JP3362438B2 - Method for obtaining block copolymer - Google Patents

Method for obtaining block copolymer

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JP3362438B2
JP3362438B2 JP09551093A JP9551093A JP3362438B2 JP 3362438 B2 JP3362438 B2 JP 3362438B2 JP 09551093 A JP09551093 A JP 09551093A JP 9551093 A JP9551093 A JP 9551093A JP 3362438 B2 JP3362438 B2 JP 3362438B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明はブロック共重合体の取得
法に関する。 【0002】 【従来の技術】従来より、イソブチレンと芳香族ビニル
化合物とのブロック共重合体の製造法が種々報告されて
いる。例えば、イソブチレンと芳香族ビニル化合物と
を、後記一般式1に示す官能基を有する有機化合物とル
イス酸触媒とからなる開始剤系の存在下に重合させる方
法が報告されている。反応後の重合溶液中には目的のブ
ロック共重合体の他に触媒残渣が共存しているため、触
媒残渣を除去する必要がある。しかし、前記の方法で得
られた重合溶液は粘度が高く、重合溶液から触媒を濾過
により除去することは困難であった。そこで、溶媒を添
加して重合溶液の粘度を下げる方法が提案されたが、こ
の場合は大量の溶媒が必要となり、経済性に劣り生産性
が低下するという欠点があった。これに対し、ブロック
共重合体を凝固させ、かつ、触媒は溶解させるような溶
媒を用いて、触媒残渣を除去する方法が採られている。
しかし、この方法では触媒の一部がブロック共重合体中
に包含されてしまい、ブロック共重合体の純度は必ずし
も満足のいくものではなかった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情の
もとになされたものであり、重合溶液から触媒残渣を除
去し、目的のブロック共重合体を高純度で取得する方法
を提供することを目的としている。 【0004】 【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、(A)イソブチレンと芳香族ビニル化合物とを、
記一般式1に示す官能基を有する有機化合物とルイス酸
触媒とからなる開始剤系の存在下に重合させる工程、
(B)重合溶液に溶解度係数が14〜17(MPa)
1/2の脂肪族炭化水素を添加してブロック共重合体を
溶解させる工程及び(C)溶解度係数が24〜30(M
Pa)1/2の極性溶媒を添加して触媒残渣を除去する
工程とからなることを特徴とするブロック共重合体の取
得法が提供される。一般式1: 【化2】 (式中、Rは水素原子、アルキル基またはアリール基
を、Rはアルキル基またはアリール基を、Rはハロ
ゲン原子、アルコキシ基またはアシロキシ基を示す。) 【0005】本発明では、まず、(A)工程として、イ
ソブチレンと芳香族ビニル化合物とを、一般式1に示す
官能基を有する有機化合物とルイス酸触媒とからなる開
始剤系の存在下に重合させる。芳香族ビニル化合物とし
ては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、β−メ
チルスチレン、ジメチルスチレン、t−ブチルスチレ
ン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシ
スチレンなどが用いられる。本発明においては、1−ブ
テン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、
メチルビニルエーテルなどの他のカチオン重合性モノマ
ーを用いることができる。 【0006】開始剤系は特定な有機化合物とルイス酸と
からなる。有機化合物は前記一般式1に示す官能基を有
するものであり、例えば、2−クロロ−2−フェニルプ
ロパン、1,4−ビス(2−クロロ−2−プロピル)ベ
ンゼン、1,3,5−トリス(2−クロロ−2−プロピ
ル)ベンゼン、2−クロロプロパン、t−ブチルクロリ
ド、α−クロロエチルベンゼンなどのハロゲン化合物;
2−メトキシ−2−フェニルプロパン、1,4−ビス
(2−メトキシ−2−プロピル)ベンゼン、2,4,6
−トリメチル−2,4,6−トリメトキシヘプタン、t
−ブチルメチルエーテル、イソプロピルメチルエーテル
などのアルコキシ基を有する化合物;2−アセトキシ−
2−フェニルプロパン、ビス(2−アセトキシ−2−プ
ロピル)ベンゼン、1,3,5−トリス(2−アセトキ
シ−2−プロピル)ベンゼン、2,4,6−トリメチル
−2,4,6−トリアセトキシヘプタン、トリフェニル
メチルアセテイト、t−ブチルアセテイトなどのアシロ
キシ基を有する化合物などが用いられる。有機化合物の
使用量は、通常、イソブチレン1モルに対して0.00
01〜0.002モルの範囲である。 【0007】ルイス酸としては、金属ハロゲン化物が用
いられ、例えば、BCl、BF、BFOEt
TiCl、SnCl、AlClまたはその塩素原
子がアルキル基で一または二置換したもの、SbC
、SbF、WCl、TaClなどが挙げられ
る。ルイス酸の使用量は、前記一般式1に示す官能基1
モルに対して、通常、等モル以上、好ましくは1〜10
0モルの範囲である。 【0008】重合に際し、アンモニウム塩、メチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、アニリン、ピ
ペリジンなどのアミン類や酢酸エチルなどのようなエス
テル類などを用いることができる。アンモニウム塩、ア
ミン類またはエステル類の使用量は、前記一般式1に示
官能基1モルに対して、通常、0.01〜100モ
ル、好ましくは0.1〜10モルの範囲である。 【0009】重合は溶媒の存在下に実施することができ
る。溶媒は重合反応に不活性なものであれば特に限定さ
れず、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水
素;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素;ニトロメタン、ニトロエタンなどのニトロ化合物;
塩化メチル、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタンな
どのハロゲン化炭化水素、ニトロメタン、ニトロエタン
などのニトロ化合物など、またはこれらの混合溶媒など
が挙げられる。 【0010】重合温度は、通常、−120〜+50℃、
好ましくは−100〜+20℃である。重合時間は特に
限定されず、有機化合物、ルイス酸、アミン類の種類や
使用量により調整することができる。 【0011】ブロック共重合体の構造は分岐状ブロック
共重合体であっても線状ブロック共重合体であってもよ
く、また、これらの混合物であってもよい。ブロック共
重合体が線状ブロック共重合体である場合は、例えば、
2個の官能基を有する開始剤化合物とルイス酸とを使用
し、イソブチレンを実質的に反応が終了するまで重合し
たのち、重合系内に芳香族ビニル化合物を添加して重合
反応を継続する方法によって製造することができる。一
方、分岐状ブロック重合体である場合は、通常は3個以
上の官能基を有する開始剤化合物とルイス酸とを用いて
イソブチレンを実質的に反応が終了するまで重合したの
ち、重合系内に芳香族ビニル化合物を添加して重合反応
を継続する方法を用いて製造することができる。 【0012】重合反応終了後、(B)工程として、重合
溶液に溶解度係数が14〜17(MPa)1/2の脂肪族
炭化水素を添加してブロック共重合体を溶解させる。本
発明における溶解度係数とはPOLYMER HAND
BOOK、THIRD EDITION、VII/52
6〜VII/533のTABLE3.1記載のδ(MP
a)1/2で示されるものである。本発明で用いられる溶
解度係数が14〜17(MPa)1/2の脂肪族炭化水素
はブロック共重合体を溶解させるものであり、例えば、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサンなどが例示される。なかで
もヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンが
好ましく、メチルシクロヘキサンが特に好ましい。かか
る脂肪族炭化水素の使用量は、通常、ブロック共重合体
に対して、2〜10重量倍である。 【0013】溶解させるに際しては、攪拌を行うことが
好ましい。また、40〜80℃程度に加熱還流すること
が好ましい場合がある。 【0014】次いで(C)工程として、前記溶液に溶解
度係数が24〜30(MPa)1/2の極性溶媒を添加し
て触媒残渣を除去する。かかる極性溶媒を添加すること
により、系はブロック重合体が溶解している脂肪族炭化
水素からなる層と、触媒が溶解している極性溶媒からな
る層とに分かれるため、ブロック共重合体と触媒とを分
離させることができる。本発明においては、(B)工程
と(C)工程とは入れ替わっても構わない。すなわち、
(A)工程で得られた重合溶液に、溶解度係数が24〜
30(MPa)1/2の極性溶媒を添加して触媒を溶解さ
せ、次いで溶解度係数が14〜17(MPa)1/2の脂
肪族系炭化水素溶媒を添加してブロック共重合体を溶解
させてもよい。 【0015】溶解度係数が24〜30(MPa)1/2
極性溶媒としては、例えば、メタノール、エチレングリ
コール、アセトニトリル、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、ニトロメタン、プロピレンカーボネートなどが例示
される。なかでも、メタノール、エチレングリコールが
好ましく、メタノールが特に好ましい。かかる極性溶媒
の使用量は、通常、脂肪族炭化水素に対して、0.1〜
0.5重量倍である。溶解させるに際しては、攪拌を行
うことが好ましい。 【0016】前記操作により系は二層に分かれているた
め、ブロック重合体が溶解している脂肪族炭化水素から
なる層を分取し、例えば、スチーム凝固などの方法によ
り脂肪族炭化水素を留去することによりブロック共重合
体を得ることができる。かくして得られたブロック共重
合体は、イソブチレンの含有量が50〜95重量%、好
ましくは55〜90重量%、スチレンの含有量が5〜5
0重量%、好ましくは10〜45重量%の共重合体であ
る。また、ブロック共重合体の数平均分子量は、10,
000〜500,000の範囲である。 【0017】 【発明の効果】かくして本発明によれば、重合溶液から
触媒残渣を除去し、目的のブロック共重合体を高純度で
取得することができる。 【0018】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び%はとくに断りのないかぎり重量基準である。 実施例1 乾燥窒素雰囲気下、−70℃で、反応器にイソブチレン
126グラム、ビス(2−クロロ−2−プロピル)ベン
ゼン0.58グラム、トリエチルアミン0.15グラ
ム、塩化メチル708グラム、メチルシクロヘキサン7
2グラム、四塩化チタン8.54グラムを加え、1時間
重合を行った。次いで、スチレン41グラムを加え、
0.5時間重合を行った。メタノール15グラムを加
え、重合を停止させた。重合終了後、重合溶液540グ
ラムにメチルシクロヘキサン370グラムを添加し、3
0分間攪拌した。次いで、メタノール76グラムを添加
し、10分間攪拌した後、15分間遠心分離(2000
回転/分)にかけた。シクロヘキサン層を分取し、スチ
ーム凝固させたところ、ブロック共重合体が150グラ
ム得られた。得られた共重合体の結合スチレン含量は2
4.0重量%(1H−NMRにより測定算出)、数平均
分子量(ゲルパーミェーションクロマトグラフィー法に
より測定したポリスチレン換算値)68,000であっ
た。また、ブロック共重合体中の触媒残渣量を誘導結合
プラズマ発光分光分析法により測定したところ、チタン
量で10ppm以下であった。 【0019】比較例1 実施例1と同様にして重合を行い、得られた重合溶液を
スチーム凝固させてブロック共重合体を得た。ブロック
共重合体中の触媒残渣量を誘導結合プラズマ発光分光分
析法により測定したところ、チタン量で0.7%であっ
た。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the acquisition of a block copolymer.
About the law. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, isobutylene and aromatic vinyl
Various methods for producing block copolymers with compounds have been reported.
I have. For example, isobutylene and an aromatic vinyl compound
The followingGeneral formula 1Organic compounds having the functional groups shown in
Polymerization in the presence of an initiator system consisting of an isocyanate catalyst
The law has been reported. The target solution is contained in the polymerization solution after the reaction.
Since the catalyst residue coexists in addition to the lock copolymer,
It is necessary to remove the medium residue. However, in the method described above
The polymerization solution has a high viscosity, and the catalyst is filtered from the polymerization solution.
Was difficult to remove. Therefore, add a solvent
To lower the viscosity of the polymerization solution by adding
Requires a large amount of solvent, and is inefficient and productive
However, there is a drawback that is reduced. In contrast, the block
A solution that solidifies the copolymer and dissolves the catalyst
A method of removing a catalyst residue using a medium has been adopted.
However, in this method, part of the catalyst is contained in the block copolymer.
And the purity of the block copolymer must be
Was also unsatisfactory. [0003] SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in view of such circumstances.
It is based on removing catalyst residues from the polymerization solution.
To obtain the desired block copolymer with high purity
It is intended to provide. [0004] According to the present invention, there is provided:
For example, (A) isobutylene and an aromatic vinyl compoundunder
General formula 1Organic Compounds Having Functional Groups and Lewis Acids
Polymerizing in the presence of an initiator system comprising a catalyst,
(B) The solubility coefficient in the polymerization solution is 14 to 17 (MPa).
1/2To form a block copolymer by adding
Dissolving step and (C) solubility coefficient is 24-30 (M
Pa)1/2Add a polar solvent to remove catalyst residues
A block copolymer, characterized by comprising
An acquisition method is provided.General formula 1: Embedded image (Where R1Is a hydrogen atom, an alkyl groupOrAryl group
And R2Is an alkyl groupOrAn aryl group is represented by R3Is halo
Gen atom, alkoxy groupOrShows an acyloxy group. ) In the present invention, first, as step (A),
Sobutylene and an aromatic vinyl compound,General formula 1Shown in
Opening of organic compound with functional group and Lewis acid catalyst
Polymerize in the presence of the initiator system. As an aromatic vinyl compound
For example, styrene, α-methylstyrene, β-meth
Tyl styrene, dimethyl styrene, t-butyl styrene
, Monochlorostyrene, dichlorostyrene, methoxy
Styrene or the like is used. In the present invention,
Ten, pentene, hexene, butadiene, isoprene,
Other cationically polymerizable monomers such as methyl vinyl ether
Can be used. [0006] The initiator system comprises a specific organic compound and a Lewis acid.
Consists of Organic compoundsGeneral formula 1With the functional groups shown in
For example, 2-chloro-2-phenylp
Lopan, 1,4-bis (2-chloro-2-propyl) be
Benzene, 1,3,5-tris (2-chloro-2-prop
B) benzene, 2-chloropropane, t-butyl chloride
And halogen compounds such as α-chloroethylbenzene;
2-methoxy-2-phenylpropane, 1,4-bis
(2-methoxy-2-propyl) benzene, 2,4,6
-Trimethyl-2,4,6-trimethoxyheptane, t
-Butyl methyl ether, isopropyl methyl ether
Compounds having an alkoxy group such as 2-acetoxy-
2-phenylpropane, bis (2-acetoxy-2-p)
Ropyl) benzene, 1,3,5-tris (2-acetoxy
(S-2-propyl) benzene, 2,4,6-trimethyl
-2,4,6-triacetoxyheptane, triphenyl
Acylo such as methyl acetate and t-butyl acetate
A compound having a xy group is used. Organic compounds
The amount used is usually 0.00 mol per mol of isobutylene.
The range is from 0.01 to 0.002 mol. Metal halides are used as Lewis acids.
For example, BCl3, BF3, BF3OEt2,
TiCl4, SnCl4, AlCl3Or its chlorine source
Whose mono- or di-substituted with an alkyl group, SbC
l5, SbF5, WCl6, TaCl5Etc.
You. The amount of Lewis acid used is as described above.Shown in general formula 1Functional group 1
It is usually at least equimolar, preferably 1 to 10
It is in the range of 0 mol. In the polymerization, ammonium salt, methylamino
Dimethylamine, triethylamine, aniline,
Amines such as peridine,
Ters and the like can be used. Ammonium salt,
The amount of the mins or esters used is as described above.Shown in general formula 1
YouUsually, 0.01 to 100 moles per mole of functional group
, Preferably in the range of 0.1 to 10 moles. [0009] The polymerization can be carried out in the presence of a solvent.
You. The solvent is not particularly limited as long as it is inert to the polymerization reaction.
No, for example, pentane, hexane, heptane, cyclo
Aliphatic hydrocarbons such as hexane and methylcyclohexane
Element: aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene
Nitrogen; nitro compounds such as nitromethane and nitroethane;
Methyl chloride, methylene chloride, 1,2-dichloroethane
Which halogenated hydrocarbons, nitromethane, nitroethane
Such as nitro compounds, or a mixed solvent thereof
Is mentioned. [0010] The polymerization temperature is usually from -120 to + 50 ° C,
Preferably it is -100 to + 20 ° C. Especially the polymerization time
Without limitation, types of organic compounds, Lewis acids, amines,
It can be adjusted by the amount used. The structure of the block copolymer is a branched block.
It may be a copolymer or a linear block copolymer
And a mixture thereof. Block
When the polymer is a linear block copolymer, for example,
Uses an initiator compound having two functional groups and a Lewis acid
And polymerize isobutylene until the reaction is substantially complete.
After that, an aromatic vinyl compound is added to the polymerization system to polymerize.
It can be produced by a method in which the reaction is continued. one
On the other hand, in the case of a branched block polymer, usually three or more
Using a Lewis acid with an initiator compound having the above functional group
Isobutylene polymerized until the reaction was substantially complete.
First, an aromatic vinyl compound is added to the polymerization system to cause a polymerization reaction.
Can be manufactured by using a method of continuing. After the completion of the polymerization reaction, as the step (B),
Solution has a solubility coefficient of 14 to 17 (MPa)1/2Aliphatic
Hydrocarbon is added to dissolve the block copolymer. Book
The solubility coefficient in the present invention is POLYMER HAND
BOOK, THIRD EDITION, VII / 52
6 to VII / 533, δ (MP described in TABLE 3.1)
a)1/2It is shown by. The solution used in the present invention
Resolution factor is 14 to 17 (MPa)1/2Aliphatic hydrocarbons
Is for dissolving the block copolymer, for example,
Pentane, hexane, heptane, octane, cyclohexene
Examples thereof include sun and methylcyclohexane. in
Hexane, cyclohexane, methylcyclohexane
Preferably, methylcyclohexane is particularly preferred. Heel
The amount of the aliphatic hydrocarbon used is usually the amount of the block copolymer.
2 to 10 times by weight. When dissolving, stirring may be performed.
preferable. In addition, heat reflux to about 40-80 ° C.
May be preferred. Next, as a step (C), dissolution in the solution
Degree coefficient is 24 to 30 (MPa)1/2Add the polar solvent
To remove catalyst residues. Adding such a polar solvent
The system is aliphatic carbonized with the block polymer dissolved
It consists of a hydrogen layer and a polar solvent in which the catalyst is dissolved.
The block copolymer and the catalyst.
Can be separated. In the present invention, the step (B)
And step (C) may be interchanged. That is,
(A) The polymerization solution obtained in the step has a solubility coefficient of 24 to
30 (MPa)1/2Add a polar solvent to dissolve the catalyst
And then the solubility coefficient is 14-17 (MPa)1/2Fat
Dissolve block copolymer by adding aliphatic hydrocarbon solvent
May be. A solubility coefficient of 24 to 30 (MPa)1/2of
Examples of polar solvents include, for example, methanol and ethylene glycol.
Coal, acetonitrile, N, N-dimethylformami
, Nitromethane, propylene carbonate, etc.
Is done. Among them, methanol and ethylene glycol
Preferably, methanol is particularly preferred. Such polar solvents
The amount used is usually 0.1 to 0.1 to the aliphatic hydrocarbon.
0.5 weight times. When dissolving, stir
Is preferred. By the above operation, the system was divided into two layers.
From the aliphatic hydrocarbon in which the block polymer is dissolved
Layer and separate it by, for example, steam coagulation.
Block copolymerization by removing aliphatic hydrocarbons
You can get the body. The block weight obtained in this way
The coalesce has an isobutylene content of 50 to 95% by weight, preferably
More preferably 55 to 90% by weight, and the styrene content is 5 to 5%.
0% by weight, preferably 10-45% by weight of the copolymer.
You. The number average molecular weight of the block copolymer is 10,10.
The range is from 000 to 500,000. [0017] Thus, according to the present invention, from the polymerization solution
Removes catalyst residues and purifies the target block copolymer with high purity.
Can be obtained. [0018] The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
Will be described. Note that, in the examples, comparative examples and reference examples,
% And% are by weight unless otherwise specified. Example 1 Isobutylene was added to the reactor at -70 ° C under dry nitrogen atmosphere.
126 grams, bis (2-chloro-2-propyl) ben
0.58 grams of Zen, 0.15 grams of triethylamine
708 g of methyl chloride, methylcyclohexane 7
Add 2 grams and 8.54 grams of titanium tetrachloride and add 1 hour
Polymerization was performed. Then add 41 grams of styrene,
Polymerization was performed for 0.5 hour. Add 15 grams of methanol
Thus, the polymerization was stopped. After the polymerization, 540 g of polymerization solution
Add 370 grams of methylcyclohexane to the ram and add
Stirred for 0 minutes. Then add 76 grams of methanol
After stirring for 10 minutes, centrifugation (2000
(Rev / min). Separate the cyclohexane layer and remove
When the block copolymer was solidified, 150 block
I got it. The bound styrene content of the resulting copolymer was 2
4.0% by weight (1Calculated by H-NMR), number average
Molecular weight (for gel permeation chromatography
Calculated as polystyrene) 68,000
Was. In addition, the amount of catalyst residue in the block copolymer is inductively linked.
When measured by plasma emission spectroscopy, titanium
The amount was 10 ppm or less. Comparative Example 1 Polymerization was performed in the same manner as in Example 1, and the obtained polymerization solution was
The block copolymer was obtained by steam coagulation. block
Inductively coupled plasma emission spectroscopy is used to determine the amount of catalyst residue in the copolymer.
The titanium content was found to be 0.7% by the precipitation method.
Was.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−174403(JP,A) 特開 昭64−62308(JP,A) 特開 昭64−56713(JP,A) 特開 昭56−157418(JP,A) 特開 昭54−90391(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08F 297/00 C08F 6/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-174403 (JP, A) JP-A-64-62308 (JP, A) JP-A-64-56713 (JP, A) 157418 (JP, A) JP-A-54-90391 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08F 297/00 C08F 6/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 (A)イソブチレンと芳香族ビニル化
合物とを、下記一般式1に示す官能基を有する有機化合
物とルイス酸触媒とからなる開始剤系の存在下に重合さ
せる工程、(B)重合溶液に溶解度係数が14〜17
(MPa)1/2の脂肪族炭化水素を添加してブロック
共重合体を溶解させる工程及び(C)溶解度係数が24
〜30(MPa)1/2の極性溶媒を添加して触媒残渣
を除去する工程とからなることを特徴とするブロック共
重合体の取得法。一般式1: 【化1】 (式中、Rは水素原子、アルキル基またはアリール基
を、Rはアルキル基またはアリール基を、Rはハロ
ゲン原子、アルコキシ基またはアシロキシ基を示す。)
(57) [Claims] (A) Isobutylene and aromatic vinylation
With the compoundThe following general formula 1Organic compounds having the functional groups shown in
Polymerized in the presence of an initiator system consisting of a product and a Lewis acid catalyst
And (B) a solubility coefficient of 14 to 17 in the polymerization solution.
(MPa)1/2Addition of aliphatic hydrocarbon blocks
Dissolving the copolymer and (C) having a solubility coefficient of 24
Up to 30 (MPa)1/2Add a polar solvent to the catalyst residue
Removing the blocks.
Method for obtaining polymer.General formula 1: Embedded image (Where R1Is a hydrogen atom, an alkyl groupOrAryl group
And R2Is an alkyl groupOrAn aryl group is represented by R3Is halo
Gen atom, alkoxy groupOrShows an acyloxy group. )
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