JP3352658B2 - Metal roofing equipment - Google Patents
Metal roofing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は一種の金属瓦成形装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal roofing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在ある金属瓦の成形は、まずロール状
の金属板を若干のローラ装置で圧延して所定の波浪形状
の金属波板（１１）となし（図１参照）、その後、さら
にＳ形折部成形金型装置の可動側金型と固定側金型で上
から下に加圧成形を行い、前述の金属波板（１１）にＳ
形折部を形成して金属瓦（１２）とした後、最後に切断
機で所定の長さに切断することを特徴としている。しか
し前述の金属波板（１１）はそれ自体がベークエナメル
を有するため、往々にして可動側金型と固定側金型で上
から下に加圧成形する時にＳ形折部部分のエナメルが傷
つくことがあり、業者を悩ませていた。2. Description of the Related Art At present, in forming a metal roof tile, first, a roll-shaped metal plate is rolled with a small roller device to form a metal corrugated plate (11) having a predetermined wave shape (see FIG. 1). The movable mold and the fixed mold of the S-shaped folded section molding apparatus are press-molded from top to bottom, and the metal corrugated sheet (11) is subjected to pressure molding.
It is characterized in that, after forming the folded part to form the metal roof tile (12), the metal roof is finally cut to a predetermined length by a cutting machine. However, since the above-mentioned metal corrugated sheet (11) itself has bake enamel, the enamel in the S-shaped folded portion is often damaged when the movable mold and the fixed mold are pressed from top to bottom. Sometimes, it was bothering the trader.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は一種の金属瓦
成形装置を提供することを課題とし、それは、ロール状
の金属板を所定の形状の若干のローラ装置で圧延して所
定の波浪形の金属波板となし、その後、さらにＳ形折部
成形金型装置の第１成形金型装置と第２成形金型装置に
よる加圧成形を行い、前述の波浪形状を有する金属波板
にＳ形折部を設け、さらに切断機で所定の長さに切断し
て金属瓦を形成する装置であるものとする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a kind of metal roof tile forming apparatus which rolls a metal sheet in a roll shape by a roller device of a predetermined shape to obtain a predetermined wave shape. After that, press forming is performed by the first forming die apparatus and the second forming die apparatus of the S-shaped bent part forming die apparatus, and the metal corrugated sheet having the above-mentioned wave shape is formed. It is assumed that the device is provided with a folded part and further cut into a predetermined length by a cutting machine to form a metal roof tile.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ロー
ル状の金属板を所定の形状の若干のローラ成形装置で圧
延して所定の波形を有する金属波板となし、その後、Ｓ
形折部成形金型装置の第１成形金型装置と第２成形金型
装置のプレス成形により、前述の金属波板をＳ形折部を
具えた金属瓦となし、切断機で切断して所定の長さとす
る金属瓦成形装置であって、該第１成形金型装置は、該
若干のローラ成形装置の後側の所定の位置に設けられ、
第１上ダイシートと第１下ダイシートを具え、該第１上
ダイシートに螺子止めされた第１上ダイブロックと第１
下ダイシートに螺子止めされた第１下ダイブロックの間
が、前述の金属波板の通過に供され、且つ第１下ダイシ
ートの下方に周知の回路制御装置により制御されて上下
に動作する第１圧力シリンダが設けられ、該第１圧力シ
リンダが第１上ダイシートを駆動し第１上ダイシートと
一体に結合された第１上ダイブロックを上下に動作さ
せ、該第２成形金型装置は、第２上ダイシートと第２下
ダイシートを具え、該第２上ダイシートに螺子止めされ
た第２上ダイブロックと、第２下ダイシートに螺子止め
された第２下ダイブロックの間が金属波板の通過に供さ
れ、該第２成形金型装置の底部に設けられたスライドシ
ートの下方に周知の電気回路制御装置により制御されて
上下に動作する第２圧力シリンダが設けられ、該第２圧
力シリンダが第２上ダイシートを駆動して第２上ダイシ
ートと一体に結合された第２上ダイブロックを上下に動
作させる、上記金属瓦成形装置において、該第１成形金
型装置は第２成形金型装置と隣り合い且つ相互間に適当
な距離を有し、且つその第１下ダイシートの下方に周知
の電気制御装置により制御されて横向きに動作する第３
圧力シリンダが設けられ、該第３圧力シリンダのピスト
ンロッドの前端が該スライドシートに連結されて、第３
圧力シリンダが作動する時第２成形金型装置の下方のス
ライドシートが横向きに移動して第１成形金型装置に接
近するか或いは適当な距離離れ、別に、該第１成形金型
装置の第１下ダイシートに設けられた上下に動作する第
１圧力シリンダのピストンロッドの前端が一つの横棒に
螺子止めされ、さらに該横棒の両側がそれぞれ連接棒の
下方に螺子止めされ、これにより上下に作動する第１圧
力シリンダのピストンロッドが上下に作動する時に二つ
の連接棒を駆動しその上端に連結された第１上ダイシー
トを上下に動作させ、第１成形金型装置の第１下ダイシ
ートの上方にネジ孔が設けられ並びに位置決めネジがね
じ込まれ、第１上ダイシートの第１上ダイブロックの前
側下方に第１上ダイブロックの曲線に対応する凸条が設
けられ、該第２成形金型装置は、底部が一つのスライド
シートとされ、且つ該スライドシートの下方両側にそれ
ぞれ滑り溝が設けられて機台上に設けられたスライドレ
ールの上に嵌合されて横向きに移動可能とされ、且つ該
スライドシートが前述の横向き作動の第３圧力シリンダ
のピストンロッドの前端と連結され、該横向き動作の第
３圧力シリンダ作動時にスライドシートを駆動し、スラ
イドシートと共にスライドシート上方の第２下ダイシー
トと第２上ダイシートを横向きに前後に移 動させ、これ
により第２上ダイシートに固定された第２上ダイブロッ
ク、第２下ダイシートに固定された第２下ダイブロック
が、第１成形金型装置の第１上ダイシートの第１上ダイ
ブロック、第１下ダイシートの第１下ダイブロックと適
宜距離離されるか或いは近接させられ、また該第２成形
金型装置のスライドシートに設けられた上下に作動する
第２圧力シリンダのピストンロッドの前端が一つの別の
横棒に連結されさらにこの別の横棒の両側がそれぞれ別
の連接棒の下方に固定され、これにより前述の第２圧力
シリンダがこれら二つの別の連接棒の上端に連結する第
２上ダイシートを駆動して上下に作動させ、前述のスラ
イドシートの下方の所定の距離に別に上下に作動する第
４圧力シリンダが設けられて、該第４圧力シリンダは制
御を受けて該第２下ダイシートを駆動し上下に作動さ
せ、該第２下ダイシートの上方にネジ孔が設けられて位
置決めネジがねじ込まれ、該第２下ダイシートの第２下
ダイブロックの後側上方に、該第２下ダイブロックの曲
線に対応する凸条が設けられたことを特徴とする、金属
瓦成形装置としている。According to the first aspect of the present invention, a roll-shaped metal plate is rolled by a roller forming device having a predetermined shape to form a metal corrugated plate having a predetermined waveform.
The above-mentioned metal corrugated sheet is turned into a metal tile having an S-shaped bent portion by press forming of the first forming die device and the second forming die device of the bent portion forming die device, and cut by a cutting machine. A metal roof molding device having a predetermined length, wherein the first molding die device is provided at a predetermined position on the rear side of the slight roller molding device,
A first upper die sheet, a first lower die sheet, and a first upper die block screwed to the first upper die sheet.
The space between the first lower die blocks screwed to the lower die sheet is provided for the passage of the above-described metal corrugated sheet, and the first lower die block that moves up and down under the first lower die sheet is controlled by a well-known circuit control device. A pressure cylinder is provided, the first pressure cylinder drives a first upper die sheet to vertically move a first upper die block integrally coupled with the first upper die sheet, and the second molding die device comprises: A second upper die sheet and a second lower die sheet, wherein a metal corrugated sheet passes between a second upper die block screwed to the second upper die sheet and a second lower die block screwed to the second lower die sheet; A second pressure cylinder is provided below the slide sheet provided at the bottom of the second molding die apparatus and operated up and down under the control of a well-known electric circuit control device. Second Drives the Ishito the second upper die block coupled to the second upper die sheet integrally operate up and down, in the metal tile forming apparatus, the first molding die apparatus adjoin the second molding die apparatus And a third member which has an appropriate distance between each other and which operates laterally under the first lower die sheet under the control of a well-known electric control device.
A pressure cylinder, a front end of a piston rod of the third pressure cylinder is connected to the slide seat,
Away SSs or suitable distance approaching the first molding die apparatus moves sideways below the second molding die device when the pressure cylinder actuated separately, first the first molding die apparatus (1) The front end of the piston rod of the first pressure cylinder, which is provided on the lower die sheet and moves up and down, is screwed to one horizontal bar, and both sides of the horizontal bar are screwed below the connecting rod, respectively, whereby the vertical When the piston rod of the first pressure cylinder operating vertically moves up and down, the two connecting rods are driven to move the first upper die sheet connected to the upper end thereof up and down, and the first lower die sheet of the first molding die apparatus the upper screw hole is screwed is provided and set screw, the protrusions corresponding to the curve of the first upper die block is provided on the front side below the first upper die block of the first upper die sheet, the second formation The mold device has a single slide sheet at the bottom, and slide grooves are provided on both lower sides of the slide sheet, and the slide device is fitted on a slide rail provided on the machine base and can be moved laterally. And the slide seat is connected to the front end of the piston rod of the third pressure cylinder of the lateral operation described above, and drives the slide sheet when the third pressure cylinder of the lateral operation is activated ,
The second lower die sheet above the slide sheet with the id sheet
Doo and is moved back and forth transversely of the second upper die sheet, whereby the second upper die block fixed to the second upper die sheet, the second lower die block fixed to the second lower die sheet is, first molding die The first upper die block of the first upper die sheet of the die apparatus and the first lower die block of the first lower die sheet are appropriately spaced or approached from each other, and are provided on the slide sheet of the second molding die apparatus. The front end of the piston rod of the second pressure cylinder operating up and down is connected to one other horizontal bar, and both sides of the other horizontal bar are fixed below the respective connecting rods, whereby the second pressure described above. cylinder actuates up and down by driving the second upper die sheet for connecting the upper ends of the two separate connecting rod, the fourth pressure cylinder that operates separately from above and below a predetermined distance below the SSs of the foregoing Vignetting, the fourth pressure cylinder causes under control by driving the second lower die sheet actuated vertically, upward positioning screw threaded hole is provided in the second lower die sheet is screwed, the second A metal roof molding apparatus is provided, wherein a convex ridge corresponding to a curve of the second lower die block is provided above a rear side of the second lower die block of the lower die sheet.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の金属瓦成形装置は、ロー
ル状の金属板を所定の形状の若干のローラ装置で圧延し
て所定の波浪形の金属波板となし、その後、さらにＳ形
折部成形金型装置の第１成形金型装置と第２成形金型装
置による加圧成形を行い、前述の波浪形状を有する金属
波板にＳ形折部を設け、さらに切断機で所定の長さに切
断して金属瓦を形成することを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a metal roof tile forming apparatus of the present invention, a roll-shaped metal plate is rolled by a roller device having a predetermined shape to form a predetermined wave-shaped metal corrugated plate. Press forming is performed by the first forming die device and the second forming die device of the folded portion forming die device, an S-shaped bent portion is provided on the metal corrugated sheet having the above-mentioned wave shape, and a predetermined shape is further formed by a cutting machine. It is characterized by being cut into lengths to form metal roof tiles.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例について図２から図１
６を参照して説明を行う。図４に示されるように、本発
明は、ロール状の金属板（１）を所定の形状の若干のロ
ーラ成形装置（２）で圧延して所定の波形を有する金属
波板（１１）となし、その後、Ｓ形折部成形金型装置
（３）の第１成形金型装置（３１）と第２成形金型装置
（３２）のプレス成形により、前述の金属波板（１１）
をＳ形折部を具えた金属瓦（１２）となし、切断機
（４）で切断して所定の長さとする。FIG. 2 to FIG. 1 show an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the present invention forms a metal corrugated sheet (11) having a predetermined waveform by rolling a roll-shaped metal sheet (1) with a small roller forming device (2) having a predetermined shape. Then, the metal corrugated sheet (11) is formed by press forming the first forming die device (31) and the second forming die device (32) of the S-shaped bent portion forming die device (3).
Is made into a metal roof tile (12) having an S-shaped bent portion, and cut into a predetermined length by a cutting machine (4).
【０００７】図５、図６、図１５、図１６を参照された
い。該第１成形金型装置（３１）は、ローラ成形装置
（２）の後側の所定の位置に設けられ、その第１上ダイ
シート（３１１）に螺子止めされた第１上ダイブロック
（３１２）と第１下ダイシート（３１３）に螺子止めさ
れた第１下ダイブロック（３１４）の間が、前述の金属
波板（１１）の通過に供され、且つ第１下ダイシート
（３１３）の下方に周知の回路制御装置により制御され
て上下に動作する第１圧力シリンダ（５）が設けられ、
該第１圧力シリンダ（５）が第１上ダイシート（３１
１）を駆動して第１上ダイシート（３１１）と一体に結
合された第１上ダイブロック（３１２）を上下に動作さ
せる。Please refer to FIG. 5, FIG. 6, FIG. 15, and FIG. The first molding die device (31) is provided at a predetermined position on the rear side of the roller molding device (2), and is screwed to the first upper die sheet (311). The space between the first lower die sheet (313) and the first lower die block (314) screwed to the first lower die sheet (313) is passed through the above-described metal corrugated sheet (11), and is located below the first lower die sheet (313). A first pressure cylinder (5), which is controlled by a well-known circuit control device and operates up and down, is provided;
The first pressure cylinder (5) is connected to the first upper die sheet (31).
1) is driven to vertically move the first upper die block (312) integrally connected to the first upper die sheet (311).
【０００８】該第２成形金型装置（３２）は、その第２
上ダイシート（３２１）に螺子止めされた第２上ダイブ
ロック（３２２）（図１５、１６参照）と、第２下ダイ
シート（３２３）に螺子止めされた第２下ダイブロック
（３２４）の間が金属波板（１１）の通過に供され、且
つ第２成形金型装置（３２）の底部に設けられたスライ
ドシート（３３）の下方に周知の電気回路制御装置によ
り制御されて上下に動作する第２圧力シリンダ（６）が
設けられ、該第２圧力シリンダ（６）が第２上ダイシー
ト（３２１）を駆動して第２上ダイシート（３２１）と
一体に結合された第２上ダイブロック（３２２）を上下
に動作させる。The second molding die device (32) has a second
The space between the second upper die block (322) screwed to the upper die sheet (321) (see FIGS. 15 and 16) and the second lower die block (324) screwed to the second lower die sheet (323). It is subjected to the passage of the metal corrugated sheet (11) and operates up and down under a slide sheet (33) provided at the bottom of the second molding die apparatus (32) under the control of a well-known electric circuit controller. A second pressure cylinder (6) is provided, and the second pressure cylinder (6) drives the second upper die sheet (321) to be integrally connected to the second upper die sheet (321). 322) is operated up and down.
【０００９】該第１成形金型装置（３１）は第２成形金
型装置（３２）と隣り合い、且つ適当な距離を有し、且
つその第１下ダイシート（３１３）の下方に周知の電気
制御装置により制御されて横向きに動作する第３圧力シ
リンダ（７）が設けられ、該第３圧力シリンダ（７）の
ピストンロッド（７１）の前端と第２成形金型装置（３
２）の底部のスライドシート（３３）が固定され、第３
圧力シリンダ（３）作動時に第２成形金型装置（３２）
下方のスライドシート（３３）を横向きに移動させて第
１成形金型装置（３１）に接近させるか或いは適当な距
離離し、別に、該第１成形金型装置（３１）の第１下ダ
イシート（３１３）に設けられた上下に動作する第１圧
力シリンダ（５）のピストンロッド（５１）の前端は一
つの横棒（３１８）に螺子止めされ、さらに該横棒（３
１８）の両側がそれぞれ連接棒（３１５）（３１６）の
下方に螺子止めされ、これにより上下に作動する第１圧
力シリンダ（５）のピストンロッド（５１）が上下に作
動する時に二つの連接棒（３１５）（３１６）を駆動し
その上端に連結された第１上ダイシート（３１１）を上
下に作動させる。The first molding die apparatus (31) is adjacent to the second molding die apparatus (32), has an appropriate distance, and has a well-known electric machine below its first lower die sheet (313). A third pressure cylinder (7) which is controlled by a control device and operates in a lateral direction is provided, and a front end of a piston rod (71) of the third pressure cylinder (7) and a second molding die device (3) are provided.
The slide sheet (33) at the bottom of 2) is fixed, and
The second molding die device (32) when operating the pressure cylinder (3)
The lower slide sheet (33) is moved sideways to approach the first molding die apparatus (31) or is separated by an appropriate distance, and separately the first lower die sheet (31) of the first molding die apparatus (31). The front end of the piston rod (51) of the first pressure cylinder (5), which operates in the vertical direction and is provided at 313), is screwed to one horizontal bar (318).
18) are screwed below connecting rods (315) and (316), respectively, so that when the piston rod (51) of the first pressure cylinder (5), which operates vertically, operates vertically, the two connecting rods (315) (316) is driven to operate the first upper die sheet (311) connected to the upper end thereof up and down.
【００１０】該第２成形金型装置（３２）は、底部が一
つのスライドシート（３３）とされ、且つ該スライドシ
ート（３３）の下方両側にそれぞれ滑り溝（３３１）が
設けられて機台（９）に設けられたスライドレール（９
１）の上に嵌合されて横向きに移動可能とされ、且つ該
スライドシート（３３）が前述の横向き作動の第３圧力
シリンダ（７）のピストンロッド（７１）の前端（７１
１）と連結され、該横向き動作の第３圧力シリンダ
（７）作動時にスライドシート（３３）を駆動しスライ
ドシート（３３）に連帯してスライドシート（３３）上
方の第２下ダイシート（３２３）と第２上ダイシート
（３２１）を横向きに前後に移動させ、これによりその
第２上ダイシート（３２１）に固定された第２上ダイブ
ロック（３２２）、第２下ダイシート（３２３）に固定
された第２下ダイブロック（３２４）を、第１成形金型
装置（３１）の第１上ダイシート（３１１）の第１上ダ
イブロック（３１２）、第１下ダイシート（３１３）の
第１下ダイブロック（３１４）との間を適宜距離離す
か、或いは相互に隣接する状態となす。また該第２成形
金型装置（３２）のスライドシート（３３）に設けられ
た上下に作動する第２圧力シリンダ（６）のピストンロ
ッド（６１）の前端は一つの横棒（３２８）に連結され
さらに横棒（３２８）の両側がそれぞれ連接棒（３１
５）、（３２６）の下方に固定され、これにより前述の
第２圧力シリンダ（６）が二つの連接棒（３１５）、
（３２６）の上端に連結する第２上ダイシート（３２
１）を駆動して上下に作動させる。前述のスライドシー
ト（３３）の下方の所定の距離に別に上下に作動する第
４圧力シリンダ（８）が設けられて、該第４圧力シリン
ダ（８）は制御を受けて該第２下ダイシート（３２３）
を駆動し上下に作動させる。The second molding die apparatus (32) has a single slide sheet (33) at the bottom and slide grooves (331) provided on both lower sides of the slide sheet (33). The slide rail (9) provided in (9)
The slide seat (33) is fitted on the front end (71) of the piston rod (71) of the third pressure cylinder (7) of the above-mentioned lateral operation.
1), the slide seat (33) is driven when the third pressure cylinder (7) in the horizontal operation is actuated, and the slide seat (33) is connected to the slide seat (33) so as to be in the second lower position above the slide seat (33). The die sheet (323) and the second upper die sheet (321) are moved back and forth laterally, whereby the second upper die block (322) and the second lower die sheet (323) fixed to the second upper die sheet (321). Is fixed to the first upper die block (312) of the first upper die sheet (311) of the first molding die apparatus (31) and the second lower die block (324) of the first lower die sheet (313). The lower die block (314) is separated from the lower die block (314) by an appropriate distance, or adjacent to each other. Also, the front end of the piston rod (61) of the second pressure cylinder (6), which is provided on the slide sheet (33) of the second molding die apparatus (32) and operates vertically, is connected to one horizontal bar (328). Further, both sides of the horizontal bar (328) are connected to the connecting rod (31), respectively.
5), fixed below (326), whereby the aforementioned second pressure cylinder (6) is connected to two connecting rods (315),
The second upper die sheet (32) connected to the upper end of (326)
1) is driven to operate up and down. A fourth pressure cylinder (8) that operates separately up and down is provided at a predetermined distance below the slide sheet (33), and the fourth pressure cylinder (8) is controlled to control the second lower die sheet (8). 323)
To operate up and down.
【００１１】以上の構造により、金属波板（１１）が第
１成形金型装置（３１）の第１上ダイシート（３１１）
と第１下ダイシート（３１３）の間、及び第２成形金型
装置（３２）の第２上ダイシート（３２１と第２下ダイ
シート（３２３）の間に進入すると（図７、８、図１４
参照）、第１成形金型装置（３１）の第１下ダイシート
（３１３）に固定された上下作動の第１圧力シリンダ
（５）が制御を受けて作動し、それに連結された第１上
ダイシート（３１１）を駆動して該第１上ダイシート
（３１１）に固定された第１上ダイブロック（３１２）
に第１下ダイシート（３１３）の第１下ダイブロック
（３１４）に向けて圧合動作を行わせ、且つ金属波板
（１１）を挟持させる（図９、図１０及び図１５参
照）。続いてさらに第２成形金型装置（３２）下方のス
ライドシート（３３）に固定された上下作動の第２圧力
シリンダ（６）（８）が作動し、それぞれ第２上ダイシ
ート（３２１）と第２上ダイブロック（３２２）、第２
下ダイシート（３２３）と第２下ダイブロック（３２
４）を同時に下向きに移動させて金属波板（１１）を下
向きにプレス成形し一つの折り曲げ面（１２１）を形成
し、その後、さらに前述の横向き動作の第３圧力シリン
ダ（７）を作動させて、第２成形金型装置（３２）のス
ライドシート（３３）の上方の第２上ダイブロック（３
２２）と第２下ダイブロック（３２４）にすでに折り曲
げられた金属波板（１１）を挟ませ、さらに第１成形金
型装置（３１）の第１上ダイブロック（３１２）と第１
下ダイブロック（３１４）に向けて接近させ（図１３、
図１４参照）、これにより前述の折り曲げ面（１２１）
（図１５参照）を折り曲げてＳ形折部（１２２）を形成
する。According to the above structure, the metal corrugated sheet (11) is used as the first upper die sheet (311) of the first molding apparatus (31).
And between the first lower die sheet (313) and the second upper die sheet (321 and the second lower die sheet (323) of the second molding die device (32) (FIGS. 7, 8 and 14).
), A vertically operated first pressure cylinder (5) fixed to a first lower die sheet (313) of a first molding die apparatus (31) operates under control, and a first upper die sheet connected thereto. (311) to drive the first upper die block (312) fixed to the first upper die sheet (311)
Then, a pressing operation is performed toward the first lower die block (314) of the first lower die sheet (313), and the metal corrugated sheet (11) is sandwiched (see FIGS. 9, 10 and 15). Subsequently, the vertically operated second pressure cylinders (6) and (8) fixed to the slide sheet (33) below the second molding die device (32) are operated, and the second upper die sheet (321) and the second upper cylinder (321) are respectively operated. 2 upper die block (322), 2nd
The lower die sheet (323) and the second lower die block (32
4) is simultaneously moved downward to press the metal corrugated sheet (11) downward to form one bent surface (121), and thereafter, the third pressure cylinder (7) of the above-mentioned lateral operation is further operated. Then, the second upper die block (3) above the slide sheet (33) of the second molding die device (32).
22) and the second lower die block (324) with the folded metal corrugated sheet (11) therebetween, and further, the first upper die block (312) and the first upper die block (312) of the first molding die apparatus (31).
Approach the lower die block (314) (Fig. 13,
FIG. 14), whereby the above-mentioned bent surface (121)
(See FIG. 15) to form an S-shaped folded portion (122).
【００１２】このほか、前述の第１成形金型装置（３
１）の第１上ダイシート（３１１）に固定された第１上
ダイブロック（３１２）の前側（３１２０）の下方に該
第１上ダイブロック（３１２）の曲線に対応する凸条
（３１２１）が設けられ、該第２成形金型装置（３２）
の第２下ダイシート（３２３）に固定された第２下ダイ
ブロック（３２４）の後側（３２４０）の上方に該第２
下ダイブロック（３２４）に対応する曲線を具えた凸条
（３２４１）が設けられ、これにより第２成形金型装置
（３２）のスライドシート（３３）上方の第２上ダイブ
ロック（３２２）と第２下ダイブロック（３２４）がす
でに折り曲げられた金属波板（１１）をさらに第１成形
金型装置（３１）の第１上ダイブロック（３１２）と第
１下ダイブロック（３１４）に向けて寄せる時、同時に
前述の折り曲げ面（１２１）が加工されて内凹折面（１
２２１）を具えたＳ形折部（１２２）が形成される。In addition, the first molding die apparatus (3)
A ridge (3121) corresponding to the curve of the first upper die block (312) is provided below the front side (3120) of the first upper die block (312) fixed to the first upper die sheet (311) of (1). A second molding apparatus (32) provided
Above the rear side (3240) of the second lower die block (324) fixed to the second lower die sheet (323).
A convex ridge (3241) having a curve corresponding to the lower die block (324) is provided, so that the second upper die block (322) above the slide sheet (33) of the second molding die device (32). The metal corrugated sheet (11) in which the second lower die block (324) has already been bent is further directed to the first upper die block (312) and the first lower die block (314) of the first molding die apparatus (31). At the same time, the above-mentioned bent surface (121) is processed at the same time, so that the inner concave folded surface (1) is formed.
221) is formed.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明は別の加圧構造装置を必要とせず
に前述の内凹折面（１２２１）を完成することができ、
経済的で便利であり、且つ多すぎるコストをもたらすこ
とがなく、その加工する製品はＳ形折部（１２２）（即
ち瓦階）を具えているだけでなく、該Ｓ形折部（１２
２）が内凹折面（１２２１）を具え、このため全体の製
品の各一つの部分のＳ形折部（１２２）の下方の折線
（１２２２）も直接暴露されることがなく、比較的良好
な外観を有し、並びに伝統建築の屋根瓦の一片一片の間
の重なり合う外観に近似し（図２参照）、復古の雰囲気
を有している。According to the present invention, it is possible to complete the above-mentioned indented folded surface (1221) without requiring another pressurizing structure device,
It is economical and convenient and does not lead to too much cost, the product to be processed not only has an S-shaped part (122) (ie tile floor) but also has an S-shaped part (12).
2) has an inner concave folding surface (1221), so that the folding line (1222) below the S-shaped fold (122) of each one part of the whole product is also not directly exposed, and is relatively good. It has an appearance similar to the overlapping appearance between the roof tiles of a traditional building (see FIG. 2) and has a retro atmosphere.
【図１】周知のローラ成形装置で圧延して波浪形とした
金属波板の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a metal corrugated sheet rolled by a known roller forming apparatus into a wave shape.
【図２】波浪状の金属波板に本発明の加工によりＳ形折
部を形成した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an S-shaped bent portion is formed on a wave-like metal corrugated sheet by the processing of the present invention.
【図３】図２の部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of FIG. 2;
【図４】本発明の実施例の側面図である。FIG. 4 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の部分斜視図である。FIG. 5 is a partial perspective view of the present invention.
【図６】本発明の別角度からの部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view of the present invention from another angle.
【図７】本発明の実施例中、第１成形金型装置の上下の
ダイブロックの間と第２成形金型装置の上下のダイブロ
ックの間それぞれに金属波板を置き入れた状態の側面図
である。FIG. 7 is a side view of a state in which a metal corrugated sheet is placed between upper and lower die blocks of a first molding die device and between upper and lower die blocks of a second molding die device in an embodiment of the present invention. FIG.
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7;
【図９】本発明の実施例中、第１成形金型装置の第１上
ダイブロックが第１下ダイブロックに向けて金属波板を
圧合して第２成形金型装置が未作動の状態を示す側面図
である。FIG. 9 shows an embodiment of the present invention in which the first upper die block of the first molding die apparatus presses the metal corrugated sheet toward the first lower die block and the second molding die apparatus is not operated. It is a side view showing a state.
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 9;
【図１１】本発明の実施例中の第２成形金型装置の上下
のダイブロックが下向きに動作して金属波板に一つの折
り曲げ面を形成する状態表示図である。FIG. 11 is a view showing a state in which upper and lower die blocks of a second molding die apparatus in the embodiment of the present invention operate downward to form one bent surface on a metal corrugated sheet.
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 11;
【図１３】本発明の実施例中、第２成形金型装置の上下
のダイブロックが連帯してすでに成形されて折り曲げ面
を有する金属波板を第１成形金型装置の上下のダイブロ
ックに向けて曲げて寄せ、Ｓ形折部成形を完成する状態
を示す側面図である。FIG. 13 shows an embodiment of the present invention, in which the upper and lower die blocks of the second molding die apparatus are jointly formed, and a metal corrugated sheet having a bent surface is joined to the upper and lower die blocks of the first molding die apparatus. It is a side view showing the state where it is bent and approached to complete the S-shaped folded part forming.
【図１４】図１３のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 14 is a sectional view taken along line DD of FIG. 13;
【図１５】本発明中の第１成形金型装置の上下のダイブ
ロックと第２成形金型装置の上下のダイブロックの分解
斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of upper and lower die blocks of a first molding die apparatus and upper and lower die blocks of a second molding die apparatus according to the present invention.
【図１６】本発明中の第１成形金型装置の上下のダイブ
ロックと第２成形金型装置の上下のダイブロックの斜視
図である。FIG. 16 is a perspective view of upper and lower die blocks of a first molding die apparatus and upper and lower die blocks of a second molding die apparatus according to the present invention.
（１） 金属板 （２） ローラ成形装置 （１１） 金属波板 （３） Ｓ形折部成形金型装置 （３１） 第１成形金型装置 （３２） 第２成形金型装置 （１２） Ｓ形折部を具えた金属瓦 （４） 切断機 （３１１） 第１上ダイシート （３１２） 第１上ダイブロック （３１３） 第１下ダイシート （３１４） 第１下ダイブロック （５） 第１圧力シリンダ （３２１） 第２上ダイシート （３２２） 第２上ダイブロック （３２３） 第２下ダイシート （３２４） 第２下ダイブロック （３３） スライドシート （６） 第２圧力シリンダ （７） 第３圧力シリンダ （７１） ピストンロッド （５１） ピストンロッド （３１８） 横棒 （３１５）（３１６） 連接棒 （３３１）滑り溝 （９） 機台 （９１） スライドレール （７１１） 前端 （６１） ピストンロッド （３２８） 横棒 （３１５）、（３２６） 連接棒 （８） 第４圧力シリンダ （３１２０） 前側 （３１２１） 凸条 （３２４０） 後側 （３２４１） 凸条 （１２１） 折り曲げ面 （１２２１） 内凹折面 （１２２） Ｓ形折部 (1) Metal plate (2) Roller forming device (11) Metal corrugated plate (3) S-shaped bent portion forming die device (31) First forming die device (32) Second forming die device (12) S Metal roof tile with folded part (4) Cutting machine (311) First upper die sheet (312) First upper die block (313) First lower die sheet (314) First lower die block (5) First pressure cylinder (321) Second upper die sheet (322) Second upper die block (323) Second lower die sheet (324) Second lower die block (33) Slide sheet (6) Second pressure cylinder (7) Third pressure cylinder ( 71) Piston rod (51) Piston rod (318) Horizontal rod (315) (316) Connecting rod (331) Sliding groove (9) Machine base (91) Slide rail (711) Front end (61) Pist Rod (328) Horizontal bar (315), (326) Connecting rod (8) Fourth pressure cylinder (3120) Front side (3121) Convex ridge (3240) Rear (3241) Convex ridge (121) Bending surface (1221) Inside Concave surface (122) S-shaped fold
Claims (1)
ローラ成形装置で圧延して所定の波形を有する金属波板
となし、その後、Ｓ形折部成形金型装置の第１成形金型
装置と第２成形金型装置のプレス成形により、前述の金
属波板をＳ形折部を具えた金属瓦となし、切断機で切断
して所定の長さとする金属瓦成形装置であって、 該第１成形金型装置は、該若干のローラ成形装置の後側
の所定の位置に設けられ、第１上ダイシートと第１下ダ
イシートを具え、該第１上ダイシートに螺子止めされた
第１上ダイブロックと第１下ダイシートに螺子止めされ
た第１下ダイブロックの間が、前述の金属波板の通過に
供され、且つ第１下ダイシートの下方に周知の回路制御
装置により制御されて上下に動作する第１圧力シリンダ
が設けられ、該第１圧力シリンダが第１上ダイシートを
駆動し第１上ダイシートと一体に結合された第１上ダイ
ブロックを上下に動作させ、該第２成形金型装置は、第
２上ダイシートと第２下ダイシートを具え、該第２上ダ
イシートに螺子止めされた第２上ダイブロックと、第２
下ダイシートに螺子止めされた第２下ダイブロックの間
が金属波板の通過に供され、該第２成形金型装置の底部
に設けられたスライドシートの下方に周知の電気回路制
御装置により制御されて上下に動作する第２圧力シリン
ダが設けられ、該第２圧力シリンダが第２上ダイシート
を駆動して第２上ダイシートと一体に結合された第２上
ダイブロックを上下に動作させる、上記金属瓦成形装置
において、 該第１成形金型装置は第２成形金型装置と隣り合い且つ
相互間に適当な距離を有し、且つその第１下ダイシート
の下方に周知の電気制御装置により制御されて横向きに
動作する第３圧力シリンダが設けられ、該第３圧力シリ
ンダのピストンロッドの前端が該スライドシートに連結
されて、第３圧力シリンダが作動する時第２成形金型装
置の下方のスライドシートが横向きに移動して第１成形
金型装置に接近するか或いは適当な距離離れ、別に、該
第１成形金型装置の第１下ダイシートに設けられた上下
に動作する第１圧力シリンダのピストンロッドの前端が
一つの横棒に螺子止めされ、さらに該横棒の両側がそれ
ぞれ連接棒の下方に螺子止めされ、これにより上下に作
動する第１圧力シリンダのピストンロッドが上下に作動
する時に二つの連接棒を駆動しその上端に連結された第
１上ダイシートを上下に動作させ、第１成形金型装置の
第１下ダイシートの上方にネジ孔が設けられ並びに位置
決めネジがねじ込まれ、第１上ダイシートの第１上ダイ
ブロックの前側下方に第１上ダイブロックの曲線に対応
する凸条が設けられ、 該第２成形金型装置は、底部が一つのスライドシートと
され、且つ該スライドシートの下方両側にそれぞれ滑り
溝が設けられて機台上に設けられたスライドレールの上
に嵌合されて横向きに移動可能とされ、且つ該スライド
シートが前述の横向き作動の第３圧力シリンダのピスト
ンロッドの前端と連結され、該横向き動作の第３圧力シ
リンダ作動時にスライドシートを駆動し、スライドシー
トと共にスライドシート上方の第２下ダイシートと第２
上ダイシートを横向きに前後に移動させ、これにより第
２上ダイシートに固定された第２上ダイブロック、第２
下ダイシートに固定された第２下ダイブロックが、第１
成形金型装置の第１上ダイシートの第１上ダイブロッ
ク、第１下ダイシートの第１下ダイブロックと適宜距離
離されるか或いは近接させられ、また該第２成形金型装
置のスライドシートに設けられた上下に作動する第２圧
力シリンダのピストンロッドの前端が一つの別の横棒に
連結されさらにこの別の横棒の両側がそれぞれ別の連接
棒の下方に固定され、これにより前述の第２圧力シリン
ダがこれら二つの別の連接棒の上端に連結する第２上ダ
イシートを駆動して上下に作動させ、前述のスライドシ
ートの下方の所定の距離に別に上下に作動する第４圧力
シリンダが設けられて、該第４圧力シリンダは制御を受
けて該第２下ダイシートを駆動し上下に作動させ、該第
２下ダイシートの上方にネジ孔が設けられて位置決めネ
ジがねじ込まれ、該第２下ダイシートの第２下ダイブロ
ックの後側上方に、該第２下ダイブロックの曲線に対応
する凸条が設けられたことを特徴とする、金属瓦成形装
置。1. A roll-shaped metal plate is rolled by a roller forming device having a predetermined shape to form a metal corrugated plate having a predetermined waveform , and then a first forming die of an S-shaped bent portion forming die device. A metal-roof forming apparatus in which the above-described metal corrugated sheet is formed into a metal roof with an S-shaped bent portion by press forming of a mold apparatus and a second forming mold apparatus, and is cut by a cutting machine to a predetermined length. The first molding die device is provided at a predetermined position on the rear side of the roller molding device, includes a first upper die sheet and a first lower die sheet, and is screwed to the first upper die sheet. The space between the first upper die block and the first lower die block screwed to the first lower die sheet is provided for the passage of the above-described metal corrugated sheet, and is controlled by a well-known circuit control device below the first lower die sheet. A first pressure cylinder operating up and down Linda is the first upper die sheet
The drive was first upper die block coupled integrally with the first upper die sheet is operated up and down, the second molding die apparatus, comprising a second upper die sheet and the second lower die sheet, the second upper die sheet A second upper die block screwed,
The space between the second lower die blocks screwed to the lower die sheet is provided for the passage of the metal corrugated sheet, and is controlled by a well-known electric circuit control device below the slide sheet provided at the bottom of the second molding die device. And a second pressure cylinder operating up and down is provided, and the second pressure cylinder is provided with a second upper die sheet.
The metal roof tile forming apparatus described above is driven to move the second upper die block integrally coupled with the second upper die sheet up and down, wherein the first molding die apparatus is adjacent to the second molding die apparatus and Below the first lower die sheet, there is provided a third pressure cylinder, which has a suitable distance between each other and is controlled by a well-known electric control device to operate sideways, the front end of a piston rod of the third pressure cylinder. Is connected to the slide sheet, and when the third pressure cylinder is operated, the slide sheet below the second molding apparatus moves sideways to approach the first molding apparatus, or is separated by an appropriate distance, Separately, a front end of a piston rod of a first pressure cylinder, which is provided on a first lower die sheet of the first molding die apparatus and operates vertically, is screwed to one horizontal bar, and both sides of the horizontal bar are connected to each other. When the piston rod of the first pressure cylinder, which operates vertically, is screwed below the connecting rod, thereby driving the two connecting rods when the piston rod of the first pressure cylinder, which operates vertically, moves the first upper die sheet connected to the upper end thereof vertically. A screw hole is provided above the first lower die sheet of the first molding die apparatus, and a positioning screw is screwed in, corresponding to the curve of the first upper die block below the front side of the first upper die block of the first upper die sheet. The second molding die apparatus is provided with a slide rail having a bottom as one slide sheet, and slide grooves provided on both sides below the slide sheet and provided on a machine base. The slide seat is connected to the front end of the piston rod of the third operation cylinder which is operated in the above-mentioned lateral operation, and is fitted to the upper end thereof so as to be movable laterally. The slide sheet is driven when the
And the second lower die sheet above the slide sheet and the second
The upper die sheet is moved back and forth laterally , whereby the second upper die block fixed to the second upper die sheet, the second upper die block,
The second lower die block fixed to the lower die sheet is the first lower die block.
The first upper die block of the first upper die sheet of the molding die apparatus and the first lower die block of the first lower die sheet are appropriately spaced or approached, and are provided on the slide sheet of the second molding die apparatus. The front end of the piston rod of the second pressure cylinder operating up and down is connected to one other horizontal bar, and both sides of the other horizontal bar are fixed below the respective connecting rods, whereby the aforementioned second rod is fixed. A second pressure cylinder drives a second upper die sheet connected to the upper ends of these two different connecting rods to operate vertically, and a fourth pressure cylinder separately operated vertically at a predetermined distance below the aforementioned slide sheet is provided. provided, said fourth pressure cylinder causes under control by driving the second lower die sheet actuated vertically, upward positioning screw threaded hole is provided in the second lower die sheet is screwed, the On the side above after the second lower die block 2 under die sheet, wherein the ridges corresponding to the curve of the second lower die block is provided, the metal tile forming apparatus.
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