JP3331289B2 - Electroless gold plating method - Google Patents

Electroless gold plating method

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JP3331289B2 JP04435296A JP4435296A JP3331289B2 JP 3331289 B2 JP3331289 B2 JP 3331289B2 JP 04435296 A JP04435296 A JP 04435296A JP 4435296 A JP4435296 A JP 4435296A JP 3331289 B2 JP3331289 B2 JP 3331289B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は金属の表面に金を
無電解でめっきする無電解金めっき方法に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electroless gold plating method for electrolessly plating gold on a metal surface.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、無電解めっきは、外部電源に
よらずにめっき浴中の金属イオンを析出させるため、電
気的に独立した部分や複雑な形状へのめっきが可能で、
めっき作業のオートメーション化等を容易に行なえるこ
とから機能めっきとして適している。
2. Description of the Related Art Conventionally, electroless plating deposits metal ions in a plating bath without using an external power supply, so that it is possible to perform plating on electrically independent portions and complex shapes.
It is suitable as functional plating because it can easily automate plating work.

【0003】そして、厚付けの無電解金めっきを行う場
合は、まず置換型無電解金めっきを行い、次に還元型無
電解金めっきを行っている(類似技術として、特公平3
−20471号参照)。そして、最近では、無電解金め
っきされる金属パターンが複雑且つ繊細になり、めっき
の必要なパターン間隔が大変に狭くなっている(例え
ば、50〜500μm程度)。
When performing thick electroless gold plating, first, substitution-type electroless gold plating is performed, and then reduction-type electroless gold plating is performed.
-20471). Recently, metal patterns to be electrolessly gold-plated have become complicated and delicate, and the pattern intervals required for plating have become extremely narrow (for example, about 50 to 500 μm).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従って、このような微
細間隔の金属パターンを無電解金めっきする場合は、パ
ターン間で金広がりが発生し易く、隣接するパターン同
士が導通してしまうおそれがある。
Therefore, when electroless gold plating is performed on such a finely spaced metal pattern, gold spread tends to occur between the patterns, and adjacent patterns may be electrically connected. .

【0005】この発明はこのような従来の技術に着目し
たもので、微細間隔のパターンでも、パターン間に金広
がりが発生しない無電解金めっき方法を提供する。
The present invention pays attention to such a conventional technique, and provides an electroless gold plating method in which gold spread does not occur between patterns even with finely spaced patterns.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、置換型無電解金めっきの後に、被め
っき材料をシアン化物含有溶液で洗浄し、その後に還元
型無電解金めっきを行うようにしたものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for cleaning a material to be plated with a cyanide-containing solution after substitutional electroless gold plating, and thereafter reducing the electroless gold. The plating is performed.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】一般に、置換型無電解金めっき浴
は、KAu(CN)2 をベースとして、pH3〜8、温
度70〜90℃の範囲で使用される。この時、浴中のK
Au(CN) 2 の一部が分解し、AuCNになる。この
AuCNは所定の金属パターンからはみ出た状態で形成
される場合がある。所定のパターンに形成される正常な
析出物は完全な金属金(Au)だが、前記のAuCNは
完全な金属になっていない。そして、このAuCNが金
の核となって、この部分に、その後に行われる還元型無
電解金めっきが反応して、パターン間に金広がりが成長
することになる。これが、パターン間に金広がりが発生
するメカニズムである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Generally, a substitution type electroless gold plating bath
Is KAu (CN)TwoBased on pH 3-8, temperature
It is used in the range of 70 to 90 ° C. At this time, K in the bath
Au (CN) TwoIs decomposed into AuCN. this
AuCN is formed outside the specified metal pattern
May be done. Normal pattern formed in predetermined pattern
The deposit is completely metallic gold (Au), but the above AuCN
Not completely metal. And this AuCN is gold
At the core of this process,
Electrolytic gold plating reacts and gold spread grows between patterns
Will do. This creates gold spread between patterns
It is a mechanism to do.

【0008】そこで、発明者は置換型無電解金めっきの
際に発生したAuCNを取り除く方法を考えた。具体的
には、置換型無電解金めっきを行った後に、被めっき材
料をシアン化物含有溶液により洗浄した。不完全な状態
で発生したAuCNはシアン化物含有溶液に溶解するた
め、置換型無電解金めっきを行った後の被めっき材料を
シアン化物を洗浄することにより、AuCNを簡単に取
り除くことができる。従って、その後に、還元型無電解
金めっきを行っても、金の核となるAuCNが存在しな
いため、微細間隔のパターン間に金広がりが発生するこ
とはない。
Accordingly, the inventor has considered a method of removing AuCN generated during substitutional electroless gold plating. Specifically, after performing the substitution type electroless gold plating, the material to be plated was washed with a cyanide-containing solution. Since AuCN generated in an incomplete state is dissolved in a cyanide-containing solution, AuCN can be easily removed by washing the material to be plated after the substitutional electroless gold plating with cyanide. Therefore, even if reduction-type electroless gold plating is performed thereafter, there is no AuCN serving as a gold nucleus, so that gold spread does not occur between patterns at minute intervals.

【0009】本発明で使用するシアン化物含有溶液は、
シアン化物として、シアン化カリウム又はシアン化ナト
リウムを1〜100g/リットル含有している。温度は
10〜40℃が好適である。
The cyanide-containing solution used in the present invention comprises:
As the cyanide, potassium cyanide or sodium cyanide is contained in an amount of 1 to 100 g / liter. The temperature is preferably from 10 to 40C.

【0010】また、シアン化物溶液に界面活性剤を10
〜1000mg/リットル添加しても良い。添加する界
面活性剤としては、非イオン、アニオン、カチオン性界
面活性剤等が好適である。界面活性剤を添加することに
より、表面張力が低下し、シアンイオンが被めっき物表
面に吸着しやすくなり、AuCNを取り除きやすくなる
という効果が得られる。
Also, a surfactant is added to the cyanide solution.
10001000 mg / liter may be added. As the surfactant to be added, a nonionic, anionic, cationic surfactant or the like is suitable. By adding a surfactant, there is obtained an effect that the surface tension is reduced, cyan ions are easily adsorbed on the surface of the object to be plated, and AuCN is easily removed.

【0011】[0011]

【実施例】 置換型無電解金めっき浴: ・シアン化金カリ(金として) 4g/リットル ・キレート剤 50g/リットル ・有機酸塩 20g/リットル ・pH 4.0 ・温度 90℃ ・時間 10分[Example] Substitution type electroless gold plating bath: 4 g / liter of gold potassium cyanide (as gold) • 50 g / liter of chelating agent • 20 g / liter of organic acid salt • pH 4.0 • temperature 90 ° C. • time 10 minutes

【0012】 還元型無電解金めっき浴: ・シアン化金カリ(金として) 4g/リットル ・ジメチルアミンボラン 8g/リットル ・キレート剤 5g/リットル ・有機酸塩 10g/リットル ・pH 13.5 ・温度 70℃ ・時間 30分 Reduction type electroless gold plating bath: 4 g / liter of gold potassium cyanide (as gold) 8 g / liter of dimethylamine borane 5 g / liter of chelating agent 10 g / liter of organic acid salt pH 13.5 Temperature 70 ℃ ・ Time 30 minutes

【0013】 シアン化物含有溶液: ・シアン化カリ(KCN) 1〜50g/リットル ・温度 25℃ ・浸漬洗浄時間 30秒 Cyanide-containing solution: potassium cyanide (KCN) 1 to 50 g / liter temperature 25 ° C. immersion cleaning time 30 seconds

【0014】上記の置換型無電解金めっき浴及び還元型
無電解金めっき浴を用いて、IC部品の金属パターンで
あるインナーリード(間隔100μm)に対して無電解
の金めっきを行った。
Using the above-mentioned substitution type electroless gold plating bath and reduction type electroless gold plating bath, electroless gold plating was performed on inner leads (interval: 100 μm) which are metal patterns of IC parts.

【0015】そして、置換型無電解金めっきを行った後
のフレーム(被めっき材料)を、濃度の異なる上記シア
ン化物含有溶液に浸漬して洗浄した。尚、比較例として
洗浄しないものも用意した。更に、界面活性剤として非
イオン性界面活性剤を100mg/リットル含有したシ
アン化物含有溶液で洗浄したものも用意した。次いで、
それぞれに対して、上記還元型無電解金めっき浴を用い
て無電解金めっきを行った。
Then, the frame (material to be plated) after the substitution type electroless gold plating was immersed in the cyanide-containing solutions having different concentrations to be washed. In addition, what was not wash | cleaned was prepared as a comparative example. Further, a surfactant washed with a cyanide-containing solution containing 100 mg / liter of a nonionic surfactant as a surfactant was also prepared. Then
Each of them was subjected to electroless gold plating using the above-mentioned reduction type electroless gold plating bath.

【0016】 表1: 洗 浄 KCN濃度 界面活性剤 金広がり状態 無し ─ ─ × 有り 5g/リットル ─ ○ 有り 10g/リットル ─ ○ 有り 1g/リットル 100mg/リットル ○ 有り 25g/リットル ─ ○ 有り 50g/リットル ─ ○ Table 1: Washing KCN concentration Surfactant No gold spread state状態 ─ × Available 5 g / L ─ Available 10 g / L ─ Available 1 g / L 100 mg / L 有 り Available 25 g / L ─ Available 50 g / L ─ ○

【0017】結果は表1に示すように、シアン化物含有
溶液により洗浄してから還元型無電解金めっきを行った
ものは、金広がりが発生ぜず(○)、洗浄しないものは
金広がりが発生した(×)。
The results are shown in Table 1. As shown in Table 1, the case where the substrate was washed with the cyanide-containing solution and then subjected to the reduction-type electroless gold plating showed no gold spread (広 が り), and the case where the substrate was not washed showed the case where the gold spread was not obtained. Occurred (x).

【0018】[0018]

【発明の効果】この発明に係る無電解金めっき方法は、
微細間隔のパターンでも、パターン間に金広がりが発生
しないため、特に電子産業上大変に有益である。
According to the electroless gold plating method of the present invention,
Even with finely spaced patterns, gold spread between the patterns does not occur, which is very useful especially in the electronics industry.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−222541(JP,A) 特開 平5−125552(JP,A) 特開 平4−261091(JP,A) 特開 平6−232136(JP,A) 特開 平5−327188(JP,A) 特開 平9−118986(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C23C 18/44 C23C 18/42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-222541 (JP, A) JP-A-5-125552 (JP, A) JP-A-4-261109 (JP, A) JP-A-6-261 232136 (JP, A) JP-A-5-327188 (JP, A) JP-A-9-118986 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C23C 18/44 C23C 18 / 42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 被めっき材料に対して、シアン化物を含
有する置換型無電解金めっき浴にて置換型無電解金めっ
きを行い、その後に還元型無電解金めっきを行う無電解
金めっき方法において、 置換型無電解金めっきの後に、被めっき材料をシアン化
物含有溶液で洗浄し、その後に還元型無電解金めっきを
行うようにしたことを特徴とする無電解金めっき方法。
1. An electroless gold plating method in which a material to be plated is subjected to substitutional electroless gold plating in a substitutional electroless gold plating bath containing cyanide, followed by reduction type electroless gold plating. 3. The electroless gold plating method according to claim 1, wherein after the substitutional electroless gold plating, the material to be plated is washed with a cyanide-containing solution, and thereafter, the reduction type electroless gold plating is performed.
【請求項2】 シアン化物含有溶液が、シアン化物とし
て、シアン化カリウム又はシアン化ナトリウムを1〜1
00g/リットル含有している請求項1記載の無電解金
めっき方法。
2. A cyanide-containing solution comprising potassium cyanide or sodium cyanide as cyanide in an amount of 1 to 1;
2. The electroless gold plating method according to claim 1, wherein the content is 00 g / liter.
【請求項3】 シアン化物含有溶液が界面活性剤を10
〜1000mg/リットル含有している請求項1又は請
求項2記載の無電解金めっき方法。
3. The solution containing cyanide containing 10 surfactants.
The electroless gold plating method according to claim 1 or 2, wherein the amount of the electroless gold plating is from 1000 to 1000 mg / liter.
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