JP3359979B2 - プリント基板用ソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板のエッジ
部をプラグ部分として直接挿入させて直接形コネクタを
形成する、プリント基板用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の高密度実装の要請に伴い、種々の
低挿入力タイプの直接形コネクタが開発されている。一
般に、このような低挿入力タイプのコネクタは、ソケッ
トを形成する絶縁材製ハウジング内に複数のスプリング
コンタクトを配列し、これらのスプリングコンタクトの
接点部を、ドータボードと称するプリント基板用の挿入
口内に突出させている。これらの接点部は、挿入口の長
手方向に沿う２つ接点列を形成し、これらの接点列間に
プリント基板のエッジ部を収容するための間隙が形成さ
れる。各接点列は挿入口の深さ方向すなわちプリント基
板の挿入方向に沿ってオフセットした状態に配置してあ
る。このため、プリント基板を挿入したときに、エッジ
部の一方の面ではエッジ部の先端に近接した位置で接点
列に接触し、他方の面ではこれよりも離隔した位置で接
触する。

【０００３】プリント基板のエッジ部をこれらの接点列
間に挿入し、これらの接点列を互いに離隔させる方向に
向けてこのプリント基板を回動すると、各スプリングコ
ンタクトの接点部が変位する。接点部を元の位置に戻そ
うとするばね力により、各接点部がこのプリント基板の
エッジ部に配列された導線のそれぞれに確実に接触す
る。

【０００４】そして、各スプリングコンタクトとプリン
ト基板とのこのような良好な接触状態を保持しつつ、プ
リント基板をハウジングに確実に固定するため、プリン
ト基板をその回動位置に保持しかつハウジングに固定す
るラッチ機構が設けられる。このようなラッチ機構は種
々の形式のものが開発されている。

【０００５】例えば米国特許第４，９８６，７６５号に
記載のラッチ機構は、金属板から成形した板ばね状のラ
ッチ部材を備え、この金属製ラッチ部材によりプリント
基板を係止する。この金属製ラッチ部材は、ハウジング
基部の凹部内に収容されるばね部と、このばね部から下
方に突出してハウジング基部の貫通孔内に挿入される装
着部と、ばね部の上方に配置されたラッチ部とを有して
いる。このラッチ部には、プリント基板を回動したとき
にプリント基板の縁部に係合してばね部を外方に付勢す
る案内部と、プリント基板の側縁部に嵌合してこのプリ
ント基板を所定の回動位置に保持する切欠きとを形成し
てある。

【０００６】また、米国特許第５，１６１，９９５号
は、同様に金属板から成形した板ばね状のラッチ部材を
備えるラッチ機構を開示する。この金属製ラッチ部材も
ばね部の下側に配置された装着部と、上方に配置された
ラッチ部とを備える。装着部は、プリント基板挿入口の
近部に位置する支柱に巻き付けて固定する一対のＵ字状
の装着腕を有し、これらの装着腕がばねの反作用力を支
える作用をなす。また、ラッチ部は、プリント基板を回
動したときにプリント基板の縁部に係合してばね部を外
方に付勢する案内面に加え、プリント基板の一方の面に
係合してプリント基板の戻りを阻止する係合壁を形成し
てある。いずれのラッチ機構も金属製板ばねの特性を利
用して、プリント基板の係止および解除を容易に行うこ
とができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のいずれ
のラッチ機構も、ラッチ部材を金属板で形成してある点
で更に改善の余地がある。すなわち、プリント基板を装
着する際にこのプリント基板を回動し、ラッチ部材の案
内部あるいは案内面に沿って摺動しつつラッチ部材をそ
のばね力に抗して撓ませるため、プリント基板の被覆層
あるいは絶縁基板がラッチ部材との接触あるいは摺動に
より損傷を受ける虞がある。特にプリント基板の高密度
化によりプリント基板自体が大きくなりあるいはスプリ
ングコンタクトの数が増大すると、これらのスプリング
コンタクトによる全体の戻し力が大きくなる。このた
め、ラッチ部材をこれに対応した大きさとすると、ラッ
チ部材を撓ませるためにより大きな力が必要となり、プ
リント基板が損傷する可能性が増大する。

【０００８】更に、コンタクト以外の金属部材の露出、
特にプリント基板挿入口の近部で金属部材を露出させる
ことは可能なかぎり避けることが望ましい。本発明は上
述に鑑みてなされたもので、金属部材がほとんど露出せ
ず、また、スプリングコンタクトの数が増大してもプリ
ント基板に損傷を与えることなく着脱を容易かつ確実に
行うことができるプリント基板用ソケットを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板用
ソケットは、被接続用プリント基板を受入れる挿入口を
一対の対向壁部間に形成したハウジングと、それぞれの
接点を少なくとも一方の壁部から挿入口内に突出させて
挿入口の長手方向に沿う接点列を形成する複数のスプリ
ングコンタクトと、前記ハウジングの挿入口の長手方向
の各端部に近接する部位から延び、プリント基板が前記
接点のそれぞれを押圧する方向に回動されたときにこの
プリント基板の側縁部を摺動させて接点列の方向に沿う
力を形成するカム部と、このカム部を越えて回動された
プリント基板の側縁部を係止する係止部とを一体形成さ
れ、この係止部がプリント基板の側縁部の係止を解除す
る解除位置に移動されたときに、その弾力で係止位置に
復帰する一対のラッチアームと、各ラッチアームに沿
い、隣接するラッチアームとの間に間隙を配して前記ハ
ウジングから延設される一対の支持アームと、各支持ア
ームに装着され、前記ラッチアームが係止位置と解除位
置との間を移動するときに、このラッチアームが摺動し
て案内されるガイド部を有するラッチガイドとを備え、
前記ハウジングとラッチアームと支持アームとが絶縁材
製の一体部材で形成される。

【００１０】上記ラッチガイドは、支持アームに装着さ
れる装着部を有し、この装着部の一端側から前記ガイド
部がラッチアームに向けて延設され、他端側からラッチ
アームと支持アームとの間隙中に配置されるばね部が延
設されるのが好ましい。

【００１１】また、上記ガイド部は、支持アームからラ
ッチアームの方向に延設された２つのガイド縁部を有す
る矩形の板状形状に形成され、ラッチアームはこのガイ
ド部を挟みかつ各ガイド縁部上を摺動する２つの突起部
を有することが好ましい。更に、ラッチアームは、プリ
ント基板の一面に当接してプリント基板の過移動を阻止
するストッパ面を有し、上記係止部は、このストッパ面
から所定距離離隔して配置され、プリント基板の他面に
当接する突片により形成されるのが好ましい。

【００１２】更に、本発明によると、一対の対向壁部間
に、マザーボードに接続するための被接続用プリント基
板を受入れる挿入口を形成したハウジングと、それぞれ
の接点を少なくとも一方の壁部から挿入口内に突出させ
て挿入口の長手方向に沿う接点列を形成する複数のスプ
リングコンタクトと、前記ハウジングの挿入口の長手方
向の各端部に近接する部位から延び、前記接点から受け
る押圧力に抗して前記挿入口に挿入されたプリント基板
を係止する係止位置と、このプリント基板の係止を解除
する解除位置との間を移動可能な一対のラッチアーム
と、各ラッチアームに沿って延設され、隣接するラッチ
アームとの間に間隙を配して前記ハウジングから延設さ
れる一対の支持アームと、各支持アームに装着され、前
記ラッチアームが係止位置と解除位置との間を移動する
ときに、このラッチアームを案内するラッチガイドとを
備え、このラッチガイドは、マザーボードに固定するた
めの固定脚を有する、プリント基板用ソケットが提供さ
れる。

【００１３】

【作用】本発明のプリント基板用ソケットは、ハウジン
グの挿入口にプリント基板を挿入すると、このプリント
基板の基端側であるエッジ部に配列されたそれぞれの導
電部に各コンタクトの接点が接触する。スプリングコン
タクトの付勢力に抗しつつこれらの接点を押圧する方向
にプリント基板を回動し、プリント基板の側縁部を各ラ
ッチアームのカム部に沿って摺動させると、各ラッチア
ームは互いに逆方向に移動される。これにより一対のラ
ッチアームが開き、係止部がプリント基板の側縁部の係
止を解除する解除位置に配置される。更にプリント基板
を回動して側縁部がカム部を越えると、ラッチアームが
その弾力で係止位置に戻り、係止部が側縁部を係止して
プリント基板を保持する。

【００１４】ラッチアームが係止位置と解除位置との間
を移動する際は、ラッチガイドのガイド部に沿って摺動
する。このラッチガイドを支える支持アームとラッチア
ームとがハウジングとが絶縁材製の一体部材で形成され
ることにより、挿入口に露出する金属部材はスプリング
コンタクトのみであり、プリント基板の装着および取外
し操作の安全が計られる。更に、ラッチアームが係止位
置と解除位置との間をラッチガイドのガイド部に沿って
摺動することにより、プリント基板の装着が滑らかに行
われる。また、ラッチアームとの間に間隙を介在させて
延設される支持アームはラッチアームが過度に湾曲する
のを防止する。

【００１５】ラッチガイドにガイド部と共にばね部を設
け、このばね部を支持アームとラッチアームとの間の間
隙中に配置する場合には、このばね部の弾性によりラッ
チアームの弾性が変更される。

【００１６】また、ガイド部が２つのガイド縁部を有す
る矩形の板状形状に形成される場合には、これらのガイ
ド縁部に沿ってラッチアームの突起部を摺動することに
より、ラッチアームの捩じれが防止される。更に、ラッ
チアームにプリント基板のストッパ面を形成する場合に
は、プリント基板がより正確に位置決めされる。

【００１７】

【実施例】図１から図６は、本発明の実施例によるプリ
ント基板用ソケット１０を示す。図１に示すように、プ
リント基板用ソケット１０は多数のスプリングコンタク
ト１２を所定の間隔で配列させたハウジング１４を備え
る。このハウジング１４の両端部からそれぞれ一対のラ
ッチアーム１６，１６と、支持アーム１８，１８とが延
長される。支持アーム１８，１８は後述するようにラッ
チガイド２０，２０を支え、このラッチガイド２０，２
０により、ラッチアーム１６，１６を案内する。これら
のハウジング１４とラッチアーム１６，１６と支持アー
ム１８，１８とは、例えばＬＣＰ（液晶ポリマー）であ
る絶縁材により一体部材として形成されている。符号２
２は、極性キーであり、プリント基板８（図３および図
５参照）の誤挿入を防止する。

【００１８】図２に示すように、ハウジング１４は、上
側と下側に配置された一対の対向壁部２４，２６を有
し、これらの壁部２４，２６間に被接続用プリント基板
８を受入れるための挿入口２８を形成してある。上記の
ラッチアーム１６はこの挿入口２８の長手方向の各端部
に近接した部位で下側の壁部２６と結合し、挿入口２８
側に配置される上面が、この下側の壁部２６の上面とほ
ぼ同一平面内に配置される。このため、ラッチアーム１
６は支持アーム１８よりも断面積の小さな湾曲しやすい
構造を有し、一方、支持アーム１８は比較的剛性構造を
有する。

【００１９】本実施例のプリント基板用ソケット１０
は、図示しないマザーボードの表面上に水平すなわち挿
入口２８を横方向に開口させた状態で装着するように形
成してあり、位置決め用の突起１３がこのハウジング１
４に形成してある。また、コンタクトの配列形式から
は、いわゆるＤＩＭＭ（Ｄｕａｌ ｉｎ−ｌｉｎｅ Ｍ
ｅｍｏｒｙ Ｍｏｄｕｌｅ）用のソケットに形成してあ
る。

【００２０】上側の壁部２４には、それぞれ挿入口２８
側に開口するコンタクト溝３０ａを所定の間隔で形成し
てあり、これよりも突出する下側の壁部２６にもそれぞ
れ挿入口２８側に開口するコンタクト溝３０ｂを所定の
間隔で形成してある。壁部２４のコンタクト溝３０ａと
壁部２６のコンタクト溝３０ｂとは挿入口２８の長手方
向に沿って互いに交互に配置され、これらの各コンタク
ト溝３０ａ，３０ｂ内にスプリングコンタクト１２が装
着される。コンタクト溝３０ａには、図３の（Ａ）に示
すスプリングコンタクト１２が装着され、コンタクト溝
３０ｂには、図３の（Ｂ）に示すスプリングコンタクト
１２が装着される。これらのスプリングコンタクト１２
は例えば銅合金の板材から打抜き成形されたものを用い
ることができる。

【００２１】図３に示すように、これらのスプリングコ
ンタクト１２はハウジング１４に装着される装着部３３
を有し、各接点３２ａ，３２ｂがばね部３６ａ，３６ｂ
を介してこの装着部３３で支えられる。各スプリングコ
ンタクト１２は、挿入口２８の背部すなわち図３に示す
ハウジング１４の左側から挿入され、下側の壁部２６に
形成した装着孔３４内に装着部３３を装着される。装着
部３３に形成した小突起３５は装着孔３４から抜け落ち
るのを防止する。接点３２ａは図３の（Ａ）に示すよう
に上側の壁部２４のコンタクト溝３０ａ内にばね部３６
ａと共に配置され、このコンタクト溝３０ａから挿入口
２８内に突出する。また、接点３２ｂは図３の（Ｂ）に
示すように下側の壁部２６のコンタクト溝３０ｂ内にば
ね部３６ｂと共に配置され、このコンタクト溝３０ｂか
ら挿入口２８内に突出する。これらの接点３２ａ，３２
ｂと、コンタクト溝３０ａ，３０ｂの底壁との間には間
隙を設けてある。また、マザーボードとの接続用端子部
がこのハウジング１４の背部から突出する。

【００２２】各スプリングコンタクト１２の接点３２
ａ，３２ｂはそれぞれ挿入口２８内でこの挿入口２８の
長手方向に沿う接点列を形成し、これらの接点列はプリ
ント基板８の挿入方向Ｅに対してオフセットした状態に
配置される。そして、プリント基板８のエッジ部を挿入
口２８内に挿入し、このプリント基板２８を矢印Ｒの方
向に回動すると、接点３２ａ，３２ｂがこのエッジ部で
押圧され、ばね部３６ａ，３６ｂは各接点３２ａ，３２
ｂを元の位置に戻そうとする。各接点３２ａ，３２ｂは
このばね力により、エッジ部に配列された各導線部に押
圧され、確実に接触する。更に、このようなオフセット
配置の接点列により、プリント基板８には矢印Ｒの方向
に対して逆方向のモーメントが作用する。

【００２３】図４は、このようなモーメントを受けるプ
リント基板８をその幅方向の各側縁部で保持するラッチ
機構を示す。各側縁部を保持するラッチ機構は同一の構
造を有するため、一方についてのみ説明する。

【００２４】本実施例のラッチ機構は、ハウジング１４
から延長されたラッチアーム１６と、支持アーム１８
と、この支持アーム１８に装着されてラッチアーム１６
を案内するラッチガイド２０とを備える。

【００２５】図４の（Ａ）に示すように、ラッチガイド
２０は例えば銅合金製である一枚の板材から形成され
る。本実施例のラッチガイド２０は、支持アーム１８の
先端部に装着される装着部４０と、この装着部４０の一
端からほぼ垂直に折曲げられたガイド部４２と、装着部
４０の他端からほぼ逆方向に折曲げられたばね部４４と
を有する。装着部４０の上縁部からはＬ字状の係止片４
６が突出し、下縁部からは図示しないマザーボードに、
例えばはんだ付けにより固定するための固定脚４８が突
出する。また、ガイド部４２は、その上下に配置される
各縁部がガイド縁部を形成する矩形の板状形状を有し、
その先端部から突片４３，４３が上下方向に突出する。
ラッチアーム１６と支持アーム１８との間の間隙中に配
置されるばね部４４は、湾曲部５０を有し、ラッチアー
ム１６が湾曲したときにこの湾曲部５０を介して当接す
ることができる。

【００２６】支持アーム１８の先端部には、図５に示す
ように、装着部４０を収容する収容凹部５２がラッチア
ーム１６側に形成され、更に、図４に示すように、その
先端から係止片４６を挿入して固定するためのスロット
５４が形成されている。切欠き部５８は固定脚４８を収
容し、切欠き部６０はラッチアーム１６から突出する係
合突起６２を収容する。

【００２７】ラッチアーム１６は、図４に示すようにそ
の先端部に２つの突起部６４，６４を有し、支持アーム
１８に面する側には、ラッチガイド３０のばね部４４に
設けられた湾曲部５０を収容する凹部６６を形成してあ
る。係合突起６２はこのラッチアーム１６の上面から上
方に突出すると共に、ラッチアーム１６の側方から支持
アーム１８の方向にも突出する。この係合突起６２の上
側には、内方に傾斜したカム部６８が設けられ、下側に
はプリント基板の側縁部を係止する係止部７０が設けら
ている。この係合突起６２の支持アーム１８側には耳部
７２（図２）を設けてあり、この耳部７２を操作するこ
とにより、係止部６２がプリント基板の側縁部の係止す
る係止位置（図１に示す位置）と係止を解除する解除位
置（図６に示す位置）との間でラッチアーム１６を湾曲
変位させることもできる。

【００２８】支持アーム１８にラッチガイド２０を装着
する場合は、図４の（Ａ）に示すように、スロット５４
に係止片４６を整合させ、支持アーム１８とラッチアー
ム１６との間の間隙中に挿入する。ばね部４４および湾
曲部５０がラッチアーム１６の凹部６６内を案内され、
装着部４０が支持アームの収容凹部５２（図５）内にに
配置される。この状態では、係止片４６がスロット４６
内で支持アーム１８の肉部に噛み込み、このラッチガイ
ド２０を強固に保持すると共に、収容凹部５２の側面に
装着部４０が当接する。係止部４２の上下のガイド縁部
には、ラッチアーム１６の突出部６４，６４が当接し、
突片４３，４３により支持アーム１８から離隔する方向
への移動を阻止される。なお、ラッチガイド２０を装着
した状態では、ばね部４４の湾曲部５０とこれを収容す
る凹部６６の底面との間に間隙を設けてある。

【００２９】図６は、このように形成されたラッチ機構
の作動を示す。ハウジング１４の挿入口２８内に挿入さ
れたプリント基板８が回動され、ラッチアーム１６の係
合突起６２に当接すると、この係合突起６２に形成され
たカム部６８は、ラッチアーム１６を矢印Ｏで示す方向
に付勢する。ラッチアーム１６はラッチガイド２０のば
ね部４４に接触してないため、直ちに図１に示す係止位
置から移動を開始し、突起部６４がガイド部４２のガイ
ド縁部に沿って摺動する。

【００３０】プリント基板８が更に回動されると、ラッ
チアーム１６はばね部４４を押圧しつつ支持アーム１８
の方向に移動する。これにより、ラッチアーム１６，１
６が開き、更にプリント基板８が回動されてこのカム部
６８を越えて移動されると、プリント基板８がラッチア
ーム１６，１６の上面に当接して過移動を防止され、ラ
ッチアーム１６は自身の弾力とラッチガイド２０のばね
力とにより係止位置に復帰される。これにより、係止部
７０がプリント基板８の側縁部を係止し、回動位置に保
持する。

【００３１】本実施例では、ラッチガイド２０にばね部
４４を設けているため、ラッチアーム１６の上面にプリ
ント基板８が当接している状態でも、このラッチアーム
１６を直ちに復帰させることができる。

【００３２】プリント基板８を取外す場合は、耳部７２
を介してラッチアーム１６を矢印Ｏの方向に向け、図６
に示す解除位置に移動する。これにより、係合突起６２
の係止部７０（図４）はプリント基板８との係合を解除
する。プリント基板８はスプリングコンタクト１２の付
勢力によりラッチアーム１６から離隔する方向に回動す
る。

【００３３】ラッチアーム１６が係止位置と解除位置と
の間を移動する際、各突片４３がガイド部４２の縁部で
形成されたガイド縁部上を摺動案内されるため、係合突
起６２がプリント基板８の平面に沿って移動される。こ
れにより、絶縁材製の係止部７０はプリント基板８の側
縁部に対して滑らかに係合する。また、プリント基板８
から係止部７０を介してラッチアーム１６に作用する曲
げ方向および捩じり方向の力は、ガイド部４２および装
着部４０を介して支持アーム１８に伝達し、更に固定脚
４８を介してマザーボードにも伝達することができる。
このため、ラッチアーム１６の湾曲容易性を維持しつつ
も極めて強固にプリント基板８が保持される。更に、金
属製部材であるラッチガイド２０がラッチアーム１６と
支持アーム１８との間に収容されているため、金属部分
がほとんど外部に露出せず、ドータボード等の安全が確
保される。

【００３４】図７および図８はラッチ機構の変形例を示
す。図中、上記実施例と同様な部材には同様な符号を付
してその説明を省略する。このラッチ機構は、ラッチガ
イド２０がばね部４４に加え、補助ばね部８０を有す
る。この補助ばね部８０はばね部４４から屈曲部７８で
折曲げて形成されている。この補助バネ部８０の先端部
は湾曲され、装着部４０に滑らかに係合する構造に形成
される。この湾曲した先端部と装着部４０との間に間隙
を形成する場合には、ラッチアーム１６の弾性を３段階
に設定できる。これにより、プリント基板８を装着し、
取外す際に、その弾性の変化を通じて係合突起６２との
係合状態を感得することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上明らかなように、本発明のプリント
基板用ソケットによれば、絶縁材製の部材により、スプ
リングコンタクトの数が増大してもプリント基板に損傷
を与えることなく着脱を容易かつ確実に行うことができ
る。

【００３６】ラッチガイドにガイド部と共にばね部を設
け、このばね部を支持アームとラッチアームとの間の間
隙中に配置する場合には、ラッチアームの断面積に関わ
りなく所要の大きさの弾性とすることができる。

【００３７】また、ガイド部が２つのガイド縁部を有す
る矩形の板状形状に形成し、これらのガイド縁部に沿っ
てラッチアームの突起部を摺動させる場合には、ラッチ
アームの係止部をプリント基板に対して滑らか係合させ
ることができる。更に、ラッチアームにプリント基板の
ストッパ面を形成する場合には、プリント基板の過移動
を防止し、より正確に位置決めできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるプリント基板用ソケット
の概略的な平面図である。

【図２】ハウジングの一部の構造を示す概略的な斜視図
である。

【図３】ハウジング内のスプリングコンタクトの配置状
態を示す断面図である。

【図４】ラッチ機構の構造を示す、一部を欠截した概略
的な斜視図である。

【図５】ラッチガイドを支持アームに装着した状態の概
略的な部分断面図である。

【図６】ラッチアームの作動を示す概略的な平面図であ
る。

【図７】変形例のラッチガイドを概略的に示す斜視図で
ある。

【図８】図７のラッチガイドを支持アームに装着した状
態の斜視図である。

【符号の説明】

８…プリント基板、１０…プリント基板用ソケット、１
２…スプリングコンタクト、１４…ハウジング、１６…
ラッチアーム、１８…支持アーム、２０…ラッチガイ
ド、２８…挿入口、４０…装着部、４２…ガイド部、４
４，８０…ばね部、６２…係合突起、６４…突起部、６
８…カム部、７０…係止部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−20744（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−77178（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−42029（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−42028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/639 H01R 12/18 H01R 24/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続用プリント基板を受入れる挿入口
   を一対の対向壁部間に形成したハウジングと、 それぞれの接点を少なくとも一方の壁部から挿入口内に
   突出させて挿入口の長手方向に沿う接点列を形成する複
   数のスプリングコンタクトと、 前記ハウジングの挿入口の長手方向の各端部に近接する
   部位から延び、プリント基板が前記接点のそれぞれを押
   圧する方向に回動されたときにこのプリント基板の側縁
   部を摺動させて接点列の方向に沿う力を形成するカム部
   と、このカム部を越えて回動されたプリント基板の側縁
   部を係止する係止部とを一体形成され、この係止部がプ
   リント基板の側縁部の係止を解除する解除位置に移動さ
   れたときに、その弾力で係止位置に復帰する一対のラッ
   チアームと、 各ラッチアームに沿い、隣接するラッチアームとの間に
   間隙を配して前記ハウジングから延設される一対の支持
   アームと、 各支持アームに装着され、前記ラッチアームが係止位置
   と解除位置との間を移動するときに、このラッチアーム
   が摺動して案内されるガイド部を有するラッチガイドと
   を備え、 前記ハウジングとラッチアームと支持アームとが絶縁材
   製の一体部材で形成されるプリント基板用ソケット。
2. 【請求項２】 前記ラッチガイドは、支持アームに装着
   される装着部を有し、この装着部の一端側から前記ガイ
   ド部がラッチアームに向けて延設され、他端側から前記
   ラッチアームと支持アームとの間隙中に配置されるばね
   部が延設される請求項１記載のプリント基板用ソケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記ガイド部は、前記支持アームからラ
   ッチアームの方向に延設された２つのガイド縁部を有す
   る矩形の板状形状に形成され、前記ラッチアームはこの
   ガイド部を挟みかつ各ガイド縁部上を摺動する２つの突
   起部を有する請求項１または２記載のプリント基板用ソ
   ケット。
4. 【請求項４】 前記ラッチアームは、プリント基板の一
   面に当接してプリント基板の過移動を阻止するストッパ
   面を有し、前記係止部は、このストッパ面から所定距離
   離隔して配置され、プリント基板の他面に当接する突片
   により形成される請求項１記載のプリント基板用ソケッ
   ト。
5. 【請求項５】 一対の対向壁部間に、マザーボードに接
   続するための被接続用プリント基板を受入れる挿入口を
   形成したハウジングと、 それぞれの接点を少なくとも一方の壁部から挿入口内に
   突出させて挿入口の長手方向に沿う接点列を形成する複
   数のスプリングコンタクトと、 前記ハウジングの挿入口の長手方向の各端部に近接する
   部位から延び、前記接点から受ける押圧力に抗して前記
   挿入口に挿入されたプリント基板を係止する係止位置
   と、このプリント基板の係止を解除する解除位置との間
   を移動可能な一対のラッチアームと、 各ラッチアームに沿って延設され、隣接するラッチアー
   ムとの間に間隙を配して前記ハウジングから延設される
   一対の支持アームと、 各支持アームに装着され、前記ラッチアームが係止位置
   と解除位置との間を移動するときに、このラッチアーム
   を案内するラッチガイドとを備え、 このラッチガイドは、マザーボードに固定するための固
   定脚を有することを特徴とする、プリント基板用ソケッ
   ト 。