JP3367622B2 - Raw material cutting control device - Google Patents
Raw material cutting control deviceInfo
- Publication number
- JP3367622B2 JP3367622B2 JP17838194A JP17838194A JP3367622B2 JP 3367622 B2 JP3367622 B2 JP 3367622B2 JP 17838194 A JP17838194 A JP 17838194A JP 17838194 A JP17838194 A JP 17838194A JP 3367622 B2 JP3367622 B2 JP 3367622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- tank
- sampling
- sintering
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等の原料切り出し
設備における原料切り出し制御において、自動運転を停
止することなく、サンプリング指定された原料を自動的
に単独切り出しさせる高炉原料切り出し制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉原料切り出し設備においては、秤量
ホッパーの上に１槽以上の鉱石槽と焼結槽が設置され、
フィーダ、篩により秤量ホッパーに対して原料が切り出
され、原料が指定量（秤量完了）になると、秤量ホッパ
ーから配合ホッパーに原料が排出される。通常、排出さ
れた原料の成分を分析するために秤量ホッパーと配合ホ
ッパーの間に原料サンプラーが設置されている。
【０００３】従来、高炉原料切り出し設備において任意
の原料をサンプリングする場合、オペレータが原料切り
出し自動運転を停止し、切り出し制御を手動モードに切
り換えて、サンプリング指定槽の原料を単独で切り出し
ていた。この時、サンプリングしない槽の切り出し量は
他の切り出し予定槽でかつ同一銘柄槽の切り出し指定量
を増加して手動モードで補充切り出ししていた。あるい
は、次回以降の切り出しで補充させていた。しかるに従
来の方式では、すべての秤量ホッパーへの切り出しが手
動モードでのオペレータによる単独運転となるため、原
料切り出しに時間がかかり、高炉片巻き（配合ホッパー
１槽のみを使用）操業、あるいは高炉追巻き（高炉へ原
料を連続装入）操業等のとき、配合ホッパーからの排出
遅れが発生するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点を解消し、サンプリング指定時に自動運転
を停止することなく、サンプリング指定されていない槽
の切り出し量設定値を他の同一銘柄槽に自動的に振り分
けして、サンプリング指定槽の原料のみを単独で切り出
し可能とする制御装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の原料切り出し制御装置は、焼結原料を収納
した焼結槽と、鉱石原料を収納した鉱石槽と、前記焼結
槽および鉱石槽のそれぞれに設けられた切り出し装置
と、この切り出し装置により選択的または同時に切り出
された原料を受ける秤量ホッパーとからなる切り出し系
統を複数備え、前記各秤量ホッパーから排出された原料
を移送するコンベアと、同コンベアの終端に設けられて
原料を受ける配合ホッパーと、前記コンベアの終端と前
記配合ホッパーとの間に設けられた原料サンプリング装
置とを有する原料切り出し設備において、ある切り出し
系統による焼結原料と鉱石原料の前記コンベアへの同時
切り出し中に、前記原料サンプリング装置へサンプル採
取指令が出力されたとき、サンプリング指定された原料
槽についてのみ切り出し秤量を行って、前記秤量された
原料を前記コンベアに排出し、前記原料サンプリング装
置によるサンプル採取を行い、サンプリング指定されな
かった原料槽の切り出し量設定値を、前記サンプリング
指定された切り出し系統以外の切り出し系統の、前記サ
ンプリング指定されなかった原料と同一銘柄の槽の切り
出し量設定値に分配加算して切り出しを行う制御手段を
備えたものである。
【０００６】
【作用】本発明では、焼結槽Ａ、鉱石槽Ｂから秤量ホッ
パーへの原料切り出し前に原料サンプリング指定槽（Ａ
またはＢ）を抽出し、指定されていない槽（Ｂあるいは
Ａ）の切り出し量設定値を自動的にゼロとし、原料切り
出し制御モードをＡＢ混合切り出しモードから単独切り
出しモード（ＢあるいはＡ）に自動変更して切り出しを
自動的に中止すること、および、他の切り出し予定槽で
かつ切り出しをキャンセルした槽と同一銘柄の槽に、中
止した切り出し設定量を自動分配することを可能とす
る。本発明により、原料サンプリング時に秤量ホッパー
への切り出し制御モードを手動モードに切り換えての単
独切り出し、および切り出し設定値をオペレータが介入
して他槽へ振り分けする必要がなくなる。すなわち、切
り出し自動運転制御の停止が不要となるため、無駄時間
なく切り出し制御を行なえる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はサンプリングしない時の原料切り出し、秤
量、排出装置の例を示す概略図、図２はサンプリングす
る時の原料切り出し、秤量、排出装置の例を示す概略図
である。図１、図２において、１は焼結原料が収納され
ている焼結槽、２は鉱石原料が収納されている鉱石槽、
３は焼結原料切り出しフィーダ、４は焼結原料篩、５は
鉱石切り出しフィーダ、６は原料秤量ホッパー、７は切
り出し・秤量原料、８は原料秤量ホッパー排出ゲート、
９は原料輸送コンベア、１０は排出原料、１１は原料サ
ンプリング装置、１２は配合ホッパー、６−１はＮｏ．
１秤量ホッパー切り出し秤量原料（焼結原料のみ）、６
−２はＮｏ．２秤量ホッパー切り出し秤量原料（焼結原
料＋鉱石）、１０′はＮｏ．１秤量ホッパーからの排出
原料（焼結原料のみ）である。
【０００８】以下、本発明による制御方式に基づく高炉
原料切り出し制御について、図３の原料切り出し制御フ
ロー図を参照しながら説明する。１）焼結槽１、鉱石槽
２から秤量ホッパー６への切り出し条件が成立し、切り
出し開始する前に原料サンプリング指定の有無を抽出
し、サンプリング指定有りの場合、サンプリング指定槽
を記憶する（ステップ１００，１１０，１２０）。２）
サンプリング指定槽が焼結槽１の場合、鉱石槽２の切り
出し量設定値ＷＢをゼロにし、切り出し制御モードを自
動的に焼結槽１にセットする（ステップ１３０，１４
０）。次に、他の鉱石槽Ｂのうち今回切り出し予定にな
っている槽で、かつ前記サンプリング指定でない鉱石槽
Ｂと同一銘柄の槽数Ｘを算出する（ステップ１５０）。
前記同一銘柄槽の切り出し量設定値に切り出し補充量
（ＷＢ／Ｘ）を加算した合計値を前記同一銘柄槽の切り
出し量設定値とする（ステップ１６０）。３）サンプリ
ング指定槽が鉱石槽２の場合、焼結槽１の切り出し量設
定値ＷＡをゼロにし、切り出し制御モードを自動的に鉱
石槽２にセットする（ステップ１９０，２００）。次
に、他の焼結槽１のうち今回切り出し予定になっている
槽で、かつ前記サンプリング指定でない焼結槽１と同一
銘柄の槽数Ｙを算出する（ステップ２１０）。前記同一
銘柄槽の切り出し量設定値に切り出し補充量（ＷＡ／
Ｙ）を加算した合計値を前記同一銘柄槽の切り出し量設
定値とする（ステップ２２０）。４）以降は従来の原料
切り出し自動制御、原料秤量演算制御、および原料排出
自動制御を実行する（ステップ１７０，１８０）。
【０００９】図３の原料切り出し自動制御（ステップ１
７０）、原料排出自動制御（ステップ１８０）の、焼結
槽、鉱石槽同時切り出し、すなわち焼結原料と鉱石とを
原料秤量ホッパー内に同時に切り出す時の制御フローを
図４に示す。図４において、Ｎｏ．１原料秤量ホッパー
６が秤量可能であれば、焼結槽１の焼結篩４を運転し、
また焼結原料切り出しフィーダ３の高速運転を行う（ス
テップ３００，３１０，３２０）。同時に鉱石切り出し
フィーダ５の高速運転を行う（ステップ３３０）。秤量
ホッパー重量が〔定量前設定値−α〕（αは余裕値）以
上になると、焼結原料切り出しフィーダ３を低速運転に
切り替え、また鉱石切り出しフィーダ５も低速運転に切
り替える（ステップ３４０，３５０，３６０）。ついで
秤量ホッパー重量が〔満量設定値−β〕（βは余裕値）
以上になると、焼結原料切り出しフィーダ３、焼結篩
４、鉱石切り出しフィーダ５を停止し、秤量値を計算す
る（ステップ３７０，３８０，３９０）。排出ゲート８
が排出可能であれば、排出ゲート８を開き（ステップ４
００，４１０）動作を終了する。なお、ステップ３００
〜３９０が切り出し制御、ステップ４００，４１０が排
出制御である。
【００１０】図３の原料切り出し自動制御（ステップ１
７０）、原料排出自動制御（ステップ１８０）の、サン
プリングする時の原料切り出し、秤量、排出装置（図２
の場合）の制御フローを図５に示す。図５において、ま
ず鉱石槽２の切り出し設定値をゼロにして、他槽で鉱石
槽２と同一銘柄槽に切り出し量設定値を振り分ける（ス
テップ５００）。Ｎｏ．１原料秤量ホッパー６が秤量可
能であれば、焼結槽１の焼結篩４を運転し、また焼結原
料切り出しフィーダ３の高速運転を行う（ステップ５１
０，５２０，５３０）。秤量ホッパー重量が〔定量前設
定値−α〕以上になると、焼結原料切り出しフィーダ３
を低速運転に切り替える（ステップ５４０，５５０）。
ついで秤量ホッパー重量が〔満量設定値−β〕以上にな
ると、焼結原料切り出しフィーダ３、焼結篩４を停止
し、秤量値を計算する（ステップ５６０，５７０，５８
０）。排出ゲート８が排出可能であれば、排出ゲート８
を開き（ステップ５９０，６００）動作を終了する。以
上、本発明を高炉の原料切り出し制御に適用した実施例
を用いて説明したが、本発明は、高炉に限らず直接還元
炉等の原料切り出し制御にも適用できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高炉原料切り出し制御において、原料切り出し前に原料
サンプリング指定槽を抽出し、原料切り出しモードをサ
ンプリング指定槽のみの単独切り出しモードに自動的に
変更し、さらにサンプリング指定されていない槽の切り
出し量を他の切り出し予定槽でかつ同一銘柄槽に分配さ
せる手段を設けたことにより、サンプリング指定時に自
動運転を停止することなく、サンプリング指定原料を単
独で切り出しすることが可能となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material cutting control in a raw material cutting equipment such as a blast furnace and the like. The present invention relates to a blast furnace raw material cutout control device that is cut out independently. 2. Description of the Related Art In a blast furnace raw material cutting facility, at least one ore tank and a sintering tank are installed on a weighing hopper.
The raw material is cut out from the weighing hopper by a feeder and a sieve, and when the raw material reaches a specified amount (weighing completed), the raw material is discharged from the weighing hopper to the compounding hopper. Usually, a raw material sampler is installed between a weighing hopper and a compounding hopper to analyze the components of the discharged raw material. Conventionally, when sampling an arbitrary raw material in a blast furnace raw material cut-out facility, an operator stops the automatic raw material cut-out operation, switches the cut-out control to a manual mode, and cuts out the raw material in the sampling designated tank alone. At this time, the cut-out amount of the non-sampled tank was the replenishment cut-out in the manual mode by increasing the cut-out designated amount of the other cut-out scheduled tank and the same brand tank. Or, they were replenished in the next cutout. However, in the conventional method, since cutting out to all the weighing hoppers is performed independently by the operator in the manual mode, it takes a long time to cut out the raw material, and the blast furnace piece winding (using only one mixing hopper) operation, or the blast furnace additional operation is performed. In the winding operation (continuously charging the raw materials into the blast furnace), there is a problem that a discharge delay from the compounding hopper occurs. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves such a conventional problem and eliminates the need to stop the automatic operation when sampling is specified, and to set the cut-out amount set value for a tank not specified for sampling. It is an object of the present invention to provide a control device capable of automatically sorting to other same brand tanks and cutting out only the raw material of a designated sampling tank alone. [0005] In order to solve the above problems, a raw material cutting control device of the present invention comprises a sintering tank containing a sintering raw material, an ore tank containing an ore raw material, and A plurality of cutting systems each including a cutting device provided in each of the knot tub and the ore tank, and a weighing hopper that receives the raw materials selectively or simultaneously cut by the cutting device are provided, and the raw material discharged from each of the weighing hoppers is provided. In a raw material cutting facility having a conveyor to be transferred, a compounding hopper provided at the end of the conveyor and receiving the raw material, and a raw material sampling device provided between the end of the conveyor and the compounding hopper, a certain cutting system is used. During the simultaneous cutting of the sintering raw material and the ore raw material to the conveyor, a sample collection command is issued to the raw material sampling device. When output, cut out only the raw material tank specified for sampling and weigh it, discharge the weighed raw material to the conveyor, perform sampling by the raw material sampling device, and cut out the raw material tank for which no sampling is specified. Control means for performing the distribution by adding and dividing the set amount to the cut amount set value of the tank of the same brand as the raw material for which the sampling was not specified, of the cut system other than the cut system specified for sampling, and performing cutting. is there. According to the present invention, before the raw material is cut out from the sintering tank A or the ore tank B to the weighing hopper, the raw material sampling designated tank (A
Or B) is extracted, the cut-out amount set value of the unspecified tank (B or A) is automatically set to zero, and the material cut-out control mode is automatically changed from the AB mixed cut-out mode to the single cut-out mode (B or A) Then, the cutout can be automatically stopped and the set amount of the cutout can be automatically distributed to other cutout scheduled tanks and the same brand of tank as the tank whose cutout has been canceled. According to the present invention, it is not necessary to switch the cut-out control mode to the weighing hopper to the manual mode at the time of raw material sampling, and to separate the cut-out set value to another tank with the intervention of the operator. That is, it is not necessary to stop the automatic cutting operation control, so that the cutting control can be performed without wasting time. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a raw material cutout, weighing, and discharging device when not sampling, and FIG. 2 is a raw material cutout, weighing, when sampling. It is the schematic which shows the example of a discharge device. 1 and 2, 1 is a sintering tank in which a sintering raw material is stored, 2 is an ore tank in which an ore raw material is stored,
3 is a sintering raw material feeder, 4 is a sintering raw material sieve, 5 is an ore cutting feeder, 6 is a raw material weighing hopper, 7 is a cutout / weighed raw material, 8 is a raw material weighing hopper discharge gate,
9 is a raw material transport conveyor, 10 is a discharged raw material, 11 is a raw material sampling device, 12 is a compounding hopper, 6-1 is No.
1 weighing hopper cutout weighing raw material (sintering raw material only), 6
-2 is No. 2 weighing hopper cutout weighing raw material (sintering raw material + ore); It is a raw material discharged from one weighing hopper (sintering raw material only). Hereinafter, the blast furnace raw material cutout control based on the control method according to the present invention will be described with reference to the raw material cutout control flowchart of FIG. 1) The conditions for cutting out from the sintering tank 1 and the ore tank 2 to the weighing hopper 6 are satisfied, and the presence or absence of material sampling designation is extracted before starting cutting, and if sampling is designated, the sampling designation tank is stored (step). 100, 110, 120). 2)
When the sampling designated tank is the sintering tank 1, the cutout amount set value WB of the ore tank 2 is set to zero, and the cutout control mode is automatically set in the sintering tank 1 (steps 130 and 14).
0). Next, the number of tanks X of the same brand as the ore tank B which is currently scheduled to be cut out of the other ore tanks B and whose sampling is not specified is calculated (step 150).
The total value obtained by adding the cut-out replenishment amount (WB / X) to the cut-out amount set value of the same brand tank is set as the cut-out amount set value of the same brand tank (step 160). 3) When the designated sampling tank is the ore tank 2, the cutout amount set value WA of the sintering tank 1 is set to zero, and the cutout control mode is automatically set in the ore tank 2 (steps 190 and 200). Next, the number of tanks Y of the same brand as the other sintering tanks 1 which are scheduled to be cut out of the other sintering tanks 1 and which are not designated for sampling are calculated (step 210). The cut-out replenishment amount (WA /
The total value obtained by adding Y) is set as the cutout amount set value of the same brand tank (step 220). 4) From then on, the conventional automatic control of raw material cutout, the control of raw material weighing, and the automatic control of raw material discharge are executed (steps 170 and 180). Automatic material cutout control shown in FIG. 3 (step 1)
FIG. 4 shows a control flow of automatic raw material discharge control (step 180) when the sintering tank and the ore tank are simultaneously cut out, that is, when the sintering raw material and the ore are simultaneously cut out in the raw material weighing hopper. In FIG. If the raw material weighing hopper 6 is capable of weighing, the sintering sieve 4 of the sintering tank 1 is operated,
In addition, the sintering raw material feeder 3 is operated at a high speed (steps 300, 310, 320). At the same time, the ore cutting feeder 5 is operated at high speed (step 330). When the weight of the weighing hopper is equal to or more than [preset value-α] (α is a margin value), the sintering raw material feeder 3 is switched to low-speed operation, and the ore cutting feeder 5 is also switched to low-speed operation (steps 340, 350, 340). 360). Next, the weight of the weighing hopper is [full set value-β] (β is a margin value).
When the above is completed, the sintering raw material feeder 3, the sintering sieve 4, and the ore cutting feeder 5 are stopped, and the weighing value is calculated (steps 370, 380, 390). Discharge gate 8
If discharge is possible, the discharge gate 8 is opened (step 4).
00, 410) The operation ends. Step 300
Steps 390 to 390 are cutout control, and steps 400 and 410 are discharge control. [0010] The automatic material cutout control shown in FIG.
70), a raw material cutting, weighing, and discharging device for sampling in the automatic raw material discharge control (step 180) (FIG. 2)
5) is shown in FIG. In FIG. 5, first, the cutout set value of the ore tank 2 is set to zero, and the cutout amount set value is distributed to the same brand tank as the ore tank 2 in another tank (step 500). No. If the one raw material weighing hopper 6 can be weighed, the sintering sieve 4 of the sintering tank 1 is operated, and the sintering raw material feeder 3 is operated at high speed (step 51).
0,520,530). When the weight of the weighing hopper becomes equal to or more than the [set value before quantification-α], the sintering raw material feeder 3
Is switched to low-speed operation (steps 540 and 550).
Next, when the weight of the weighing hopper becomes equal to or more than [full capacity set value-β], the sintering raw material cutout feeder 3 and the sintering sieve 4 are stopped, and the weighed value is calculated (steps 560, 570, 58).
0). If the discharge gate 8 can discharge, the discharge gate 8
Is opened (steps 590 and 600) and the operation is terminated. Although the present invention has been described using the embodiment in which the present invention is applied to the raw material cutout control of the blast furnace, the present invention is applicable not only to the blast furnace but also to the raw material cutout control of a direct reduction furnace or the like. As described above, according to the present invention,
In blast furnace raw material cutout control, extract raw material sampling tanks before raw material cutout, automatically change the raw material cutout mode to single cutout mode with only sampling specified tanks, and further change the cutout amount of tanks for which sampling is not specified. By providing a means for distributing to the same branding tank as the tank to be cut out, it is possible to cut out the sampling specified material alone without stopping the automatic operation when the sampling is specified.
【図面の簡単な説明】
【図１】 サンプリングしない時の原料切り出し、秤
量、排出装置の例を示す概略図である。
【図２】 サンプリングする時の原料切り出し、秤量、
排出装置の例を示す概略図である。
【図３】 原料切り出し制御フロー図である。
【図４】 サンプリングしない時の原料切り出し、秤
量、排出装置の制御フロー図である。
【図５】 サンプリングする時の原料切り出し、秤量、
排出装置の制御フロー図である。
【符号の説明】
１ 焼結槽、２ 鉱石槽、３ 焼結原料切り出しフィー
ダ、４ 焼結原料篩、５鉱石切り出しフィーダ、６，６
−１，６−２ 原料秤量ホッパー、７ 切り出し・秤量
原料、８ 原料秤量ホッパー排出ゲート、９ 原料輸送
コンベア、１０、１０′ 排出原料、１１ 原料サンプ
リング装置、１２ 配合ホッパーBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a raw material cutting, weighing, and discharging device when sampling is not performed. [Figure 2] Cutting out raw materials, weighing,
It is the schematic which shows the example of a discharge device. FIG. 3 is a flow chart of a raw material cutout control. FIG. 4 is a control flow chart of a raw material cutting, weighing, and discharging device when sampling is not performed. Fig. 5 Raw material cut-out, weighing,
It is a control flowchart of a discharge device. [Description of Signs] 1 sintering tank, 2 ore tank, 3 sintering raw material feeder, 4 sintering raw material sieve, 5 ore cutting feeder, 6, 6
-1, 6-2 Raw material weighing hopper, 7 Cutting / weighing raw material, 8 Raw material weighing hopper discharge gate, 9 Raw material transport conveyor, 10, 10 'discharged raw material, 11 Raw material sampling device, 12 Compounding hopper
Claims (1)
を収納した鉱石槽と、前記焼結槽および鉱石槽のそれぞ
れに設けられた切り出し装置と、この切り出し装置によ
り選択的または同時に切り出された原料を受ける秤量ホ
ッパーとからなる切り出し系統を複数備え、前記各秤量
ホッパーから排出された原料を移送するコンベアと、同
コンベアの終端に設けられて原料を受ける配合ホッパー
と、前記コンベアの終端と前記配合ホッパーとの間に設
けられた原料サンプリング装置とを有する原料切り出し
設備において、 ある切り出し系統による焼結原料と鉱石原料の前記コン
ベアへの同時切り出し中に、前記原料サンプリング装置
へサンプル採取指令が出力されたとき、サンプリング指
定された原料槽についてのみ切り出し秤量を行って、前
記秤量された原料を前記コンベアに排出し、前記原料サ
ンプリング装置によるサンプル採取を行い、サンプリン
グ指定されなかった原料槽の切り出し量設定値を、前記
サンプリング指定された切り出し系統以外の切り出し系
統の、前記サンプリング指定されなかった原料と同一銘
柄の槽の切り出し量設定値に分配加算して切り出しを行
う制御手段を備えたことを特徴とする原料切り出し制御
装置。(57) [Claims] [Claim 1] A sintering tank storing a sintering raw material, an ore tank storing an ore raw material, and a cutting device provided in each of the sintering tank and the ore tank. A plurality of cut-out systems comprising a weighing hopper for receiving the raw materials selectively or simultaneously cut by the cut-out device, a conveyor for transferring the raw materials discharged from each of the weighing hoppers, and a raw material provided at the end of the conveyor. Receiving a mixed hopper and a raw material sampling device provided between the end of the conveyor and the mixed hopper, wherein during simultaneous cutting of a sintering raw material and an ore raw material to the conveyor by a cutting system. When a sample collection command is output to the raw material sampling device, only the raw material tank designated for sampling is cut out. Weighing is performed, the weighed raw material is discharged to the conveyor, a sample is collected by the raw material sampling device, and the cutout amount set value of the raw material tank for which sampling is not specified is other than the cutout system specified for sampling. And a control unit for performing distribution and addition to a set value of a cutout amount of a tank of the same brand as the raw material for which sampling has not been specified, and cutting out the cutout system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838194A JP3367622B2 (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Raw material cutting control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838194A JP3367622B2 (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Raw material cutting control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840565A JPH0840565A (en) | 1996-02-13 |
| JP3367622B2 true JP3367622B2 (en) | 2003-01-14 |
Family
ID=16047504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17838194A Expired - Fee Related JP3367622B2 (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Raw material cutting control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367622B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017059A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for producing carbonaceous-material-including metal oxide briquet |
| WO2015141001A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 株式会社安川電機 | Ironmaking apparatus, ironmaking method, control system, control method, weighing apparatus and automated apparatus |
| CN103910201B (en) * | 2014-04-09 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | The secondary raw material feeding system autocontrol method of a kind of steel-making |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17838194A patent/JP3367622B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0840565A (en) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4222448A (en) | Automatic batch weighing system | |
| EP1830164A1 (en) | Combination balance | |
| CN110104462B (en) | Material shipping equipment and control method thereof | |
| JP3367622B2 (en) | Raw material cutting control device | |
| US4721173A (en) | Automatic weighing system with density ratio control of volume | |
| CN211389483U (en) | Automatic batching system of concrete mixing plant | |
| CN110940819A (en) | Full-automatic sample preparation screening and measuring system for alloy ore | |
| CZ2007157A3 (en) | Method of weighing loose fractions and apparatus for making the same | |
| CN111694323A (en) | Material preparation control method of RH feeding bin | |
| JPH0264463A (en) | Specimen examination automatic feed system | |
| JP4877624B2 (en) | Aggregate receiving and supplying method and apparatus | |
| JP3065709B2 (en) | Blast furnace feed control system | |
| EP3346242B1 (en) | Combination weighing device and combination weighing method | |
| JP2525090B2 (en) | Simultaneous cutting control device for multiple brands of auxiliary material charging equipment | |
| JP2838621B2 (en) | Material supply control method for concrete manufacturing plant | |
| JP2003156383A (en) | Combinational weighing installation | |
| JP2002326603A (en) | Measuring-packaging system | |
| JPS5940214A (en) | Automatic span adjusting method in combination measuring apparatus | |
| JP4737357B2 (en) | Weighing discharge control device for emergency discharge of blast furnace coke | |
| WO2023178827A1 (en) | Feeding control method and apparatus, and asphalt stirring station | |
| CN211318476U (en) | Full-automatic sample preparation screening and measuring system for alloy ore | |
| JP5369395B2 (en) | Raw material hopper weighing control method | |
| CN210392983U (en) | Aggregate self-service emptying device | |
| JP2517138B2 (en) | Grain blending equipment | |
| JPS63165602A (en) | Control of aggregate material supply apparatus of asphalt plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111108 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |