JP3356300B2 - Manufacturing method of anti-vibration rubber mount bracket - Google Patents
Manufacturing method of anti-vibration rubber mount bracketInfo
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- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンやトランスミ
ッションの車体に対する結合部に介装される防振ゴムブ
ッシュのマウントブラケットを製造する方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a mount bracket of a vibration-proof rubber bush interposed at a joint of an engine and a transmission with a vehicle body.
【0002】[0002]
【従来の技術】エンジンやトランスミッションなどと車
体との結合部には、円筒形の防振ゴムブッシュが介装さ
れるが、この防振ゴムブッシュを保持するためのブラケ
ットは、従来、鋼板のプレス成形からなる複数の部材を
溶接接合した構成をとることが一般的である。しかる
に、近時、軽量化や製造工程簡略化をより一層推進しよ
うとする気運が高まる傾向にあり、この従来構造のさら
なる改善が望まれていた。2. Description of the Related Art A cylindrical anti-vibration rubber bush is interposed at a joint portion between an engine and a transmission and a vehicle body. It is common to adopt a configuration in which a plurality of members formed by welding are joined. In recent years, however, there has been a tendency to increase efforts to further reduce the weight and simplify the manufacturing process, and further improvement of this conventional structure has been desired.
【0003】このような要望に沿うマウントブラケット
の製造方法として、先ず軸線方向について均一な断面形
状を呈する長尺材をアルミニウム合金の押し出し成形に
て形成し、次にこれを押し出し方向に交差する向きに切
断するようにした方法が特開昭62−3920号公報に
提案されている。As a method of manufacturing a mount bracket meeting such a demand, a long material having a uniform cross-sectional shape in the axial direction is first formed by extruding an aluminum alloy, and then a long material is formed in a direction intersecting the extruding direction. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-3920 proposes a method for cutting into pieces.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この製造方法は、生産
性の面では極めて有利であるが、防振ゴムブッシュの嵌
着孔の軸線方向に押し出さねばならないため、断面輪郭
の都合によって締結部の位置が規定されてしまう不都合
がある。特に防振ゴムブッシュの圧入方向と同一の向き
に締結部を設けることが困難である。Although this manufacturing method is extremely advantageous in terms of productivity, it must be extruded in the axial direction of the fitting hole of the vibration-isolating rubber bush, so that the fastening portion is not provided due to the cross-sectional profile. There is a disadvantage that the position is defined. In particular, it is difficult to provide the fastening portion in the same direction as the press-fitting direction of the vibration-proof rubber bush.
【0005】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、押
し出し成形による生産性を確保し、かつ他部材に対する
締結部の位置の自由度を高めることのできる防振ゴムマ
ウントブラケットの製造方法を提供することにある。The present invention has been devised in order to solve such disadvantages of the prior art, and has as its main objects to secure productivity by extrusion molding and to determine the position of a fastening portion with respect to other members. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a vibration-proof rubber mount bracket that can increase the degree of freedom.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、防振ゴムブッシュが嵌着される筒状部と、
ボルト等をもって他部材に固着される締結部とを有する
防振ゴムマウントブラケットの製造方法であって、円筒
状をなす第1の部分と、該第1の部分の外周部に接して
接線方向に延在する第2の部分とを一体に押し出し成形
する工程と、該工程にて形成された成形物を押し出し方
向に交差する向きに等間隔に切断する工程と、該工程に
て形成された各ピースにおける前記第2の部分を、前記
第1の部分の軸線方向に沿う向きに曲折して前記締結部
を形成する工程とを含むことを特徴とする防振ゴムマウ
ントブラケットの製造方法、あるいは、等間隔に切断す
る工程にて形成された各ピースにおける前記第2の部分
の押し出し方向中央に押し出し方向に交差する向きに割
れ目を入れる工程と、該工程にて形成された割れ目を開
いて前記第1の部分の軸線方向に沿う向きに前記第2の
部分を曲折して前記締結部を形成する工程とを含むこと
を特徴とする防振ゴムマウントブラケットの製造方法を
提供することによって達成される。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a cylindrical portion on which a vibration-proof rubber bush is fitted.
A method of manufacturing a rubber vibration isolator mounting bracket having a fastening part with a bolt or the like is fixed to the other member, a cylindrical
A first portion having a shape and an outer peripheral portion of the first portion.
Extrusion molding with tangentially extending second part integrally
And extruding the molded product formed in the step
Cutting at equal intervals in the direction intersecting the direction,
The second part in each piece formed by the
The first portion is bent in a direction along an axial direction of the first portion, and
Forming an anti-vibration rubber mouse
Cutting brackets or cut them at equal intervals
The second portion in each piece formed in the step of
In the direction of the extrusion direction
The step of forming a crack and the opening of the crack formed in the step
The second portion in a direction along the axial direction of the first portion.
Bending the portion to form the fastening portion. The manufacturing method of the anti-vibration rubber mount bracket is provided.
【0007】[0007]
【作用】このような構成によれば、押し出しによる成形
性を損なうことなく、任意の位置に締結部を設けること
ができる。According to such a configuration, a fastening portion can be provided at an arbitrary position without impairing the formability by extrusion.
【0008】[0008]
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of the present invention will be described below in detail with reference to specific embodiments shown in the accompanying drawings.
【0009】図1−A・B・Cは、本発明に基づくマウ
ントブラケットの製造手順を示している。このマウント
ブラケットの完成品1は、図1−Cに示したように、筒
状部2と、この筒状部2の軸線方向に沿って前後両側へ
延出された締結部3とからなっており、金属製の内筒4
及び外筒5と、これら両筒4・5間に加硫接着されたゴ
ム部6とからなる防振ゴムブッシュ7が筒状部2の内周
面に嵌着されると共に、締結部3に設けられたボルト孔
8に図示されていないボルトを挿通することで相手側部
材に固着されるようになっている。FIGS. 1A, 1B, 1C and 1C show a manufacturing procedure of a mount bracket according to the present invention. As shown in FIG. 1C, the completed product 1 of the mount bracket includes a tubular portion 2 and fastening portions 3 extending to both front and rear sides along the axial direction of the tubular portion 2. cage, made of metal inner tube 4
An anti-vibration rubber bush 7 composed of an outer cylinder 5 and a rubber part 6 vulcanized and bonded between the two cylinders 4 and 5 is fitted on the inner peripheral surface of the cylindrical part 2 and A bolt (not shown) is inserted through the provided bolt hole 8 so as to be fixed to the mating member.
【0010】このマウントブラケット1は、公知の押し
出し成形機によって製造される。先ず、予め加熱されて
半溶融状態にあるアルミニウム合金のビレットを所定の
断面形状を型取ったダイスに加圧して押し込み、円筒状
をなす第1の部分Maと、第1の部分Maの外周部に接
し且つ第1の部分Maの接線方向に延在した第2の部分
Mbとからなる一定断面形状で長尺のブラケット素材M
1を得る(図1−A参照)。The mount bracket 1 is manufactured by a known extruder. First, a billet of an aluminum alloy which is preheated and in a semi-molten state is pressed into a die having a predetermined cross-sectional shape, and is pressed into a cylindrical shape.
A first portion Ma forming an outer peripheral portion of the first portion Ma.
And a second portion extending tangentially to the first portion Ma
Elongated bracket material M with constant cross-sectional shape consisting of Mb
1 (see FIG. 1-A).
【0011】次にこのブラケット素材M1を押し出し方
向について等間隔に、かつ押し出し方向と略直交する面
に沿って切断する(図1−B参照)。これによって長尺
のブラケット素材M1から適宜な厚さを有する複数のピ
ースとしてのマウントブラケットの半完成品1aが得ら
れるNext, the bracket blank M1 is cut at regular intervals in the extrusion direction and along a plane substantially perpendicular to the extrusion direction (see FIG. 1B). As a result, a plurality of pins having an appropriate thickness are formed from the long bracket material M1.
The semi-finished product 1a of the mounting bracket as a base is obtained.
【0012】次に、各半完成品1aにおける第1の部分
Maから切り出された筒状部2と第2の部分Mbから切
り出された締結部3との間のくびれ部9を90度捩るよ
うに曲折し、筒状部2の軸線に締結部3の向きを沿わせ
る。そして締結部3にボルト孔8を穿設することでマウ
ントブラケットの完成品1が得られる(図1−C参
照)。Next , the first part of each semi-finished product 1a
Cut from the cylindrical portion 2 cut out from Ma and the second portion Mb
The constricted portion 9 Ru 90 Dosuji between the fastening portion 3 issued Ri
And the direction of the fastening portion 3 is set along the axis of the tubular portion 2. Then, a completed product 1 of the mount bracket is obtained by drilling a bolt hole 8 in the fastening portion 3 (see FIG. 1C).
【0013】さて、従来の製造方法によると、図1−B
に示した段階に留まるため、締結部3の向きを筒状部2
の軸線に直交する向きに置かざるを得なかった。そのた
め、相手側部材の形状による制約を少なからず受けるこ
とがあり、アルミニウム材による押し出し成形の適用範
囲が狭められていた。それが本発明によれば、締結部の
位置を比較的自由に設定することができる。Now, according to the conventional manufacturing method, FIG.
To stay in step shown in, the fastening portion 3 of the orientation cylindrical portion 2
Had to be placed in a direction perpendicular to the axis. For this reason, the shape of the mating member may be somewhat limited, and the applicable range of the extrusion molding using the aluminum material has been narrowed. According to the present invention, however, the position of the fastening portion can be set relatively freely.
【0014】図2−A・B・C・Dは、本発明の別の実
施例を示している。本実施例に於いては、長尺のブラケ
ット素材M2における円筒状をなす第1の部分Maの外
周部に接し且つ接線方向に延在する第2の部分Mbは、
第1の部分Maの中心線から一方の側にのみ延出されて
おり、これとは別に、第2の部分Mbに直交する向きに
第3の部分Mcが、第1の部分Maの外周部から延出さ
れている。そして上記第1実施例と同様に切断されて長
尺のブラケット素材M2から切り出されたピースとして
の半完成品21aの段階では、第2の部分Mbから切り
出された部分が、筒状部2の外周輪郭からの接線上で垂
直方向に延在する一方の取付脚22をなし、第3の部分
Mcから切り出された部分が、筒状部2の外周輪郭から
の接線上で水平方向に延在する他方の取付脚23をなし
ている(図2−B参照)。 FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D show another embodiment of the present invention. In this embodiment, a long bracket
Outside the cylindrical first portion Ma of the cut material M2
The second portion Mb which is in contact with the peripheral portion and extends in the tangential direction,
Extending only to one side from the center line of the first portion Ma
And separately from this, in a direction orthogonal to the second portion Mb.
The third portion Mc extends from the outer peripheral portion of the first portion Ma.
Have been. It is cut in the same manner as in the first embodiment, and
As a piece cut out from the bracket material M2
At the stage of the semi-finished product 21a, cut from the second portion Mb
The protruding part is perpendicular to the tangent from the outer peripheral contour of the cylindrical part 2.
A third part, which forms one of the mounting legs 22 extending in the vertical direction;
The portion cut out from Mc is taken from the outer peripheral contour of the cylindrical portion 2.
The other mounting leg 23 extending horizontally on the tangent of
(See FIG. 2-B).
【0015】次に、垂直脚22の押し出し方向中央に押
し出し方向に交差する向きに割れ目24が入れられる
(図2−C参照)。次いでこの割れ目24から垂直脚2
2の下端を両側へ水平に開くように曲折し、各脚22・
23の下面が同一の平面となるようにする。そして各脚
22・23の端部にボルト孔25を穿設することでマウ
ントブラケット21の完成品が得られる(図2−D参
照)。尚、垂直脚22側のボルト孔は、押し出し成形時
に同時加工しても良い。[0015] Next, push the extrusion direction center of the vertical leg 22
The fracture 24 is formed in a direction intersecting the extruding direction (see FIG. 2-C). Then, from the split 24, the vertical leg 2
Bent horizontally opened memorial the second lower end on both sides, each leg 22,
The lower surface of 23 is made to be the same plane. A completed product of the mount bracket 21 is obtained by drilling the bolt holes 25 at the ends of the legs 22 and 23 (see FIG. 2-D). The bolt holes on the side of the vertical legs 22 may be simultaneously processed during extrusion molding.
【0016】これに加えて、図3−A・Bに示すよう
に、筒状部2の内周面に、一般内周面よりも内向きに突
出する突起11を等間隔をおいて適数設けておき、防振
ゴムブッシュ7の外筒5を圧入すると突起11が押し潰
されるようにしておけば、所期の抜け止め荷重及び回り
止め荷重を突起の形状並びに数量で設定することができ
るため、ゴムブッシュ嵌着孔の内径の仕上げ加工を簡略
化し得る。この時、突起11の部分の肉が押し潰される
が、突起11の両わきに窪み12を設けておき、肉の流
れを調整するようにしておくと良い。In addition, as shown in FIGS. 3A and 3B, on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 2, a suitable number of protrusions 11 projecting inward from the general inner peripheral surface are provided at regular intervals. If the projection 11 is crushed when the outer cylinder 5 of the vibration-proof rubber bush 7 is press-fitted, the desired retaining load and detent load can be set by the shape and quantity of the projection. Therefore, the finishing of the inner diameter of the rubber bush fitting hole can be simplified. At this time, the flesh of the projection 11 is crushed. However, it is preferable to provide a depression 12 on both sides of the projection 11 to adjust the flow of the flesh.
【0017】[0017]
【発明の効果】このように本発明によれば、押し出し加
工にて得られた長尺のブラケット素材を切断し、かつ締
結部の部分を曲げ加工することにより、防振ゴムブッシ
ュの嵌着部と他部材に対する固定部とを一体形成するこ
とができ、しかも締結部の位置の設定自由度を高めるこ
とができる。従って、生産性を損なわずに設計上の制約
を低減する上に大きな効果がある。As described above, according to the present invention, by cutting the long bracket material obtained by the extrusion process and bending the fastening portion, the fitting portion of the vibration-proof rubber bush is fitted. And a fixing portion to other members can be integrally formed, and the degree of freedom in setting the position of the fastening portion can be increased. Therefore, there is a great effect in reducing design constraints without impairing productivity.
【図1】本発明によるブラケットの製造手順を示す説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a procedure for manufacturing a bracket according to the present invention.
【図2】本発明によるブラケットの製造手順を別の実施
例について示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a procedure for manufacturing a bracket according to another embodiment of the present invention.
【図3】筒状部の防振ゴムブッシュ嵌着孔の部分的な拡
大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of a vibration-proof rubber bush fitting hole of a cylindrical portion.
M1・M2 ブラケット素材 1・21 マウントブラケットの完成品 2 筒状部 3 締結部 4 内筒 5 外筒 6 ゴム部 7 防振ゴムブッシュ 8・25 ボルト孔 9 くびれ部 11 突起 12 窪み 22・23 取付脚 24 割れ目 M1, M2 Bracket material 1, 21 Finished product of mount bracket 2 Cylindrical part 3 Fastening part 4 Inner cylinder 5 Outer cylinder 6 Rubber part 7 Anti-vibration rubber bush 8.25 Bolt hole 9 Constriction part 11 Projection 12 Depression 22,23 Mounting Leg 24 split
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−237869(JP,A) 特開 平5−57387(JP,A) 特開 平5−185171(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 53/86 B21D 53/88 B60K 5/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-237869 (JP, A) JP-A-5-57387 (JP, A) JP-A-5-185171 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 53/86 B21D 53/88 B60K 5/12
Claims (2)
と、ボルト等をもって他部材に固着される締結部とを有
する防振ゴムマウントブラケットの製造方法であって、円筒状をなす第1の部分と、該第1の部分の外周部に接
して接線方向に延在する第2の部分と を一体に押し出し
成形する工程と、 該工程にて形成された成形物を押し出し方向に交差する
向きに等間隔に切断する工程と、 該工程にて形成された各ピースにおける前記第2の部分
を、前記第1の部分の軸線方向に沿う向きに曲折して前
記締結部を形成する工程とを含むことを特徴とする防振
ゴムマウントブラケットの製造方法。1. A method of manufacturing an anti-vibration rubber mount bracket, comprising: a cylindrical portion into which an anti-vibration rubber bush is fitted; and a fastening portion fixed to another member with bolts or the like. 1 and the outer peripheral portion of the first portion.
Extruding the second portion extending in the tangential direction integrally with the molded article; and cutting the molded article formed in the step at equal intervals in a direction intersecting the extrusion direction. Said second part in each piece formed
And bending the first portion in a direction along the axial direction of the first portion to form the fastening portion.
と、ボルト等をもって他部材に固着される締結部とを有And a fastening part that is fixed to another member with bolts, etc.
する防振ゴムマウントブラケットの製造方法であって、A method of manufacturing a vibration-proof rubber mount bracket, 円筒状をなす第1の部分と、該第1の部分の外周部に接A first portion having a cylindrical shape and an outer peripheral portion of the first portion;
して接線方向に延在する第2の部分とを一体に押し出しAnd extrude tangentially extending second part together
成形する工程と、Molding step; 該工程にて形成された成形物を押し出し方向に交差するCross the molded product formed in the process in the extrusion direction
向きに等間隔に切断する工程と、Cutting at equal intervals in the direction; 該工程にて形成された各ピースにおける前記第2の部分The second portion in each piece formed in the step
の押し出し方向中央に押し出し方向に交差する向きに割In the direction of the extrusion direction
れ目を入れる工程と、The process of putting the eyes, 該工程にて形成された割れ目を開いて前記第1の部分のOpen the crack formed in the step and open the first portion.
軸線方向に沿う向きに前記第2の部分を曲折して前記締Bending the second portion in a direction along the axial direction to
結部を形成する工程とを含むことを特徴とする防振ゴムAnd forming a joint.
マウントブラケットの製造方法。Manufacturing method of mount bracket.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5747992A JP3356300B2 (en) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Manufacturing method of anti-vibration rubber mount bracket |
Applications Claiming Priority (1)
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JP5747992A JP3356300B2 (en) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Manufacturing method of anti-vibration rubber mount bracket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05220533A JPH05220533A (en) | 1993-08-31 |
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ID=13056851
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JP5747992A Expired - Fee Related JP3356300B2 (en) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Manufacturing method of anti-vibration rubber mount bracket |
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JP4542119B2 (en) * | 2007-06-19 | 2010-09-08 | 井上商事株式会社 | Manufacturing method of piping support band |
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1992
- 1992-02-11 JP JP5747992A patent/JP3356300B2/en not_active Expired - Fee Related
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