JP3312288B2 - Cylinder device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガススプリング等のシ
リンダ装置に係り、特に窒化処理を施したピストンロッ
ドを備えると共に、塗装によって仕上げられるシリンダ
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder device such as a gas spring, and more particularly to a cylinder device provided with a piston rod subjected to nitriding treatment and finished by painting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリンダ装置としてのガススプリング
は、通常図５に示すように、一端側開口をロッドガイド
２で封止した有底筒状のチューブ１内に摺動自在にピス
トン３を嵌挿し、ピストン３に一端部が結合されたピス
トンロッド４の他端部をシール部材５および前記ロッド
ガイド２を挿通してチューブ１の外部まで延ばし、この
チューブ１外まで延ばされたピストンロッド４の他端部
とチューブ１の底部とに取付用ブラケット６、７を結合
した構造を有している。かゝる流体スプリングにおいて
は、ピストン３により区画されたチューブ１内の二室に
は圧縮流体（通常、窒素流体）が封入され、ピストンロ
ッド４の伸び側および縮み側への移動に応じて流体が圧
縮され、所定の反発力が発生するようになる。なお、ピ
ストン３にはオリフィス８が開けられ、またチューブ１
内には適量の油液９が収納されており、前記ピストンロ
ッド４の伸縮動に応じて流体および油液９がオリフィス
８を通じて流通することにより、所定の減衰力が発生す
るようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 5, a gas spring as a cylinder device usually has a piston 3 slidably inserted into a bottomed tubular tube 1 whose one end opening is sealed by a rod guide 2. The other end of the piston rod 4 having one end coupled to the piston 3 extends through the sealing member 5 and the rod guide 2 to the outside of the tube 1, and the piston rod 4 extends to the outside of the tube 1. It has a structure in which mounting brackets 6 and 7 are connected to the other end and the bottom of the tube 1. In such a fluid spring, a compressed fluid (generally, a nitrogen fluid) is sealed in two chambers within the tube 1 defined by the piston 3, and the fluid flows in accordance with the movement of the piston rod 4 to the extension side and the contraction side. Is compressed, and a predetermined repulsive force is generated. An orifice 8 is opened in the piston 3 and the tube 1
An appropriate amount of oil liquid 9 is accommodated therein, and a predetermined damping force is generated by the fluid and the oil liquid 9 flowing through the orifice 8 according to the expansion and contraction of the piston rod 4. .
【０００３】この種の流体スプリングにおいて、その構
成要素であるチューブ１およびブラケット６、７は鋼
（軟鋼）から形成されており、地肌のまゝでは耐食性に
劣るものとなる。そこで従来は、上記組立状態でチュー
ブ１およびブラケット６、７を塗装して商品価値を高め
るようにしているが、この塗装に際しては、塗膜の密着
性、耐水性等を考慮して事前に化成処理を行うのが一般
である。化成処理としては、耐食性の点で優れていると
ころからリン酸亜鉛系の処理液を用い、上記組立状態の
流体スプリングをこの処理液中に浸漬する方法を採用し
ている。この化成処理によれば、処理液であるリン酸亜
鉛によりチューブ１、ブラケット６、７等の表面から鉄
イオンが溶出する一方で、それらの表面にＺn 、Ｆe 、
ＰＯ4 等のりん片状の結晶が析出し、これら析出物によ
り塗膜の密着性が確保される。In this type of fluid spring, the tube 1 and the brackets 6 and 7, which are constituent elements thereof, are formed of steel (mild steel), and have poor corrosion resistance if the surface is not covered. Therefore, conventionally, the tube 1 and the brackets 6 and 7 are painted in the above assembled state to increase the commercial value. However, in this painting, the coating is performed in advance in consideration of the adhesion of the coating film, water resistance, and the like. Processing is generally performed. As the chemical conversion treatment, a method in which a zinc phosphate-based treatment liquid is used and the fluid spring in the assembled state is immersed in the treatment liquid is employed because of its excellent corrosion resistance. According to this chemical conversion treatment, iron ions are eluted from the surfaces of the tube 1, the brackets 6, 7 and the like by zinc phosphate as a treatment liquid, while Zn, Fe,
Scaly crystals such as PO 4 precipitate, and the adhesion of the coating film is secured by these precipitates.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで最近、上記ピ
ストンロッド４は、耐摩耗性と耐食性とを向上させる目
的で、窒化処理を施して仕上げられることが多くなって
いる。そして、このように窒化処理を施したピストンロ
ッド４が組込まれたガススプリングを前記化成処理に供
すると、ピストンロッド４の表面に肌荒れが発生し、製
品としての価値が著しく低下するという問題があった。Recently, the piston rod 4 has been often subjected to a nitriding treatment for the purpose of improving abrasion resistance and corrosion resistance. When the gas spring in which the piston rod 4 subjected to the nitriding treatment is incorporated is subjected to the chemical conversion treatment, the surface of the piston rod 4 is roughened, and the value as a product is significantly reduced. Was.
【０００５】この問題に関して、本発明者等が鋭意検討
した結果、図６に示すように、流体スプリングが化成処
理液にさらされた場合、窒化処理を施したピストンロ
ッド４が鉄材よりも電気化学的に貴となるため、ピスト
ンロッド４がカソードとなる一方で、チューブ１および
ブラケット６がアノードとなる、チューブ１およびブ
ラケット６から溶出した鉄イオン（Ｆe 2+）が処理液中
を移動してピストンロッド４側へ移る、鉄イオンを溶
出した際に生じた電子（ｅ- ）が金属内部を移動し、ピ
ストンロッド４の内部に移る、ピストンロッド４の表
面で鉄イオン（Ｆe 2+）、亜鉛イオン（Ｚn2+ ）、リン
酸イオン（ＰＯ4 2- ）が電子を受取り結晶化する、とい
う現象が起こり、いわゆる局部電池作用によって上記肌
荒れが発生したものとの確信に至った。なお、ロッドガ
イド２は、非導電性の材料例えば硝子入りの６・６ナイ
ロンから形成されているので、前記肌荒れの原因とはな
らない。As a result of the present inventors' intensive studies on this problem, as shown in FIG. 6, when the fluid spring is exposed to a chemical conversion treatment liquid, the nitridated piston rod 4 is more electrochemically produced than iron material. The iron ions (Fe 2+ ) eluted from the tube 1 and the bracket 6 become the cathode while the piston rod 4 becomes the cathode, and the tube 1 and the bracket 6 become the anode, while moving in the processing solution. Electrons (e − ) generated when iron ions are eluted move to the piston rod 4 side, move inside the metal and move to the inside of the piston rod 4, iron ions (Fe 2+ ) on the surface of the piston rod 4, zinc ions (Zn 2+), crystallized receive electronic phosphate ion (PO 4 2-), a phenomenon that, confident with what the rough skin caused by a so-called local cell action Led was. Since the rod guide 2 is made of a non-conductive material, for example, 6.6 nylon containing glass, the rod guide 2 does not cause the above-mentioned rough skin.
【０００６】こゝで、上記肌荒れを防ぐには、ピストン
ロッド４を短縮させてチューブ１内に納めてから処理液
に浸漬すれば良いが、この場合はその短縮作業に多くの
工数と時間とを要し、生産性の低下が避けられないよう
になる。また、化成処理液としてリン酸鉄系のものを選
択すれば、ピストンロッド４の表面への結晶の析出はほ
とんどなく、前記肌荒れを防止できるが、リン酸鉄系の
化成処理液を用いた場合はリン酸亜鉛系処理液を用いた
場合に比較して塗装後の耐食性が著しく劣り、その使用
は断念せざるを得ない情況にある。Here, in order to prevent the above roughening, the piston rod 4 may be shortened and placed in the tube 1 and then immersed in the processing liquid. In this case, the shortening operation requires a lot of man-hours, time and time. And a reduction in productivity is inevitable. In addition, if an iron phosphate-based chemical conversion solution is selected, crystals are hardly deposited on the surface of the piston rod 4 and the roughening can be prevented, but when an iron phosphate-based chemical conversion solution is used. Is significantly inferior in corrosion resistance after coating as compared with the case of using a zinc phosphate-based treatment liquid, and its use must be abandoned.
【０００７】本発明は、上記知見に基いてなされたもの
で、窒化処理を施したピストンロッドを化成処理液に浸
漬しても肌荒れが発生することがないガススプリング等
のシリンダ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made based on the above findings, and provides a cylinder device such as a gas spring which does not cause rough skin even when a piston rod subjected to nitriding treatment is immersed in a chemical conversion treatment solution. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、流体を封入したチューブと、該チュ
ーブ内に摺動自在に嵌装されたピストンと、前記ピスト
ンに一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて
前記チューブの外まで延ばされたピストンロッドととを
備え、かつ前記ピストンロッドに窒化処理を施したシリ
ンダ装置において、前記ピストンロッドと前記チューブ
との間を電気的に絶縁する構成としたことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, and one end of the piston. And a piston rod whose other end is extended to the outside of the tube through a rod guide, and wherein the piston rod is subjected to nitriding treatment. It is characterized in that it is configured to be electrically insulated.
【０００９】また、第２の発明は、流体を封入したチュ
ーブと、該チューブ内に摺動自在に嵌装されたピストン
と、前記ピストンに一端部が結合され、他端部がロッド
ガイドを通じて前記チューブの外まで延ばされたピスト
ンロッドとを備え、かつ前記ピストンロッドに窒化処置
を施したシリンダ装置において、前記チューブの表面に
前記ピストンロッドの窒化層よりも腐食電位が同電位以
上の金属の表面処理層を形成する構成としたことを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, one end of which is connected to the piston, and the other end of which is formed through a rod guide. A piston rod extended to the outside of the tube, and a cylinder device in which the piston rod is subjected to nitriding treatment, wherein the corrosion potential of the metal on the surface of the tube is equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod. The surface treatment layer is formed.
【００１０】また、第３の発明は、上記第２の発明にお
けるチューブの表面への表面処理層の形成に代えて、該
チューブの全体をピストンロッドの窒化層よりも腐食電
位がが同電位以上の金属から形成したことを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in place of forming the surface treatment layer on the surface of the tube in the second aspect, the entirety of the tube has a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod. Characterized by being formed from a metal.
【００１１】また、第４の発明は、流体を封入したチュ
ーブと、該チューブ内に摺動自在に嵌装されたピストン
と、前記ピストンに一端部が結合され、他端部がロッド
ガイドを通じて前記チューブの外まで延ばされたピスト
ンロッドと該ピストンロッドの他端部に結合された取付
用ブラケットとを備え、かつ前記ピストンロッドに窒化
処置を施したシリンダ装置において、前記ピストンロッ
ドと前記ブラケットとの間を電気的に絶縁する構成とし
たことを特徴する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, one end of which is connected to the piston, and the other end of which is formed through a rod guide. A cylinder device comprising: a piston rod extended to the outside of a tube; and a mounting bracket coupled to the other end of the piston rod, and wherein the piston rod is subjected to nitriding treatment. Is electrically isolated from each other.
【００１２】また、第５の発明は、流体を封入したチュ
ーブと、該チューブ内に摺動自在に嵌装されたピストン
と、前記ピストンに一端部が結合され、他端部がロッド
ガイドを通じて前記チューブの外まで延ばされたピスト
ンロッドと該ピストンロッドの他端部に結合された取付
用ブラケットとを備え、かつ前記ピストンロッドに窒化
処置を施したシリンダ装置において、前記ブラケットの
表面に前記ピストンロッドの窒化層よりも腐食電位が同
電位以上の金属の表面処理層を形成する構成としたこと
を特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, one end of which is connected to the piston, and the other end of which is formed through a rod guide. A cylinder device comprising: a piston rod extended to the outside of a tube; and a mounting bracket connected to the other end of the piston rod, and wherein the piston rod is subjected to a nitriding treatment. It is characterized in that a metal surface treatment layer having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the rod is formed.
【００１３】さらに、第６の発明は、上記第５の発明に
おけるブラケットの表面への表面処理層の形成に代え
て、該ブラケットの全体をピストンロッドの窒化層より
も腐食電位がが同電位以上の金属から形成したことを特
徴とする。In a sixth aspect of the present invention, instead of forming the surface treatment layer on the surface of the bracket according to the fifth aspect, the entirety of the bracket has a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod. Characterized by being formed from a metal.
【００１４】[0014]
【作用】上記のように構成した流体スプリングにおいて
は、第１または第４の発明の場合は、ピストンロッドと
チューブまたはブラケットとの間が電気的に絶縁されて
いるので、化成処理液に浸漬しても局部電池が形成され
ず、ピストンロッドの表面に結晶が析出することはなく
なる。また、第２、第３または第５、第６の発明の場合
は、チューブまたはブラケットの表面に前記ピストンロ
ッドの窒化層よりも腐食電位が同じか高い金属が存在す
るので、ピストンロッドの表面へのイオンおよび電子移
動が起こらず、第１の発明と同様に局部電池の形成が阻
止されてピストンロッドの表面に結晶が析出することは
なくなる。In the fluid spring constructed as described above, in the case of the first or fourth invention, the piston rod and the tube or the bracket are electrically insulated from each other. However, no local battery is formed, and no crystal is deposited on the surface of the piston rod. In the case of the second, third or fifth and sixth aspects of the present invention, since a metal having the same or higher corrosion potential than the nitrided layer of the piston rod exists on the surface of the tube or bracket, the surface of the piston rod is No ion and electron transfer occur, and the formation of a local battery is prevented as in the first invention, so that no crystal is deposited on the surface of the piston rod.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１および２は、本発明の第１実施例を示
したものである。なお、前出図５に示した部分と同一部
分には同一符号を付し、こゝではその説明を省略する。
本第１実施例の特徴とするところは、ピストン３に設け
た軸孔１１に樹脂製の中空スペーサ１２を嵌装すると共
に、このスペーサ１２を介してピストン３と窒化処理を
施したピストンロッド４とを結合し、かつピストンロッ
ド４の先端に取付けるブラケット６を樹脂製とした点に
ある。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. The same parts as those shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
The first embodiment is characterized in that a hollow spacer 12 made of resin is fitted in a shaft hole 11 provided in the piston 3, and the piston 3 is nitrided with the piston rod 4 through the spacer 12. And the bracket 6 attached to the tip of the piston rod 4 is made of resin.
【００１７】スペーサ１２は、筒状部１３とこの筒状部
１３の両端に設けられたフランジ部１４、１４とから成
り、その筒状部１３をピストン３の軸孔１１に嵌合しか
つそのフランジ部１４、１４をピストン３の両面に重ね
合せた状態でピストン３に一体化されている。また、ピ
ストンロッド４は、その先端に小径部１５を有し、この
小径部１５を前記スペーサ１２の筒状部１３に挿入し、
かつその挿入端をかしめることによりスペーサ１２を介
してピストン３に一体化されている。なお、ピストン３
に対するスペーサ１２の結合方法は任意であり、例えば
ピストン３と一体成形するようにしても、あるいは筒状
部１３とフランジ部１４とを別体に形成して、前記ピス
トンロッド４のかしめと同時に一体化しても良い。一
方、ブラケット６は、Ｌ字形の板体から成り、ピストン
ロッド４の先端に突設したねじ棒１６とボルト１７とを
用いてピストンロッド４に締付け固定されている。The spacer 12 comprises a cylindrical portion 13 and flange portions 14 provided on both ends of the cylindrical portion 13. The cylindrical portion 13 is fitted into the shaft hole 11 of the piston 3 and is The flanges 14 and 14 are integrated with the piston 3 in a state where the flanges 14 and 14 are overlapped on both surfaces of the piston 3. Further, the piston rod 4 has a small diameter portion 15 at the tip thereof, and the small diameter portion 15 is inserted into the cylindrical portion 13 of the spacer 12,
And by caulking the insertion end, it is integrated with the piston 3 via the spacer 12. The piston 3
The method of connecting the spacer 12 to the piston 3 is optional. For example, the spacer 13 may be integrally formed with the piston 3 or the cylindrical portion 13 and the flange portion 14 may be formed separately so that May be used. On the other hand, the bracket 6 is formed of an L-shaped plate, and is fastened and fixed to the piston rod 4 using a screw rod 16 and a bolt 17 protruding from the tip of the piston rod 4.
【００１８】本第１の実施例においては、樹脂製のスペ
ーサ１２を介してピストン３とピストンロッド４とが結
合されているので、ピストンロッド３とチューブ１との
間が電気的に絶縁される。また、ブラケット６を樹脂製
としているので、このブラケット６とピストンロッド４
との間も電気的に絶縁される。これにより、この流体ス
プリングをリン酸亜鉛系の処理液に浸漬して化成処理を
行っても、ピストンロッド３とチューブ１およびブラケ
ット６との間には局部電池が形成されず、ピストンロッ
ド４の表面にＺn 、Ｆe 、ＰＯ4 等の結晶が析出するこ
とはなくなり、ピストンロッド４の肌荒れが未然に防止
される。In the first embodiment, the piston 3 and the piston rod 4 are connected via the resin spacer 12, so that the piston rod 3 and the tube 1 are electrically insulated. . Further, since the bracket 6 is made of resin, the bracket 6 and the piston rod 4
Are also electrically insulated. As a result, even if this fluid spring is immersed in a zinc phosphate-based treatment liquid to perform a chemical conversion treatment, no local battery is formed between the piston rod 3 and the tube 1 and the bracket 6, and the piston rod 4 Crystals such as Zn, Fe, and PO 4 do not precipitate on the surface, and roughening of the surface of the piston rod 4 is prevented.
【００１９】なお、上記第１実施例において、ピストン
ロッド４とスペーサ１２およびピストン３とをかしめ止
めするようにしたが、これらはボルト止めするようにし
ても良いものである。また、上記第１実施例において
は、ピストン３とピストンロッド４とを樹脂製のスペー
サ１２を介して結合したが、ピストン３の全体を樹脂製
とした場合は、このスペーサ１２を省略することができ
る。In the first embodiment, the piston rod 4, the spacer 12, and the piston 3 are fixed by caulking, but they may be bolted. In the first embodiment, the piston 3 and the piston rod 4 are connected via the spacer 12 made of resin. However, when the entire piston 3 is made of resin, the spacer 12 can be omitted. it can.
【００２０】図３は、本発明の第２実施例を示したもの
である。本第２実施例の特徴とするところは、チューブ
１の内面にテフロンなど樹脂コーティング層１８を設
け、ピストン３とピストンロッド４とを直接結合し、ブ
ラケット（６）を上記第１実施例と同様に樹脂製とした
点にある。本第２実施例においては、樹脂コーティング
層１８の存在によりピストンロッド４とチューブ１との
間が電気的に絶縁され、かつブラケット６とピストンロ
ッド４との間も電気的に絶縁されていることから、上記
第１実施例と同様にリン酸亜鉛系の処理液に浸漬して化
成処理を行っても、ピストンロッド４の表面にＺn 、Ｆ
e 、ＰＯ4 等の結晶が析出することはなくなり、ピスト
ンロッド４の肌荒れが未然に防止される。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The feature of the second embodiment is that a resin coating layer 18 such as Teflon is provided on the inner surface of the tube 1, the piston 3 and the piston rod 4 are directly connected, and the bracket (6) is similar to that of the first embodiment. In that it is made of resin. In the second embodiment, the piston rod 4 and the tube 1 are electrically insulated by the presence of the resin coating layer 18, and the bracket 6 and the piston rod 4 are also electrically insulated. Therefore, even if the chemical conversion treatment is performed by immersing in the zinc phosphate treatment liquid as in the first embodiment, Zn, F
Crystals such as e and PO 4 do not precipitate, and roughening of the surface of the piston rod 4 is prevented.
【００２１】図４は、本発明の第３実施例を示したもの
である。本第３実施例の特徴とするところは、ピストン
ロッド４とチューブ１との間を上記第１実施例または第
２実施例と同様の手段により絶縁する一方で、ブラケッ
ト６を鋼製とし、このブラケット６の表面に前記ピスト
ンロッド４の窒化層よりも腐食電位がほゞ同電位または
それ以上の金属（貴な金属）のめっき層１９を形成し、
かつこのブラケット１６を従来と同様にピストンロッド
４に溶接により結合した点にある。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. A feature of the third embodiment is that the bracket 6 is made of steel while the space between the piston rod 4 and the tube 1 is insulated by the same means as in the first embodiment or the second embodiment. A plating layer 19 of a metal (noble metal) having a corrosion potential substantially equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod 4 on the surface of the bracket 6;
The point is that the bracket 16 is connected to the piston rod 4 by welding as in the conventional case.
【００２２】こゝで、実験によれば、ピストンロッド４
の窒化層よりも腐食電位がほゞ同電位またはそれ以上の
金属として本技術に用いることが可能な材料は、金、
銀、３００系ステンレス鋼、銅、銅めっき、銅合金、ニ
ッケル、ニッケルめっき、Ｃrめっき、黄銅等であり、
また、腐食電位が低く本技術に用いることができない材
料は、炭素鋼（ニッケルクロム鋼、クロムモリブデン
鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼等）、アルミニウム、
亜鉛、亜鉛めっき等である。なお、経済性を考慮すれば
銅を採用するのが望ましい。Here, according to the experiment, the piston rod 4
Materials that can be used in the present technology as a metal having a corrosion potential almost equal to or higher than that of the nitride layer of gold are gold,
Silver, 300 series stainless steel, copper, copper plating, copper alloy, nickel, nickel plating, Cr plating, brass, etc.
Materials that cannot be used in the present technology because of their low corrosion potential include carbon steel (nickel chrome steel, chromium molybdenum steel, nickel chrome molybdenum steel, etc.), aluminum,
Zinc, zinc plating and the like. It is desirable to use copper in consideration of economy.
【００２３】本第３実施例においては、ブラケット６の
表面に形成しためっき層１９の腐食電位がピストンロッ
ド４の表面の窒化層の腐食電位より高いので、リン酸亜
鉛系の処理液に浸漬して化成処理を行っても、ピストン
ロッドの表面へのイオンおよび電子移動が起こらず、ピ
ストンロッド４の表面にＺn 、Ｆe 、ＰＯ4 等の結晶が
析出することはなくなり、上記第１、第２実施例と同様
にピストンロッド４の肌荒れが未然に防止される。ま
た、本第３実施例によれば、ブラケット６を鋼製とする
ことができるので、上記第１、第２実施例のように樹脂
製としたブラケット６に比して強度が高まり、耐久信頼
性が向上する。また、ピストンロッド４に対して溶接に
より結合できるので、組立性がより改善される。In the third embodiment, since the corrosion potential of the plating layer 19 formed on the surface of the bracket 6 is higher than the corrosion potential of the nitride layer on the surface of the piston rod 4, it is immersed in a zinc phosphate-based treatment solution. Even when the chemical conversion treatment is performed, ion and electron transfer to the surface of the piston rod do not occur, and crystals such as Zn, Fe, and PO 4 do not precipitate on the surface of the piston rod 4. Similar to the embodiment, roughening of the surface of the piston rod 4 is prevented beforehand. Further, according to the third embodiment, since the bracket 6 can be made of steel, the strength is increased as compared with the bracket 6 made of resin as in the first and second embodiments, and the durability is improved. The performance is improved. In addition, since it can be connected to the piston rod 4 by welding, assemblability is further improved.
【００２４】上記第３実施例におけるブラケット６は、
表面へのめっき層１９の形成に代えて、該ブラケット６
の全体を前記ピストンロッド４の窒化層よりも腐食電位
が高い金属から形成することができ、この場合も、上記
各実施例と同様にピストンロッド４の肌荒れが未然に防
止される。また、上記第３実施例にあっては、ブラケッ
ト６に窒化層と腐食電位が同等またはそれ以上のめっき
層１９を形成した例を示したが、これに限らず、チュー
ブ１の外周面に窒化層を腐食電位が同等またはそれ以上
めっき層を設けてもよい。The bracket 6 in the third embodiment is
Instead of forming the plating layer 19 on the surface, the bracket 6
Can be formed from a metal having a higher corrosion potential than the nitrided layer of the piston rod 4, and also in this case, roughening of the surface of the piston rod 4 is prevented as in the above-described embodiments. In the third embodiment, the plating layer 19 having the same or higher corrosion potential as the nitriding layer is formed on the bracket 6, but the present invention is not limited to this. The layer may be provided with a plating layer having an equal or higher corrosion potential.
【００２５】なお、上記各実施例にあっては、シリンダ
装置としてガススプリングを用いて説明したが、これに
限らず、油圧緩衝器等のシリンダ装置であってもよい。
また、上記各実施例にあっては、ロッドガイド２の非導
電性の材料から形成した例を示したが、これに限らず、
導電性の材料であってもピストンロッド４の窒化層より
貴な金属であればよく、また、貴な金属でなくても、ピ
ストンロッド４と接する内周面に非導電性の樹脂を設け
ることにより、ピストンロッド４とロッドガイド２との
間を絶縁すれば用いることができる。In each of the above embodiments, a gas spring has been described as a cylinder device. However, the present invention is not limited to this, and a cylinder device such as a hydraulic shock absorber may be used.
Further, in each of the above embodiments, the example in which the rod guide 2 is formed from a non-conductive material has been described.
The conductive material may be any metal that is nobler than the nitrided layer of the piston rod 4. Even if it is not a noble metal, a non-conductive resin is provided on the inner peripheral surface in contact with the piston rod 4. Thus, the insulation between the piston rod 4 and the rod guide 2 can be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるシリンダ装置によれば、ピストンロッドを短縮さ
せないで化成処理液に浸漬しても、窒化処理を施したピ
ストンロッドの表面に結晶が析出することはなくなり、
生産性の向上に大きく寄与するものとなる。As described above in detail, according to the cylinder apparatus of the present invention, even if the piston rod is immersed in a chemical conversion solution without shortening the piston rod, the surface of the piston rod subjected to the nitriding treatment can be obtained. No longer precipitates crystals,
This will greatly contribute to improving productivity.
【図１】本発明の第１実施例であるガススプリングの要
部構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main structure of a gas spring according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施例におけるピストンロッドとブラケッ
トとの結合状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a connection state between a piston rod and a bracket in the first embodiment.
【図３】本発明の第２実施例であるガススプリングの要
部構造を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a main structure of a gas spring according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施例であるガススプリングの要
部構造を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a main structure of a gas spring according to a third embodiment of the present invention.
【図５】ガススプリングの基本構造を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a basic structure of a gas spring.
【図６】従来のガススプリングにおける問題点を説明す
る説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a problem in a conventional gas spring.
１ チューブ ２ ロッドガイド ３ ピストン ４ ピストンロッド ６ ブラケット 13 スペーサ 18 樹脂コーティング層 19 めっき層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube 2 Rod guide 3 Piston 4 Piston rod 6 Bracket 13 Spacer 18 Resin coating layer 19 Plating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−45769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−146762（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−76238（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−21439（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−105452（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16F 9/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-48-45769 (JP, A) JP-A-58-146762 (JP, A) JP-A-55-76238 (JP, A) 21439 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 57-105452 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16F 9/32
Claims (6)
内に摺動自在に嵌装されたピストンと、前記ピストンに
一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記
チューブの外まで延ばされたピストンロッドととを備
え、かつ前記ピストンロッドに窒化処理を施したシリン
ダ装置において、前記ピストンロッドと前記チューブと
の間を電気的に絶縁したことを特徴とするシリンダ装
置。1. A tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, and one end connected to the piston, and the other end extending out of the tube through a rod guide. And a piston rod that has been subjected to a nitriding treatment, wherein the piston rod and the tube are electrically insulated from each other.
内に摺動自在に嵌装されたピストンと、前記ピストンに
一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記
チューブの外まで延ばされたピストンロッドとを備え、
かつ前記ピストンロッドに窒化処置を施したシリンダ装
置において、前記チューブの表面に前記ピストンロッド
の窒化層よりも腐食電位が同電位以上の金属の表面処理
層を形成したことを特徴とするシリンダ装置。2. A tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, and one end connected to the piston, and the other end extending out of the tube through a rod guide. Equipped with a piston rod,
A cylinder device in which a nitriding treatment is applied to the piston rod, wherein a surface treatment layer of a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of a nitrided layer of the piston rod is formed on the surface of the tube.
することに代えて、該チューブの全体を前記ピストンロ
ッドの窒化層よりも腐食電位が同電位以上の金属から形
成したことを特徴とする請求項２に記載のシリンダ装
置。3. The method according to claim 1, wherein instead of forming a surface treatment layer on the surface of the tube, the entire tube is formed of a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod. The cylinder device according to claim 2.
内に摺動自在に嵌装されたピストンと、前記ピストンに
一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記
チューブの外まで延ばされたピストンロッドと該ピスト
ンロッドの他端部に結合された取付用ブラケットとを備
え、かつ前記ピストンロッドに窒化処置を施したシリン
ダ装置において、前記ピストンロッドと前記ブラケット
との間を電気的に絶縁したことを特徴とするシリンダ装
置。4. A tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, and one end connected to the piston, and the other end extending out of the tube through a rod guide. A piston rod provided with a mounting bracket coupled to the other end of the piston rod, and wherein the piston rod is subjected to a nitriding treatment, wherein an electrical connection is provided between the piston rod and the bracket. A cylinder device characterized by being insulated.
内に摺動自在に嵌装されたピストンと、前記ピストンに
一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通じて前記
チューブの外まで延ばされたピストンロッドと該ピスト
ンロッドの他端部に結合された取付用ブラケットとを備
え、かつ前記ピストンロッドに窒化処置を施したシリン
ダ装置において、前記ブラケットの表面に前記ピストン
ロッドの窒化層よりも腐食電位が同電位以上の金属の表
面処理層を形成したことを特徴とするシリンダ装置。5. A tube filled with a fluid, a piston slidably fitted in the tube, and one end connected to the piston, and the other end extending out of the tube through a rod guide. A piston rod provided with a mounting bracket coupled to the other end of the piston rod, and the piston rod is subjected to a nitriding treatment. A cylinder device comprising a metal surface treatment layer having a corrosion potential equal to or higher than the same potential.
成することに代えて、該ブラケットの全体を前記ピスト
ンロッドの窒化層よりも腐食電位が同電位以上の金属か
ら形成したことを特徴とする請求項５に記載のシリンダ
装置。6. The bracket according to claim 1, wherein the entire surface of the bracket is formed of a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod, instead of forming a surface treatment layer on the surface of the bracket. The cylinder device according to claim 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157993A JP3312288B2 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Cylinder device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157993A JP3312288B2 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Cylinder device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197972A JPH07197972A (en) | 1995-08-01 |
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ID=18418231
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312288B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5588768B2 (en) * | 2010-06-30 | 2014-09-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Shock absorber cleaning device, cleaning method and manufacturing method |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35157993A patent/JP3312288B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH07197972A (en) | 1995-08-01 |
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