JP3368453B2 - Label printer - Google Patents
Label printerInfo
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- JP3368453B2 JP3368453B2 JP29749795A JP29749795A JP3368453B2 JP 3368453 B2 JP3368453 B2 JP 3368453B2 JP 29749795 A JP29749795 A JP 29749795A JP 29749795 A JP29749795 A JP 29749795A JP 3368453 B2 JP3368453 B2 JP 3368453B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- label
- peeling
- transport
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台紙の一面に剥離
可能な状態で一定間隔に接着されたラベル紙に印刷をし
て発行するラベルプリンタにおいて、その発行時間を短
縮するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に印刷を施したラベル紙を台紙から
剥離した状態で発行する従来のラベルプリンタは、図４
の（ａ）に示すように構成されている。即ち、支持ロー
ラ１０で支持したロール状の用紙１を、搬送ローラ１１
ａ、１１ｂによってプラテンローラ１２と印字ヘッド１
３との間に送り出し、用紙１の台紙２上に一定間隔で接
着されているラベル紙３の上面３ａに印刷を施し、その
先に配置したエッジ体１４で台紙２を鋭角に折り返して
巻取りローラ１５で巻き取るようにして、印刷したラベ
ル紙３をその後端部を残して台紙２から剥離して発行す
る。
【０００３】ここで、一般に用紙１のラベル紙３同士の
隙間は、エッジ体１４のエッジと印字ヘッド１３との間
の距離に比べて短いため、印刷済みのラベル紙３をエッ
ジ位置まで送ったとき、次のラベル紙３の先端は、印字
ヘッド１３を通り越してエッジ体１４のエッジ近くまで
移動することになる。
【０００４】このため、従来のラベルプリンタでは、エ
ッジ位置にある印刷済みのラベル紙３が台紙上から完全
に取り外されて使用されたときに、図４の（ｂ）に示す
ように、次のラベル紙３の印刷開始位置が印字ヘッド１
３の位置に達するまで、一旦用紙１を支持ローラ１０側
へ戻して、次の発行に備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベルプリンタでは、連続的にラベルを発行
する場合に、用紙戻しの時間分だけラベルの発行が遅れ
てしまい、その効率が極めて低くなるという問題があっ
た。
【０００６】特に、台紙上でのラベル紙の隙間が小さ
く、また、ラベル紙の先端に近い位置から印刷を行なう
場合には、用紙戻し時間も長くなり、高速なラベル発行
が行なえない。
【０００７】また、機構部を逆方向に駆動するための電
気的な構成が必要になり、回路的に複雑化するという問
題もあった。
【０００８】本発明は、この課題を解決し、ラベル発行
時間を短縮して高速発行を可能にしたラベルプリンタを
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラベルプリンタは、台紙の一面側にラベル
紙が長手方向に剥離可能な状態で一定間隔に接着されて
いる用紙を引出し自在に支持する用紙支持手段（２１）
と、前記用紙の台紙からラベル紙を剥離させるための第
１の剥離手段（２３）と、前記用紙支持手段に支持され
ている用紙を前記第１の剥離手段に送り出す送り出し手
段（２２）と、前記送り出し手段によって送り出された
用紙の台紙を前記第１の剥離手段を介して巻き取り、台
紙上のラベル紙を剥離させる巻取手段（２４）と、前記
第１の剥離手段で剥離されたラベル紙を、一端側搬送面
で受けてその剥離面を搬送面に接着させた状態で他端側
へ搬送する搬送手段（２５、３０）と、前記搬送手段に
よって搬送されるラベル紙の剥離面と反対の面に印字す
る印字手段（３１）と、前記印字手段によって印字され
たラベル紙を前記搬送手段の他端側搬送面から剥離させ
る第２の剥離手段（２８）とを備えている。
【００１０】このように構成したため、本発明のラベル
プリンタでは、台紙から剥離されたラベル紙を後続の台
紙上のラベル紙に対して独立に搬送印字できるので、た
とえ、台紙上でのラベル紙の隙間が小さくても、また、
ラベル紙の先端に近い位置から印刷を行なう場合でも、
用紙戻し動作が不要となり、高速なラベル発行が可能に
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は、一実施形態のラベルプリ
ンタ２０の概略機構を示す図である。
【００１２】このラベルプリンタ２０は、用紙支持ロー
ラ２１で引出し自在に支持した用紙１をラベル供給ロー
ラ２２ａ、２２ｂによって第１のエッジ体２３まで送り
出して、その台紙２を第１のエッジ体２３の鋭角なエッ
ジ２３ａで折り返して巻取りローラ２４で巻き取り、台
紙２から剥離させた未印字のラベル用紙３を搬出する。
なお、ラベル紙３は熱を与えた箇所が発色する感熱紙に
よって形成されている。
【００１３】第１のエッジ体２３の先には、剥離した未
印字のラベル紙３をラベル発行口２０ａまで搬送する搬
送コンベア２５が配置されている。
【００１４】この搬送コンベア２５の搬送ベルト２６
は、例えば、ゴム製のベルトの表面に粘着性を低下させ
るためのフッ素加工等を施して形成されており、搬送面
２６ａの粘着性は、ラベル紙３の剥離面３ｂに対して用
紙１の台紙２とほぼ同等かあるいはそれ以下になってい
る。この搬送ベルト２６は、第１のエッジ体２３に近接
したローラ２７と、ラベル発行口２０ａ側に鋭角なエッ
ジ２８ａを向けるように配置された第２のエッジ体２８
との間に掛け渡されている。
【００１５】なお、この実施形態では、搬送ベルト２６
はラベル紙３の幅に近い幅の１枚構成のものであるが、
これに限らず幅の狭い複数の搬送ベルトを並走させる構
造にしてもよく、複数の搬送ベルトを並走させる場合に
は、ベルト間の隙間による段差が後述するプラテンロー
ラ３０の外周面と印字ヘッド３１のヘッド面との間に生
じないように少なくともプラテンローラ３０の外周に複
数のベルト溝を設けておけばよい。
【００１６】この搬送コンベア２５の搬入側には、第１
のエッジ体２３から剥離搬出される未印字のラベル紙３
を、その剥離面３ｂが搬送ベルト２６の搬送面２６ａに
接着するように押しつけながら搬入させる搬入ローラ２
９が、ローラ２７との間で搬送ベルト２６をはさむ位置
に配置されている。
【００１７】また、ローラ２７と第２のエッジ体２８と
の間にはプラテンローラ３０が配置され、搬送ベルト２
６をはさんでプラテンローラ３０の反対側には、搬送ベ
ルト２６によって搬送されるラベル紙３の剥離面３ｂと
反対の面３ａ（上面）に印刷する印字ヘッド３１（サー
マルヘッド）が配置されている。
【００１８】また、供給ローラ２２ａ、２２ｂ、巻取り
ローラ２３、搬送コンベア２６、プラテンローラ３０お
よび印字ヘッド３１は、ラベル発行指示を受けた制御装
置（図示せず）によって駆動制御される。また、この制
御装置は、ラベルの位置を図示しないセンサによって検
出しながら前記した各部の制御を行なう。
【００１９】次に、このラベルプリンタ２０の動作を説
明する。図２の（ａ）に示すように、台紙２から剥離さ
れた先頭のラベル紙３1 が印刷開始位置にある状態で、
ラベル発行指示が入力されると、図２の（ｂ）に示すよ
うに、搬送コンベア２６およびプラテンローラ３０が駆
動されて、先頭のラベル紙３1 がラベル発行口２０ａ側
へ一定ピッチで搬送され、その上面に印字ヘッド３１に
よって印刷が施される。
【００２０】一方、ラベル供給ローラ２２ａ、２２ｂ
は、図２の（ｃ）に示すように、この先頭のラベル紙３
1 が、搬送コンベア２５の第２のエッジ体２８のエッジ
で剥離されて、その後端の一部のみが搬送ベルト２６に
接着した状態で保持される位置（以下、発行終了位置と
記す）に到達するタイミングに、次のラベル紙３2 が印
刷開始位置に達するように、搬送コンベア２５の搬送開
始タイミングに対して一定時間遅れたタイミングから用
紙送りを行なう。
【００２１】即ち、図２の（ａ）に示しているように台
紙２上のラベル紙３の隙間をＧ、印字開始位置から搬送
コンベア２５の搬出側端部までの距離をＰとし、図２の
（ｃ）に示しているようにラベル紙３1 の先端から印字
開始位置までの距離をＳ、発行終了位置にあるラベル紙
３1 の後端と搬送コンベア２５の搬出側端部との間の距
離（接着しろ）をＱとすると、ラベル発行終了時に発行
終了ラベル３1 の後端と次のラベル３2 の先端との間隔
が〔Ｐ−（Ｓ＋Ｑ）〕だけ必要となる。これに対し図２
の（ａ）の位置ではラベル紙３1 と次のラベル紙３2 の
隙間は台紙上での隙間Ｇ分だけしかないため、図２の
（ｂ）のように印字開始位置にあったラベル紙３1 が
〔Ｐ−（Ｓ＋Ｑ）−Ｇ〕だけ発行口側へ移動したタイミ
ングに、供給ローラ２２ａ、２２ｂが搬送コンベア２５
と同一搬送速度で次のラベル紙３2 を送り駆動するよう
にしている。
【００２２】この駆動によって、印字ヘッド３１によっ
て印刷が施された先頭のラベル紙３1 が、図２の（ｃ）
に示したように発行終了位置に達したとき、次のラベル
紙３2 は印刷開始位置に達することになり、この状態で
搬送コンベア２５、プラテンローラ３０および供給ロー
ラ２２ａ、２２ｂの駆動が一時停止する。
【００２３】そして、発行終了位置にある印字済みのラ
ベル紙３1 がラベル発行口２０ａから引き取られると図
２の（ａ）の状態に戻って次のラベル発行指示に備え、
以後、ラベル発行指示が入力される毎に、前記動作が繰
り返される。
【００２４】なお、この動作例では、前のラベル紙が発
行終了位置に達したときに、次のラベル紙が印字開始位
置に達するようにしていたが、印字開始位置が同一でな
いような場合には、前のラベル紙が発行終了位置に達し
たときに、次のラベル紙の先端が印字ヘッド１３の位置
に達するように制御してもよい。
【００２５】このように、この実施形態のラベルプリン
タでは、台紙から未印字のまま剥離したラベル紙を次の
ラベル紙から離すように搬送して印刷発行するようにし
ているので、用紙の戻しを行なわずに済み、連続的にラ
ベルを発行する場合でも発行効率が低下せず、高速発行
が可能になる。
【００２６】
【他の実施の形態】前記実施形態では、剥離した未印字
のラベル紙をベルト式の搬送コンベアを用いて搬送して
いたが、剥離したラベル紙を印字ヘッドとプラテンロー
ラとの間に安定に通過させることができ、印字ヘッドと
プラテンローラとの間で印字したラベル紙を確実に搬出
側で剥離できる搬送装置であればベルト式のものでなく
てもよい。
【００２７】例えば、図３に示すように算盤の珠のよう
に周縁の面積が少なく、剥離性の高い形状のローラ体４
０をラベルの送り出し方向に複数並べて、ラベル紙を搬
送するようにしてもよい。
【００２８】また、前記実施形態のエッジ体は、鋭角な
エッジでラベル紙を剥離するように形成されていたが、
このエッジは、ラベル紙が自己の剛性によって台紙ある
いは搬送面から剥離できる形状であれば、必ずしも鋭角
である必要はなく、例えば径の小さな軸体で構成しても
よい。
【００２９】また、前記実施形態では、感熱性のあるラ
ベル紙に直接印字ヘッドで印刷していたが、ラベル紙が
普通紙の場合には、熱転写リボンを印字ヘッドとラベル
紙との間に通し、ラベル紙と同一方向に送るようにすれ
ばよい。
【００３０】また、印字の方法は、熱によるものだけで
なく、従来のインパクト型やインク吹き付け型のものを
用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタは、用紙のラベル紙を未印字の状態で台紙から剥
離し、その剥離したラベル紙を台紙上の後続のラベル紙
と独立に搬送できるように構成されているから、たと
え、台紙上でのラベル紙の隙間が小さく、また、ラベル
紙の先端に近い位置から印字を行なう場合でも、用紙の
戻し動作が不要で、高速なラベル発行が可能になる。ま
た、用紙戻し動作が不要になるので、機構部を逆駆動す
るための電気的な回路も不要になり、回路を簡単化する
ことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label printer which prints and issues label paper adhered at regular intervals in a state capable of being peeled off from one side of a backing paper. The present invention relates to technology for shortening issuance time. 2. Description of the Related Art A conventional label printer that issues a label paper having a printed surface on a backing sheet is shown in FIG.
(A). That is, the roll-shaped paper 1 supported by the support roller 10 is
a, 11b, the platen roller 12 and the print head 1
3 and printed on the upper surface 3a of the label paper 3 adhered at regular intervals on the backing paper 2 of the paper 1, and the backing paper 2 is folded at an acute angle by the edge member 14 disposed thereabove and wound up. The printed label paper 3 is peeled off from the backing paper 2 except for the trailing end so as to be wound up by the roller 15 and issued. Here, since the gap between the label papers 3 of the paper 1 is generally shorter than the distance between the edge of the edge body 14 and the print head 13, the printed label paper 3 is sent to the edge position. At this time, the leading end of the next label paper 3 moves near the edge of the edge body 14 past the print head 13. Therefore, in the conventional label printer, when the printed label paper 3 at the edge position is completely removed from the mount and used, as shown in FIG. The print start position of the label paper 3 is the print head 1
Until the position 3 is reached, the sheet 1 is once returned to the support roller 10 side to prepare for the next issuance. [0005] However, in such a conventional label printer, when labels are continuously issued, the label issuance is delayed by the time required for returning the paper, and the efficiency is reduced. There was a problem that it was extremely low. In particular, when printing is performed from a position close to the leading edge of the label paper, since the gap between the label papers on the backing paper is small, the paper return time becomes long, and high-speed label printing cannot be performed. Further, an electric configuration for driving the mechanism in the reverse direction is required, and there is a problem that the circuit becomes complicated. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a label printer which solves the above-mentioned problem and shortens the label issuing time to enable high-speed printing. In order to achieve the above object, in the label printer of the present invention, the label paper is adhered to one surface of the backing paper at a constant interval in a state where the label paper can be peeled off in the longitudinal direction. Paper support means (21) for supporting paper so that it can be pulled out
First peeling means (23) for peeling the label paper from the paper mount, and sending means (22) for sending the paper supported by the paper supporting means to the first peeling means; Winding means (24) for winding the backing paper of the paper fed by the feeding means via the first peeling means and peeling off the label paper on the mounting paper, and the label peeled off by the first peeling means Transport means (25, 30) for receiving the paper on the one-side transport surface and transporting the paper to the other end with the peeled surface adhered to the transport surface; and a peeling surface for the label paper transported by the transport means. A printing unit (31) for printing on the opposite surface and a second peeling unit (28) for peeling off the label paper printed by the printing unit from the other side of the transporting unit. [0010] With this configuration, in the label printer of the present invention, the label paper peeled from the backing paper can be independently conveyed and printed on the label paper on the subsequent backing paper. Even if the gap is small,
Even when printing from a position near the leading edge of the label paper,
The paper return operation becomes unnecessary, and high-speed label issuing becomes possible. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic mechanism of a label printer 20 according to an embodiment. In the label printer 20, the paper 1 supported so as to be able to be pulled out by the paper support roller 21 is sent out to the first edge member 23 by the label supply rollers 22a and 22b, and the backing paper 2 is transferred to the first edge member 23. The unprinted label paper 3 that has been folded back at the sharp edge 23 a and wound up by the wind-up roller 24 and peeled off from the backing paper 2 is carried out.
Note that the label paper 3 is formed of heat-sensitive paper in which a portion to which heat is applied develops color. At the end of the first edge member 23, a conveyor 25 for conveying the peeled unprinted label paper 3 to the label issuing port 20a is arranged. The conveyor belt 26 of the conveyor 25
Is formed, for example, by subjecting the surface of a rubber belt to fluorine processing or the like to reduce the adhesiveness. It is almost equal to or smaller than the mount 2. The transport belt 26 includes a roller 27 close to the first edge member 23 and a second edge member 28 disposed so as to direct the sharp edge 28a toward the label issuing port 20a.
It is hung between. In this embodiment, the transport belt 26
Is a single sheet having a width close to the width of the label sheet 3,
However, the present invention is not limited thereto, and a structure may be employed in which a plurality of narrow conveying belts are run in parallel. When a plurality of conveying belts are run in parallel, a step due to a gap between the belts is printed on an outer peripheral surface of a platen roller 30 described later. A plurality of belt grooves may be provided at least on the outer periphery of the platen roller 30 so as not to occur between the head 31 and the head surface. At the loading side of the transport conveyor 25, a first
Unprinted label paper 3 peeled off from the edge body 23
Roller 2 for carrying the toner while pressing the peeling surface 3b of the transport belt 26 so as to adhere to the transport surface 26a of the transport belt 26.
9 is disposed at a position where the conveyor belt 26 is sandwiched between the roller 9 and the roller 27. A platen roller 30 is disposed between the roller 27 and the second edge member 28,
6, a print head 31 (thermal head) for printing on a surface 3a (upper surface) opposite to the peeling surface 3b of the label paper 3 conveyed by the conveyor belt 26 is disposed on the opposite side of the platen roller 30. I have. The supply rollers 22a and 22b, the take-up roller 23, the transport conveyor 26, the platen roller 30, and the print head 31 are driven and controlled by a control device (not shown) that has received a label issuing instruction. Further, the control device controls the above-described units while detecting the position of the label by a sensor (not shown). Next, the operation of the label printer 20 will be described. As shown in (a) of FIG. 2, in the state the head of the label sheet 3 1 peeled from the backing sheet 2 is in the printing starting position,
If label printing instruction is inputted, as shown in FIG. 2 (b), and conveyor 26 and the platen roller 30 is driven, the head of the label sheet 3 1 is conveyed at a constant pitch in the label issuing port 20a side The upper surface is printed by the print head 31. On the other hand, the label supply rollers 22a, 22b
As shown in FIG. 2C, the leading label paper 3
1 is peeled off at the edge of the second edge body 28 of the conveyor 25 and reaches a position (hereinafter, referred to as an issue end position) where only a part of the rear end is held in a state of being adhered to the conveyor belt 26. the timing of, so that the next label sheet 3 2 reaches the printing start position, perform the paper feed from a timing delayed a certain time with respect to the transport start timing of the conveyor 25. That is, as shown in FIG. 2A, the gap between the label papers 3 on the backing paper 2 is G, and the distance from the printing start position to the discharge side end of the conveyor 25 is P. between the distance from the tip of the label sheet 3 1 as shown in (c) to the print start position S, the trailing edge of the label sheet 3 1 which is in an end-position and carry-out side end portion of the transfer conveyor 25 When the distance (margin adhesion) to is Q, the interval between the leading edge and the trailing edge of the next label 3 2 of an end-labeled 3 1 at label issuing termination is required only [P- (S + Q)]. In contrast, FIG.
Label paper at the position of (a) 3 1 and for the next label sheet 3 2 gap there is only a gap G min on backing, label paper was in print start position as in shown in FIG. 2 (b) 3 1 timing moved to only issue port side [P- (S + Q) -G], the supply roller 22a, 22b is conveyor 25
And so as to drive feed the next label sheet 3 2 at the same conveying speed as. [0022] With this drive, the top printing was applied by the print head 31 label sheet 3 1, shown in FIG. 2 (c)
Upon reaching an end-position, as shown, the next label sheet 3 2 will reach the print start position, the state in conveyor 25, the platen roller 30 and the supply roller 22a, 22b of the drive is paused I do. [0023] Then, when the label sheet 3 1 printed in an end-position drawn off from the label issue port 20a returns to the state in FIG. 2 (a) for the next label printing instruction,
Thereafter, each time a label issuing instruction is input, the above operation is repeated. In this operation example, when the previous label paper reaches the issue end position, the next label paper reaches the print start position. However, when the print start positions are not the same, May be controlled so that the leading end of the next label paper reaches the position of the print head 13 when the previous label paper reaches the issue end position. As described above, in the label printer of this embodiment, the label paper which has been peeled off from the backing sheet without being printed is transported away from the next label paper and printed and issued. It is not necessary to perform this operation, and even if labels are continuously issued, the issuance efficiency does not decrease and high-speed issuance becomes possible. In the above-described embodiment, the unprinted label paper that has been peeled off is transported using a belt-type transport conveyor, but the peeled label paper is transported between the print head and the platen roller. It is not necessary to use a belt type as long as it is a conveyance device that can stably pass the label paper printed between the print head and the platen roller and can surely peel off the label paper on the discharge side. For example, as shown in FIG. 3, a roller body 4 having a small peripheral area and a high releasability like an abacus bead.
A plurality of 0s may be arranged in the label sending direction to convey the label paper. The edge member of the above embodiment is formed so that the label paper is peeled off at an acute edge.
The edge is not necessarily required to have an acute angle as long as the label paper can be peeled off from the backing paper or the conveying surface due to its own rigidity. For example, the edge may be formed of a shaft having a small diameter. Further, in the above-described embodiment, printing was performed directly on the heat-sensitive label paper by the print head. However, when the label paper is plain paper, the thermal transfer ribbon is passed between the print head and the label paper. , In the same direction as the label paper. The printing method is not limited to the method using heat, and a conventional impact type or ink spray type may be used. As described above, in the label printer of the present invention, the label paper of the paper is peeled off from the backing sheet in an unprinted state, and the peeled label paper is separated from the subsequent label paper on the backing paper. Because it is configured so that it can be transported independently, even if the gap between the label papers on the backing paper is small and printing is performed from a position near the leading edge of the label paper, there is no need to return the paper and high speed Label can be issued. Further, since the paper returning operation is not required, an electric circuit for reversely driving the mechanism is not required, and the circuit can be simplified.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態の機構構成図 【図２】一実施形態の動作説明図 【図３】搬送装置の変形例を示す図 【図４】従来装置の機構および動作説明図 【符号の説明】 ２０ ラベルプリンタ ２０ａ ラベル発行口 ２１ 用紙支持ローラ ２２ａ、２２ｂ ラベル供給ローラ ２３ 第１のエッジ体 ２４ 巻取りローラ ２５ 搬送コンベア ２６ 搬送ベルト ２７ ローラ ２８ 第２のエッジ体[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a structural diagram of a mechanism according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating an operation of the embodiment; FIG. 3 is a diagram showing a modification of the transport device. FIG. 4 is a diagram illustrating the mechanism and operation of a conventional device. [Explanation of symbols] 20 label printer 20a Label issuing port 21 Paper support roller 22a, 22b Label supply roller 23 First Edge Body 24 Winding roller 25 Conveyor 26 Conveyor belt 27 rollers 28 Second edge body
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65C 9/18 B65C 11/02 G09F 3/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65C 9/18 B65C 11/02 G09F 3/00
Claims (1)
可能な状態で一定間隔に接着されている用紙を引出し自
在に支持する用紙支持手段（２１）と、 前記用紙の台紙からラベル紙を剥離させるための第１の
剥離手段（２３）と、 前記用紙支持手段に支持されている用紙を前記第１の剥
離手段に送り出す送り出し手段（２２）と、 前記送り出し手段によって送り出された用紙の台紙を前
記第１の剥離手段を介して巻き取り、台紙上のラベル紙
を剥離させる巻取手段（２４）と、 前記第１の剥離手段で剥離されたラベル紙を、一端側搬
送面で受けてその剥離面を搬送面に接着させた状態で他
端側へ搬送する搬送手段（２５、３０）と、 前記搬送手段によって搬送されるラベル紙の剥離面と反
対の面に印字する印字手段（３１）と、 前記印字手段によって印字されたラベル紙を前記搬送手
段の他端側搬送面から剥離させる第２の剥離手段（２
８）とを備えたラベルプリンタ。(1) A sheet supporting means (21) for pulling out and supporting a sheet adhered at a constant interval in a state in which a label sheet is peelable in a longitudinal direction on one surface side of a backing sheet. First peeling means (23) for peeling the label paper from the backing of the paper; sending means (22) for feeding the paper supported by the paper supporting means to the first peeling means; Winding means (24) for winding the backing paper of the paper fed by the feeding means via the first peeling means and peeling off the label paper on the mounting paper, and the label peeled off by the first peeling means Transport means (25, 30) for receiving the paper on one end side transport surface and transporting the paper to the other end side with the peeled surface adhered to the transport surface; and a peeling surface for the label paper transported by the transport means. Printing means for printing on the opposite side (31) a second peeling means (2) for peeling the label paper printed by the printing means from the transport surface on the other end side of the transport means.
8) a label printer comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29749795A JP3368453B2 (en) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Label printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29749795A JP3368453B2 (en) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Label printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110026A JPH09110026A (en) | 1997-04-28 |
| JP3368453B2 true JP3368453B2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=17847280
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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