JP3310369B2 - Liquid container - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液体用容器に係り、特
に感光材料の現像処理に用いられる処理液用容器として
好適な液体用容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid container, and more particularly to a liquid container suitable as a processing liquid container used for developing a photosensitive material.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動現像装置等の感光材料処理装置の処
理液用容器としては、従来、高密度ポリエチレン(HD
PE),ポリ塩化ビニル樹脂(PVC),ポリエチレン
テレフタート(PET)等の1層材料や、ナイロン/ポ
リエチレン(NY/PE)の様な多層材料を用いたブロ
ー成形或いは射出ブロー成形による剛性のある液体用容
器が使用されている。これは、容器の自立性や工場にお
ける液充填適性あるいは処理槽への注液適性を重視して
ユーザーが使い易いようにし、更には輸出危険物輸送規
制(un規制,即ち−18°Cにおける落下強度を考慮
した法規制)や劇毒物輸送規制にも対処できる強度を確
保できるようにしたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, high-density polyethylene (HD)
Rigidity by blow molding or injection blow molding using a one-layer material such as PE), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), or a multilayer material such as nylon / polyethylene (NY / PE). Liquid containers are used. This makes it easy for the user to use by emphasizing the independence of the container, the suitability for filling the liquid in the factory, or the suitability for injecting the liquid into the processing tank, and further restricts the transport of dangerous goods for export (un regulation, ie, dropping at -18 ° C). This is to ensure sufficient strength to cope with laws and regulations that take strength into account) and regulations on the transport of poisonous substances.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の剛性のある液体用容器にあっては、剛性故に内容物
を排出して空になった後においても容器の形状を維持し
ており、これがため、ユーザーが使用後廃却する際に潰
しにくく、比較的嵩を採るという不具合があった。However, in the above-described conventional rigid liquid container, the shape of the container is maintained even after the contents are discharged and emptied due to the rigidity. Therefore, there is a problem that the user is less likely to crush when discarding the product after use, and is relatively bulky.
【0004】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ユーザーの使い易さを損なうことな
く、使用後に減容化し,即ち所要スペースの減少を図る
ことが容易な液体用容器を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reduce the volume of a liquid after use, that is, to reduce the required space without impairing the user's ease of use. It is to provide a container.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る液体用容器
は、容器本体と、この容器本体から上方に突出した硬質
の口部とを有し、この口部がこれに係合する蓋部材によ
り開閉される液体用容器であって、前記容器本体が、前
記口部から容器本体底部へかけて延出され互いの下端部
が所定距離離れて形成された複数の硬質条部と当該硬質
条部と異なる材料から成る柔軟性を有する他の部分とか
ら構成されると共に、前記口部と前記容器本体とがブロ
ー成形により一体的に形成されることを特徴とする液体
用容器。SUMMARY OF THE INVENTION A liquid container according to the present invention has a container body, and a hard mouth projecting upward from the container body, and a lid member engaged with the mouth. Wherein the container body extends from the mouth to the bottom of the container body and the lower ends of each other
Is composed of a plurality of hard ridges formed at a predetermined distance apart from each other and another portion having flexibility made of a different material from the hard ridges, and the mouth and the container body are integrally formed by blow molding. A liquid container characterized by being formed in a uniform manner.
【0006】[0006]
【作用】請求項1記載の液体用容器によれば、容器本体
に口部から容器本体底部へかけて延出され互いの下端部
が所定距離離れて形成された複数の硬質条部を有するの
で、この硬質条部によって容器自体の自立性は確保さ
れ、また、口部は硬質であるので、工場における液充填
適性や、注液時の作業性が損なわれることはない。注液
後、容器を破棄する場合には、容器本体の硬質条部の部
分を折れすじとして柔軟性を有する容器本体の他の部分
を潰すことにより、容易に減容化が図られ、減用化後の
状態では硬質条部の変形により元の形状に復帰し難くな
る。According to the liquid container of the first aspect, the lower end portions of the container body extend from the mouth to the bottom of the container body.
Has a plurality of hard ridges formed at a predetermined distance, the rigid ridges ensure the independence of the container itself, and since the mouth is hard, it is suitable for liquid filling at a factory, The workability at the time is not impaired. When the container is discarded after the injection, the volume of the container can be easily reduced by crushing the other part of the container body having flexibility by breaking the hard strip part of the container body. In the state after the formation, it is difficult to return to the original shape due to the deformation of the hard strip.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の第1実施例を図1ないし図3
に基づいて説明する。1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
It will be described based on.
【0008】図1に示す実施例の液体用容器10は、柔
軟性を有する容器本体12と、この容器本体12から上
方に突出した硬質の口部14とを有し、容器本体12と
口部14とはブロー成形により一体成形されている。The liquid container 10 of the embodiment shown in FIG. 1 has a flexible container body 12 and a hard mouth 14 projecting upward from the vessel body 12. 14 is integrally formed by blow molding.
【0009】容器本体12は、図2に示される如く、断
面略正方形状に形成されており、当該正方形の4つの角
には、底壁12Aから口部14に至る硬質条部としての
リブ状の縦すじ16がそれぞれ形成されている。これら
の縦すじ16は、ブロー成形される際に、一部に溝が設
けられた成形型を用いて周囲の部分より幾分外方に突出
するように形成される。また、この縦すじ16は、高密
度ポリエチレン(HDPE)を材料として形成される。
容器本体12の縦すじ16以外の部分は、低密度ポリエ
チレン(LDPE)を材料としてシート状に形成され
る。このシート状の部分は、縦すじ16に比べてはるか
に薄肉になっている。ここで、高密度ポリエチレンとし
ては、例えば密度が0.940g/ccより大きいも
の,好ましくは0.940g/ccより大きく0.98
g/cc以下,より好ましくは0.945g/cc〜
0.97g/ccのものを用いることができる。また、
低密度ポリエチレンとしては、密度0.940g/cc
以下,好ましくは0.90g/cc〜0.940g/c
c,より好ましくは0.905g/cc〜0.925g
/ccのものを用いることができる。As shown in FIG. 2, the container main body 12 is formed in a substantially square cross section, and four corners of the square form rib-shaped hard strips extending from the bottom wall 12A to the mouth 14. Vertical streaks 16 are formed. These vertical streaks 16 are formed so as to protrude somewhat outward from the surrounding portion by using a forming die partially provided with a groove when blow-molded. The vertical streaks 16 are formed using high-density polyethylene (HDPE) as a material.
Portions other than the vertical streaks 16 of the container body 12 are formed in a sheet shape using low-density polyethylene (LDPE) as a material. This sheet-like portion is much thinner than the vertical streak 16. Here, as the high-density polyethylene, for example, one having a density of more than 0.940 g / cc, preferably more than 0.940 g / cc and 0.98
g / cc or less, more preferably 0.945 g / cc or more.
0.97 g / cc can be used. Also,
As low-density polyethylene, the density is 0.940 g / cc.
Or less, preferably 0.90 g / cc to 0.940 g / c
c, more preferably 0.905 g / cc to 0.925 g
/ Cc can be used.
【0010】この容器本体12の図1における紙面手前
右側の側壁12B及びこの側壁12Bの右隣(図1にお
ける紙面奥右側)の側壁12C(図2参照)には、略長
方形状の凹部18が形成されている(図1では、側壁1
2Bに形成された凹部18のみが示されている)。この
凹部18は、ブロー成形の際に、成形型の一部に内側へ
の突出部を設けてこの部分で成形される側壁12Bが内
側に突出するようにすることによって形成される。この
ため、図1,図2に仮想線で示されるように、凹部1
8,18を両側から手20で把持でき、これによりユー
ザーが液体用容器10を持つ場合の取扱性の向上が図ら
れている。A substantially rectangular concave portion 18 is formed on the right side wall 12B of the container main body 12 in FIG. 1 and on the right side (rear right side in FIG. 1) of the side wall 12B (see FIG. 2). (In FIG. 1, the side wall 1 is formed.
Only the recess 18 formed in 2B is shown). The concave portion 18 is formed by providing an inwardly protruding portion in a part of a molding die during blow molding so that the side wall 12B molded at this portion protrudes inwardly. For this reason, as shown by phantom lines in FIGS.
The hands 8 and 18 can be gripped from both sides with hands 20, thereby improving the ease of handling when the user holds the liquid container 10.
【0011】また、この容器本体12の底壁12Aに
は、当該底壁12Aの中央部を上方に突出させるリブ2
2が形成されている。これにより、液体用容器10を立
てた場合の安定性の向上が図られている。The bottom wall 12A of the container body 12 has ribs 2 projecting upward from the center of the bottom wall 12A.
2 are formed. Thereby, the stability when the liquid container 10 is set up is improved.
【0012】口部14は、略円筒状に形成され、その上
下方向(高さ方向)の中間部には、断面六角形状のフラ
ンジ部14Bが設けられている。この口部14は、ブロ
ー成形により容器本体12と一体的に形成されるのであ
るが、その際この口部14の部分は容器本体12より径
が小さいために容器本体12より厚肉となるように形成
することができ、これがため、口部14はある程度固く
なるように形成されている。ここで、口部14,フラン
ジ部14B及びこれらの近傍の平均肉厚は、好ましくは
1〜4mm,より好ましくは1〜3mm,特に好ましく
は1.2mm〜2.5mmとなるように形成され、容器
本体12の平均肉厚は、好ましくは0.1mm〜1.5
mm,より好ましくは0.2mm〜1.0mm,特に好
ましくは0.3mm〜0.7mmとなるように形成さ
れ、両者の差が好ましくは0.2mm以上,より好まし
くは0.5mm以上になるようにされる。The mouth portion 14 is formed in a substantially cylindrical shape, and a flange portion 14B having a hexagonal cross section is provided at an intermediate portion in the vertical direction (height direction). The mouth 14 is formed integrally with the container body 12 by blow molding. At this time, since the diameter of the mouth 14 is smaller than that of the container body 12, the mouth 14 is thicker than the container body 12. Therefore, the mouth portion 14 is formed so as to be hardened to some extent. Here, the mouth portion 14, the flange portion 14B and the average thickness in the vicinity thereof are preferably formed to be 1 to 4 mm, more preferably 1 to 3 mm, particularly preferably 1.2 mm to 2.5 mm, The average thickness of the container body 12 is preferably 0.1 mm to 1.5 mm.
mm, more preferably 0.2 mm to 1.0 mm, particularly preferably 0.3 mm to 0.7 mm, and the difference between them is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more. To be.
【0013】この口部14の上端部の外周には、雄ねじ
部14Aが形成されており、この雄ねじ部14Aに螺合
する雌ねじ部がその内壁に形成された硬質の蓋部材とし
てのキャップ30が螺合され、口部14の上部開口24
が開閉されるようになっている。キャップ30は、例え
ば、ポリプロピレン或いは高密度ポリエチレン(HDP
E)により形成される。ここで、高密度ポリエチレンと
しては、前記と同様に例えば密度が0.940g/cc
より大きいもの,好ましくは0.940g/ccより大
きく0.98g/cc以下,より好ましくは0.945
g/cc〜0.97g/ccのものを用いることができ
る。A male screw part 14A is formed on the outer periphery of the upper end of the mouth part 14, and a cap 30 as a hard lid member having a female screw part screwed to the male screw part 14A formed on the inner wall thereof. Screwed into the upper opening 24 of the mouth 14
Is opened and closed. The cap 30 is made of, for example, polypropylene or high-density polyethylene (HDP).
E). Here, as the high-density polyethylene, for example, the density is 0.940 g / cc as described above.
Greater than, preferably greater than 0.940 g / cc and less than or equal to 0.98 g / cc, more preferably 0.945 g / cc
g / cc to 0.97 g / cc can be used.
【0014】液体用容器10は、図2にも示されるよう
に、容器本体の縦すじ16とその他の部分とは、異なる
材料により形成されており、このため、パリソン(成形
品の元となるプラスチックチューブ)も縦すじ16に対
応する部分が高密度ポリエチレンから成り他の部分が低
密度ポリエチレンから成るパリソンを用いてブロー成形
により一体成形される。なお、液体用容器10は、射出
ブロー成形や延伸ブロー成形により形成してもよい。In the liquid container 10, as shown in FIG. 2, the vertical streaks 16 of the container main body and other portions are formed of different materials. The plastic tube is also integrally formed by blow molding using a parison in which a portion corresponding to the vertical streak 16 is made of high-density polyethylene and the other portion is made of low-density polyethylene. The liquid container 10 may be formed by injection blow molding or stretch blow molding.
【0015】液体用容器10は、上記のように、低密度
ポリエチレンを主として形成されるので、従来の高密度
ポリエチレン(HDPE)により形成された容器に比較
して重量も小さくなる。As described above, since the liquid container 10 is mainly formed of low-density polyethylene, the weight is smaller than that of a conventional container formed of high-density polyethylene (HDPE).
【0016】上述の如く構成された本実施例の液体用容
器10によると、口部14は比較的固く、しかもフラン
ジ部14Bが六角形状に形成されているので、工場にお
ける現像液,定着液等の処理液の充填作業を円滑に行う
ことができる。また、口部14が比較的固く、フランジ
部14Bが持ちやすいので、キャップ30の取り外し時
に本体部12(この部分は縦すじ16を除き柔軟であ
る。)が捩じれることがない。このため、液体用容器1
0内の処理液等の液体が誤って口部14から溢れ出る等
の不都合が起こりにくい。なお、液体用容器10は柔軟
性を有することを特徴とするので、剛性のある従来の容
器に比べて充填時や使用時の液溢れが一面において起こ
り易く、これを防止すべく液充填率を95%以下、好ま
しくは90%以下とすることが望ましい。According to the liquid container 10 of the present embodiment constructed as described above, since the mouth portion 14 is relatively hard and the flange portion 14B is formed in a hexagonal shape, the developing solution, the fixing solution and the like in the factory are provided. Can be smoothly performed. Further, since the mouth portion 14 is relatively hard and the flange portion 14B is easy to hold, the main body portion 12 (this portion is flexible except for the vertical streaks 16) is not twisted when the cap 30 is removed. For this reason, the liquid container 1
Inconveniences such as the liquid such as the processing liquid in 0 overflowing from the mouth 14 by mistake are unlikely to occur. In addition, since the liquid container 10 is characterized by having flexibility, liquid overflow during filling or use is more likely to occur on one side than a rigid conventional container, and the liquid filling rate is set to prevent this. It is desirably 95% or less, preferably 90% or less.
【0017】また、凹部18,18を手20で把持する
ことにより簡単に液体用容器10を持てるので、ユーザ
ーが処理槽内に処理液を注ぐ際の取扱が容易である。Further, since the liquid container 10 can be easily held by grasping the concave portions 18, 18 with the hand 20, the handling when the user pours the processing liquid into the processing tank is easy.
【0018】さらに、液体用容器10は、使用後は、図
3に示されるように、縦すじ16を折れ目として簡単に
押し潰すことができるので減容化を図ることができ、こ
の押し潰された状態では、縦すじ16が変形して元の形
状へ復元がし難くなる。さらに、この押し潰された状態
でキャップ30をしっかりと螺合させることにより、内
部の負圧状態が維持され、これによりこの減容化後の状
態を維持できる。従って、使用後に破棄された液体用容
器10の回収効率を向上させることができる。Further, as shown in FIG. 3, the liquid container 10 can be easily crushed by using the vertical streak 16 as a fold as shown in FIG. 3, so that the volume can be reduced. In this state, the vertical streaks 16 are deformed, making it difficult to restore the original shape. Furthermore, by tightly screwing the cap 30 in the crushed state, the internal negative pressure state is maintained, and the state after the volume reduction can be maintained. Therefore, the collection efficiency of the liquid container 10 discarded after use can be improved.
【0019】また、液体用容器10は縦すじ16以外の
部分が軟質のシート状に形成されているので、合成樹脂
の使用量が従来の高密度ポリエチレン(HDPE),ポ
リ塩化ビニル樹脂(PVC)等から成る剛性のある液体
用容器に比較して少なくなり、これがため破棄後に焼却
する際の発熱量が少なくなり、環境保全にも貢献するこ
とができる。Further, since the liquid container 10 is formed in a soft sheet shape at portions other than the vertical streaks 16, the amount of synthetic resin used is limited to that of conventional high-density polyethylene (HDPE) and polyvinyl chloride resin (PVC). The amount of heat generated during incineration after discarding is reduced, which contributes to environmental conservation.
【0020】なお、上記実施例においては、縦すじ16
を高密度ポリエチレンにより形成し、その他のシート状
部分を低密度ポリエチレンにより形成する場合を例示し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、縦す
じ部16が硬質となり、シート状部分がこれと異なる材
料から成り柔軟性があればよい。従って、これら各部分
の構成材料として各種の樹脂を使用することができるこ
とは勿論である。In the above embodiment, the vertical streak 16
Is formed from high-density polyethylene, and the other sheet-shaped portions are formed from low-density polyethylene. However, the present invention is not limited to this. However, it is only necessary that the material be made of a different material and have flexibility. Therefore, it is a matter of course that various resins can be used as constituent materials of these parts.
【0021】なお、上記実施例では、口部14に外方に
突出した六角形のフランジ部14Bを形成する場合を例
示したが、このフランジを,四角形,八角形等のフラッ
トな面が一部にある形状に形成すれば、このフラットな
面を機械により簡単に挟持させることができるので、工
場における現像液等の処理液の充填作業を円滑に行うこ
とができる。また、フランジ部を設けないで口元を長く
形成してもよく、当該口元部分を六角形,四角形,八角
形等に形成することによっても、充填適性の向上を図る
ことができる。In the above-described embodiment, the case where the hexagonal flange portion 14B protruding outward is formed at the mouth portion 14 is exemplified. However, this flange is partially formed by a flat surface such as a square or an octagon. In this case, the flat surface can be easily held by a machine, so that the filling operation of a processing liquid such as a developer in a factory can be performed smoothly. Further, the mouth may be formed long without providing the flange portion, and the suitability for filling can be improved by forming the mouth portion into a hexagon, a square, an octagon, or the like.
【0022】また、上記実施例では、容器本体の側壁に
凹部を形成して液体用容器を持つ場合の取扱性の向上が
なされているが、これに代えて、所謂把手を低密度ポリ
エチレンを用いて容器本体と一体的にブロー成形しても
よい。Further, in the above embodiment, the handleability is improved when the liquid container is provided by forming a concave portion in the side wall of the container main body. Instead, a so-called low-density polyethylene is used for the handle. May be blow molded integrally with the container body.
【0023】上記実施例では、蓋部材としてキャップ3
0を使用する場合を例示したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、キャップ30に代えて蓋部材として
図4に示されるような内蓋31を採用してもよく、この
場合には、内蓋31を容器11と同じ低密度ポリエチレ
ンにより形成することができるので、生産効率上好まし
いだけでなく、容器を回収・再利用する場合にも好まし
い。また、内蓋31とキャップ30とを一体化したよう
な構造の中栓付きキャップを設けてもよく、この場合中
栓により十分に密閉性を確保できるので、当該中栓付き
キャップの全体を容器11と同じ低密度ポリエチレンに
より形成することができ、上記の如く生産効率上好まし
いだけでなく、容器を回収・再利用する場合にも好まし
い。In the above embodiment, the cap 3 is used as the lid member.
However, the present invention is not limited to this, and an inner lid 31 as shown in FIG. 4 may be employed as a lid member instead of the cap 30. Since the inner lid 31 can be formed of the same low-density polyethylene as the container 11, it is preferable not only in terms of production efficiency but also in the case of collecting and reusing the container. Further, a cap with an inner plug having a structure in which the inner lid 31 and the cap 30 are integrated may be provided. In this case, the inner plug can sufficiently secure the airtightness. It can be formed of the same low-density polyethylene as 11 and is preferable not only in terms of production efficiency as described above, but also in the case of collecting and reusing containers.
【0024】なお、上記実施例では、縦すじ部16が容
器本体12側壁のシート状部分を分断するようにして一
体成形される場合を例示したが、図5に示されるよう
に、容器本体12の横断面において、縦すじ部16が容
器本体12側壁のシート状部分の外表面に接合される状
態で一体成形してもよい。あるいはまた、図6の横断面
図に示されるように、容器本体12側壁のシート状部分
内表面に縦すじ部16が接合される状態で一体成形して
もよい。あるいはまた、図7の横断面図に示されるよう
に、縦すじ部16がコーナーの部分において容器本体1
2側壁のシート状部分の内部に埋設される状態で一体成
形してもよい。In the above-described embodiment, the case where the vertical streak portion 16 is integrally formed so as to divide the sheet-like portion of the side wall of the container main body 12 is illustrated. However, as shown in FIG. May be integrally formed in a state where the vertical streak portion 16 is joined to the outer surface of the sheet-like portion on the side wall of the container body 12. Alternatively, as shown in the cross-sectional view of FIG. 6, the vertical streak portion 16 may be integrally formed on the inner surface of the sheet-shaped portion of the side wall of the container body 12 in a state of being joined thereto. Alternatively, as shown in the cross-sectional view of FIG.
It may be integrally molded in a state of being embedded inside the sheet-like portion of the two side walls.
【0025】次に、本発明の第2実施例を図8ないし図
10に基づいて説明する。この実施例の液体用容器40
は、容器本体42とこの容器本体42から上方に突出し
た口部44とを有しており、容器本体42と口部44と
がブロー成形により一体的に形成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Liquid container 40 of this embodiment
Has a container body 42 and an opening 44 projecting upward from the container body 42, and the container body 42 and the opening 44 are integrally formed by blow molding.
【0026】容器本体42は、横断面が図9に示される
ような略楕円形状を有しており、その側壁部は、底壁4
2Aから口部44に至る断面円弧状の一対の硬質条部4
2B,42Cと、これらの硬質条部42B,42C間を
繋ぐように断面円弧状に形成され横断面の対角線状に位
置する一対の柔軟部42D,42Eと、を含んで構成さ
れている。この内、硬質条部42B,42Cは、高密度
ポリエチレン(HDPE)から成る硬質な部分である。
一方、柔軟部42D,42Eは、低密度ポリエチレン
(LDPE)から成る柔軟な部分である。ここで、高密
度ポリエチレンとしては、例えば密度が0.940g/
ccより大きいもの,好ましくは0.940g/ccよ
り大きく0.98g/cc以下,より好ましくは0.9
45g/cc〜0.97g/ccのものを用いることが
できる。また、低密度ポリエチレンとしては、密度0.
940g/cc以下,好ましくは0.90g/cc〜
0.940g/cc,より好ましくは0.905g/c
c〜0.925g/ccのものを用いることができる。The container body 42 has a substantially elliptical cross section as shown in FIG.
A pair of hard strips 4 having an arc-shaped cross section from 2A to the mouth 44
2B and 42C, and a pair of flexible portions 42D and 42E which are formed in an arcuate cross-section so as to connect between the hard strips 42B and 42C and are positioned diagonally in cross section. The hard strips 42B and 42C are hard portions made of high-density polyethylene (HDPE).
On the other hand, the flexible portions 42D and 42E are flexible portions made of low density polyethylene (LDPE). Here, as the high-density polyethylene, for example, the density is 0.940 g /
greater than cc, preferably greater than 0.940 g / cc and 0.98 g / cc or less, more preferably 0.9 g / cc or less.
Those having 45 g / cc to 0.97 g / cc can be used. Further, as the low-density polyethylene, a density of 0.
940 g / cc or less, preferably 0.90 g / cc or less
0.940 g / cc, more preferably 0.905 g / c
Those having c to 0.925 g / cc can be used.
【0027】容器本体42の底壁42Aには、図示しな
い凹部が形成されており、これによって、液体用容器4
0を立てた場合の安定性の向上が図られている。この底
壁42Aは、柔軟部42D,42Eと同じ低密度ポリエ
チレンにより形成される。A concave portion (not shown) is formed in the bottom wall 42A of the container main body 42.
Stability is improved when 0 is set. The bottom wall 42A is formed of the same low-density polyethylene as the flexible portions 42D and 42E.
【0028】容器本体42は、容器本体42の硬質条部
42B,42Cと柔軟部42D,42Eその他が異なる
材料により形成されているので、硬質条部42B,42
Cに対応する部分が高密度ポリエチレンから成り他の部
分が低密度ポリエチレンから成るパリソンを用いてブロ
ー成形により一体成形される。In the container body 42, the hard strips 42B, 42C and the flexible sections 42D, 42E and the like are formed of different materials.
The part corresponding to C is made of high density polyethylene and the other part is integrally formed by blow molding using a parison made of low density polyethylene.
【0029】口部14は、略円筒状で、その上端部外周
には、第1実施例と同様に、雄ねじ44Aが形成され、
この雄ねじ44Aの下の口元部分44Bは指先でこの部
分を掴める程度の長さを有している。この口部44は、
前記容器本体42の柔軟部42D,42E等と同じ低密
度ポリエチレンを材料として、ブロー成形により容器本
体42と一体的に形成されるのであるが、その際この口
部44の部分は前記の如く容器本体42より厚肉となる
ように形成することができ、これがため、口部44はあ
る程度固くなるように形成されている。The mouth 14 has a substantially cylindrical shape, and an external thread 44A is formed on the outer periphery of the upper end thereof, as in the first embodiment.
The mouth portion 44B below the male screw 44A is long enough to hold this portion with a fingertip. This mouth 44
The same low-density polyethylene as the flexible portions 42D and 42E of the container body 42 is used as a material, and is formed integrally with the container body 42 by blow molding. It can be formed to be thicker than the main body 42, so that the mouth 44 is formed to be somewhat rigid.
【0030】この口部44には、雄ねじ14Aに螺合す
る雌ねじがその内壁に形成されたポリプロピレン或いは
高密度ポリエチレン(HDPE)から成るキャップ30
と同様の硬質の蓋部材(図示省略)が螺合され、口部4
4の上部開口46が開閉されるようになっている。The mouth 44 has a cap 30 made of polypropylene or high-density polyethylene (HDPE) having a female screw screwed into the male screw 14A formed on the inner wall thereof.
The same hard lid member (not shown) is screwed into the
4 is opened and closed.
【0031】このようにして構成された本第2実施例に
よっても、前述した第1実施例と同様の作用・効果を奏
する他、図9に矢印A,Bで示されるように、硬質条部
42B,42Cを両側から押圧することによって、一層
簡単に押し潰すことができる。図10には、この押し潰
された状態の液体容器40が示されている。According to the second embodiment constructed as described above, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. In addition, as shown by arrows A and B in FIG. By pressing the 42B and 42C from both sides, it is possible to more easily crush them. FIG. 10 shows the liquid container 40 in the crushed state.
【0032】なお、上記第2実施例の場合、容器本体4
2の側壁部の周囲に紙等を巻回して外筒を形成し、これ
によって、容器を立てた場合の一層の安定性を確保する
ようにしてもよい。In the case of the second embodiment, the container body 4
The outer cylinder may be formed by winding paper or the like around the side wall portion of the second case, thereby ensuring further stability when the container is erected.
【0033】 容器本体の断面形状は、上記第1、第2
実施例で述べたような、正方形や楕円形に限られるもの
ではなく、容器本体の断面形状を六角形,八角形等の多
角形,あるいは円形に形成してもよい。容器本体の断面
形状を六角形状にした場合には、これを多数箱詰めにす
る等の場合には、いわゆるハニカム状に配置することに
より、効率のよい箱詰めが可能となる。The cross-sectional shape of the container main body is the first and second
The shape of the cross section of the container body is not limited to a square or an ellipse as described in the embodiment, but may be a polygon such as a hexagon or an octagon, or a circle. If the cross-sectional shape of the container body was hexagon shape, in the case of a to do this many packing, by arranging so-called honeycomb shape, it is possible to good packing efficiency.
【0034】上記実施例では、液体用容器10の内容積
について明示していないが、本発明は内容積数100ミ
リリットルから数リットル(具体的には、例えば2〜5
リットル)の容器に適用できるものである。In the above embodiment, the internal volume of the liquid container 10 is not explicitly described, but the present invention is not limited to the internal volume of several hundred milliliters to several liters (specifically, for example, 2 to 5 liters).
Liter).
【0035】なお、上記実施例においては、本発明に係
る液体用容器を感光材料の現像処理に用いる処理液(こ
れについては、後述する。)を充填するのに使用する場
合を例示したが、この他の液体、例えば各種飲料等を充
填する飲料用容器として使用することも可能である。In the above-described embodiment, the case where the liquid container according to the present invention is used to fill a processing solution used for developing the photosensitive material (this will be described later) has been described. It can also be used as a beverage container for filling other liquids such as various beverages.
【0036】なお、本発明に係る液体用容器に充填され
る(以下、単に「本発明が適用される」と略述する)写
真用処理剤としては、公知のものを用いることができ
る。例えば、発色現像液,黒白現像液,漂白液,定着
液,漂白定着液,調整液,安定液などを挙げることがで
きる。As the photographic processing agent to be filled in the liquid container according to the present invention (hereinafter simply referred to as “the present invention is simply applied”), known processing agents can be used. Examples include a color developing solution, a black-and-white developing solution, a bleaching solution, a fixing solution, a bleach-fixing solution, an adjusting solution, and a stabilizing solution.
【0037】本発明が適用される発色現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
アミノフェノール系化合物も有用であるが、p−フェニ
レンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代表例
としては3−メチル−4−アミノ−N,N−ジエチルア
ニリン、3−メチル−4−アミノ−N−エチル−N−β
−ヒドロキシエチルアニリン、3−メチル−4−アミノ
−N−エチル−N−β−メタンスルホンアミドエチルア
ニリン、3−メチル−4−アミノ−N−エチル−N−β
−メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩,塩酸塩
若しくはp−トルエンスルホン酸塩が挙げられる。これ
らの化合物は目的に応じ2種以上併用することもでき
る。The color developing solution to which the present invention is applied is preferably an alkaline aqueous solution mainly containing an aromatic primary amine-based color developing agent. As the color developing agent,
Aminophenol compounds are also useful, but p-phenylenediamine compounds are preferably used, and typical examples thereof are 3-methyl-4-amino-N, N-diethylaniline and 3-methyl-4-amino-N -Ethyl-N-β
-Hydroxyethylaniline, 3-methyl-4-amino-N-ethyl-N-β-methanesulfonamidoethylaniline, 3-methyl-4-amino-N-ethyl-N-β
-Methoxyethylaniline and sulfates, hydrochlorides or p-toluenesulfonates thereof. These compounds can be used in combination of two or more depending on the purpose.
【0038】発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩,ホ
ウ酸塩若しくはリン酸塩のようなpH緩衝剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類若しくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また、必
要に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシ
ルアミン、亜硫酸塩ヒドラジン類、フェニルセミカルバ
ジド類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン酸
類、トリエチレンジアミン(1,4−ジアザビシクロ
〔2,2,2〕オクタン)類の如き各種保恒剤、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコールのような有機溶
剤、四級アンモニウム塩、アミン類のような現像促進
剤、色素形成カプラー、競争カプラー、ナトリウムボロ
ンハイドライドのようなカブラセ剤、1−フェニル−3
−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘性付与剤、ア
ミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、アルキル
ホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表されるような各
種キレート剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニト
リロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキ
サンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、
1−ヒドロキシエチリデン−1、1−ジホスホン酸、ニ
トリロ−N,N,N−トリメチレンホスホン酸、エチレ
ンジアミン−N,N,N’,N’−テトラメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−ジ(o−ヒドロキシフェニ
ル酢酸)及びそれらの塩を用いることができる。The color developing solution may be a pH buffer such as an alkali metal carbonate, borate or phosphate, a development inhibitor such as a bromide salt, an iodide salt, a benzimidazole, a benzothiazole or a mercapto compound. It generally contains an agent or an antifoggant. If necessary, hydroxylamine, diethylhydroxylamine, sulfite hydrazines, phenylsemicarbazide, triethanolamine, catecholsulfonic acid, and triethylenediamine (1,4-diazabicyclo [2,2,2] octane) Various preservatives, organic solvents such as ethylene glycol and diethylene glycol, quaternary ammonium salts, development accelerators such as amines, dye-forming couplers, competitive couplers, fogging agents such as sodium boron hydride, 1-phenyl- 3
-An auxiliary developing agent such as pyrazolidone, a viscosity-imparting agent, aminopolycarboxylic acid, aminopolyphosphonic acid, alkylphosphonic acid, various chelating agents represented by phosphonocarboxylic acid, for example, ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetic acid , Diethylenetriaminepentaacetic acid, cyclohexanediaminetetraacetic acid, hydroxyethyliminodiacetic acid,
1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, nitrilo-N, N, N-trimethylenephosphonic acid, ethylenediamine-N, N, N ′, N′-tetramethylenephosphonic acid, ethylenediamine-di (o-hydroxyphenyl Acetic acid) and their salts.
【0039】また、反転処理に用いられる黒白現像液に
は、ハイドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、1
−フェニル−3−ピラゾリドンなどの3−ピラゾリドン
類またはN−メチル−p−アミノフェノ−ルなどのアミ
ノフェノ−ル類など公知の黒白現像主薬を単独であるい
は組み合わせて用いることができる。The black-and-white developer used for the reversal process includes dihydroxybenzenes such as hydroquinone,
Known black-and-white developing agents such as 3-pyrazolidones such as -phenyl-3-pyrazolidone or aminophenols such as N-methyl-p-aminophenol can be used alone or in combination.
【0040】漂白剤としては、例えば鉄(III)などの多
価金属の化合物、過酸類、等が用いられる。代表的漂白
剤としては鉄(III)の有機錯塩、例えばエチレンジアミ
ン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサ
ンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、1,3ージア
ミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢
酸、などのアミノポリカルボン酸類の錯塩,過硫酸塩な
どを用いることができる。さらにアミノポリカルボン酸
鉄(III)錯塩は、漂白液においても、漂白定着液におい
ても特に有用である。As the bleaching agent, for example, compounds of polyvalent metals such as iron (III), peracids and the like are used. Representative bleaching agents include organic complex salts of iron (III) such as aminoamines such as ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, cyclohexanediaminetetraacetic acid, methyliminodiacetic acid, 1,3-diaminopropanetetraacetic acid, and glycol ether diaminetetraacetic acid. Complex salts of polycarboxylic acids, persulfates and the like can be used. Further, the aminopolycarboxylic acid iron (III) complex salt is particularly useful in a bleaching solution and a bleach-fixing solution.
【0041】定着剤としては、チオ硫酸塩、チオシアン
酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化
物塩等を挙げることができるが、チオ硫酸塩の使用が一
般的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使
用できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩,重
亜硫酸塩,スルフィン酸類あるいはカルボニル重亜硫酸
付加物が好ましい。Examples of the fixing agent include thiosulfates, thiocyanates, thioether compounds, thioureas, a large amount of iodides, and the like, and thiosulfates are generally used. Ammonium sulfate can be used most widely. As the preservative of the bleach-fix solution, sulfites, bisulfites, sulfinic acids or carbonyl bisulfite adducts are preferable.
【0042】本発明が適用される発色現像液、漂白定着
液などの処理液の代表的な例は、「写真工業別冊、最新
写真処方便覧」笹井 明著(写真工業出版社、昭和58
年7月20日発行)に記載されている。A typical example of a processing solution such as a color developing solution or a bleach-fixing solution to which the present invention is applied is described in "Photographic Industry Separate Volume, Latest Photographic Formulation Handbook" by Akira Sasai (Photographic Industry Publishing Co., Showa 58)
Issued on July 20, 2008).
【0043】本発明が適用される代表的な具体的な処理
剤としては、次のものを挙げることができる。Typical specific processing agents to which the present invention is applied include the following.
【0044】カラーネガフィルム用発色現像液、漂白
液、定着液、安定液としては、特開平4−359,24
9号公報に記載されたもの、特に実施例1に記載された
発色現像補充液、漂白補充液、定着補充液、安定液N
o.18を各々用いることができる。これらは、そのま
ま容器に収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。
例えば、上記安定液No.18は100倍に濃縮しても
よい。Examples of the color developing solution, bleaching solution, fixing solution and stabilizing solution for a color negative film are described in JP-A-4-359,24.
No. 9, especially the color developing replenisher, bleach replenisher, fixing replenisher and stabilizer N described in Example 1.
o. 18 can be used. These may be stored in a container as they are, or may be concentrated and stored.
For example, the above-mentioned stabilizing solution No. 18 may be concentrated 100 times.
【0045】カラーペーパー用発色現像液、漂白定着液
としては、特開平4−195,037号公報に記載され
たもの、特に実施例、中でも実施例2に記載されたカラ
ー現像補充液、漂白定着補充液を各々用いることができ
る。Examples of the color developing solution and bleach-fixing solution for color paper include those described in JP-A-4-195,037, particularly the working examples, especially the color developing replenisher described in Example 2, bleach-fixing. Replenishers can each be used.
【0046】直接ポジカラー感光材料用発色現像液、漂
白定着液、水洗水としては、特開平1−93,739号
公報に記載された発色現像補充液(実施例のもの、特に
実施例2に記載の発色現像補充液)、特開平2−50,
157号公報に記載された発色現像補充液(実施例のも
の、特に実施例4の発色現像補充液、中でもCD−2
0)、特開平2−91,642号公報に記載された発色
現像補充液(実施例のもの、特に実施例1の発色現像補
充液、中でもNo.6)、特開平3−13,941号公
報に記載された漂白定着液(実施例のもの、特に実施例
1の漂白定着液)、特開平3−13,941号公報に記
載された水洗水、特に実施例1に記載のもの、を各々用
いることができる。これらの処理液は、そのまま容器に
収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。Examples of the direct color developing solution, bleach-fixing solution and washing water for positive color light-sensitive materials include color developing replenishers described in JP-A-1-93,739 (Examples, particularly described in Example 2). Color developing replenisher), JP-A-2-50,
No. 157 described in JP-A-157-157 (Examples, particularly the color developing replenisher of Example 4, especially CD-2).
0), the color developing replenisher described in JP-A-2-91,642 (Example, especially the color developing replenisher of Example 1, especially No. 6), JP-A-3-13,941 The bleach-fixing solution described in the official gazette (the bleach-fixing solution of the example, particularly the bleach-fixing solution of the example 1) and the washing water described in JP-A-3-13,941, particularly the one described in the example 1 are used. Each can be used. These treatment liquids may be stored in the container as they are, or may be concentrated and stored.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ユーザーの使い易さが損なわれることなく、使用後に容
易に減容化できるという従来にない優れた効果がある。As described above, according to the present invention,
There is an unprecedented excellent effect that the volume can be easily reduced after use without impairing the user's ease of use.
【図1】本発明の第1実施例に係る液体用容器をキャッ
プと共に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a liquid container according to a first embodiment of the present invention together with a cap.
【図2】図1の液体用容器の凹部部分を通る横断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view passing through a concave portion of the liquid container of FIG.
【図3】図1の液体用容器が押しつぶされ減容化された
状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the liquid container of FIG. 1 is crushed and reduced in volume.
【図4】内蓋を示すため一部破断した口部の正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of a mouth partly broken to show the inner lid.
【図5】第1実施例の変形例に係る液体用容器の概略横
断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a liquid container according to a modification of the first embodiment.
【図6】第1実施例の他の変形例に係る液体用容器の概
略横断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a liquid container according to another modification of the first embodiment.
【図7】第1実施例のその他の変形例に係る液体用容器
の概略横断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a liquid container according to another modification of the first embodiment.
【図8】本発明の第2実施例に係る液体用容器を示す斜
視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a liquid container according to a second embodiment of the present invention.
【図9】図8の9−9線断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8;
【図10】図8の液体用容器が押しつぶされ減容化され
た状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where the liquid container of FIG. 8 is crushed and reduced in volume.
10 液体用容器 12 容器本体 14 口部 16 縦すじ(硬質条部) 30 キャップ(蓋部材) 40 液体用容器 42 容器本体 44 口部 42B 硬質条部 42C 硬質条部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid container 12 Container main body 14 Mouth 16 Vertical streak (hard strip) 30 Cap (lid member) 40 Liquid container 42 Container main body 44 Mouth 42B Hard strip 42C Hard strip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船橋 孝彦 東京都千代田区内幸町1丁目3番1号 東罐興業株式会社内 (72)発明者 榎本 泰久 茨城県猿島郡五霞町江川沖ノ内2829番地 東罐興業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−191773(JP,A) 実開 昭63−99815(JP,U) 特表 平6−507597(JP,A) 特表 平3−505717(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65D 1/00 B65D 1/02 B65D 1/48 G03D 13/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Takahiko Funabashi 1-3-1 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Tokan Kogyo Co., Ltd. Tokan Kogyo Co., Ltd. (56) References JP-A-63-191773 (JP, A) JP-A-63-99815 (JP, U) JP-A-6-507597 (JP, A) JP-A-3-505717 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 1/00 B65D 1/02 B65D 1/48 G03D 13/02
Claims (1)
出した硬質の口部とを有し、この口部がこれに係合する
蓋部材により開閉される液体用容器であって、 前記容器本体が、前記口部から容器本体底部へかけて延
出され互いの下端部が所定距離離れて形成された複数の
硬質条部と当該硬質条部と異なる材料から成る柔軟性を
有する他の部分とから構成されると共に、 前記口部と前記容器本体とがブロー成形により一体的に
形成されることを特徴とする液体用容器。1. A liquid container having a container main body and a hard mouth protruding upward from the container main body, wherein the mouth is opened and closed by a lid member engaged with the liquid main body. The body extends from the mouth to the bottom of the container body.
A plurality of hard ridges formed at a predetermined distance from each other and a lower end of the hard ridges and another portion having flexibility made of a different material from the hard ridges; And the container body is integrally formed by blow molding.
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