JP3338084B2 - Hydrostatic gas bearing device - Google Patents
Hydrostatic gas bearing deviceInfo
- Publication number
- JP3338084B2 JP3338084B2 JP20108292A JP20108292A JP3338084B2 JP 3338084 B2 JP3338084 B2 JP 3338084B2 JP 20108292 A JP20108292 A JP 20108292A JP 20108292 A JP20108292 A JP 20108292A JP 3338084 B2 JP3338084 B2 JP 3338084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- turbine blade
- outer periphery
- bearing
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2316/00—Apparatus in health or amusement
- F16C2316/10—Apparatus in health or amusement in medical appliances, e.g. in diagnosis, dentistry, instruments, prostheses, medical imaging appliances
- F16C2316/13—Dental machines
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、高速回転が要
求される紡績機器や歯科用モータ等の回転軸を支持する
ために用いられ、高速回転が容易に得られる静圧気体軸
受装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydrostatic gas bearing device which is used for supporting a rotating shaft of a spinning machine or a dental motor which requires a high speed rotation and which can easily obtain a high speed rotation. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の静圧気体軸受装置として
は、図３に示すように、回転軸１の外周に大径のタービ
ン翼２を形成する一方、上記回転軸１のタービン翼２の
外周に隙間を隔てて嵌合する円筒状の軸受本体３の内周
に、円筒状のスリーブ体４を気密に取り付けて、このス
リーブ体４のラジアル方向の凹部４ａに、上記回転軸１
のタービン翼２を、外周及び両外側面に僅かの隙間を隔
てて嵌合するものがある(実開平３−１１１２６号公報
参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a hydrostatic gas bearing device of this kind, as shown in FIG. 3, a large-diameter turbine blade 2 is formed on the outer periphery of a rotating shaft 1 while a turbine blade 2 of the rotating shaft 1 is formed. A cylindrical sleeve body 4 is hermetically attached to the inner periphery of a cylindrical bearing body 3 fitted with a gap on the outer periphery of the shaft, and the rotary shaft 1 is fitted in a radial recess 4a of the sleeve body 4.
(See Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 3-11126). The turbine blade 2 is fitted to the outer periphery and both outer surfaces with a small gap therebetween.
【０００４】そして、上記スリーブ体４の凹部４ａの底
のノズル孔４ｂから回転軸１のタービン翼２に気体を吹
き付け、この気体で回転軸１を高速回転させると同時
に、回転軸１をラジアル方向に支持する。一方、上記ス
リーブ体４の凹部４ａの両側のノズル孔４ｃ,４ｄから
回転軸１のタービン翼２の両側面に気体を吹き付け、こ
の気体で回転軸１をアキシャル方向に支持するようにな
っている。Then, gas is blown from the nozzle hole 4b at the bottom of the concave portion 4a of the sleeve body 4 to the turbine blade 2 of the rotary shaft 1, and the rotary shaft 1 is rotated at a high speed by this gas, and at the same time, the rotary shaft 1 is moved in the radial direction. To support. On the other hand, gas is blown from nozzle holes 4c and 4d on both sides of the concave portion 4a of the sleeve body 4 to both side surfaces of the turbine blade 2 of the rotary shaft 1, and the gas supports the rotary shaft 1 in the axial direction. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の静圧気体軸受装置では、回転軸１をアキシャル方向
に安定に支持するために、タービン翼２の両側面を広く
する必要があるから、タービン翼２が大径化して、回転
軸１を高速回転させるのが困難になるという問題があ
る。However, in the above-mentioned conventional hydrostatic gas bearing device, it is necessary to widen both side surfaces of the turbine blade 2 in order to stably support the rotating shaft 1 in the axial direction. There is a problem that the diameter of the wing 2 becomes large and it becomes difficult to rotate the rotating shaft 1 at high speed.
【０００６】そこで、本発明の目的は、高速回転が容易
に得られる静圧気体軸受装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a hydrostatic gas bearing device in which high-speed rotation can be easily obtained.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外周にタービン翼が形成され、上記ター
ビン翼のアキシャル方向の両側に、上記タービン翼より
も大径の一対のフランジ部を形成した回転軸と、上記回
転軸に形成したフランジ部の外周に隙間を隔てて嵌合さ
せた円筒状の軸受本体と、上記軸受本体の内周に気密に
取付けられた円筒状のスリーブ体とを含む静圧気体軸受
を備え、上記スリーブ体は、上記回転軸の各フランジ部
のアキシャル方向の外側位置で、回転軸の外周及び各フ
ランジ部の外側面に僅かの隙間を隔てて対向し、上記回
転軸の外周に気体を吹き付けるためのノズル孔を有する
ことで、アキシャル方向の軸受機能とラジアル方向の軸
受機能とを併せ持つ一対の端スリーブと、上記回転軸の
各フランジ部の内側位置で、回転軸に形成したタービン
翼に僅かの隙間を隔てて対向し、上記タービン翼に気体
を吹き付けるためのノズル孔を有すると共に、半径方向
に分割可能で、上記フランジ部の外径よりも小さい内径
面を有する中央スリーブを含んでいることを特徴として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a turbine blade having a pair of flanges having a larger diameter than the turbine blade on both sides in the axial direction of the turbine blade. A rotating shaft having a portion formed therein, a cylindrical bearing body fitted with a gap to an outer periphery of a flange portion formed on the rotating shaft, and a cylindrical sleeve hermetically mounted on an inner periphery of the bearing body. The sleeve body is opposed to the outer periphery of the rotary shaft and the outer surface of each flange portion at a position outside the axial direction of each flange portion of the rotary shaft with a slight gap therebetween. By having a nozzle hole for blowing gas to the outer periphery of the rotating shaft, a pair of end sleeves having both an axial bearing function and a radial bearing function, and each of the flange portions of the rotating shaft. At a position, it faces a turbine blade formed on the rotating shaft with a slight gap, has a nozzle hole for blowing gas to the turbine blade, is radially dividable, and is smaller than the outer diameter of the flange portion. It includes a central sleeve having a small inner diameter surface.
【０００８】[0008]
【作用】本発明によれば、回転軸の外周に形成したター
ビン翼のアキシャル方向の両側に、上記タービン翼より
も大径のフランジ部を形成すると共に、上記回転軸のフ
ランジ部の外周に嵌合する軸受本体の内周に、スリーブ
体を気密に取付けている。上記スリーブ体は、上記フラ
ンジ部のアキシャル方向の外側に位置して、回転軸の外
周および各フランジ部の外側面に対向する一対の端スリ
ーブと、各フランジ部の内側に位置して、上記タービン
翼に対向し、半径方向に分割可能な中央スリーブとを含
んでいる。According to the present invention, a flange portion having a diameter larger than that of the turbine blade is formed on both sides in the axial direction of the turbine blade formed on the outer periphery of the rotary shaft, and fitted on the outer circumference of the flange portion of the rotary shaft. The sleeve body is hermetically attached to the inner periphery of the mating bearing body. The sleeve body is located outside the flange portion in the axial direction, and a pair of end sleeves facing the outer periphery of the rotating shaft and the outer surface of each flange portion. A central sleeve facing the wing and radially divisible.
【０００９】上記一対の端スリーブのノズル孔から回転
軸の外周に気体を吹き付けることによって、上記回転軸
をラジアル方向に支持すると共に、中央スリーブのノズ
ル孔からタービン翼に気体を吹き付けることによって、
上記回転軸を高速回転させる。また、一対の端スリーブ
のノズル孔から回転軸の外周に上記吹き付け後の気体
を、各フランジ部の外側面に流通させて、上記気体が上
記フランジ部に加える軸方向の流体圧によって、上記回
転軸をアキシャル方向に支持する。上記タービン翼はほ
ぼ回転軸径と同じ外径にでき、周速が小さくなってより
高速化が図れる。By blowing the gas from the nozzle holes of the pair of end sleeves to the outer periphery of the rotary shaft, the rotary shaft is supported in the radial direction, and the gas is blown from the nozzle holes of the central sleeve to the turbine blades.
The rotation shaft is rotated at high speed. In addition, the gas after being sprayed from the nozzle holes of the pair of end sleeves to the outer periphery of the rotating shaft is caused to flow to the outer surface of each flange portion, and the gas is applied to the flange portion by the axial fluid pressure, whereby the rotation is performed. The shaft is supported in the axial direction. The outer diameter of the turbine blade is substantially the same as the diameter of the rotating shaft, and the peripheral speed is reduced, so that a higher speed can be achieved.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。本発明の静圧気体軸受装置の実施例は、図１に
示すように、外周にタービン翼１１を形成した回転軸１
０を有している。このタービン翼１１は、回転軸１０の
外周に、回転軸１０と同外径に形成されているので、図
３で示した従来の回転軸１よりも大きな外径のタービン
翼２に比べて小径である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, an embodiment of a hydrostatic gas bearing device according to the present invention is a rotary shaft 1 having a turbine blade 11 formed on the outer periphery.
It has 0. Since the turbine blade 11 is formed on the outer periphery of the rotary shaft 10 and has the same outer diameter as the rotary shaft 10, the turbine blade 11 has a smaller diameter than the turbine blade 2 having a larger outer diameter than the conventional rotary shaft 1 shown in FIG. It is.
【００１１】上記回転軸１０のタービン翼１１のアキシ
ャル方向の両側には、上記回転軸１０よりも大径、つま
り、上記タービン翼１１よりも大径であるフランジ部１
２,１２を固定している。上記各フランジ部１２,１２の
外側面１２ａ,１２ａは、この面１２aに向かう気体の流
体圧力によって回転軸１０をアキシャル方向に安定に支
持できるだけの広い面積に設定している。On both sides of the rotating shaft 10 in the axial direction of the turbine blade 11, a flange portion 1 having a larger diameter than the rotating shaft 10, that is, a larger diameter than the turbine blade 11.
2, 12 are fixed. The outer surfaces 12a, 12a of the flange portions 12, 12 are set to have a large area capable of stably supporting the rotating shaft 10 in the axial direction by the fluid pressure of the gas toward the surface 12a.
【００１２】一方、上記回転軸１０に固定したフランジ
部１２,１２の外周に、所定の隙間を隔てて遊嵌する円
筒状の軸受本体１５を設けている。また、上記軸受本体
１５の内周に、６個のパッキンリング１６ａ〜１６ｆを
介して気密に取付けた円筒状のスリーブ体１７を設けて
いる。上記スリーブ体１７および上記軸受本体１５が静
圧気体軸受を構成している。On the other hand, a cylindrical bearing body 15 which is loosely fitted with a predetermined gap is provided on the outer periphery of the flange portions 12 fixed to the rotating shaft 10. A cylindrical sleeve 17 is hermetically mounted on the inner periphery of the bearing body 15 via six packing rings 16a to 16f. The sleeve body 17 and the bearing main body 15 constitute a hydrostatic gas bearing.
【００１３】上記スリーブ体１７は、上記回転軸１０に
固定したフランジ部１２,１２のアキシャル方向の外側
位置にそれぞれ配置された一対の端スリーブ１８,１８
と、上記フランジ部１２と１２との間に配置された中央
スリーブ１９と有している。上記スリーブ体１７は、上
記スリーブ１８と１８およびスリーブ１９とにアキシャ
ル方向に３分割できるようになっている。The sleeve body 17 includes a pair of end sleeves 18, 18 disposed axially outside the flange portions 12, 12 fixed to the rotary shaft 10.
And a central sleeve 19 disposed between the flanges 12. The sleeve body 17 can be divided into the sleeves 18 and 18 and the sleeve 19 in the axial direction.
【００１４】上記スリーブ１８,１８の内周１８ａおよ
び一方の側面１８ｂは、上記回転軸１０の外周およびフ
ランジ部１２,１２の外側面１２ａ,１２ａに僅かの隙間
ｔを隔てて対向している。また、上記スリーブ１８,１
８の外周凹部１８ｃ,１８ｃの底部には、上記回転軸１
０の外周にエアー (気体）を吹き付けるためのノズル孔
１８ｄ,１８ｄを設けている。The inner periphery 18a and one side surface 18b of the sleeves 18, 18 are opposed to the outer periphery of the rotary shaft 10 and the outer surfaces 12a, 12a of the flange portions 12, 12 with a small gap t. In addition, the sleeve 18, 1
The bottom of the outer peripheral recesses 18c, 18c of FIG.
Nozzles 18d, 18d for blowing air (gas) are provided on the outer periphery of the zero.
【００１５】上記中央スリーブ１９の内周１９ａは、上
記回転軸１０のタービン翼１１に僅かの隙間を隔てて対
向し、外周凹部１９ｃの底部には、上記回転軸１０のタ
ービン翼１１の外周にエアーを吹き付けるためのノズル
孔１９ｄを設けている。中央スリーブ１９の両側面１９
ｂ，１９ｂは、各フランジ部１２，１２の内側面１２
ｂ，１２ｂに所定の間隙を有して対向している。The inner circumference 19a of the central sleeve 19 faces the turbine blade 11 of the rotary shaft 10 with a slight gap therebetween, and the bottom of the outer circumferential recess 19c is located on the outer circumference of the turbine blade 11 of the rotary shaft 10. A nozzle hole 19d for blowing air is provided. Both sides 19 of central sleeve 19
b, 19b are inner side surfaces 12 of the flange portions 12, 12, respectively.
b, 12b with a predetermined gap.
【００１６】上記中央スリーブ１９の外周には、上記回
転軸１０に固定したフランジ部１２,１２の外周に所定
間隙を隔てて対向し、隣り合う上記端スリーブ１８,１
８の一方の側面１８ｂ,１８ｂに連結されるリング部１
９ｅ,１９ｅを設けている。上記リング部１９ｅ,１９ｅ
には、ラジアル方向の排気孔１９ｆ,１９ｆを設けてい
る。The outer periphery of the central sleeve 19 is opposed to the outer periphery of the flange portions 12, 12 fixed to the rotating shaft 10 with a predetermined gap therebetween, and the adjacent end sleeves 18, 1 are adjacent to each other.
Ring portion 1 connected to one side surface 18b, 18b
9e and 19e are provided. The ring portions 19e, 19e
Are provided with radial exhaust holes 19f, 19f.
【００１７】一方 (図１では左側）の端スリーブ１８の
外周に設けたパッキンリング１６ａと１６ｂとの間、か
つ、軸受本体１５の内周側に第１給気室２０ａを形成し
ている。また、他方 (図１で右側）の端スリーブ１８の
外周に設けたパッキンリング１６ｅと１６ｆとの間、か
つ、軸受本体１５の内周側に第２給気室２０ｂを形成し
ている。また、上記中央スリーブ１９の外周に設けたパ
ッキンリング１６ｃと１６ｄとの間、かつ、軸受本体１
５の内周側に第３給気室２０ｃを形成している。A first air supply chamber 20a is formed between the packing rings 16a and 16b provided on the outer circumference of the one end sleeve 18 (left side in FIG. 1) and on the inner circumference side of the bearing body 15. A second air supply chamber 20b is formed between the packing rings 16e and 16f provided on the outer circumference of the other end sleeve 18 (right side in FIG. 1) and on the inner circumference side of the bearing body 15. Further, between the packing rings 16c and 16d provided on the outer periphery of the central sleeve 19 and the bearing body 1
5, a third air supply chamber 20 c is formed on the inner peripheral side.
【００１８】また、上記一方の端スリーブ１８の外周に
設けたパッキンリング１６ｂと上記中央スリーブ１９の
外周に設けたパッキンリング１６ｃとの間、かつ、軸受
本体１５の内周側に第１排気室２１ａを形成している。
また、他方の端スリーブ１８の外周に設けたパッキンリ
ング１６ｅと上記中央スリーブ１９の外周に設けたパッ
キンリング１６ｄとの間、かつ、軸受本体１５の内周側
に第２排気室２１ｂを形成している。A first exhaust chamber is provided between the packing ring 16b provided on the outer periphery of the one end sleeve 18 and the packing ring 16c provided on the outer periphery of the central sleeve 19 and on the inner peripheral side of the bearing body 15. 21a are formed.
Further, a second exhaust chamber 21b is formed between the packing ring 16e provided on the outer periphery of the other end sleeve 18 and the packing ring 16d provided on the outer periphery of the central sleeve 19, and on the inner peripheral side of the bearing body 15. ing.
【００１９】上記軸受本体１５には、上記給気室２０
ａ,２０ｂ,２０ｃにエアーを供給するための給気孔１５
ａ,１５ｂ,１５ｃを形成すると共に、上記排気室２１
ａ,２１ｂのエアーを外部に排気するための排気孔１５
ｄ,１５ｅを形成している。The bearing body 15 is provided with the air supply chamber 20.
a, 20b, 20c air supply holes 15 for supplying air
a, 15b, 15c and the exhaust chamber 21
Exhaust hole 15 for exhausting air of a, 21b to the outside
d, 15e.
【００２０】上記中央スリーブ１９は、図２に示すよう
に、軸中心の分割面１９ｇ１９ｇでラジアル方向に２分
割できるようになっていて、上記回転軸１０に固定した
フランジ部１２と１２との間にラジアル方向から嵌入で
きるようになっている。As shown in FIG. 2, the central sleeve 19 can be divided into two parts in the radial direction by dividing surfaces 19g and 19g at the center of the shaft, and is provided between the flanges 12 and 12 fixed to the rotary shaft 10. Can be fitted from the radial direction.
【００２１】上記構成によれば、組付け時には、回転軸
１０に固定したフランジ部１２と１２の外側位置に、ア
キシャル方向から端スリーブ１８,１８を嵌入する一
方、上記フランジ部１２と１２との間に、２分割した中
央スリーブ１９をラジアル方向からそれぞれ嵌入して分
割面１９ｇと１９ｇとを結合させる。According to the above construction, at the time of assembly, the end sleeves 18, 18 are fitted into the outer positions of the flange portions 12 and 12 fixed to the rotating shaft 10 in the axial direction, while the flange portions 12 and 12 In between, the two divided central sleeves 19 are fitted in the radial direction, and the divided surfaces 19g and 19g are joined.
【００２２】次に、上記端スリーブ１８,１８および中
央スリーブ１９の外周にパッキンリング１６ａ〜１６ｆ
を嵌着して、軸受本体１５の内周にアキシャル方向から
図１の所定位置まで嵌入する。Next, packing rings 16a to 16f are provided around the outer circumferences of the end sleeves 18, 18 and the central sleeve 19.
Is fitted to the inner periphery of the bearing body 15 from the axial direction to a predetermined position in FIG.
【００２３】そして、軸受本体１５に形成した給気孔１
５ａ〜１５ｃから第１〜第３給気室２０ａ〜２０ｃにエ
アーを供給すると、このエアーは、各ノズル孔１８ｄ,
１８ｄから回転軸１０の外周に吹き付けられ、回転軸１
０をラジアル方向に支持すると同時に、ノズル孔１９ｄ
から回転軸１０のタービン翼１１に吹き付けられ、回転
軸１０を高速回転させる。The air supply hole 1 formed in the bearing body 15
When air is supplied from 5a to 15c to the first to third air supply chambers 20a to 20c, the air is supplied to each nozzle hole 18d,
18d is sprayed onto the outer periphery of the rotating shaft 10 to rotate the rotating shaft 1
0 in the radial direction, and at the same time
Is blown onto the turbine blades 11 of the rotating shaft 10 to rotate the rotating shaft 10 at high speed.
【００２４】上記ノズル孔１８ｄ,１８ｄ,１９ｄから吹
き付けられたエアーは、上記各隙間を流通して、上記中
央スリーブ１９の各排気孔１９ｆ,１９ｆから排気室２
１ａ,２１ｂを通り、上記軸受本体１５の排気孔１５ｄ,
１５ｅから外部に排気される。The air blown from the nozzle holes 18d, 18d, 19d circulates through the gaps and passes through the exhaust holes 19f, 19f of the central sleeve 19 into the exhaust chamber 2d.
1a, 21b, the exhaust holes 15d,
It is exhausted from 15e to the outside.
【００２５】上記各ノズル孔１８ｄ,１８ｄおよび１９
ｄから吹き付けられたエアーを、フランジ部１２,１２
の外側面１２ａ,１２ａに流通させ、このエアーが上記
外側面１２aに加える軸方向流体圧によって回転軸１０
をアキシャル方向に支持するようにしている。The above nozzle holes 18d, 18d and 19
d, the air blown from the flanges 12 and 12
The air is circulated through the outer surfaces 12a, 12a of the rotating shaft 10 by the axial fluid pressure applied to the outer surface 12a.
Is supported in the axial direction.
【００２６】上記構成において、上記端スリーブ１８,
１８は、回転軸１０にアキシャル方向から嵌入すること
ができ、上記中央スリーブ１９は、フランジ部１２と１
２との間にラジアル方向から嵌入することができる。し
たがって、タービン翼１１を回転軸１０と同じ外径、ま
たはそれ以下の外径に形成できるから、タービン翼１１
の小形,軽量化を達成でき、タービン翼１１の周速を小
さくできるとともに回転抵抗を減少させることができ
て、回転軸１０を容易に高速回転できるようになる。In the above construction, the end sleeves 18,
The central sleeve 19 can be fitted into the rotating shaft 10 from the axial direction.
2 from the radial direction. Therefore, since the turbine blade 11 can be formed to have the same outer diameter as the rotating shaft 10 or an outer diameter smaller than that, the turbine blade 11
, And the peripheral speed of the turbine blade 11 can be reduced, and the rotational resistance can be reduced, so that the rotary shaft 10 can be easily rotated at high speed.
【００２７】また、回転軸１０とタービン翼１１に吹き
付けたエアーを回転軸１０の各フランジ部１２,１２の
外側面１２ａ,１２ａおよび内側面１２ｂ,１２ｂに流通
させた後に排気するので、上記エアーの流れが安定する
とともに、上記回転軸１０をアキシャル方向に安定に支
持できる。Further, since the air blown to the rotating shaft 10 and the turbine blades 11 is circulated through the outer surfaces 12a, 12a and the inner surfaces 12b, 12b of the flanges 12, 12 of the rotating shaft 10, the air is exhausted. And the rotating shaft 10 can be stably supported in the axial direction.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の静圧気体軸受装置は、回転軸の外周に形成したタービ
ン翼のアキシャル方向の両側に、上記タービン翼よりも
大径のフランジ部を形成して、軸受本体の内周に、上記
回転軸に形成した各フランジ部のアキシャル方向の外側
に位置する一対の端スリーブと、上記回転軸の各フラン
ジ部の内側に位置し、半径方向に分割可能な中央スリー
ブとを有するスリーブ体を気密に取付けて、上記端スリ
ーブのノズル孔から上記回転軸の外周に気体を吹き付け
て、回転軸をラジアル方向に支持すると共に、中央スリ
ーブのノズル孔からタービン翼に気体を吹き付け、回転
軸を高速回転させる。さらに、上記吹き付けた気体を、
各フランジ部の外側面に流通させて、上記気体が上記フ
ランジ部に加える流体圧によって、上記回転軸をアキシ
ャル方向に支持するようにしたものである。As is apparent from the above description, the hydrostatic gas bearing device of the present invention has a flange portion having a larger diameter than the turbine blade on both axial sides of the turbine blade formed on the outer periphery of the rotating shaft. Forming a pair of end sleeves located on the inner periphery of the bearing main body in the axial direction of the flanges formed on the rotary shaft, and positioned inside the flanges of the rotary shaft in the radial direction. A sleeve body having a central sleeve that can be divided into a plurality of pieces is hermetically attached, and gas is blown from the nozzle hole of the end sleeve to the outer periphery of the rotary shaft to support the rotary shaft in the radial direction and to form the nozzle hole of the central sleeve. Blows gas onto the turbine blades to rotate the rotating shaft at high speed. Further, the sprayed gas is
The rotating shaft is supported in the axial direction by the fluid pressure applied to the flange portion by flowing the gas to the outer surface of each flange portion.
【００２９】したがって、本発明によれば、各端スリー
ブは、回転軸にアキシャル方向から嵌入することがで
き、中央スリーブは、各フランジ部の間にラジアル方向
から嵌入することができる。したがって、タービン翼を
回転軸と同じ外径、またはそれ以下の外径に形成でき、
タービン翼の周速を小さくできるとともに回転抵抗を減
少させることができて、回転軸を容易に高速回転させる
ことができる。また、吹き付けられたエアーを各フラン
ジ部の外側面に流通させ、この流通するエアーが上記フ
ランジ部に与える流体圧によって、上記回転軸をアキシ
ャル方向に安定に支持できる。Therefore, according to the present invention, each end sleeve can be fitted axially into the rotary shaft, and the central sleeve can be fitted radially between the flange portions. Therefore, the turbine blade can be formed to have the same outer diameter as the rotating shaft or an outer diameter smaller than that,
The peripheral speed of the turbine blade can be reduced and the rotational resistance can be reduced, so that the rotating shaft can be easily rotated at high speed. Further, the blown air is circulated on the outer surface of each flange portion, and the rotating shaft can be stably supported in the axial direction by the fluid pressure applied to the flange portion by the circulated air.
【図１】 本発明の静圧気体軸受装置の実施例に断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a hydrostatic gas bearing device of the present invention.
【図２】 図１に示したスリーブ体のＡ−Ａ線に相当す
る断面図である。FIG. 2 is a sectional view corresponding to line AA of the sleeve body shown in FIG. 1;
【図３】 従来の静圧気体軸受装置の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a conventional hydrostatic gas bearing device.
１０…回転軸、１１…タービン翼、１２…フランジ部、
１２ａ…外側面、１２ｂ…内側面、１５…軸受本体、１
７…スリーブ体、１８…端スリーブ、１８ｄ…ノズル
孔、１９…中央スリーブ、１９ｄ…ノズル孔、１９ｇ…
分割面、ｔ…隙間。10 ... rotating shaft, 11 ... turbine blade, 12 ... flange part,
12a: outside surface, 12b: inside surface, 15: bearing body, 1
7 ... Sleeve body, 18 ... End sleeve, 18d ... Nozzle hole, 19 ... Central sleeve, 19d ... Nozzle hole, 19g ...
Division plane, t: gap.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−13050（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−13047（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−11126（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−106026（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 32/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-13050 (JP, A) JP-A-52-13047 (JP, A) JP-A 3-11126 (JP, U) JP-A 62-13047 106026 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16C 32/00
Claims (1)
ビン翼のアキシャル方向の両側に、上記タービン翼より
も大径の一対のフランジ部を形成した回転軸と、 上記回転軸に形成したフランジ部の外周に隙間を隔てて
嵌合させた円筒状の軸受本体と、 上記軸受本体の内周に気密に取付けられた円筒状のスリ
ーブ体とを含む静圧気体軸受を備え、 上記スリーブ体は、 上記回転軸の各フランジ部のアキシャル方向の外側位置
で、回転軸の外周及び各フランジ部の外側面に僅かの隙
間を隔てて対向し、上記回転軸の外周に気体を吹き付け
るためのノズル孔を有することで、アキシャル方向の軸
受機能とラジアル方向の軸受機能とを併せ持つ一対の端
スリーブと、 上記回転軸の各フランジ部の内側位置で、回転軸に形成
したタービン翼に僅かの隙間を隔てて対向し、上記ター
ビン翼に気体を吹き付けるためのノズル孔を有すると共
に、半径方向に分割可能で、上記フランジ部の外径より
も小さい内径面を有する中央スリーブを含んでいること
を特徴とする静圧気体軸受装置。A rotating shaft having a pair of flanges having a diameter larger than that of the turbine blade on both sides of the turbine blade in an axial direction; and a flange formed on the rotating shaft. A cylindrical bearing body fitted into the outer periphery of the bearing body with a gap therebetween, and a static pressure gas bearing including a cylindrical sleeve body hermetically mounted on the inner periphery of the bearing body. At a position outside the axial direction of each flange portion of the rotating shaft, opposed to the outer periphery of the rotating shaft and the outer surface of each flange portion with a small gap, and a nozzle hole for blowing gas to the outer periphery of the rotating shaft. A pair of end sleeves having both an axial bearing function and a radial bearing function, and a slight clearance between turbine blades formed on the rotating shaft at positions inside the respective flange portions of the rotating shaft. It is characterized by comprising a central sleeve having a nozzle hole for blowing gas to the turbine blade, being separated from each other in the radial direction, and having an inner diameter surface smaller than the outer diameter of the flange portion. Hydrostatic gas bearing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108292A JP3338084B2 (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Hydrostatic gas bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108292A JP3338084B2 (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Hydrostatic gas bearing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650340A JPH0650340A (en) | 1994-02-22 |
| JP3338084B2 true JP3338084B2 (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=16435096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20108292A Expired - Fee Related JP3338084B2 (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Hydrostatic gas bearing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338084B2 (en) |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20108292A patent/JP3338084B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650340A (en) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2705958B2 (en) | Bearing equipment for high-speed rotating spindles of machine tools, especially grinding machines | |
| JP3338084B2 (en) | Hydrostatic gas bearing device | |
| JP3862844B2 (en) | Motor structure | |
| JP3039738B2 (en) | Hydrostatic bearing | |
| JPH08219159A (en) | Static pressure gas bearing | |
| JP4170730B2 (en) | Hydrostatic bearing and air spindle motor using the same | |
| JP3123742B2 (en) | Hydrostatic gas bearing | |
| JP2604691Y2 (en) | Static pressure air bearing device | |
| JPS62141309A (en) | Porous static pressure gas bearing | |
| JP3138995B2 (en) | Hydrostatic air bearing | |
| JP3287122B2 (en) | Hydrostatic gas bearing | |
| JPH061846U (en) | Gas static pressure bearing, air spindle and air spindle motor using the bearing | |
| JPS639722A (en) | Spindle rotation supporting device | |
| JPH06313428A (en) | Hydrostatic pressure gas bearing spindle | |
| JPH0251621A (en) | Gas bearing spindle equipped with gas supply/exhaust mechanism | |
| JP2544876Y2 (en) | Hydrostatic gas bearing device | |
| JP2867102B2 (en) | Gas bearing device | |
| JPS626336Y2 (en) | ||
| JPS6125740A (en) | Static pressure gas bearing system | |
| JPH0348015A (en) | Fluid bearing | |
| JP2872877B2 (en) | Hydrostatic bearing | |
| JP2583767Y2 (en) | Air turbine driven hydrostatic gas bearing spindle device | |
| JPH03292414A (en) | Air bearing for high speed revolution | |
| JPH0636277Y2 (en) | Oil seal device for gas turbine engine | |
| JPH06159366A (en) | Static pressure gas bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |