JP3374527B2 - Apparatus and method for cooling resin film - Google Patents
Apparatus and method for cooling resin filmInfo
- Publication number
- JP3374527B2 JP3374527B2 JP12869294A JP12869294A JP3374527B2 JP 3374527 B2 JP3374527 B2 JP 3374527B2 JP 12869294 A JP12869294 A JP 12869294A JP 12869294 A JP12869294 A JP 12869294A JP 3374527 B2 JP3374527 B2 JP 3374527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- air
- cooling
- holes
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
の冷却装置、冷却方法、樹脂フィルムの製造方法および
製造装置に関する。The present invention relates to a cooling device of the thermoplastic resin film, cooling method, relates to a manufacturing method and <br/> production equipment of a resin film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】成形ドラム上に押し出された熱可塑性の
樹脂フィルムを前記成形ドラムの近傍から冷却するとき
は、前記フィルムにノズルからエアを吹き付けて冷却す
る方法が一般的に使用されている。この目的に用いられ
る冷却装置としては、例えば、図５に示すフィルム成膜
装置１に設けたスリットノズル２が知られている。2. Description of the Related Art When cooling a thermoplastic resin film extruded on a molding drum from the vicinity of the molding drum, a method of blowing air from a nozzle to the film is generally used. As a cooling device used for this purpose, for example, a slit nozzle 2 provided in a film forming apparatus 1 shown in FIG. 5 is known.
【０００３】スリットノズル２は、図示のように、成形
ドラム３上に溶融状態の高温の樹脂フィルム４を押し出
す口金５に対して、成形ドラム３による樹脂フィルム４
の搬送方向下流側に、搬送方向に沿って成形ドラム３の
回転軸３ａと並行に複数設置されている。スリットノズ
ル２は、図６に示すように、エアを吹き出すスリット状
の吹出口２ａを有している。As shown in the figure, the slit nozzle 2 is provided with a resin film 4 formed by the molding drum 3 with respect to a die 5 for extruding a high temperature molten resin film 4 onto the molding drum 3.
A plurality of them are installed in parallel with the rotary shaft 3a of the molding drum 3 along the carrying direction on the downstream side in the carrying direction. As shown in FIG. 6, the slit nozzle 2 has a slit-shaped outlet 2a that blows out air.
【０００４】そして、各スリットノズル２は、吹出口２
ａから吹き出す空気流によって口金５から成形ドラム３
に押し出された高温の樹脂フィルム４を冷却する。この
ようにして冷却された樹脂フィルム４は、ガイドローラ
６を経て図示しない延伸機によって延伸された後、巻取
機に中間製品として巻き取られる。Each slit nozzle 2 has a blowout port 2
The forming drum 3 from the die 5 by the air flow blown from a.
The high temperature resin film 4 extruded to is cooled. The resin film 4 thus cooled is stretched by a stretching machine (not shown) via the guide roller 6 and then wound up by a winding machine as an intermediate product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のスリッ
トノズルにおいては、樹脂フィルムの製膜速度を高速に
すると、空気流に曝される時間が減少して樹脂フィルム
の冷却が不十分となることから、冷却能力を高める必要
が生じる。このとき、スリットノズルの冷却能力を高め
るためには、吹出口から吹き出す空気流の温度を下げた
り、流量を増すことが考えられる。In the above-mentioned conventional slit nozzle, when the film forming speed of the resin film is increased, the time of exposure to the air flow is reduced and the resin film is insufficiently cooled. Therefore, it is necessary to increase the cooling capacity. At this time, in order to increase the cooling capacity of the slit nozzle, it is conceivable to lower the temperature of the air flow blown from the air outlet or increase the flow rate.
【０００６】しかし、エアの温度を下げたり、流量を増
すと、その分スリットノズルのエネルギーコストが上が
り、樹脂フィルムの製造コストが上昇するという問題が
あった。本発明者らはかかる問題をノズルの構造面から
解決するため、種々の構造のノズルを作製して冷却能力
に関する試験を行った。However, when the temperature of the air is lowered or the flow rate is increased, the energy cost of the slit nozzle is increased correspondingly and the manufacturing cost of the resin film is increased. In order to solve such a problem from the aspect of the structure of the nozzle, the present inventors produced nozzles of various structures and conducted a test on the cooling capacity.
【０００７】その結果、ノズルを多数の吹出孔を有する
多孔板から空気流を吹き出す構造にすると、ノズルの冷
却能力が向上するという知見を得るに至った。しかも、
この場合、多数の吹出孔を特定の配置にすると、樹脂フ
ィルムの品質上問題となる冷却むらに起因するヘイズ
(透明度)むらの発生が防止されるという知見を得た。本
発明は、上記知見に基づいてなされたもので、空気流の
吹き出しに要するエネルギーコストを増大させることが
なく、冷却能力に優れヘイズむらのない高品質の樹脂フ
ィルムを製造することが可能な冷却装置、冷却方法、樹
脂フィルムの製造方法および製造装置を提供することを
目的とする。As a result, it has been found that when the nozzle has a structure in which an air flow is blown from a perforated plate having a large number of blow holes, the cooling capacity of the nozzle is improved. Moreover,
In this case, when a large number of blowout holes are arranged in a specific arrangement, haze caused by uneven cooling, which is a problem in quality of the resin film, is caused.
(Transparency) We have found that unevenness can be prevented. The present invention has been made based on the above-mentioned findings, without increasing the energy cost required for blowing out an air flow, and capable of producing a high-quality resin film having excellent haze unevenness and excellent cooling ability. device, cooling method, and an object thereof to provide Hisage a method and apparatus for manufacturing a resin film.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため本発明においては、成形ドラムの近傍に配置さ
れ、前記成形ドラム上に押し出されて搬送される熱可塑
性の樹脂フィルムを空気流によって冷却する樹脂フィル
ムの冷却装置であって、この冷却装置を多数のエア吹出
孔を有する多孔板を備えたエアノズルとし、また、本発
明の樹脂フィルムの冷却方法においては、成形手段上に
押し出された熱可塑性の樹脂フィルムを搬送しながら、
空気流によって冷却する樹脂フィルムの冷却方法であっ
て、多数のエア吹出孔から空気流を吹き出しながら冷却
する構成としたのである。これらの構成において、多数
のエア吹出孔は成形ドラムの局面または樹脂フィルムに
向けて正対的に開口する。In order to achieve the above object, in the present invention, a thermoplastic resin film, which is disposed near a molding drum and is extruded and conveyed onto the molding drum, is blown by an air flow. A cooling device for a resin film to be cooled, wherein the cooling device is an air nozzle equipped with a perforated plate having a large number of air blowing holes, and in the resin film cooling method of the present invention, it is extruded onto a molding means. While transporting the thermoplastic resin film,
This is a method for cooling a resin film by cooling with an air flow, which is configured to cool while blowing an air flow from a large number of air outlets. In these configurations, a large number of air blowout holes are opened in a face-to-face manner toward the molding drum surface or the resin film.
【０００９】好ましくは、前記エアノズルは、前記多孔
板と前記成形ドラム上の樹脂フィルムとの間隔を５〜20
mmに設定する。また好ましくは、前記エアノズルは、前
記多孔板の表面積に対する前記多数のエア吹出孔の総面
積の割合を1.５〜４％に設定する。更に好ましくは、前
記多孔板の前記多数のエア吹出孔は、前記樹脂フィルム
の搬送方向に等間隔を存した複数の列を形成すべく分布
されていると共に、各列のエア吹出孔の直径をｄとした
ときに、各列でのエア吹出孔間のピッチＰは１＜Ｐ／ｄ
＜６に設定されており、前記搬送方向でみて第１列から
第ｎ（ｎ＝２〜４）列のエア吹出孔は、隣接する列のエ
ア吹出孔に対してＰ／ｎだけ位相をずらして配置されて
いるとともに、第（ｎ＋１）列から第２・ｎ列に関して
は、前記第（ｎ＋１）列のエア吹出孔が前記第１列のエ
ア吹出孔に対してＰ／（２・ｎ）だけ位相をずらして配
置される一方、隣接する列のエア吹出孔に対してはＰ／
ｎだけ位相をずらして配置されている。Preferably, in the air nozzle, the distance between the porous plate and the resin film on the molding drum is 5 to 20.
Set to mm. Further, preferably, the air nozzle sets the ratio of the total area of the plurality of air ejection holes to the surface area of the perforated plate to 1.5 to 4%. More preferably, the plurality of air blowout holes of the perforated plate are distributed so as to form a plurality of rows at equal intervals in the transport direction of the resin film.
And the pitch P between the air outlets in each row is 1 <P / d, where d is the diameter of the air outlets in each row.
It is set to <6, and the air outlet holes in the first to n-th (n = 2 to 4) th rows are shifted in phase by P / n with respect to the air outlet holes in the adjacent row when viewed in the transport direction. Placed
In addition , regarding the (n + 1) th column to the 2nd and nth column
, The (n + 1) -th row d air outlet hole of the first row of
(A ) Phase is shifted by P / (2 · n) with respect to the air outlet
While the location, relative to the air outlet hole of the adjacent row P /
Slide the n's only place phase is located.
【００１０】また、前記樹脂フィルムの冷却方法におい
ては、好ましくは、前記空気流を前記成形手段上の樹脂
フィルムに対して5〜20mm離れた位置から吹き出しなが
ら冷却する。また好ましくは、前記樹脂フィルムが前記
成形手段に接する接挫線の近傍で並記樹脂フィルムを帯
電させる。更に、上記目的を達成するため本発明の樹脂
フィルムの製造方法においては、口金から合成樹脂を押
し出して樹脂フィルムを製造するにあたり、多数のエア
吹出孔を有し、これらエア吹出孔が樹脂フィルムに向け
て正対的に開口した多孔板を用い、前記エア吹出孔から
空気を吹き出して樹脂フィルムを冷却する構成としたの
である。また、上記目的を達成する本発明の樹脂フィル
ムの製造装置は、口金と、該口金から押し出される合成
樹脂を樹脂フィルムに成形する成形ドラムと、前述した
何れかの冷却装置とを備えて構成されている。 In the method for cooling the resin film, it is preferable that the air flow is cooled while being blown from a position 5 to 20 mm away from the resin film on the molding means. Further, preferably, the parallel resin film is charged in the vicinity of the contact line where the resin film contacts the molding means. Furthermore, in the method for producing a resin film of the present invention in order to achieve the above object, in producing a resin film by extruding a synthetic resin from a die, it has a large number of air outlets, and these air outlets are in the resin film. By using a perforated plate facing the front, air is blown from the air blowing holes to cool the resin film. Further, the apparatus for producing a resin film of the present invention that achieves the above object is configured to include a die, a molding drum that molds a synthetic resin extruded from the die into a resin film, and any one of the cooling devices described above. to have.
【００１１】[0011]
【作用】エアノズルは、多孔板に形成した多数のエア吹
出孔から空気流を吹き出すことにより、スリットノズル
を使用して同温で同量の空気流を吹き付けて冷却する場
合に比較して冷却能力が増す。ここで、空気流の温度
は、環境温度から10℃程度低い温度範囲内に設定する。[Function] The air nozzle blows out the air flow from a large number of air blowout holes formed in the perforated plate, so that it has a cooling capacity in comparison with the case where the slit nozzle is used to blow the same amount of air flow to cool. Will increase. Here, the temperature of the air flow is set within a temperature range lower than the ambient temperature by about 10 ° C.
【００１２】このとき、エアノズルは、前記多孔板と前
記成形ドラム上の樹脂フィルムとの間隔を５〜20mmに設
定すると、成形された樹脂フィルムが効率良く冷却され
る。ここで、多孔板と樹脂フィルムとの間隔が20mmを越
えると、エア吹出孔から吹き出す空気流が広がり過ぎ、
樹脂フィルムを冷却する単位面積当たりの風量が低下す
る結果、エアノズルの冷却能力が低下する。一方、多孔
板と樹脂フィルムとの間隔が５mmよりも小さいと、空気
流の広がりが少ないため、樹脂フィルムに空気流が吹き
付けられた部分と吹き付けられない部分とが生じて、冷
却むらに起因するヘイズむらが発生する。At this time, in the air nozzle, if the distance between the porous plate and the resin film on the molding drum is set to 5 to 20 mm, the molded resin film is cooled efficiently. Here, when the distance between the perforated plate and the resin film exceeds 20 mm, the air flow blown out from the air blow holes is too wide,
As a result of the decrease in the air volume per unit area for cooling the resin film, the cooling capacity of the air nozzle decreases. On the other hand, if the distance between the perforated plate and the resin film is smaller than 5 mm, the air flow is not widely spread, so that the resin film has a portion where the air flow is blown and a portion where the air flow is not blown, resulting in uneven cooling. Haze unevenness occurs.
【００１３】多孔板と樹脂フィルムとの間隔は、両者間
の距離が近い程冷却能力は良いが、冷却むらを考慮する
と距離が遠い程良いことになり、いずれを重視するかに
よって両者間の間隔が異なり一様には決定できない。ま
た、前記エアノズルにおいて、多孔板の表面積に対する
前記多数のエア吹出孔の総面積の割合を1.５〜４％に設
定すると、空気流による冷却能力が最大限に発揮され
る。Regarding the distance between the porous plate and the resin film, the closer the distance between them is, the better the cooling capacity is. However, considering the uneven cooling, the farther the distance is, the better. However, they cannot be determined uniformly. Further, in the air nozzle, when the ratio of the total area of the large number of air ejection holes to the surface area of the perforated plate is set to 1.5 to 4%, the cooling capacity by the air flow is maximized.
【００１４】この割合が1.５％よりも小さいと、空気流
の圧力損失が増大してエネルギー効率が低下し、一方、
４％を越えると空気流が同一流量であっても風速が低下
する結果、エアノズルの冷却能力が低下してしまう。こ
の割合は、空気流が同一流量の場合には、小さい程冷却
能力が高くなるが、冷却むらを考慮すると大きい程良く
一義的には決定できず、更に、空気流の供給源における
エネルギー効率まで考慮すると一層複雑となる。If this ratio is less than 1.5%, the pressure loss of the air flow increases and the energy efficiency decreases, while
If it exceeds 4%, even if the air flow is the same, the wind speed decreases, and as a result, the cooling capacity of the air nozzle decreases. When the air flow has the same flow rate, the smaller the ratio, the higher the cooling capacity. However, if the cooling unevenness is taken into consideration, the larger the ratio, the better it cannot be uniquely determined. It becomes more complicated when considered.
【００１５】更に、多孔板の多数のエア吹出孔が前記の
ように分布されていると、製造される樹脂フィルムの幅
方向におけるエア吹出孔の間隔が小さくなると共に、幅
方向に隣接するエア吹出孔から吹き出される空気流によ
って樹脂フィルムが冷却される結果、樹脂フィルムの幅
方向における温度履歴が均等化され、樹脂フィルムが均
一に冷却される。Furthermore, a large number of air outlet holes of the perforated plate are distributed as described above, with the interval of the air outlet hole is smaller in the width direction of the resin film to be produced, the air blowing adjacent in the width direction As a result of cooling the resin film by the air flow blown out from the holes, the temperature history in the width direction of the resin film is equalized and the resin film is cooled uniformly.
【００１６】このとき、Ｐ／ｄの値が１以下になると、
隣接するエア吹出孔が重なりあってしまい、一方、Ｐ／
ｄの値が６を越えると、エア吹出孔の間隔が広くなりす
ぎて均一に冷却することができなくなる。ここで、エア
吹出孔の列が２ｎ＋１列以上の場合には、前記配列を繰
り返すようにする。At this time, when the value of P / d becomes 1 or less,
Adjacent air outlets overlap each other, while P /
If the value of d exceeds 6, the intervals of the air outlet holes become too wide, and uniform cooling cannot be achieved. Here, when the number of rows of air outlet holes is 2n + 1 or more, the above arrangement is repeated.
【００１７】また、樹脂フィルムの冷却方法において、
樹脂フィルムと成形手段とが相互に接する接触線の近傍
で樹脂フィルムを帯電させると、樹脂フィルムの成形手
段への密着性が高まり、成形手段との間にエアが入り込
むことに起因する冷却むらが防止される。樹脂フィルム
の帯電手段としては、高電圧電極等を用いることができ
る。In the method for cooling the resin film,
When the molding means and the resin film to charge the resin film in the vicinity of the contact touch lines in contact with each other, cooling unevenness due to the increased adhesion to the molding means of the resin film, air enters between the molding means Is prevented. As a charging means for the resin film, a high voltage electrode or the like can be used.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の冷却装置、冷却方法、樹脂フ
ィルムの製造方法と製造装置および樹脂フィルムに係る
一実施例を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。こ
こで、本発明の冷却装置であるエアノズル１０は、前記
した従来のフィルム成膜装置１に複数設けて使用される
ので、以下の説明において、フィルム成膜装置１と同一
の構成部材には同一の符号を用いることにより詳細な説
明を省略する。EXAMPLE A cooling device , a cooling method, and a resin film of the present invention will be described below.
An embodiment of a method and apparatus for manufacturing a film and a resin film will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. Here, since a plurality of air nozzles 10, which are the cooling device of the present invention , are used by being provided in the above-described conventional film forming apparatus 1, the same constituent members as those of the film forming apparatus 1 are the same in the following description. The detailed description is omitted by using the reference numeral.
【００１９】エアノズル１０は、冷却用の空気を圧送す
る図示しない空気源と接続されており、図１に示すよう
に、フィルム成膜装置１の成形ドラム３に樹脂フィルム
４を押し出す口金５に対して、成形ドラム３による樹脂
フィルム４の搬送方向下流側に回転軸３ａと並行に８段
配置されている。ここで、口金５から押し出された樹脂
フィルム４と成形ドラム３とが相互に接する接触線と口
金５との間には、樹脂フィルム４を帯電させる高電圧の
電極７が配置されている。The air nozzle 10 is connected to an air source (not shown) for feeding cooling air under pressure, and as shown in FIG. 1, with respect to a die 5 for pushing a resin film 4 onto a molding drum 3 of a film forming apparatus 1. Then, eight stages are arranged in parallel with the rotating shaft 3a on the downstream side in the direction of transport of the resin film 4 by the molding drum 3. Here, between the resin film 4 extruded from the die 5 and the forming drum 3 is the contact Sawasen and the mouth <br/> gold 5 in contact with each other, the electrode 7 of a high voltage to charge the resin film 4 is It is arranged.
【００２０】各エアノズル１０は、前記空気源から圧送
される環境温度から10℃程度低い温度範囲内の空気を樹
脂フィルム４に吹き出す。エアノズル１０は、成形ドラ
ム３の半径方向外側近傍に配置され、成形ドラム３と等
しい長さを有し、樹脂フィルム４の搬送方向における幅
Ｗが100 mmのボックス状の部材で、図２に示すように、
多数のエア吹出孔１１ａを有する多孔板１１を備えてい
る。エアノズル１０は、図１に示すように、多孔板１１
と成形ドラム３上の樹脂フィルム４との間隔Ｚが10mm
に、また、隣接するエアノズル１０との間に形成され、
空気流の排気流路１２となる成形ドラム３側における周
方向の幅Ｓが20mmとなるように配置される。Each of the air nozzles 10 blows air into the resin film 4 within a temperature range which is lower by about 10 ° C. than the environmental temperature fed by pressure from the air source. The air nozzle 10 is a box-shaped member that is arranged near the outside of the molding drum 3 in the radial direction, has the same length as the molding drum 3, and has a width W of 100 mm in the transport direction of the resin film 4, and is shown in FIG. like,
A perforated plate 11 having a large number of air outlets 11a is provided. The air nozzle 10, as shown in FIG.
And the distance Z between the resin film 4 on the molding drum 3 and 10 mm
And formed between the adjacent air nozzles 10,
The circumferential width S on the side of the molding drum 3 that serves as the exhaust flow path 12 for the air flow is 20 mm.
【００２１】多孔板１１は、表面積に対する多数のエア
吹出孔１１ａ（直径ｄ＝2.４mm）の総面積の割合、即
ち、エア吹出孔１１ａの面積比が２％に設定され、エア
吹出孔１１ａは、図３に示すように、矢印Ａで示す樹脂
フィルム４の搬送方向に１７mmの列間隔ｗを存するＸ1
〜Ｘ6の６つの列にして分布されている。また、各列の
エア吹出孔１１ａのピッチＰは直径ｄとの比、つまり、
Ｐ／ｄが６より小さくなるようにＰ＝13mmに設定されて
いる。ここで、図３において、矢印Ａに直交する方向が
製造される樹脂フィルム４の幅方向となる。In the porous plate 11, the ratio of the total area of a large number of air outlets 11a (diameter d = 2.4 mm) to the surface area, that is, the area ratio of the air outlets 11a is set to 2%. as shown in FIG. 3, lies a row spacing w of 17mm in the conveyance direction of the resin film 4 shown by an arrow a X 1
In the six columns of ~X 6 it is distributed. The pitch P is the ratio between the diameter d of the air outlet hole 11a in each row, that is,
P / d is set to 13 mm so that P / d becomes smaller than 6. Here, in FIG. 3, the direction orthogonal to the arrow A is the width direction of the resin film 4 to be manufactured.
【００２２】そして、第１列Ｘ1から第３列Ｘ3のエア吹
出孔１１ａは、隣接する列のエア吹出孔１１ａに対して
Ｐ／３（＝Ｐ／ｎ）だけ位相をずらして配置され、ま
た、第４列Ｘ4から第６列Ｘ6 に関しては、第４列Ｘ4 の
エア吹出孔１１ａが第１列Ｘ1 のエア吹出孔１１ａに対
してＰ／６（＝Ｐ／(２・ｎ)）だけ位相をずらして配置
される一方、隣接する列のエア吹出孔１１ａに対しては
Ｐ／３（＝Ｐ／ｎ）だけ位相をずらして配置されてい
る。このような配置とすることによって、多数のエア吹
出孔１１ａが樹脂フィルム４に対して均一に空気流を吹
き付けられるように多孔板１１に分散配置されることに
なり、樹脂フィルム４の冷却むらが防止される。The air outlet holes 11a in the first to third rows X 1 to X 3 are arranged with a phase shift of P / 3 (= P / n) with respect to the air outlet holes 11a in the adjacent row. in addition, the fourth column X 4 With respect to the sixth column X 6, the fourth column X 4
The air outlets 11a are arranged with a phase shift of P / 6 (= P / (2 · n)) with respect to the air outlets 11a in the first row X 1.
While being, it is placed by shifting the P / 3 (= P / n ) only the phase with respect to the air outlet hole 11a of the adjacent rows. With such an arrangement, a large number of air ejection holes 11a are dispersedly arranged on the perforated plate 11 so that the air flow can be uniformly blown to the resin film 4, and the uneven cooling of the resin film 4 is caused. To be prevented.
【００２３】また、フィルム成膜装置１の口金５から成
形ドラム３に押し出された高温の樹脂フィルム４は、電
極７によって正に帯電されて成形ドラム３に密着する。
このため、樹脂フィルム４は、成形ドラム３との間にエ
アが入り込むことなく搬送され、８段のエアノズル１０
によって冷却されてガイドローラ６を経て図示しない延
伸機によって延伸され、巻取機に中間製品として巻き取
られる。The high temperature resin film 4 extruded from the die 5 of the film forming apparatus 1 onto the forming drum 3 is positively charged by the electrode 7 and adheres to the forming drum 3.
Therefore, the resin off I Lum 4 is conveyed without air enters between the forming drum 3, the air nozzle 10 of eight stages
The sheet is cooled by a drawing machine, drawn through a guide roller 6 and drawn by a drawing machine (not shown), and taken up by a winding machine as an intermediate product.
【００２４】このとき、樹脂フィルム４は、成形ドラム
３による搬送に際し、多数のエア吹出孔１１ａから吹き
出す空気流によって均一、かつ、急速に冷却されるの
で、熱可塑性樹脂の結晶化温度域を短時間で通過し、樹
脂の結晶化が殆ど進行しないので、全体としてヘイズが
向上すると共に、ヘイズむらの発生も抑制される。しか
も、搬送される樹脂フィルム４は、電極７によって正に
帯電されて成形ドラム３に密着し、エアが成形ドラム３
との間に入り込むことがなく、入り込んだエアによる冷
却むらの発生も抑えることができる。At this time, the resin film 4 is uniformly and rapidly cooled by the air flow blown out from the large number of air blowing holes 11a during the transportation by the molding drum 3, so that the crystallization temperature range of the thermoplastic resin is shortened. Since the resin passes through in a short time and the crystallization of the resin hardly progresses, the haze is improved as a whole, and the occurrence of uneven haze is suppressed. Moreover, the resin film 4 conveyed is positively charged by the electrode 7 and adheres to the molding drum 3 so that air is generated.
It is possible to suppress the occurrence of uneven cooling due to the air that has entered without entering into the space between.
【００２５】ここで、８段のエアノズル１０を設けたフ
ィルム成膜装置１を用いて樹脂フィルム４を製造し、そ
のときの冷却能力を８段のエアノズルの入口と出口で樹
脂フィルムの表面温度を測定し、空気流の温度と冷却時
間とから熱伝達率（Kcal/(m2hr℃)）に換算した。その
結果、空気流が同一流量の前記従来の技術で説明したス
リットノズルの場合と比べると熱伝達率が３０％程度向
上しており、ヘイズむらのない高品質の樹脂フィルムが
得られた。従って、本発明のエアノズルは、空気流の吹
き出しに要するエネルギーコストを低減させることがで
きる。Here, the resin film 4 is manufactured using the film forming apparatus 1 provided with the eight-stage air nozzles 10, and the cooling capacity at that time is controlled by the surface temperature of the resin film at the inlet and outlet of the eight-stage air nozzles. It was measured and converted into a heat transfer coefficient (Kcal / (m 2 hr ° C)) from the temperature of the air flow and the cooling time. As a result, the heat transfer coefficient was improved by about 30% as compared with the case of the slit nozzle described in the above-mentioned conventional technique in which the air flow rate was the same, and a high quality resin film without haze unevenness was obtained. Therefore, the air nozzle of the present invention can reduce the energy cost required for blowing the air flow.
【００２６】ここで、比較のため、エアノズル１０の多
孔板１１に形成するエア吹出孔１１ａを、面積比（２
％）、直径ｄ（2.４mm）、列数（６列）、列間隔ｗ（17
mm）、各列のエア吹出孔１１ａのピッチＰ（13mm）及
び流量は同一であるが、図４に示すように、隣接する列
のエア吹出孔１１ａに対してＰ／６（＝Ｐ／ｎ）ずつ位
相をずらして配置し、製造される樹脂フィルム４の冷却
能力を前記と同様にして測定した。Here, for comparison, the air blow-out holes 11a formed in the perforated plate 11 of the air nozzle 10 have an area ratio (2
%), Diameter d (2.4 mm), number of rows (6 rows), row spacing w (17
mm), the pitch P (13 mm) and the flow rate of the air outlets 11a in each row are the same, but as shown in FIG. 4, P / 6 (= P / n) for the air outlets 11a in the adjacent row. ), And the cooling ability of the produced resin film 4 was measured in the same manner as described above.
【００２７】その結果、多数のエア吹出孔１１ａをこの
ように配置しても、空気流の流量が同一の従来のスリッ
トノズルの場合と比べて、冷却能力が３０％程度向上し
ていた。しかし、樹脂フィルム４は、エア吹出孔１１ａ
のピッチＰに相当する13mm間隔で幅方向にヘイズむらが
生じており、上記のような配列とすることが望ましいこ
とが検証された。As a result, even if a large number of air outlets 11a are arranged in this way, the cooling capacity is improved by about 30% as compared with the conventional slit nozzle having the same air flow rate. However, the resin film 4 has the air blowing hole 11a.
It was verified that haze unevenness was generated in the width direction at 13 mm intervals corresponding to the pitch P, and it is desirable to use the above arrangement.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば空気流の吹き出しに要するエネルギーコストを増
大させることがなく、冷却能力に優れヘイズむらのない
高品質の樹脂フィルムを製造することが可能な冷却装
置、冷却方法、製造方法および製造装置が提供される。
又、本発明の好ましい態様によれば、エアノズルは、多
孔板と成形ドラム上の樹脂フィルムとの間隔を5〜20mm
に設定するので、適正な冷却能力が発揮される。As is apparent from the above description, according to the present invention, a high-quality resin film having excellent cooling ability and no haze unevenness can be produced without increasing the energy cost required for blowing an air stream. A cooling device, a cooling method, a manufacturing method, and a manufacturing apparatus capable of performing the same are provided.
According to a preferred embodiment of the present invention, the air nozzle has a distance between the porous plate and the resin film on the molding drum of 5 to 20 mm.
Since it is set to, the proper cooling capacity is exhibited.
【００２９】また、エアノズルは、多孔板の表面積に対
する前記多数のエア吹出孔の総面積の割合を1.５〜４％
に設定しているので、冷却能力を最大限に発揮できる。
更に、多孔板の多数のエア吹出孔は樹脂フィルムの搬送
方向に等間隔を存した複数の孔列として分布され、そし
て、各列のエア吹出孔間のピッチを特定の位相でずらし
ているので、製造される樹脂フィルムの幅方向における
エア吹出孔の間隔が小さくなると共に、幅方向に隣接す
るエア吹出孔から吹き出される空気流によって樹脂フィ
ルムが冷却される結果、樹脂フィルムの幅方向における
温度履歴が均等化され、樹脂フィルムが均一に冷却され
る。In the air nozzle, the ratio of the total area of the large number of air blowing holes to the surface area of the perforated plate is 1.5 to 4%.
Than is set to, it can exert a cooling capacity to the maximum.
Furthermore, a number of air outlet holes of the perforated plate are distributed as a plurality of rows of apertures that exist at regular intervals in the conveying direction of the resin film, And
Te, Shi shifted the pitch between the air outlet hole in each row in a particular phase
As a result , the distance between the air blowout holes in the width direction of the resin film to be manufactured becomes smaller, and the resin film is cooled by the airflow blown from the air blowout holes adjacent in the width direction, resulting in the width of the resin film. The temperature history in the direction is equalized, and the resin film is cooled uniformly.
【００３０】また、樹脂フィルムの冷却方法において
は、樹脂フィルムと成形手段とが相互に接する接触線の
近傍で樹脂フィルムを帯電させているので、樹脂フィル
ムの成形手段への密着性が高まり、成形手段との間にエ
アが入り込むことに起因する冷却むらが防止されて、ヘ
イズむらのない高品質の樹脂フィルムが得られる。Further, in the cooling method of a resin film, Tei and the forming means and the resin film was charged resin film in the vicinity of the contact touch lines in contact with each other Runode, increased adhesion to the molding means of the resin film, It is possible to prevent uneven cooling due to the entry of air between the molding means and a high-quality resin film without uneven haze.
【図１】本発明のエアノズルを配置したフィルム成膜装
置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a film forming apparatus in which an air nozzle of the present invention is arranged.
【図２】本発明のエアノズルを多孔板側から見た部分斜
視図である。FIG. 2 is a partial perspective view of the air nozzle of the present invention viewed from the side of a perforated plate.
【図３】多孔板の多数のエア吹出孔の配置を示す配置図
である。FIG. 3 is an arrangement diagram showing an arrangement of a large number of air outlet holes of a perforated plate.
【図４】本発明のエアノズルとの比較に用いたエアノズ
ルの多孔板に形成された多数のエア吹出孔の配置を示す
配置図である。FIG. 4 is a layout diagram showing the layout of a large number of air outlet holes formed in a porous plate of an air nozzle used for comparison with the air nozzle of the present invention.
【図５】従来のスリットノズルを配置したフィルム成膜
装置の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a film deposition apparatus in which a conventional slit nozzle is arranged.
【図６】従来のスリットノズルを吹出孔側から見た部分
斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view of a conventional slit nozzle as viewed from the outlet side.
１ フィルム成膜装置
３ 成形ドラム
３ａ 回転軸
４ 樹脂フィルム
５ 口金
６ ガイドローラ
１０ エアノズル
１１ 多孔板
１１ａ エア吹出孔
１２ 排気流路
Ａ 樹脂フィルムの搬送方向
Ｓ 排気流路の幅
Ｗ エアノズルの幅（樹脂フィルムの搬送
方向における）
ｗ エア吹出孔の列間隔
Ｘ1〜Ｘ6 エア吹出孔の第１列から第６列
Ｚ 多孔板と樹脂フィルムとの間隔1 Film Deposition Device 3 Molding Drum 3a Rotating Shaft 4 Resin Film 5 Base 6 Guide Roller 10 Air Nozzle 11 Perforated Plate 11a Air Blowout 12 Exhaust Channel A Resin Film Transfer Direction S Exhaust Channel Width W Air Nozzle Width (Resin (In the film transport direction) w Air-blowing hole row intervals X 1 to X 6 Air-blowing hole first row to sixth row Z Distance between porous plate and resin film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96
Claims (9)
ラム上に押し出されて搬送される熱可塑性の樹脂フィル
ムを空気流によって冷却する樹脂フィルムの冷却装置で
あって、多数のエア吹出孔を有し、これらエア吹出孔が
前記成形ドラムの周面に向けて正対的に開口する多孔板
を備えたエアノズルであることを特徴とする樹脂フィル
ムの冷却装置。1. A resin film cooling device which is arranged in the vicinity of a molding drum and cools a thermoplastic resin film extruded and conveyed onto the molding drum by an air flow, wherein a large number of air blowing holes are provided. An apparatus for cooling a resin film, which is an air nozzle having a perforated plate having these air blowout holes that face each other toward the peripheral surface of the molding drum.
ラム上の樹脂フイルムとの間隔が5〜20mmに設定されて
いる、請求項1の樹脂フィルムの冷却装置。Wherein said interval of the porous plate and the resin film on the forming drum before Symbol air nozzle is set to 5 to 20 mm, the cooling apparatus of the resin film of claim 1.
ア吹出孔の総面積の割合が1.5〜4%に設定されている、
請求項1または2の樹脂フィルムの冷却装置。Wherein the ratio of the total area of the plurality of air outlet holes to the surface area of the front Symbol perforated plate is set to 1.5 to 4%,
3. The resin film cooling device according to claim 1 or 2 .
前記樹脂フィルムの搬送方向に等間隔を存した複数の列
を形成すべく分布されていると共に、各列のエア吹出孔
の直径をdとしたときに、各列でのエア吹出孔間のピッ
チPが1<P/d<6に設定され、 前記搬送方向でみて第1列から第n(n=2〜4)列のエア吹出
孔は、隣接する列のエア吹出孔に対してP/nだけ位相を
ずらして配置されているとともに、第(n+1)列から第2・
n列に関しては、前記第(n+1)列のエア吹出孔が前記第1
列のエア吹出孔に対してP/(2・n)だけ位相をずらして配
置される一方、隣接する列のエア吹出孔に対してはP/n
だけ位相をずらして配置されている請求項1乃至3いずれ
かの樹脂フィルムの冷却装置。4. A front Symbol perforated plate, the plurality of air-blowing holes,
The distance between the air blow holes in each row is distributed so as to form a plurality of rows at equal intervals in the transport direction of the resin film, and the diameter of the air blow holes in each row is d. P is set to 1 <P / d <6, and the air outlets in the first to n-th (n = 2 to 4) rows when viewed in the transport direction are P / P relative to the air outlets in the adjacent rows. They are arranged with a phase shift of n, and are arranged from the (n + 1) th column to the second
For the nth row, the air outlet holes in the (n + 1) th row are the first
P / (2 ・ n) phase shifts are arranged for the row air outlets, while P / n is arranged for the adjacent row air outlets.
4. Any one of claims 1 to 3, wherein the phases are shifted by only
Cooling device Kano resin film.
フィルムを搬送しながら、空気流によって冷却する樹脂
フィルムの冷却方法であって、前記樹脂フィルムに向け
て正対的に開口する多数のエア吹出孔から空気流を吹き
出しながら前記樹脂フィルムを冷却することを特徴とす
る樹脂フィルムの冷却方法。5. A method for cooling a resin film, which comprises cooling a thermoplastic resin film extruded onto a molding means by an air flow while transporting the thermoplastic resin film, comprising a large number of openings that face each other toward the resin film. A method for cooling a resin film, comprising cooling the resin film while blowing an air flow from an air outlet.
て5〜20mm離れた位置から空気流を吹き出しながら前記
樹脂フィルムを冷却する、請求項5の樹脂フィルムの冷
却方法。Wherein said resin film is cooled while blowing air stream from a distance 5~20mm to the resin film on the pre-Symbol shaping means, the cooling method of a resin film of claim 5.
に接する接触線の近傍で前記樹脂フィルムを帯電させ
る、請求項5又は6の樹脂フィルムの冷却方法。Wherein said is a resin film and said forming means charging the resin film in the vicinity of the contact line in contact with each other, the cooling method of the resin film according to claim 5 or 6.
ムを製造するにあたり、多数のエア吹出孔を有し、これ
らエア吹出孔が樹脂フィルムに向けて正対的に開口した
多孔板を用い、前記エア吹出孔から空気を吹き出して樹
脂フィルムを冷却することを特徴とする樹脂フィルムの
製造方法。8. When a synthetic resin is extruded from a die to manufacture a resin film, a perforated plate having a large number of air blowing holes, and these air blowing holes opening in a face-to-face direction toward the resin film is used. A method for producing a resin film, characterized in that air is blown from an air outlet to cool the resin film.
を樹脂フィルムに成形する成形ドラムと、請求項1乃至4
のいずれかに記載の冷却装置とを備えていることを特徴
とする樹脂フィルムの製造装置。9. A spinneret, a forming drum for forming a synthetic resin extruded from the mouth gold in the resin film, according to claim 1 to 4
An apparatus for producing a resin film, comprising: the cooling device according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12869294A JP3374527B2 (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Apparatus and method for cooling resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12869294A JP3374527B2 (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Apparatus and method for cooling resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329153A JPH07329153A (en) | 1995-12-19 |
| JP3374527B2 true JP3374527B2 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=14991067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12869294A Expired - Lifetime JP3374527B2 (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Apparatus and method for cooling resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374527B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114586A1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Toray Industries, Inc. | Air injection nozzle, and tenter oven using the nozzle |
| JP5228834B2 (en) * | 2008-03-28 | 2013-07-03 | 東レ株式会社 | Air jet nozzle and tenter oven using the same |
| WO2011043285A1 (en) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 東レ株式会社 | Thermoplastic resin film manufacturing method and manufacturing device |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12869294A patent/JP3374527B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07329153A (en) | 1995-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4962494B2 (en) | Air jet nozzle and tenter oven using the same | |
| US3976732A (en) | Method for the extrusion of tubular thermoplastic film | |
| US3749540A (en) | Apparatus for air-cooling a tubular plastics film blown by a blowhead | |
| US8585388B2 (en) | Process and apparatus for the production of nonwoven fabrics from extruded filaments | |
| US4373273A (en) | Air ring having a circular array of a large multiplicity of substantially parallel cell-like passages in the air flow path leading to the outlet | |
| JP3374527B2 (en) | Apparatus and method for cooling resin film | |
| US2736066A (en) | Process for | |
| GB1568838A (en) | Cooling apparatus for air cooling tubular plastics film made by a foln blowhead | |
| JP2008100456A (en) | Heat-treating device for sheet-like article | |
| CN102294815A (en) | Resin film manufacturing device | |
| JP5228834B2 (en) | Air jet nozzle and tenter oven using the same | |
| JP2002307534A (en) | System for molding synthetic resin hollow body sheet by belt system | |
| CN111448046B (en) | Film manufacturing apparatus | |
| EP1932955A1 (en) | Process and apparatus for the production of a spunbond web | |
| JP6295760B2 (en) | Tenter oven and method for producing thermoplastic resin film | |
| JPH035982B2 (en) | ||
| JP3341451B2 (en) | Thermoplastic resin film forming method and apparatus | |
| JP4786066B2 (en) | Belt rubber plate cooling device | |
| ZA200508898B (en) | Rubber sheet-producing device | |
| DK181499B1 (en) | Method for producing a vehicle interior component | |
| JP5659508B2 (en) | Extruded shaping pattern sheet manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JP4401908B2 (en) | Inflation extrusion molding method, extrusion molding apparatus used therefor, and pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method | |
| JPH09323348A (en) | Manufacture of wavy sheet or film | |
| JP3366349B2 (en) | Air supply device for resin film manufacturing equipment | |
| JPH0966512A (en) | Manufacture of green sheet for ceramic board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071129 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111129 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121129 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121129 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131129 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |