JP3343957B2 - The rubber composition - Google Patents

The rubber composition

Info

Publication number
JP3343957B2
JP3343957B2 JP28506192A JP28506192A JP3343957B2 JP 3343957 B2 JP3343957 B2 JP 3343957B2 JP 28506192 A JP28506192 A JP 28506192A JP 28506192 A JP28506192 A JP 28506192A JP 3343957 B2 JP3343957 B2 JP 3343957B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber composition
parts
block copolymer
isobutylene
aromatic vinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP28506192A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH06107896A (en
Inventor
真実 北岡
能嗣 広川
伸一郎 田原
Original Assignee
日本ゼオン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本ゼオン株式会社 filed Critical 日本ゼオン株式会社
Priority to JP28506192A priority Critical patent/JP3343957B2/en
Publication of JPH06107896A publication Critical patent/JPH06107896A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3343957B2 publication Critical patent/JP3343957B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Application status is Expired - Fee Related legal-status Critical

Links

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は耐気体透過性及び接着性に優れたゴム組成物、さらにそれを使用したタイヤインナーライナー用組成物に関する。 The present invention relates to a rubber composition excellent in gas permeation resistance and adhesion to a further tire innerliner composition used it.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、耐気体透過性材料としてブチルゴムは種々の分野で利用されている。 Conventionally, butyl rubber as gas permeation resistant materials are utilized in various fields. 例えば、薬栓やタイヤインナーライナー用材料として使用されている。 For example, it is used as a material for Kusurisen and tire innerliner.
しかし、タイヤインナーライナー用材料として使用する場合には、カーカス層との接着性が不充分であるという問題点があった。 However, when used as a material for tire innerliner has a problem that the adhesion is insufficient between the carcass layer. また、ブチルゴムの場合は加硫操作を必要とするため操作性に劣るという問題点があった。 In the case of butyl rubber has a problem of poor operability because they require pressurized 硫操 operation.

【0003】本発明者らは、従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、ゴム成分として芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体を含有する組成物は耐気体透過性及び接着性に優れていること、また該ブロック共重合体は熱可塑性エラストマーであり加硫操作を必要としないため操作性に優れていること、さらには該組成物はタイヤインナーライナー用材料として有効であることなどを見出し本発明を完成するに到った。 [0003] The present inventors have found the order to solve the problems of the prior art intensive studies, compositions containing block copolymer of an aromatic vinyl compound and isobutylene rubber component gas permeation resistance and adhesion it has excellent sex, also the block copolymer that is excellent in operability because it does not require is pressurized 硫操 operation a thermoplastic elastomer, more the composition is effective as a material for tire innerliner which resulted in the completion of the present invention found like that.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれば、(A)芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体と(B)カーボンブラックとを含有することを特徴とするタイヤインナーライナー用ゴム組成物が提供される。 According to the present invention thus SUMMARY OF THE INVENTION, (A) an aromatic vinyl compound and a block copolymer of isobutylene (B) for a tire inner liner, characterized by containing carbon black rubber composition is provided.

【0005】本発明の(A)成分のブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物重合体ブロックとイソブチレンの重合体ブロックとのそれぞれ少なくとも1個から構成され、室温でゴム状の(芳香族ビニル化合物−イソブチレン)ブロック共重合体である。 [0005] Block copolymer of the component (A) of the present invention is composed of at least one each of the aromatic vinyl compound polymer block and an isobutylene polymer block, rubbery (aromatic vinyl compound at room temperature - isobutylene) is a block copolymer. 但し、本発明の効果を本質的に損なわない範囲でブロック連鎖に他のモノマーユニットが含まれていてもよい。 However, the block chaining within a range which is essentially impair the effects of the present invention may contain other monomer units. 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、p−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、インデン等が例示される。 The aromatic vinyl compound, styrene, alpha-methyl styrene, beta-methyl styrene, p- methyl styrene, t- butyl styrene, monochlorostyrene styrene, dichloro styrene, methoxystyrene, indene, and the like. ブロック共重合体の構造は分岐状ブロック共重合体であっても線状ブロック共重合体であってもよく、また、これらの混合物であってもよい。 Block copolymer structure of the polymer may be a branched block copolymer linear block copolymer be, or may be a mixture thereof.

【0006】かかるブロック共重合体のイソブチレン含量と芳香族ビニル化合物含量は、イソブチレン50〜9 [0006] isobutylene content and an aromatic vinyl compound content of such block copolymers, isobutylene 50-9
5重量%、好ましくは55〜90重量%、芳香族ビニル化合物含量5〜50重量%、好ましくは10〜45重量%である。 5 wt%, preferably 55 to 90 wt%, the aromatic vinyl compound content of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 45 wt%. ブロック共重合体の数平均分子量は、流動性、加工性などの点で1万〜50万、好ましくは3万〜 The number average molecular weight of the block copolymer, fluidity, processability 10000-500000 in terms of, preferably 30,000 to
20万である。 It is 200,000.

【0007】またブロック共重合体中には本発明のゴム組成物の性能を損なわない範囲で他のカチオン重合性モノマーを共重合してもかまわない。 [0007] may be copolymerized with other cationically polymerizable monomers within a range not to impair the performance of the rubber composition of the present invention in a block copolymer. 他のカチオン重合性モノマーとしては、1−ブテン、ペンテン、ヘキセン、 Other cationically polymerizable monomers, 1-butene, pentene, hexene,
ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル等が挙げられる。 Butadiene, isoprene, and methyl vinyl ether.

【0008】ブロック共重合体の製造方法は特に限定されないが、たとえばルイス酸およびこれと組合せてカチオン重合活性種を形成する有機化合物(以下開始剤化合物と言う)とから構成される開始剤系の存在下に、必要に応じてアミン類、エステル類等の第3成分を添加して、ヘキサンや塩化メチレン等の不活性溶媒中で、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとを重合する方法が挙げられる。 [0008] process for producing the block copolymer is not particularly limited, for example, (hereinafter referred initiator compound) a Lewis acid and in combination with this organic compound to form a cationic polymerization active species and initiator system composed from in the presence of amines as needed, by adding a third component such as esters, in an inert solvent such as hexane or methylene chloride, and a method of polymerizing an isobutylene aromatic vinyl compound.

【0009】ここで開始剤化合物は、アルコキシ基、アシロキシ基またはハロゲン等の官能基を有する有機化合物であって、たとえばビス(2−メトキシ−2−プロピル)ベンゼン、ビス(2−アセトキシ−2−プロピル) [0009] Here, the initiator compound, an alkoxy group, an organic compound having an acyloxy group or a functional group such as halogen, for example bis (2-methoxy-2-propyl) benzene, bis (2-acetoxy-2- propyl)
ベンゼンあるいはビス(2−クロロ−2−プロピル)ベンゼン等である。 Benzene or bis (2-chloro-2-propyl) benzene. またルイス酸としては四塩化チタン、 The titanium tetrachloride as Lewis acids,
三塩化ホウ素、塩化アルミニウム等が挙げられ、さらにアミン類としてはトリエチルアミン等、エステル類としては酢酸エチル等が例示される。 Boron trichloride, aluminum chloride, and the like, further triethylamine as amines, as the esters ethyl acetate and the like.

【0010】ブロック共重合体が線状ブロック共重合体である場合は、例えば、2個の官能基を有する開始剤化合物とルイス酸とを使用し、イソブチレンを反応が終了するまで重合したのち、重合系内に芳香族ビニル化合物を添加して重合反応を継続する方法によって製造することができる。 [0010] When the block copolymer is a linear block copolymer, for example, using an initiator compound and a Lewis acid having two functional groups, after polymerization to react isobutylene is completed, It may be prepared by a method of continuing the polymerization reaction by adding an aromatic vinyl compound in the polymerization system. 一方、分岐状ブロック重合体である場合は、通常は3個以上の官能基を有する開始剤化合物とルイス酸とを用いてイソブチレンを反応が終了するまで重合したのち、重合系内に芳香族ビニル化合物を添加して重合反応を継続する方法を用いて製造することができる。 On the other hand, when a branched block polymer, after usually a reaction isobutylene with an initiator compound having three or more functional groups and the Lewis acid was polymerized until the end of the aromatic vinyl to the polymerization system added to the polymerization reaction of the compound may be prepared using methods continues.

【0011】一方、(B)成分のカーボンブラックの種類は特に限定されず、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックなどが挙げられ、1種類もしくは2種類以上を混合して用いられる。 Meanwhile, (B) the type of carbon black components is not particularly limited, for example, channel black, furnace black, acetylene black, thermal black and the like, are used by mixing one kind or two kinds or more .

【0012】本発明において(A)芳香族ビニル化合物とイソブチレンとからなるブロック共重合体と(B)カーボンブラックとの配合量は、(A)成分と(B)成分の合計100重量部に対して(B)成分が50〜1重量部、好ましくは45〜3重量部、さらに好ましくは40 [0012] The amount of the present invention (A) an aromatic vinyl compound and a block copolymer consisting of isobutylene and (B) carbon black, 100 parts by weight of the total of components (A) and component (B) Te component (B) 50 to 1 parts by weight, preferably 45 to 3 parts by weight, more preferably 40
〜5重量部である。 5 parts by weight.

【0013】本発明のゴム組成物は、本発明の効果を本質的に損なわない範囲で、通常用いられている老化防止剤や加工助剤を含有していてもよい。 [0013] The rubber composition of the present invention, within a range not essentially impair the effects of the present invention may contain an antioxidant and processing aids commonly used.

【0014】本発明のゴム組成物は、必須成分として(A)芳香族ビニル化合物とイソブチレンとからなるブロック共重合体と(B)カーボンブラックとを所定の割合で配合し混練することにより調製することができる。 [0014] The rubber composition of the present invention is prepared by kneading formulated as essential components (A) an aromatic vinyl compound and a block copolymer consisting of isobutylene and (B) carbon black at a predetermined ratio be able to.
混練は通常用いられている方法、例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いる方法により行うことができる。 Kneading can be carried out a method generally used, for example a ribbon blender, Henschel mixer, Banbury mixer, drum tumbler, single screw extruder, twin screw extruder, co-kneader, a method of using a multi-screw extruder . 混練に際しての加熱温度は、 Heating temperature during kneading,
通常50〜180℃の範囲が適当である。 Usually in the range of 50 to 180 ° C. it is suitable.

【0015】このようにして得られたゴム組成物は、既知の種々の成形方法、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、カレンダー成形、回転成形等を適用することにより成形品とすることができる。 The rubber composition thus obtained, the various methods of forming known, such as injection molding, extrusion molding, compression molding, may be a molded article by applying a calender molding, rotational molding, etc. . 得られた成形品は、自動車部材、特にタイヤインナーライナー用材料として使用することができる。 The resulting molded article is an automobile member, can be particularly used as a material for a tire inner liner. タイヤインナーライナーを製造する方法は、通常知られている方法で行うことができる。 Method of making a tire innerliner can be carried out in a conventional known method. また、本発明のゴム組成物をオーブンロールで均一混合し、次いでトルエンのような溶媒に溶解させ、この溶液をタイヤのインナーカーカス層にスプレーなどで吹き付けることによっても製造することができる。 Further, the rubber composition of the present invention was uniformly mixed with an oven roll, then dissolved in a solvent such as toluene, the solution can also be produced by spraying at a spray to the inner carcass layer of a tire.

【0016】 [0016]

【発明の効果】かくして本発明によれば、従来技術に比較して、耐気体透過性及び接着性に優れたタイヤインナ According EFFECTS OF THE INVENTION Thus the present invention, as compared with the prior art, tire inner excellent in gas permeation resistance and adhesion
ーライナー用ゴム組成物が提供される。 Rubber composition is provided for over the liner.

【0017】 [0017]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。 EXAMPLES The present invention to Examples more specifically described below. なお、実施例、比較例及び参考例中の部及び%はとくに断りのないかぎり重量基準である。 In the examples, parts and% in Comparative Examples and Reference Examples are by weight unless otherwise specified. 実施例1 スチレン含量が34重量%で、数平均分子量が8700 Example 1 styrene content of 34 wt%, number average molecular weight of 8700
0のスチレンとイソブチレンとのブロック共重合体57 Block copolymer 57 0 of styrene and isobutylene
部、ファーネスブラック(東海カーボン社製、シーストV)34部、酸化亜鉛2.8部、芳香族系プロセスオイル(富士興産社製、Flex−M)2.8部、パラフィン系プロセスオイル(日本サン石油社製、Sunper Parts, furnace black (Tokai Carbon Co., SEAST V) 34 parts, 2.8 parts of zinc oxide, aromatic process oil (Fuji Kosan Co., Flex-M) 2.8 parts paraffinic process oil (Japan Sun oil Co., Ltd., Sunper
110)2.8部、ステアリン酸0.6部とをバンバリーミキサーで70℃、3分間混練しゴム組成物Aを得た。 110) 2.8 parts, 70 ° C. and 0.6 parts of stearic acid in a Banbury mixer to obtain a kneaded for 3 minutes and the rubber composition A. このゴム組成物Aの気体透過係数(25℃、純空気)を気体透過装置(理化精機工業社製)を用いて測定したところ、3.6×10 -11 [cc(stp)cm/ The gas permeability coefficient of the rubber composition A (25 ° C., pure air) where the measured using gas permeation apparatus (Rika Seiki Kogyo Co., Ltd.), 3.6 × 10 -11 [cc (stp) cm /
cm 2・sec・cmHg]であった。 It was cm 2 · sec · cmHg].

【0018】ゴム組成物Aの接着性を以下の方法で試験した。 [0018] The adhesion of the rubber composition A was tested in the following manner. 天然ゴム70部、ポリブタジエンゴム(日本ゼオン社製、Nipol BR−1220)30部、ファーネスブラック(東海カーボン社製、シーストV)40 70 parts of natural rubber, polybutadiene rubber (Nippon Zeon Co., Nipol BR-1220) 30 parts of furnace black (Tokai Carbon Co., SEAST V) 40
部、酸化亜鉛3部、ステアリン酸1.5部をバンバリーミキサーで70℃、3分間混練し、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド1.0部、硫黄2.5部を加えてゴム組成物Bを得た。 Parts, 3 parts of zinc oxide, 1.5 parts of stearic acid 70 ° C. in a Banbury mixer and kneaded for 3 minutes, 1.0 parts of N- cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide, added sulfur 2.5 parts to obtain a rubber composition B. ゴム組成物AとBとをそれぞれロールによりシート状にしたものを重ね合わせ、160℃で15分間プレスし、JIS K63 Superimposing those on a sheet by each roll and the rubber composition A and B, and pressed for 15 minutes at 160 ° C., JIS K63
01の剥離試験に準じて剥離試験を行った。 A peeling test was carried out in accordance with the peeling test of 01. 接着界面での剥離は見られず、凝集破壊が見られた。 Adhesive interface delamination at not observed, it was observed cohesive failure.

【0019】実施例2 スチレンとイソブチレンとのブロック共重合体をスチレン含量が21重量%で、数平均分子量が72000のスチレンとイソブチレンとのブロック共重合体に代えた他は実施例1と同様にしてゴム組成物Cを得た。 [0019] In 21 weight percent styrene content of the block copolymer of Example 2 Styrene and isobutylene, except that the number average molecular weight instead of the block copolymer of styrene and isobutylene 72000 in the same manner as in Example 1 to obtain a rubber composition C Te. ゴム組成物Cの気体透過係数を測定したところ、3.7×10 Measurement of the gas permeability coefficient of the rubber composition C, 3.7 × 10
-11 [cc(stp)cm/cm 2・sec・cmHg] -11 [cc (stp) cm / cm 2 · sec · cmHg]
であった。 Met.

【0020】ゴム組成物Cの接着性を実施例1と同様の方法で試験した。 [0020] The adhesion of the rubber composition C was tested in the same manner as in Example 1. すなわち、ゴム組成物CとBとをそれぞれロールによりシート状にしたものを重ね合わせ、1 In other words, superimposing those on a sheet by the rubber composition C and B and the respective roles, 1
60℃で15分間プレスし、JIS K6301の剥離試験に準じて剥離試験を行った。 60 was pressed for 15 minutes at ° C., it was subjected to a peeling test in accordance with peeling test JIS K6301. 接着界面での剥離は見られず、凝集破壊が見られた。 Adhesive interface delamination at not observed, it was observed cohesive failure.

【0021】比較例 臭化ブチルゴム(エクソン社製、エクソン・ブロモブチル2244)56部、ファーネスブラック(東海カーボン社製、シーストV)34部、酸化亜鉛2.8部、芳香族系プロセスオイル(富士興産社製、Flex−M) [0021] Comparative Example brominated butyl rubber (Exxon Corporation, Exxon Bromobutyl 2244) 56 parts of furnace black (Tokai Carbon Co., SEAST V) 34 parts, 2.8 parts of zinc oxide, aromatic process oils (Fuji Kosan company, Ltd., Flex-M)
2.8部、パラフィン系プロセスオイル(日本サン石油社製、Sunper110)2.8部、ステアリン酸0.6部とをバンバリーミキサーで70℃、3分間混練し、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド0.6部、硫黄0.4部を加えゴム組成物Dを得た。 2.8 parts of paraffinic process oil (Japan Sun Oil Co., Sunper110) 2.8 parts of 70 ° C. and 0.6 parts of stearic acid in a Banbury mixer and kneaded for 3 minutes, N- cyclohexyl-2 Benzochia 0.6 parts sulfenamide, to obtain a rubber composition D was added 0.4 parts of sulfur. これを160℃で20分間加硫させてゴム組成物Eを得た。 This was 20 minutes vulcanized at 160 ° C. to obtain a rubber composition E with. ゴム組成物Eの気体透過係数を実施例1と同様に測定したところ、4.7×10 -11 [cc(st The gas permeability coefficient of the rubber composition E was measured in the same manner as in Example 1, 4.7 × 10 -11 [cc (st
p)cm/cm 2・sec・cmHg]であった。 was p) cm / cm 2 · sec · cmHg].

【0022】ゴム組成物Dの接着性を実施例1と同様の方法で試験した。 [0022] The adhesion of the rubber composition D was tested in the same manner as in Example 1. すなわち、ゴム組成物DとBとをそれぞれロールによりシート状にしたものを重ね合わせ、1 In other words, superimposing those on a sheet by a rubber composition D and B, respectively roll, 1
60℃で15分間プレスし、JIS K6301の剥離試験に準じて剥離試験を行った。 60 was pressed for 15 minutes at ° C., it was subjected to a peeling test in accordance with peeling test JIS K6301. 接着界面での剥離が見られた。 Peeling at the bonding interface was observed.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−190740(JP,A) 特許3199739(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) C08L 53/00 C08K 3/04 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (56) reference Patent flat 1-190740 (JP, a) patent 3199739 (JP, B2) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) C08L 53/00 C08K 3/04

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 (A)芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体と(B)カーボンブラックとを含有することを特徴とするタイヤインナーライナー用ゴ<br>ム組成物。 1. A (A) an aromatic vinyl compound and a block copolymer of isobutylene (B) carbon black and the tire innerliner for rubber <br> rubber composition which is characterized by containing a.
JP28506192A 1992-09-30 1992-09-30 The rubber composition Expired - Fee Related JP3343957B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28506192A JP3343957B2 (en) 1992-09-30 1992-09-30 The rubber composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28506192A JP3343957B2 (en) 1992-09-30 1992-09-30 The rubber composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06107896A JPH06107896A (en) 1994-04-19
JP3343957B2 true JP3343957B2 (en) 2002-11-11

Family

ID=17686657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28506192A Expired - Fee Related JP3343957B2 (en) 1992-09-30 1992-09-30 The rubber composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3343957B2 (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5132133B2 (en) * 2006-11-20 2013-01-30 東洋ゴム工業株式会社 Rubber composition for inner liner and pneumatic tire
FR2916679B1 (en) * 2007-05-29 2009-08-21 Michelin Soc Tech inflatable article provided with a gastight layer based on a thermoplastic elastomer
FR2918669A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-16 Michelin Soc Tech inflatable article provided with a gastight layer based on a thermoplastic elastomer and a platy filler.
JP2010013647A (en) * 2008-03-26 2010-01-21 Sumitomo Rubber Ind Ltd Sidewall-protective film and pneumatic tire
JP4435253B2 (en) * 2008-03-26 2010-03-17 住友ゴム工業株式会社 Inner liner and a pneumatic tire
JP5172597B2 (en) * 2008-10-21 2013-03-27 株式会社カネカ Inner liner for pneumatic tires
FR2938546B1 (en) * 2008-11-19 2010-11-12 Michelin Soc Tech inflatable article provided with a gastight layer based on a thermoplastic elastomer sibs specific
FR2939076B1 (en) * 2008-12-03 2011-10-21 Michelin Soc Tech Laminate multilayer waterproof looks for inflatable article
FR2939141B1 (en) * 2008-12-03 2012-12-14 Michelin Soc Tech Pneumatic object with gas sealing layer based on thermoplastic elastomer and expanded thermoplastic microspheres
FR2939142B1 (en) * 2008-12-03 2010-12-31 Michelin Soc Tech inflatable article provided with a gastight layer has basis of two thermoplastic elastomers
JP5271749B2 (en) * 2009-02-23 2013-08-21 株式会社カネカ Tire inner liner
JP4831706B2 (en) 2009-09-04 2011-12-07 住友ゴム工業株式会社 Polymer laminate and pneumatic tire using the same for inner liner
JP4888868B2 (en) * 2009-09-08 2012-02-29 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP5004196B2 (en) 2009-09-18 2012-08-22 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method
JP5300679B2 (en) * 2009-09-30 2013-09-25 住友ゴム工業株式会社 Polymer composition for inner liner and pneumatic tire using the same
JP5243512B2 (en) * 2010-06-29 2013-07-24 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method and pneumatic tire
CN103201340B (en) 2010-10-29 2015-04-08 株式会社钟化 Isobutylene-based block copolymer composition
JP5247852B2 (en) 2010-11-05 2013-07-24 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method
JP4944239B1 (en) 2010-11-17 2012-05-30 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire manufacturing method
JP5225431B2 (en) 2010-12-06 2013-07-03 住友ゴム工業株式会社 Strip, method for producing the same, and method for producing a pneumatic tire
FR2984340B1 (en) * 2011-12-16 2018-01-12 Societe De Tech Michelin Tire having an external flan based on a mixture of diene elastomer and thermoplastic elastomer
FR2984335B1 (en) * 2011-12-16 2018-01-12 Societe De Tech Michelin Tire comprising internal layer based on a mixture of diene elastomer and thermoplastic elastomer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06107896A (en) 1994-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3658639A (en) Laminated articles from sulfur vulcanizable elastomeric blends comprising diolefin rubber and epdm terpolymers
US8071676B2 (en) Modified polymer and composition containing the same
CN102239048B (en) Airtight multilayer laminate for a pneumatic object
JP3190376B2 (en) Thermoplastic elastomer dynamically partially crosslinked including polybutene
DE60127585T2 (en) elastomer compound
CA1330144C (en) Processing isoolefin polymers
JP4776155B2 (en) Hydrogenated copolymer
EP0753027B1 (en) Thermoplastic elastomers having improved surface properties
CN1077898C (en) Concontrates of functionalized polylefins and its preparing process
EP0025355B1 (en) Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene, and a process for their preparation
US3830274A (en) Elastomer blends and tire sidewalls prepared therefrom
EP0773255B1 (en) Thermoplastic vulcanizates from isobutylene rubber and either EPDM or a conjugated diene rubber
CN1667006B (en) Process for producing modified diene polymer rubber
CN1120201C (en) Isobutenyl elastic polyblend with improved strength, elasticity and low penetrability
RU1838347C (en) Composition
EP1348735B1 (en) Block polymer composition comprising a methacrylic resin
US20040087704A1 (en) Elastomeric composition
EP0296332B1 (en) Halobutyl elastomeric compositions
US3937681A (en) Tire tread of homopolymers of butadiene
US5736617A (en) Polymers, elastomeric compounds, and products thereof, terminated with novel amine compounds containing side-chain organohalide reactive moieties
JP2716487B2 (en) Resilient plastic compositions and their preparation
JP4059765B2 (en) Halogenated elastomer formulations having improved stability and green strength
EP1737908B1 (en) Thermoplastic elastomeric material comprising a vulcanized rubber in a subdivided form
WO2009007064A1 (en) Pneumatic object provided with a gas-impermeable layer based on a thermoplastic elastomer and a platy filler
WO2005033035A1 (en) Sealing material for double-glazing pane comprising resin composition with excellent gas-barrier property and hot-melt tackiness

Legal Events

Date Code Title Description
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees