JP3360274B2 - 液体カートリッジフィルタ用濾材 - Google Patents
液体カートリッジフィルタ用濾材Info
- Publication number
- JP3360274B2 JP3360274B2 JP32757392A JP32757392A JP3360274B2 JP 3360274 B2 JP3360274 B2 JP 3360274B2 JP 32757392 A JP32757392 A JP 32757392A JP 32757392 A JP32757392 A JP 32757392A JP 3360274 B2 JP3360274 B2 JP 3360274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- cartridge filter
- nonwoven fabric
- liquid cartridge
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は液体カートリッジ
フィルタ用濾材に関するものであって、とくに、カート
リッジフィルタなどで、ジグザグに折り曲げてプリーツ
状にして用いられる液体カートリッジフィルタ用濾材に
関する。
フィルタ用濾材に関するものであって、とくに、カート
リッジフィルタなどで、ジグザグに折り曲げてプリーツ
状にして用いられる液体カートリッジフィルタ用濾材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カートリッジフィルタなどで
は、液体カートリッジフィルタ用濾材をジグザグに折り
曲げてプリーツ状にして使用するが、使用の際に液体に
よる圧力が加わるため、濾材だけでは濾材同士が密着し
て緻密になり、液体が濾過されなくなる、いわゆる、デ
ッドスペースが生ずるという問題がある。このため、従
来は、液体カートリッジフィルタ用濾材の両面に液体カ
ートリッジフィルタ用濾材と同様のプリーツ形状に加工
した目の粗い不織布、例えば、スパンボンド、ファイバ
ーボンド乾式系などの不織布、あるいは、織物、ネット
などのスペーサーを積層することにより、このデッドス
ペースが生じるのを防止していた。
は、液体カートリッジフィルタ用濾材をジグザグに折り
曲げてプリーツ状にして使用するが、使用の際に液体に
よる圧力が加わるため、濾材だけでは濾材同士が密着し
て緻密になり、液体が濾過されなくなる、いわゆる、デ
ッドスペースが生ずるという問題がある。このため、従
来は、液体カートリッジフィルタ用濾材の両面に液体カ
ートリッジフィルタ用濾材と同様のプリーツ形状に加工
した目の粗い不織布、例えば、スパンボンド、ファイバ
ーボンド乾式系などの不織布、あるいは、織物、ネット
などのスペーサーを積層することにより、このデッドス
ペースが生じるのを防止していた。
【０００３】 しかし、このようなスペーサー、濾
材、スペーサーからなる３層構造のものをカートリッジ
フィルタに加工するには、液体カートリッジフィルタ用
濾材と２枚のスペーサーを各々ジグザグに折り曲げてプ
リーツ状にした後、重ね合わせてカートリッジフィルタ
に装着しなければならないので、加工性が悪く、非常に
煩雑な作業が必要であり、しかも、２枚のスペーサーを
使用するため、液体カートリッジフィルタ用濾材の占め
る体積が減り、コストも高くなりやすいという欠点があ
った。
材、スペーサーからなる３層構造のものをカートリッジ
フィルタに加工するには、液体カートリッジフィルタ用
濾材と２枚のスペーサーを各々ジグザグに折り曲げてプ
リーツ状にした後、重ね合わせてカートリッジフィルタ
に装着しなければならないので、加工性が悪く、非常に
煩雑な作業が必要であり、しかも、２枚のスペーサーを
使用するため、液体カートリッジフィルタ用濾材の占め
る体積が減り、コストも高くなりやすいという欠点があ
った。
【０００４】また、表面に線状、網状などのホットメル
ト樹脂を付着せしめた液体カートリッジフィルタ用濾材
が提案されており、これはホットメルト樹脂がスペーサ
ーの役割を果たすとともに、一度の折り加工でカートリ
ッジフィルタに装着できるので、作業性も大幅に改善さ
れたものであった。しかし、この液体カートリッジフィ
ルタ用濾材の場合、ホットメルト樹脂の付着した表面は
液体が全く通らないため、その部分の濾過面積は犠牲に
しなければならず、また、この面積を小さくすると、ス
ペーサーとしての機能が低下して、濾材のデッドスペー
スの発生が十分に防止できなかった。
ト樹脂を付着せしめた液体カートリッジフィルタ用濾材
が提案されており、これはホットメルト樹脂がスペーサ
ーの役割を果たすとともに、一度の折り加工でカートリ
ッジフィルタに装着できるので、作業性も大幅に改善さ
れたものであった。しかし、この液体カートリッジフィ
ルタ用濾材の場合、ホットメルト樹脂の付着した表面は
液体が全く通らないため、その部分の濾過面積は犠牲に
しなければならず、また、この面積を小さくすると、ス
ペーサーとしての機能が低下して、濾材のデッドスペー
スの発生が十分に防止できなかった。
【０００５】
【発明の解決すべき課題】この出願発明は上記の従来技
術の欠点を解消するために発明されたものであり、デッ
ドスペースを防止でき、しかも、簡単な作業でフィルタ
を製造できる、加工性の良い液体カートリッジフィルタ
用濾材を提供するものである。
術の欠点を解消するために発明されたものであり、デッ
ドスペースを防止でき、しかも、簡単な作業でフィルタ
を製造できる、加工性の良い液体カートリッジフィルタ
用濾材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、メルト
ブロー法又はジェット紡糸法により製造された少なくと
も一つの不織布層と、少なくとも一つの不織布の少なく
とも表裏一方の面に、メルトブロー法によって得られる
繊維からなる層の表裏を結ぶブリッジ状の配列繊維構造
が形成され、ブリッジ配列になった繊維の粗密構造とな
っている不織布層が積層されている液体カートリッジフ
ィルタ用濾材に関するものである。
ブロー法又はジェット紡糸法により製造された少なくと
も一つの不織布層と、少なくとも一つの不織布の少なく
とも表裏一方の面に、メルトブロー法によって得られる
繊維からなる層の表裏を結ぶブリッジ状の配列繊維構造
が形成され、ブリッジ配列になった繊維の粗密構造とな
っている不織布層が積層されている液体カートリッジフ
ィルタ用濾材に関するものである。
【０００７】
【作用】この出願発明の液体カートリッジフィルタ用濾
材は、不織布層と少なくとも表裏層の一方に、メルトブ
ロー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可
能に連続的に結合する不織布層が積層されている液体カ
ートリッジフィルタ用濾材から構成されている。
材は、不織布層と少なくとも表裏層の一方に、メルトブ
ロー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可
能に連続的に結合する不織布層が積層されている液体カ
ートリッジフィルタ用濾材から構成されている。
【０００８】メルトブロー法によって得られる繊維が厚
さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層
は、粗密構造を形成している。したがって、液体カート
リッジフィルタ用濾材どうしが接触しても、メルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層の構造によって、スペーサ
ー的な機能が発揮されるので、濾過性能が変化すること
はなく、また、全面にわたって不織布が配置されている
ため、圧縮は受けてもホットメルト樹脂を付着させる場
合のように液体が全く通らなくなることはなく、均一に
液体を透過することができる。
さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層
は、粗密構造を形成している。したがって、液体カート
リッジフィルタ用濾材どうしが接触しても、メルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層の構造によって、スペーサ
ー的な機能が発揮されるので、濾過性能が変化すること
はなく、また、全面にわたって不織布が配置されている
ため、圧縮は受けてもホットメルト樹脂を付着させる場
合のように液体が全く通らなくなることはなく、均一に
液体を透過することができる。
【０００９】また、この出願発明は、メルトブロー法又
はジェット紡糸法により製造された不織布として、とく
に平均繊維径が０．３〜１０μｍの合成繊維から製造さ
れた不織布を用いると、微細な固形物の分離が可能とな
るので好適である。この出願発明の、カートリッジフィ
ルタは、メルトブロー法またはジェット紡糸法により製
造された不織布層とメルトブロー法によって得られる繊
維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織
布層が表裏層の少なくとも一方に積層されているため、
ジグザグに折曲げる加工を容易に行うことができ、カー
トリッジに簡単に装着できる。
はジェット紡糸法により製造された不織布として、とく
に平均繊維径が０．３〜１０μｍの合成繊維から製造さ
れた不織布を用いると、微細な固形物の分離が可能とな
るので好適である。この出願発明の、カートリッジフィ
ルタは、メルトブロー法またはジェット紡糸法により製
造された不織布層とメルトブロー法によって得られる繊
維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織
布層が表裏層の少なくとも一方に積層されているため、
ジグザグに折曲げる加工を容易に行うことができ、カー
トリッジに簡単に装着できる。
【００１０】つぎに、図面によってこの出願発明を詳細
に説明する。図１はこの出願発明の液体カートリッジフ
ィルタ用濾材の一例を示す斜視図であり、図２はその拡
大断面図である。この出願発明の液体カートリッジフィ
ルタ用濾材に用いる不織布層１は、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの
熱可塑性樹脂を溶融紡糸すると同時に、高速気体流を作
用させて、微細な繊維からなる繊維流を形成させ、これ
をコンベア上に集積する、いわゆるメルトブロー法（特
開昭50-46972号、特公昭56-33511号参照）やジェット紡
糸法により製造される。この不織布層１は、好ましく
は、平均繊維径０．３〜１０μｍ、より好ましくは、
０．５〜５μｍの合成繊維からなり、その繊維間が自己
接着により結合された構造となっている。不織布層１を
構成する繊維の平均繊維径は、１０μｍを超えると微細
な固形物の分離ができなくなって濾過性能が低下し、
０．３μｍ未満では不織布の安定した製造が実質的に困
難になる。
に説明する。図１はこの出願発明の液体カートリッジフ
ィルタ用濾材の一例を示す斜視図であり、図２はその拡
大断面図である。この出願発明の液体カートリッジフィ
ルタ用濾材に用いる不織布層１は、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの
熱可塑性樹脂を溶融紡糸すると同時に、高速気体流を作
用させて、微細な繊維からなる繊維流を形成させ、これ
をコンベア上に集積する、いわゆるメルトブロー法（特
開昭50-46972号、特公昭56-33511号参照）やジェット紡
糸法により製造される。この不織布層１は、好ましく
は、平均繊維径０．３〜１０μｍ、より好ましくは、
０．５〜５μｍの合成繊維からなり、その繊維間が自己
接着により結合された構造となっている。不織布層１を
構成する繊維の平均繊維径は、１０μｍを超えると微細
な固形物の分離ができなくなって濾過性能が低下し、
０．３μｍ未満では不織布の安定した製造が実質的に困
難になる。
【００１１】不織布層１を構成する繊維は、紡糸時に高
速気流によって細化されるだけであるので、延伸の程度
は通常の繊維に比して低い。不織布の繊維間の空隙は接
着剤を用いる場合や、ホットメルト樹脂を付着させる場
合のように封鎖されてしまうことはなく、濾過性能を維
持した状態で接合できる。
速気流によって細化されるだけであるので、延伸の程度
は通常の繊維に比して低い。不織布の繊維間の空隙は接
着剤を用いる場合や、ホットメルト樹脂を付着させる場
合のように封鎖されてしまうことはなく、濾過性能を維
持した状態で接合できる。
【００１２】また、この出願発明のメルトブロー法によ
って得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的
に結合する不織布層２は、層の断面が、層の表裏を結ぶ
ブリッジ状の配列繊維構造を有し、ブリッジ配列になっ
た繊維の粗密構造となっている。密になった部分３が液
体カートリッジフィルタ用濾材間の支柱となって従来の
スペーサーとして機能し、しかも、粒子を捕捉する機能
も併せて有している。また、粗になった部分４は、流体
の通路となって、流れを良くしている。このメルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層２は、メルトブロー法によ
る繊維をロール間に噴出して積層することによって製造
される。この層の粗密構造は、メルトブローの噴出孔と
ロール間の距離、あるいは、ロール間の距離などを変え
ることによっていろんな構造のものが製造される。たと
えば、噴出孔とロール間の距離を大きくすると、粗密の
間隔が大きくなり、一方、噴出孔とロール間の距離を小
さくすると、粗密の間隔が小さくなる。また、ロール間
の距離を大きくすると、粗密の密度差が大きくなり、一
方、ロール間の距離を小さくすると、粗密の密度差が小
さくなる。なお、ロールの速度を変化すると上記の変動
が大きくなり、偏芯ロールを使用することによっても、
上記の変動は大きくなる。
って得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的
に結合する不織布層２は、層の断面が、層の表裏を結ぶ
ブリッジ状の配列繊維構造を有し、ブリッジ配列になっ
た繊維の粗密構造となっている。密になった部分３が液
体カートリッジフィルタ用濾材間の支柱となって従来の
スペーサーとして機能し、しかも、粒子を捕捉する機能
も併せて有している。また、粗になった部分４は、流体
の通路となって、流れを良くしている。このメルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層２は、メルトブロー法によ
る繊維をロール間に噴出して積層することによって製造
される。この層の粗密構造は、メルトブローの噴出孔と
ロール間の距離、あるいは、ロール間の距離などを変え
ることによっていろんな構造のものが製造される。たと
えば、噴出孔とロール間の距離を大きくすると、粗密の
間隔が大きくなり、一方、噴出孔とロール間の距離を小
さくすると、粗密の間隔が小さくなる。また、ロール間
の距離を大きくすると、粗密の密度差が大きくなり、一
方、ロール間の距離を小さくすると、粗密の密度差が小
さくなる。なお、ロールの速度を変化すると上記の変動
が大きくなり、偏芯ロールを使用することによっても、
上記の変動は大きくなる。
【００１３】なお、メルトブロー法によって得られる繊
維は、厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不
織布の構成繊維の平均繊維径が、１２〜４０μｍである
ことが好適である。平均繊維径が１２μｍより小さい
と、この層において目詰まりが生じやすくなるためカー
トリッジフィルタの使用寿命が短くなる傾向があり、平
均繊維径が４０μｍより大きくなると、繊維間に大きな
空間が形成されて実質的にこの層におけるフィルタ効果
が期待できなくなる。
維は、厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不
織布の構成繊維の平均繊維径が、１２〜４０μｍである
ことが好適である。平均繊維径が１２μｍより小さい
と、この層において目詰まりが生じやすくなるためカー
トリッジフィルタの使用寿命が短くなる傾向があり、平
均繊維径が４０μｍより大きくなると、繊維間に大きな
空間が形成されて実質的にこの層におけるフィルタ効果
が期待できなくなる。
【００１４】
実施例１ メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メル
トブロー装置により、押し出し量 ０．３９ｇ／分／オ
リフィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍにある
コンベヤ上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１
００ｇ／ｍ2のメインメルトブロー不織布を作成した。
一方、メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂
を、メルトブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／
分／オリフィス、紡糸温度 ３５０℃、エアー量０．６
ｋｇ／ｃｍ2エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条
件で紡糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍ
にあるロール間に集積して、繊維が厚さ方向に平行に剥
離可能に連続的に結合した構造の平均繊維径１３μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2の、特殊メルトブロー不織布を作成し
た。なお、ロールは直径１００ｍｍのメッシュロールか
らなり、ロール間の間隔は１０ｍｍであった。上記メイ
ンブロー不織布と特殊メルトブロー不織布とを積層し、
１１５℃で１０秒間、予備加熱した直後に、圧力２ｋｇ
／ｃｍ2の条件でプレスによりラミネートして液体カー
トリッジフィルタ用濾材を得た。
トブロー装置により、押し出し量 ０．３９ｇ／分／オ
リフィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍにある
コンベヤ上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１
００ｇ／ｍ2のメインメルトブロー不織布を作成した。
一方、メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂
を、メルトブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／
分／オリフィス、紡糸温度 ３５０℃、エアー量０．６
ｋｇ／ｃｍ2エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条
件で紡糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍ
にあるロール間に集積して、繊維が厚さ方向に平行に剥
離可能に連続的に結合した構造の平均繊維径１３μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2の、特殊メルトブロー不織布を作成し
た。なお、ロールは直径１００ｍｍのメッシュロールか
らなり、ロール間の間隔は１０ｍｍであった。上記メイ
ンブロー不織布と特殊メルトブロー不織布とを積層し、
１１５℃で１０秒間、予備加熱した直後に、圧力２ｋｇ
／ｃｍ2の条件でプレスによりラミネートして液体カー
トリッジフィルタ用濾材を得た。
【００１５】比較例１ メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メル
トブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリ
フィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃｍ
2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸
し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍであるコ
ンベア上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１０
０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布からなる液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。
トブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリ
フィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃｍ
2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸
し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍであるコ
ンベア上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１０
０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布からなる液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。
【００１６】比較例２ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、メルト
インデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メルトブロ
ー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィ
ス、紡糸温度３４０℃、エアー量 ０．６ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍである
コンベア上に集積して作成した、平均繊維径１５μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例
１と同様にして液体カートリッジフィルタ用濾材を得
た。
インデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メルトブロ
ー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィ
ス、紡糸温度３４０℃、エアー量 ０．６ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍである
コンベア上に集積して作成した、平均繊維径１５μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例
１と同様にして液体カートリッジフィルタ用濾材を得
た。
【００１７】比較例３ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、５ｍｍ
×メッシュ５ｍｍ、目付 ３０ｇ／ｍ2のポリプロピレ
ン製ネットを用い、実施例１と同様にして液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。
×メッシュ５ｍｍ、目付 ３０ｇ／ｍ2のポリプロピレ
ン製ネットを用い、実施例１と同様にして液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。
【００１８】実施例２ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、メルト
インデックス２０のポリプロピレン樹脂をメルトブロー
装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィス、
紡糸温度３３５℃、エアー量０．６ｋｇ／ｃｍ2、エア
ー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸し、ノズ
ルからの距離（集積距離）が３０ｃｍにあるロール間に
集積して作成した、平均繊維径１６μｍ、目付６０ｇ／
ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例１と同様にし
て液体カートリッジフィルタ用濾材を得た。
インデックス２０のポリプロピレン樹脂をメルトブロー
装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィス、
紡糸温度３３５℃、エアー量０．６ｋｇ／ｃｍ2、エア
ー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸し、ノズ
ルからの距離（集積距離）が３０ｃｍにあるロール間に
集積して作成した、平均繊維径１６μｍ、目付６０ｇ／
ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例１と同様にし
て液体カートリッジフィルタ用濾材を得た。
【００１９】実施例３ 実施例２で使用した特殊メルトブロー不織布をメインブ
ロー不織布の両面に積層し、１１５℃で１０秒間、予備
加熱した直後に、圧力２ｋｇ／ｃｍ2の条件でプレスし
て、特殊メルトブロー不織布／メインブロー不織布／特
殊メルトブロー不織布の構造の液体カートリッジフィル
タ用濾材を得た。
ロー不織布の両面に積層し、１１５℃で１０秒間、予備
加熱した直後に、圧力２ｋｇ／ｃｍ2の条件でプレスし
て、特殊メルトブロー不織布／メインブロー不織布／特
殊メルトブロー不織布の構造の液体カートリッジフィル
タ用濾材を得た。
【００２０】（フィルタの使用寿命試験）液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を、折り山２０ｍｍでプリーツ加工
したものを、円筒状の多孔性コア材（直径２６ｍｍ、長
さ２５０ｍｍ）に濾材の山数が５６山となるように１周
巻いた外径７０ｍｍのカートリッジフィルタ（濾過面積
０．５３ｍ2）製作する。このカートリッジフィルタを
図３のようにハウジング内に装着し、流量を２０ｌ／分
に設定して通水する。ＪＩＳ−Ｚ−８９０１に規定され
るＪＩＳ８種のダストを液槽内に投入し、ダスト濃度６
０ｍｇ／ｌのダスト液を調整し、このダスト液をカート
リッジフィルタに通水して循環濾過を行い、槽内の液が
透明になった時点で入口圧と出口圧との差圧を測定す
る。上記操作を繰り返して、粒子捕捉量と差圧との関係
をプロットし、図４に示した。図４から明らかなよう
に、差圧が１ｋｇ／ｃｍ2に至るまでに捕捉できる粒子
の量は比較例に比べて実施例のほうが多く、使用寿命が
長いことが理解される。
ッジフィルタ用濾材を、折り山２０ｍｍでプリーツ加工
したものを、円筒状の多孔性コア材（直径２６ｍｍ、長
さ２５０ｍｍ）に濾材の山数が５６山となるように１周
巻いた外径７０ｍｍのカートリッジフィルタ（濾過面積
０．５３ｍ2）製作する。このカートリッジフィルタを
図３のようにハウジング内に装着し、流量を２０ｌ／分
に設定して通水する。ＪＩＳ−Ｚ−８９０１に規定され
るＪＩＳ８種のダストを液槽内に投入し、ダスト濃度６
０ｍｇ／ｌのダスト液を調整し、このダスト液をカート
リッジフィルタに通水して循環濾過を行い、槽内の液が
透明になった時点で入口圧と出口圧との差圧を測定す
る。上記操作を繰り返して、粒子捕捉量と差圧との関係
をプロットし、図４に示した。図４から明らかなよう
に、差圧が１ｋｇ／ｃｍ2に至るまでに捕捉できる粒子
の量は比較例に比べて実施例のほうが多く、使用寿命が
長いことが理解される。
【００２１】
【発明の効果】この出願発明により、メルトブロー法に
よって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続
的に結合する不織布層が有している、スペーサーとフィ
ルタとの機能により、効率よく、しかも、長時間使用で
き、しかも、カートリッジフィルタ表面でのダスト詰ま
りを防ぐことが可能になるという優れた効果を得ること
ができる。
よって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続
的に結合する不織布層が有している、スペーサーとフィ
ルタとの機能により、効率よく、しかも、長時間使用で
き、しかも、カートリッジフィルタ表面でのダスト詰ま
りを防ぐことが可能になるという優れた効果を得ること
ができる。
【図１】 この出願発明の液体カートリッジフィルタ用
濾材の一例を示す斜視図である
濾材の一例を示す斜視図である
【図２】 この出願発明の拡大断面略図である
【図３】 フィルタの使用寿命試験用装置の説明図であ
る。
る。
【図４】 この出願発明濾材の粒子捕捉量と差圧との関
係を、比較例とともに示したものである
係を、比較例とともに示したものである
１ メルトブロー法又はジェット紡糸法によりベルト上
で製造された不織布 ２ メルトブロー法によって得られる繊維が厚さ方向に
平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層 ３ ２の層の密部 ４ ２の層の粗部 Ａ 液槽 Ｂ ポンプ Ｃ 流量計 Ｄ 圧力計（入口圧） Ｅ 圧力計（出口圧） Ｆ 積算流量計 Ｇ ハウジング Ｈ カートリッジフィルタ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 実施例１ 実施例２ 実施例３
で製造された不織布 ２ メルトブロー法によって得られる繊維が厚さ方向に
平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層 ３ ２の層の密部 ４ ２の層の粗部 Ａ 液槽 Ｂ ポンプ Ｃ 流量計 Ｄ 圧力計（入口圧） Ｅ 圧力計（出口圧） Ｆ 積算流量計 Ｇ ハウジング Ｈ カートリッジフィルタ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 実施例１ 実施例２ 実施例３
Claims (3)
- 【請求項１】メルトブロー法又はジェット紡糸法により
製造された少なくとも一つの不織布層と、少なくとも一
つの不織布の少なくとも表裏一方の面に、メルトブロー
法によって得られる繊維からなる層の表裏を結ぶブリッ
ジ状の配列繊維構造が形成され、ブリッジ配列になった
繊維の粗密構造となっている不織布層が積層されている
ことを特徴とする液体カートリッジフィルタ用濾材。 - 【請求項２】液体カートリッジフィルタ用濾材がプリー
ツ状になっていることを特徴とする請求項１に記載の液
体カートリッジフィルタ用濾材 - 【請求項３】メルトブロー法またはジェット紡糸法によ
り製造された不織布の構成繊維の平均繊維径が０．３〜
１０μｍであり、メルトブロー法によって得られる繊維
からなる層の表裏を結ぶブリッジ状の配列繊維構造が形
成され、ブリッジ配列になった繊維の粗密構造となって
いる不織布の構成繊維の平均繊維径が１２〜４０μｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の液体カ
ートリッジフィルタ用濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32757392A JP3360274B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 液体カートリッジフィルタ用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32757392A JP3360274B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 液体カートリッジフィルタ用濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142421A JPH06142421A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3360274B2 true JP3360274B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=18200576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32757392A Expired - Fee Related JP3360274B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 液体カートリッジフィルタ用濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360274B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614669B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-01-19 | 日本バイリーン株式会社 | 濾過材及びフィルタ |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32757392A patent/JP3360274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142421A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011220735B2 (en) | Fine fiber liquid particulate filter media | |
| CN101674873B (zh) | 袋式过滤器及介质 | |
| KR101281864B1 (ko) | 기체 스트림으로부터 미립자 물질을 여과하기 위한 여과매질 | |
| US7942948B2 (en) | Filter element including a composite filter media | |
| US7959705B2 (en) | Filter with ePTFE and method of forming | |
| EP2161066B1 (en) | Method of manufacturing composite filter media | |
| US8172092B2 (en) | Filter having melt-blown and electrospun fibers | |
| USH2086H1 (en) | Fine particle liquid filtration media | |
| AU2008262432B2 (en) | Multiple layer filter media | |
| US8206481B2 (en) | HEPA (H-10) performance synthetic nonwoven and nanofiber composite filter media | |
| EP2198945A2 (en) | Gas Turbine Inlet Air Filtration Filter Element | |
| DE10332439B3 (de) | Zweilagen-Synthetik Filterelement | |
| JP3516979B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| CN112912157A (zh) | 用于流体过滤的过滤介质、用于制造过滤介质的方法和流体过滤器 | |
| JPH0445813A (ja) | フィルターユニット | |
| JP2006187710A (ja) | 燃料用フィルタ材および燃料用フィルタ | |
| JP3360274B2 (ja) | 液体カートリッジフィルタ用濾材 | |
| JPH05220313A (ja) | フィルター | |
| US20030033935A1 (en) | Air filter with laminated polytetrafluoroethylene membranes | |
| WO2020231535A1 (en) | Inlaid nanofiber layers in supporting layers for air particulate filtration and filter construction method | |
| JPH0624712U (ja) | カートリッジフィルタ | |
| JPH07132206A (ja) | 濾 材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071018 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101018 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |