JP3375177B2 - Inflation die - Google Patents
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインフレーションダイに
係り、特に所定の溶融樹脂を吐出させることにより、例
えば、チューブラフィルム等の所定形状のフィルムを形
成するためのインフレーションダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂等の溶融樹脂を筒
状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型するため
のインフレーションダイが多く用いられている。
【０００３】このような従来のインフレーションダイ
は、円柱状のマンドレルおよびこのマンドレルの外周面
に嵌合される外型により構成されており、前記マンドレ
ルの外周面と外型の内周面との間には、わずかな間隙が
形成され前記マンドレルの先端部分は、環状の樹脂の吐
出口とされている。また、前記マンドレルには、所定の
溶融樹脂を導入するための樹脂供給配管が形成されてお
り、前記樹脂供給配管には、前記溶融樹脂を前記マンド
レルと外型との間に供給するためマンドレルの外周面に
連通する複数の分岐管が接続されている。
【０００４】また、図４に示すように、前記マンドレル
１の外周面には、複数の螺旋状の樹脂溝２が前記分岐管
３を基点として形成されており、前記樹脂溝２は、各分
岐管３からそれぞれ一方向に延出されてマンドレル１の
上方まで延在されるようになされている。また、これら
各樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがっ
てわずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようにな
されており、この樹脂溝２の形状により前記樹脂供給配
管および分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給さ
れる樹脂が、マンドレル１上方に送られるにしたがって
次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面
と外型との間隙部に充填されるようになされている。
【０００５】このような従来のインフレーションダイに
おいては、所定の溶融樹脂を樹脂供給配管および分岐管
３をそれぞれ介してマンドレル１と外型との間に送るよ
うになっており、この溶融樹脂は、前記各樹脂溝２によ
りマンドレル１の上部に送られる。そして、前記樹脂
が、マンドレル１上方に送られるにしたがって次第に樹
脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面と外型と
の間隙部に環状に充填され、その後、前記マンドレル１
の吐出口から環状樹脂を吐出するとともに、この溶融樹
脂の内側に所定圧力のエアを噴出させることにより樹脂
を吹膨することにより、所望のチューブラフィルムを製
造するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のイ
ンフレーションダイにおいては、前記マンドレル１の樹
脂溝２から上部に送られる溶融樹脂は、図４において破
線で示すように、マンドレル１の上部に移動するにした
がって大量にあふれ出ることになり、これにより、各樹
脂溝２からあふれた溶融樹脂が重なり合い、この樹脂の
重なりにより前記マンドレル１の上部における樹脂の先
端部が山型に形成され、この山型の裾部に重なり部Ａが
周方向に所定間隔毎に形成されてしまう。このような重
なり部Ａは、吐出口から吐出された樹脂にいわゆるダイ
マークを形成することになってしまい、このダイマーク
により樹脂の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂が成
型されてしまい、適正な樹脂成型を行なうことができな
いという問題を有している。さらに、樹脂の膜厚が不均
一な場合には、樹脂の応力集中が生じてしまい、樹脂製
品の破損等が生じるおそれがあり、また、樹脂製品に対
する印刷不良等が生じてしまうという問題をも有してい
る。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、溶融樹脂を均一に充填することができ、偏肉の
ない適正な樹脂成型を行なうことのできるインフレーシ
ョンダイを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るインフレーションダイは、
ほぼ円柱状を有するマンドレルとこのマンドレルの外周
面に所定間隙を有するように嵌合される円筒状の外型と
からなり、前記マンドレルに所定の溶融樹脂を前記マン
ドレルと外型との間に供給する樹脂供給管を形成すると
ともに、前記マンドレルと前記外型との先端部分に前記
樹脂供給管により供給された樹脂を所定形状に成形吐出
させる吐出口を形成し、前記マンドレルの外周面に前記
樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋状の樹脂溝を形
成してなるインフレーションダイにおいて、前記各樹脂
溝を前記樹脂供給管からマンドレルの周方向の２方向に
それぞれ複数延出させるとともに、互いに複数の樹脂溝
と交差するように形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明のインフレーションダイによれば、樹脂
溝が樹脂供給管から２方向にそれぞれ複数延出形成さ
れ、各樹脂溝が互いに複数の樹脂溝と交差するようにな
されているので、樹脂溝からあふれ出した溶融樹脂が充
填される際における樹脂の重なり部が周方向に多数形成
されることになる。しかも、樹脂溝が２方向に、かつ、
互いに交差するように形成されていることから、前記樹
脂溝からあふれ出す溶融樹脂が他の樹脂溝に移りやす
く、溶融樹脂の分散効果を著しく高めることができ、そ
の結果、溶融樹脂をマンドレルの外周面と外型との間に
均一に充填させることができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
【００１２】図１は本発明に係るインフレーションダイ
の一実施例を示したもので、本実施例において、インフ
レーションダイ４は、マンドレル１を有しており、この
マンドレル１は、円板状の基部５の上面中心に円柱状の
胴部６を一体に形成することにより構成されている。さ
らに、前記マンドレル１の胴部６の外周面には、上方に
向かってわずかに小径とされたテーパ面６ａと、このテ
ーパ面６ａの上部から中心側に傾斜した傾斜面６ｂを介
して連続する垂直面６ｃとがそれぞれ形成されている。
【００１３】また、前記マンドレル１の胴部６部分の外
周側には、円筒状の外型７が嵌合されており、この外型
７の内周面は、前記マンドレル１の胴部６のテーパ面６
ａ、傾斜面６ｂおよび垂直面６ｃに対してわずかな間隙
を有するように形成されている。そして、前記マンドレ
ル１の垂直面６ｃと外型７の内周面上端との間は、樹脂
（図示せず）の吐出口８とされている。また、前記マン
ドレル１の基部５には、貫通孔９が穿設されており、こ
の貫通孔９に挿通される固定ねじ１０を前記外型７の下
面に螺入させることにより、前記マンドレル１と外型７
とを固着するようになされている。
【００１４】さらに、前記外型７の側面には、所定の溶
融樹脂を導入するための樹脂導入管１１が前記外型７を
貫通するように穿設されており、前記マンドレル１の前
記樹脂導入管１１に対応する位置には、この樹脂導入管
１１に連通するとともに、前記マンドレル１の内部中央
部で上方に曲成される樹脂供給配管１２が形成されてい
る。また、前記樹脂供給配管１２のマンドレル１の内部
側上端部には、マンドレル１の胴部６の外周面に連通す
る複数の分岐管３，３…が連結されており、これら各分
岐管３は、マンドレル１の外周面において環状に連通さ
れている。
【００１５】また、本実施例においては、前記マンドレ
ル１の外周面には、前記分岐管３を基点とする複数の螺
旋状の樹脂溝２が形成されており、この樹脂溝２は、図
２に示すように、各分岐管３からそれぞれ左右両方向に
延出されて互いに交差しながらマンドレル１の胴部６上
方まで延在されるようになされている。また、これら各
樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがって
わずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようになさ
れており、この樹脂溝２の形状および前記マンドレル１
の胴部６のテーパ面６ａにより形成される外型７との間
隙により、前記樹脂導入管１１、樹脂供給配管１２およ
び分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給される樹
脂が、マンドレル１の胴部６上方に送られるにしたがっ
て次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周
面と外型７との間隙部に均一に充填されるようになされ
ている。
【００１６】さらに、前記マンドレル１の上部中心部に
は、エア供給口１３が同軸状に形成されており、前記マ
ンドレル１には、前記エア供給口１３の下端部とマンド
レル１の基部５の下面側とを連通するエア供給配管１４
が形成されている。そして、前記エア供給配管１４に図
示しないエア供給装置等により所定のエアを供給するこ
とにより、エア供給口１３を介してマンドレル１の上方
にエアを噴出させることができるようになされている。
【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１８】本実施例においては、前記外型７の樹脂導
入管１１に所定の溶融樹脂を導入し、この溶融樹脂は、
樹脂導入管１１からマンドレル１の樹脂供給配管１２、
分岐管３をそれぞれ介してマンドレル１と外型７との間
に送られ、この溶融樹脂は、樹脂溝２を介してマンドレ
ル１の上方に送られる。そして、この溶融樹脂は、上方
に向かうにしたがって徐々に樹脂溝２からあふれ出し、
マンドレル１の外周面と外型７の内周面との間で、環状
に成形され、吐出口８から環状に吐出される。一方、前
記エア供給配管１４を介してエア供口から所定の圧力で
エアを溶融樹脂からなる円筒状の吐出樹脂の内側に噴出
させて樹脂を吹膨する。これにより、所望のチューブラ
フィルムを形成するようになっている。
【００１９】この場合に、樹脂溝２からあふれ出した溶
融樹脂が重なり合いながら充填されるものであり、この
溶融樹脂の重なりにより前記マンドレル１の上部におけ
る樹脂の先端部が山型に形成され、この山型の裾部に重
なり部Ａが周方向に所定間隔毎に形成されるものである
が、本実施例においては、前記樹脂溝２が分岐管３から
２方向に延出形成され、各樹脂溝２が互いに交差するよ
うになされているので、図２に破線で示すように、重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が２方向に、かつ、互いに交差するように形成
されていることから、前記樹脂溝２からあふれ出す溶融
樹脂が他の樹脂溝２に移りやすく、溶融樹脂の分散効果
を著しく高めることができ、その結果、溶融樹脂をマン
ドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填させるこ
とができるものである。さらに、溶融樹脂が樹脂溝２に
よりマンドレル１に対して２方向に送られることになる
ため、溶融樹脂の分子の配向性を多方向に分散させるこ
とができるので、樹脂の分子の配向の均一化を図ること
ができ、樹脂の強度を均一にすることができる。
【００２０】したがって、本実施例においては、溶融樹
脂をマンドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填
させることができるので、吐出口８から吐出された樹脂
にダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜
厚を均一にすることができ、偏肉のない適正な樹脂成型
を行なうことができる。その結果、樹脂の応力集中を防
止することができ、樹脂製品の破損等を確実に防止する
ことができ、さらに、樹脂製品に対する印刷等を適正に
行なうことができる。
【００２１】また、樹脂溝２が２方向に互いに交差しな
がら多数形成されているので、マンドレル１と外型７と
の間の空間における樹脂の圧力を低下させることがで
き、樹脂製品の強度を高めることができる。
【００２２】また、図３は本発明の他の実施例を示した
もので、マンドレル１に形成される樹脂溝２の形状を変
更したものである。
【００２３】すなわち、本実施例においては、マンドレ
ル１の外周面には、分岐管３を基点としてマンドレル１
の胴部６上方に螺旋状に延在される複数の樹脂溝２が形
成されており、これら各樹脂溝２は、各分岐管３からマ
ンドレル１の一方向に傾斜して延出されるとともに、マ
ンドレル１の上方に直線状に延在した後同方向に傾斜し
て延出される形状を有している。前記各樹脂溝２は、１
つの分岐管３に対して２本組として形成されており、前
記各樹脂溝２は、マンドレル１の外周面で互いに交差し
ないように形成されている。
【００２４】その他の部分は前記実施例のものと同様で
あるためその説明を省略する。
【００２５】本実施例においては、前記樹脂溝２が１つ
の分岐管３に対して２本組として形成されるようになっ
ているので、図３に破線で示すように、樹脂溝２からあ
ふれ出した溶融樹脂が充填される際における樹脂の重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が１つの分岐管３に対して２本組として形成さ
れ各樹脂溝２が近接して配設されていることから、前記
樹脂溝２からあふれ出す溶融樹脂が他の樹脂溝２に移り
やすく、溶融樹脂の分散効果を著しく高めることがで
き、その結果、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型
との間に均一に充填させることができるものである。
【００２６】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型と
の間に均一に充填させることができるので、成型樹脂に
ダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜厚
を均一にして偏肉のない適正な樹脂成型を行なうことが
できる。その結果、樹脂の応力集中を防止することがで
き、樹脂製品の破損等を確実に防止することができ、さ
らに、樹脂製品に対する印刷等を適正に行なうことがで
きる。
【００２７】なお、本実施例においては、前記樹脂溝２
を１つの分岐管３に対して２本組に形成するようにした
が、３本組以上に形成するようにしてもよい。
【００２８】また、例えば、マンドレルと外型との間に
中子を介装し、上記マンドレルと中子との間および上記
中子と外型との間にそれぞれ溶融樹脂の通路を形成する
構造のインフレーションダイにおいては、それぞれの通
路における各樹脂溝について上記各実施例の樹脂溝を適
用することが可能である。
【００２９】さらに、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るインフレ
ーションダイは、溶融樹脂をマンドレルの外周面と外型
との間に均一に充填させることができるので、吐出口か
ら吐出された樹脂にダイマークが形成されてしまうこと
がなく、樹脂の膜厚を均一にすることができ、偏肉のな
い適正な樹脂成型を行なうことができる。その結果、樹
脂の応力集中を防止することができ、樹脂製品の破損等
を確実に防止することができ、さらに、樹脂製品に対す
る印刷等を適正に行なうことができる等の効果を奏す
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inflation die, and more particularly to a method for forming a film having a predetermined shape such as a tubular film by discharging a predetermined molten resin. Related to the inflation die. 2. Description of the Related Art Generally, an inflation die for discharging a molten resin such as a thermoplastic resin into a cylindrical shape to form a desired tubular film is often used. Such a conventional inflation die comprises a cylindrical mandrel and an outer die fitted on the outer peripheral surface of the mandrel, and a gap between the outer peripheral surface of the mandrel and the inner peripheral surface of the outer die. , A small gap is formed, and a tip portion of the mandrel is a discharge port for an annular resin. Further, a resin supply pipe for introducing a predetermined molten resin is formed in the mandrel, and the resin supply pipe has a mandrel for supplying the molten resin between the mandrel and the outer mold. A plurality of branch pipes communicating with the outer peripheral surface are connected. As shown in FIG. 4, a plurality of spiral resin grooves 2 are formed on the outer peripheral surface of the mandrel 1 with the branch pipe 3 as a base point. Each of the tubes 3 extends in one direction and extends above the mandrel 1. The width and depth of each of the resin grooves 2 are slightly reduced toward the upper part of the mandrel 1. The resin supply pipe and the branch pipe 3 are formed by the shape of the resin groove 2. The resin supplied to each of the resin grooves 2 through each of them gradually overflows from the resin groove 2 as it is sent above the mandrel 1, and is filled in the gap between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold. I have. In such a conventional inflation die, a predetermined molten resin is sent between a mandrel 1 and an outer mold via a resin supply pipe and a branch pipe 3, respectively. The resin is fed to the upper part of the mandrel 1 by the resin grooves 2. Then, the resin gradually overflows from the resin groove 2 as it is sent above the mandrel 1, and is filled into the gap between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold in an annular shape.
In addition, a desired tubular film is manufactured by discharging a ring-shaped resin from the discharge port and blowing air at a predetermined pressure into the molten resin to blow up the resin. However, in the conventional inflation die, the molten resin fed from the resin groove 2 of the mandrel 1 to the upper portion thereof is, as shown by a broken line in FIG. Molten resin overflows from each of the resin grooves 2 in a large amount as it moves to the upper portion, whereby the molten resin overflowing from each resin groove 2 overlaps, and the tip of the resin in the upper portion of the mandrel 1 is formed in a mountain shape due to the overlap of the resin. However, the overlapping portions A are formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the skirt portion of the mountain shape. In such an overlapping portion A, a so-called die mark is formed on the resin discharged from the discharge port, and the thickness of the resin becomes non-uniform due to the die mark. However, there is a problem that proper resin molding cannot be performed. Further, when the thickness of the resin is not uniform, stress concentration of the resin occurs, which may cause breakage of the resin product and the like, and also causes a problem of poor printing on the resin product. Have. [0007] The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an inflation die which can uniformly fill a molten resin and can perform proper resin molding without uneven thickness. It is assumed that. [0008] In order to achieve the above object, an inflation die according to the first aspect of the present invention comprises:
A mandrel having a substantially cylindrical shape and a cylindrical outer mold fitted to the outer peripheral surface of the mandrel so as to have a predetermined gap, and supplying a predetermined molten resin to the mandrel between the mandrel and the outer mold. And a discharge port for forming and discharging the resin supplied by the resin supply pipe into a predetermined shape at a tip portion of the mandrel and the outer mold, and forming the resin supply pipe on an outer peripheral surface of the mandrel. In an inflation die in which a plurality of spiral resin grooves are formed with a supply pipe portion as a base point, each of the resin grooves is moved from the resin supply pipe in two circumferential directions of a mandrel.
Each causes out more elongated, a plurality of resin grooves mutually
It is characterized in that it has formed so as to intersect with. According to the inflation die of the present invention, a plurality of resin grooves are formed to extend from the resin supply pipe in two directions, respectively , and each resin groove intersects with the plurality of resin grooves. because it is <br/>, so that the overlapping portion of the resin at the time of the molten resin overflowing from the resin groove is filled is formed in a large number in the circumferential direction. Moreover, the resin grooves are formed in two directions, and
Since it was formed so as to intersect each other, the molten resin overflowing from said resin groove tends stain other resins groove, it is possible to significantly enhance the effect of dispersing the molten resin, so that the molten resin mandrel It is possible to uniformly fill the space between the outer peripheral surface and the outer mold. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows an embodiment of an inflation die according to the present invention. In this embodiment, an inflation die 4 has a mandrel 1, and this mandrel 1 has a disc-shaped base. 5 is formed by integrally forming a cylindrical body 6 at the center of the upper surface. Further, the outer peripheral surface of the body portion 6 of the mandrel 1 is continuous with a tapered surface 6a having a slightly smaller diameter upward and an inclined surface 6b inclined from the upper portion of the tapered surface 6a toward the center. Vertical surfaces 6c are formed respectively. A cylindrical outer mold 7 is fitted on the outer peripheral side of the body 6 of the mandrel 1, and the inner peripheral surface of the outer mold 7 is formed on the body 6 of the mandrel 1. Tapered surface 6
a, the inclined surface 6b and the vertical surface 6c are formed to have a small gap. A discharge port 8 for resin (not shown) is provided between the vertical surface 6c of the mandrel 1 and the upper end of the inner peripheral surface of the outer mold 7. Further, a through hole 9 is formed in the base 5 of the mandrel 1, and a fixing screw 10 inserted into the through hole 9 is screwed into a lower surface of the outer mold 7 to thereby connect the mandrel 1 with the mandrel 1. Outer die 7
Is fixed. Further, on the side surface of the outer mold 7, a resin introduction pipe 11 for introducing a predetermined molten resin is bored so as to penetrate the outer mold 7, and the resin introduction pipe of the mandrel 1 is formed. At a position corresponding to the pipe 11, a resin supply pipe 12 is formed which communicates with the resin introduction pipe 11 and is bent upward at a central portion inside the mandrel 1. Further, a plurality of branch pipes 3, 3... Communicating with the outer peripheral surface of the body 6 of the mandrel 1 are connected to the upper end of the resin supply pipe 12 on the inner side of the mandrel 1. , Are communicated in an annular shape on the outer peripheral surface of the mandrel 1. In the present embodiment, a plurality of spiral resin grooves 2 starting from the branch pipe 3 are formed on the outer peripheral surface of the mandrel 1. As shown in FIG. 2, the branch pipes 3 extend in both the left and right directions, and extend above the body 6 of the mandrel 1 while intersecting each other. Each of the resin grooves 2 has a width and a depth slightly reduced toward the upper part of the mandrel 1.
The resin supplied to each resin groove 2 through the resin introduction pipe 11, the resin supply pipe 12, and the branch pipe 3 is supplied to the mandrel by a gap between the outer mold 7 formed by the tapered surface 6a of the body part 6 of FIG. 1 is gradually overflowed from the resin groove 2 as it is sent above the body 6, so that the gap between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold 7 is uniformly filled. Further, an air supply port 13 is formed coaxially in the upper central portion of the mandrel 1. The lower end of the air supply port 13 and the lower surface of the base 5 of the mandrel 1 are provided in the mandrel 1. Air supply pipe 14 communicating with the side
Are formed. Then, by supplying predetermined air to the air supply pipe 14 by an air supply device or the like (not shown), air can be blown out above the mandrel 1 through the air supply port 13. Next, the operation of the present embodiment will be described. In this embodiment, a predetermined molten resin is introduced into the resin introduction pipe 11 of the outer mold 7, and this molten resin is
A resin supply pipe 12 of the mandrel 1 from the resin introduction pipe 11,
The molten resin is sent between the mandrel 1 and the outer mold 7 via the branch pipes 3, respectively, and the molten resin is sent above the mandrel 1 via the resin groove 2. Then, the molten resin gradually overflows from the resin groove 2 as going upward.
Between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the inner peripheral surface of the outer mold 7, it is formed into an annular shape, and is discharged from the discharge port 8 in an annular shape. On the other hand, air is blown out from the air supply port through the air supply pipe 14 at a predetermined pressure into the inside of the cylindrical discharge resin made of the molten resin to blow up the resin. As a result, a desired tubular film is formed. In this case, the molten resin overflowing from the resin groove 2 is filled while overlapping, and due to the overlapping of the molten resin, the tip of the resin in the upper part of the mandrel 1 is formed into a mountain shape. The overlapping portions A are formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the skirt portion of the mountain shape. In this embodiment, the resin grooves 2 are formed to extend from the branch pipe 3 in two directions. Since the grooves 2 intersect each other, a large number of overlapping portions A are formed in the circumferential direction as shown by the broken lines in FIG. Moreover,
Since the resin grooves 2 are formed in two directions and intersect each other, the molten resin overflowing from the resin grooves 2 is easily transferred to other resin grooves 2, and the dispersing effect of the molten resin is significantly increased. As a result, the molten resin can be uniformly filled between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold 7. Further, since the molten resin is sent to the mandrel 1 in two directions by the resin groove 2, the orientation of the molecules of the molten resin can be dispersed in multiple directions, so that the orientation of the molecules of the resin is made uniform. And the strength of the resin can be made uniform. Therefore, in this embodiment, the molten resin can be uniformly filled between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold 7, so that a die mark is formed on the resin discharged from the discharge port 8. The thickness of the resin can be made uniform, and proper resin molding without uneven thickness can be performed. As a result, stress concentration of the resin can be prevented, breakage of the resin product and the like can be reliably prevented, and printing on the resin product can be appropriately performed. Further, since a large number of resin grooves 2 are formed while intersecting each other in two directions, the pressure of the resin in the space between the mandrel 1 and the outer mold 7 can be reduced, and the strength of the resin product can be reduced. Can be enhanced. FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, in which the shape of a resin groove 2 formed in a mandrel 1 is changed. That is, in the present embodiment, the mandrel 1 is provided on the outer peripheral surface of the mandrel 1 with the branch pipe 3 as a base point.
A plurality of resin grooves 2 extending in a spiral shape are formed above the body 6 of each of the above. Each of these resin grooves 2 extends from each of the branch pipes 3 while being inclined in one direction of the mandrel 1, It has a shape that linearly extends above the mandrel 1 and then extends obliquely in the same direction. Each of the resin grooves 2 includes 1
Each of the resin grooves 2 is formed so as not to intersect with each other on the outer peripheral surface of the mandrel 1. The other parts are the same as those of the above-mentioned embodiment, and the explanation is omitted. In this embodiment, since the resin groove 2 is formed as a two-piece set for one branch pipe 3, the resin groove 2 overflows from the resin groove 2 as shown by a broken line in FIG. A number of overlapping portions A of the resin when the discharged molten resin is filled are formed in the circumferential direction. Moreover,
Since the resin groove 2 is formed as a two-piece set with respect to one branch pipe 3 and the respective resin grooves 2 are arranged close to each other, the molten resin overflowing from the resin groove 2 flows into the other resin grooves 2. It is easy to transfer, and the dispersing effect of the molten resin can be remarkably enhanced. As a result, the molten resin can be uniformly filled between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold. Therefore, in this embodiment, similarly to the above embodiment, the molten resin can be uniformly filled between the outer peripheral surface of the mandrel 1 and the outer mold, so that a die mark is formed on the molding resin. Therefore, the resin thickness can be made uniform and proper resin molding without uneven thickness can be performed. As a result, stress concentration of the resin can be prevented, breakage of the resin product and the like can be reliably prevented, and printing on the resin product can be appropriately performed. In this embodiment, the resin grooves 2
Are formed in two sets for one branch pipe 3, but may be formed in three or more sets. Further, for example, a structure in which a core is interposed between a mandrel and an outer mold, and a passage for molten resin is formed between the mandrel and the core and between the core and the outer mold, respectively. In the inflation die described above, the resin grooves of the above embodiments can be applied to each resin groove in each passage. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified as needed. As described above, in the inflation die according to the present invention, since the molten resin can be uniformly filled between the outer peripheral surface of the mandrel and the outer mold, the resin is discharged from the discharge port. Die marks are not formed on the resin, the thickness of the resin can be made uniform, and proper resin molding without uneven thickness can be performed. As a result, stress concentration of the resin can be prevented, breakage of the resin product and the like can be reliably prevented, and further, effects such as proper printing on the resin product can be obtained.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインフレーションダイの一実施例
を示す縦断面図
【図２】本発明の樹脂溝の形状の概略を示す説明図
【図３】本発明の他の樹脂溝の形状の概略を示す説明図
【図４】従来のインフレーションダイの樹脂溝の形状の
概略を示す説明図
【符号の説明】
１ マンドレル
２ 樹脂溝
３ 分岐管
４ インフレーションダイ
７ 外型
８ 吐出口
１１ 樹脂導入管
１２ 樹脂供給配管
１３ エア供給口
１４ エア供給配管BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of an inflation die according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the shape of a resin groove of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing an outline of the shape of another resin groove. FIG. 4 is an explanatory view showing an outline of the shape of a resin groove of a conventional inflation die. [Description of References] 1 Mandrel 2 Resin groove 3 Branch pipe 4 Inflation die 7 Outer die 8 Discharge port 11 Resin introduction pipe 12 Resin supply pipe 13 Air supply port 14 Air supply pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−67133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−40130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−172518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−85720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−31118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−189820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−42802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−90359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−45369（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−43781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−10658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−148568（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−55672（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188318（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−28622（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−76719（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−55919（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−171628（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−143024（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−90066（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−68818（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 B29C 47/00 - 47/96 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-67133 (JP, A) JP-A-61-40130 (JP, A) JP-A-60-172518 (JP, A) 85720 (JP, A) JP-A-59-31118 (JP, A) JP-A-57-189820 (JP, A) JP-A-55-42802 (JP, A) JP-A-54-90359 (JP, A) JP-A-54-45369 (JP, A) JP-A-53-43781 (JP, A) JP-A-53-10658 (JP, A) JP-A-52-148568 (JP, A) JP-A-50-55672 (JP, A) JP-A-1-188318 (JP, A) JP-A-61-28622 (JP, U) JP-A-58-76719 (JP, U) JP-A-58-55919 (JP, U) Opening 57-171628 (JP, U) Opening actual 56-143024 (JP, U) Opening actual 53-30066 (JP, U) Opening actual 6-68818 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 55/00-55/30 B29C 47/00-47/96
Claims (1)
ンドレルの外周面に所定間隙を有するように嵌合される
円筒状の外型とからなり、前記マンドレルに所定の溶融
樹脂を前記マンドレルと外型との間に供給する樹脂供給
管を形成するとともに、前記マンドレルと前記外型との
先端部分に前記樹脂供給管により供給された樹脂を所定
形状に成形吐出させる吐出口を形成し、前記マンドレル
の外周面に前記樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋
状の樹脂溝を形成してなるインフレーションダイにおい
て、前記各樹脂溝を前記樹脂供給管からマンドレルの周
方向の２方向にそれぞれ複数延出させるとともに、互い
に複数の樹脂溝と交差するように形成したことを特徴と
するインフレーションダイ。(57) [Claim 1] A mandrel having a substantially cylindrical shape and a cylindrical outer mold fitted to the outer peripheral surface of the mandrel so as to have a predetermined gap, and having a predetermined shape attached to the mandrel. Forming a resin supply pipe for supplying the molten resin between the mandrel and the outer mold, and forming and discharging a resin supplied by the resin supply pipe to a tip portion of the mandrel and the outer mold in a predetermined shape. In an inflation die in which a discharge port is formed and a plurality of spiral resin grooves starting from the resin supply pipe portion are formed on the outer peripheral surface of the mandrel, each of the resin grooves is moved from the resin supply pipe to the periphery of the mandrel. inflation die, characterized in that causes out plurality extending in two directions of the direction was formed so as to cross the plurality of the resin grooves together.
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