JP2008001373A - Box for rubber bale and method for storing rubber bale - Google Patents
Box for rubber bale and method for storing rubber bale Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008001373A JP2008001373A JP2006169709A JP2006169709A JP2008001373A JP 2008001373 A JP2008001373 A JP 2008001373A JP 2006169709 A JP2006169709 A JP 2006169709A JP 2006169709 A JP2006169709 A JP 2006169709A JP 2008001373 A JP2008001373 A JP 2008001373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- side wall
- rubber
- corrugated paper
- rubber bale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、ゴムベール用箱体及びゴムベールの保管方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、水分を含有したゴムベールを収納するための箱体であって、ゴムベールの保管中に析出する水分を閉じ込めることなく、よって水分によるゴムベールの品質低下を防止することができ、かつ収納するゴムベールへの異物混入を防止でき、更に十分な機械的強度を有するという優れた特徴を有するゴムベール用箱体及び該箱体内に水分を含有したゴムベールを収納して保管するゴムベールの保管方法に関するものである。 The present invention relates to a rubber veil box and a rubber bale storage method. More specifically, the present invention is a box for storing a rubber veil containing moisture, and does not confine moisture deposited during storage of the rubber veil, thereby preventing deterioration of the quality of the rubber veil due to moisture. And a rubber veil box that has excellent characteristics of being able to prevent foreign matter from being mixed into the rubber veil to be stored and having sufficient mechanical strength, and a rubber veil for storing and storing a water-containing rubber bale in the box It is about the method.
ゴムベールとは、ゴム製品に成形加工する前の合成ゴムからなり、通常、縦20〜45×横50〜80×高さ15〜40cm程度の直方体の固形体を言う。ゴムベールは、各種の添加物を配合して混練加工され、成形、加硫などの工程を経て、最終ゴム製品とされる。 The rubber veil is made of a synthetic rubber before being molded into a rubber product, and usually refers to a solid body of a rectangular parallelepiped having a length of about 20 to 45 × width of 50 to 80 × height of about 15 to 40 cm. The rubber veil is kneaded and processed with various additives, and is processed into a final rubber product through processes such as molding and vulcanization.
製造されたゴムベールは、製造過程で用いられた水分を約0.1〜1.0重量%程度含有する。ゴムベールは箱体(コンテナ)に積み重ねて収納・保管されるのが一般である(特許文献1、2参照。)。ところが、保管中にゴムベールに含まれていた水分が析出し、該水分がゴムベールの表面に結露し、またコンテナの底部に溜まった水分はコンテナ底部に収納されたゴムベールを著しく濡らし、更に水分がゴムベール表面への黴(かび)の発生を促すという問題を発生し、よってゴムベールの品質を低下させるという不都合を生じていた。 The produced rubber veil contains about 0.1 to 1.0% by weight of water used in the production process. Rubber bales are generally stored and stored in a box (container) (see Patent Documents 1 and 2). However, the water contained in the rubber veil is precipitated during storage, the water is condensed on the surface of the rubber bale, and the water accumulated at the bottom of the container significantly wets the rubber veil stored in the bottom of the container. There has been a problem in that the generation of mold on the surface is promoted, and thus the quality of the rubber veil is lowered.
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、水分を含有したゴムベールを収納するための箱体であって、ゴムベールの保管中に析出する水分を閉じ込めることなく、よって水分によるゴムベールの品質低下を防止することができ、かつ収納するゴムベールへの異物混入を防止でき、更に十分な機械的強度を有するという優れた特徴を有するゴムベール用箱体及び該箱体内に水分を含有したゴムベールを収納して保管するゴムベールの保管方法を提供する点にある。 In such a situation, the problem to be solved by the present invention is a box for storing a rubber veil containing water, and does not confine water that precipitates during storage of the rubber bale, and hence the quality of the rubber bale is reduced due to water. A rubber veil box having excellent characteristics that it can prevent foreign matter from entering the rubber veil to be stored, and has sufficient mechanical strength, and a rubber veil containing moisture is stored in the box. It is a point to provide a method for storing rubber veil.
すなわち、本発明のうち第一の発明は、水分を含有したゴムベールを収納するための箱体であって、下記(A)〜(E)のすべての条件を満足するゴムベール用箱体に係るものである。
(A):側壁面に開口部を有し、その開口率が50〜90%であること
(B):箱体の側壁面が強度補償用の柱部分及び側壁板からなり、該柱部分は縦強度補償用柱と横縦強度補償用柱からなること
(C):箱体の底部に表面コーティングのない段ボール紙からなる底板を有し、該底板の四辺は箱体の側壁の内側に沿って立ち上がった構造を有すること
(D):箱体の側壁の内側に表面コーティングのない段ボール紙からなる側板を有し、該側板は隣り合う二面が一体としてなる二組からなり、異なる組との接触部分は合重なる構造であり、かつ側板の下部は前記底板の立ち上がり部の外側に重なる構造を有すること
(E):箱体の上部に表面コーティングのない段ボール紙からなる天板を有し、該天板四辺は箱体の側壁の内側であって、前記側板の外側に重なって立ち下がる構造であり、かつ該立ち下り部分の端部に斜め方向の切欠きを有すること
That is, the first invention of the present invention is a box for storing a rubber bale containing moisture, and relates to a box for a rubber bale that satisfies all the following conditions (A) to (E): It is.
(A): The side wall surface has an opening, and the opening ratio is 50 to 90%. (B): The side wall surface of the box is composed of a column portion and a side wall plate for strength compensation, and the column portion is (C): having a bottom plate made of corrugated paper without surface coating at the bottom of the box, and four sides of the bottom plate along the inside of the side wall of the box (D): having side plates made of corrugated paper without surface coating on the inside of the side wall of the box, and the side plates are composed of two sets in which two adjacent surfaces are integrated, and different sets (E): a top plate made of corrugated paper having no surface coating is provided on the top of the box body; and the lower portion of the side plate has a structure that overlaps the outside of the rising portion of the bottom plate. The four sides of the top plate are inside the box side wall, It has a structure that overlaps the outside of the side plate and falls, and has an oblique notch at the end of the falling part.
また、本発明のうち第二の発明は、請求項1に記載の箱体内に水分を含有したゴムベールを収納して保管するゴムベールの保管方法に係るものである。 A second invention of the present invention relates to a rubber bale storage method for storing and storing a water-containing rubber veil in the box according to claim 1.
本発明により、水分を含有したゴムベールを収納するための箱体であって、ゴムベールの保管中に析出する水分を閉じ込めることなく、よって水分によるゴムベールの品質低下を防止することができ、かつ収納するゴムベールへの異物混入を防止でき、更に十分な機械的強度を有するという優れた特徴を有するゴムベール用箱体及び該箱体内に水分を含有したゴムベールを収納して保管するゴムベールの保管方法を提供することができる。 According to the present invention, a box for storing water-containing rubber bales, which does not trap water deposited during storage of the rubber bales, and thus can prevent and store the quality of the rubber bales due to water. Provided are a rubber veil box having an excellent feature that foreign matter can be prevented from being mixed into the rubber veil, and a sufficient mechanical strength, and a rubber bale storage method for storing and storing a rubber bale containing moisture in the box. be able to.
本発明の箱体は、概ね直方体又は立方体の形状を有し、その大きさは、通常、縦110〜120cm×横110〜150cm×高さ90〜130cm程度である。 The box of the present invention has a substantially rectangular parallelepiped or cubic shape, and its size is usually about 110 to 120 cm in length, 110 to 150 cm in width, and about 90 to 130 cm in height.
本発明の箱体は、側壁面に開口部を有し、その開口率が50〜90%であり、好ましくは開口率が65〜85%である。開口率が低すぎると、ゴムベールの保管中に析出する水分を閉じ込めることなく、よって水分によるゴムベールの品質低下を防止するという課題を解決することができず、一方開口率が高すぎると箱体自体の強度上の問題が発生する。 The box of the present invention has an opening on the side wall surface, and the opening ratio is 50 to 90%, preferably the opening ratio is 65 to 85%. If the opening ratio is too low, the moisture that precipitates during storage of the rubber veil cannot be confined, and thus the problem of preventing deterioration of the quality of the rubber veil due to moisture cannot be solved, while if the opening ratio is too high, the box itself The problem of strength occurs.
本発明の開口率とは、側壁面の全面積に占める開口部分の合計面積の割合をいう。開口率の算出にあたっては、表面コーティングのない段ボール紙からなる側壁面の面積は開口部分の面積に含めて算出する。 The aperture ratio of the present invention refers to the ratio of the total area of the opening portions to the total area of the side wall surface. In calculating the aperture ratio, the area of the side wall surface made of corrugated cardboard without surface coating is included in the area of the opening.
本発明の箱体は、その側壁面が強度補償用の柱部分及び側壁板からなり、該柱部分は縦強度補償用柱と横縦強度補償用柱からなり、かつ箱体の内側に開口部を塞ぐための表面コーティングのない段ボール紙からなる側板を有するもの(図1)である。このようにすることにより、箱体自体の強度を十分に補償し、かつゴムベールより析出した水分が表面コーティングのない段ボール紙に積極的に吸収して除去され、該吸収された水分は箱体の開口部から箱体の外部へ蒸散し、ゴムベール表面への水分の滞留を防止することにより、水分による問題を解決できる。 In the box of the present invention, the side wall surface includes a column portion for strength compensation and a side wall plate, the column portion includes a column for longitudinal strength compensation and a column for lateral and longitudinal strength compensation, and an opening is formed inside the box body. 1 having a side plate made of corrugated cardboard without a surface coating for closing (FIG. 1). By doing so, the strength of the box itself is sufficiently compensated, and the water deposited from the rubber veil is actively absorbed and removed by corrugated paper without a surface coating, and the absorbed moisture is removed from the box. The problem due to moisture can be solved by evaporating from the opening to the outside of the box and preventing moisture from staying on the rubber veil surface.
本発明の箱体は、縦強度補償用柱及び横強度補償用柱を有し、底部に隣接する側壁部に側壁板を有することで、表面コーティングの無い段ボール紙からなる側板が、側壁部の開口部分から、はみ出すことを防止できる。また、表面コーティングの無い段ボール紙からなる天板は、収納されるゴムベールにより、表面コーティングの無い段ボール紙からなる側板と、縦強度補償用柱及び横強度補償用柱に挟まれる構造であるため、隙間が無くなり、運搬中の振動等によっても、ずれが発生しない構造を有するため、異物の混入を防止することができる。 The box of the present invention has a longitudinal strength compensation column and a lateral strength compensation column, and has a side wall plate on the side wall portion adjacent to the bottom portion, so that a side plate made of corrugated paper without a surface coating has a side wall portion. Protruding from the opening can be prevented. In addition, the top plate made of corrugated paper without surface coating is structured to be sandwiched between the side plate made of corrugated paper without surface coating, the longitudinal strength compensation column and the lateral strength compensation column by the stored rubber veil. Since there is no gap and the structure is such that no deviation occurs due to vibration or the like during transportation, it is possible to prevent foreign matter from entering.
開口部分は側壁面のある部分に集中しているより、側壁面全体に分布していることが好ましい。 It is preferable that the opening portions are distributed over the entire side wall surface, rather than being concentrated in a portion having the side wall surface.
本発明の箱体は、内側に表面コーティングのない段ボール紙からなる底板、側板及び天板を有するものである。表面コーティングのない段ボール紙とは、撥水、防水用途で使用されるポリエチレンテレフタレートやポリエチレンフィルム等をラミネート加工したライナーや、アルミ蒸着加工したライナー等を使用ものではなく、通気性、吸水性、経済性、入手容易性などの観点から、ライナーは、Cライナー、Kライナーを使用し、中しんは一般中しん(120g/m2、150g/m2の,180g/m2)及び強化しん(180g/m2、200g/m2)を使用することが好ましい。ゴムベールへの段ボール紙接着剤の混入を防止する観点から、両面段ボール紙及び複両面段ボール紙を使用したものが好ましい。 The box of the present invention has a bottom plate, a side plate, and a top plate made of corrugated paper having no surface coating on the inside. Corrugated paper without surface coating does not use liners laminated with polyethylene terephthalate or polyethylene film used for water repellency and waterproofing, or liners with aluminum vapor deposition, etc., but breathability, water absorption, economy From the standpoints of properties, availability, etc., the liner uses C liner and K liner, and medium shin is general shin (120 g / m 2 , 150 g / m 2 , 180 g / m 2 ) and reinforced shin (180 g). / m 2 , 200 g / m 2 ) are preferred. From the viewpoint of preventing the corrugated paper adhesive from being mixed into the rubber veil, those using double-sided corrugated paper and double-sided corrugated paper are preferred.
本発明の箱体は、箱体の底部に表面コーティングのない段ボール紙からなる底板を有し、該底板の四辺は箱体の側壁の内側に沿って立ち上がった構造を有するものであり、かつ箱体の側壁の内側に表面コーティングのない段ボール紙からなる側板を有し、該側板は隣り合う二面が一体としてなる二組からなり、異なる組との接触部分は合重なる構造であり、かつ側板の下部は前記底板の立ち上がり部の外側に重なる構造を有するものであり、かつ箱体の上部に表面コーティングのない段ボール紙からなる天板を有し、該天板四辺は箱体の側壁の内側であって、前記側板の外側に重なって立ち下がる構造であり、かつ該立ち下り部分の端部に斜め方向の切欠きを有するものである。このようにすることにより、表面コーティングのない段ボール紙からなる底板の立ち上がり部の外側に、表面コーティングのない段ボール紙からなる側板が重なり、かつ隣り合う二面の表面コーティングのない段ボール紙からなる側板が合重なり、かつ表面コーティングのない段ボール紙からなる側板の外側に、表面コーティングのない段ボール紙からなる天板が重なることで、箱体の開口部を塞ぐ各段ボール紙同士に隙間が無くなることによって、保管されるゴムベールへの異物の混入を防止することができる。重なりを有しない場合は、ゴムベールを保管する際に、各段ボール紙同士に隙間が発生するために異物の混入を防止することができない。 The box of the present invention has a bottom plate made of corrugated paper without surface coating at the bottom of the box, and has a structure in which the four sides of the bottom plate rise along the inside of the side wall of the box, and There are side plates made of corrugated paper without surface coating inside the side wall of the body, the side plates are composed of two sets in which two adjacent surfaces are integrated, and the contact portions with different sets are overlapped, and the side plates The lower part of the top plate has a structure that overlaps the outside of the rising part of the bottom plate, and the top of the box has a top plate made of corrugated paper with no surface coating, and the four sides of the top plate are inside the side walls of the box. And it is the structure which overlaps and falls on the outer side of the said side plate, and has a notch of the diagonal direction in the edge part of this falling part. By doing in this way, the side board which consists of corrugated paper without a surface coating of two adjacent surfaces overlaps the outside of the rising part of the bottom board which consists of corrugated paper without surface coating, and the side board which consists of corrugated paper without surface coating overlaps When the top board made of corrugated paper without surface coating overlaps the outside of the side board made of corrugated paper without surface coating, there is no gap between the corrugated papers closing the opening of the box. , Foreign matter can be prevented from entering the rubber veil to be stored. When there is no overlap, when the rubber bale is stored, a gap is generated between the corrugated cardboard sheets, so that it is impossible to prevent foreign matters from being mixed.
また、表面コーティングのない段ボール紙からなる天板は、斜め方向の切欠きを有することにより、天板ゴムベールを収納した後に、強度補償用の柱部分と表面コーティングのない段ボール紙からなる側板の間に、容易に差し込むことができる構造となっている。このことにより、保管中の箱体に収納されたゴムベールの点検が必要になった際に、ゴムベール最上段の点検であれば、側壁面を取り外すことなく、表面コーティングのない段ボール紙からなる天板を取り外すことで点検することができる。 In addition, the top plate made of corrugated cardboard without surface coating has a notch in an oblique direction, so that after storing the top rubber veil, between the pillar portion for strength compensation and the side plate made of corrugated paper without surface coating. It has a structure that can be easily inserted. As a result, when it is necessary to inspect the rubber veil stored in the box that is being stored, the top plate made of corrugated cardboard without surface coating can be used for the inspection of the topmost rubber bale without removing the side wall surface. It can be inspected by removing.
ゴムベール側面部の点検であれば、該当する一面の側壁面を取り外し、表面コーティングのない段ボール紙からなる天板の側壁の内側に差し込んである部分のみを上に折り返し、表面コーティングのない段ボール紙からなる側板の該当する側壁面部分を外側に引き出すことで、容易に点検することができる。この際、表面コーティングのない段ボール紙からなる側板は、表面コーティングのない段ボール紙からなる底板の立ち上がり部の外側にあるため、容易に引き出すことが可能である。ゴムベールの点検終了後は、上記手順を逆に行なうことで、容易に元の姿に戻すことができる。異物混入防止及び保管中の点検の観点から、本発明の表面コーティングのない段ボール紙からなる底板、側板及び天板のそれぞれの形状と、その重ね合わせ方法は、極めて重要なのである。 When checking the side of the rubber veil, remove the appropriate side wall, fold up only the part that is inserted inside the side wall of the top board made of corrugated paper without surface coating, and remove it from the corrugated paper without surface coating. It can be easily inspected by pulling out the corresponding side wall surface portion of the side plate. At this time, since the side plate made of corrugated paper without surface coating is outside the rising portion of the bottom plate made of corrugated paper without surface coating, it can be easily pulled out. After the inspection of the rubber veil is completed, the above procedure can be reversed to easily restore the original shape. From the viewpoints of preventing contamination and checking during storage, the shapes of the bottom plate, the side plate and the top plate made of corrugated paper without the surface coating of the present invention and the method of overlaying them are extremely important.
箱体の段ボール部分を除く、構成部分は、鉄、ステンレス等の金属、各種プラスチック等を用いることができる。本発明の箱体の具体例としては、特開平8−143097号公報や、特開2001−240183号公報に記載されたものに、強度補償用の柱部分及び側壁面に開口部を設けたものをあげることができる。 Components other than the cardboard portion of the box can be made of metal such as iron or stainless steel, various plastics, or the like. Specific examples of the box of the present invention include those described in JP-A-8-143097 and JP-A-2001-240183, in which openings are provided in the column portion and side wall surface for strength compensation. Can give.
本発明の箱体内に水分を含有したゴムベールを収納して保管することにより、前記の本発明が解決しようとする課題が解決できる。また、ゴムベールを収納した本発明の箱体は、倉庫、工場、作業場などの屋根のついた場所、運搬に使用するコンテナ内、トラック荷台、船内等、雨などの水の影響を受けない場所での保管が好ましい。なお、本発明の箱体は、異物の混入を防止できるため、水分を含有したゴムベールを収納して、トラック、船、飛行機で運搬することができる。 The problem to be solved by the present invention can be solved by storing and storing a rubber veil containing water in the box of the present invention. In addition, the box of the present invention containing rubber bales is used in places where roofs such as warehouses, factories, workshops, etc. are covered, containers used for transportation, truck beds, ships, etc., which are not affected by water such as rain. Is preferable. In addition, since the box of the present invention can prevent foreign matters from being mixed, it can be stored in a rubber bale containing moisture and transported by truck, ship, or airplane.
なお、ゴムベールは、通常、汚染を防止するため、ポリエチレン等のフィルム(通気用の小孔を有する場合もある。)に包んで箱体内に収納される。 The rubber veil is usually stored in a box wrapped in a film of polyethylene or the like (which may have a small hole for ventilation) in order to prevent contamination.
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1
図1に示す箱体(縦112.5cm×横145cm×高さ95cm、高さには、パレット高さ12cmを含まない)を用いた。側壁面は、縦強度補償用柱(1)、横強度補償用柱(2)及び箱体の底板に隣接する高さ10cmの側壁板(3)はスチールからなる。全側壁面の面積は、4.89m2であり、側壁面の開口部分の合計面積は3.59m2であり、よって開口率は73.4%である。
図1に示す箱体の内側に、図2に示すコーティングの無い段ボール紙(170g/m2のCライナーと、120g/m2の一般中しんと、170g/m2のCライナーを貼りあわせた、厚み約5mmAフルート段ボール紙)からなる底板(4)、側板(5、5’)及び天板(6)をそれぞれ、点線にあわせ90°段ボールを折り曲げ、図3に示す段ボール紙形状にし、図4及び図5(図4中のe部分の詳細図)のように、底板(4)の外側に、側板(5)及び側板(5')を10cm幅で重ね、側板(5)と側板(5')をお互いに10cm幅で重ね合わせ、その外側に、天板(6)を最大30cm幅で重ね合わせ、開口部を塞ぐ形で覆い、ゴムベール(エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、約35×70×20cm程度の直方体、初期の水分含有量は約1重量%)を図1に示す箱体内に重ねて合計30個収納した。同様に行った40個の箱体を4段に積み重ねた状態で、20個を15〜25℃の倉庫内に7日間保管し、また残りの20個を45〜50℃の倉庫に2日間保管した後、それぞれの箱体内及びゴムベールの表面を観察した。その結果、いずれの場合も、すべての箱体について、水分の滞留や結露及び収納されたゴムベールへの異物の混入は見られなかった。なお、18個の箱体を屋根及び側壁の付いている荷台を有するトラック(外部から荷台を見ることはできない。)に載せ、千葉県袖ヶ浦市から福岡県博多区まで輸送を行なったが、段ボール紙天板及び側板の箱体からのはみ出し及び収納されたゴムベールへの異物の混入は見られなかった。
Next, the present invention will be described with reference to examples.
Example 1
A box shown in FIG. 1 (length 112.5 cm × width 145 cm × height 95 cm, height does not include pallet height 12 cm) was used. As for the side wall surface, the longitudinal strength compensating column (1), the lateral strength compensating column (2) and the side wall plate (3) having a height of 10 cm adjacent to the bottom plate of the box are made of steel. The area of all the side wall surfaces is 4.89 m 2 , and the total area of the opening portions of the side wall surfaces is 3.59 m 2 , and thus the aperture ratio is 73.4%.
The non-coated corrugated cardboard paper (170 g / m 2 C liner, 120 g / m 2 general medium shin, and 170 g / m 2 C liner shown in FIG. The bottom plate (4), the side plates (5, 5 ') and the top plate (6) each having a thickness of about 5 mmA flute corrugated paper are bent by 90 ° along the dotted lines to form the corrugated paper shown in FIG. As shown in FIG. 5 (detailed view of portion e in FIG. 4), the side plate (5) and the side plate (5 ′) are stacked on the outside of the bottom plate (4) with a width of 10 cm, and the side plate (5) and side plate (5 ') Are overlapped with each other with a width of 10 cm, and the top plate (6) is overlapped with a maximum width of 30 cm on the outside and covered so as to close the opening. A rubber veil (ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymer rubber, About 35 × 70 × 20cm rectangular parallelepiped Min content was total of 30 storage superimposed about 1 wt%) into a box body shown in FIG. Similarly, with 40 boxes stacked in four layers, 20 are stored in a warehouse at 15 to 25 ° C for 7 days, and the remaining 20 are stored in a warehouse at 45 to 50 ° C for 2 days. After that, the inside of each box and the surface of the rubber veil were observed. As a result, in all cases, no moisture retention or dew condensation and no foreign matter was mixed into the stored rubber veil in all the boxes. Although 18 boxes were placed on a truck with a loading platform with a roof and side walls (the loading platform cannot be seen from the outside), they were transported from Sodegaura City, Chiba Prefecture to Hakata-ku, Fukuoka Prefecture. The paper top plate and the side plate protruded from the box, and no foreign matter was mixed into the stored rubber veil.
実施例2
実施例1にて、ゴムベールを収納した図1に示す箱体(縦112.05cm×横144.70cm×高さ95cm、高さには、パレット高さ12cmを含まない)を用いた。機械的強度を確認するため、箱体を圧縮試験機に荷重が均等に加わるようにセットし、100kN(10.197tf)時、及び120kN(12.237tf)及び150kN(15.296tf)時で、箱体上から40cm部分の寸法の測定を行なった。100kN荷重時、箱体の寸法は、縦1117.0cm×横145.05cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦+0.35cm、横−0.35cmの寸法差であり、外観上も破損は見られなかった。また、120kN荷重時、箱体の寸法は、縦112.00cm×横144.80cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦−0.05cm、横+0.10cmの寸法差であり、外観上も破損は見られなかった。また、150kN荷重時、箱体の寸法は、縦1119.0cm×横145.05cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦+0.35cm、横−0.15cmの寸法差であり、外観上も破損は見られなかった。
Example 2
In Example 1, the box shown in FIG. 1 containing a rubber veil (length 112.05 cm × width 144.70 cm × height 95 cm, the height does not include the pallet height 12 cm) was used. In order to check the mechanical strength, the box was set so that the load was evenly applied to the compression tester, and at 100 kN (10.197 tf), 120 kN (12.237 tf) and 150 kN (15.296 tf), The dimension of the 40 cm portion from the top of the box was measured. When loaded with 100 kN, the dimensions of the box are 1117.0 cm in length x 144.05 cm in width, which is the difference in dimensions of +0.35 cm in length and -0.35 cm in width compared to no load (0 kN). No damage was seen. In addition, when the load is 120 kN, the size of the box is 112.00 cm in length × 144.80 cm in width, which is a dimensional difference of −0.05 cm in length and +0.10 cm in width compared with no load (0 kN). There was no damage in appearance. In addition, when the load is 150 kN, the size of the box is 1119.0 cm long × 145.05 cm wide, which is a dimensional difference of +0.35 cm long and −0.15 cm wide compared to no load (0 kN). There was no damage in appearance.
比較例1〜4
従来の箱体として、特開平8−143097号公報に示す、側壁面をポリプロピレン製パネルで覆われた箱体(縦112.5cm×横144.9cm×高さ91.3cm、高さには、パレット高さ12.4cmを含まない)(比較例1)、特開2001−240183号公報に示す、側壁面を鉄製の側板で覆われた箱体(縦112.5cm×横144.9cm×高さ95cm、高さには、パレット高さ12cmを含まない)(比較例2)、図1に示す箱体の側壁面の開口部を鉄製の側板にて埋めた箱体(比較例3)及び実施例1に示す箱体の段ボール紙部分に表面コーティングのある段ボール紙(ポリエチレンフィルムをラミネートしたライナー)を用いた箱体(比較例4)を用いた。それぞれゴムベール(エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、約35×70×19cm程度の直方体、初期の水分含有量は約1重量%)を箱体内に重ねて合計30個収納した。同様に行った40個の箱体を4段に積み重ねた状態で、20個を15〜25℃の倉庫内に7日間保管し、また残りの20個を45〜50℃の倉庫に2日間保管した後、それぞれの箱体内及びゴムベールの表面を観察した。その結果、15〜25℃の倉庫内に、7日間保管した場合は、すべての箱体について、箱体の底部に水分が滞留し、ゴムベールの表面に結露が見られ、45〜50℃の倉庫に2日間保管した場合は、すべての箱体について、箱体の底部に水分の滞留が無かったが、ゴムベールの表面に結露が見られた。
Comparative Examples 1-4
As a conventional box, as shown in JP-A-8-143097, a box whose side wall surface is covered with a polypropylene panel (length: 112.5 cm × width: 144.9 cm × height: 91.3 cm, (Excluding pallet height of 12.4 cm) (Comparative Example 1), as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-240183, a box body (length 112.5 cm × width 144.9 cm × height) covered with a side plate made of iron 95 cm in height, the height does not include the pallet height of 12 cm) (Comparative Example 2), a box (Comparative Example 3) in which the opening on the side wall surface of the box shown in FIG. A box (Comparative Example 4) using a corrugated paper (liner laminated with a polyethylene film) having a surface coating on the corrugated paper portion of the box shown in Example 1 was used. A total of 30 rubber veils (ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymer rubber, rectangular parallelepiped of about 35 × 70 × 19 cm, initial water content of about 1% by weight) were stacked and stored in a box. Similarly, with 40 boxes stacked in four layers, 20 are stored in a warehouse at 15 to 25 ° C for 7 days, and the remaining 20 are stored in a warehouse at 45 to 50 ° C for 2 days. After that, the inside of each box and the surface of the rubber veil were observed. As a result, when stored in a warehouse at 15 to 25 ° C. for 7 days, moisture stays at the bottom of the box and dew condensation is observed on the surface of the rubber veil, and the warehouse at 45 to 50 ° C. When stored for 2 days, no moisture stayed at the bottom of all the boxes, but dew condensation was observed on the surface of the rubber veil.
比較例5
従来の箱体として、図1に示す箱体の横強度補償用柱(2)及び側壁板(3)がない箱体を用いた。この箱体の内側に、図2に示すコーティングのない段ボール紙(170g/m2のCライナーと、120g/m2の一般中しんと、170g/m2のCライナーを貼りあわせた、厚み約5mmAフルート段ボール紙)からなる底板(4)、側板(5、5’)及び天板(6)について、それぞれに重ね合わる部分のない形状に加工した段ボール紙を用い、開口部を塞ぐ形で覆い、ゴムベール(エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、約35×70×19cm程度の直方体、初期の水分含有量は約1重量%)を箱体内に重ねて合計30個収納した。同様に行った40個の箱体を4段に積み重ねた状態で、20個を15〜25℃の倉庫内に7日間保管し、また残りの20個を45〜50℃の倉庫に2日間保管した後、それぞれの箱体内及びゴムベールの表面を観察した。その結果、いずれの場合も、すべての箱体について、水分の滞留や結露は見られなかったが、ゴムベールの静置状態での流れ性(「フロー」という。)により、表面コーティングのない段ボールからなる側板に圧力がかかり、表面コーティングのない段ボールからなる側板が、箱体の外側へ浮き上がる形で押されたため、ずれが発生し、段ボールからなる側板、天板、底板の間に、隙間が空いたことで、箱体外部から収納されたゴムベールが見える状態となり、収納されたゴムベールの表面に埃(ほこり)の付着が見られた。
Comparative Example 5
As a conventional box, a box having no lateral strength compensating column (2) and side wall plate (3) of the box shown in FIG. 1 was used. The non-coated corrugated paper shown in FIG. 2 (170 g / m 2 C liner, 120 g / m 2 general medium shin, and 170 g / m 2 C liner are bonded to the inside of the box, and the thickness is about 5 mmA. For the bottom plate (4), side plates (5, 5 ') and top plate (6) made of flute corrugated paper), use corrugated paper processed into a shape without overlapping parts, and cover the opening to cover it, A total of 30 rubber veils (ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymer rubber, cuboid of about 35 × 70 × 19 cm, initial moisture content of about 1% by weight) were stacked and stored in the box. Similarly, with 40 boxes stacked in four layers, 20 are stored in a warehouse at 15 to 25 ° C for 7 days, and the remaining 20 are stored in a warehouse at 45 to 50 ° C for 2 days. After that, the inside of each box and the surface of the rubber veil were observed. As a result, in all cases, no moisture retention or condensation was observed in all the boxes, but due to the flowability of the rubber veil in a stationary state (referred to as “flow”), the corrugated cardboard without surface coating was used. Pressure is applied to the side plate, and the side plate made of corrugated cardboard without surface coating is pushed in a form that floats to the outside of the box, resulting in a gap, and there is a gap between the side plate made of cardboard, the top plate, and the bottom plate As a result, the rubber veil stored from the outside of the box can be seen, and dust (dust) adheres to the surface of the stored rubber veil.
比較例6
従来の箱体として、ゴムベールを収納した図1に示す箱体の横強度補償用柱(2)がない箱体(縦111.70cm×横144.40cm×高さ95cm、高さには、パレット高さ12cmを含まない)を用いた。実施例2と同条件で、機械的強度を確認するため、箱体を圧縮試験機に荷重が均等に加わるようにセットし、100kN(10.197tf)時、及び120kN(12.237tf)及び150kN(15.296tf)時で、箱体上から50cm部分の寸法の測定を行なった。100kN荷重時、箱体の寸法は、縦112.65cm×横144.40cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦+0.95cm、横−1.05cmの寸法差であり、箱体のゆがみは、実施例2の同条件と比較して大きいが、外観上も破損は見られなかった。また、120kN荷重時、箱体の寸法は、縦113.05cm×横145.60cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦+1.35cm、横+1.20cmの寸法差であり、箱体のゆがみは、実施例2の同条件と比較して大きく、かつ前記の100kN荷重時と比較して大きくなり、外観上も縦強度補償用柱の1本が折れ曲がる結果となった。また、150kN荷重時、箱体の寸法は、縦1140.0cm×横146.35cmであり、無荷重(0kN)に比較して、縦+2.30cm、横−1.95cmの寸法差であり、箱体のゆがみは、実施例2の同条件と比較して大きく、かつ前記の120kN荷重時と比較して大きくなり、外観上も縦強度補償用柱の1本が折れ曲がる結果となった。
Comparative Example 6
As a conventional box, a box (with a length of 111.70 cm × width of 144.40 cm × height of 95 cm, a height of a pallet) (Not including a height of 12 cm) was used. In order to check the mechanical strength under the same conditions as in Example 2, the box was set so that the load was evenly applied to the compression tester, at 100 kN (10.197 tf), and at 120 kN (12.237 tf) and 150 kN. At the time of (15.296 tf), the dimension of the 50 cm portion from the top of the box was measured. At 100 kN load, the dimensions of the box are 112.65 cm in length x 144.40 cm in width, which is the difference in dimensions of +0.95 cm in length and -1.05 cm in width compared to no load (0 kN). Although the distortion was larger than that in Example 2 under the same conditions, no damage was observed in appearance. In addition, when the load is 120 kN, the dimensions of the box are 113.05 cm long x 145.60 cm wide, which is a difference in dimensions of +1.35 cm vertical and +1.20 cm wide compared to no load (0 kN). The distortion of the body was larger than that under the same conditions as in Example 2 and larger than that under the load of 100 kN, and one of the longitudinal strength compensating columns was bent in appearance. In addition, at 150 kN load, the size of the box is 1140.0 cm long × 146.35 cm wide, which is a dimensional difference of 2.30 cm long and −1.95 cm wide compared to no load (0 kN). The distortion of the box body was larger than that under the same conditions as in Example 2 and larger than that under the 120 kN load. As a result, one of the longitudinal strength compensating columns was bent.
1: 縦強度補償用柱
2: 横強度補償用柱
3: 側壁板
4: 段ボール紙からなる底板
5: 段ボール紙からなる側板
6: 段ボール紙からなる天板
1: Column for compensating longitudinal strength 2: Column for compensating for lateral strength 3: Side wall plate 4: Bottom plate made of corrugated paper 5: Side plate made of corrugated paper 6: Top plate made of corrugated paper
Claims (2)
(A):側壁面に開口部を有し、その開口率が50〜90%であること
(B):箱体の側壁面が強度補償用の柱部分及び側壁板からなり、該柱部分は縦強度補償用柱と横縦強度補償用柱からなること
(C):箱体の底部に表面コーティングのない段ボール紙からなる底板を有し、該底板の四辺は箱体の側壁の内側に沿って立ち上がった構造を有すること
(D):箱体の側壁の内側に表面コーティングのない段ボール紙からなる側板を有し、該側板は隣り合う二面が一体としてなる二組からなり、異なる組との接触部分は合重なる構造であり、かつ側板の下部は前記底板の立ち上がり部の外側に重なる構造を有すること
(E):箱体の上部に表面コーティングのない段ボール紙からなる天板を有し、該天板四辺は箱体の側壁の内側であって、前記側板の外側に重なって立ち下がる構造であり、かつ該立ち下り部分の端部に斜め方向の切欠きを有すること A box body for storing a rubber bale containing moisture, which satisfies all the following conditions (A) to (E).
(A): The side wall surface has an opening, and the opening ratio is 50 to 90%. (B): The side wall surface of the box is composed of a column portion and a side wall plate for strength compensation, and the column portion is (C): having a bottom plate made of corrugated paper without surface coating at the bottom of the box, and four sides of the bottom plate along the inside of the side wall of the box (D): having side plates made of corrugated paper without surface coating on the inside of the side wall of the box, and the side plates are composed of two sets in which two adjacent surfaces are integrated, and different sets (E): a top plate made of corrugated paper having no surface coating is provided on the top of the box body; and the lower portion of the side plate has a structure that overlaps the outside of the rising portion of the bottom plate. The four sides of the top plate are inside the box side wall, It has a structure that overlaps the outside of the side plate and falls, and has an oblique notch at the end of the falling part.
A rubber bale storage method for storing and storing a water-containing rubber bale in the box according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006169709A JP2008001373A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Box for rubber bale and method for storing rubber bale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006169709A JP2008001373A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Box for rubber bale and method for storing rubber bale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008001373A true JP2008001373A (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39006082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006169709A Pending JP2008001373A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Box for rubber bale and method for storing rubber bale |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008001373A (en) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4876034U (en) * | 1971-12-22 | 1973-09-20 | ||
JPS5480434U (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-07 | ||
JPS57159622U (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | ||
JPS5824789U (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 株式会社松田商店 | Squash container |
JPH08143097A (en) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | Container |
JPH0978324A (en) * | 1995-09-07 | 1997-03-25 | Kounichishiya:Kk | Pressed flower maker |
JP2000175553A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Ningen Kagaku Kenkyusho:Kk | Box for storing rice |
JP2001206471A (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Ifuko Japan Kk | Banana container |
JP2001240183A (en) * | 1999-07-06 | 2001-09-04 | Nichigo Shoji Co Ltd | Built-up container |
JP2002145348A (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-22 | Ube Ind Ltd | Method for packaging synthetic rubber bail |
JP2002192639A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumika Plastech Co Ltd | Corrugated resin sheet structure plate |
JP2002255174A (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Built-up container |
JP2004043076A (en) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Toshiba Logistics Corp | Waste collecting container |
JP2006027723A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Makusamu:Kk | Water drop absorbing sleeve |
JP2006193163A (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Box for rubber bale, and rubber bale storing method |
-
2006
- 2006-06-20 JP JP2006169709A patent/JP2008001373A/en active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4876034U (en) * | 1971-12-22 | 1973-09-20 | ||
JPS5480434U (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-07 | ||
JPS57159622U (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | ||
JPS5824789U (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 株式会社松田商店 | Squash container |
JPH08143097A (en) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | Container |
JPH0978324A (en) * | 1995-09-07 | 1997-03-25 | Kounichishiya:Kk | Pressed flower maker |
JP2000175553A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Ningen Kagaku Kenkyusho:Kk | Box for storing rice |
JP2001240183A (en) * | 1999-07-06 | 2001-09-04 | Nichigo Shoji Co Ltd | Built-up container |
JP2001206471A (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Ifuko Japan Kk | Banana container |
JP2002145348A (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-22 | Ube Ind Ltd | Method for packaging synthetic rubber bail |
JP2002192639A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumika Plastech Co Ltd | Corrugated resin sheet structure plate |
JP2002255174A (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Built-up container |
JP2004043076A (en) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Toshiba Logistics Corp | Waste collecting container |
JP2006027723A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Makusamu:Kk | Water drop absorbing sleeve |
JP2006193163A (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Box for rubber bale, and rubber bale storing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8720691B2 (en) | Lower cushioning structure and package cushioning structure for display panel | |
JP5053369B2 (en) | Transport unit and manufacturing method thereof | |
US20090175700A1 (en) | Cargo shipping assembly and method | |
US3880343A (en) | Partition structure for cartons | |
RU2007131446A (en) | PANEL TRANSPORT KIT | |
US20070125671A1 (en) | Surfboardpack | |
US20060070904A1 (en) | Packaging apparatus | |
JP2008001373A (en) | Box for rubber bale and method for storing rubber bale | |
JP2008007125A (en) | Bearing stand made of paper for roll-like article having winding core, and packed body using it | |
US20180237202A1 (en) | Paper Based Cellulosic Dunnage | |
JPH09295686A (en) | Glass tube packaging body | |
US20110011122A1 (en) | Portable bulkhead for refrigeration containers | |
US20080251572A1 (en) | Apparatus and method to reduce the packaging foam by using extra folds in the carton | |
US20180002086A1 (en) | Film roll package for transportation | |
CN109775134B (en) | Soft screen packaging structure for projection television | |
CN211970057U (en) | Novel waterproof paper tray | |
JP4617850B2 (en) | Glass substrate packing method using vacuum pack and package thereof | |
JP2007326608A (en) | Packing device | |
KR200490064Y1 (en) | Freight carrying box and suitable for transporting staker crane | |
CN106185035A (en) | A kind of hub for vehicle wheel encasement | |
CN207810026U (en) | A kind of dropproof Packaging Box | |
JP2010222059A (en) | Package of prepreg roll | |
JP4385195B2 (en) | Film roll packaging box | |
JP2015182774A (en) | Rear face shape of synthetic resin pallet | |
CN221563819U (en) | Light-duty resistance to compression paper packing box for cigarette |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080201 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080515 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110802 |