JP3357154B2 - 踵等の編成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編成制御回路で複数の
選針装置を作動して編針を選針しながら編目を増減して
踵等を編成する多色柄編みを備えた靴下編機における編
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、靴下は、図１１に示されるよう
に、脚部イ、踵部ロ、足甲部ハ及び爪先ニの順に編成
し、踵部ロや爪先ニの編成は各ゴア・ライン・ホに沿っ
て編目の増減をして編成している。

【０００３】従来、この種の踵等を編成する靴下編機の
ピッカー装置は、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように構
成されている。

【０００４】図６（Ａ）（Ｂ）において、靴下の踵や爪
先を編針のバットで編目増減して編成する靴下編機にお
ける編針シリンダ１には、編針２の短バット針２ａと長
バット針２ｂとが配設されており、この編針シリンダ１
の外側の機枠４には、センターカム５が設けられいる。
又、このセンターカム５の左右両側には、右ステッチカ
ム６ａと左ステッチカム６ｂとで構成する左右一対のス
テッチカム６が配設されており、この右ステッチカム６
ａと左ステッチカム６ｂの各凹部には、周知の右針上げ
ピッカー７ａと左針上げピッカー７ｂとで構成する左右
一対の針上げピッカー７が揺動可能に配設されている。
さらに、上記右ステッチカム６ａと左ステッチカム６ｂ
の下位には、右クッションカム８ａと左クッションカム
８ｂとで構成する左右一対のクッションカム８が配設さ
れており、この右クッションカム８ａと左クッションカ
ム８ｂの近傍には、右サイドカム９ａと左サイドカム９
ｂとで構成する左右一対のサイドカム９が配設されてい
る。さらに又、図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、上
記センターカム５に対して１８０°位相をずらした上記
機枠４には、唯一のレベリングカム１０が配設されてお
り、このレベリングカム１０の凹窩部には、一個の針下
げピッカー１１が上記長バット針２ｂを非編成ライン１
２から編成ライン１３へ引き下げるように揺動可能に設
けられている。又、上記レベリングカム１０の近傍の機
枠４には、針上げスイッチカム１４ａと針下げスイッチ
カム１４ｂが上記編針シリンダ１の軸心方向に対して進
退可能に設けられており、この針上げスイッチカム１４
ａは長バット針２ｂを踵（爪先）の編成の始めに編成ラ
イン１３から非編成ライン１２へ引き上げるように進退
可能に設けられている。さらに、上記針下げスイッチカ
ム１４ｂは長バット針２ｂを踵（爪先）の編成の終りに
非編成ライン１２から編成ライン１３へ引き下げるよう
にに進退可能に設けられており、上記センターカム５の
上位の上記機枠４には、糸道装置１５が編成糸を供給す
るように設けられている。

【０００５】なお、図６（Ｂ）に示されるように、点１
６は編針シリンダ１の基準箇所（靴下の踵の中心に相当
する位置）を示している。

【０００６】従って、上述した靴下編機のピッカー装置
は、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、踵の編成に入
る前は、上記編針シリンダ１は正回転（反時計針方向）
に回転しており、通常の編成動作をしている。つまり、
上記短バット針２と長バット針２ｂとは、右サイドカム
９ａから右ステッチカム６ａでクリヤーされ、さらに、
上記センターカム５から左ステッチカム６ｂで糸道装置
１５から供給される編成糸で編成作業を行い、しかる
後、左サイドカム９ｂよりタックラインへ戻るようにし
ており、これらは継続して編成作業をしている。このと
き、上記針上げスイッチカム１４ａと針下げスイッチカ
ム１４ｂは共に不作動位置に退避している（図６（Ａ）
参照）。

【０００７】図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、踵の
編成に入るときは、上記針上げスイッチカム１４ａを上
記編針シリンダ１の軸心方向に対して進出し、この針上
げスイッチカム１４ａは長バット針２ｂのみを踵の編成
の始めに編成ライン１３から非編成ライン１２へ引き上
げる状態にする。

【０００８】従って、上記編成ライン１３に残る半周に
亘る短バット針２ａが踵の編成をする。このとき、上記
針下げピッカー１１は非編成ライン１２の上記長バット
針２ｂを邪魔しないように、上記レベリングカム１０の
凹窩部から下方の不作動位置に押し下げられている（図
７（Ａ）参照）。

【０００９】次に、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるよう
に、上記編針シリンダ１が逆回転して時計針方向へ回転
を開始することにより、踵の編成終了するまで上記編針
シリンダ１は正回転と逆回転を交互に行われる。この逆
回転のとき、上記編成ライン１３の最初の短バット針２
ａは左針上げピッカー７ｂによって非編成ライン１２
（長バット針２ｂのライン）へ移行される。

【００１０】次に、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるよう
に、上記編針シリンダ１が正回転の場合、上記編成ライ
ン１３の短バット針２ａの最初の一本目の編針を今度は
右針上げピッカー７ａによって非編成ライン１２へ移行
する状態にする。

【００１１】図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、上
記編針シリンダ１が正逆回転を反復継続して繰り返すこ
とにより、右針上げピッカー７ａと左針上げピッカー７
ｂにより上記編成ライン１３の短バット針２ａを左右交
互に非編成ライン１２（長バット針２ｂのライン）へ移
行しながら徐々に編目を減らして行き、所定の編み幅ま
で編成する。

【００１２】従って、上記非編成ライン１２へは、長バ
ット針２ｂの配列と、その両側に短バット針２ａが所定
の針数で配列された状態になる。

【００１３】このようにして上述した靴下編機のピッカ
ー装置は、上記右針上げピッカー７ａと左針上げピッカ
ー７ｂにより靴下の踵の編み目減らしが行われる。

【００１４】次に、針下げピッカー１１による靴下の踵
の目増やし編成作業が行われる。つまり、上述した逆の
順序で針下げピッカー１１による靴下の踵の目増やし編
成作業をする。

【００１５】他方、図１２は、靴下の踵を編針の編目増
減を図示したものであり、踵の編成に入る前は、上記編
針シリンダ１は正回転（反時計針方向）に回転してお
り、通常の編成動作をしており、上記編針シリンダ１が
正回動のとき、上記編成ライン１３の短バット針２ａは
最初の編針２で第１編成コースａを編目減らして編成
し、さらに、上記編針シリンダ１が逆回動のとき、上記
編成ライン１３の短バット針２ａは編針２で第２編成コ
ースｂを編目減らして編成する。

【００１６】このようにして靴下の踵の編成動作は上述
した動作を反復継続して、図１１の靴下の前記ゴア・ラ
イン・ホに沿って編目を減らして編成し、しかる後、編
成制御回路（図示されず）からの指令に基づき、上記編
成ライン１３の短バット針２ａは編針２で編成コースを
編目増やして編成する。

【００１７】すなわち、上述した靴下編機のピッカー装
置は、上げスイッチカム１４ａで編機シリンダ１の半周
に配列されている長バット２ｂをセンターカム５の上の
非編成ライン１２へ上昇させ、編機シリンダ１は正回転
から正逆回動に変わる。この編機シリンダ１が正逆回動
に伴い、針上げピッカー７と針下げピッカー１１の相互
作用で短バット針２ａで目減らしをしながら所定のコー
スを編成する。この所定のコースを編成後，レベリング
カム１０の針下げピッカー１１で非編成ライン１２の短
バット針２ａを両側から２本づつ編成ライン１３へ下げ
て目増やしをしながら所定のコースを編成する。なお、
短バット針２ａを２本づつ編成ライン１３へ下げるの
は、該針下げピッカー１１が作用中、前記針上げピッカ
ー７の針上げ作用も継続中だからである。目増やし編成
をしながら所定のコースを編成後、下げスイッチカム１
４ｂで非編成ライン１２の長バット２ｂを編成ライン１
３に下げて編機シリンダ１を正逆回動から正回転に戻し
踵等の編成を終了している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た靴下編機のピッカー装置では、踵等の編成始めと終り
に長バット針を非編成ライン及び編成ラインに作用すべ
き上げスイッチカムや下げスイッチカムの各ユニット、
左右の針上げピッカーユニットや針下げピッカーユニッ
ト等が編機テーブル（機枠）上に占めるため、これらの
取付占有領域が大きくなるばかりでなく、靴下のファシ
ョン化に伴う柄編みの多様化によるスパイラル編成を行
う主給糸以外に多色モチーフ柄（カット、ボス柄とも言
う）を一編成コース当り５色編成をする５口の柄給糸口
を備え、これに対応した編針選針用の複数の選針装置が
編機テーブル上に追加設置することを望まれている関係
上、針上げピッカーユニットや針下げピッカーユニット
等をそのまま編機テーブルに設置することは困難であ
る。

【００１９】一方、上述した靴下編機のピッカー装置
は、常に、編針１本単位の増減によって構成されている
ので、編成されてた靴下の踵の形状は角型になり、この
角型は足の踵の半球形の形状に合致しないから、編成さ
れたゴア・ラインの頂点が尖って飛び出し、しかも、ア
イロン掛けした靴下は皺になるため、品質を低下する等
の不具合を生じると共に、例えば、バルキー調やパイル
編み等の厚手の編地は、ゴア・ラインの頂点が飛び出し
てより大きくなり、ノンストレッチ性（非伸縮性）のも
のでも、婦人用ストッキングでも問題がある。

【００２０】そこで従来は、Ｙヒール、ローヒール、サ
ーキュラギャゼット等の半球形の形状にゴア・ラインを
形成する手段が提案されているが、これらは構造複雑で
操作性に熟練を要する等の問題がある。

【００２１】他方、踵や爪先等の編成手段には、編機シ
リンダの周りに４個の給糸口を設け、この各給糸口に対
応した各選針装置を設置し、これにより、踵等の編成を
ものは既に提案されている（特開昭６０−２３１８５２
号参照）けれども、編機シリンダの周りに複数の選針装
置を設けることは、これらを設置すべき空間がなくな
り、例えば、５色以上の多色モチーフ柄編成やスパイラ
ル編成をすることは困難である。

【００２２】本発明は、上述した問題を解消するため
に、スパイラル編成に少なくとも５色以上の多色モチー
フ柄編成及び踵等の編成に上げスイッチカム、下げスイ
ッチカム、上げピッカー及び下げピッカー等を組込むこ
となく、柄編成に使用する選針装置、選針用ジャック及
び柄編成に使用するジャックカムで踵等を半球形の形状
のゴア・ラインに形成する踵等の編成方法を提供するこ
とを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の踵等の編成方法
は、靴下編機において、編針シリンダの外側の機枠に地
糸選針装置及び柄糸選針装置を配設し、編針シリンダの
正回動のとき、地糸選針装置によりジャックを介して編
針を選針し、地糸選針装置で振分けられたジャックを介
して選針された編針を編成コースＣＣに上げるととも
に、柄糸選針装置により編針シリンダの逆回動のときの
編針を選針し、柄糸選針装置で振分けられたジャックを
介して選針された編針を編成コースＴＣに上げ、編成コ
ースＣＣの編針の下降により踵等の第１コースを編成
し、次の編針シリンダの逆回動のとき、編成コースＴＣ
の編針を編成コースＣＣに上げ、編成コースＣＣの編針
の下降により踵等の第２コースを編成し、これらの動作
を反復継続して編針を選針しながら編目を増減して踵等
を編成することを特徴とする。

【００２４】

【００２５】

【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について説明
する。図１乃至図３（Ａ）（Ｂ）において、符号２１
は、多色柄編みを備えた靴下編機における編針シリンダ
であって、この編針シリンダ２１には、編針２２が配設
されており、この編針シリンダ２１の上部外周には、シ
ンカーベット２４が設けられており、このシンカーベッ
ト２４には、シンカーカム２５がシンカー２６を上記短
バット針２２ａと長バット針２２ｂによる編針２２と共
同して編成動作をしている。又、上記編針シリンダ２１
の外側の機枠２７の下部には、周知のジャック上げカム
２８が配設されており、このジャック上げカム２８の近
傍には、図２に示すように、複数のプッシュカム２９
ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ及び上げカム３０が付設さ
れている。さらに、図１及び図２に示すように、上記編
針シリンダ２１の外側のジャック上げカム２８ａの近傍
には、地糸選針装置３１が設置されており、上記編針シ
リンダ２１の外側のジャック上げカム２８ｂの近傍に
は、第１柄糸選針装置３２が設置されている。さらに、
上記ジャック上げカム２８ｃの近傍には、第２柄糸選針
装置３３、ジャック上げカム２８ｄの近傍には、第３柄
糸選針装置３４、ジャック上げカム２８ｅの近傍には、
第４柄糸選針装置３５、ジャック上げカム２８ｆの近傍
には、第５柄糸選針装置３６がそれぞれ設置されてお
り、上記地糸選針装置３１及び各柄糸選針装置３２、３
３、３４、３５、３６には、編成制御回路３７がリード
線を通して接続されている。さにら又、上記地糸選針装
置３１及び各柄糸選針装置３２、３３、３４、３５、３
６の位置する上記編機シリンダ２１には、セレクタジャ
ック（以下、たんにジャックと言う）３８が上記地糸選
針装置３１及び各柄糸選針装置３２、３３、３４、３
５、３６で上記ジャック上げカム２８等に選択的に係脱
するように配設されており、このセレクタジャック３８
の上部には、各中間ジャック３９が配設されている。
又、この各中間ジャック３９の位置する上記機枠２７と
一体のテーブル２７ａには、内面カム４０及び安全カム
４１が設けられており、上記各中間ジャック３９は短バ
ット針２２ａと長バット針２２ｂを作動するように設け
られている。さらに、この短バット針２２ａと長バット
針２２ｂの位置する上記機枠２７には、センターカム４
１、右ステッチカム４２、左ステッチカム４３、右袖山
４４ａ、左袖山４４ｂが編針２２のタックコースＴＣ及
びクリアコースＣＣを形成するように設けられており、
上記センターカム４１の近傍には、モチーフ柄編成用の
複数のカムプロフィルを形成した針下げカム４５、４６
及びメークアップ用カム４７、４８及びレベリングカム
４９がそれぞれ設けられている。さらに又、図１及び図
２に示すように、上記地糸選針装置３１及び第１柄糸選
針装置３２の位置する上記機粋２７の上部は、地糸供給
装置５０が地糸を供給するように配設されており、上記
各柄糸選針装置３２、３３、３４、３５、３６の位置す
る上記機枠２７の上部には、第１柄糸供給口５１、第２
柄糸供給口５２、第３柄糸供給口５３、第４柄糸供給口
５４、第５柄糸供給口５５がそれぞれ柄糸を供給するよ
うに設けられている。

【００２６】なお、第１柄糸供給口５１には、柄糸の外
に地糸を供給するように設けられている。

【００２７】以下、本発明の作用について説明する。

【００２８】１． ５色柄の柄編成（スパイラル＋モチ
ーフ柄）をする場合 図２に示すように、靴下のレッグ部やソール部の５色柄
の柄編成するとき、予め、メークアップ用カム４７及び
右ステッチカム４２を不作動位置に退避して置くと共
に、地糸供給装置５０、第１柄糸供給口５１、第２柄糸
供給口５２、第３柄糸供給口５３、第４柄糸供給口５
４、第５柄糸供給口５５から地糸及び５色の柄糸を供給
するように待機し、さらに、編成制御回路３７に入力し
た靴下のレッグ部やソール部の５色柄の柄編成信号を上
記各選針装置３１、３２、３３、３４、３５、３６に送
信するようにして置く。

【００２９】次に、靴下編機を駆動することにより、編
機シリンダ２１は図２の示矢方向に正回転するから、編
成制御回路３７からの柄編成信号に基づき上記各選針装
置３１、３２、３３、３４、３５、３６が作動して、上
記各ジャック３８が上記地糸選針装置３１及び各柄糸選
針装置３２、３３、３４、３５、３６で上記ジャック上
げカム２８等で選択的に係脱し、上記各中間ジャック３
９は短バット針２２ａと長バット針２２ｂを作動し、こ
れらの編針２２をタックコースＴＣ及びクリアコースＣ
Ｃに選針して、上記地糸供給装置５０からの地糸及び各
柄糸供給口５１、５２、５３、５４、５５から５色の柄
糸を供給して、編成１コース当りの５色の柄編成（スパ
イラル＋モチーフ柄）をしながら靴下のレッグ部やソー
ル部の５色の柄編成をする。

【００３０】２． 踵を編成するとき、 ａ．目減らし編成する場合 図４に示すように、靴下の踵を編成するとき、予め、メ
ークアップ用カム４７及び右ステッチカム４２を作動位
置に戻して置くと共に、各柄糸選針装置３３、３４、３
５、３６を不作動位置に退避して置き、しかも、上記地
糸供給装置５０と第１柄糸供給口５１からは各地糸をそ
れぞれ供給するように待機し、さらに、編成制御回路３
７に入力した靴下の踵部の編成信号を上記各選針装置３
１と３２に送信すると共に編機シリンダ２１を正逆回動
するようにして置く。

【００３１】次に、靴下編機が踵編成に入ると、先ず、
編機シリンダ２１は図４の示矢方向の正回動で、編成制
御回路３７からの踵編成信号に基づき上記各選針装置３
１、３２が作動して、上記各ジャック３８が上記地糸選
針装置３１及び第１柄糸選針装置３２で上記ジャック上
げカム２８等で選択的に係脱し、上記各中間ジャック３
９は短バット針２２ａと長バット針２２ｂを作動し、こ
れらの編針２２をクリアコースＣＣ及びタックコースＴ
Ｃに選針して、上記地糸供給装置５０からの地糸及び第
１柄糸供給口５１から地糸をそれぞれ供給し、図１２に
示すように、第１編成コースａ（図１２参照）の編目を
減しながら編成する。

【００３２】つまり、編成制御回路３７で地糸選針装置
３１を作動しジャック３８を介して編針２２を選針し、
この編針をタックコースＴＣに押上げて右ステッチカム
４２、センターカム４１、左ステッチカム４３を通し、
クリヤーコースＣＣに上昇しながら踵等の第１編成コー
スａ（図１２参照）を編成すると同時に、上記第１柄糸
選針装置３２を作動しジャック３８を介して、図１２に
示すように、第２編成コースを編成する編針２２を予め
選針しながら編機シリンダ２１と共に正回動する。

【００３３】次に、編成制御回路３７からの踵編成信号
に基づき編機シリンダ２１は図５の示矢方向に逆回動す
るから、予め選針されたこれらの編針２２をタックコー
スＴＣからクリアコースＣＣに選針して、上記地糸供給
装置５０の地糸及び第１柄糸供給口５１の地糸をそれぞ
れ供給し、図１２に示すように、第２編成コースｂ（図
１２参照）の編目を減しながら踵部を編成する。

【００３４】つまり、前の正回動で、予め、編成制御回
路３７で地糸選針装置３１を作動しジャック３８を介し
て編針２２を選針し、この編針をタックコースＴＣに押
上げて後、次の逆回動時に、左ステッチカム４３、セン
ターカム４１、右ステッチカム４２を通し、クリヤーコ
ースＣＣに上昇しながら踵等の第２編成コースｂを編成
する。以下、編機シリンダ２１の正逆回動を交互に繰り
返し、編成制御回路３７の踵編成プログラムで、図１２
に示すように、目減してｍｎコースを編成する。

【００３５】ｂ．目増やし編成をする場合 図４に示すように、靴下の踵の目増やし編成するとき、
予め、メークアップ用カム４７及び右ステッチカム４２
を作動位置に置くと共に、各柄糸選針装置３３、３４、
３５、３６を不作動位置に退避して置き、上記地糸供給
装置５０と第１柄糸供給口５１からは各地糸を供給する
ように待機し、さらに、編成制御回路３７に入力した靴
下の踵部の編成信号を上記各選針装置３１と３２に送信
するようにして置く。

【００３６】次に、靴下編機が続けて踵編成するが、編
機シリンダ２１は図４の示矢方向の正回動で、編成制御
回路３７からの踵編成信号に基づき上記各選針装置３
１、３２が作動して、上記各ジャック３８が上記地糸選
針装置３１及び第１柄糸選針装置３２で上記ジャック上
げカム２８等で選択的に係脱し、上記各中間ジャック３
９は短バット針２２ａと長バット針２２ｂを作動し、こ
れらの編針をクリアコースＣＣ及びタックコースＴＣに
選針して、上記地糸供給装置５０からの地糸及び第１柄
糸供給口５１から地糸を供給し、第１編成１コースａの
編目を増やしながら踵部を編成する。

【００３７】つまり、編成制御回路３７で地糸選針装置
３１を作動しジャック３８を介して編針２２を選針し、
この編針をタックコースＴＣに押上げて右ステッチカム
４２、センターカム４１、左ステッチカム４３を通し、
クリヤーコースＣＣに上昇しながら踵等の第１編成コー
スａ（図１２参照）を編成すると同時に、上記第１柄糸
選針装置３２を作動しジャック３８を介して、図１２に
示すように、第２編成コースを編成する編針２２を予め
選針しながら編機シリンダ２１と共に正回動する。

【００３８】次に、編機シリンダ２４は図５の示矢方向
に逆回動するから、予め選針された上記各ジャック３８
がこれらの編針２２をタックコースＴＣ及びクレリコー
スＣＣに選針して、上記地糸供給装置５０からの地糸及
び第１柄糸供給口５１から地糸を供給し、第２編成コー
スｂの編目を増やしながら踵部を編成する。

【００３９】このようにして本発明は、上述した動作を
反復継続して編針２２を選針しながら編目を増減して踵
等を編成する。

【００４０】なお、本発明は、靴下の爪先も同様な編成
動作で編成される。さらに、本発明は地糸及び５色の柄
糸を供給する靴下の編成について説明したけれども、本
発明の要旨を変更しない範囲内で５色以上の柄糸を供給
するように設計変更することは自由である。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、靴下編機に
おいて、編針シリンダの外側の機枠に地糸選針装置及び
第１柄糸選針装置を配設し、他の複数の柄糸供給装置に
各柄糸選針装置をそれぞれ配設し、踵等を編成する上記
編針シリンダの正回動のとき、正回動による編成第１コ
ースと逆回転による編成第２コースを同時に選針作用す
ることを特徴とする踵等の編成方法であるので、スパイ
ラル編成に少なくとも５色以上の多色モチーフ柄を編成
できるばかりでなく、従来のように上げスイッチカム、
下げスイッチカム、上げピッカー及び下げピッカー等を
組込む必要もなくなり、柄編成に使用する選針装置、選
針用ジャック及び柄編成に使用するジャックカムで踵等
を半球形の形状のゴア・ラインを形成するできると共に
品質の向上を図ることができる等の優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の踵等の編成方法を説明するための靴下
編機の要部を示す横断面図。

【図２】本発明の編機シリンダカムを展開した図。

【図３】本発明の靴下編機の要部のみを示す断面図。

【図４】本発明の作用を説明するための図。

【図５】本発明の作用を説明するための図。

【図６】従来の編機シリンダカムを展開した図。

【図７】従来の作用を説明するための図。

【図８】従来の作用を説明するための図。

【図９】従来の作用を説明するための図。

【図１０】従来の作用を説明するための図。

【図１１】靴下の編成作用を説明するための図。

【図１２】靴下の踵等の編成を説明するための図。

【符号の説明】

２１ 編針シリンダ ２２ 編針 ３１ 地糸選針装置 ３２〜３６ 柄糸選針装置 ３８ ジャック ３９ 中間ジャック ４１ センターカム ４２ 右ステッチカム ４３ 左ステッチカム ５０ 地糸供給装置 ５１〜５５ 柄糸供給装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04B 9/00 - 9/58

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】靴下編機において、編針シリンダの外側の
   機枠に地糸選針装置及び柄糸選針装置を配設し、編針シ
   リンダの正回動のとき、地糸選針装置によりジャックを
   介して編針を選針し、地糸選針装置で振分けられたジャ
   ックを介して選針された編針を編成コースＣＣに上げる
   とともに、柄糸選針装置により編針シリンダの逆回動の
   ときの編針を選針し、柄糸選針装置で振分けられたジャ
   ックを介して選針された編針を編成コースＴＣに上げ、
   編成コースＣＣの編針の下降により踵等の第１コースを
   編成し、次の編針シリンダの逆回動のとき、編成コース
   ＴＣの編針を編成コースＣＣに上げ、編成コースＣＣの
   編針の下降により踵等の第２コースを編成し、これらの
   動作を反復継続して編針を選針しながら編目を増減して
   踵等を編成することを特徴とする踵等の編成方法。