JP3368818B2 - Aperture grill assembling method and its assembling apparatus - Google Patents
Aperture grill assembling method and its assembling apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管の色
選別電極として用いられるアパーチャグリルとその組立
方法およびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aperture grill used as a color selection electrode of a color picture tube, an assembling method thereof and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は従来のアパーチャグリルおよびア
パーチャグリルフレームを示す図である。図に示すよう
に、従来、長方形状の薄金属板でなるアパーチャグリル
（シート）１と長方形状の額縁状に組み立てられたアパ
ーチャグリルフレーム２とによってなるアパーチャグリ
ルの長さ方向をｘ、幅方向をｙ、これらに対して直角な
方向をｚとする。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a view showing a conventional aperture grill and an aperture grill frame. As shown in the figure, conventionally, an aperture grill (sheet) 1 made of a rectangular thin metal plate and an aperture grill frame 2 assembled in a rectangular frame shape has a length direction x and a width direction. Be y, and the direction perpendicular to these is z.
【０００３】図８はアパーチャグリルを示す図である。
図に示すように、アパーチャグリル１にはｙ方向の格子
状スリットがあり、ｙ方向両端縁のセンターにはダルマ
穴によって形成された一対の位置決め穴５が形成されて
いる。ｘ方向両端縁には一対の切取り用スリット６がｙ
方向に形成され、この切取り用スリット６の両端部間を
結ぶようにｘ方向の一対のミシン目７が一対の位置決め
穴５の内側にそって形成されている。FIG. 8 is a diagram showing an aperture grill.
As shown in the figure, the aperture grill 1 has y-direction lattice-like slits, and a pair of positioning holes 5 formed by dharma holes are formed at the centers of both end edges in the y-direction. A pair of slits 6 for cutting is provided on both edges in the x direction.
And a pair of perforations 7 in the x direction are formed along the inside of the pair of positioning holes 5 so as to connect between both ends of the slit 6 for cutting.
【０００４】アパーチャグリルフレーム２は大きな曲率
半径で円弧状に湾曲された湾曲フレーム３とこれら湾曲
フレーム３を背面側で連結する連結フレーム４とによっ
て形成されている。The aperture grille frame 2 is formed by a curved frame 3 curved in an arc shape with a large radius of curvature and a connecting frame 4 connecting the curved frames 3 on the back side.
【０００５】アパーチャグリル（シート）１の一対のミ
シン目７の内側にある湾曲フレーム３に対する溶接領域
を溶接した後、周囲を一対の切取り用スリット６とミシ
ン目７に沿って切り取ることにより図９のようなアパー
チャグリルの組立体が組み立てられる。After welding the welding region for the curved frame 3 inside the pair of perforations 7 of the aperture grille (seat) 1, the periphery is cut along the pair of perforation slits 6 and the perforations 7. Aperture grill assembly such as
【０００６】この際、アパーチャグリルは一般のシャド
ウマスクとは異なり、電極主部がすだれ格子状のスリッ
トによって非常に柔軟に形成されているので、アパーチ
ャグリル１には、ｘ方向およびｙ方向に最適な張力を加
えた状態でアパーチャグリルフレーム２に溶接されるこ
とが必要となる。At this time, unlike the general shadow mask, the aperture grill is formed so that the electrode main portion is very flexibly formed by the slits in the shape of a blind grid, so that the aperture grill 1 is optimal for the x and y directions. It is necessary to weld it to the aperture grille frame 2 with a sufficient tension applied.
【０００７】図６は従来のアパーチャグリル組立方法を
示す図である。まず、アパーチャグリルフレーム２が一
対の加圧ブロック間に水平に位置決めされる。次に、一
対の加圧ブロックによってフレーム２にｙ方向から側圧
が加えられ、フレーム２はｙ方向の弾性により互いに近
付くようにたわませられる。FIG. 6 is a view showing a conventional aperture grill assembling method. First, the aperture grill frame 2 is horizontally positioned between the pair of pressure blocks. Next, lateral pressure is applied to the frame 2 from the y direction by the pair of pressure blocks, and the frames 2 are flexed so as to approach each other due to the elasticity in the y direction.
【０００８】次に、アパーチャグリル１を水平に置き、
一対の位置決め穴５を基準ピン８および９に挿入する。
このあと、位置決めピン９がｙ方向に移動してアパーチ
ャグリル１のセンターにｙ方向の弱い張力を加えること
でアパーチャグリル１が水平に緊張されて位置決めされ
る。Next, place the aperture grill 1 horizontally,
Insert the pair of positioning holes 5 into the reference pins 8 and 9.
After that, the positioning pin 9 moves in the y direction and applies a weak tension in the y direction to the center of the aperture grill 1, whereby the aperture grill 1 is horizontally tensioned and positioned.
【０００９】次に、アパーチャグリル１の４つのコーナ
ーを４つのクランプ機構１０、１１によって把持する。
このあと、基準ピン８側の一対のクランプ機構１０を互
いに遠ざかる方向であるｘ方向に移動させるとともに、
位置決めピン９側の一対のクランプ機構１１を基準ピン
８を中心に互いに斜め方向に遠ざかる方向であるｘｙ方
向に移動させてアパーチャグリル１を引っ張り、ｘ方向
とｙ方向との２方向に高張力が加えられてアパーチャグ
リル１は水平面内で緊張される。このとき、ｘ方向の張
力とｙ方向の張力の関係はほぼ１：４とされる。Next, the four corners of the aperture grill 1 are gripped by the four clamp mechanisms 10 and 11.
After that, the pair of clamp mechanisms 10 on the reference pin 8 side are moved in the x direction, which is a direction away from each other, and
The pair of clamp mechanisms 11 on the side of the positioning pin 9 are moved in the xy directions which are directions diagonally distant from each other about the reference pin 8 and the aperture grill 1 is pulled, and high tension is applied in two directions of the x direction and the y direction. In addition, the aperture grille 1 is tensioned in the horizontal plane. At this time, the relationship between the tension in the x direction and the tension in the y direction is approximately 1: 4.
【００１０】次に、アパーチャグリルフレーム２を突き
上げて、このアパーチャグリルフレーム２の湾曲面をア
パーチャグリル１の溶接領域に押し付けることにより、
アパーチャグリル１はアパーチャグリルフレーム２の湾
曲面に倣って円弧状に密着する。この状態でフラットア
パーチャグリル１の一対のミシン目の内側にある溶接領
域を溶接手段である一対の溶接電極ローラ１２によって
円弧状にシーム溶接する。次に、アパーチャグリル１の
周囲を切取り用スリット６とミシン目７に沿って切り取
ることにより、アパーチャグリルの組立を完了する。Next, the aperture grill frame 2 is pushed up and the curved surface of the aperture grill frame 2 is pressed against the welding area of the aperture grill 1 to
The aperture grill 1 closely follows the curved surface of the aperture grill frame 2 in an arc shape. In this state, the welding region inside the pair of perforations of the flat aperture grill 1 is seam-welded in an arc shape by the pair of welding electrode rollers 12 which are welding means. Next, the periphery of the aperture grill 1 is cut along the cutting slit 6 and the perforations 7 to complete the assembly of the aperture grill.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】この従来例の場合、ア
パーチャグリル１の位置決めが位置決めピン８、９でな
された後に、各々独立した引っ張り機構によって４方向
へアパーチャグリル１に張力が与えられるため、わずか
な引っ張り力の差によってアパーチャグリルフレーム２
との位置ずれが生じやすい。アパーチャグリルフレーム
２とアパーチャグリル１との位置ずれはアパーチャグリ
ル１にシワを生じさせる原因となる。In this conventional example, since the aperture grill 1 is positioned by the positioning pins 8 and 9, tension is applied to the aperture grill 1 in four directions by independent pulling mechanisms. Aperture grille frame 2 due to slight difference in pulling force
It is easy for the position to be misaligned with. The positional deviation between the aperture grill frame 2 and the aperture grill 1 causes wrinkles in the aperture grill 1.
【００１２】また、アパーチャグリルフレーム２を突き
上げた際、アパーチャグリルフレーム２のセンター付近
のアパーチャグリル１がアパーチャグリルフレーム２内
へすべり落ち込むため、溶接および加圧開放後、アパー
チャグリル１に残る張力分布としてセンター付近は所望
の張力よりも低くなってしまい、期待する張力分布が得
られない。Further, when the aperture grill frame 2 is pushed up, the aperture grill 1 near the center of the aperture grill frame 2 slides down into the aperture grill frame 2, so that the tension distribution remaining on the aperture grill 1 after welding and pressure release. As a result, the tension around the center becomes lower than the desired tension, and the expected tension distribution cannot be obtained.
【００１３】従来例ではｘ方向の引っ張り力がｙ方向の
引っ張り力の１／４と非常に小さく、このためシワの原
因となるアパーチャグリル１の座屈を防ぐに充分なｘ方
向応力がアパーチャグリル１に与えられていないため、
熱処理後にアパーチャグリル１の座屈を主原因とする皺
が発生する。In the conventional example, the pulling force in the x-direction is very small, which is 1/4 of the pulling force in the y-direction. Therefore, sufficient stress in the x-direction to prevent buckling of the aperture grille 1 which causes wrinkles is applied to the aperture grille. Since it is not given to 1,
After the heat treatment, wrinkles occur mainly due to the buckling of the aperture grill 1.
【００１４】また、ｘ方向の引っ張り機構によってアパ
ーチャグリル１に与えるｚ方向の力が小さいため、アパ
ーチャグリルフレーム２−アパーチャグリル１間の圧着
力が弱く、溶接時のスプラッシュの原因となる。Further, since the force in the z direction given to the aperture grill 1 by the pulling mechanism in the x direction is small, the crimping force between the aperture grill frame 2 and the aperture grill 1 is weak, which causes splash at the time of welding.
【００１５】また、引っ張り機構が各々独立しているた
め、各機構間のわずかな引っ張り力の差がそのまま張力
分布に影響を与え、張力の左右差が大きくなりやすい。Further, since the pulling mechanisms are independent from each other, a slight difference in pulling force between the mechanisms directly affects the tension distribution, and the difference in tension between right and left tends to be large.
【００１６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アパーチャグリルとアパーチャグ
リルフレームの組立を安価に行い、皺の発生や張力の低
下などの不良を防止するアパーチャグリルとその組立方
法およびその組立装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and an aperture grill for assembling an aperture grill and an aperture grill frame at a low cost to prevent defects such as wrinkles and tension drop. And an assembling method thereof and an assembling apparatus thereof.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】 本
発明の第１の構成によ
るアパーチャグリル組立方法は、長方形の薄板金属から
なり、巾方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少
なくとも２対の巾方向引張り穴とを有するアパーチャグ
リルを用い、巾方向両端縁の位置決め穴と引張り穴をそ
れぞれ位置決めピンと引張りピンに係合する工程と、前
記巾方向の一方の端縁の位置決めピンと引張りピンを固
定して他方の端縁の位置決めピンと引張りピンによりア
パーチャグリルに巾方向の張力を与える工程と、アパー
チャグリルの４つのコーナーをチャック機構により把持
してアパーチャグリルに長さ方向の張力を加える工程
と、前記巾方向の一方の端縁の位置決めピンと引張りピ
ンの固定を解消して巾方向両端縁の位置決めピンと引張
りピンによりアパーチャグリルに巾方向両側から張力を
加える工程と、アパーチャグリルの両湾曲フレームに巾
方向の内側に向かう側圧を加える工程と、前記アパーチ
ャグリルフレームをアパーチャグリルの１面に押し付け
て、アパーチャグリルの巾方向端縁をアパーチャグリル
フレームの湾曲フレームに倣って密着させる工程と、ア
パーチャグリルの巾方向の両端縁をアパーチャグリルの
両湾曲フレームに溶接する工程とを備えたものである。Aperture grill assembly method according to the first aspect of the present invention, in order to solve the problems] consists rectangular sheet metal, and the positioning hole of the at least one pair in the width direction edge, pulling the width direction of the at least two pairs Using an aperture grill having a hole, and engaging the positioning holes and the pulling holes at the widthwise both end edges with the positioning pin and the pulling pin, respectively, and fixing the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction and fixing the other. Applying a tension in the width direction to the aperture grill by a positioning pin and a pulling pin on the edge of the aperture grill; a step of gripping the four corners of the aperture grill by a chuck mechanism to apply a tension in the length direction to the aperture grill; Release the fixing of the positioning pin and the pulling pin on one edge of the Applying tension from both sides in the width direction to the grill, applying lateral pressure to both curved frames of the aperture grill toward the inside in the width direction, and pressing the aperture grill frame against one surface of the aperture grill to apply width to the aperture grill. The method includes the steps of closely adhering the edges along the curved frame of the aperture grill frame, and welding the both end edges in the width direction of the aperture grill to both curved frames of the aperture grill.
【００１９】また、本発明の第２の構成によるアパーチ
ャグリル組立方法は、前記溶接工程を２段階に分割し、
第１段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲フレー
ムの頂点部分のみをアパーチャグリルに圧接して両者を
溶接し、第２段階では、アパーチャグリルフレームの湾
曲フレーム全体をアパーチャグリルに圧接して両者を湾
曲フレーム全長にわたって溶接するものである。In the aperture grill assembly method according to the second aspect of the present invention, the welding process is divided into two steps,
In the first stage, only the apex of the curved frame of the aperture grill frame is pressed against the aperture grill to weld them together, and in the second stage, the entire curved frame of the aperture grill frame is pressed into the aperture grill to join them together. Weld over the entire length.
【００２０】また、本発明の第３の構成によるアパーチ
ャグリル組立方法は、前記アパーチャグリルに長さ方向
の張力を与える工程とアパーチャグリルの巾方向両側か
ら張力を与える工程において、長さ方向の張力を巾方向
の張力より大きくするものである。Further, in the aperture grill assembling method according to the third aspect of the present invention, in the step of applying tension to the aperture grill in the length direction and the step of applying tension from both sides in the width direction of the aperture grill, the tension in the length direction is applied. Is greater than the tension in the width direction.
【００２１】また、本発明の第４の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、長方形の薄板金属からなり、巾方
向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２
対の巾方向引張り穴とを有するアパーチャグリルの組立
に用いるアパーチャグリルの組立装置であって、前記位
置決め穴と引張り穴に係合されてアパーチャグリルに巾
方向の張力を加える１対の位置決めピンと少なくとも２
対の引張りピンと、前記巾方向の一方の端縁の前記位置
決めピンと引張りピンの位置を固定する機構と、アパー
チャグリルフレームの湾曲フレームに側圧を加える機構
と、前記アパーチャグリルの４つのコーナーをそれぞれ
把持し、アパーチャグリルに長さ方向の張力を加えるチ
ャック機構と、アパーチャグリルフレームの湾曲フレー
ムを前記アパーチャグリルの１面に押圧する機構と、前
記アパーチャグリルを前記アパーチャグリルフレームに
溶接する手段とを備えたものである。Further, the aperture grille assembling apparatus according to the fourth structure of the present invention is made of a rectangular thin plate metal, and has at least one pair of positioning holes at the edges in the width direction and at least two.
An apparatus for assembling an aperture grill used for assembling an aperture grill having a pair of width-direction pulling holes, comprising: a pair of positioning pins engaged with the positioning holes and the pulling holes to apply widthwise tension to the aperture grill. Two
A pair of pulling pins, a mechanism for fixing the positions of the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction, a mechanism for applying a lateral pressure to the curved frame of the aperture grille frame, and four corners of the aperture grille, respectively. A chuck mechanism for applying a tension in the lengthwise direction to the aperture grill, a mechanism for pressing the curved frame of the aperture grill frame against one surface of the aperture grill, and a means for welding the aperture grill to the aperture grill frame. It is a thing.
【００２２】また、本発明の第５の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記チャック機構は、アパーチャ
グリルの長さ方向に対向する２つを対として前記張力を
与える機構を備えたものである。Further, in the aperture grille assembling apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the chuck mechanism is provided with a mechanism for applying the tension by forming a pair of two chucks facing each other in the length direction of the aperture grille.
【００２３】また、本発明の第６の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記アパーチャグリルの溶接手段
の前後に前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレ
ームに押圧する機構を備えたものである。The aperture grill assembly apparatus according to the sixth aspect of the present invention comprises a mechanism for pressing the aperture grill against the aperture grill frame before and after the welding means of the aperture grill.
【００２４】また、本発明の第７の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記アパーチャグリルの長さ方向
に対向するチャック機構の内側にアパーチャグリルフレ
ームの湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置され、
前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームに押
圧する機構を備えたものである。In the aperture grill assembly device according to the seventh aspect of the present invention, the aperture grill assembly device is arranged inside the chuck mechanism facing in the length direction of the aperture grill at a distance larger than the length of the curved frame of the aperture grill frame.
A mechanism for pressing the aperture grill against the aperture grill frame is provided.
【００２５】また、本発明の第８の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記チャック機構は、平行な軸を
持つ偏心ローラと同心ローラを備えたものである。Further, in the aperture grille assembling apparatus according to the eighth aspect of the present invention, the chuck mechanism is provided with an eccentric roller having concentric axes and a concentric roller.
【００２６】また、本発明の第９の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記位置決めピンと引張りピンと
チャック機構は、張力を与えるための移動方向が、それ
ぞれ張力を加える方向のみに拘束されているものであ
る。In the aperture grill assembly apparatus according to the ninth aspect of the present invention, the positioning pin, the tension pin, and the chuck mechanism are constrained so that the moving directions for applying tension are only the directions in which tension is applied. is there.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したアパーチ
ャグリルとその組立方法およびその組立装置の実施の形
態を図１〜５を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of an aperture grill, an assembling method thereof and an assembling apparatus thereof to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS.
【００２８】図５は本発明を適用したアパーチャグリル
の組立に用いるアパーチャグリルを示す図である。図に
示すように、アパーチャグリル１として、従来のアパー
チャグリルの切取り用スリット６が途切れており、ま
た、ｘ方向辺縁のセンター上に１組の位置決め穴５とｘ
方向に長軸を持つ楕円形状の２組４つのｙ方向引っ張り
穴１３が加工されたものを用いる。FIG. 5 is a view showing an aperture grill used for assembling the aperture grill to which the present invention is applied. As shown in the figure, as the aperture grill 1, the slit 6 for cutting of the conventional aperture grill is interrupted, and a pair of positioning holes 5 and x are provided on the center of the edge in the x direction.
Two sets of four elliptical y-direction tensile holes 13 having a long axis in the direction are used.
【００２９】図１は本発明を適用したアパーチャグリル
の組立方法を示す図である。まず、湾曲フレーム３を湾
曲面を上向きにした状態でベース上に置き、位置決めす
る。その後、加圧ブロックによって側面からアパーチャ
グリルフレーム２を加圧し、アパーチャグリルフレーム
２が弾性により互いに近付くように変形する。この時、
アパーチャグリルフレーム２は互いに遠ざかる方向に歪
み力が発生する。FIG. 1 is a diagram showing a method of assembling an aperture grill to which the present invention is applied. First, the bending frame 3 is placed and positioned on the base with the bending surface facing upward. Then, the pressure block presses the aperture grille frame 2 from the side surface, and the aperture grille frames 2 are deformed by elasticity so as to approach each other. This time,
A distortion force is generated in the aperture grille frame 2 in the direction away from each other.
【００３０】次に、アパーチャグリル１を水平に位置決
めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４を各穴５、１３
に挿入する。本実施の形態ではｙ方向引っ張りピン１４
は２対となっているが、ピン（穴）の数はその限りでな
く、アパーチャグリル１の左右バランスがとられている
範囲で多くしてもよい。Next, the aperture grill 1 is horizontally positioned by the positioning pin 9 and the y-direction pulling pin 14 in the holes 5 and 13, respectively.
To insert. In the present embodiment, the y-direction pulling pin 14
Although there are two pairs, the number of pins (holes) is not limited to that, and may be increased within a range where the left and right of the aperture grill 1 are balanced.
【００３１】１対の位置決めピン９および２対のｙ方向
引っ張りピン１４により、アパーチャグリル１にｙ方向
張力を与える。このとき、まず、アパーチャグリル１の
位置決めのために対向する各対の位置決めピン９および
ｙ方向引っ張りピン１４のどちらか片側一方を基準とす
るべく、基準側のピン駆動のためのエアシリンダの使用
空気圧を移動側よりも大きくしておく。これにより、基
準側ピンの位置は固定されたまま移動側ピンのみがｙ方
向に移動し、アパーチャグリル１を位置決めすると同時
にｙ方向の張力を発生させる。A pair of positioning pins 9 and a pair of y-direction pulling pins 14 apply a y-direction tension to the aperture grill 1. At this time, first, in order to use either one of the pair of positioning pins 9 and the y-direction pulling pin 14 facing each other for positioning the aperture grill 1 as a reference, use of an air cylinder for driving the reference pin. Make the air pressure higher than the moving side. Thereby, only the moving side pin moves in the y direction while the position of the reference side pin is fixed, and the aperture grill 1 is positioned and at the same time, the tension in the y direction is generated.
【００３２】次に、アパーチャグリル１の４隅を図４に
示すような偏心ローラ１７と同芯ローラ１８からなる２
組４つのチャック機構１５が把持する。図２、３に示す
ようにチャック機構（偏心ローラ１７と同芯ローラ１
８）１５はｘ方向で対向する２つの機構を結合し、これ
らをガイドの上に置くことでベースから切離し、引っ張
り力を内力として作用させる構成とする。このためアパ
ーチャグリル１には長さ方向の張力のみが加わり、無駄
な力がかからないため、長さ方向の位置ずれを防止する
ことができる。このときのアパーチャグリル１の把持位
置はフレーム湾曲面の延長線上となる。アパーチャグリ
ル１の把持のため、まず、各チャック機構１５が互いに
ｘ方向に近付く方向に前進する。偏心ローラ１７と同心
ローラ１８の間にアパーチャグリル１をはさんだところ
で、偏心ローラ１７を回転させ、アパーチャグリル１を
把持する。同心ローラ１８はストッパによってアパーチ
ャグリル１が抜ける方向には回転ができない構造とする
ことにより、把持が完了する。把持が完了した後、チャ
ック機構１５がｘ方向に移動し、アパーチャグリル１に
ｘ方向に約６０ｋｇｆの張力を発生させる。このとき、
偏心ローラ１７によってチャック部にはセルフロックが
かかるので、始めに把持するときに偏心ローラ１７を回
転させるトルクは小さいものでよい。偏心ローラ１７と
同心ローラ１８を用いたチャック機構は、加圧把持部全
長にわたって一様な張力を加えることができるので、ア
パーチャグリルにシワや傷ができにくい。この後、位置
決めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４用エアシリン
ダの空気圧を両側とも等しくして、位置決め基準を解消
する。ただし、ｘ方向引っ張り機構としてのチャック機
構１５はｙ方向の自由度を拘束されており、また、位置
決めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４はｘ方向の自
由度を拘束されているため、張力が加えられた状態のま
までアパーチャグリル１の位置決めは保たれている。こ
のように、両側にアパーチャグリル１が引っ張られる構
造にしておくことで、アパーチャグリルフレーム２の突
き上げ時にアパーチャグリル１全体でｘ方向張力の約４
分の１（ピン９と１４で合計１５ｋｇｆ）の大きさのｙ
方向張力が得られるように保つとともに、アパーチャグ
リル１の位置決め穴５やｙ方向引っ張り穴１３およびチ
ャック部近傍に無用なシワや傷の発生を防止し、アパー
チャグリル１とアパーチャグリルフレーム２の位置ずれ
を防ぐ。Next, the four corners of the aperture grill 1 are composed of an eccentric roller 17 and a concentric roller 18 as shown in FIG.
The set of four chuck mechanisms 15 grips. As shown in FIGS. 2 and 3, the chuck mechanism (the eccentric roller 17 and the concentric roller 1
8) 15 is a structure in which two mechanisms that face each other in the x direction are combined, and these are placed on a guide to separate them from the base, and a pulling force acts as an internal force. Therefore, since only the tension in the length direction is applied to the aperture grill 1 and unnecessary force is not applied, it is possible to prevent the displacement in the length direction. The grip position of the aperture grill 1 at this time is on the extension line of the curved surface of the frame. In order to grip the aperture grille 1, first, the chuck mechanisms 15 move forward in the directions approaching each other in the x direction. When the aperture grill 1 is sandwiched between the eccentric roller 17 and the concentric roller 18, the eccentric roller 17 is rotated to grip the aperture grill 1. The concentric roller 18 is structured such that it cannot rotate in the direction in which the aperture grill 1 is pulled out by the stopper, so that the gripping is completed. After the gripping is completed, the chuck mechanism 15 moves in the x direction to generate a tension of about 60 kgf in the aperture grill 1 in the x direction. At this time,
Since the chuck portion is self-locked by the eccentric roller 17, the torque for rotating the eccentric roller 17 at the initial grip may be small. Since the chuck mechanism using the eccentric roller 17 and the concentric roller 18 can apply uniform tension over the entire length of the pressure gripping portion, the aperture grill is less likely to be wrinkled or scratched. Thereafter, the air pressures of the positioning pin 9 and the air cylinder for the y-direction pulling pin 14 are made equal on both sides to cancel the positioning reference. However, since the chuck mechanism 15 as an x-direction pulling mechanism is constrained in the y-direction freedom, and the positioning pin 9 and the y-direction pulling pin 14 are constrained in the x-direction freedom, tension is applied. The position of the aperture grill 1 is maintained as it is. In this way, by having the structure in which the aperture grills 1 are pulled on both sides, when the aperture grille frame 2 is pushed up, the aperture grille 1 as a whole has a tension of about 4 in the x direction.
1 / y (15 kgf in total for pins 9 and 14)
Direction tension is maintained and unnecessary wrinkles and scratches are prevented from being generated in the positioning hole 5 of the aperture grill 1, the y direction pull hole 13 and the chuck portion, and the positional displacement between the aperture grill 1 and the aperture grill frame 2 is prevented. prevent.
【００３３】次に、図２に示すように、アパーチャグリ
ルフレーム２の湾曲面のセンター頂点付近がアパーチャ
グリル１と接する高さまでベースを上昇させ、アパーチ
ャグリルフレーム２を突き上げる。このとき、位置決め
ピン９およびｙ方向引っ張りピン１４はアパーチャグリ
ル１の上昇にともない、受動的に上昇する。これだけで
はアパーチャグリルフレーム２の突き上げ量が小さく、
アパーチャグリル１とアパーチャグリルフレーム２の湾
曲面間の密着力が不十分であるため、溶接電極１２前後
に配置されたグリル押えローラ１６によってアパーチャ
グリル１をアパーチャグリルフレーム２に押えつけなが
らフレーム湾曲面頂点付近の溶接を行なう。Next, as shown in FIG. 2, the base is raised to a height at which the center apex of the curved surface of the aperture grill frame 2 contacts the aperture grill 1, and the aperture grill frame 2 is pushed up. At this time, the positioning pin 9 and the y-direction pulling pin 14 passively move up as the aperture grill 1 moves up. With this alone, the amount of thrust of the aperture grille frame 2 is small,
Since the adhesion between the curved surfaces of the aperture grille 1 and the aperture grille frame 2 is insufficient, the grille pressing roller 16 arranged before and after the welding electrode 12 presses the aperture grille 1 against the aperture grille frame 2 while bending the frame curved surface. Weld near the apex.
【００３４】頂点付近溶接後、図３に示すように、アパ
ーチャグリルフレーム２の湾曲面とアパーチャグリル１
とが完全に密着するまで、さらにアパーチャグリルフレ
ーム２を突き上げる。このとき、頂点付近は既に溶接さ
れているのでアパーチャグリル１がアパーチャグリルフ
レーム２の内側に垂れることはない。また、チャック機
構１５の前方をグリル押えローラ１６により押えること
で、フレームが突き上げられたとき、アパーチャグリル
１の伸びの個体差によってチャック機構１５の位置がｘ
方向に異っても、アパーチャグリル１をアパーチャグリ
ルフレーム２に完全に密着させることができ、引っ張り
力は湾曲面端部の接線方向に働かせることができる。そ
の後、アパーチャグリルフレーム２とアパーチャグリル
１とをフレームの全長にわたって溶接する。After welding near the apex, as shown in FIG. 3, the curved surface of the aperture grille frame 2 and the aperture grille 1
Push up the aperture grille frame 2 until the and are completely attached. At this time, since the vicinity of the apex has already been welded, the aperture grill 1 does not hang inside the aperture grill frame 2. Further, by pressing the front of the chuck mechanism 15 with the grill pressing roller 16, when the frame is pushed up, the position of the chuck mechanism 15 becomes x due to the individual difference in the expansion of the aperture grill 1.
Even if the directions are different, the aperture grill 1 can be completely brought into close contact with the aperture grill frame 2, and the pulling force can be exerted in the tangential direction of the end of the curved surface. After that, the aperture grill frame 2 and the aperture grill 1 are welded over the entire length of the frame.
【００３５】溶接完了後、チャック機構１５がｘ方向に
互いに近付くことにより、特にアクチュエータを使うこ
となく偏心ローラ１７および同心ローラ１８が回転し
て、グリルの把持を解除する。その後、切取り用スリッ
ト６とミシン目７に沿ってフラットアパーチャグリル１
の周囲を切り取ることにより、アパーチャグリルの組立
を完了する。After the welding is completed, the chuck mechanisms 15 approach each other in the x direction, whereby the eccentric roller 17 and the concentric roller 18 rotate without using an actuator, and the grip of the grill is released. After that, along the slit 6 for cutting and the perforation 7, the flat aperture grill 1
Complete the assembly of the aperture grill by cutting around the perimeter.
【００３６】[0036]
【００３７】[0037]
【発明の効果】 本
発明の第１の構成であるアパーチャグ
リル組立方法によれば、長方形の薄板金属からなり、巾
方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも
２対の巾方向引張り穴とを有するアパーチャグリルを用
い、巾方向両端縁の位置決め穴と引張り穴をそれぞれ位
置決めピンと引張りピンに係合する工程と、前記巾方向
の一方の端縁の位置決めピンと引張りピンを固定して他
方の端縁の位置決めピンと引張りピンによりアパーチャ
グリルに巾方向の張力を与える工程と、アパーチャグリ
ルの４つのコーナーをチャック機構により把持してアパ
ーチャグリルに長さ方向の張力を加える工程と、前記巾
方向の一方の端縁の位置決めピンと引張りピンの固定を
解消して巾方向両端縁の位置決めピンと引張りピンによ
りアパーチャグリルに巾方向両側から張力を加える工程
と、アパーチャグリルの両湾曲フレームに巾方向の内側
に向かう側圧を加える工程と、前記アパーチャグリルフ
レームをアパーチャグリルの１面に押し付けて、アパー
チャグリルの巾方向端縁をアパーチャグリルフレームの
湾曲フレームに倣って密着させる工程と、アパーチャグ
リルの巾方向の両端縁をアパーチャグリルの両湾曲フレ
ームに溶接する工程とを備えたので、アパーチャグリル
の巾方向にも長さ方向にも十分な張力をかけることがで
きるため、アパーチャグリルをアパーチャグリルフレー
ムに一様に展張することができるとともにアパーチャグ
リルをアパーチャグリルフレーム上の正確な位置に固定
できる。According to the first aperture grill assembly method is the configuration of the present invention, consists rectangular sheet metal, at least one pair positioning holes of the width direction edge, pulling the width direction of the at least two pairs of holes Using an aperture grill having and a step of engaging the positioning holes and the pulling holes at both widthwise end edges with the positioning pin and the pulling pin, respectively, and fixing the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction to the other Applying a tension in the width direction to the aperture grill by a positioning pin and a pulling pin at the edge, a step of gripping the four corners of the aperture grill by a chuck mechanism and applying a tension in the length direction to the aperture grill, Release the fixing of the positioning pin and the pulling pin on one edge and use the positioning pin and the pulling pin on both edges in the width direction The tension from both sides in the width direction, the step of applying lateral pressure to both curved frames of the aperture grill toward the inside in the width direction, and the aperture grill frame is pressed against one side of the aperture grill, and the width direction of the aperture grill. Since it has a step of closely adhering the edges along the curved frame of the aperture grill frame and a step of welding both edges in the width direction of the aperture grill to both curved frames of the aperture grill, it is possible to extend the width in the width direction of the aperture grill. Since sufficient tension can be applied also in the vertical direction, the aperture grill can be uniformly spread on the aperture grill frame, and the aperture grill can be fixed at an accurate position on the aperture grill frame.
【００３８】また、本発明の第２の構成であるアパーチ
ャグリル組立方法によれば、前記溶接工程を２段階に分
割し、第１段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲
フレームの頂点部分のみをアパーチャグリルに圧接して
両者を溶接し、第２段階では、アパーチャグリルフレー
ムの湾曲フレーム全体をアパーチャグリルに圧接して両
者を湾曲フレーム全長にわたって溶接するので、第１の
構成の効果に加えて、特にアパーチャグリル中央部に十
分な張力をかけることができる。According to the aperture grill assembly method of the second aspect of the present invention, the welding process is divided into two steps, and in the first step, only the apex portion of the curved frame of the aperture grill frame is opened. I pressed against and welded to each other, in the second step, since both pressed against the entire curved frame of the aperture grill frame to the aperture grille welded over curved frame entire length, in addition to the effects of the first configuration, particularly aperture Sufficient tension can be applied to the center of the grill.
【００３９】また、本発明の第３の構成であるアパーチ
ャグリル組立方法によれば、前記アパーチャグリルに長
さ方向の張力を与える工程とアパーチャグリルの巾方向
両側から張力を与える工程において、長さ方向の張力を
巾方向の張力より大きくすることにより、アパーチャグ
リルの長さ方向に十分な張力を与えることができるの
で、第１の構成の効果に加えて、アパーチャグリルの長
さ方向にシワができにくい。Further, according to the aperture grill assembling method of the third aspect of the present invention, in the step of applying tension in the length direction to the aperture grill and the step of applying tension from both sides in the width direction of the aperture grill, By making the tension in the direction greater than the tension in the width direction, sufficient tension can be applied in the length direction of the aperture grille. Therefore, in addition to the effect of the first configuration, wrinkles are generated in the lengthwise direction of the aperture grille. It's hard to do.
【００４０】また、本発明の第４の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、長方形の薄板金属からな
り、巾方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少な
くとも２対の巾方向引張り穴とを有するアパーチャグリ
ルの組立に用いるアパーチャグリルの組立装置であっ
て、前記位置決め穴と引張り穴に係合されてアパーチャ
グリルに巾方向の張力を加える１対の位置決めピンと少
なくとも２対の引張りピンと、前記巾方向の一方の端縁
の前記位置決めピンと引張りピンの位置を固定する機構
と、アパーチャグリルフレームの湾曲フレームに側圧を
加える機構と、前記アパーチャグリルの４つのコーナー
をそれぞれ把持し、アパーチャグリルに長さ方向の張力
を加えるチャック機構と、アパーチャグリルフレームの
湾曲フレームを前記アパーチャグリルの１面に押圧する
機構と、前記アパーチャグリルを前記アパーチャグリル
フレームに溶接する手段とを備えたので、アパーチャグ
リルの巾方向にも長さ方向にも十分な張力をかけること
ができるため、アパーチャグリルをアパーチャグリルフ
レームに一様に展張することができるとともにアパーチ
ャグリルをアパーチャグリルフレーム上の正確な位置に
固定できる。Further, according to the aperture grill assembling apparatus of the fourth structure of the present invention, it is made of a rectangular thin plate metal and has at least one pair of positioning holes at the widthwise edges and at least two pairs of widthwise pulling holes. An apparatus for assembling an aperture grill, comprising: a pair of positioning pins and at least two pairs of pulling pins that are engaged with the positioning holes and pull holes to apply widthwise tension to the aperture grill; A mechanism for fixing the position of the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction, a mechanism for applying a lateral pressure to the curved frame of the aperture grill frame, and four corners of the aperture grill are respectively gripped to the aperture grill. The chuck mechanism that applies tension in the length direction and the curved frame of the aperture grille frame are Since a mechanism for pressing one side of the aperture grill and means for welding the aperture grill to the aperture grill frame are provided, it is possible to apply sufficient tension in the width direction and the length direction of the aperture grill. The aperture grill can be spread evenly on the aperture grill frame and the aperture grill can be fixed in a precise position on the aperture grill frame.
【００４１】また、本発明の第５の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記チャック機構は、アパ
ーチャグリルの長さ方向に対向する２つを対として前記
張力を与える機構を備えたので、第４の構成の効果に加
えて、アパーチャグリルの長さ方向の位置ずれを防ぐこ
とができる。Further, according to the aperture grill assembly apparatus of the fifth configuration of the present invention, the chuck mechanism is provided with a mechanism for applying the tension by forming two pairs of the aperture grills facing each other in the longitudinal direction as a pair. In addition to the effects of the fourth configuration, it is possible to prevent the displacement of the aperture grill in the length direction.
【００４２】また、本発明の第６の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記アパーチャグリルの溶
接手段の前後に前記アパーチャグリルをアパーチャグリ
ルフレームに押圧する機構を備えたので、第４の構成の
効果に加えて、アパーチャグリルのフレームへの押圧が
十分に行われ、溶接時のスプラッシュを防ぐことができ
る。Further, according to the aperture grill assembly apparatus sixth is the configuration of the present invention, since a mechanism for pressing the aperture grille aperture grill frame before and after the welding means of the aperture grill, the fourth In addition to the effect of the configuration, the aperture grill is sufficiently pressed against the frame, and splash during welding can be prevented.
【００４３】また、本発明の第７の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記アパーチャグリルの長
さ方向に対向するチャック機構の内側にアパーチャグリ
ルフレームの湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置
され、前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレー
ムに押圧する機構を備えたので、第４の構成の効果に加
えて、アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームの
湾曲フレーム全面に確実に密着させることができ、溶接
時のスプラッシュを防ぐことができる。Further, according to the aperture grill assembly device of the seventh configuration of the present invention, the aperture grill frame is arranged inside the chuck mechanism facing in the length direction of the aperture grill at a distance larger than the length of the curved frame of the aperture grill frame. Since the mechanism for pressing the aperture grill against the aperture grill frame is provided, in addition to the effect of the fourth configuration, the aperture grill can be surely brought into close contact with the entire curved frame of the aperture grill frame. Splash can be prevented.
【００４４】また、本発明の第８の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記チャック機構は、平行
な軸を持つ偏心ローラと同心ローラを備えたので、第４
の構成の効果に加えて、チャック機構の把持範囲全体に
わたって均等な張力をアパーチャグリルに加えることが
でき、皺を発生することなく長さ方向に十分な張力を加
えることができる。Further, according to the aperture grill assembly apparatus 8 is the configuration of the present invention, the chuck mechanism, since with an eccentric roller concentric rollers having parallel axes, the fourth
In addition to the effect of the above configuration, uniform tension can be applied to the aperture grill over the entire gripping range of the chuck mechanism, and sufficient tension can be applied in the length direction without generating wrinkles.
【００４５】また、本発明の第９の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記位置決めピンと引張り
ピンとチャック機構は、張力を与えるための移動方向
が、それぞれ張力を加える方向のみに拘束されているの
で、アパーチャグリルのアパーチャグリルフレームに対
する位置ずれを防止できる。According to the ninth aspect of the aperture grill assembly apparatus of the present invention, the positioning pin, the tension pin, and the chuck mechanism are constrained so that the moving directions for applying tension are only the directions in which tension is applied. Therefore, it is possible to prevent the displacement of the aperture grille with respect to the aperture grille frame.
【図１】 本発明を適用したアパーチャグリルの組立方
法を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an assembling method of an aperture grill to which the present invention is applied.
【図２】 ｘ方向引っ張り力を内力として作用させる機
構およびフレームの第一段階突き上げ状態を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a first stage push-up state of a mechanism and a frame for applying an x-direction tensile force as an internal force.
【図３】 ｘ方向引っ張り力を内力として作用させる機
構およびフレームの第二段階突き上げ状態を示す図であ
る。FIG. 3 is a view showing a second stage push-up state of a mechanism and a frame that applies an x-direction tensile force as an internal force.
【図４】 偏心ローラと同心ローラによるチャック機構
により、アパーチャグリルの把持および解放を行なう機
構を示す図である。FIG. 4 is a view showing a mechanism for gripping and releasing an aperture grill by a chuck mechanism composed of an eccentric roller and a concentric roller.
【図５】 本発明を適用したアパーチャグリルの組立に
用いるアパーチャグリルを示す図である。FIG. 5 is a view showing an aperture grill used for assembling the aperture grill to which the present invention is applied.
【図６】 従来のアパーチャグリル組立方法を示す図で
ある。FIG. 6 is a view showing a conventional aperture grille assembling method.
【図７】 アパーチャグリルおよびアパーチャグリルフ
レームを示す図である。FIG. 7 is a view showing an aperture grill and an aperture grill frame.
【図８】 従来のフラットアパーチャグリルを示す図で
ある。FIG. 8 is a view showing a conventional flat aperture grill.
【図９】 組み立てられたアパーチャグリルを示す図で
ある。FIG. 9 shows the assembled aperture grille.
１ アパーチャグリル、２ アパーチャグリルフレー
ム、３ 湾曲フレーム、４ 連結フレーム、５ 位置決
め穴、６ 切取り用スリット、７ ミシン目、８基準ピ
ン、９ 位置決めピン、１０ チャック機構（基準ピン
側）、１１ チャック機構（位置決めピン側）、１２
溶接電極、１３ ｙ方向引っ張り穴、１４ ｙ方向引っ
張りピン、１５ チャック機構、１６ グリル押えロー
ラ、１７偏心ローラ、１８ 同心ローラ。1 Aperture Grill, 2 Aperture Grill Frame, 3 Curved Frame, 4 Connection Frame, 5 Positioning Hole, 6 Cutting Slit, 7 Perforation, 8 Reference Pin, 9 Positioning Pin, 10 Chuck Mechanism (Reference Pin Side), 11 Chuck Mechanism (Positioning pin side), 12
Welding electrode, 13 y-direction pulling hole, 14 y-direction pulling pin, 15 chuck mechanism, 16 grille holding roller, 17 eccentric roller, 18 concentric roller.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 祥嗣 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (72)発明者 綿貫 晴夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (72)発明者 大江 慎一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−232832（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−167376（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−83563（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−211229（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/14 H01J 29/07 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shoji Morimoto 2-3-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Within Mitsubishi Electric Corporation (72) Inventor Haruo Watanuki 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Incorporated (72) Inventor Shinichi Oe 2-3-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Corporation (56) Reference JP 62-232832 (JP, A) JP 8-167376 (JP , A) JP 8-83563 (JP, A) JP 7-211229 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H01J 9/14 H01J 29/07
Claims (9)
に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
方向引張り穴とを有するアパーチャグリルに適するアパ
ーチャグリルの組み立て方法であって、巾方向両端縁の
位置決め穴と引張り穴をそれぞれ位置決めピンと引張り
ピンに係合する工程と、前記巾方向の一方の端縁の位置
決めピンと引張りピンを固定して他方の端縁の位置決め
ピンと引張りピンによりアパーチャグリルに巾方向の張
力を与える工程と、アパーチャグリルの４つのコーナー
をチャック機構により把持してアパーチャグリルに長さ
方向の張力を加える工程と、前記巾方向の一方の端縁の
位置決めピンと引張りピンの固定を解消して巾方向両端
縁の位置決めピンと引張りピンによりアパーチャグリル
に巾方向両側から張力を加える工程と、アパーチャグリ
ルの両湾曲フレームに巾方向の内側に向かう側圧を加え
る工程と、前記アパーチャグリルフレームをアパーチャ
グリルの１面に押し付けて、アパーチャグリルの巾方向
端縁をアパーチャグリルフレームの湾曲フレームに倣っ
て密着させる工程と、アパーチャグリルの巾方向の両端
縁をアパーチャグリルの両湾曲フレームに溶接する工程
とを備えたアパーチャグリルの組立方法。1. A method of assembling an aperture grill suitable for an aperture grill, which is made of a rectangular thin sheet metal and has at least one pair of positioning holes at its widthwise edges and at least two pairs of widthwise pulling holes. Engaging the positioning holes and the pulling holes at both end edges in the direction with the positioning pin and the pulling pin, respectively, and fixing the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction and fixing the positioning pin and the pulling pin at the other edge to the aperture. A step of applying tension in the width direction to the grill, a step of gripping the four corners of the aperture grill by a chuck mechanism to apply tension in the length direction to the aperture grill, and a positioning pin and a pull pin at one edge in the width direction. The fixing of the bracket is eliminated, and the positioning pins and pulling pins on both edges in the width direction are attached to the aperture grill from both sides in the width direction. A step of applying force, a step of applying lateral pressure to both curved frames of the aperture grill toward the inner side in the width direction, and pressing the aperture grill frame against one surface of the aperture grill so that the widthwise end edges of the aperture grill are connected to the aperture grill frame. A method for assembling an aperture grill, comprising the steps of closely adhering to each other in the curved frame of FIG. 3 and welding both widthwise edges of the aperture grill to both curved frames of the aperture grill.
階では、アパーチャグリルフレームの湾曲フレームの頂
点部分のみをアパーチャグリルに圧接して両者を溶接
し、第２段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲フ
レーム全体をアパーチャグリルに圧接して両者を湾曲フ
レーム全長にわたって溶接する請求項１記載のアパーチ
ャグリルの組立方法。2. The welding process is divided into two steps. In the first step, only the apex portion of the curved frame of the aperture grill frame is pressed against the aperture grill to weld them together, and in the second step, the aperture grill frame. aperture grill assembly method, according to claim 1, characterized in that welding the entire bending frame over the curved frame entire length both in pressure contact with the aperture grille.
を与える工程とアパーチャグリルの巾方向両側から張力
を与える工程において、長さ方向の張力を巾方向の張力
より大きくする請求項１記載のアパーチャグリルの組立
方法。Wherein, in the step of giving the width direction on both sides of the step and the aperture grill tensioning length direction aperture grill tension, the tension in the length direction of claim 1 wherein greater than the width direction of the tension aperture How to assemble the grill.
に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
方向引張り穴とを有するアパーチャグリルに適するアパ
ーチャグリルの組立装置であって、前記位置決め穴と引
張り穴に係合されてアパーチャグリルに巾方向の張力を
加える１対の位置決めピンと少なくとも２対の引張りピ
ンと、前記巾方向の一方の端縁の前記位置決めピンと引
張りピンの位置を固定する機構と、アパーチャグリルフ
レームの湾曲フレームに側圧を加える機構と、前記アパ
ーチャグリルの４つのコーナーをそれぞれ把持し、アパ
ーチャグリルに長さ方向の張力を加えるチャック機構
と、アパーチャグリルフレームの湾曲フレームを前記ア
パーチャグリルの１面に押圧する機構と、前記アパーチ
ャグリルを前記アパーチャグリルフレームに溶接する手
段とを備えたアパーチャグリルの組立装置。4. An apparatus for assembling an aperture grill, which is made of a rectangular thin sheet metal and is suitable for an aperture grill having at least one pair of positioning holes at its widthwise edges and at least two pairs of widthwise pulling holes, said assembly comprising: A pair of positioning pins and at least two pairs of pulling pins engaged with the positioning holes and the pulling holes to apply tension in the width direction to the aperture grill, and the positions of the positioning pin and the pulling pin at one edge in the width direction are fixed. A mechanism, a mechanism for applying lateral pressure to the curved frame of the aperture grille frame, a chuck mechanism for gripping each of the four corners of the aperture grille and applying longitudinal tension to the aperture grille, and a curved frame for the aperture grille frame. A mechanism for pressing one side of the aperture grill, and the aperture grill with the aperture grill. An apparatus for assembling an aperture grill, which comprises means for welding to the chagrill frame.
の長さ方向に対向する２つを対として前記張力を与える
機構を備えた請求項４記載のアパーチャグリルの組立装
置。5. The apparatus for assembling an aperture grill according to claim 4 , wherein the chuck mechanism includes a mechanism that applies the tension by using two chucks that face each other in the lengthwise direction of the aperture grille as a pair.
に前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームに
押圧する機構を備えた請求項４記載のアパーチャグリル
の組立装置。6. The apparatus for assembling an aperture grill according to claim 4 , further comprising a mechanism for pressing the aperture grill against an aperture grill frame before and after the welding means of the aperture grill.
するチャック機構の内側にアパーチャグリルフレームの
湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置され、前記ア
パーチャグリルをアパーチャグリルフレームに押圧する
機構を備えた請求項４記載のアパーチャグリルの組立装
置。7. A mechanism is provided inside the chuck mechanism facing in the length direction of the aperture grill at a distance larger than the length of the curved frame of the aperture grill frame and pressing the aperture grill against the aperture grill frame. Item 4. The apparatus for assembling an aperture grill according to item 4 .
心ローラと同心ローラを備えた請求項４記載のアパーチ
ャグリルの組立装置。8. The apparatus for assembling an aperture grill according to claim 4 , wherein the chuck mechanism comprises an eccentric roller having parallel axes and a concentric roller.
ク機構は、張力を与えるための移動方向が、それぞれ張
力を加える方向のみに拘束されている請求項４記載のア
パーチャグリルの組立装置。9. The apparatus for assembling an aperture grill according to claim 4, wherein the positioning pin, the pulling pin, and the chuck mechanism are constrained so that the moving directions for applying tension are only the directions in which tension is applied.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35812997A JP3368818B2 (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Aperture grill assembling method and its assembling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH11185651A JPH11185651A (en) | 1999-07-09 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100407171B1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-11-28 | 박수관 | Mask stretching, frame compressing and welding apparatus in the process of the color cathode Ray Tube |
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1997
- 1997-12-25 JP JP35812997A patent/JP3368818B2/en not_active Expired - Fee Related
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