JP3332687B2 - 原子炉格納容器 - Google Patents
原子炉格納容器Info
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- JP3332687B2 JP3332687B2 JP25589995A JP25589995A JP3332687B2 JP 3332687 B2 JP3332687 B2 JP 3332687B2 JP 25589995 A JP25589995 A JP 25589995A JP 25589995 A JP25589995 A JP 25589995A JP 3332687 B2 JP3332687 B2 JP 3332687B2
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- containment vessel
- anchor member
- steel plate
- hole
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉格納容器に係り、
特に据付作業に対して構造の面から工夫を施した原子炉
格納容器に関する。
特に据付作業に対して構造の面から工夫を施した原子炉
格納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の原子炉格納容器について図８〜図
10を用いて説明する。図８は、原子炉圧力容器１を内部
に備える原子炉格納容器２の縦断面図である。
10を用いて説明する。図８は、原子炉圧力容器１を内部
に備える原子炉格納容器２の縦断面図である。
【０００３】図９は、図８のＡ−Ａ線に沿う部分水平断
面図であり、図10は、図９のＢ−Ｂ線に沿う部分水平縦
断面図である。原子力発電時には、原子炉圧力容器１の
一次格納施設として原子炉格納容器２（以下、ＰＣＶと
称す）が原子炉建屋21内に設けられている。このＰＣＶ
２の形状は約２ｍ厚の鉄筋コンクリート製円筒形より形
成される。ＰＣＶ２の据付段階における鉄筋16の組立後
のコンクリート６打設に際しては、外側は、木製等の型
枠を用い、内側は、型枠を兼ねて直接内壁薄板鋼板５を
用いる。尚、内壁薄板鋼板５には、垂直にＴ型断面鋼７
のアンカー部材及び水平にフラットバー８の補強部材が
具備される。このＴ型断面鋼７及びフラットバー８を取
付けた状態で内部にコンクリート６を打設（充填）する
といった工法がとられていた。
面図であり、図10は、図９のＢ−Ｂ線に沿う部分水平縦
断面図である。原子力発電時には、原子炉圧力容器１の
一次格納施設として原子炉格納容器２（以下、ＰＣＶと
称す）が原子炉建屋21内に設けられている。このＰＣＶ
２の形状は約２ｍ厚の鉄筋コンクリート製円筒形より形
成される。ＰＣＶ２の据付段階における鉄筋16の組立後
のコンクリート６打設に際しては、外側は、木製等の型
枠を用い、内側は、型枠を兼ねて直接内壁薄板鋼板５を
用いる。尚、内壁薄板鋼板５には、垂直にＴ型断面鋼７
のアンカー部材及び水平にフラットバー８の補強部材が
具備される。このＴ型断面鋼７及びフラットバー８を取
付けた状態で内部にコンクリート６を打設（充填）する
といった工法がとられていた。
【０００４】すなわち、原子炉格納容器２の内壁は、薄
板鋼板５がコンクリート６面に内張りされており、その
薄板鋼板５には更に、垂直方向のＴ型断面鋼７のアンカ
ー部材及び水平方向のＩ型断面のフラットバー８のアン
カー部材が具備される構成となっている。
板鋼板５がコンクリート６面に内張りされており、その
薄板鋼板５には更に、垂直方向のＴ型断面鋼７のアンカ
ー部材及び水平方向のＩ型断面のフラットバー８のアン
カー部材が具備される構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本状態
でのコンクリート６の充填作業は、特に内壁１７の薄板
鋼板５の取付側において、垂直Ｔ型断面鋼７のアンカー
部材と水平フラットバー８の補強部材交差部におけるデ
ッドスペースに十分にコンクリート６が充填されにくい
ため多大な労力を要し、作業性の観点で改善する必要が
あった。
でのコンクリート６の充填作業は、特に内壁１７の薄板
鋼板５の取付側において、垂直Ｔ型断面鋼７のアンカー
部材と水平フラットバー８の補強部材交差部におけるデ
ッドスペースに十分にコンクリート６が充填されにくい
ため多大な労力を要し、作業性の観点で改善する必要が
あった。
【０００６】また、コンクリート６が隅々まで、まんべ
くなく充填されないおそれがあり、その確認も困難であ
る為、品質管理上課題となるものであった。更に、コン
クリートは、ＰＣＶとしての耐圧機能を有しなければな
らない為、信頼性の観点で改善を要した。
くなく充填されないおそれがあり、その確認も困難であ
る為、品質管理上課題となるものであった。更に、コン
クリートは、ＰＣＶとしての耐圧機能を有しなければな
らない為、信頼性の観点で改善を要した。
【０００７】本発明の目的は、鉄筋およびコンクリート
で形成された内壁およびこの内壁に張付けられた薄板鋼
板の間に、コンクリートが流入するコンクリート流入手
段を設けることにより、打設コンクリートを円滑に流入
させ、コンクリートの品質向上を図ると共に、作業量の
軽減化を図ることにある。
で形成された内壁およびこの内壁に張付けられた薄板鋼
板の間に、コンクリートが流入するコンクリート流入手
段を設けることにより、打設コンクリートを円滑に流入
させ、コンクリートの品質向上を図ると共に、作業量の
軽減化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に対応する発明においては、鉄筋およびコ
ンクリートで形成された内壁と、この内壁に張付けられ
た薄板鋼板と、この薄板鋼板に取付けられた垂直方向の
垂直アンカー部材と、前記薄板鋼板に取付けられ前記垂
直アンカー部材と連接する水平方向の水平アンカー部材
と、前記垂直アンカー部材と前記水平アンカー部材の交
差部に集中しかつそれぞれの部材に軸対称に設けられ前
記コンクリートが流入するコンクリート打設用孔とを具
備することを特徴とする原子炉格納容器を提供する。
に、請求項１に対応する発明においては、鉄筋およびコ
ンクリートで形成された内壁と、この内壁に張付けられ
た薄板鋼板と、この薄板鋼板に取付けられた垂直方向の
垂直アンカー部材と、前記薄板鋼板に取付けられ前記垂
直アンカー部材と連接する水平方向の水平アンカー部材
と、前記垂直アンカー部材と前記水平アンカー部材の交
差部に集中しかつそれぞれの部材に軸対称に設けられ前
記コンクリートが流入するコンクリート打設用孔とを具
備することを特徴とする原子炉格納容器を提供する。
【０００９】このように構成された容器においては、前
記垂直アンカー部材と前記水平アンカー部材の交差部に
集中してコンクリート流入手段を設けることにより、打
設コンクリートを円滑に隅々まで流入させ十分に充填す
ることができる。
記垂直アンカー部材と前記水平アンカー部材の交差部に
集中してコンクリート流入手段を設けることにより、打
設コンクリートを円滑に隅々まで流入させ十分に充填す
ることができる。
【００１０】また、請求項２に対応する発明において
は、前記コンクリート打設用孔が、前記垂直アンカー部
材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器を提供する。
は、前記コンクリート打設用孔が、前記垂直アンカー部
材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器を提供する。
【００１１】このように構成された容器においては、垂
直アンカー部材に貫通孔を有しているので、隅部のエア
だまりを無くし、打設コンクリートを円滑に流入させる
ことができる。
直アンカー部材に貫通孔を有しているので、隅部のエア
だまりを無くし、打設コンクリートを円滑に流入させる
ことができる。
【００１２】また、請求項３に対応する発明において
は、前記コンクリート打設用孔が、前記水平アンカー部
材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器を提供する。
は、前記コンクリート打設用孔が、前記水平アンカー部
材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器を提供する。
【００１３】このように構成された容器においては、水
平アンカー部材に貫通孔を有しているので、隅部のエア
だまりを無くし、打設コンクリートを円滑に流入させる
ことができる。
平アンカー部材に貫通孔を有しているので、隅部のエア
だまりを無くし、打設コンクリートを円滑に流入させる
ことができる。
【００１４】また、請求項４に対応する発明において
は、 前記薄板鋼板を貫通するペネトレーションを補強
し、前記コンクリートが流入する貫通孔が設けられた補
強部材を有することを特徴とする請求項１記載の原子炉
格納容器を提供する。
は、 前記薄板鋼板を貫通するペネトレーションを補強
し、前記コンクリートが流入する貫通孔が設けられた補
強部材を有することを特徴とする請求項１記載の原子炉
格納容器を提供する。
【００１５】このように構成された容器においては、ペ
ネトレーションを補強する補強部材に貫通孔を有してい
るので、隅部のエアだまりを無くし、打設コンクリート
を円滑に注入させることができる。
ネトレーションを補強する補強部材に貫通孔を有してい
るので、隅部のエアだまりを無くし、打設コンクリート
を円滑に注入させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る原子炉格納容
器の第１実施形態を図１から図７を参照して説明する。
図１は、本発明に係り、原子炉圧力容器１を内部に備え
る原子炉格納容器２の縦断面図である。
器の第１実施形態を図１から図７を参照して説明する。
図１は、本発明に係り、原子炉圧力容器１を内部に備え
る原子炉格納容器２の縦断面図である。
【００１７】図１において、図８と同一部分には、同一
符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分水平断面図であり、図３
は、図２のＢ−Ｂ線に沿う部分水平縦断面図である。
符号を付し、その部分の構成の説明は省略する。図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分水平断面図であり、図３
は、図２のＢ−Ｂ線に沿う部分水平縦断面図である。
【００１８】原子炉格納容器２の内壁17と薄板鋼板５の
間には、コンクリート流入手段18が設けられている。す
なわち、図２および図３に示すように、原子炉格納容器
２の内壁17は、コンクリート６および鉄筋16から形成さ
れ、この内壁17の外表面に、薄板鋼板５が内張りされて
いる。この薄板鋼板５には更に、垂直に垂直アンカー部
材であるＴ型断面鋼７及び水平に水平アンカー部材であ
るフラットバー８が具備される構成である。
間には、コンクリート流入手段18が設けられている。す
なわち、図２および図３に示すように、原子炉格納容器
２の内壁17は、コンクリート６および鉄筋16から形成さ
れ、この内壁17の外表面に、薄板鋼板５が内張りされて
いる。この薄板鋼板５には更に、垂直に垂直アンカー部
材であるＴ型断面鋼７及び水平に水平アンカー部材であ
るフラットバー８が具備される構成である。
【００１９】図４、図５はそれぞれ図２、図３の薄板鋼
板５並びにＴ型断面鋼７とフラットバー８の接続部分を
拡大して示す断面図である。図４は、水平断面図で、図
５は、図４のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
板５並びにＴ型断面鋼７とフラットバー８の接続部分を
拡大して示す断面図である。図４は、水平断面図で、図
５は、図４のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【００２０】Ｔ型断面鋼７とフラットバー８には、コン
クリート流入手段18であるコンクリート打設用孔９，15
が貫通して設けられている。このコンクリート打設用孔
９，15は、コンクリート６内の骨材10の最大径より大き
い穴とする。コンクリート打設用孔９，15は、コンクリ
ート６がＴ型断面鋼７及びアラットバー８の交差部隅々
も含む全内部空間にまんべくなく充填されるのに適した
個数とする。また、コンクリート打設用孔９，15は、Ｔ
型断面鋼７とフラットバー８それぞれの部材に軸対称
に、かつ部材交差部に集中して配置する。
クリート流入手段18であるコンクリート打設用孔９，15
が貫通して設けられている。このコンクリート打設用孔
９，15は、コンクリート６内の骨材10の最大径より大き
い穴とする。コンクリート打設用孔９，15は、コンクリ
ート６がＴ型断面鋼７及びアラットバー８の交差部隅々
も含む全内部空間にまんべくなく充填されるのに適した
個数とする。また、コンクリート打設用孔９，15は、Ｔ
型断面鋼７とフラットバー８それぞれの部材に軸対称
に、かつ部材交差部に集中して配置する。
【００２１】このように、第１実施形態に係る原子炉格
納容器によれば、打設コンクリートは、打設用孔を通し
て隅々まで流入し十分に充填され、また空気は、打設用
孔を通してスムーズに排出される。
納容器によれば、打設コンクリートは、打設用孔を通し
て隅々まで流入し十分に充填され、また空気は、打設用
孔を通してスムーズに排出される。
【００２２】その結果として、打設作業において多大な
労力を費やすことなく、作業量の軽減が図れる。また、
コンクリートが隅々まで、まんべんなく充填されないと
いったおそれもなく、品質向上が図れる。さらには、Ｐ
ＣＶとしての耐圧機能の信頼性向上を図ることができ
る。
労力を費やすことなく、作業量の軽減が図れる。また、
コンクリートが隅々まで、まんべんなく充填されないと
いったおそれもなく、品質向上が図れる。さらには、Ｐ
ＣＶとしての耐圧機能の信頼性向上を図ることができ
る。
【００２３】次に請求項４に対応する第２実施形態、す
なわち、ペネトレーション４に対してのコンクリート打
設用孔12について説明する。図６は、ペネトレーション
４を示す鳥瞰図であり、図７は図６のＤ方向から見た上
面図である。
なわち、ペネトレーション４に対してのコンクリート打
設用孔12について説明する。図６は、ペネトレーション
４を示す鳥瞰図であり、図７は図６のＤ方向から見た上
面図である。
【００２４】ペネトレーション４は、原子炉格納容器２
内外を貫通する円筒14から構成される。この円筒14は、
薄板鋼板５を補強した補強板13を貫通しており、この接
続部には、この貫通部を補強するためのガセットプレー
ト11が固定さている。このガセットプレート11の根元部
にはコンクリート打設用孔12が設けられている。
内外を貫通する円筒14から構成される。この円筒14は、
薄板鋼板５を補強した補強板13を貫通しており、この接
続部には、この貫通部を補強するためのガセットプレー
ト11が固定さている。このガセットプレート11の根元部
にはコンクリート打設用孔12が設けられている。
【００２５】このようにガセットプレート11の根元部に
コンクリート打設用孔12が設けられているので、コンク
リート６は隅々までまんべくなく充填される。この結果
として、打設作業時において多大な労力を費やすことな
く、作業量の軽減が図れる。
コンクリート打設用孔12が設けられているので、コンク
リート６は隅々までまんべくなく充填される。この結果
として、打設作業時において多大な労力を費やすことな
く、作業量の軽減が図れる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記垂直アン
カー部材と前記水平アンカー部材の交差部に集中してコ
ンクリート打設用孔を設けることにより、打設コンクリ
ートを円滑に隅々まで流入させることができるので、コ
ンクリートを十分に充填することができ、コンクリート
の品質向上を図ることができる。
カー部材と前記水平アンカー部材の交差部に集中してコ
ンクリート打設用孔を設けることにより、打設コンクリ
ートを円滑に隅々まで流入させることができるので、コ
ンクリートを十分に充填することができ、コンクリート
の品質向上を図ることができる。
【００２７】請求項２の発明によれば、垂直アンカー部
材に貫通孔を有しているので、隅部のエアだまりを無く
し、打設コンクリートを円滑に流入させることができ、
コンクリート打設時の作業量の軽減化を図ることができ
る。
材に貫通孔を有しているので、隅部のエアだまりを無く
し、打設コンクリートを円滑に流入させることができ、
コンクリート打設時の作業量の軽減化を図ることができ
る。
【００２８】請求項３の発明によれば、水平アンカー部
材に貫通孔を有しているので、隅部のエアだまりを無く
し、打設コンクリートを円滑に流入させることができ、
コンクリート打設時の作業量の軽減化を図ることができ
る。
材に貫通孔を有しているので、隅部のエアだまりを無く
し、打設コンクリートを円滑に流入させることができ、
コンクリート打設時の作業量の軽減化を図ることができ
る。
【００２９】請求項４の発明によれば、ペネトレーショ
ンを補強する補強部材に貫通孔を有しているので、隅部
のエアだまりを無くし、打設コンクリートを円滑に注入
させることができる、コンクリートの品質向上を図るこ
とができる。
ンを補強する補強部材に貫通孔を有しているので、隅部
のエアだまりを無くし、打設コンクリートを円滑に注入
させることができる、コンクリートの品質向上を図るこ
とができる。
【図１】本発明に係る原子炉格納容器の第１実施形態を
示す構成図。
示す構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分水平断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う部分垂直断面図。
【図４】第１実施形態のフラットバーを示す平面図。
【図５】第１実施形態のＴ型断面鋼を示す側面図。
【図６】第２実施形態のペネトレーションを示す鳥瞰
図。
図。
【図７】第２実施形態のペネトレーションを示す平面
図。
図。
【図８】従来の原子炉格納容器を示す構成図。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う部分水平断面図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う部分垂直断面図。
２…原子炉格納容器 ４…ペネトレーション ５…薄板鋼板 ６…コンクリート ７…Ｔ型断面鋼 ８…フラットバー ９…コンクリート打設孔 12…コンクリート打設孔 13…補強板 15…コンクリート打設孔 17…内壁 18…コンクリート流入手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−287291（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】鉄筋およびコンクリートで形成された内壁
と、この内壁に張付けられた薄板鋼板と、この薄板鋼板
に取付けられた垂直方向の垂直アンカー部材と、前記薄
板鋼板に取付けられ前記垂直アンカー部材と連接する水
平方向の水平アンカー部材と、前記垂直アンカー部材と
前記水平アンカー部材の交差部に集中しかつそれぞれの
部材に軸対称に設けられ前記コンクリートが流入するコ
ンクリート打設用孔とを具備することを特徴とする原子
炉格納容器。 - 【請求項２】前記コンクリート打設用孔が、前記垂直ア
ンカー部材に設けられた貫通孔であることを特徴とする
請求項１記載の原子炉格納容器。 - 【請求項３】前記コンクリート打設用孔が、前記水平ア
ンカー部材に設けられた貫通孔であることを特徴とする
請求項１記載の原子炉格納容器。 - 【請求項４】前記薄板鋼板を貫通するペネトレーション
を補強し、前記コンクリートが流入する貫通孔が設けら
れた補強部材を有することを特徴とする請求項１記載の
原子炉格納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25589995A JP3332687B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 原子炉格納容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25589995A JP3332687B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 原子炉格納容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101387A JPH09101387A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3332687B2 true JP3332687B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17285124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25589995A Expired - Lifetime JP3332687B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 原子炉格納容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332687B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725922C2 (de) * | 1997-06-19 | 2000-07-20 | Gnb Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters |
| EP1122744B1 (de) * | 1999-12-15 | 2002-11-13 | GNB Gesellschaft für Nuklear-Behälter mbH | Verfahren zum Herstellen eines Transport- und/oder Lagerbehälters für radioaktive Gegenstände |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25589995A patent/JP3332687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09101387A (ja) | 1997-04-15 |
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