JP3372836B2 - Transfer medium for ink jet recording and method for producing image transfer using the same - Google Patents
Transfer medium for ink jet recording and method for producing image transfer using the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、布帛やフィルム等
の被転写材上に転写により画像を形成する際に使用され
る転写媒体に関する。更に詳しくは、転写層に画像を形
成する際にインクジェット記録方法が用いられるインク
ジェット記録用転写媒体及びこれを用いた画像転写物の
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer medium used when an image is formed by transfer on a transfer material such as cloth or film. More specifically, the present invention relates to a transfer medium for inkjet recording, which uses an inkjet recording method when forming an image on a transfer layer, and a method for producing an image transfer product using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加
熱して発泡させ、その圧力を利用する方式等により、イ
ンクの微小液滴を発生及び飛翔させ、それらの一部若し
くは全部を紙等の被記録材に付着させて画像や文字等の
記録を行うものであり、騒音の発生が少なく、高速印字
及びカラー印字が行える記録方式として注目されてい
る。2. Description of the Related Art Ink jet recording methods include various ink ejection methods, for example, an electrostatic suction method, a method in which a piezoelectric element is used to mechanically vibrate or displace the ink, the ink is heated to foam, and its pressure is changed. Depending on the method used, minute droplets of ink are generated and ejected, and some or all of them are attached to a recording material such as paper to record images and characters, and noise is generated. It is attracting attention as a recording method that can perform high-speed printing and color printing with few.
【０００３】近年、このような手軽にフルカラー印刷が
行えるインクジェットプリンタが普及したことにより、
これを利用して様々なメディアへのカラープリントを行
うことが要求されるようになっている。このような要求
に対し、転写方式を利用したプリント技術は、メディア
側の形態を選ばないこと、つまり、直接、プリンタでプ
リントすることが不可能なメディアへも画像形成が行え
ることから、特に注目されている。In recent years, with the widespread use of ink jet printers capable of such full-color printing easily,
Utilizing this, it is required to perform color printing on various media. In response to such demands, the printing technology using the transfer method is notable for any form on the medium side, that is, it can form an image even on a medium that cannot be printed directly by a printer. Has been done.
【０００４】これまでにも、インクジェット記録方式を
利用した転写媒体は幾つか提案されている（例えば、特
開平８−２０７４２６号公報、特開平８−２０７４５０
号公報、米国特許第５，５０１，９０２号明細書等参
照）。以上の如き従来の転写媒体を用いる転写方法で
は、先ず、転写媒体の転写層にインクジェット方式で所
望の画像を形成し、次に、画像形成された転写層の面を
布帛等の被転写材の表面に重ね、この状態で転写媒体の
背面から加熱して転写層を被転写材の表面に転写し、画
像を形成している。このような転写方法は、工業的に行
われることは勿論、一般の家庭において、汎用の家庭用
アイロンを用いて行われる場合も多い。Several transfer media using the ink jet recording system have been proposed so far (for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-207426 and 8-207450).
No. 5,501,902, etc.). In the transfer method using the conventional transfer medium as described above, first, a desired image is formed on the transfer layer of the transfer medium by an inkjet method, and then the surface of the image-formed transfer layer is transferred onto a transfer material such as cloth. The image is formed by superimposing it on the surface and then heating from the back surface of the transfer medium in this state to transfer the transfer layer to the surface of the material to be transferred. Such a transfer method is not only industrially performed, but is often performed in a general household using a general-purpose household iron.
【０００５】この際に、例えば、転写温度が低いと、転
写層と布帛等の密着性が不十分であったり、全面転写が
行われずに、転写層の一部が転写層を保持している支持
体（例えば、離型紙）上に残ったりする問題が生じる。
このような不完全転写がなされた場合には、不完全転写
層を有する布帛を洗濯したり、その他の摩擦等がされる
と、転写層の一部或いは全部が簡単に剥離したり、転写
層に多数のひび割れ等が発生して画像品位が損なわれて
しまう等のことが起こる。一方、転写温度が高過ぎる
と、画像を形成している染料が変色したり、甚だしい場
合には布帛の変色を生じる場合もある。よって、転写に
際しては、転写温度以上の温度で、且つ高くなり過ぎな
い最適温度で転写層を十分に加熱し、転写層の全ての部
分において、転写層の形成材料が布帛等の被転写媒体の
織り目や編み目の中にまで十分に浸透するようにして、
転写層が布帛に強固な状態で、且つ染料や被転写材の変
色が生じることなく転写されるようにすることが必要と
なる。At this time, for example, when the transfer temperature is low, the adhesion between the transfer layer and the cloth or the like is insufficient, or the entire surface transfer is not performed, and a part of the transfer layer holds the transfer layer. There is a problem that it remains on the support (for example, release paper).
When such incomplete transfer is performed, if the cloth having the incomplete transfer layer is washed or other friction is applied, a part or all of the transfer layer is easily peeled off, or In this case, many cracks may occur and the image quality may be impaired. On the other hand, if the transfer temperature is too high, the dye forming the image may be discolored or, in extreme cases, the cloth may be discolored. Therefore, at the time of transfer, the transfer layer is sufficiently heated at a temperature equal to or higher than the transfer temperature and at an optimum temperature at which the transfer layer does not become too high. So that it penetrates well into the weaves and knits,
It is necessary that the transfer layer is transferred to the cloth in a strong state and without causing discoloration of the dye or the material to be transferred.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
転写方法において、転写媒体を用いた転写を工業的に行
う場合には、転写する温度条件等の設定について大きな
問題はないが、家庭内において、家庭用アイロンで転写
層の転写を行う場合には、転写を行うための最適な温度
設定をすることは容易ではない。即ち、汎用されている
家庭用アイロンでは、通常、温度設定をダイヤルで行な
い、対象とする布帛を構成する繊維の種類に応じて、適
宜にダイヤルの位置を選択するように構成されており、
使用者が、任意に特定の温度或いは温度範囲を設定する
ことはできない。又、上記ダイヤルに対応している温度
は一定ではなく、製造メーカーや機種により異なってい
る場合がある。更に、アイロンの加熱面においても、全
面が一定の温度に保持されておらず場所によって表面温
度に偏析があり、このような家庭用アイロンによって、
転写層の転写に適切な特定の温度範囲に設定及び調整し
て加熱することは困難である。However, in the above-mentioned transfer method, when the transfer using the transfer medium is industrially carried out, there is no big problem in setting the temperature condition for transfer, but at home, When transferring the transfer layer with a household iron, it is not easy to set the optimum temperature for the transfer. That is, in a general-purpose household iron, the temperature is usually set with a dial, and the dial position is appropriately selected according to the type of fibers constituting the target cloth.
The user cannot arbitrarily set a specific temperature or temperature range. Also, the temperature corresponding to the dial is not constant and may vary depending on the manufacturer and model. Furthermore, even on the heating surface of the iron, the entire surface is not kept at a constant temperature and there is segregation in the surface temperature depending on the location.
It is difficult to set and adjust the temperature in a specific temperature range suitable for transfer of the transfer layer and to heat the transfer layer.
【０００７】従って本発明の目的は、工業的には勿論の
こと、使用者が、適宜に特定の温度設定及び温度調整を
行なうことが困難な家庭用アイロン等を用い、一般家庭
内において、布帛等の被転写材に対して転写層の転写工
程を行なった場合にも、転写媒体の転写層が適切な状態
で布帛等に転写され、高品位画像を簡便に作成し得るイ
ンクジェット記録用転写媒体及びこれを用いた画像転写
物の製造方法を提供することにある。更に、本発明の目
的は、一般家庭内において、汎用のインクジェット記録
装置及び家庭用アイロンを用いて、特別の装置を必要と
することなく簡便に布帛等の上に画像を形成することが
できるにもかかわらず、得られる画像転写物が優れた画
像特性を有し、且つ洗濯等に対しても高い堅牢性を示す
インクジェット記録用転写媒体及びこれを用いた画像転
写物の製造方法を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is not only industrially, but also by using a household iron or the like in which it is difficult for the user to appropriately set and adjust a specific temperature in a general household. A transfer medium for inkjet recording, which can easily produce a high-quality image by transferring the transfer layer of the transfer medium to the cloth or the like in an appropriate state even when the transfer layer transfer step is performed on the transfer target material such as Another object of the present invention is to provide a method for producing an image transfer product using the same. Further, an object of the present invention is to enable an image to be easily formed on a cloth or the like in a general household by using a general-purpose inkjet recording device and a household iron without requiring a special device. Despite the above, it is intended to provide a transfer medium for inkjet recording, which shows excellent image characteristics in the obtained image transfer product and has high fastness to washing and the like, and a method for producing the image transfer product using the same. It is in.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
により達成される。即ち、本発明は、支持体上に離型層
と転写層とが設けられたインクジェット記録用転写媒体
において、転写層が、非水溶性熱可塑性樹脂微粒子と非
水溶性熱可塑性樹脂結着剤とを有し、且つ多孔質に構成
されており、転写層が設けられた側とは反対側である該
支持体の背面の少なくとも一部に、転写時の加熱によっ
て変色する感熱部が設けられており、感熱部の表面に透
視可能な保護層が設けられていることを特徴とするイン
クジェット記録用転写媒体、及び、該転写媒体の転写層
にインクジェット方式で所望の画像を形成する工程、画
像形成された転写層の面を被転写材の表面に重ねる工
程、及び転写媒体の背面から加熱して転写層を被転写材
の表面に転写する工程を有し、上記加熱を感熱部に生じ
る色の変化によって調整することを特徴とする画像転写
物の製造方法である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a transfer medium for inkjet recording in which a release layer and a transfer layer are provided on a support, in which the transfer layer does not contain water-insoluble thermoplastic resin fine particles.
Has a water-soluble thermoplastic resin binder and is made porous
At least a part of the back surface of the support, which is the side opposite to the side on which the transfer layer is provided, is provided with a heat-sensitive portion that changes color by heating during transfer, and the surface of the heat-sensitive portion is transparent.
A transfer medium for inkjet recording, which is provided with a visible protective layer , a step of forming a desired image on the transfer layer of the transfer medium by an inkjet method, and a surface of the transfer layer on which the image is formed. It has a step of superposing it on the surface of the material to be transferred and a step of transferring the transfer layer to the surface of the material to be transferred by heating it from the back surface of the transfer medium, and the heating is adjusted by the color change generated in the heat-sensitive part. And a method for producing an image transfer material.
【０００９】上記本発明によれば、転写媒体の背面に、
例えば、好ましい転写温度より幾分高い温度で視感が変
化する感熱部を形成しておくことによって、一般家庭内
において、適宜に特定の温度設定及び温度調整をするこ
とができない家庭用アイロン等を用いて転写を行なった
場合にも、転写媒体の転写層を適切な状態で布帛等の被
転写材に容易に転写することができるインクジェット記
録用転写媒体、及びこれを用いた画像転写物の製造方法
が提供される。According to the present invention described above, on the back surface of the transfer medium,
For example, by forming a heat-sensitive part whose visual sensation changes at a temperature somewhat higher than the preferable transfer temperature, a household iron or the like that cannot be appropriately set and adjusted at a specific temperature in a general household. A transfer medium for inkjet recording, which can easily transfer a transfer layer of a transfer medium to a transfer material such as a cloth in an appropriate state even when transfer is performed, and an image transfer product using the same A method is provided.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェット
記録用転写媒体は、図１にその断面を図解的に示した
が、支持体上に離型層と転写層とが設けられ、該支持体
の背面の少なくとも一部に、転写時の加熱によって視感
が変化する感熱部が設けられている。このような構成の
本発明の転写媒体は、インクジェット記録方法により転
写層に所望の画像を形成した後、転写層面に布帛等の被
転写材を重ね、図２に示すように、支持体の背面から、
家庭用アイロン等を用い、加熱・加圧して転写層を布帛
に転写して、転写画像を形成する場合に用いられる。こ
の際、本発明のインクジェット記録用転写媒体では、好
適には、感熱部を、転写層が強固な状態で布帛に転写さ
れるに十分な温度が加わった場合に視感が変化するよう
にしてあるため、感熱部に表れる視感の変化によって、
転写層に転写温度が付与されたか否かを容易に判断する
ことができる。この結果、一般家庭内において、適宜に
特定の温度設定や温度調整することができない家庭用ア
イロン等を用いて転写を行なった場合にも、転写媒体の
転写層を布帛等の被転写材に容易に且つ確実に転写する
ことが可能となる。尚、図１及び図２においては、離型
層と転写層との間に透視可能な皮膜層を設けられた例を
示したが、本発明においては、このような皮膜層を設け
ることは必須ではない。しかし、このような皮膜層を設
けておけば、この皮膜層が転写後の転写画像の保護層と
して機能するのでより好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail with reference to the preferred embodiments. The transfer medium for inkjet recording of the present invention, whose cross section is schematically shown in FIG. 1, has a release layer and a transfer layer provided on a support, and a transfer layer is formed on at least a part of the back surface of the support. There is provided a heat-sensitive part whose visual feeling changes due to heating at the time. In the transfer medium of the present invention having such a configuration, after a desired image is formed on the transfer layer by an inkjet recording method, a transfer material such as cloth is laid on the transfer layer surface, and as shown in FIG. From
It is used when a transfer image is formed by transferring the transfer layer to a cloth by heating and pressurizing it with a household iron or the like. At this time, in the inkjet recording transfer medium of the present invention, it is preferable that the heat-sensitive part is configured to change the visual sensation when a temperature sufficient to transfer the heat-sensitive portion to the cloth is applied to the cloth. Therefore, due to the change in visual sense that appears in the heat-sensitive part,
It can be easily determined whether or not the transfer temperature is applied to the transfer layer. As a result, the transfer layer of the transfer medium can be easily transferred to the transfer material such as cloth even when the transfer is performed by using a household iron or the like that cannot appropriately set a specific temperature or adjust the temperature in a general household. It is possible to reliably and reliably transfer. Although FIGS. 1 and 2 show an example in which a transparent coating layer is provided between the release layer and the transfer layer, it is essential to provide such a coating layer in the present invention. is not. However, it is more preferable to provide such a coating layer because this coating layer functions as a protective layer for the transferred image after transfer.
【００１１】本発明のインクジェット記録用転写媒体を
主として特徴づける感熱部は、温度変化によって視感が
変化する、所謂、示温材等が好適に使用される。示温材
自体は公知の材料であり、本発明においては、不可逆性
の示温材、準不可逆性の示温材及び可逆性の示温材の何
れもが使用可能であるが、特に、転写状態を明確に把握
するためには、不可逆性の示温材を用いることが好まし
い。A so-called temperature-indicating material or the like, whose visual feeling changes with temperature change, is preferably used for the heat-sensitive portion which mainly characterizes the transfer medium for ink jet recording of the present invention. The temperature indicator itself is a known material, and in the present invention, any of an irreversible temperature indicator, a quasi-irreversible temperature indicator and a reversible temperature indicator can be used. For grasping, it is preferable to use an irreversible temperature indicator.
【００１２】不可逆性の示温材としては、熱分解方式、
昇華現像方式、化学反応方式、溶融現像方式、電子の授
受方式及びｐＨ変化方式等の、物理的或いは化学的な変
化等によって視感が明確に変化する各種の示温材があ
る。本発明において用いられる示温材としては、具体的
には、例えば、コバルト、ニッケル、鉄、銅、クロム、
マンガン等の塩類化合物、色相が異なる２種の色素混合
物であって、一方の色素が特定温度において昇華する色
素混合物、ビスマス酸化物と硫化物との混合物、溶融し
て視感が変化する材料、ロイコ染料とフェノール化合物
の分散体（感熱発色染料）、有機酸とフェノールフタレ
インとの混合物等が挙げられる。以上の例は好ましい例
であり、その他従来公知の染料や顔料等であって、転写
温度よりもある程度の高い温度で視感が変化する各種の
色素も使用可能である。As the irreversible temperature indicating material, a thermal decomposition method,
There are various temperature indicating materials such as a sublimation developing method, a chemical reaction method, a melting developing method, an electron transfer method, and a pH changing method whose visual feeling is clearly changed by a physical or chemical change. As the temperature indicator used in the present invention, specifically, for example, cobalt, nickel, iron, copper, chromium,
A salt compound such as manganese, a mixture of two kinds of pigments having different hues, in which one of the pigments sublimes at a specific temperature, a mixture of bismuth oxide and sulfide, a material which changes the visual feeling by melting, Examples thereof include a dispersion of a leuco dye and a phenol compound (heat-sensitive color developing dye), a mixture of an organic acid and phenolphthalein, and the like. The above example is a preferable example, and other conventionally known dyes, pigments, and the like, and various dyes whose visual sense changes at a temperature somewhat higher than the transfer temperature can also be used.
【００１３】本発明においては、上記したような示温材
を用いて、支持体の背面に感熱部を形成する。示温材を
含む塗料や印刷インキ自体も公知であり、これらの示温
塗料や示温インキを用いることもできるが、本発明にお
いて使用し得る塗料又はインキは、転写温度において溶
融したり、アイロン等の加熱手段にベタついたりしない
ベヒクルを使用したものに限られる。従って、前記した
従来公知の示温材と共に、耐熱性があり、好ましくは滑
性に優れた樹脂をベヒクルとして示温塗料や示温インキ
を調製して使用することが好ましい。In the present invention, the thermosensitive portion is formed on the back surface of the support by using the above-mentioned temperature indicating material. Paints and printing inks themselves containing a temperature indicating material are also known, and these temperature indicating paints and temperature indicating inks can also be used, but the paints or inks that can be used in the present invention are those that melt at the transfer temperature or are heated by an iron or the like. It is limited to those that use a vehicle that does not stick to the means. Therefore, it is preferable to prepare and use the temperature-indicating paint or the temperature-indicating ink together with the above-described conventionally known temperature-indicating material, using a resin having heat resistance and preferably excellent in lubricity as a vehicle.
【００１４】又、これら感熱部を形成するに当たって
は、転写層の転写温度が、通常は、家庭用アイロンを用
いて転写層を容易に被膜化し、転写することが可能なよ
うに１００〜２５０℃程度となるように設計されてい
る。そこで、本発明においては、当該転写温度よりも約
１０〜５０℃高い温度、例えば、１１０℃〜３００℃で
視感が変化する示温材を使用することが好ましい。この
ようにすれば、転写温度以上で加熱されない領域を肉眼
で容易に判別することが可能となる。即ち、転写工程に
おいて、感熱部の変色の様子を目視によって観察しつつ
加熱することができるため、転写層全面を最適な転写温
度で容易に加熱することが可能となる。又、不可逆性の
示温材料を用いれば、加熱後に感熱部を観察して変色し
ていない部分があった場合には、その部分が変色するま
で再度加熱すればよい。この結果、これらの感熱部の反
対側にある転写層を、温度のむらなく加熱することがで
きるので、転写層を良好な状態で確実に転写することが
可能となる。In forming these heat-sensitive parts, the transfer temperature of the transfer layer is usually 100 to 250 ° C. so that the transfer layer can be easily formed into a film by using a household iron. Designed to be degree. Therefore, in the present invention, it is preferable to use a temperature indicating material that changes its visual sensation at a temperature about 10 to 50 ° C. higher than the transfer temperature, for example, 110 to 300 ° C. By doing so, it becomes possible to easily discriminate a region which is not heated above the transfer temperature with the naked eye. That is, in the transfer step, since it is possible to heat while visually observing the discolored state of the heat-sensitive portion, it is possible to easily heat the entire transfer layer at the optimum transfer temperature. Further, if an irreversible temperature-indicating material is used, if the heat-sensitive part is observed after heating and there is a part that is not discolored, it may be heated again until the part changes color. As a result, the transfer layer on the opposite side of these heat-sensitive parts can be heated without unevenness in temperature, so that the transfer layer can be reliably transferred in a good state.
【００１５】図１及び図２に図解的に示したように、上
記した優れた作用を有する感熱部は、対向する面の転写
層と同一又はそれよりも大面積に形成することが好まし
く、更には、全面ベタで形成すれば、より好ましい。し
かし、本発明はこれに限定されず、転写層全体が加熱さ
れたか否かを確認するのに十分な、必要最小限の位置に
加熱部を設けておけばよく、例えば、図３〜４に図解的
に示したように、アイロンの幅よりも狭い間隔で、線状
や散点状の模様に感熱部を形成してもよい。このように
すれば、使用者は、家庭用アイロンを用い、感熱部の色
の変化を拠り所に加熱温度を調整しつつ加熱していくこ
とによって、転写媒体の転写層の全面に亘り、その転写
媒体に最適な転写温度を確実に転写層に付与することが
可能となる。As shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2, it is preferable that the heat-sensitive portion having the above-mentioned excellent action is formed in the same area as or larger than the transfer layer on the opposite surface. Is more preferably formed as a solid surface. However, the present invention is not limited to this, and it suffices to provide a heating unit at the minimum necessary position sufficient to confirm whether or not the entire transfer layer has been heated. For example, as shown in FIGS. As illustrated, the heat-sensitive portions may be formed in a linear or scattered pattern at intervals smaller than the width of the iron. By doing so, the user can use the household iron to heat the transfer layer of the transfer medium by adjusting the heating temperature based on the color change of the heat-sensitive part and heating the transfer layer. It is possible to reliably provide the transfer layer with the optimum transfer temperature for the medium.
【００１６】又、以上の如き感熱部の厚みは特に限定さ
れず、目視によって変色が容易に確認できる程度の厚み
があれば十分である。更に、図１〜図４に示した例では
いずれも、転写層が設けられている離型層とは反対側の
支持体表面に感熱部を設けているが、本発明において
は、これに限定されず、被転写材への転写の際に、転写
層と反対側の離型紙側からアイロン等を用いて加熱した
場合に、目視によって色の変化を容易に知覚することが
できれば、いずれの位置に設けてもよい。例えば、透視
可能な支持体材料を用いている場合には、感熱部を、離
型層側の支持体表面に形成してもよい。Further, the thickness of the heat sensitive portion as described above is not particularly limited, and it is sufficient if the thickness is such that discoloration can easily be visually confirmed. Further, in each of the examples shown in FIGS. 1 to 4, the heat-sensitive portion is provided on the surface of the support opposite to the release layer on which the transfer layer is provided. However, the present invention is not limited to this. However, at the time of transfer to the transfer material, if the color change can be easily perceived by visual inspection when heated with an iron etc. from the release paper side opposite to the transfer layer, any position May be provided. For example, when a transparent support material is used, the heat sensitive portion may be formed on the surface of the support on the release layer side.
【００１７】本発明において、支持体の背面に感熱部を
形成する方法としては、上述の好適な示温材、ベヒクル
樹脂、その他必要な添加剤を適当な溶剤に溶解又は分散
させて塗工液又はインクを調製し、該塗工液又はインク
を支持体の背面に塗工又は印刷する方法、これらの材料
でフィルムを形成して支持体にラミネートする方法、押
し出し成型する方法等が挙げられる。塗工方法として
は、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイ
フコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター
法、サイズプレス法、シムサイザー法、スプレーコート
法、グラビアコート法、カーテンコーター法等がある。
又、印刷方法としては、平版印刷、平版オフセット印
刷、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の方法
がある。In the present invention, the method for forming the heat-sensitive portion on the back surface of the support is to dissolve or disperse the above-mentioned suitable temperature-indicating material, vehicle resin and other necessary additives in a suitable solvent to prepare a coating solution or Examples thereof include a method of preparing an ink and coating or printing the coating liquid or the ink on the back surface of a support, a method of forming a film from these materials and laminating it on the support, and a method of extrusion molding. Examples of the coating method include a roll coater method, a blade coater method, an air knife coater method, a gate roll coater method, a bar coater method, a size press method, a simsizer method, a spray coat method, a gravure coat method and a curtain coater method.
As a printing method, there are methods such as planographic printing, planographic offset printing, letterpress printing, gravure printing and screen printing.
【００１８】本発明の別の好ましい実施の形態を図５及
び図６に示す。この例の転写媒体では、支持体の背面に
前記と同様な感熱部を設けると共に、該感熱部の表面
に、透視可能な保護層が設けられている。この際に設け
る保護層としては、肉眼で透視可能であって、転写層を
転写する場合に十分な耐熱性を有し、転写媒体を保存し
たり、搬送した場合に、感熱部の表面を保護し得るもの
であることが好ましい。この耐熱性保護膜の形成材料と
しては、アイロンにより加熱した時に溶融したり、ベタ
付きを生じない、例えば、ポリメチルメタクリレート等
のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリエ
ステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
シリコーン樹脂、弗素樹脂等により設けることが好まし
い。本発明において特に好ましい樹脂としては、シリコ
ーン樹脂、弗素樹脂、或いはシリコーン又は弗素樹脂セ
グメントを有するシリコーンと他の樹脂とのブロック共
重合体等が挙げられる。又、その塗布量は、特に限定さ
れないが、通常は、０．１〜２．０ｇ／ｍ2程度であれ
ば十分である。更に、上記では、保護層を、感熱部の表
面に均一な膜状に形成した例を示したが、本発明はこれ
に限定されず、例えば、感熱部を形成した後、支持体に
上記した樹脂を含浸させて感熱部の表面に保護層を形成
する等してもよい。Another preferred embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the transfer medium of this example, a heat sensitive portion similar to the above is provided on the back surface of the support, and a transparent protective layer is provided on the surface of the heat sensitive portion. The protective layer provided at this time is transparent to the naked eye, has sufficient heat resistance when transferring the transfer layer, and protects the surface of the heat-sensitive portion when the transfer medium is stored or transported. It is preferable that it is possible. As the material for forming the heat resistant protective film, it does not melt or become sticky when heated with an iron, for example, acrylic resin such as polymethylmethacrylate, polycarbonate resin, aromatic polyester resin, aromatic polyamide resin, polyimide resin,
It is preferably provided by a silicone resin, a fluorine resin or the like. Particularly preferred resins in the present invention include silicone resins, fluororesins, and block copolymers of silicone or another resin having a fluororesin segment with other resins. Further, the coating amount is not particularly limited, but normally, about 0.1 to 2.0 g / m 2 is sufficient. Further, in the above, an example in which the protective layer is formed in a uniform film shape on the surface of the heat-sensitive portion has been shown, but the present invention is not limited to this, and for example, after forming the heat-sensitive portion, the above-mentioned support is formed on the support. You may impregnate a resin and form a protective layer on the surface of a heat sensitive part.
【００１９】上記した感熱部を有する本発明のインクジ
ェット記録用転写媒体における他の構成の、支持体、離
型層及び転写層は、形状或いは形成材料等、具体的な構
成については特に限定されず、従来公知の何れの構成で
あってもよい。例えば、特開平８−２０７４２６号公報
におけるように、転写媒体の転写層を、熱可塑性樹脂、
結晶性可塑剤及び粘着付与剤から構成した転写媒体でも
よく、特開平８−２０７４５０号公報に記載されるよう
に、転写層を粒状熱可塑性高分子樹脂、多孔質無機微粒
子及びバインダを用いてインクジェット記録可能に構成
したものであってもよい。更に、米国特許第５，５０
１，９０２号明細書に記載されるように、上記構成に加
え、転写層にカチオン性樹脂やインク粘度調整剤等を添
加させた構成であってもよいが、本発明においては、と
りわけ、転写層を、非水溶性熱可塑性樹脂微粒子及び非
水溶性熱可塑性樹脂結着剤、更に好ましくは、これらの
樹脂と、これらの樹脂の少なくともいずれかの可塑剤、
或いは無機微粒子、或いはカチオン性樹脂とからなり、
多孔質に構成された態様とすることが好ましい。以下、
本発明のインクジェット記録用転写媒体の好ましい転写
層を構成するための各材料について具体的に述べる。The support, the release layer, and the transfer layer, which have other structures in the ink jet recording transfer medium of the present invention having the above-mentioned heat-sensitive part, are not particularly limited in their specific structures such as shapes or forming materials. Any known configuration may be used. For example, as in JP-A-8-207426, the transfer layer of the transfer medium is made of a thermoplastic resin,
A transfer medium composed of a crystalline plasticizer and a tackifier may be used, and as described in JP-A-8-207450, the transfer layer is an inkjet using a granular thermoplastic polymer resin, porous inorganic fine particles and a binder. It may be configured to be recordable. Further, US Pat. No. 5,50
As described in Japanese Patent No. 1,902, in addition to the above-mentioned constitution, a constitution in which a cationic resin, an ink viscosity modifier or the like is added to the transfer layer may be used. The layer, a water-insoluble thermoplastic resin fine particles and a water-insoluble thermoplastic resin binder, more preferably, these resins and at least one plasticizer of these resins,
Alternatively, it is composed of inorganic fine particles or a cationic resin,
It is preferable that the embodiment has a porous structure. Less than,
Each material for forming a preferable transfer layer of the transfer medium for inkjet recording of the present invention will be specifically described.
【００２０】本発明において、転写層を形成する場合に
使用する非水溶性の熱可塑性樹脂としては、好ましく
は、多孔性の熱可塑性樹脂微粒子を使用する。即ち、こ
のような熱可塑性樹脂微粒子を転写層中に含有され、転
写画像を形成する前の状態においては、これら熱可塑性
樹脂微粒子は、皮膜化されずに微粒子としての形状を残
したままの状態で転写層中に存在して転写層は多孔質層
となり、インクジェット記録方式で転写層にインクを供
給した場合に、微粒子同士の空隙にインクを良好に吸収
し、且つ保持することができる。特に、この場合に、多
孔性の熱可塑性樹脂微粒子を使用すれば、微粒子の有す
る空隙にもインクが吸収されて、転写層のインク吸収性
がより向上する。更に、画像を被転写材に接着させ、被
転写材の支持体側から加熱及び加圧することによって画
像を転写させる際には、転写層中の熱可塑性樹脂微粒子
は溶融して被転写材に転写され、これら微粒子も被膜化
するので、布帛やフィルム等の被転写材上に色材を良好
な状態で固着し得る。以上の如き熱可塑性微粒子の使用
量は、転写層の構成材料全体に対して、約３０重量％〜
９０重量％の範囲とすることが好ましい。In the present invention, as the water-insoluble thermoplastic resin used when forming the transfer layer, porous thermoplastic resin fine particles are preferably used. That is, such a thermoplastic resin fine particle is contained in the transfer layer, and in the state before the transfer image is formed, these thermoplastic resin fine particles are not formed into a film but remain in the shape as fine particles. When present in the transfer layer, the transfer layer becomes a porous layer, and when ink is supplied to the transfer layer by an inkjet recording method, the ink can be favorably absorbed and retained in the voids between the fine particles. In particular, in this case, if porous thermoplastic resin fine particles are used, the ink is also absorbed in the voids of the fine particles, and the ink absorbency of the transfer layer is further improved. Further, when the image is transferred to the transfer material by heating and pressing from the support side of the transfer material, the thermoplastic resin fine particles in the transfer layer are melted and transferred to the transfer material. Since these fine particles also form a film, the coloring material can be fixed in good condition on the material to be transferred such as cloth or film. The amount of the thermoplastic fine particles as described above is about 30% by weight based on the entire constituent materials of the transfer layer.
It is preferably in the range of 90% by weight.
【００２１】本発明において、転写層の形成材料として
好ましく用いられる熱可塑性樹脂微粒子材料としては、
非水溶性の熱可塑性樹脂からなる微粒子であればいずれ
のものも使用することができる。具体的には、例えば、
ポリエチエレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、非
水溶性のポリビニルアルコール、ポリビニルアセター
ル、ポリ（メタ）アクリル酸の共重合体、ポリ（メタ）
アクリル酸エステル、ポリアクリル酸誘導体、ポリアク
リル酸アミド、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカー
ボネート、セルロース系樹脂、ポリアクリロニトリル、
ポリイミド、ポリアミド（ナイロン）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、チオコール、
ポリスルフォン、ポリウレタン、ポリスチレン、その他
これらの樹脂の単量体の共重合物等が挙げられる。中で
も、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（メタ）アク
リル酸の共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ
アミド（ナイロン）、及びこれらの単量体の共重合物等
がより好ましく用いられる。In the present invention, the thermoplastic resin fine particle material preferably used as the material for forming the transfer layer is
Any particles can be used as long as they are fine particles made of a water-insoluble thermoplastic resin. Specifically, for example,
Polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, water-insoluble polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, poly (meth) acrylic acid copolymer, poly (meth)
Acrylic ester, polyacrylic acid derivative, polyacrylic acid amide, polyether, polyester, polycarbonate, cellulose resin, polyacrylonitrile,
Polyimide, polyamide (nylon), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, thiochol,
Examples thereof include polysulfone, polyurethane, polystyrene, and other copolymers of monomers of these resins. Among them, polyethylene, polypropylene, copolymers of poly (meth) acrylic acid, poly (meth) acrylic acid ester,
Polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyurethane, polyamide (nylon), and copolymers of these monomers are more preferably used.
【００２２】又、本発明で使用する熱可塑性樹脂微粒子
の粒径は、インク吸収性、画像の鮮明性の点から、０．
０５μｍ〜１００μｍの範囲内にあることが好ましく、
より好ましくは、０．２〜５０μｍ、更に好ましくは５
〜２０μｍの範囲のものが好適である。粒径が０．０５
μｍよりも小さい樹脂粒子を使用した場合には、転写層
を形成した際に粒子間の空隙が小さくなり過ぎるので、
充分なインク吸収性が得られない。又、粒子が小さ過ぎ
ると、転写層表面の平滑性が高くなって布帛の繊維間に
入り込みにくくなるため、転写画像が布帛の表面で均一
な連続被膜として形成され易くなり、転写画像が剥がれ
易くなったり、布帛が伸縮した際に、転写層がひび割れ
て下地の繊維が見えてしまったりする等、良好な転写画
像が得られ難い。一方、粒径が１００μｍよりも大きい
熱可塑性樹脂微粒子を用いると、画像の解像度が低くな
り鮮明な画像が得られ難い。The particle size of the thermoplastic resin fine particles used in the present invention is 0.
It is preferably in the range of 05 μm to 100 μm,
More preferably, 0.2 to 50 μm, even more preferably 5
Those having a range of up to 20 μm are preferable. Particle size is 0.05
When resin particles smaller than μm are used, the voids between the particles become too small when the transfer layer is formed,
Sufficient ink absorption cannot be obtained. Further, if the particles are too small, the smoothness of the transfer layer surface becomes high and it becomes difficult for the particles to enter between the fibers of the cloth, so that the transferred image is easily formed as a uniform continuous film on the surface of the cloth, and the transferred image is easily peeled off. It is difficult to obtain a good transferred image because the transfer layer is cracked and the underlying fibers are visible when the cloth expands and contracts. On the other hand, when the thermoplastic resin fine particles having a particle size larger than 100 μm are used, the resolution of the image becomes low and it is difficult to obtain a clear image.
【００２３】先に述べたように、本発明においては、特
に、転写層中に多孔性の熱可塑性樹脂微粒子を用いる
と、転写層のインク吸収性がより向上し、薄い層厚でよ
り多くのインクを吸収することが可能となって、鮮明な
画像を形成し得る薄い転写層が得られる。更に、転写層
厚を薄くすると、画像の転写がより容易になるだけでは
なく、布帛等に転写した場合には、転写後における画像
の風合いも柔らかくなるので、転写層を転写した場合に
より好ましい転写物が得られる。例えば、ナイロン６の
モノマーとナイロン１２のモノマーとの共重合体からな
る熱可塑性樹脂微粒子を転写層の形成材料として使用す
れば、染料の発色が良好となり、より鮮明な画像を得る
ことができる。As described above, particularly in the present invention, when the porous thermoplastic resin fine particles are used in the transfer layer, the ink absorbency of the transfer layer is further improved, and the thin layer thickness increases more. It is possible to absorb the ink and obtain a thin transfer layer capable of forming a clear image. Furthermore, if the transfer layer is made thinner, not only the image transfer becomes easier, but the texture of the image after transfer becomes softer when it is transferred to a cloth or the like. The thing is obtained. For example, when thermoplastic resin fine particles made of a copolymer of a monomer of nylon 6 and a monomer of nylon 12 are used as a material for forming the transfer layer, the coloring of the dye becomes good and a clearer image can be obtained.
【００２４】更に、本発明で用いる熱可塑性樹脂微粒子
としては、汎用のインクジェットプリンタで画像を形成
した後、家庭等において手軽に転写工程をすることがで
きるように、家庭用のアイロン等で充分に溶融し、布帛
上に転写することができるような材料を用いることが好
ましい。この点から、本発明で使用する熱可塑性樹脂微
粒子の融点は７０℃〜２００℃の範囲のものが好まし
く、より好ましくは８０℃〜１８０℃の範囲のもの、更
に好ましくは１００℃〜１５０℃の範囲のものが好適で
ある。即ち、７０℃よりも融点が低いと、物流時又は保
管時の条件によっては、微粒子が連続被膜化してしまう
恐れがある。又、塗工後の乾燥温度は微粒子の融点以下
で行う必要があるため、製造効率の点からも７０℃以上
の樹脂を使用することが好ましい。一方、融点が２００
℃よりも高いと、転写する際に高いエネルギーを必要と
し、手軽に布帛やフィルム等の被記録材上に転写画像を
形成することが困難となる。Further, as the thermoplastic resin fine particles used in the present invention, after the image is formed by a general-purpose ink jet printer, a household iron or the like is sufficient so that the transfer process can be easily performed at home. It is preferable to use a material that can be melted and transferred onto a fabric. From this point, the melting point of the thermoplastic resin fine particles used in the present invention is preferably 70 ° C to 200 ° C, more preferably 80 ° C to 180 ° C, and further preferably 100 ° C to 150 ° C. Those in the range are preferred. That is, if the melting point is lower than 70 ° C., the fine particles may form a continuous film depending on the conditions during distribution or storage. Since the drying temperature after coating needs to be below the melting point of the fine particles, it is preferable to use a resin having a temperature of 70 ° C. or higher from the viewpoint of production efficiency. On the other hand, the melting point is 200
When the temperature is higher than 0 ° C, high energy is required for transfer, and it becomes difficult to easily form a transferred image on a recording material such as a cloth or a film.
【００２５】更に、本発明においては、転写層の布帛へ
の密着性を考慮し、熱溶融粘度の低い熱可塑性樹脂微粒
子を用いることが好ましい。熱溶融粘度の高い樹脂を用
いると、転写層と布帛との密着性が悪くなり、被膜化し
た転写層が剥がれ易くなる。これに対し、熱溶融粘度が
低い材料を用いると、転写層が布帛の繊維間に入り込み
易くなり、布帛が伸縮しても下地の繊維の色が見えるこ
とがなく、良好な転写画像が得られる。Further, in the present invention, it is preferable to use thermoplastic resin fine particles having a low hot melt viscosity in consideration of the adhesion of the transfer layer to the cloth. When a resin having a high hot melt viscosity is used, the adhesion between the transfer layer and the fabric is deteriorated, and the transfer layer formed into a film is easily peeled off. On the other hand, when a material having a low heat melt viscosity is used, the transfer layer easily enters between the fibers of the cloth, and even if the cloth expands or contracts, the color of the underlying fibers is not visible and a good transferred image can be obtained. .
【００２６】本発明において、上記した熱可塑性樹脂微
粒子と共に転写層の形成材料として用いる熱可塑性樹脂
結着剤は、上記した熱可塑性樹脂微粒子同士を結着させ
て被膜を形成して転写層を構成する目的で、更には、転
写時に、画像を形成した転写層を布帛に接着する目的で
添加される。本発明においては、熱可塑性樹脂結着剤に
ついても従来公知の非水溶性の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができる。具体的には、熱可塑性樹脂微粒子用の材料
として先に列記したものと同様な熱可塑性樹脂を結着剤
として用いることができる。以上の如き熱可塑性樹脂結
着剤の使用量は、転写層の構成材料全体に対して、約１
０重量％〜７０重量％の範囲が好ましい。In the present invention, the thermoplastic resin binder used as the material for forming the transfer layer together with the above-mentioned thermoplastic resin fine particles constitutes the transfer layer by binding the above-mentioned thermoplastic resin fine particles to each other to form a film. In addition, for the purpose of further adhering the image-formed transfer layer to the cloth at the time of transfer. In the present invention, a conventionally known water-insoluble thermoplastic resin can be used as the thermoplastic resin binder. Specifically, as the material for the thermoplastic resin fine particles, the same thermoplastic resins as those listed above can be used as the binder. The amount of the thermoplastic resin binder used as described above is about 1 with respect to the entire constituent material of the transfer layer.
The range of 0% to 70% by weight is preferable.
【００２７】本発明においては、転写層を形成する熱可
塑性樹脂微粒子と熱可塑性樹脂結着剤との重量比率を、
１／２〜５０／１の範囲とすることが好ましく、より好
ましくは、１／２〜２０／１の範囲、更に好ましくは、
１／２〜１５／１の範囲とする。即ち、熱可塑性樹脂微
粒子の割合が多過ぎると、微粒子同士又は微粒子と離型
層との接着が充分でなくなり、転写前において、充分な
強度をもつ転写層を形成することができなくなる。一
方、熱可塑性樹脂微粒子の割合が少な過ぎると、インク
吸収性及び画像の鮮明性に優れた画像を形成し得る転写
層が得られ難い。In the present invention, the weight ratio of the thermoplastic resin fine particles forming the transfer layer and the thermoplastic resin binder is
It is preferably in the range of 1/2 to 50/1, more preferably in the range of 1/2 to 20/1, and further preferably
The range is 1/2 to 15/1. That is, if the proportion of the thermoplastic resin fine particles is too high, the adhesion between the fine particles or between the fine particles and the release layer becomes insufficient, and it becomes impossible to form a transfer layer having sufficient strength before transfer. On the other hand, when the proportion of the thermoplastic resin fine particles is too small, it is difficult to obtain a transfer layer capable of forming an image having excellent ink absorbency and image sharpness.
【００２８】以上述べた２種類の材料のみで本発明イン
クジェット記録用転写媒体の転写層を形成すると、熱可
塑性樹脂微粒子或いは熱可塑性樹脂結着剤の融点若しく
は軟化点が比較的低い場合には問題がないものの、これ
らの融点若しくは軟化点が高い場合には転写層の転写が
不十分になることがある。従って、本発明においては、
転写層の形成材料として、上記熱可塑性樹脂微粒子の可
塑剤、或いは熱可塑性樹脂結着剤の可塑剤を添加するこ
とが好ましい。When the transfer layer of the transfer medium for ink jet recording of the present invention is formed by only the above-mentioned two kinds of materials, there is a problem when the melting point or softening point of the thermoplastic resin fine particles or the thermoplastic resin binder is relatively low. However, if the melting point or softening point is high, the transfer of the transfer layer may be insufficient. Therefore, in the present invention,
As the material for forming the transfer layer, it is preferable to add the plasticizer of the thermoplastic resin fine particles or the plasticizer of the thermoplastic resin binder.
【００２９】これらの可塑剤の添加によって、形成され
た画像の転写時、つまり、加熱時に転写層の溶融粘度を
低くすることができると共に、より布帛への密着性を向
上させて転写性を改良できる。更に、可塑剤の使用によ
って転写画像に強度と柔軟性とをもたせることができ、
布帛やフィルム等の被転写材上に風合いに優れた転写画
像を形成することが可能となる。以上の如き可塑剤の使
用量は、転写層の構成材料全体に対して、約１重量％〜
２０重量％の範囲が好ましい。By adding these plasticizers, the melt viscosity of the transfer layer can be lowered at the time of transferring the formed image, that is, at the time of heating, and at the same time, the adhesion to the fabric is further improved and the transferability is improved. it can. Furthermore, by using a plasticizer, it is possible to impart strength and flexibility to the transferred image,
It is possible to form a transfer image having an excellent texture on a transfer material such as a cloth or a film. The amount of the plasticizer used as described above is about 1% by weight based on the entire constituent materials of the transfer layer.
A range of 20% by weight is preferred.
【００３０】この際に使用する好ましい可塑剤として
は、例えば、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、
フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エス
テル、燐酸トリブチル、燐酸トリフェニル等の燐酸エス
テル、アジピン酸オクチル、アジピン酸イソノニル等の
アジピン酸エステル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸
ジオクチル等のセバシン酸エステル、クエン酸アセチル
トリブチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸
ジブチル、マレイン酸ジエチルヘキシル、フマル酸ジブ
チル、トリメリット酸系可塑剤、ポリエステル系可塑
剤、エポキシ系可塑剤、ステアリン系可塑剤、塩化パラ
フィン、トルエンスルホンアミド及びその誘導体、ｐ−
オキシ安息香酸−２−エチルヘキシルエステル等が挙げ
られる。Preferred plasticizers used in this case are, for example, diethyl phthalate, dioctyl phthalate,
Phthalates such as dimethyl phthalate and dibutyl phthalate, tributyl phosphate, phosphates such as triphenyl phosphate, octyl adipate, adipates such as isononyl adipate, dibutyl sebacate, sebacates such as dioctyl sebacate, Acetyl tributyl citrate, acetyl triethyl citrate, dibutyl maleate, diethylhexyl maleate, dibutyl fumarate, trimellitic acid plasticizer, polyester plasticizer, epoxy plasticizer, stearin plasticizer, chlorinated paraffin, toluene sulfone Amide and its derivatives, p-
Examples thereof include oxybenzoic acid-2-ethylhexyl ester.
【００３１】更に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体を用いて多孔質の被転写材、例えば、布帛等に転写
する場合には、転写層中に更に無機粒子が添加されてい
る態様とすることが好ましい。この無機粒子の添加によ
って、画像形成された転写層を布帛等に転写した場合、
転写層が布帛に過度に浸透し、色材が沈み込んで画像濃
度が低下するという問題や、同じ要因で、転写画像を有
する布帛等を洗濯した際に、布帛表面が毛羽立ち及び画
像濃度が低下するという問題を事前に防止することがで
きる。つまり、熱に対し溶融性を持たない無機系の粒子
を転写層中に添加することで、転写の際に、転写層を形
成している熱可塑性樹脂が布帛に浸透し過ぎることを防
止し、布帛の表面に被膜を形成し、高濃度で鮮明な画像
を得ることができる。更に、このようにすれば、布帛表
面において繊維の接着がなされ、洗濯によっても毛羽立
つことがなく、高い堅牢性を持つ転写画像を有する布帛
等が提供される。以上の如き無機粒子の使用量は、転写
層の構成材料全体に対して、約０．１重量％〜２０重量
％の範囲とすることが好ましい。Further, when the transfer medium for ink jet recording of the present invention is used to transfer to a porous transfer target material such as cloth, it is preferable that inorganic particles are further added to the transfer layer. Is preferred. When the image-formed transfer layer is transferred to a fabric by the addition of the inorganic particles,
Due to the problem that the transfer layer excessively penetrates into the cloth and the coloring material sinks, the image density decreases, and due to the same factor, when the cloth having the transfer image is washed, the surface of the cloth becomes fluffy and the image density decreases. The problem of doing can be prevented in advance. That is, by adding inorganic particles having no meltability to heat to the transfer layer, it is possible to prevent the thermoplastic resin forming the transfer layer from penetrating too much into the cloth during transfer, A film can be formed on the surface of the cloth to obtain a clear image with high density. Further, in this way, the fibers are adhered to the surface of the cloth, and the cloth does not fluff even after washing, and a cloth or the like having a transferred image with high fastness is provided. The amount of the inorganic particles used as described above is preferably in the range of about 0.1% by weight to 20% by weight based on the entire constituent materials of the transfer layer.
【００３２】本発明で使用する無機粒子としては、多孔
性でインク吸収性を有するものであればよく、具体的に
は、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシム、
ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ク
レイ、タルク、（塩基性）炭酸マグネシウム等が挙げら
れる。The inorganic particles used in the present invention may be porous and have ink absorbability, and specifically, silica, aluminum silicate, magnesium silicate,
Examples thereof include hydrotalcite, calcium carbonate, titanium oxide, clay, talc and (basic) magnesium carbonate.
【００３３】これらの中でも特に染着性の高い材料を用
いれば、より布帛表面部分で染料が定着するので好まし
い。又、この際に、より空隙率の高い材料を用いれば、
転写層のインク吸収性も高くなり、より鮮明な画像を得
ることができる。本発明において用いる無機粒子の粒径
としては、先に説明した熱可塑性樹脂微粒子の粒径に、
できるだけ近いものを使用することが好ましい。これ
は、粒径が異なる粒子を添加すると、大きい方の粒子の
粒子間に小さい方の粒子が充填され、結果として転写層
中の空隙率を下げる結果となるためである。Of these materials, it is preferable to use a material having a particularly high dyeing property because the dye is fixed on the surface of the cloth. Further, at this time, if a material having a higher porosity is used,
The ink absorbency of the transfer layer is also increased, and a clearer image can be obtained. The particle size of the inorganic particles used in the present invention, the particle size of the thermoplastic resin particles described above,
It is preferable to use those which are as close as possible. This is because when particles having different particle diameters are added, the smaller particles are filled between the larger particles, resulting in a decrease in the porosity in the transfer layer.
【００３４】更に、本発明においては、転写層の形成材
料中にカチオン性樹脂を添加してもよい。このカチオン
性樹脂の添加によって、より高い堅牢性を有する転写画
像を得ることが可能となる。即ち、インクジェットプリ
ンタにおいて一般的に使用されている色材はアニオン系
染料であり、該色材は、転写時の熱により熱可塑性樹脂
の微粒子及び結着剤が溶融した際に一緒に取り込まれ
て、布帛やフィルム等の被転写材上に固着される。しか
しながら、このようにして形成された皮膜が完全には均
一にならない場合があり、そのような場合には、例え
ば、洗濯時等に布帛を水に浸漬させた際に染料のしみ出
しが生じる。これに対し、転写層中にカチオン性樹脂を
添加しておけば、カチオン性樹脂が染料と反応して染料
を不溶化するので、染料の溶出を防ぐことができる。以
上の如きカチオン性樹脂の使用量は、転写層全体中で約
１重量％〜２０重量％の範囲が好ましい。Further, in the present invention, a cationic resin may be added to the material for forming the transfer layer. The addition of this cationic resin makes it possible to obtain a transferred image having higher fastness. That is, the coloring material generally used in the ink jet printer is an anionic dye, and the coloring material is taken in together with the thermoplastic resin particles and the binder when they are melted by the heat at the time of transfer. , Is fixed on a material to be transferred such as cloth or film. However, the film thus formed may not be completely uniform, and in such a case, for example, when the cloth is immersed in water at the time of washing or the like, the dye exudes. On the other hand, if a cationic resin is added to the transfer layer, the cationic resin reacts with the dye to insolubilize the dye, so that the elution of the dye can be prevented. The amount of the above cationic resin used is preferably in the range of approximately 1% by weight to 20% by weight in the entire transfer layer.
【００３５】この際に用いることが好ましいカチオン性
樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の樹脂
のカチオン化変性物、アリルアミン、ジアリルアミン、
アリルスルホン、ジメチルアリルスルホン、ジアリルジ
メチルアンモニウムクロライド等のアミン系モノマー、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレ
ン、ジエチルアミノスチレン、メチルエチルアミノスチ
レン、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリル
アミド、及びその４級化化合物等、側鎖に１〜３級アミ
ン、或いは４級アンモニウム塩基を有するアクリルモノ
マーの重合物及び共重合物、ジシアンアミド等、主鎖に
１〜３級アミン或いは４級アンモニウム塩基を有する樹
脂等が挙げられる。As the cationic resin which is preferably used at this time, for example, cationized modified products of polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone and the like, allylamine, diallylamine,
Amine monomers such as allyl sulfone, dimethyl allyl sulfone, diallyl dimethyl ammonium chloride,
Dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, methylethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminostyrene, diethylaminostyrene, methylethylaminostyrene, N-methylacrylamide, N-dimethylacrylamide, N, N- Dimethylaminoethyl methacrylamide, its quaternized compounds, etc., such as polymers and copolymers of acrylic monomers having side-chain primary to tertiary amines or quaternary ammonium bases, dicyanamide, etc. Examples thereof include resins having an amine or a quaternary ammonium salt group.
【００３６】本発明において、上記のような構成材料に
よって形成される転写層の膜厚は、好ましくは１０〜１
５０μｍ、より好ましくは３０〜１２０μｍ、更に好ま
しくは４０〜１００μｍの範囲である。膜厚があまり厚
過ぎると、布帛等の被転写材に転写した場合に、柔軟性
を有する転写画像が得られない。一方、膜厚が薄過ぎる
と、形成される転写画像が、画像品位に劣るものであっ
たり、堅牢性に劣るものとなるので好ましくない。In the present invention, the film thickness of the transfer layer formed of the above-mentioned constituent materials is preferably 10 to 1.
The thickness is 50 μm, more preferably 30 to 120 μm, still more preferably 40 to 100 μm. If the film thickness is too large, a transfer image having flexibility cannot be obtained when transferred to a transfer material such as a cloth. On the other hand, if the film thickness is too thin, the transferred image formed is inferior in image quality or in fastness, which is not preferable.
【００３７】本発明のインクジェット用熱転写媒体にお
ける転写層中には、インクの浸透性を改良する目的で、
界面活性剤を含有させることもできる。即ち、転写層中
に界面活性剤を添加すると、粒子表面の濡れ性がよくな
り、水系インクの浸透性が高くなる。本発明で使用する
界面活性剤としては、一般に使用されているノニオン系
の界面活性剤を使用することができ、より具体的には、
エーテル型、エステル型、エーテル・エステル型、含窒
素型等の界面活性剤を使用することができる。In the transfer layer of the thermal transfer medium for inkjet of the present invention, for the purpose of improving the ink permeability,
A surfactant can also be included. That is, when a surfactant is added to the transfer layer, the wettability of the particle surface is improved and the permeability of the water-based ink is increased. As the surfactant used in the present invention, a generally used nonionic surfactant can be used, and more specifically,
An ether type, an ester type, an ether / ester type, a nitrogen-containing type surfactant or the like can be used.
【００３８】又、本発明のインクジェット記録用転写媒
体は、上記のようにして形成される転写層と共に離型層
を有するが、該離型層の存在によって、優れた特性を有
する転写層を、布帛やフィルム等の被転写材に容易に転
写させることが可能となる。例えば、布帛上に加熱加圧
して転写後、支持体を剥離して除去する際に、転写層が
布帛から剥がれたり、転写層の１部が支持体上に残り画
像が損なわれるといったことが防止される。このよう
な、布帛やフィルム等の被転写材へ転写層を転写する転
写時に、転写層と支持体との剥離性を高めるために、支
持体上に形成される離型層の形成材料としては、熱溶融
性材料が好ましく、具体的には、以下のものが挙げられ
る。例えば、カルナウバワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワックス
等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリ
ン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、バルミチン酸
亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロールモ
ノヒドロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキ
システアレート等の高級脂肪酸或いはその金属塩、エス
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、石油系樹脂、ロジ
ン誘導体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、
ノボラック系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、酸化ポリオレフィン等のオ
レフィン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等が挙げられ
る。又、この他に、シリコーン樹脂、フルオロシリコー
ン樹脂、フルオロオレフィンビニルエーテルターポリマ
ー、パーフルオロエポキシ樹脂、パーフルオロアルキル
基を側鎖に持つ熱硬化型アクリル樹脂、フッ化ビニリデ
ン系硬化型樹脂等も用いられる。Further, the transfer medium for ink jet recording of the present invention has a release layer together with the transfer layer formed as described above. Due to the presence of the release layer, a transfer layer having excellent characteristics can be obtained. It becomes possible to easily transfer to a transfer target material such as cloth or film. For example, it is possible to prevent the transfer layer from being peeled off from the fabric or part of the transfer layer remaining on the support and damaging the image when the support is peeled and removed after transfer by heating and pressing onto the fabric. To be done. As a material for forming the release layer formed on the support in order to enhance the releasability between the transfer layer and the support at the time of transfer in which the transfer layer is transferred to the material to be transferred such as cloth or film. A heat-meltable material is preferable, and specific examples thereof include the following. For example, waxes such as carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax, and castor wax, stearic acid, palmitic acid, lauric acid, aluminum stearate, lead stearate, barium stearate, zinc stearate, zinc barmitate, methyl. Hydroxy stearate, glycerol monohydroxy stearate, higher fatty acid such as glycerol monohydroxy stearate or its metal salt, derivatives such as ester, polyamide resin, petroleum resin, rosin derivative, coumarone-indene resin, terpene resin,
Examples thereof include novolac resins, styrene resins, olefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and oxidized polyolefin, and vinyl ether resins. In addition to these, silicone resins, fluorosilicone resins, fluoroolefin vinyl ether terpolymers, perfluoroepoxy resins, thermosetting acrylic resins having a perfluoroalkyl group in the side chain, vinylidene fluoride-based curing resins, etc. are also used. .
【００３９】更に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体は、別の態様として、図１又は図２等に示したよう
に、上記で説明した転写層と離型層との間に、皮膜層を
設け、転写層を２層構成としてもよい。この皮膜層を設
けることによる利点としては、下記の２点が挙げられ
る。先ず第一に、離型層上への転写層の形成がより容易
になる。本発明のインクジェット記録用転写媒体におい
ては、先に述べたように、インクの吸収性をよくするた
めに多孔質の転写層を設けることが好ましいが、離型層
のような密着性の低い層の上に多孔質層を設けると、層
同士の密着性が悪く、取扱い時に転写層が剥がれてしま
う場合がある。従って、転写層を２層構成とし、転写層
の離型層側に、転写層の樹脂微粒子とは別の材料で構成
された皮膜層を設ければ、層同士の密着性が向上し、こ
のような問題を生じにくくなる。Further, as another embodiment, the transfer medium for ink jet recording of the present invention has a film layer between the transfer layer and the release layer described above, as shown in FIG. 1 or FIG. The transfer layer may be provided and the transfer layer may have a two-layer structure. The following two points can be cited as advantages of providing this coating layer. First of all, the formation of the transfer layer on the release layer becomes easier. In the inkjet recording transfer medium of the present invention, as described above, it is preferable to provide a porous transfer layer in order to improve the ink absorbability, but a layer having low adhesion such as a release layer. When a porous layer is provided on the above, the adhesion between the layers is poor and the transfer layer may peel off during handling. Therefore, if the transfer layer has a two-layer structure and a film layer made of a material different from the resin fine particles of the transfer layer is provided on the release layer side of the transfer layer, the adhesion between the layers is improved. Such problems are less likely to occur.
【００４０】第二に、上記した転写層と離型層との間に
皮膜層を設ければ、布帛上等に転写された洗濯堅牢性を
改良することができる。即ち、転写層を２層構成にした
場合は、転写した後に皮膜層が最表層となって画像表面
を覆うこととなるので、色材がより転写層内に隠蔽され
た状態で布帛に密着されるため、より堅牢性が高くな
る。Secondly, if a coating layer is provided between the transfer layer and the release layer, the fastness to washing transferred onto a cloth or the like can be improved. That is, when the transfer layer has a two-layer structure, the film layer becomes the outermost layer after transfer and covers the image surface, so that the coloring material is adhered to the cloth in a state of being more concealed in the transfer layer. Therefore, it is more robust.
【００４１】この皮膜層の形成材料としては、先に説明
した転写層の形成材料に使用する熱可塑性樹脂結着剤と
同一の種類のものを用いることが好ましい。即ち、これ
ら２層の形成材料に同一の材料を用いることによって、
２層間の密着性を高くすることができ、より堅牢性を高
くし得、更に２層間での屈折率差が小さくなるため転写
後の転写層が透明になり、鮮明な画像を得ることが可能
となる。又、皮膜層の厚さは、転写層よりも薄くし、１
〜５０μｍ程度とすることが好ましい。As the material for forming the film layer, it is preferable to use the same kind as the thermoplastic resin binder used in the material for forming the transfer layer described above. That is, by using the same material for forming these two layers,
The adhesion between the two layers can be increased, the robustness can be increased, and the difference in the refractive index between the two layers can be reduced, so that the transfer layer after transfer becomes transparent and a clear image can be obtained. Becomes Also, the thickness of the coating layer should be thinner than that of the transfer layer,
It is preferably about 50 μm.
【００４２】以上で説明したような構成を有する本発明
のインクジェット記録用転写媒体は、インクジェット記
録方法により転写層に画像を形成し、形成した画像を加
熱等の手段によって、インクジェット記録方式で直接画
像を形成することが困難な布帛やフィルム等の被転写材
（記録材）に転写して、布帛上等に画像を形成する目的
で使用する。インクジェットプリンタとしては市販の汎
用プリンタをそのまま使用することができる。又、用い
るインクの色材も特に限定されるものではなく、従来公
知のアニオン系の色材を用いることができ、特に布帛の
材料に合わせて色材を変える必要はない。又、本発明の
インクジェット記録用転写媒体を使用して画像を形成す
る対象となる材料としては、布帛やフィルム等が挙げら
れ、特に、布帛が好適に用いられる。その際、布帛を構
成する材料としては、特に限定されるものではなく綿、
麻、絹、羊毛、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル、アセテート、トリアセテート、ポリウレタン
等、及びこれらの混紡の繊維が挙げられる。又、この布
帛は、織物、編物、不織布等のいずれの形態でも使用す
ることができる。The transfer medium for ink jet recording of the present invention having the above-described structure forms an image on the transfer layer by the ink jet recording method, and the formed image is directly imaged by the ink jet recording method by means such as heating. It is used for the purpose of forming an image on a cloth or the like by transferring it to a transfer target material (recording material) such as a cloth or a film which is difficult to form. As the inkjet printer, a commercially available general-purpose printer can be used as it is. Further, the color material of the ink used is not particularly limited, and conventionally known anion color materials can be used, and it is not particularly necessary to change the color material according to the material of the cloth. Further, as a material for forming an image by using the transfer medium for inkjet recording of the present invention, cloth, film and the like can be mentioned, and especially cloth is preferably used. At that time, the material constituting the cloth is not particularly limited, and cotton,
Examples thereof include hemp, silk, wool, rayon, polyester, nylon, acrylic, acetate, triacetate, polyurethane, and the like, and fibers of a mixture thereof. Further, this cloth can be used in any form such as woven fabric, knitted fabric and non-woven fabric.
【００４３】本発明の転写方法は、以上の如き転写媒体
の転写層にインクジェット方式で所望の画像を形成する
工程、画像形成された転写層の面を被転写材の表面に重
ねる工程、及び転写媒体の背面から加熱して転写層を被
転写材の表面に転写する工程を有し、上記加熱を感熱部
に生じる視感の変化によって調節することを特徴とする
転写方法である。加熱手段として、使用者が任意に正確
な温度設定及び温度調整をすることのできない家庭用の
アイロンを用いる場合に、特に本発明の方法は有効であ
る。The transfer method of the present invention comprises the steps of forming a desired image on the transfer layer of the transfer medium by the ink jet method, the step of overlaying the surface of the image-formed transfer layer on the surface of the material to be transferred, and the transfer. A transfer method comprising a step of heating from the back surface of the medium to transfer the transfer layer to the surface of the material to be transferred, and adjusting the heating according to a change in visual sensation generated in the heat-sensitive portion. The method of the present invention is particularly effective when using a household iron for which the user cannot arbitrarily and accurately set the temperature as the heating means.
【００４４】[0044]
【実施例】次に、本発明の実施例及び参考例を挙げて本
発明を更に具体的に説明する。勿論、本発明は、この例
示の構成に限定されるものではない。尚、表１に、各実
施例及び参考例の転写媒体を構成している転写層の最適
な転写温度と、感熱部に使用した各サーモペイントの変
色温度をまとめて示した。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Reference Examples of the present invention. Of course, the present invention is not limited to this exemplary configuration. Table 1 shows the optimum transfer temperatures of the transfer layers constituting the transfer media of Examples and Reference Examples and the color change temperatures of the thermo paints used in the heat-sensitive section.
【００４５】参考例１
片面に離型処理が施されている離型紙（品番ＳＴ−６０
ＯＫＴ、リンテック（株）製）を支持体として、その裏
面側（以下、離型層の設けられていない側の意）の全面
に、サーモペイントＮｏ．１６（日油技研工業（株）
製）を用いて、スクリーン印刷にてベタ印刷を行って、
離型紙の裏面全体に感熱部を形成した。この感熱部を設
けた離型紙の離型層側（感熱部とは反対側）の表面に、
下記の塗工液を乾燥時５０μｍの厚みになるようにバー
コーター法により塗工し、乾燥炉内で７０℃で１０分間
乾燥して転写層を形成して本参考例の転写媒体を作製し
た。
（転写層塗工液組成）
・多孔性ナイロン粒子（オルガソール３５０１ＥＸＤ ＮＡＴ、エルフ・アト・
ケム株式会社製、粒径１０μｍ） ５５重量部
・エチレン−アクリル酸エマルジョン（ハイテックＥ−８７７８、東邦化学工
業（株）製、固形分２５重量％） １８０重量部（固形分４５重量部）
・Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド（トップサイザー３号、富士
アミドケミカル（株）製、固形分３０重量％）
３３重量部（固形分１０重量部）
・シリカ粒子（ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学工業（株）製、粒径３μｍ）
２重量部
・カチオン性樹脂（ＥＬポリマーＮＷＳ−１６、新中村化学工業（株）製、
固形分３５重量％） ２３重量部（固形分８重量部）
・フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−１３１、セイミケミカル（株）製、固
形分３０重量％） ３重量部（固形分１重量部）
・イソプロピルアルコール ４０重量部 Reference Example 1 A release paper (part number ST-60, one side of which has been subjected to a release treatment.
OKT, manufactured by Lintec Co., Ltd. was used as a support, and Thermo Paint No. 3 was formed on the entire back surface (hereinafter referred to as the side where the release layer is not provided). 16 (NOF Giken Co., Ltd.)
(Made by), perform solid printing by screen printing,
A heat sensitive portion was formed on the entire back surface of the release paper. On the surface of the release paper side provided with this heat-sensitive part on the release layer side (the side opposite to the heat-sensitive part),
The following coating liquid was applied by a bar coater method so as to have a thickness of 50 μm when dried, and dried in a drying oven at 70 ° C. for 10 minutes to form a transfer layer, to prepare a transfer medium of this reference example. . (Transfer layer coating liquid composition) -Porous nylon particles (Olgasol 3501EXD NAT, manufactured by Elf At Chem Co., Ltd., particle size 10 μm) 55 parts by weight-Ethylene-acrylic acid emulsion (Hitec E-8778, Toho Kagaku) Industry Co., Ltd., solid content 25% by weight 180 parts by weight (solids content 45 parts by weight) N-ethyl-o, p-toluenesulfonamide (Topsizer No. 3, Fuji Amide Chemical Co., Ltd., solid content) 30 parts by weight) 33 parts by weight (solid content 10 parts by weight) Silica particles (Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., particle size 3 μm) 2 parts by weight Cationic resin (EL polymer NWS-16, new Nakamura Chemical Co., Ltd., solid content 35% by weight 23 parts by weight (solid content 8 parts by weight) -Fluorosurfactant (Surflon S-131, Seimi Chemical Co., Ltd. Ltd., solid content 30 wt%) 3 parts by weight (solid content 1 part by weight) Isopropyl alcohol 40 parts by weight
【００４６】参考例２参考
例１と同様の離型紙の裏面側に、サーモペイントＮ
ｏ．１６（日油技研工業（株）製）を用いて、線太さ
０．５ｍｍ、線間隔４５ｍｍの格子模様の印刷を行っ
て、格子模様に感熱部を形成した。この感熱部を設けた
離型紙の離型層側（感熱部とは反対側）の表面に、参考
例１と同様にして転写層を設け、本参考例の転写媒体を
作製した。 Reference Example 2 The same release paper as in Reference Example 1 was coated with Thermo Paint N on the back side.
o. 16 (manufactured by NOF Giken Kogyo Co., Ltd.) was used to print a grid pattern having a line thickness of 0.5 mm and a line interval of 45 mm to form a heat-sensitive portion on the grid pattern. A transfer layer was provided on the surface of the release paper provided with the heat-sensitive portion on the release layer side (opposite to the heat-sensitive portion) in the same manner as in Reference Example 1 to prepare a transfer medium of this reference example. .
【００４７】参考例３参考
例１と同様の離型紙の裏面側に、参考例２と同様に
印刷を施して、格子模様に感熱部を設けた離型紙の離型
層側（感熱部とは反対側）の表面に、下記の組成の塗工
液を乾燥時の膜厚が２０μｍとなるようにバーコーター
法により塗工し、乾燥炉内で、７０℃で１０分間乾燥し
て皮膜層を形成した。
（皮膜層塗工液組成）
・多孔性ナイロン粒子（オルガソール３５０１ＥＸＤ ＮＡＴ、エルフ・アト・
ケム（株）製、粒径１０μｍ） ０．１重量部
・エチレン−アクリル酸エマルジョン（ハイテックＥ−８７７８、東邦化学工業
（株）製、固形分２５重量％） ４００重量部（固形分１００重量部）
・イソプロピルアルコール ５重量部
次に、上記で得られた皮膜層が形成された離型紙の皮膜
層の上に、参考例１と同様にして転写層を設け、本参考
例の転写媒体を作製した。 Reference Example 3 On the back side of a release paper similar to that of Reference Example 1, printing was performed in the same manner as in Reference Example 2, and a release layer side of a release paper having a heat sensitive portion in a lattice pattern (what is a heat sensitive portion? The coating solution having the following composition is applied to the surface on the opposite side) by a bar coater method so that the film thickness when dried is 20 μm, and dried at 70 ° C. for 10 minutes in a drying oven to form a coating layer. Formed. (Film layer coating liquid composition) Porous nylon particles (Orgall 3501 EXD NAT, manufactured by Elf At Chem Co., Ltd., particle size 10 μm) 0.1 parts by weight Ethylene-acrylic acid emulsion (Hitec E-8778, Toho Chemical Industry Co., Ltd., solid content 25% by weight 400 parts by weight (solid content 100 parts by weight) -isopropyl alcohol 5 parts by weight Next, the coating layer of the release paper on which the coating layer obtained above is formed. A transfer layer was provided thereon in the same manner as in Reference Example 1 to prepare a transfer medium of this Reference Example.
【００４８】実施例１
坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を支持体として用い、こ
れに厚さ２０μｍの１フッ化ビニル樹脂をラミネート加
工して離型層を設けた離型紙の裏面全面に、サーモペイ
ントＮｏ．１４（日油技研工業（株）社製）を用いてス
クリーン印刷にてベタ印刷を行い、離型紙の裏面全体に
感熱部を形成した。この感熱部が形成された印刷面に、
更に、下記組成の塗料を、バーコーター法にて乾燥時の
塗工量が３ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥炉内で８
０℃で１分間乾燥させて表面保護層を設けた。
（表面保護層組成）
・ポリジメチルシロキサン（ＴＰＲ−６７１１、東芝シリコーン株式会社製、
固形分３０％） １００重量部
・触媒（ＣＭ６７０、東芝シリコーン株式会社製） 微量
・トルエン ２００重量部Example 1 A PPC paper having a basis weight of 64 g / m 2 was used as a support, and a vinyl fluoride resin having a thickness of 20 μm was laminated on the support to form a release layer on the entire back surface of the release paper. Thermo Paint No. 14 (manufactured by NOF Giken Co., Ltd.) was subjected to solid printing by screen printing to form a heat-sensitive portion on the entire back surface of the release paper. On the printed surface with this heat sensitive part,
Furthermore, a coating composition having the following composition was applied by a bar coater method so that the coating amount at the time of drying was 3 g / m 2, and the coating was performed in a drying oven at 8
A surface protective layer was provided by drying at 0 ° C for 1 minute. (Surface protective layer composition) -Polydimethylsiloxane (TPR-6711, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., solid content 30%) 100 parts by weight-Catalyst (CM670, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) Trace amount-Toluene 200 parts by weight
【００４９】更に、この感熱部及び表面保護層を設けた
離型紙の離型層側の面に、下記組成の塗工液を乾燥時５
０μｍの厚みになるようにバーコーター法により塗工
し、乾燥炉内で７０℃で１０分間乾燥して転写層を形成
して本実施例の転写媒体を作製した。
（転写層塗工液組成）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ケミパールＶ−３００、三井
石油化学（株）製、固形分４０重量％、粒径６μｍ）
１３７．５重量部（固形分５５重量部）
・エチレン−アクリル酸共重合体エマルジョン（ハイテックＥ−８７７８、東邦
化学工業（株）製、固形分２５重量％）１８０重量部（固形分４５重量部）
・シリカ粒子（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学工業（株）製、粒径３μｍ）
０．６重量部
・アクリル系カチオン樹脂（ＥＬポリマーＮＷＳ−１６、新中村化学工業(株)
製 固形分３５重量％） ６．８重量部（固形分２．４重量部）Further, a coating solution having the following composition is applied to the surface of the release paper having the heat-sensitive part and the surface protective layer on the release layer side when dried 5
The transfer medium of this example was produced by applying a bar coater method so as to have a thickness of 0 μm and drying at 70 ° C. for 10 minutes in a drying oven to form a transfer layer. (Transfer layer coating liquid composition) -Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (Chemipearl V-300, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., solid content 40% by weight, particle size 6 μm) 137.5 parts by weight (solid content 55 Parts by weight) -Ethylene-acrylic acid copolymer emulsion (Hitec E-8778, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd., solid content 25% by weight) 180 parts by weight (solid content 45 parts by weight) -Silica particles (Mizukasil P-78A) , Mizusawa Chemical Co., Ltd., particle size 3 μm) 0.6 parts by weight Acrylic cation resin (EL polymer NWS-16, Shin Nakamura Chemical Co., Ltd., solid content 35% by weight) 6.8 parts by weight ( Solid content 2.4 parts by weight)
【００５０】実施例２
実施例１で作製したと同様の離型紙の裏面に、サーモペ
イントＮｏ．１４（日油技研工業（株）製）を用いてス
クリーン印刷にて、線太さ０．５ｍｍ、線間隔４５ｍｍ
の格子模様の印刷を行った以外は実施例１と同様にし
て、格子模様の感熱部の上に表面保護層が設けられてい
る本実施例の転写媒体を作製した。Example 2 On the back surface of the release paper similar to that produced in Example 1 , Thermo Paint No. Screen printing using No. 14 (manufactured by NOF Giken Co., Ltd.), line thickness 0.5 mm, line spacing 45 mm
In the same manner as in Example 1 except that the grid pattern was printed, a transfer medium of this example in which a surface protective layer was provided on the heat-sensitive portion of the grid pattern was produced.
【００５１】参考例４
坪量６４ｇ／ｍ2のＰＰＣ用紙を支持体として用い、こ
れに、厚さ２０μｍの１フッ化ビニル樹脂フィルムをラ
ミネート加工して形成した離型層の裏面（離型層の設け
られていない側）全面に、サーモペイントＮｏ．１４
（日油技研工業（株）製）を用いて、スクリーン印刷に
てベタ印刷を行って、離型紙の裏面全体に感熱部を形成
した。この感熱部を設けた離型紙の離型層側（感熱部と
は反対側）の表面に、下記組成の塗工液を、乾燥時４０
μｍの厚みになるようにバーコーター法により塗工し、
乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥して転写層を形成して
本参考例の転写媒体を作製した。
（転写層塗工液組成）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ケミパールＶ−３００、三井
石油化学（株）製、固形分４０重量％、粒径６μｍ）
２５０重量部（固形分１００重量部）
・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、２０重量
％水溶液） ５０重量部（固形分１０重量部） Reference Example 4 PPC paper having a basis weight of 64 g / m 2 was used as a support, and a back surface of a release layer (release layer) formed by laminating a 20 μm thick vinyl monofluoride resin film on the support. Thermo paint No. 14
(NOF Giken Kogyo Co., Ltd.) was used to perform solid printing by screen printing to form a heat-sensitive portion on the entire back surface of the release paper. A coating solution having the following composition was applied to the surface of the release paper provided with the heat-sensitive portion on the release layer side (the side opposite to the heat-sensitive portion) when dried 40
coated by the bar coater method to a thickness of μm,
A transfer layer was formed by drying at 60 ° C. for 10 minutes in a drying oven to prepare a transfer medium of this reference example. (Transfer layer coating liquid composition) -Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (Chemipearl V-300, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., solid content 40% by weight, particle size 6 μm) 250 parts by weight (solid content 100 parts by weight) ) Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-217, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 20% by weight aqueous solution) 50 parts by weight (solid content: 10 parts by weight)
【００５２】参考例５ 参考
例４と同様にしてＰＰＣ用紙を支持体として、この
上に離型層を設け、離型層の裏面側全面に、サーモペイ
ントＮｏ．１４（日油技研工業（株）製）を用いて、ス
クリーン印刷にてベタ印刷を行って、離型紙の裏面全体
に感熱部を形成した。この感熱部を設けた離型紙の離型
層側（感熱部とは反対側）の表面に、下記の塗工液を乾
燥時４０μｍの厚みになるようにバーコーター法により
塗工し、乾燥炉内で６０℃で１０分間乾燥して転写層を
形成して本参考例の転写媒体を作製した。
（転写層塗工液組成）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ケミパールＶ−３００、三井
石油化学（株）製、固形分４０重量％、粒径６μｍ）
２５０重量部（固形分１００重量部）
・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、２０重量
％水溶液） ５０重量部（固形分１０重量部）
・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績（株）
製、固形分４０重量％） １２重量部（固形分４．８重量部）
・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成（株）製、固形分５０重
量％） ６重量部（固形分３重量部） Reference Example 5 In the same manner as in Reference Example 4 , a PPC paper was used as a support, a release layer was provided thereon, and Thermo Paint No. 14 (manufactured by NOF Giken Kogyo Co., Ltd.) was used for solid printing by screen printing to form a heat-sensitive portion on the entire back surface of the release paper. The following coating liquid was applied to the surface of the release layer side (opposite to the heat-sensitive part) of the release paper provided with the heat-sensitive part by a bar coater method so as to have a thickness of 40 μm when dried, followed by drying oven. A transfer medium was dried at 60 ° C. for 10 minutes to form a transfer layer, and a transfer medium of this reference example was produced. (Transfer layer coating liquid composition) -Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (Chemipearl V-300, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., solid content 40% by weight, particle size 6 μm) 250 parts by weight (solid content 100 parts by weight) ) -Polyvinyl alcohol (trade name: PVA-217, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 20 wt% aqueous solution) 50 parts by weight (solid content 10 parts by weight) -Polyallylamine hydrochloride (trade name: PAA-HCl-10L, Nitto Boseki) Co., Ltd., solid content 40% by weight 12 parts by weight (solid content 4.8 parts by weight) Benzalkonium chloride (trade name: G50, Sanyo Kasei Co., Ltd., solid content 50% by weight) 6 parts by weight Parts (solid content 3 parts by weight)
【００５３】参考例６ 参考
例１で用いたと同様の離型紙（品番ＳＴ−６０ＯＫ
Ｔ、リンテック株式会社製）の離型層の設けられている
側に、参考例１と同様にして転写層を設け、感熱部を有
さない参考例の転写媒体を作製した。Reference Example 6 Release paper similar to that used in Reference Example 1 (product number ST-60OK
T, manufactured by Lintec Co., Ltd.) was provided with a transfer layer in the same manner as in Reference Example 1 on the side provided with the release layer, to prepare a transfer medium of Reference Example having no heat sensitive portion.
【００５４】 表１：転写層の転写温度と感熱部の形成に使用したサーモペイントの変色温度 Table 1: Transfer temperature of transfer layer and discoloration temperature of thermo paint used for forming heat-sensitive part
【００５５】［評価］
以上のようにして作製した実施例１、２及び参考例１〜
６の転写媒体に、インクジェットカラープリンタＢＪＣ
−６００（商品名 キヤノン（株）製）を用いて、バッ
クプリントフィルムモード（鏡像印字モード）で印刷を
行い、転写層に画像を形成した。この画像が形成された
転写媒体を用いて以下の評価を行った。
（１）転写性の評価
上記のようにして画像が印刷された夫々の転写媒体を１
０枚用意し、２人の人に、東芝製のアイロン ＴＡ−Ｆ
Ｚ２（幅１１０ｍｍ）等の５種類の異なる機種のアイロ
ンを用いて、Ｔシャツ（綿１００％）に転写をしてもら
った。この際、実施例の転写媒体についてはサーモペイ
ントの色が変色するまでアイロンをかけるように指示し
た。このようにして得られたＴシャツに転写された画像
について目視で観察し、転写性について以下の基準で評
価した。その結果を表２に示す。
○：１０枚のＴシャツのいずれも転写層の全面をきれい
に転写することができた。
×：縁の部分等がＴシャツに接着できておらず、転写が
不充分だったものが含まれていた。[Evaluation] Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 1 produced as described above.
Inkjet color printer BJC on transfer medium 6
Using -600 (trade name, manufactured by Canon Inc.), printing was performed in the back print film mode (mirror image printing mode) to form an image on the transfer layer. The following evaluations were performed using the transfer medium on which this image was formed. (1) Evaluation of Transferability Each transfer medium on which an image is printed as described above is
We prepare 0 sheets, and for two people, iron made by Toshiba TA-F
Using an iron of five different models such as Z2 (width 110 mm), a T-shirt (100% cotton) was transferred. At this time, the transfer media of the examples were instructed to be ironed until the color of the thermopaint changed. The image transferred to the T-shirt thus obtained was visually observed and the transferability was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2. ◯: All of the 10 T-shirts were able to cleanly transfer the entire surface of the transfer layer. X: Some of the edges were not adhered to the T-shirt, and the transfer was insufficient.
【００５６】（２）洗濯堅牢性の評価
転写性の評価の際に転写したサンプルを洗濯機を用いて
洗濯し、以下の基準で堅牢性の評価を行った。その結果
を表２に示す。尚、洗濯機は、Ｎａｔｉｏｎａｌ製 Ｎ
Ａ−Ｆ６０ＶＰ１（標準モードで洗濯）を用いた。
○：１０枚のＴシャツのいずれも洗濯後も転写層が剥れ
る等の問題を生じなかった。
×：洗濯により転写層の一部が剥れる等の問題を生じた
Ｔシャツが含まれていた。(2) Evaluation of washing fastness The sample transferred at the time of evaluation of transferability was washed with a washing machine, and the fastness was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2. The washing machine is N made by National.
A-F60VP1 (washed in standard mode) was used. ◯: None of the 10 T-shirts caused problems such as peeling of the transfer layer even after washing. X: A T-shirt which included a problem such as peeling of a part of the transfer layer due to washing was included.
【００５７】 表２：評価結果 Table 2: Evaluation results
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録用転写媒体の背面に、好ましい転写
温度より幾分高い温度で視感が変化する感熱部を形成し
ておくことにより、一般家庭内において、使用者が、適
宜に特定の温度に温度設定や温度調整することができな
い家庭用アイロン等を用いて転写工程を行なった場合に
おいても、転写層に適切な転写温度を容易に且つ確実に
付与することができるようになる結果、転写媒体の転写
層を良好な状態で布帛等に転写することが可能となる。
このような本発明によれば、直接、インクジェット記録
を行なうことが困難なメディアに対しても、高い堅牢性
を有する高品位画像を簡便に形成することができる。As described above, according to the present invention,
By forming a heat-sensitive part on the back surface of the transfer medium for inkjet recording, which changes the visual sensation at a temperature slightly higher than the preferable transfer temperature, the user can set the temperature appropriately to a specific temperature in a general household. Even when the transfer process is performed using a household iron or the like whose temperature cannot be adjusted, an appropriate transfer temperature can be easily and surely applied to the transfer layer, resulting in transfer of the transfer medium. It is possible to transfer the layer to a cloth or the like in a good state.
According to the present invention as described above, it is possible to easily form a high-quality image having high robustness even on a medium on which it is difficult to directly perform inkjet recording.
【図１】 本発明の転写媒体の一例の模式断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of a transfer medium of the present invention.
【図２】 図１の転写媒体と転写方法を図解的に説明す
る図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating the transfer medium and the transfer method of FIG.
【図３】 本発明の転写媒体の他の一例の模式断面図で
ある。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another example of the transfer medium of the present invention.
【図４】 図３の転写媒体と転写方法を図解的に説明す
る図である。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating the transfer medium and the transfer method of FIG.
【図５】 本発明の転写媒体の他の一例の模式断面図で
ある。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of another example of the transfer medium of the present invention.
【図６】 図５の転写媒体と転写方法を図解的に説明す
る図である。FIG. 6 is a diagram schematically illustrating the transfer medium and the transfer method of FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 正人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−5374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−128977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−27278（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203388（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−207450（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−207426（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−502262（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17 B41M 5/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masato Katayama 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-11-5374 (JP, A) JP-A-63 -128977 (JP, A) JP 61-27278 (JP, A) JP 63-203388 (JP, A) JP 8-207450 (JP, A) JP 8-207426 (JP, A) ) Special table Sho 63-502262 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B44C 1/165-1/17 B41M 5/00
Claims (7)
たインクジェット記録用転写媒体において、転写層が、
非水溶性熱可塑性樹脂微粒子と非水溶性熱可塑性樹脂結
着剤とを有し、且つ多孔質に構成されており、転写層が
設けられた側とは反対側である該支持体の背面の少なく
とも一部に、転写時の加熱によって変色する感熱部が設
けられており、感熱部の表面に透視可能な保護層が設け
られていることを特徴とするインクジェット記録用転写
媒体。1. A transfer medium for inkjet recording, comprising a support and a release layer and a transfer layer provided on the support, wherein the transfer layer comprises:
Water-insoluble thermoplastic resin particles and water-insoluble thermoplastic resin
It has a binder and is porous, and the transfer layer is
At least a part of the back surface of the support , which is the opposite side to the provided side, is provided with a heat-sensitive portion that changes color by heating during transfer, and a transparent protective layer is provided on the surface of the heat-sensitive portion.
Transfer medium for inkjet recording, characterized by being.
られている請求項１に記載のインクジェット記録用転写
媒体。2. The transfer medium for inkjet recording according to claim 1, wherein the heat-sensitive portion is provided on substantially the entire back surface of the support.
〜５０℃高い温度で色の変化を生じる請求項１又は請求
項２に記載のインクジェット記録用転写媒体。3. The temperature of the heat-sensitive part is 10 or more than the transfer temperature of the transfer layer.
The transfer medium for inkjet recording according to claim 1 or 2 , wherein a color change occurs at a temperature higher by -50 ° C.
求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用転
写媒体。4. A heat-sensitive part is made of a temperature-indicating material according to claim 1 transfer medium for inkjet recording according to any one of claims 3.
である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のイン
クジェット記録用転写媒体。 5. The water-insoluble thermoplastic resin fine particles are porous.
The inn according to any one of claims 1 to 3.
Transfer medium for recording jets.
載の転写媒体の転写層にインクジェット方式で所望の画
像を形成する工程、画像形成された転写層の面を被転写
材の表面に重ね、転写媒体の背面から加熱して転写層を
被転写材の表面に転写する工程を有し、上記加熱を感熱
部に生じる色の変化によって調整することを特徴とする
画像転写物の製造方法。6. A process for forming a desired image by an ink jet method in the transfer layer of a transfer medium according to any one of claims 1 to 5, the surface of the imaged transfer layer of the transfer material An image transfer material comprising a step of superimposing on a surface and heating from the back surface of a transfer medium to transfer a transfer layer to a surface of a material to be transferred, wherein the heating is adjusted by a color change generated in a heat sensitive portion. Production method.
に記載の転写方法。According to claim 6 for 7. A heating with an iron for the home
The transfer method described in.
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| EP98113941A EP0893269B1 (en) | 1997-07-26 | 1998-07-24 | Transfer medium for ink-jet recording and image forming process using the transfer medium |
| US09/121,686 US6406142B1 (en) | 1997-07-26 | 1998-07-24 | Image forming process using a transfer medium having a support with an index |
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