JP3359968B2 - Winding and unwinding device for long materials - Google Patents
Winding and unwinding device for long materialsInfo
- Publication number
- JP3359968B2 JP3359968B2 JP00012094A JP12094A JP3359968B2 JP 3359968 B2 JP3359968 B2 JP 3359968B2 JP 00012094 A JP00012094 A JP 00012094A JP 12094 A JP12094 A JP 12094A JP 3359968 B2 JP3359968 B2 JP 3359968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- core
- sleeve
- winding
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、シートバー等の長尺
材の巻き取り・巻もどし装置に関し、とくに該装置に配
置されるマンドレルに工夫を加えることよってその寿命
の一層の延長を図ろうとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for winding and unwinding a long material such as a sheet bar, and more particularly, to extending the life of a mandrel arranged in the apparatus by modifying the mandrel. Is what you do.
【０００２】[0002]
【従来の技術】仕上げ圧延機の入側でシートバー同士を
接合し、連続して仕上げ圧延を行う連続熱間圧延（エン
ドレス圧延）においては、粗圧延機と仕上げ圧延機との
間のバッファー設備としてシートバーの巻き取り・巻も
どし装置の設置が不可欠である。2. Description of the Related Art In continuous hot rolling (endless rolling) in which sheet bars are joined to each other on the entry side of a finishing rolling mill and continuous finishing rolling is performed, a buffer facility between a rough rolling mill and a finishing rolling mill is used. Therefore, it is indispensable to install a sheet bar winding / unwinding device.
【０００３】このシートバーの巻き取り・巻もどし装置
において、十分なバッファー能力を発揮させるために
は、複数のコイルポジションが必要であって、各ポジシ
ョン間の移載には、普通、コイル状に巻き取ったシート
バー（以下単にバーコイルと記す）の内巻部空間にマン
ドレルを挿入し、このマンドレルを進行方向に移動させ
ることによって行っていた。また、このマンドレルは、
バーコイルの巻き取り時や移載時だけでなく巻もどし時
においてそれを支持するのにも利用されていた。[0003] In this sheet bar winding / unwinding device, a plurality of coil positions are required in order to exert a sufficient buffer capacity, and transfer between the positions is usually performed in a coil shape. This is performed by inserting a mandrel into the inner winding space of a wound sheet bar (hereinafter simply referred to as a bar coil) and moving the mandrel in the traveling direction. Also, this mandrel
It was used to support the bar coil not only during winding and transfer, but also during unwinding.
【０００４】巻き取り・巻もどし装置に配置されるマン
ドレルは、上述したような機能を有するわけであるが、
コイルとの接触により局部的な温度低下を招くのが避け
られないため、バーコイルを支持するに当たっては、予
め誘導加熱装置によって600〜850 ℃程度に加熱してか
ら使用していた (特願平5-248109号明細書）。[0004] The mandrel arranged in the winding / unwinding device has the function as described above.
Since it is inevitable that contact with the coil causes a local temperature drop, the bar coil was previously heated to about 600 to 850 ° C by an induction heating device before it was used (Japanese Patent Application No. -248109).
【０００５】ところで、マンドレルを加熱してから使用
するものにおいては、バーコイルを支持している間に変
形 (スリーブを備えたものではスリーブが変形する) し
たり、加熱時に発生したクラックが起点となって割れが
発生し、その寿命が非常に短い不利があった。By the way, when the mandrel is used after being heated, the mandrel may be deformed while supporting the bar coil (the sleeve may be deformed if the mandrel is provided with a sleeve), or a crack generated during heating may be a starting point. There was a disadvantage that cracking occurred and the life was very short.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、バ
ーコイルの如き長尺材を安定して保持できるマンドレル
を備えた巻き取り・巻もどし装置を提案するところにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to propose a winding / unwinding device having a mandrel capable of stably holding a long material such as a bar coil.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、長尺材の内
巻部空間に位置してそれを保持するマンドレルを備えた
装置であって、上記マンドレルは、表面に複数の溝を形
成したマンドレル芯部とこの芯部を内部に納め、その相
互間にて該複数の溝による断熱層を形成するスリーブを
有することを特徴とする長尺材の巻き取り・巻きもどし
装置である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an apparatus provided with a mandrel which is located in and holds an inner winding space of a long material, wherein the mandrel has a plurality of grooves formed on a surface thereof. An apparatus for winding and unwinding a long material, comprising a mandrel core portion and a sleeve for housing the core portion inside and forming a heat insulating layer by the plurality of grooves between the core portions.
【０００８】また、溝は、マンドレル芯部の長手方向に
沿って平行に伸びたもの、またはマンドレル芯部に沿い
螺旋状に伸びたものが好適であり、溝とこの溝相互間の
陸部との面積比が１：１〜１：３であることが、さら
に、マンドレル芯部が内部水冷式としたものが好適であ
る。Preferably, the groove extends parallel to the longitudinal direction of the mandrel core or spirally extends along the mandrel core. It is preferable that the area ratio is 1: 1 to 1: 3, and that the mandrel core is of an internal water-cooled type.
【０００９】図１に、この発明に従う巻き取り・巻もど
し装置の構成を、また、図２に、図１に示した装置に組
み込まれるマンドレルおよびその付属機構を簡略化して
示す。FIG. 1 shows a configuration of a winding / unwinding device according to the present invention, and FIG. 2 shows a simplified mandrel and its attachment mechanism incorporated in the device shown in FIG.
【００１０】上掲図１、２における番号１はバーコイ
ル、２はベンディングロール、３はクレードルロール、
４はバーコイル１を支持するマンドレルであって、この
マンドレル４は、その詳細を図３ａ, ｂに示すように、
内部に冷却水の通路ｃを、またその表面に複数の細長い
溝Ｓ1 および溝Ｓ1 の相互に挟まれた陸部Ｓ2 を有する
マンドレル芯部 (アーバー) ４ａとこの芯部４ａを内部
に収め、その相互間にて断熱層４ｂを形成するスリーブ
４ｃを有する。In the above FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a bar coil, 2 denotes a bending roll, 3 denotes a cradle roll,
Reference numeral 4 denotes a mandrel for supporting the bar coil 1, and the mandrel 4 has details as shown in FIGS. 3a and 3b.
The passage c of the cooling water inside, also the core 4a with the mandrel core (Arbor) 4a having a land portion S 2 sandwiched between the mutually plurality of elongated grooves S 1 and groove S 1 on its surface therein It has a sleeve 4c that houses and forms a heat insulating layer 4b between them.
【００１１】また、５はマンドレル芯部４ａの先端でね
じ止めしてスリーブ４ｃを該芯部４ａに強固に固定する
キャップ、６はマンドレル４のアウトボードサポート、
７はマンドレル４の待機位置でその先端部分（スリーブ
４ｃが位置する領域）をバーコイル１の接触によって局
部的な温度低下が生じない程度に積極的に加熱する誘導
加熱装置である。Reference numeral 5 denotes a cap for fixing the sleeve 4c firmly to the core 4a by screwing at the tip of the mandrel core 4a, 6 denotes an outboard support for the mandrel 4,
Reference numeral 7 denotes an induction heating device which is a standby position of the mandrel 4 and actively heats its tip (the region where the sleeve 4c is located) to such an extent that a local temperature drop does not occur due to the contact of the bar coil 1.
【００１２】上記の構成になる装置のマンドレル４は、
図２に示すように、その後端部分に液圧シリンダー８が
配置されていて、このシリンダー８によってマンドレル
４を相互に進退移動させることができるようになってい
る。The mandrel 4 of the apparatus having the above-described configuration is
As shown in FIG. 2, a hydraulic cylinder 8 is arranged at a rear end portion of the mandrel 4 so that the mandrel 4 can be moved forward and backward with respect to each other.
【００１３】[0013]
【作用】この発明においては、マンドレル芯部４ａの全
表面に複数の溝を設けて、スリーブ４ｃとの間で空気の
断熱層４ｂを形成するようにしたので、バーコイルの保
持に際し、局部的な荷重の集中せず、スリーブ４ｃが簡
単に割れるようなことはなくなる。In the present invention, a plurality of grooves are provided on the entire surface of the mandrel core portion 4a to form the heat insulating layer 4b for air between the mandrel core portion 4a and the sleeve 4c. The load does not concentrate and the sleeve 4c does not easily break.
【００１４】スリーブ４ｃの肉厚に関しては、図４に示
すように厚さを増していくに従い内面における応力が高
くなり強度が低下する不具合があるので30mm以下とする
のがよい。The thickness of the sleeve 4c is preferably set to 30 mm or less, as shown in FIG. 4, since the stress on the inner surface increases and the strength decreases as the thickness increases.
【００１５】また、マンドレル芯部４ａについては、図
５に示すようにその肉厚が75mmを超えるとその内面にお
ける応力 (引張応力) が高くなり強度の面で不利となる
ので、75mm以下とするのがよい。Further, as shown in FIG. 5, if the thickness of the mandrel core portion 4a exceeds 75 mm, the stress (tensile stress) on the inner surface of the mandrel core portion 4a increases, which is disadvantageous in terms of strength. Is good.
【００１６】マンドレル芯部４ａの溝Ｓ1 の溝底には、
応力集中を避けるために半径2.5 mm以上のアールをつけ
ておくのが好ましい。図６は、溝Ｓ1 の底部におけるア
ールと応力集中との関係を示したものであるが、アール
を2.5 mm以上とすることにより応力集中係数が極端に小
さくなる。[0016] The groove bottom of the groove S 1 of the mandrel core portion 4a,
It is preferable to provide a radius of 2.5 mm or more to avoid stress concentration. Figure 6 is shows the relationship between the radius and the stress concentration at the bottom of the groove S 1, the stress concentration factor becomes extremely small by setting the radius 2.5 mm or more.
【００１７】マンドレル４を誘導加熱するに際しては、
芯部４ａの温度上昇も避けられない。このため、この発
明においては、マンドレル芯部４ａの内部に流す冷却水
の流速を0.5 m/S 以上とするのが好ましい。また、加熱
時の周波数は図７に示すように、あまり高いとスリーブ
４ａの内外面における応力が大きくなり (加熱浸透深さ
が浅くなる) 、マンドレル４の寿命に悪影響を与えるの
で、周波数を１kHz 以下にするのが安全といえる。When the mandrel 4 is induction heated,
An increase in the temperature of the core 4a is inevitable. For this reason, in the present invention, it is preferable that the flow rate of the cooling water flowing inside the mandrel core 4a be 0.5 m / S or more. As shown in FIG. 7, if the frequency at the time of heating is too high, the stress on the inner and outer surfaces of the sleeve 4a becomes large (the heat penetration depth becomes shallow) and adversely affects the life of the mandrel 4, so that the frequency is 1 kHz. It is safe to do the following:
【００１８】マンドレル芯部４ａの陸部Ｓ2 について
は、その面積が減少した場合に、図８に示すように面圧
が上昇してその強度が不足することになる。一方、その
面積が増大すると該芯部４ａにおける接触伝熱量が増加
(芯部への入熱が増加) し寿命の低下を招くので、安全
の確保および寿命の観点から、溝Ｓ1 と陸部Ｓ2 との面
積比率は１：１〜１：３とする。[0018] The land portion S 2 of the mandrel core 4a, when the area is reduced, surface pressure as shown in FIG. 8 will be insufficient intensity to rise. On the other hand, when the area increases, the amount of contact heat transfer at the core 4a increases.
Since lowering the (heat input increases to core) to life, from the viewpoint of ensuring safety and life, the area ratio of the groove S 1 and land portion S 2 1: 1~1: 3 to.
【００１９】なお、この発明においては、溝Ｓ1 をマン
ドレル芯部４ａに設ける場合について説明したが、スリ
ーブ４ｃの内面に溝Ｓ1 を設けることによっても同様の
効果が期待できるし、溝の断面形状も適宜に変更できる
のはいうまでもない。また、溝Ｓ1 に嵌まり合うような
突起をスリーブ４ａの内面に設けておくようにしてもよ
い。[0019] Incidentally, in the present invention has been described for the case where providing a groove S 1 to mandrel core 4a, to the same effect can be expected also by providing a groove S 1 on the inner surface of the sleeve 4c, the groove cross-section It goes without saying that the shape can be changed as appropriate. Moreover, it is advisable to provide a protrusion such as mate in grooves S 1 on the inner surface of the sleeve 4a.
【００２０】[0020]
【実施例】上掲図３に示したような構成になるマンドレ
ル (スリーブの外径：300 mm, スリーブの肉厚：20mm,
溝幅：５mm, 陸部の幅：12mm, 溝底部のアール：2.5mm,
マンドレル芯部の内径：150 mm, 溝と陸部との面積比
率：５：12) を備えた装置を用いてバーコイルの巻き取
り、移送、巻もどし操業 (マンドレルは周波数１kHで80
0 ℃まで誘導加熱、マンドレル芯部に流す冷却水の流速
１m/S)を行い、かかるマンドレルの耐用期間について調
査した。EXAMPLE A mandrel having the structure shown in FIG. 3 (outer diameter of sleeve: 300 mm, thickness of sleeve: 20 mm,
Groove width: 5mm, land width: 12mm, groove bottom: 2.5mm,
Winding, transferring, and rewinding operation of the bar coil using a device with an inner diameter of the mandrel core: 150 mm and an area ratio between the groove and the land: 5:12) (The mandrel is 80 at a frequency of 1 kHz.
Induction heating was performed to 0 ° C., and the flow rate of cooling water flowing through the mandrel core was 1 m / S), and the service life of the mandrel was investigated.
【００２１】その結果、マンドレルの寿命は耐用年数と
して５年程度まで延長できることが確かめられた。As a result, it was confirmed that the life of the mandrel can be extended to about 5 years as a service life.
【００２２】[0022]
【発明の効果】この発明によれば、コイルを保持したと
きのスリーブの変形が小さいので該スリーブが割れるよ
うなことはなく、長期の使用に耐え得る。また、スリー
ブの内面はマンドレル芯部にすべて接触しているわけで
はないので、かかるスリーブの取り外し、取り付けは極
めて簡便に行える。According to the present invention, since the deformation of the sleeve when the coil is held is small, the sleeve does not crack and can be used for a long time. Further, since the inner surface of the sleeve does not always contact the mandrel core, removal and attachment of the sleeve can be performed extremely easily.
【図１】この発明に従う装置の構成を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an apparatus according to the present invention.
【図２】この発明に従う装置に配置されるマンドレルの
外観図である。FIG. 2 is an external view of a mandrel arranged in the device according to the present invention.
【図３】ａはマンドレルの要部の断面を示した図であ
り、ｂは図３ａのＡ−Ａ断面を示した図である。3A is a diagram showing a cross section of a main part of the mandrel, and FIG. 3B is a diagram showing a cross section taken along line AA of FIG. 3A.
【図４】スリーブの肉厚と応力の関係を示したグラフで
ある。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the thickness of the sleeve and the stress.
【図５】マンドレル芯部の肉厚と応力の関係を示したグ
ラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the thickness of a mandrel core and stress.
【図６】溝の底部におけるアールと応力集中係数の関係
を示したグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the radius at the bottom of the groove and the stress concentration factor.
【図７】誘導加熱時の周波数とスリーブの発生応力の関
係を示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the frequency during induction heating and the stress generated in the sleeve.
【図８】面積比率と陸部の面圧の関係を示したグラフで
ある。FIG. 8 is a graph showing a relationship between an area ratio and a surface pressure of a land portion.
１ バーコイル ２ ベンディングロール ３ クレードルロール ４ マンドレル ４ａ マンドレル芯部 ４ｂ 断熱層 ４ｃ スリーブ ５ キャップ ６ アウトボードサポート ７ 誘導加熱装置 ８ シリンダー Ｃ 通路 Reference Signs List 1 bar coil 2 bending roll 3 cradle roll 4 mandrel 4a mandrel core 4b heat insulating layer 4c sleeve 5 cap 6 outboard support 7 induction heating device 8 cylinder C passage
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 村上 啓剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 松下 俊郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 佐藤 一幸 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 関 剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特開 昭56−47215（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−17326（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/28 B21B 45/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Takashi Ishikawa 1st Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside the Chiba Works, Kawasaki Steel Works (72) Keigo Murakami 1st Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.Yokohama Second Factory (72) Inventor Toshiro Matsushita 1 Shinnakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.Yokohama Second Factory (72) Inventor Kazuyuki Sato Isogo, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture No. 1, Shin-Nakahara-cho, Ward Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd., Yokohama No. 2 Factory (72) Inventor Tsuyoshi Seki, No. 1, Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture, Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. JP-A-56-47215 (JP, A) JP-A-3-193217 (JP, A) JP-A-61-17326 (JP, A) (58) The field (Int.Cl. 7, DB name) B21C 47/28 B21B 45/00
Claims (4)
持するマンドレルを備えた装置であって、 上記マンドレルは、表面に複数の溝を形成したマンドレ
ル芯部とこの芯部を内部に納め、その相互間にて該複数
の溝による断熱層を形成するスリーブを有することを特
徴とする長尺材の巻き取り・巻きもどし装置。1. A device comprising a mandrel which is located in and holds an inner winding space of a long material, wherein the mandrel comprises a mandrel core having a plurality of grooves formed on a surface thereof, and a mandrel. Put inside, and the plural
An elongate material winding / unwinding device having a sleeve for forming a heat insulating layer by the groove .
て平行に伸びたもの、またはマンドレル芯部に沿い螺旋
状に伸びたものである、請求項１記載の装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the groove extends parallel to the longitudinal direction of the mandrel core, or spirally extends along the mandrel core.
１：１〜１：３である、請求項２記載の装置。3. The apparatus according to claim 2, wherein the area ratio between the grooves and the land portions between the grooves is from 1: 1 to 1: 3.
項１〜３の何れかに記載の装置。4. The apparatus according to claim 1, wherein the mandrel core is internal cooling water.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00012094A JP3359968B2 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Winding and unwinding device for long materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00012094A JP3359968B2 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Winding and unwinding device for long materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195119A JPH07195119A (en) | 1995-08-01 |
| JP3359968B2 true JP3359968B2 (en) | 2002-12-24 |
Family
ID=11465189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00012094A Expired - Lifetime JP3359968B2 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Winding and unwinding device for long materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359968B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101225764B1 (en) * | 2010-09-29 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for reducing coil break of hot coil |
-
1994
- 1994-01-05 JP JP00012094A patent/JP3359968B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195119A (en) | 1995-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3359968B2 (en) | Winding and unwinding device for long materials | |
| EP0117083B1 (en) | Method and apparatus for cooling a metal strip in a continuous annealing furnace | |
| US4465912A (en) | Coiler-furnace combination | |
| JP5609366B2 (en) | Winding method for hot-rolled steel sheet | |
| JPH0615352A (en) | Manufacture of square tube and rolling device | |
| JP5353259B2 (en) | Winding method and winding device for high strength thick hot rolled steel sheet | |
| JP3475580B2 (en) | Winding machine | |
| JP7295419B2 (en) | Rolling equipment and rolling method | |
| KR20110034356A (en) | Roller for hot rolling mill | |
| JP3317164B2 (en) | Method of manufacturing hot-rolled steel strip and hot rolling equipment line used in the method | |
| JPH07265932A (en) | Roll for transporting steel sheet | |
| JP3518256B2 (en) | Steel pipe manufacturing method and manufacturing equipment line | |
| JP6252508B2 (en) | Manufacturing method of high strength thick hot rolled steel strip | |
| JP2000271605A (en) | Method for joining steel slabs in continuous hot-rolling | |
| JP3375486B2 (en) | Squeeze roll stand | |
| JPH11279666A (en) | Outlet side press roll for electric heating device and method for preventing breakage of roll | |
| JP2905377B2 (en) | Method of joining billets in hot rolling | |
| JP3349425B2 (en) | Plate rolling method and apparatus | |
| JP3265972B2 (en) | Manufacturing method and equipment for thin hot rolled steel sheet | |
| JPH01127117A (en) | Winding method for hot roller steel strip | |
| JP3310437B2 (en) | Method and apparatus for heating mandrel for winding / unwinding long material | |
| JP3163925B2 (en) | Manufacturing method of metal clad material | |
| JPH09150218A (en) | Heating device for end face of coil-shaped take-up body | |
| JPH09306641A (en) | Current-feed heating device | |
| JPH0273921A (en) | Continuous heat treatment equipment for coil material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |