２０内には磁
界発生部（イ）が保持されている。磁界発生部（イ）
は、ボビン１５の内周側に位置する対向ヨーク２６と、
外周側に位置する支持ヨーク２７と、支持ヨーク２７の
内周面に保持された一対のリング状磁石２７ａ、２７ａ
とを有している。各リング状磁石２７ａ、２７ａと、対
向ヨーク２６との対向ギャップ内に前記ボイスコイルＣ
１、Ｃ２が位置している。【００１７】図２および図４に示すように、フレーム２
１の開口縁部２１ａは、段差状に一体に形成されてお
り、最も外側の縁部より、リブ２１ａ1、凸部２１ａ2、
接合部２１ａ3となっている。リブ２１ａ1上には、外周
方向の一部を欠いた略半円状またはＵ字状の凹部２１ｃ
が、複数箇所に形成されている。図２（ａ）に示すフレ
ーム２１では、開口縁部２１ａのリブ２１ａ1上に凹部
２１ｃが８箇所形成されている。図１に示すように、前
記変形接合部２３の外周部は、前記接合部２１ａ3の上
面に接着固定される。凸部２１ａ2は一段高く形成さ
れ、その内周面により前記変形接合部２３の外縁部が位
置決めできるようになっている。また図４（ａ）に示す
ように、最外周のリブ２１ａ1では、前記凹部２１ｃの
両側にＺ方向の下方へ突出する段突部２１ｄが突出形成
されている。【００１８】図３に示すリング状のグリル枠２８は、前
記フレーム２１と同じ樹脂材料により形成されている。
または、フレーム２１とグリル枠２８とがアルミニウム
合金や亜鉛合金などでダイキャスト成形されたものでも
よい。図３に示すグリル枠２８において、符号２８ａは
突片、２８ｂはグリル嵌着用の溝、２８ｃは保持用リ
ブ、２８ｅは外枠、２８ｄは内枠を示している。前記グ
リル嵌着用の溝２８ｂは、外枠２８ｅと内枠２８ｄの間
に形成されている。【００１９】図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記突片
２８ａの先部には、取付穴３２の一部を構成する凹状の
内壁面２８ａ1が形成され、突片２８ａの両側には、前
記段突部２１ｄが嵌合する嵌合凹部２８ａ2、２８ａ2が
形成されている。図１と図４に示すように、スピーカが
自動車のドアやその他の部分に取り付けられるときに
は、フレーム２１の開口縁部２１ａの外周に、グリル枠
２８が嵌着される。図４（ａ）に示すように、スピーカ
のフレーム２１は、グリル枠２８の内周部へＺ軸の上方
から挿入される。このとき、図４（ｂ）に示すように、
略半円状またはＵ字状の凹部２１ｃに、突片２８ａが入
り込んで互いに嵌着され、同時に、フレーム２１に形成
された段突部２１ｄ、２１ｄが、グリル枠２８の突片２
８ａの両側に位置する嵌合凹部２８ａ2、２８ａ2に嵌着
される。【００２０】さらに、フレーム２１のリブ２１ａ1がグ
リル枠２８の保持用リブ２８ｃの上に乗った状態にな
る。これにより、フレーム２１とグリル枠２８とのＺ方
向への位置決めがなされる。また、前記段突部２１ｄを
嵌合凹部２８ａ2に嵌着させた状態で、前記突片２８ａ
と凹部２１ｃとが嵌合するため、フレーム２１とグリル
枠２８との位置決めが容易である。そして段突部２１ｄ
と嵌合凹部２８ａ2との嵌合により、フレーム２１とグ
リル枠２８の円周方向への位置ずれが防止される。【００２１】そしてフレーム２１とグリル枠２８とが互
いに嵌着された状態、すなわち凹部２１ｃと突片２８ａ
が嵌着された状態で、凹部２１ｃの内壁面と、突片２８
ａの先端の内壁面２８ａ1とで囲まれた取付穴３２が形
成される。この取付穴３２はほぼ円形である。突片２８
ａの先部の内壁面２８ａ1は、凹状に形成され、好まし
くは円弧形状であるが、これは円弧以外の曲面であって
もよいし、または平面であってもよい。【００２２】フレーム２１の外周にグリル枠２８が嵌着
された状態で、前記取付穴３２に取付ねじ２９が挿入さ
れ、車両側の支持母材３０に締め付けられる。このと
き、取付ねじ２９の頭部２９ａは、フレーム２１とグリ
ル２８とにまたがり、またねじの頭部２９ａが当たる部
分で、フレーム２１のリブ２１ａ1の上面と、グリル枠
２８の突片２８ａの上面が同一平面であるため、前記頭
部２９ａにより、フレーム２１とグリル枠２８が共に支
持母材３０に確実に押圧されて固定される。フレーム２
１とグリル枠２８とが支持母材３０に取り付けられた状
態で、グリル枠２８の溝２８ｂ内に、パンチングネット
であるグリル３１の外周部が嵌着され、グリル３１によ
りスピーカの発音部が覆われる。【００２３】このスピーカでは、前記取付穴３２が、フ
レーム２１上の凸部２１ａ2とグリル枠２８上の外枠２
８ｅの間に形成される。したがって、図５に示す従来例
のように、フレームの外周部分に余肉ｄ0を設けること
が不要であり、凸部２１ａ2と外枠２８ｅの幅寸法ｗ1を
小さくできる。さらに、凹部２１ｃに隣接する部分の凸
部２１ａ2では、ねじ２９の頭部２９ａが入り込めるよ
うに円弧状の切欠部２１ａ4が形成されている。さらに
グリル枠２８側では、ねじの頭部２９ａが位置する部分
に内枠２８ｄが無く、頭部２９ａの外周が外枠２８ｅに
接近できるものとなっている。このことからも、前記幅
寸法ｗ1を最小寸法にでき、フレーム２１にグリル枠２
８が取付けられたスピーカ全体の外径を小さくすること
が可能である。すなわち、従来と同じ開口径のスピーカ
を使用したときに、本発明により構成されるスピーカの
方が全体の外径を小さくできる。【００２４】【発明の効果】本発明では、フレームの外周にグリル枠
を取り付けた状態で、スピーカ全体の外形寸法を小さく
できる。またねじによりフレームとグリル枠とを確実に
固定でき、またグリルの装着も従来通りできる。【００２５】また、フレームとグリル枠との凹凸嵌合部
に取付穴が形成されると、フレームとグリル枠とを組立
てた時点で、取付穴が直ちに形成されることになり、取
付穴の部分でフレームとグリル枠とがずれることもな
い。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a speaker used for a vehicle-mounted audio device or the like, and more particularly to a speaker provided with a grill frame on the outer periphery of a frame. The present invention relates to a speaker having a reduced size. 2. Description of the Related Art FIG. 5 is a sectional view showing a structure of a conventional speaker. The frame 1 of the speaker is made of metal, and a cone-shaped diaphragm 2 is provided in the frame 1. The conical bottom 2a of the diaphragm 2 has an opening edge 1a of the frame 1 through a deformed joint 3 having a semi-cylindrical cross section.
It is supported by. The outer periphery of the conical head 2b of the diaphragm 2 is
It is supported on the inner surface of the frame 1 via a damper plate 4. The damper plate 4 is formed of a flexible sheet made of resin fibers, a paper material, a resin film, or the like, and has concentric multi-stage waveforms. Inner peripheral part 4 of damper plate 4
a is connected to the conical head 2b of the diaphragm 2 directly or via a bobbin 5 described later, and an outer peripheral portion 4b of the damper plate 4
Is fixed to a supporting step portion 1b formed on the inner surface of the frame 1 by means such as adhesion. The diaphragm 2 is supported by the deformable joint 3 and the damper plate 4 so as to be able to vibrate. [0003] Voice coils C1 and C2 are wound around a bobbin 5 connected to the conical head 2b of the diaphragm 2. On the base side in the frame 1, a magnetic field generator (a) is provided. This magnetic field generating part (a) has a magnet 7, yokes 7a, 7a joined to its ends, and an opposing yoke 6 facing each of the yokes 7a, 7a. Yokes 7a, 7
The voice coils C1 and C2 are located in the gap between the “a” and the opposing yoke 6. When the above-mentioned speaker is mounted on a supporting base material 10 such as a door in a vehicle, for example, a grill 11 for covering a sound generating portion in front of the frame 1 may be mounted. FIG. 5 shows a mounting structure using a conventional grill frame 8 supporting the grill 11. A mounting hole 1c is formed in the opening edge 1a on the sound-emitting side of the frame 1. Also, the opening edge 1 of the speaker
A ring-shaped grille frame 8 is fitted around the outer periphery of a.
A rib 8c projecting toward the center of the ring is formed integrally with the grill frame 8, and mounting holes 8a are formed at a plurality of positions of the rib 8c.
Are drilled. The frame 1 and the grill frame 8 are fitted so that the opening edge 1a overlaps the rib 8c in the Z direction. The center of the frame 1 is
The frame 1 is inserted into the circular hole formed in the frame 1.
The opening edge 1a and the grill frame 8 are installed on the front surface (upper surface in the drawing) of the supporting base material 10. The screw 9 is inserted into the mounting hole 1c of the frame 1 and the mounting hole 8a of the grill frame 8 in common and screwed to the supporting base material 10. The screw 9 secures the frame 1 and the grill frame 8 together. Fixed. On the surface of the grill frame 8, there is formed a groove 8b which goes around the grill frame 8 and the groove 8b
A protective grill 11 that covers the entire sounding side of the speaker is fitted and attached. The grill 11 is formed by a so-called punching net formed by punching a thin plate into a mesh. In the conventional speaker shown in FIG. 5, the mounting hole 1c is formed in the opening edge 1a of the frame 1 as described above. Therefore, at the opening edge 1a of the frame 1, a surplus dimension d0 is required between the inner peripheral surface of the mounting hole 1c and the outer peripheral surface 1d of the frame, and the extra dimension d0 reduces the strength of the extra portion. In order to maintain the thickness, it is necessary that the thickness be a certain value or more. The width of the grill frame 8 fitted to the outer peripheral surface 1d of the frame 1 is set to a predetermined value or more in order to securely hold the grill 11 and in view of strength. It is necessary. Therefore, the substantial width dimension w0 of the opening edge portion including the frame 1 and the grill frame 8 becomes very large, and the diameter dimension of the whole speaker also becomes large. For a vehicle-mounted speaker or the like, a speaker that is small, lightweight, and excellent in sound quality while maintaining a sounding area (the outer diameter dimension of the diaphragm 2) is required. As shown in FIG. A structure having a large size is not suitable for the miniaturization. An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a speaker which can be reduced in overall external size in a state where a grille frame is attached to an outer peripheral portion of a frame. A speaker according to the present invention has a frame for supporting a diaphragm, a grille frame fitted to an outer peripheral portion of the frame on a sound generation side, and a speaker mounted on the grille frame. A grill that covers a sound generator, wherein the frame and
Between the grille frame and the recess,
Unevenness for positioning the frame and the grille frame with a piece
A fitting portion is formed , and a wall surface of the concave portion and the protruding piece facing each other at a joint boundary between the frame and the grill frame.
That the mounting hole surrounded by both the wall and
In particular , the upper surface of the frame and the upper surface of the grill frame at the portion where the mounting holes are formed are located on the same plane, and both the frame and the grill frame are inserted into the mounting holes.
It is characterized in that it is pressurized and fixed to the supporting base material by the head of the mounting screw to be inserted . In the present invention, a mounting hole surrounded by the frame and the grille frame is formed, and is fixed to a supporting base material of a vehicle or the like by screws inserted into the mounting hole. Since the mounting hole is formed over both members of the frame and the grille frame, the frame 1 has a thickness d0 as in the conventional example shown in FIG.
It is not necessary to form a surplus portion, and this surplus dimension is shared by the grill frame side. Therefore, the outer dimensions in a state where the frame and the grill are combined are reduced.
Further, since the mounting hole is formed over the frame and the grill frame, both the frame and the grill frame can be securely fixed to the supporting base material by the screws inserted into the mounting hole. Further, it is preferable that the frame and the grill frame are fitted to each other and attached in a state where they are combined in the axial direction (in the Z direction). Further, it is preferable to form a mounting hole at the joint boundary between the projecting piece and the concave portion in the concave-convex fitting portion between the frame and the grill frame. In this structure,
In a state where the frame and the grille frame are combined, the mounting hole forming portions on the frame side and the grille frame side are not displaced from each other, and the mounting hole can always be formed at the boundary between the frame and the grille frame. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the entire structure of the speaker of the present invention attached to a supporting base material.
(A) is a plan view showing a speaker frame from the sounding side,
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AOB of FIG.
FIG. 3A is a plan view showing the grille frame from the sound generation side, and FIG.
FIG. 4A is a sectional view taken along the line AOB of FIG. 3A, FIG. 4A is a partial perspective view showing an outer peripheral portion of the frame, and FIG. 4B is a plan view thereof. In the speaker shown in FIG. 1, a base frame 20 made of a light metal alloy is combined with a base of a frame 21 made of synthetic resin. The frame 21
Inside, a cone-shaped diaphragm 22 is provided, and the edge of the conical bottom portion 22a of the diaphragm 22 is joined to the joining portion 21a3 of the opening edge 21a of the frame 21 via the deforming joining portion 23. 22 has a center line O
It is fixed to the support portion 21b of the frame 21 via a damper plate 24 having multiple waveform deforming portions in a concentric circle centered on -O. A cylindrical bobbin 15 is joined to the diaphragm 22, and voice coils C1 and C2 are wound around the bobbin 15. A magnetic field generator (a) is held in the base frame 20. Magnetic field generator (a)
A counter yoke 26 located on the inner peripheral side of the bobbin 15;
A support yoke 27 located on the outer peripheral side, and a pair of ring-shaped magnets 27a, 27a held on the inner peripheral surface of the support yoke 27
And The voice coil C is provided in an opposing gap between each ring-shaped magnet 27a, 27a and the opposing yoke 26.
1, C2 is located. As shown in FIG. 2 and FIG.
The first opening edge 21a is integrally formed in a step-like shape, and the rib 21a1, the projection 21a2,
It is a joint 21a3. On the rib 21a1, a substantially semicircular or U-shaped concave portion 21c lacking a part in the outer peripheral direction is provided.
Are formed at a plurality of locations. In the frame 21 shown in FIG. 2A, eight concave portions 21c are formed on the rib 21a1 of the opening edge 21a. As shown in FIG. 1, the outer peripheral portion of the deformed joint portion 23 is bonded and fixed to the upper surface of the joint portion 21a3. The convex portion 21a2 is formed one step higher, and the outer peripheral portion of the deformed joint portion 23 can be positioned by its inner peripheral surface. As shown in FIG. 4 (a), in the outermost rib 21a1, step projections 21d projecting downward in the Z direction are formed on both sides of the recess 21c. The ring-shaped grille frame 28 shown in FIG. 3 is formed of the same resin material as the frame 21.
Alternatively, the frame 21 and the grill frame 28 may be formed by die casting using an aluminum alloy, a zinc alloy, or the like. In the grill frame 28 shown in FIG. 3, reference numeral 28a denotes a projecting piece, 28b denotes a groove for fitting the grill, 28c denotes a holding rib, 28e denotes an outer frame, and 28d denotes an inner frame. The grille fitting groove 28b is formed between the outer frame 28e and the inner frame 28d. As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a concave inner wall surface 28a1 which forms a part of the mounting hole 32 is formed at the tip of the projecting piece 28a, and is formed on both sides of the projecting piece 28a. Are formed with fitting recesses 28a2, 28a2 in which the step protrusions 21d are fitted. As shown in FIGS. 1 and 4, when the speaker is mounted on a door or other parts of a vehicle, a grill frame 28 is fitted around the outer periphery of the opening edge 21 a of the frame 21. As shown in FIG. 4A, the speaker frame 21 is inserted into the inner peripheral portion of the grill frame 28 from above the Z axis. At this time, as shown in FIG.
The projecting piece 28a is inserted into the substantially semicircular or U-shaped concave part 21c and fitted to each other, and at the same time, the step projecting parts 21d, 21d formed on the frame 21 are connected to the projecting piece 2 of the grill frame 28.
8a are fitted into fitting recesses 28a2, 28a2 located on both sides. Further, the rib 21a1 of the frame 21 is put on the holding rib 28c of the grill frame 28. As a result, the positioning of the frame 21 and the grill frame 28 in the Z direction is performed. In a state where the step protrusion 21d is fitted into the fitting recess 28a2, the protrusion 28a
And the recess 21c are fitted, so that the positioning of the frame 21 and the grille frame 28 is easy. And the step projection 21d
The fitting between the fitting recess 28a2 prevents the frame 21 and the grill frame 28 from being displaced in the circumferential direction. The state in which the frame 21 and the grille frame 28 are fitted to each other, that is, the recess 21c and the projection 28a
Are fitted, the inner wall surface of the concave portion 21c and the protrusion 28
A mounting hole 32 is formed, which is surrounded by the inner wall surface 28a1 at the tip of "a". This mounting hole 32 is substantially circular. Protruding piece 28
The inner wall surface 28a1 at the tip of a is formed in a concave shape, and is preferably in the shape of a circular arc. However, this may be a curved surface other than a circular arc or a flat surface. With the grill frame 28 fitted on the outer periphery of the frame 21, mounting screws 29 are inserted into the mounting holes 32 and fastened to the supporting base material 30 on the vehicle side. At this time, the head 29a of the mounting screw 29 straddles the frame 21 and the grill 28, and the upper surface of the rib 21a1 of the frame 21 and the upper surface of the projection 28a of the grill frame 28 Are on the same plane, the frame 21 and the grill frame 28 are both securely pressed and fixed to the supporting base material 30 by the head 29a. Frame 2
1 and the grill frame 28 are attached to the supporting base material 30, the outer periphery of the grill 31 which is a punching net is fitted into the groove 28b of the grill frame 28, and the grill 31 covers the speaker sounding portion. Will be In this speaker, the mounting hole 32 is formed by the protrusion 21a2 on the frame 21 and the outer frame 2 on the grill frame 28.
8e. Therefore, unlike the conventional example shown in FIG. 5, it is not necessary to provide the extra thickness d0 on the outer peripheral portion of the frame, and the width w1 of the projection 21a2 and the outer frame 28e can be reduced. Further, in the convex portion 21a2 adjacent to the concave portion 21c, an arc-shaped notch portion 21a4 is formed so that the head portion 29a of the screw 29 can be inserted. Further, on the grill frame 28 side, there is no inner frame 28d in the portion where the screw head 29a is located, and the outer periphery of the head 29a can approach the outer frame 28e. Therefore, the width dimension w1 can be reduced to the minimum dimension, and the grill frame 2
It is possible to reduce the outer diameter of the entire speaker to which the speaker 8 is attached. That is, when a speaker having the same opening diameter as the conventional one is used, the overall diameter of the speaker configured according to the present invention can be made smaller. According to the present invention, the outer dimensions of the entire speaker can be reduced with the grill frame attached to the outer periphery of the frame. In addition, the frame and the grill frame can be securely fixed by screws, and the grill can be mounted as before. Further, if a mounting hole is formed in the concave / convex fitting portion between the frame and the grille frame, the mounting hole is formed immediately when the frame and the grille frame are assembled. Thus, the frame and the grill frame do not shift.

【図面の簡単な説明】【図１】フレームにグリル枠が組み合わされた本発明の
スピーカの全体構造を示す断面図、【図２】（ａ）はスピーカのフレームを示す平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ｏ−Ｂ線の断面図、【図３】（ａ）はグリル枠を示す平面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ−Ｏ−Ｂ線の断面図、【図４】（ａ）はフレームとグリル枠との組み合せを示
す部分斜視図、（ｂ）は部分平面図、【図５】従来のスピーカにおいてフレームにグリル枠が
組み合わされたものを示す断面図、【符号の説明】２１フレーム２１ａ開口縁部２１ａ1 リブ２１ａ2 凸部２１ａ3 接合部２１ｃ凹部２８グリル枠２８ａ突片２８ｂ溝２８ｃ保持用リブ２８ｄ内枠２８ｅ外枠２９取付ねじ３０支持母材３１グリル３２取付穴BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall structure of a speaker of the present invention in which a grille frame is combined with a frame, FIG. 2 (a) is a plan view showing a speaker frame,
3B is a cross-sectional view taken along the line AOB in FIG. 3A, FIG. 3A is a plan view showing a grill frame, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AOB in FIG. 4 (a) is a partial perspective view showing a combination of a frame and a grill frame, FIG. 4 (b) is a partial plan view, and FIG. 5 is a cross section showing a conventional speaker in which a frame is combined with a grill frame. DESCRIPTION OF THE FIGURES [Description of reference numerals] 21 Frame 21a Opening edge 21a1 Rib 21a2 Convex portion 21a3 Joint 21c Concave portion 28 Grill frame 28a Protrusion piece 28b Groove 28c Holding rib 28d Inner frame 28e Outer frame 29 Mounting screw 30 Supporting material 31 Grill 32 mounting holes

Claims

(57) [Claims 1] A frame for supporting a diaphragm, a grill frame fitted to an outer peripheral portion of the frame on a sound generation side, and a sound frame mounted on the grill frame to cover the sound generation unit. Having a grill and said
Between the frame and the grille frame, the recess and the inside of this recess
The frame and the grill frame are positioned by the mating protrusions.
And a fitting hole surrounded by both the wall surface of the concave portion and the wall surface of the protruding piece facing each other are formed at the joint boundary between the frame and the grille frame . At the same time, the upper surface of the frame and the upper surface of the grill frame at the portion forming the mounting hole are located on the same plane, and both the frame and the grill frame are inserted into the mounting hole. With screw head, support base material
A speaker which is fixed by being pressed .