JP3322657B2 - Banana container - Google Patents

Banana container

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JP3322657B2
JP3322657B2 JP2000013254A JP2000013254A JP3322657B2 JP 3322657 B2 JP3322657 B2 JP 3322657B2 JP 2000013254 A JP2000013254 A JP 2000013254A JP 2000013254 A JP2000013254 A JP 2000013254A JP 3322657 B2 JP3322657 B2 JP 3322657B2
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Japan
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side wall
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holes
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Inventor
隆美 山田
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イフコ・ジャパン 株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、バナナの輸送、
保管および熟成に好適なバナナ用コンテナーに関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to the transportation of bananas,
The present invention relates to a banana container suitable for storage and aging.

【0002】[0002]

【従来の技術】バナナは、主にフィリピン、コスタリ
カ、台湾等から輸入されている。バナナは適期収穫して
さらに追熟処理によって完熟し可食状態となる。バナナ
は、収穫後に直ちに消毒、洗浄され、その後蒸散防止の
ために穴の開いたポリフィルムの袋に包装されて、ダン
ボール箱に収納される。そして、ダンボール箱はパレタ
イズされて港まで輸送される。海上輸送中、船倉内で
は、13.5℃まで冷却される。日本では、陸揚げ直後
に薫蒸されて、輸入業者に引き渡される。輸入業者は、
一度倉庫に入れてダンボール箱の短辺側の側壁に設けた
透孔から希釈エチレンガスを充填するとともに、15℃
〜20℃に調整しながら4〜5日掛けて熟成(色付け)
を行う。
2. Description of the Related Art Bananas are mainly imported from the Philippines, Costa Rica, Taiwan and the like. The bananas are harvested in a suitable period, and further ripened by the ripening process to become edible. Bananas are disinfected and washed immediately after harvesting, then packaged in perforated polyfilm bags to prevent transpiration and stored in cardboard boxes. Then, the cardboard boxes are palletized and transported to the port. During sea transport, it is cooled to 13.5 ° C in the hold. In Japan, they are fumigated immediately after landing and delivered to importers. Importers
Once put in the warehouse, fill the diluted ethylene gas through the through hole provided on the short side wall of the cardboard box,
Aging (coloring) over 4-5 days while adjusting to ~ 20 ° C
I do.

【0003】そして、バナナ輸送用ダンボール箱には、
図6示すように、上下面および短側面に透孔を設けたダ
ンボール箱が使用されている。即ち、ダンボール箱1
は、短辺側の底板2と長辺側の底板3を折り重ねたとき
これら底板2、3の先端面で囲まれて中央部に形成され
た長方形状の底部透孔5と、短辺側の蓋板7と長辺側の
蓋板9を折り重ねたときこれら蓋板7、9の先端面で囲
まれて中央部に形成された長方形状の蓋部透孔10とを
備えている。さらに、短辺側の側壁には、中央上部に手
掛け孔11、下端隅部に小孔13が穿設されている。
[0003] Then, in the cardboard box for banana transportation,
As shown in FIG. 6, a cardboard box having through holes on the upper and lower surfaces and the short side surface is used. That is, the cardboard box 1
A rectangular bottom through-hole 5 formed in the center by being surrounded by the end surfaces of the bottom plates 2 and 3 when the bottom plate 2 on the short side and the bottom plate 3 on the long side are folded; When the cover plate 7 and the cover plate 9 on the long side are folded, the cover plate 7 is provided with a rectangular cover through-hole 10 formed in the center by being surrounded by the end faces. Further, the short side wall is provided with a handle hole 11 at the upper center and a small hole 13 at the lower end corner.

【0004】上記構造のダンボール箱にバナナを収納し
て、船倉に並列されるとともに上下に複数段に積み重ね
られて保管される。そして、船倉内では海上輸送中、ダ
ンボール箱の下方から吹き上げられた空気がダンボール
箱1の底部透孔5から上部透孔10へと抜けることによ
って収容されているバナナを13.5℃まで冷却する。
底部透孔5および上部透孔10は船倉内でダンボール箱
内に空気を循環させるための通気孔である。
[0004] Bananas are stored in a cardboard box having the above structure, and are stored in a row in a hold and stacked up and down in a plurality of stages. In the hold, during the sea transportation, the air blown up from below the cardboard box passes through the bottom through hole 5 of the cardboard box 1 to the upper through hole 10 to cool the contained banana to 13.5 ° C. .
The bottom through-hole 5 and the top through-hole 10 are ventilation holes for circulating air inside the cardboard box in the hold.

【0005】また、輸入業者が倉庫において熟成させる
には、熟成室内に二段に積み重ねたダンボール箱を一定
の間隔を置いて二列に並列させ、希釈エチレンガスをダ
ンボール箱の外側から送り、列の間から吸引する方法が
採られている。手掛け孔11および小孔13は、前記希
釈エチレンガスを段ボール箱内に循環させるための通気
孔として機能する。
In order for an importer to mature in a warehouse, cardboard boxes stacked in two stages in an aging room are arranged in two rows at regular intervals, and diluted ethylene gas is sent from the outside of the cardboard box. The method of sucking from between is adopted. The handle holes 11 and the small holes 13 function as ventilation holes for circulating the diluted ethylene gas in the cardboard box.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のダンボール箱による輸送方法には次のよう
な問題がある。即ち、バナナは鮮度を保持するためには
収穫後速やかに冷却することが必要であるが、ダンボー
ル箱はむしろ保温性があり冷却効果が悪いという問題が
ある。また、ダンボール箱には吸湿性があるから、輸送
中に耐圧強度が低下し下段の方では潰れることがあり、
特に海上輸送中のピッチング・ローリングによって一層
潰れることがあるとともに、側壁や底部が膨らみ、収納
されたバナナ同士が擦れ合って傷付きの原因となってい
る。
However, the above-described conventional cardboard box transportation method has the following problems. That is, bananas need to be cooled immediately after harvesting in order to maintain freshness. However, there is a problem that cardboard boxes have rather a heat retaining property and a poor cooling effect. In addition, since the cardboard box has a hygroscopic property, the pressure resistance decreases during transportation and may be crushed in the lower part,
In particular, it may be further collapsed by pitching and rolling during marine transportation, and the side walls and the bottom may swell, causing the stored bananas to rub against each other, causing damage.

【0007】また、ダンボール箱は通気性が悪く、熟成
時に着色ムラや熟成ムラが生じる。ダンボールは強度が
弱く、熟成用の開口部の位置が制限され、利用の位置に
設けられないために通気がバランスが悪い。通気性をよ
くするために透孔を多く設ければ強度が低下して使用で
きない。さらい、ダンボール箱は、組み立て作業が繁雑
であるとともに、再使用することができない使い捨てで
あるから、膨大な量のゴミとなって廃棄されることにな
り、そのゴミとしての処分の問題とともに、天然資源の
浪費による地球環境の破壊につながり大きな社会問題と
なっている。また、ダンボール箱は、解体する場合に手
間がかかるばかりでなく、怪我をするおそれがあり、積
み替えの際には中がほとんど見えないために乱雑に取り
扱われ、成熟後の軟弱な果肉、表皮を一層傷つける結果
となっている。
Further, the cardboard box has poor air permeability, and causes uneven coloring and aging during aging. Corrugated cardboard has low strength, the position of the opening for ripening is restricted, and ventilation is poor because it is not provided at the position of use. If a large number of through holes are provided in order to improve the air permeability, the strength is reduced and it cannot be used. Furthermore, cardboard boxes are complicated to assemble and are disposable, which cannot be reused.Thus, they will be discarded as a huge amount of garbage. Waste of resources leads to the destruction of the global environment and is a major social problem. In addition, the cardboard box is not only troublesome to dismantle but also may be injured.When transshipping, the inside is almost invisible, so it is handled messyly, and the soft flesh and epidermis after maturation are removed. The result is even worse.

【0008】この発明は、上記の現況に鑑みてなされた
もので、バナナの品質を保持するとともに、取り扱いや
すく、熟成、輸送効率および作業性に優れたバナナ用コ
ンテナーを提供するものである。
The present invention has been made in view of the above situation, and provides a banana container which maintains the quality of bananas, is easy to handle, is excellent in aging, transportation efficiency and workability.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
バナナ用コンテナーは、平面矩形の底板と高さを150
〜200mmとした4つの側壁とを有し、短辺側の側壁
はヒンジを介して底板上に折り畳み自在に連接され、長
辺側の側壁は底板に設けた高さ調整部との間のヒンジを
介して折り畳み自在に連接された組立自在なコンテナー
であって、底板の略中央部に長方形状の透孔を穿設し、
底板の端縁には前記高さ調整部に沿って溝を設け、長辺
側の側壁には上端部と下端部に通気孔を設けてなり、前
記上端部の通気孔は側壁の上端から側壁内面高さの35
%以内に設け、前記下端部の通気孔は底板上面から40
mm以内に設け、さらに、短辺側の側壁には、上部中央
と下部隅部に通気孔を設け、合成樹脂によって成形した
ことを特徴とする。前記通気孔の開口率は、側壁の面積
に対して2〜10%とすることが好ましい。また、長辺
側の側壁に設けた通気孔は、複数の小孔を連続して設け
ることができる。
The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, the banana container of the present invention has a flat rectangular bottom plate and a height of 150 mm.
A short side wall having four side walls of about 200 mm
Is foldably connected to the bottom plate via a hinge,
The side wall on the side provides a hinge between the height adjustment unit provided on the bottom plate.
Assembleable container foldably connected via
And, a rectangular through-hole is drilled substantially at the center of the bottom plate,
A groove is provided on the edge of the bottom plate along the height adjusting portion,
The side wall has ventilation holes at the upper and lower ends.
The ventilation hole at the upper end is 35 mm from the upper end of the side wall to the inner surface height of the side wall.
%, And the vent hole at the lower end is 40% from the upper surface of the bottom plate.
mm, and on the short side wall, the upper center
And vent holes in the lower corners and molded with synthetic resin
It is characterized by the following. The opening ratio of the ventilation hole is determined by the area of the side wall.
Is preferably 2 to 10%. Also the long side
The ventilation hole provided on the side wall has multiple small holes continuously
Can be

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るバナナ用コ
ンテナーを図面に基づいて詳細に説明する。コンテナー
20は一体に成形された合成樹脂製容器であって、矩形
の底体21と4つの側壁23〜26を有し、図示した実
施形態では、底体21は短辺側370×長辺側570m
m、側壁の高さは160mmに形成されている。側壁2
3〜26のうちは、側壁23、25が長辺側の側壁を、
側壁24、26が短辺側の側壁をそれぞれ形成してい
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a banana container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The container 20 is a synthetic resin container integrally molded and has a rectangular bottom 21 and four side walls 23 to 26. In the illustrated embodiment, the bottom 21 has a short side 370 × a long side. 570m
m, and the height of the side wall is 160 mm. Side wall 2
Of 3 to 26, the side walls 23 and 25 are the long side walls,
The side walls 24 and 26 form the short side walls, respectively.

【0011】前記側壁23〜26は、底板21との間に
設けられたヒンジを介して、内側に向かって底板21の
上に折り畳むことができ、その最終的な折り畳み形状が
図5に示されている。短辺側の側壁24、26は内側下
端部と底板21との間に設けられたヒンジ27によって
折り曲げ自在とされており、長辺側の側壁23、25は
内側下端部と底板21に設けた高さ調整部29との間に
設けられたヒンジ30によって折り曲げ自在とされてい
る。高さ調整部29は、長辺側の側壁23、25を内方
に折り畳んだとき短辺側の側壁24、26の上に水平に
載置されるように、側壁24、26の厚さと同じか、僅
かに高くなるように形成されている。
The side walls 23 to 26 can be folded inward onto the bottom plate 21 via hinges provided between the side walls 23 and 26, and the final folded shape is shown in FIG. ing. The short side walls 24, 26 are freely bendable by hinges 27 provided between the inner lower end and the bottom plate 21, and the long side walls 23, 25 are provided on the inner lower end and the bottom plate 21. It is bendable by a hinge 30 provided between itself and the height adjustment unit 29. The height adjusting portion 29 has the same thickness as the side walls 24 and 26 so that the long side walls 23 and 25 are horizontally placed on the short side walls 24 and 26 when the long side walls 23 and 25 are folded inward. Or, it is formed to be slightly higher.

【0012】図5による折り畳み状態から図1の展開状
体とするためには、最初に長辺側の側壁23、25を直
立位置に立ち上げ、次いで短辺側の側壁24、26を同
様に底板21に対して直立位置まで立ち上げればよい。
側壁23〜26は、直立状態に立ち上げた位置で互いに
ロックされる。このロック機構の一例が、図4に示され
ている。即ち、図示する実施形態では、向かい合う短辺
側の側壁24、26の縁面に係止孔31を形成し、長辺
側の側壁23、25の縁部の内側端面に前記係止孔31
に対応するフック33を形成してなる。側壁を立ち上げ
て組み立てるときに、対応する係止孔31にフック33
を挿入することによって側壁が互いにロックされる。こ
のロックは解除可能であり、図5に示す折り畳み状態と
することができる。
In order to convert the folded state shown in FIG. 5 to the expanded body shown in FIG. 1, first, the long side walls 23, 25 are first raised to the upright position, and then the short side walls 24, 26 are similarly formed. What is necessary is just to raise to the upright position with respect to the bottom plate 21.
The side walls 23 to 26 are locked to each other at a position where the side walls 23 to 26 are upright. One example of this locking mechanism is shown in FIG. That is, in the illustrated embodiment, the locking holes 31 are formed in the edge surfaces of the opposed short side walls 24 and 26, and the locking holes 31 are formed in the inner end surfaces of the edges of the long side walls 23 and 25.
Is formed. When the side wall is raised and assembled, the hook 33 is inserted into the corresponding locking hole 31.
The side walls are locked together by the insertion of This lock is releasable and can be in the folded state shown in FIG.

【0013】前記底板21には、図1および図3に示す
ように、中央部に長方形状の透孔34が穿設されてお
り、さらに、長手方向の側端縁には高さ調整部29との
間に溝36が設けられている。透孔34は、海上輸送中
に船倉内において冷気を循環させるためのものであり、
収納したバナナの湾曲したアーチによって跨ぎ、バナナ
が当たり難い大きさとする。図示する実施形態では、長
手方向400mm×短手方向40mmに形成されてい
る。前記溝36は、結露水や樹液によるバナナの汚れを
防止するために、結露水等を溜めておくためのものであ
る。従って、底板21の上面は、水平面であっても良い
が、中央部が僅かに高くした湾曲面とすることが好まし
い。尚、前記溝36は、底板21の長手方向の端縁に設
けたが、短手方向の端縁に設けてもよいし、周縁全体に
設けてもよい。
As shown in FIGS. 1 and 3, a rectangular through hole 34 is formed in the center of the bottom plate 21, and a height adjusting portion 29 is formed on a side edge in the longitudinal direction. And a groove 36 is provided between them. The through holes 34 are for circulating cold air in the hold during sea transportation,
It is straddled by the curved arch of the stored banana, and the size is made difficult for the banana to hit. In the illustrated embodiment, it is formed to have a length of 400 mm and a width of 40 mm. The groove 36 is for storing dew water and the like in order to prevent the banana from being stained by dew water and sap. Therefore, the upper surface of the bottom plate 21 may be a horizontal surface, but is preferably a curved surface with a slightly higher central portion. Although the groove 36 is provided at the longitudinal edge of the bottom plate 21, the groove 36 may be provided at the lateral edge, or may be provided at the entire peripheral edge.

【0014】側壁23〜26の高さを150〜200m
mとし、上端部と下端部にそれぞれ通気孔35、37お
よび通気孔39、40が設けられている。側壁の高さ方
向において、中央部はバナナが接触しても傷が付かない
ように平滑面となし、通気孔35、39を設ける高さH
1はバナナとの接触が少ない範囲、例えば、上端から側
壁内面高さの35%以内に、また、通気孔37、40を
設ける高さH2は底板上面から40mm以内に設ける。
そして、側壁の高さは、船倉内の作業性と積載効率、お
よび取り扱い易さ等から155〜170mmとし、通気
孔は上端から側壁高さの30%以内に、底板上面から3
5mm以内に設けることが好ましい。このように、通気
孔を設ける位置を側壁の上部と下部に限定したことがこ
の発明の特徴の一つである。
The height of the side walls 23 to 26 is 150 to 200 m
m, ventilation holes 35 and 37 and ventilation holes 39 and 40 are provided at the upper end and the lower end, respectively. In the height direction of the side wall, the central portion is formed as a smooth surface so as not to be damaged even if the banana comes into contact, and the height H at which the ventilation holes 35 and 39 are provided.
Reference numeral 1 denotes a range where contact with the banana is small, for example, within 35% of the height of the inner surface of the side wall from the upper end, and the height H2 at which the vent holes 37 and 40 are provided is provided within 40 mm from the upper surface of the bottom plate.
The height of the side wall is set to 155 to 170 mm from the viewpoint of workability and loading efficiency in the hold, ease of handling, and the like.
Preferably, it is provided within 5 mm. As described above, one of the features of the present invention is that the positions where the ventilation holes are provided are limited to the upper and lower portions of the side wall.

【0015】また、前記通気孔の開口率は全体として、
側壁面積の2〜10%とする。2%以下では通気性が悪
く十分な熟成条件が得られないとともに、10%以上で
はバナナが乾燥するなどの熟成条件に問題となる。
[0015] The opening ratio of the vent hole is as a whole
It is 2 to 10% of the side wall area. If it is less than 2%, air permeability is poor and sufficient aging conditions cannot be obtained, and if it is more than 10%, there is a problem in aging conditions such as drying of bananas.

【0016】前記通気孔35、39のうち、長さ方向の
中間位置の通気孔は把手孔を兼ねることができる。通気
孔35、37および通気孔39、40は、内部の空気の
循環効率を考慮して設けられるが、その形状、大きさ等
は特に限定されない。通気孔の位置が、側壁上端から側
壁内面高さの35%以内、底板の上面から40mm以内
であり、開口面積が2〜10%の範囲内であれば、小孔
を連続させて形成してもよいし、1つのスリット状の長
孔であってもよいし、これらの組合せであってもよい。
Of the vents 35 and 39, the vent at an intermediate position in the longitudinal direction can also serve as a handle. The ventilation holes 35 and 37 and the ventilation holes 39 and 40 are provided in consideration of the circulation efficiency of the internal air, but the shape, size, and the like are not particularly limited. If the position of the ventilation hole is within 35% of the height of the inner surface of the side wall from the upper end of the side wall and within 40 mm from the upper surface of the bottom plate, and the opening area is within the range of 2 to 10%, the small holes are formed continuously. Or a single slit-shaped long hole, or a combination thereof.

【0017】さらに、図示する実施形態では、側壁23
〜26の上端面と底板21の下面外周縁に積み重ねたと
き互いに嵌合する凹凸が形成されている。即ち、コンテ
ナー20の隅部を構成する側壁23〜26の端部上面
は、凸部41とされ、その内側に凹部43が形成されて
いる。凸部41と凹部3とは適宜組み合わせて形成する
ことができる。底板21の下面外周縁においては、隅部
に凹部45が形成され、その内側に凸部47が形成され
ている。前記凸部41と凹部45、および凹部43と凸
部47は、それぞれ垂直方向において対応する位置に形
成されており、同一方向に積み重ねたとき互いに嵌合し
て荷崩れを防止する。
Furthermore, in the illustrated embodiment, the side walls 23
26 are formed on the upper end surface of the base plate 26 and the outer peripheral edge of the lower surface of the bottom plate 21. That is, the upper surfaces of the end portions of the side walls 23 to 26 forming the corners of the container 20 are formed as convex portions 41, and concave portions 43 are formed inside the convex portions. The convex portion 41 and the concave portion 3 can be formed in an appropriate combination. In the outer peripheral edge of the lower surface of the bottom plate 21, a concave portion 45 is formed at a corner portion, and a convex portion 47 is formed inside the concave portion 45. The convex portions 41 and the concave portions 45 and the concave portions 43 and the convex portions 47 are respectively formed at corresponding positions in the vertical direction, and when stacked in the same direction, fit together to prevent collapse of the load.

【0018】また、底板21の下面には切欠49が設け
られている。前記切欠49は、コンテナー20を積み重
ねる際に、上段のコンテナーを下段のコンテナーに対し
て直角方向に向きを変えて積み重ねる、いわゆるボンド
スタックとした場合にも、滑りを防止し安定した積み重
ねができるように、側壁上端が当接する位置に側壁が嵌
合する大きさに形成されている。上記凹部45が底板2
1の下面周縁を切り欠いて形成する場合には、凸部47
は底板21の下面と同一面となっているから、前記切欠
49は短手方向に設けた溝によって構成されるが、上記
凸部47を底板21の下面から突出させることによって
形成する場合には、凹部45は底板21の下面と同一面
となっているから、前記切欠49は凸部47の一部に凹
部を設けることによって構成することができる。
A notch 49 is provided on the lower surface of the bottom plate 21. The notch 49 prevents the slip and prevents a stable stack even when the container 20 is stacked and the upper container is stacked while changing the direction of the upper container in a direction perpendicular to the lower container. The side wall is formed in such a size that the side wall fits in a position where the upper end of the side wall abuts. The recess 45 is the bottom plate 2
In the case where the lower peripheral edge of the lower part 1 is formed by notching, the convex part 47 is formed.
Is formed on the same plane as the lower surface of the bottom plate 21. Therefore, the notch 49 is formed by a groove provided in the lateral direction. However, when the notch 49 is formed by projecting the convex portion 47 from the lower surface of the bottom plate 21, Since the recess 45 is flush with the lower surface of the bottom plate 21, the notch 49 can be formed by providing a recess in a part of the projection 47.

【0019】尚、上記コンテナー20は、不使用時には
折り畳むことができる組み立て自在箱であることが好ま
しいが、その組み立て機構については限定されるもので
はなく、公知の組み立て機構を応用することができる。
また、コンテナー20は、組み立て自在箱の他、下段の
コンテナーの上部開口部に上段の容器の下部を嵌合させ
ることによって減容することができるネスティング構造
の容器であってもよい。
The container 20 is preferably an assemblable box that can be folded when not in use, but the assembling mechanism is not limited, and a known assembling mechanism can be applied.
Further, the container 20 may be a nesting-structure container that can be reduced in volume by fitting the lower part of the upper container to the upper opening of the lower container in addition to the freely assembling box.

【0020】[0020]

【発明の効果】この発明は上述するところから明らかな
ように、底板の中央部に透孔を設けたから、冷気がスム
ーズに循環し、急速に冷却することができる。特に船倉
内での冷却に有効である。また、底板の端縁には側壁と
の間に溝を形成したので、結露水や樹液がバナナを汚す
ことがなく、鮮度を保持することができる。また、側壁
の通気孔はバナナが当接することが少ない上部と下部に
設けたから傷を付けることがなく、特に合成樹脂製であ
って底板と側壁は耐圧強度に優れているから変形や潰れ
がないことと相まって、海上輸送中のピッチング・ロー
リングによってもバナナ同士の擦れが少なく傷を付ける
こともない。また、通気孔の開口率を2〜10%とした
から、十分な熟成条件が得られる。さらに、上部は開口
しているから、極めて通気性がよいとともに、中身が見
えるので取り扱いも慎重になり、品質保持にも有効であ
る。
As is apparent from the above description, the present invention has a through hole at the center of the bottom plate, so that cool air can circulate smoothly and cool rapidly. It is particularly effective for cooling in the hold. Moreover, since a groove is formed between the edge of the bottom plate and the side wall, the freshness can be maintained without condensed water or sap contaminating the banana. In addition, the ventilation holes in the side walls are provided at the upper and lower portions where the bananas are less likely to come into contact with each other, so that they are not scratched. Combined with this, there is little rubbing between the bananas and no damage due to pitching and rolling during marine transportation. Further, since the opening ratio of the ventilation holes is set to 2 to 10%, sufficient aging conditions can be obtained. Further, since the upper part is open, the air permeability is extremely good, and since the contents are visible, the handling is careful and it is effective in maintaining the quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明にかかるバナナ用コンテナーの斜視図
である。
FIG. 1 is a perspective view of a banana container according to the present invention.

【図2】長手方向における縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view in a longitudinal direction.

【図3】短手方向における縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view in a lateral direction.

【図4】2つの側壁を互いに係止する状態を示す部分的
な斜視図である。
FIG. 4 is a partial perspective view showing a state where two side walls are locked to each other.

【図5】折り畳んだ状態の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a folded state.

【図6】従来使用しているダンボール箱の説明用斜視図
である。
FIG. 6 is an explanatory perspective view of a conventionally used cardboard box.

【図7】バナナの収納状態を示す説明用断面図である。FIG. 7 is an explanatory sectional view showing a stored state of a banana.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:ダンボール箱 2:短手側底板 3:長手側底板 5:底部透孔 7短手側蓋板 9:長手側蓋板 10:上部透孔 11:手掛け孔 13:小孔 20:コンテナー 21:底板 23〜26:側壁 27:短辺側のヒンジ 29:高さ調整部 30:部長辺側のヒンジ 31:係止孔 33:フッ 34:透孔 36:溝 35、 37、39、40:通気孔 41:凸部 43:凹部 45:凹部 47:凸部 49:凹部 1: Cardboard box 2: Short side bottom plate 3: Long side bottom plate 5: Bottom through hole 7 Short side cover plate 9: Long side cover plate 10: Top through hole 11: Hand hole 13: Small hole 20: Container 21: Bottom plate 23-26: Side wall 27: Hinge on short side 29: Height adjustment part 30: Hinge on long side 31: Locking hole 33: Hook 34: Through hole 36: Groove 35, 37, 39, 40: Through Pores 41: convex portion 43: concave portion 45: concave portion 47: convex portion 49: concave portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65D 85/34 B65D 6/08 B65D 6/24 B65D 21/02 B65D 81/26 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 85/34 B65D 6/08 B65D 6/24 B65D 21/02 B65D 81/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 平面矩形の底板と高さを150〜200
mmとした4つの側壁とを有し、短辺側の側壁はヒンジ
を介して底板上に折り畳み自在に連接され、長辺側の側
壁は底板に設けた高さ調整部との間のヒンジを介して折
り畳み自在に連接された組立自在なコンテナーであっ
て、底板の略中央部に長方形状の透孔を穿設し、底板の
端縁には前記高さ調整部に沿って溝を設け、長辺側の側
壁には上端部と下端部に通気孔を設けてなり、前記上端
部の通気孔は側壁の上端から側壁内面高さの35%以内
に設け、前記下端部の通気孔は底板上面から40mm以
内に設け、さらに、短辺側の側壁には、上部中央と下部
隅部に通気孔を設け、合成樹脂によって成形したことを
特徴とするバナナ用コンテナー。
1. A flat rectangular bottom plate having a height of 150 to 200
mm and four side walls, and the short side wall is hinged.
Is foldably connected to the bottom plate via the long side
The wall is folded via the hinge between the height adjustment part provided on the bottom plate.
An assemblable container that is foldably connected.
Then, a rectangular through hole is drilled at the approximate center of the bottom plate,
A groove is provided on the edge along the height adjusting portion, and the long side
The wall is provided with ventilation holes at the upper end and the lower end.
Ventilation hole is within 35% of the inner wall height from the top of the side wall
And the vent hole at the lower end is 40 mm or less from the upper surface of the bottom plate.
Inside, and on the short side wall, the upper center and lower
A banana container characterized by having ventilation holes at the corners and molded from synthetic resin.
【請求項2】 通気孔の開口率は、側壁の面積に対して
2〜10%であることを特徴とする請求項1に記載のバ
ナナ用コンテナー。
2. The opening ratio of the ventilation hole is determined based on the area of the side wall.
The banana container according to claim 1, wherein the content is 2 to 10% .
【請求項3】 通気孔は長辺側の側壁において複数の小
孔を連続して設けたことを特徴とする請求項1または2
に記載のバナナ用コンテナー。
3. The ventilation hole has a plurality of small holes on the long side wall.
3. The method according to claim 1, wherein the holes are provided continuously.
The banana container according to the item.
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