JP3324790B2 - ケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置 - Google Patents
ケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置Info
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- JP3324790B2 JP3324790B2 JP22020792A JP22020792A JP3324790B2 JP 3324790 B2 JP3324790 B2 JP 3324790B2 JP 22020792 A JP22020792 A JP 22020792A JP 22020792 A JP22020792 A JP 22020792A JP 3324790 B2 JP3324790 B2 JP 3324790B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気回転機器を負荷とす
る三相交流回路の動力用ケ−ブル接続工事に伴うケ−ブ
ル接続作業後のケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置
に係り、特に、実際に三相交流を供給して電気回転機器
に回転動作させなくてもケーブル接続の正誤を正確に確
認するのに好適なケーブル接続確認試験方法及びその試
験装置に関する。
る三相交流回路の動力用ケ−ブル接続工事に伴うケ−ブ
ル接続作業後のケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置
に係り、特に、実際に三相交流を供給して電気回転機器
に回転動作させなくてもケーブル接続の正誤を正確に確
認するのに好適なケーブル接続確認試験方法及びその試
験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所の定期点検及び改造工事に
おいて、電気回転機器を負荷とする三相交流回路の動力
用ケ−ブルは、ケ−ブル自体の経年劣化、ケ−ブルル−
トの変更、機器搬入時の干渉、設備増設等の改造工事に
よる干渉、ケ−ブル調査等の理由で、取替又は脱着並び
に一時撤去・復旧のみのケ−ブル単体工事の発生が年々
増えている。
おいて、電気回転機器を負荷とする三相交流回路の動力
用ケ−ブルは、ケ−ブル自体の経年劣化、ケ−ブルル−
トの変更、機器搬入時の干渉、設備増設等の改造工事に
よる干渉、ケ−ブル調査等の理由で、取替又は脱着並び
に一時撤去・復旧のみのケ−ブル単体工事の発生が年々
増えている。
【０００３】従来、電気回転機器を負荷とする三相交流
回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着ならびに一時撤去・
復旧のみのケ−ブル単体工事に伴うケ−ブル接続後の機
器系統が機能維持されていることを確認するための確認
試験として、機器の単体動作試験を実施している。
回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着ならびに一時撤去・
復旧のみのケ−ブル単体工事に伴うケ−ブル接続後の機
器系統が機能維持されていることを確認するための確認
試験として、機器の単体動作試験を実施している。
【０００４】図５は、電気回転機器を負荷とする三相交
流回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着並びに一時撤去・
復旧のみのケ−ブル単体工事の対象回路の一例を示す回
路図（ａ）と実機の側面図（ｂ）である。図５におい
て、三相誘導電動機端子箱１内の端子２と、電源盤３内
の端子４とを接続する動力用ケ−ブル５は、取替又は脱
着ならびに一時撤去・復旧時に、ケ−ブル単体工事を実
施する。この工事では、動力用ケ−ブル５を布設して端
子２，４に接続した後、三相誘導電動機６の機能が維持
されていることを確認するために単体動作試験を実施す
る必要がある。しかしその前に、万一、動力用ケーブル
５と端子２，４との誤接続により、三相誘導電動機６が
逆回転してポンプ７及びその系統を損傷してしまう事故
を防止するため、三相誘導電動機６とポンプ７とを連結
しているカップリング８を取外す作業を行わなければな
らない。
流回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着並びに一時撤去・
復旧のみのケ−ブル単体工事の対象回路の一例を示す回
路図（ａ）と実機の側面図（ｂ）である。図５におい
て、三相誘導電動機端子箱１内の端子２と、電源盤３内
の端子４とを接続する動力用ケ−ブル５は、取替又は脱
着ならびに一時撤去・復旧時に、ケ−ブル単体工事を実
施する。この工事では、動力用ケ−ブル５を布設して端
子２，４に接続した後、三相誘導電動機６の機能が維持
されていることを確認するために単体動作試験を実施す
る必要がある。しかしその前に、万一、動力用ケーブル
５と端子２，４との誤接続により、三相誘導電動機６が
逆回転してポンプ７及びその系統を損傷してしまう事故
を防止するため、三相誘導電動機６とポンプ７とを連結
しているカップリング８を取外す作業を行わなければな
らない。
【０００５】カップリング８の取外し作業終了後、三相
誘導電動機６の単体動作試験を実施して動力用ケーブル
５と端子２，４との接続が正確であることを確認した
後、三相誘導電動機６とポンプ７をカップリング８にて
連結し復旧する。更にこの復旧後、ポンプ７の動作確認
試験を実施する。
誘導電動機６の単体動作試験を実施して動力用ケーブル
５と端子２，４との接続が正確であることを確認した
後、三相誘導電動機６とポンプ７をカップリング８にて
連結し復旧する。更にこの復旧後、ポンプ７の動作確認
試験を実施する。
【０００６】尚、従来技術に関連するものとして、例え
ば特開平３−２２１８７６号等がある。
ば特開平３−２２１８７６号等がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の確認試
験の作業ステップでは、この作業ステップを実施するた
めに、試験日数及び検査員，作業員の工数が膨大にかか
るという問題がある。特に、大型の縦型ポンプにおいて
は、三相誘導電動機とポンプとを連結しているカップリ
ングの取外し／取付けの際、大掛かりな作業足場，ポン
プロータの落下防止装置の取り付けなど大規模な工事が
必要であり、この工事を実施するための作業日数と作業
員の工数は膨大な量である。また、万一の誤接続によっ
て起こる対象機器の誤動作による関連機器への損傷防止
対策が考慮されておらず、その対策を実施するために、
更に試験日数及び検査員、作業員の工数が膨大にかかる
という問題もある。
験の作業ステップでは、この作業ステップを実施するた
めに、試験日数及び検査員，作業員の工数が膨大にかか
るという問題がある。特に、大型の縦型ポンプにおいて
は、三相誘導電動機とポンプとを連結しているカップリ
ングの取外し／取付けの際、大掛かりな作業足場，ポン
プロータの落下防止装置の取り付けなど大規模な工事が
必要であり、この工事を実施するための作業日数と作業
員の工数は膨大な量である。また、万一の誤接続によっ
て起こる対象機器の誤動作による関連機器への損傷防止
対策が考慮されておらず、その対策を実施するために、
更に試験日数及び検査員、作業員の工数が膨大にかかる
という問題もある。
【０００８】本発明の目的は、電気回転機器を負荷とす
る三相交流回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着並びに一
時撤去・復旧のみのケ−ブル単体工事によるケ−ブル接
続作業の誤接続の有無を、機器の動作試験を実施するこ
と無く、簡易的に正確に判別し、試験日数及び検査員，
作業員の工数削減を図ることのできるケ−ブル接続確認
試験方法及び試験装置を提供することにある。
る三相交流回路の動力用ケ−ブル取替又は脱着並びに一
時撤去・復旧のみのケ−ブル単体工事によるケ−ブル接
続作業の誤接続の有無を、機器の動作試験を実施するこ
と無く、簡易的に正確に判別し、試験日数及び検査員，
作業員の工数削減を図ることのできるケ−ブル接続確認
試験方法及び試験装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ケ−ブル単
体工事で布設した動力用ケ−ブルの各線心に直流電流を
流し、機器負荷側の各相間の直流電圧を測定し、測定し
た直流電圧値により、接続の正誤を判別することで、達
成される。
体工事で布設した動力用ケ−ブルの各線心に直流電流を
流し、機器負荷側の各相間の直流電圧を測定し、測定し
た直流電圧値により、接続の正誤を判別することで、達
成される。
【００１０】更に好適には、動力用ケ−ブルの各線心に
直流電流を流すために、直流電流を流すための蓄電池、
直流電流を開閉するための開閉器及び電流の流れを確認
する電流計から成る直流電源供給機と、機器負荷側の各
相間の直流電圧を測定し、誤接続を判別するために、機
器負荷側の各相間の電圧値を測定する電圧測定器と電圧
測定器からの測定信号を変換する変換器、変換器から伝
達された信号により誤接続を判別する計算機から成るケ
−ブル接続判別機を用意する。
直流電流を流すために、直流電流を流すための蓄電池、
直流電流を開閉するための開閉器及び電流の流れを確認
する電流計から成る直流電源供給機と、機器負荷側の各
相間の直流電圧を測定し、誤接続を判別するために、機
器負荷側の各相間の電圧値を測定する電圧測定器と電圧
測定器からの測定信号を変換する変換器、変換器から伝
達された信号により誤接続を判別する計算機から成るケ
−ブル接続判別機を用意する。
【００１１】
【作用】三相交流電源を動力としている電気回転機器に
おいて、従来のケ−ブル接続確認試験方法の機器単体動
作試験では、機器の回転方向にて誤接続を判別している
ため、各相が全て誤接続した場合は、回転方向が正常接
続と同じとなるため、判別できない場合がある。
おいて、従来のケ−ブル接続確認試験方法の機器単体動
作試験では、機器の回転方向にて誤接続を判別している
ため、各相が全て誤接続した場合は、回転方向が正常接
続と同じとなるため、判別できない場合がある。
【００１２】しかし、本発明では、動力用ケ−ブルの各
線心に直流電流を流し、機器負荷側の各相間の直流電圧
値を測定して、その電圧値によってケ−ブル接続作業に
よる誤接続を判別するため、各相が全て誤接続されてい
る場合においても判別が可能となり信頼性も向上でき
る。
線心に直流電流を流し、機器負荷側の各相間の直流電圧
値を測定して、その電圧値によってケ−ブル接続作業に
よる誤接続を判別するため、各相が全て誤接続されてい
る場合においても判別が可能となり信頼性も向上でき
る。
【００１３】このため、機器の単体動作確認試験を実施
すること無く、ケ−ブル誤接続の判別が可能となり、大
幅な試験日数及び検査員、作業員の工数削減ができる。
すること無く、ケ−ブル誤接続の判別が可能となり、大
幅な試験日数及び検査員、作業員の工数削減ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例に係るケ−ブル接続
確認試験装置の全体回路図である。動力用ケ−ブル５を
取替または、脱着並びに一時撤去・復旧のケ−ブル単体
工事を実施する前に、蓄電池９を直列に配置した回路
に、抵抗器１０と、開閉器１１と、直流電流の流れを確
認する電流計１２を備えた直流電源供給機１３をビニル
絶縁電線１５にて、電源盤３内の各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の
端子４に接続する。そして、直流電源供給機１３の開閉
器１１を「閉」に操作して、動力用ケ−ブル５の各線心
に直流電流を流す。
明する。図１は、本発明の一実施例に係るケ−ブル接続
確認試験装置の全体回路図である。動力用ケ−ブル５を
取替または、脱着並びに一時撤去・復旧のケ−ブル単体
工事を実施する前に、蓄電池９を直列に配置した回路
に、抵抗器１０と、開閉器１１と、直流電流の流れを確
認する電流計１２を備えた直流電源供給機１３をビニル
絶縁電線１５にて、電源盤３内の各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の
端子４に接続する。そして、直流電源供給機１３の開閉
器１１を「閉」に操作して、動力用ケ−ブル５の各線心
に直流電流を流す。
【００１５】三相誘導電動機端子箱１内の端子２におい
て、各相間（Ｕ−Ｗ間、Ｖ−Ｗ間、Ｕ−Ｖ間）の直流電
圧を直流電圧計１４を用いて夫々測定し記録した後、直
流電源供給機１３の開閉器１１を「開」に操作して、電
源盤３内の端子４から直流電源供給機１３を外し、動力
用ケ−ブル５の取替または、脱着並びに一時撤去・復旧
のケ−ブル単体工事を実施する。
て、各相間（Ｕ−Ｗ間、Ｖ−Ｗ間、Ｕ−Ｖ間）の直流電
圧を直流電圧計１４を用いて夫々測定し記録した後、直
流電源供給機１３の開閉器１１を「開」に操作して、電
源盤３内の端子４から直流電源供給機１３を外し、動力
用ケ−ブル５の取替または、脱着並びに一時撤去・復旧
のケ−ブル単体工事を実施する。
【００１６】ケ−ブル単体工事による動力用ケ−ブル５
接続後、動力用ケ−ブル５接続前と同様の手順で、三相
誘導電動機の端子箱１内の端子２において各相間の直流
電圧を直流電圧計１４にて測定する。
接続後、動力用ケ−ブル５接続前と同様の手順で、三相
誘導電動機の端子箱１内の端子２において各相間の直流
電圧を直流電圧計１４にて測定する。
【００１７】ここで、本発明の原理について、図４を用
いて説明する。図４に、ケーブルの接続ケースと、同一
の起電力を直列配置し各線心へ同時に直流電流を流す回
路における各相間（Ｕ−Ｖ間，Ｖ−Ｗ間，Ｕ−Ｗ間）の
直流電圧値（Ｖｕｖ間，Ｖｖｗ間，Ｖｕｗ間）を示す。
三相交流路において、図４の回路図に示すように、ケ−
ブル接続作業の誤接続のケ−スは、Ｕ−Ｗとの誤接続、
Ｖ−Ｗとの誤接続、Ｕ−Ｖとの誤接続、ＵＶＷ全て誤接
続の４ケ−スである。
いて説明する。図４に、ケーブルの接続ケースと、同一
の起電力を直列配置し各線心へ同時に直流電流を流す回
路における各相間（Ｕ−Ｖ間，Ｖ−Ｗ間，Ｕ−Ｗ間）の
直流電圧値（Ｖｕｖ間，Ｖｖｗ間，Ｖｕｗ間）を示す。
三相交流路において、図４の回路図に示すように、ケ−
ブル接続作業の誤接続のケ−スは、Ｕ−Ｗとの誤接続、
Ｖ−Ｗとの誤接続、Ｕ−Ｖとの誤接続、ＵＶＷ全て誤接
続の４ケ−スである。
【００１８】図４に示す正常接続回路での各相間の電圧
値（Ｖｕｖ間，Ｖｖｗ間，Ｖｕｗ間）の理論的根拠を以
下に示す。起電力によって、電気回路中の任意の接続点
Ｐに流入する直流電流Ｉｕ，Ｉｖ，Ｉｗの総和は、その
接続点Ｐから流入する直流電流Ｉｕ，Ｉｖ，Ｉｗの総和
に等しい事から Ｉｕ＝Ｉｗ＋Ｉｖ となる。
値（Ｖｕｖ間，Ｖｖｗ間，Ｖｕｗ間）の理論的根拠を以
下に示す。起電力によって、電気回路中の任意の接続点
Ｐに流入する直流電流Ｉｕ，Ｉｖ，Ｉｗの総和は、その
接続点Ｐから流入する直流電流Ｉｕ，Ｉｖ，Ｉｗの総和
に等しい事から Ｉｕ＝Ｉｗ＋Ｉｖ となる。
【００１９】また、回路網中の任意の閉回路をたどって
一周（Ａ，Ｂ，Ｃ）したとき、その閉回路中の起電力電
圧値の代数和は、電圧降下の代数和に等しいことから、
Ａ閉回路は、 Ｅ＝Ｉｕ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ） Ｂ閉回路は、 Ｅ＝−Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｗ（Ｚ＋Ｒ） Ｃ閉回路は、 ２Ｅ＝Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｗ（Ｚ＋Ｒ） となる。
一周（Ａ，Ｂ，Ｃ）したとき、その閉回路中の起電力電
圧値の代数和は、電圧降下の代数和に等しいことから、
Ａ閉回路は、 Ｅ＝Ｉｕ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ） Ｂ閉回路は、 Ｅ＝−Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｗ（Ｚ＋Ｒ） Ｃ閉回路は、 ２Ｅ＝Ｉｖ（Ｚ＋Ｒ）＋Ｉｗ（Ｚ＋Ｒ） となる。
【００２０】このことから、各相間の直流電流値Ｉｕ，
Ｉｖ，Ｉｗは、 Ｉｕ＝Ｅ／Ｚ＋Ｒ，Ｉｖ＝０，Ｉｗ＝Ｅ／Ｚ＋Ｒ となる。
Ｉｖ，Ｉｗは、 Ｉｕ＝Ｅ／Ｚ＋Ｒ，Ｉｖ＝０，Ｉｗ＝Ｅ／Ｚ＋Ｒ となる。
【００２１】従って、各相間の直流電圧値（Ｖｕｖ間，
Ｖｖｗ間，Ｖｖｗ間，）は、 Ｖｕｖ＝ＺＩｕ＝Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ Ｖｖｗ＝ＺＩｖ＝Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ Ｖｕｗ＝ＺＩｕ＋ＺＩｗ＝２Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ となる。これをケーブル接続確認試験の判定基準とす
る。
Ｖｖｗ間，Ｖｖｗ間，）は、 Ｖｕｖ＝ＺＩｕ＝Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ Ｖｖｗ＝ＺＩｖ＝Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ Ｖｕｗ＝ＺＩｕ＋ＺＩｗ＝２Ｚ／（Ｚ＋Ｒ）・Ｅ となる。これをケーブル接続確認試験の判定基準とす
る。
【００２２】上記と同様に、ケーブル誤接続の各ケース
による各相間の直流電圧値を求めると、図４右下欄に示
す直流電圧値となる。判定基準とケーブル誤接続による
各ケースの各相間の直流電圧値を比較すると、ケーブル
誤接続の場合、各相間の直流電圧値のいずれかに負の値
が生じる。また、その負の値が各相間での発生箇所の関
係から、どのケースの誤接続かがわかる。さらに、ケー
ブル単体工事実施前と実施後との測定直流電圧値を比較
することで、より信頼性の高いケーブル誤接続の判別が
可能となる。
による各相間の直流電圧値を求めると、図４右下欄に示
す直流電圧値となる。判定基準とケーブル誤接続による
各ケースの各相間の直流電圧値を比較すると、ケーブル
誤接続の場合、各相間の直流電圧値のいずれかに負の値
が生じる。また、その負の値が各相間での発生箇所の関
係から、どのケースの誤接続かがわかる。さらに、ケー
ブル単体工事実施前と実施後との測定直流電圧値を比較
することで、より信頼性の高いケーブル誤接続の判別が
可能となる。
【００２３】次に、本実施例に係るケ−ブル接続確認試
験装置を用いたケ−ブル接続確認試験の一例を、図２，
図３を参照して説明する。図２は、本実施例に係るケ−
ブル接続確認試験装置によるケ−ブル接続確認試験の回
路図である。また、図３は、本実施例で使用するケ−ブ
ル接続判別機のシステム構成図である。
験装置を用いたケ−ブル接続確認試験の一例を、図２，
図３を参照して説明する。図２は、本実施例に係るケ−
ブル接続確認試験装置によるケ−ブル接続確認試験の回
路図である。また、図３は、本実施例で使用するケ−ブ
ル接続判別機のシステム構成図である。
【００２４】前述したケ−ブル接続確認試験方法の手順
と同様、以下の手順で行う。
と同様、以下の手順で行う。
【００２５】（１）ケ−ブル単体工事を実施する前に、
蓄電池９を直列に配置した回路に、抵抗器１０と開閉器
１１と直流電流の流れを確認する電流計１２を備えた直
流電源供給機１３を、ビニル絶縁電線１５にて電源盤３
内の各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）端子４に接続する。
蓄電池９を直列に配置した回路に、抵抗器１０と開閉器
１１と直流電流の流れを確認する電流計１２を備えた直
流電源供給機１３を、ビニル絶縁電線１５にて電源盤３
内の各相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）端子４に接続する。
【００２６】（２）各相間の直流電圧を測定する電圧測
定器１６と、電圧測定器１６からの測定信号を変換する
変換器１７と、変換器１７から伝達された信号により誤
接続を判別する計算機１８を備えたケ−ブル接続判別機
１９を、計測ケ−ブル２０にて、三相誘導電動機端子箱
１内の端子２に接続する。
定器１６と、電圧測定器１６からの測定信号を変換する
変換器１７と、変換器１７から伝達された信号により誤
接続を判別する計算機１８を備えたケ−ブル接続判別機
１９を、計測ケ−ブル２０にて、三相誘導電動機端子箱
１内の端子２に接続する。
【００２７】（３）直流電源供給機１３の開閉器１１を
「閉」に操作して、動力用ケ−ブル５の各線心に直流電
流を流す。
「閉」に操作して、動力用ケ−ブル５の各線心に直流電
流を流す。
【００２８】（４）各相間（Ｕ−Ｗ間，Ｖ−Ｗ間，Ｕ−
Ｖ間）の直流電圧値を電圧測定器１６で測定し、測定電
圧値２０を変換器１７を介して計算機１８に送り、メモ
リに記憶させる。
Ｖ間）の直流電圧値を電圧測定器１６で測定し、測定電
圧値２０を変換器１７を介して計算機１８に送り、メモ
リに記憶させる。
【００２９】（５）直流電源供給機１３の開閉器１１を
「開」に操作し、電源盤３内の端子４から直流電源供給
機１３を取外すと共に、三相誘導電動機端子箱１内の端
子２からケ−ブル接続判別機１９を取外す。
「開」に操作し、電源盤３内の端子４から直流電源供給
機１３を取外すと共に、三相誘導電動機端子箱１内の端
子２からケ−ブル接続判別機１９を取外す。
【００３０】（６）動力用ケ−ブル５の取替または、脱
着並びに一時撤去・復旧のケ−ブル単体工事を実施す
る。
着並びに一時撤去・復旧のケ−ブル単体工事を実施す
る。
【００３１】（７）ケ−ブル単体工事による動力用ケ−
ブル５接続後、前記動力用ケ−ブル接続前と同様の手順
でケ−ブル接続判別機１９による各相間の直流電圧値２
１の測定及び計算機１８に信号を送りこむ。
ブル５接続後、前記動力用ケ−ブル接続前と同様の手順
でケ−ブル接続判別機１９による各相間の直流電圧値２
１の測定及び計算機１８に信号を送りこむ。
【００３２】（８）ケ−ブル接続判別機１９の計算機１
８には、予め図４に示す理論的に求めた正常接続及び各
誤接続の各相間の電圧値２２を記憶させてあり、そのデ
−タとケ−ブル単体工事実施前に得た各相間の電圧値２
０のデ−タと、ケ−ブル単体工事実施後に得た電圧値２
１を比較処理し、誤接続であるかを判別した結果を画面
に表示する。
８には、予め図４に示す理論的に求めた正常接続及び各
誤接続の各相間の電圧値２２を記憶させてあり、そのデ
−タとケ−ブル単体工事実施前に得た各相間の電圧値２
０のデ−タと、ケ−ブル単体工事実施後に得た電圧値２
１を比較処理し、誤接続であるかを判別した結果を画面
に表示する。
【００３３】本実施例によれば、ケ−ブル接続作業の誤
接続を、機器の動作試験をすることなく、簡易的に判別
することができ、試験日数及び検査員、作業員の工数を
削減することが可能となる。
接続を、機器の動作試験をすることなく、簡易的に判別
することができ、試験日数及び検査員、作業員の工数を
削減することが可能となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ケ−ブル接続作業の誤
接続を、機器の単体動作確認試験をすることなく、簡易
的に判別することが可能となり、試験日数及び検査員、
作業員の工数削減に効果がある。
接続を、機器の単体動作確認試験をすることなく、簡易
的に判別することが可能となり、試験日数及び検査員、
作業員の工数削減に効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係るケ−ブル接続確認試験
の全体回路図である。
の全体回路図である。
【図２】ケ−ブル接続確認試験装置の全体回路図であ
る。
る。
【図３】ケ−ブル接続判別機システム構成図である。
【図４】ケ−ブル誤接続回路説明図である。
【図５】ケ−ブル単体工事対象の回路図（ａ）及び側面
図（ｂ）である。
図（ｂ）である。
１…三相誘導電動機端子箱、２…三相誘導電動機端子箱
内端子、３…電源盤、４…電源盤内端子、５…動力用ケ
−ブル、６…三相誘導電動機、７…ポンプ、８…カップ
リング、９…蓄電池、１０…抵抗器、１１…開閉器、１
２、電流計、１３…直流電源供給機、１４…電圧計、１
５…ビニル絶縁電線、１６…電圧測定器、１７…変換
器、１８…計算機、１９…ケ−ブル接続判別機、２０…
ケ−ブル単体工事実施前に得た各相間の電圧値、２１…
ケ−ブル単体工事実施後に得た各相関の電圧値、２２…
理論的各相間の電圧値、Ｕ，Ｖ，Ｗ…端子符号、Ｖuv…
Ｕ−Ｖ間電圧値、Ｐ…回路中の任意の接続点、Ｖvw…Ｖ
−Ｗ間電圧値、Ｉｕ…Ｕ相に流れる直流電流、Ｖuw…Ｕ
−Ｗ間電圧値、Ｉｖ…Ｖ相に流れる直流電流、Ｚ…イン
ピ−ダンス、Ｉｗ…Ｗ相に流れる直流電流、Ｒ…抵抗
値、Ｅ…蓄電池電圧値。
内端子、３…電源盤、４…電源盤内端子、５…動力用ケ
−ブル、６…三相誘導電動機、７…ポンプ、８…カップ
リング、９…蓄電池、１０…抵抗器、１１…開閉器、１
２、電流計、１３…直流電源供給機、１４…電圧計、１
５…ビニル絶縁電線、１６…電圧測定器、１７…変換
器、１８…計算機、１９…ケ−ブル接続判別機、２０…
ケ−ブル単体工事実施前に得た各相間の電圧値、２１…
ケ−ブル単体工事実施後に得た各相関の電圧値、２２…
理論的各相間の電圧値、Ｕ，Ｖ，Ｗ…端子符号、Ｖuv…
Ｕ−Ｖ間電圧値、Ｐ…回路中の任意の接続点、Ｖvw…Ｖ
−Ｗ間電圧値、Ｉｕ…Ｕ相に流れる直流電流、Ｖuw…Ｕ
−Ｗ間電圧値、Ｉｖ…Ｖ相に流れる直流電流、Ｚ…イン
ピ−ダンス、Ｉｗ…Ｗ相に流れる直流電流、Ｒ…抵抗
値、Ｅ…蓄電池電圧値。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大武 重夫 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 株式 会社 日立エンジニアリングサービス内 (72)発明者 吉成 洋 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 31/02 G01R 31/04 G01R 31/34
Claims (8)
- 【請求項１】 電気回転機器を負荷とする三相交流回路
の動力用ケ−ブル接続工事に伴うケ−ブル接続作業後の
電気回転機器系統が機能維持されていることを確認する
ためのケ−ブル接続確認試験方法において、前記ケ−ブ
ルの各線心に直流電流を流し、電気回転機器負荷側の各
相間の直流電圧を測定し、前記ケ−ブルの誤接続を判別
することを特徴とするケ−ブル接続確認試験方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ケ−ブルの各線
心に直流電流を流す直流回路は、同じ起電力を有する２
つの直流電源を直列に接続し、前記ケーブルのうち、Ｕ
相の線心を第１の直流電源の正側に接続し、該第１の直
流電源の負側と第２の直流電源の正側との間にＶ相の線
心を接続し，該第２の直流電源の負側にＷ相の線心を接
続して、前記ケーブルの各線心に直流電流を流す回路と
し，電気回転機器負荷側の各相間の直流電圧を測定して
前記ケ−ブルの誤接続を判別することを特徴とするケ−
ブル接続確認試験方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ケ−ブルの各線
心に直流電流を流す直流回路は、同じ起電力を有する２
つの直流電源を直列に接続し、前記ケーブルのうち、Ｕ
相の線心を第１の直流電源の正側に接続し、該第１の直
流電源の負側と第２の直流電源の正側との間にＶ相の線
心を接続し，該第２の直流電源の負側にＷ相の線心を接
続して、前記ケーブルの各線心に直流電流を流す回路と
し，電気回転機器負荷側の各相間の直流電圧測定ごと
に、直流電流を流して各相間の直流電圧を測定して前記
ケ−ブルの誤接続を判別することを特徴とするケ−ブル
接続確認試験方法。 - 【請求項４】 電気回転機器を負荷とする三相交流回路
の動力用ケ−ブル接続工事に伴うケ−ブル接続作業後の
電気回転機器系統が機能維持されていることを確認する
ためのケ−ブル接続確認試験装置において、前記ケ−ブ
ルの各線心に直流電流を流す手段と、電気回転機器負荷
側の各相間の直流電圧を測定する手段とを備えることを
特徴とするケ−ブル接続確認試験装置。 - 【請求項５】 電気回転機器を負荷とする三相交流回路
の動力用ケ−ブル接続工事に伴うケ−ブル接続作業後の
電気回転機器系統が機能維持されていることを確認する
ためのケ−ブル接続確認試験装置において、前記ケ−ブ
ルの各線心に直流電流を流す手段と、電気回転機器負荷
側の各相間の直流電圧を測定する手段と、該手段にて測
定した直流電圧に基づいて前記ケ−ブルの接続の正誤を
判別する手段とを備えることを特徴とするケ−ブル接続
確認試験装置。 - 【請求項６】 請求項５において、前記接続の正誤を判
別する手段には、ケ−ブルの接続の正誤判別結果を表示
する手段が備えられていることを特徴とするケ−ブル接
続確認試験装置。 - 【請求項７】 請求項４乃至請求項６のいずれかにおい
て、前記ケ−ブルの各線心に直流電流を流す手段は、直
流電流を流すための蓄電池と、直流電流の流れを開閉す
るための開閉器と、直流電流の流れを確認するするため
の直流電流計とから成ることを特徴としたケ−ブル接続
確認試験装置。 - 【請求項８】 請求項５乃至請求項７のいずれかにおい
て、前記接続の正誤を判別する手段は、各相間の電圧値
を測定するための電圧測定器と、該電圧測定器からの測
定信号を変換する信号変換器と、該信号変換器から伝達
された信号により誤接続を判別する電子計算機とから成
ることを特徴とするケ−ブル接続確認試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020792A JP3324790B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020792A JP3324790B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666866A JPH0666866A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3324790B2 true JP3324790B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16747568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22020792A Expired - Lifetime JP3324790B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ケ−ブル接続確認試験方法及び試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324790B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271762B1 (ko) | 2010-12-16 | 2013-06-05 | 삼성중공업 주식회사 | 과급기가 설치된 선박의 흡입공기 냉각시스템 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22020792A patent/JP3324790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666866A (ja) | 1994-03-11 |
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