JP3303182B2 - Ferrule Injection Mold - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの突き合わ
せ接続に用いられるフェルールを成形するフェルールの
射出成形金型に係わり、特に、フェルールの成形精度の
向上を図ることができるフェルールの射出成形金型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ferrule injection molding die for molding a ferrule used for butt connection of optical fibers, and more particularly to an injection molding die for a ferrule capable of improving the molding accuracy of a ferrule. About the type.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバの接続は、その端面を突き合
わせて接続することによりなされる。この突き合わせ接
続では、双方の光ファイバの端部の軸芯及びその端面を
高精度に一致させる必要がある。そこで、様々の突き合
わせ接続方法が提案されている。その一つに、孔が軸芯
を中心とするように高精度に形成されると共にその端面
が軸芯に対して高精度に直交する平坦面をなすように形
成された筒状のフェルールを用いた突き合わせ接続方法
がある。2. Description of the Related Art Optical fibers are connected by abutting end faces thereof. In this butt connection, it is necessary to match the axes of the ends of the two optical fibers and their end faces with high precision. Therefore, various butt connection methods have been proposed. One of them is a cylindrical ferrule whose hole is formed with high precision so as to be centered on the axis and whose end face forms a flat surface orthogonal to the axis with high accuracy. There is a matching connection method.
【０００３】この接続方法では、まず、双方の光ファイ
バの端部の被覆を剥がして裸ファイバ部を形成し、双方
の光ファイバの裸ファイバ部に、それぞれフェルール
を、フェルールの孔に裸ファイバ部を挿入するようにし
て嵌着させる。すると、フェルールの孔はその軸芯に精
度良く形成されているので、裸ファイバ部も、フェルー
ルの軸芯に高精度に位置決めされることとなる。また、
この際、裸ファイバ部は、その端面とフェルールの端面
が一致する位置まで挿入される。In this connection method, first, ends of both optical fibers are peeled off to form a bare fiber portion, and a ferrule is provided in the bare fiber portion of each of the optical fibers, and a bare fiber portion is provided in a hole of the ferrule. Is inserted and fitted. Then, since the hole of the ferrule is accurately formed in the axis of the ferrule, the bare fiber portion is also positioned with high accuracy on the axis of the ferrule. Also,
At this time, the bare fiber portion is inserted to a position where the end face of the bare fiber section and the end face of the ferrule coincide.
【０００４】次に、双方のフェルールの端面を突き合わ
せると共に、双方のフェルールを例えば割スリーブによ
り固定する。すると、双方のフェルールの軸芯は高精度
に一致されるので、双方の裸ファイバ部も、その軸芯を
高精度に一致されて突き合わされることとなる。Next, the end faces of both ferrules are abutted, and both ferrules are fixed by, for example, a split sleeve. Then, the axes of the two ferrules are matched with high accuracy, so that the two bare fiber portions are also matched with their axes aligned with high accuracy.
【０００５】ところで、このフェルールは、上述のよう
に高い成形精度を要求されるため樹脂を射出圧縮成形し
て製造されるのが一般的である。その射出圧縮成形に用
いられる射出成形金型の従来例を、図４に基づいて説明
する。即ち、射出成形金型１０は、針状のコア１が突設
された固定盤２と、固定盤２と共に、コア１の周囲に筒
状のキャビティＣ１を形成し、固定盤２に対して離接動
作し型開き、型閉じを行なう可動金型３とを備えてお
り、可動金型３の底部には、孔３ａが形成されている。[0005] By the way, this ferrule is generally manufactured by injection compression molding of a resin since high molding accuracy is required as described above. A conventional example of an injection mold used for the injection compression molding will be described with reference to FIG. In other words, the injection mold 10 forms a cylindrical plate C1 around the core 1 together with the fixed plate 2 on which the needle-shaped core 1 is protruded, and separates the fixed plate 2 from the fixed plate 2. A movable mold 3 is provided for opening and closing the mold in contact with the mold, and a hole 3a is formed in the bottom of the movable mold 3.
【０００６】また、可動金型３の孔３ａには、コア受け
ピン５が、可動金型３に対して図４矢印Ａ１、Ｂ１方向
に摺動自在、即ち、キャビティＣ１に充填された樹脂を
圧縮、圧縮解除自在に設けられており、このコア受けピ
ン５は、コア１が遊嵌される嵌合孔５ａを有している。
従って、コア１は、このコア受けピン５の嵌合孔５ａに
より拘束され、その位置決めがなされる。また、コア受
けピン５の嵌合孔５ａはドリル等の穿孔工具により穿削
形成される。In the hole 3a of the movable mold 3, the core receiving pin 5 is slidable with respect to the movable mold 3 in the directions of arrows A1 and B1 in FIG. 4, that is, the resin filled in the cavity C1 is filled. The core receiving pin 5 has a fitting hole 5a in which the core 1 is loosely fitted.
Therefore, the core 1 is restrained by the fitting hole 5a of the core receiving pin 5, and its positioning is performed. The fitting hole 5a of the core receiving pin 5 is formed by drilling with a drilling tool such as a drill.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、フェル
ールの小型化が図られており、そのため、射出成形金型
１０も小型化されている。そのような動静に鑑みると、
従来のように、コア受けピン５の嵌合孔５ａをドリル等
で穿孔して形成していたのでは、コア１を拘束して位置
決めを行なうだけの精度を出すことが難しくなってきて
いる。よって、コア１により形成されるフェルールの孔
の位置及び形状の成形精度の低下が懸念されている。However, in recent years, the size of the ferrule has been reduced, and therefore, the size of the injection mold 10 has also been reduced. In view of such movement,
If the fitting hole 5a of the core receiving pin 5 is formed by drilling or the like as in the related art, it is difficult to obtain the accuracy required for restraining the core 1 and performing positioning. Therefore, there is a concern that the position of the hole of the ferrule formed by the core 1 and the molding accuracy of the shape may be reduced.
【０００８】また、射出成形金型１０の小型化に伴っ
て、キャビティＣ１に射出充填された樹脂の硬化が速く
なるという問題が生じ、これにより、コア受けピン５に
より充填された樹脂を圧縮するタイミングが難しくな
る。よって、転写性の低下を生じることが考えられる。Further, as the size of the injection mold 10 is reduced, there is a problem that the resin injected and filled into the cavity C1 is hardened, thereby compressing the resin filled by the core receiving pin 5. Timing becomes difficult. Therefore, it is considered that the transferability is reduced.
【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、フェルールの
成形精度の向上を図ることができるフェルールの射出成
形金型を提供することを目的としている。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a ferrule injection molding die capable of improving the molding accuracy of a ferrule.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１記載のフェルー
ルの射出成形金型は、針状のコアが突設された固定盤
と、固定盤と共にコアの周囲に筒状のキャビティを形成
し、固定盤に対して離接動作し型開き、型閉じを行なう
可動金型と、可動金型の底部に形成された孔に配置さ
れ、可動金型に対して移動自在であり且つコアが嵌合す
る嵌合孔を有するコア受けピンとを備えるフェルールの
射出成形金型であって、コア受けピンは、嵌合孔を中心
として割れる複数の割型を有しており、嵌合孔は、各割
型に形成された溝によりなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an injection molding die for a ferrule, comprising: a fixed plate having a needle-shaped core protruding therefrom; and a cylindrical cavity formed around the core together with the fixed plate. A movable mold that separates from and moves to the fixed platen to open and close the mold, and a hole formed in the bottom of the movable mold, are movable with respect to the movable mold, and the core is fitted. And a core receiving pin having a fitting hole. The core receiving pin has a plurality of split molds that can be split around the fitting hole. It is characterized by being formed by a groove formed in a mold.
【００１１】請求項２記載のフェルールの射出成形金型
は、請求項１記載のフェルールの射出成形金型であっ
て、コア受けピンの一部又は全部が、前記可動金型に比
して熱伝導性の小さい材料により形成されていることを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the injection molding die for a ferrule according to the first aspect, wherein a part or all of the core receiving pin has a higher heat than the movable die. It is characterized by being formed of a material having low conductivity.
【００１２】請求項３記載のフェルールの射出成形金型
は、請求項２記載のフェルールの射出成形金型であっ
て、熱伝導性の小さい材料が、超硬合金で形成されてい
ることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a ferrule injection molding die according to the second aspect, wherein the material having low thermal conductivity is formed of a cemented carbide. And
【００１３】[0013]
【作用】請求項１記載のフェルールの射出成形金型によ
れば、コア受けピンに形成されコアが嵌合される嵌合孔
が、各割型に形成された溝によりなるので、その嵌合孔
をコア受けピンの中心にドリル等の穿孔工具により形成
する従来に比して嵌合孔の成形精度を向上することがで
きる。According to the ferrule injection mold of the first aspect, the fitting hole formed in the core receiving pin and into which the core is fitted is formed by the groove formed in each split mold. The forming accuracy of the fitting hole can be improved as compared with the related art in which the hole is formed at the center of the core receiving pin by a drilling tool such as a drill.
【００１４】請求項２記載のフェルールの射出成形金型
によれば、コア受けピンの一部又は全部が、前記可動金
型に比して熱伝導性の小さい材料により形成されている
ことにより、キャビティに充填された樹脂の放熱は、コ
ア受けピン近傍では抑えられることとなる。According to the injection molding die for a ferrule of the present invention, part or all of the core receiving pin is formed of a material having a lower thermal conductivity than the movable die. The heat radiation of the resin filled in the cavity is suppressed near the core receiving pin.
【００１５】請求項３記載のフェルールの射出成形金型
は、請求項２記載のフェルールの射出成形金型と同様に
作用する。The injection molding die for a ferrule according to the third aspect operates in the same manner as the injection molding die for a ferrule according to the second aspect.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明のフェルールの射出成形金型の一実
施例を示す断面図であり、型締め状態を示している。こ
の射出成形金型１００は、固定盤２１を有しており、固
定盤２１の中央部には、針状のコア２２が固定盤２１の
表面（図２下面）に対して直交して突設されている。コ
ア２２は、固定盤２１に固定された基部２２ａと、基部
２２ａより細径の先端部２２ｂとによりなっている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an injection mold for a ferrule of the present invention, showing a clamped state. This injection molding die 100 has a fixed platen 21, and a needle-shaped core 22 is provided at the center of the fixed platen 21 so as to project perpendicularly to the surface of the fixed platen 21 (the lower surface in FIG. 2). Have been. The core 22 includes a base 22a fixed to the fixed board 21 and a tip 22b having a smaller diameter than the base 22a.
【００１７】固定盤２１の表面に対向する位置には、コ
ア２２を中心として円筒状のキャビティＣ２を形成する
可動金型３１が配置されており、可動金型３１の底部に
は、図中下方に向けて開口する円柱状の嵌合孔３１ａが
形成されている。この嵌合孔３１ａには、筒状のコア入
子３２がその貫通孔３２ａを、キャビティＣ２の中心
軸、即ち、コア２２に対して同軸状に連通させて嵌着さ
れており、可動金型３１及びコア入子３２は、取付板３
３に取付られている。A movable mold 31 that forms a cylindrical cavity C2 around the core 22 is disposed at a position facing the surface of the fixed platen 21. A column-shaped fitting hole 31a that opens toward is formed. A cylindrical core insert 32 is fitted into the fitting hole 31a such that the through-hole 32a is coaxially communicated with the center axis of the cavity C2, that is, the core 22. 31 and the core insert 32 are attached to the mounting plate 3
3 attached.
【００１８】この取付板３３の中央部には、コア入子３
２の貫通孔３２ａに同軸状に連通する孔３３ａが形成さ
れており、取付板３３の孔３３ａ及びコア入子３２の孔
３２ａには、円柱状のコア受けピン３５が、キャビティ
Ｃ２に接近離間する方向、即ち、図中矢印Ａ、Ｂ方向に
図示しない油圧シリンダにより摺動自在に設けられてい
る。At the center of the mounting plate 33, a core insert 3 is provided.
A hole 33a communicating coaxially with the second through-hole 32a is formed, and a cylindrical core receiving pin 35 is provided in the hole 33a of the mounting plate 33 and the hole 32a of the core insert 32 to approach and separate from the cavity C2. In the direction of movement, that is, in directions indicated by arrows A and B in the figure, by a hydraulic cylinder (not shown).
【００１９】コア受けピン３５の上端部の内部には、上
方に開口した円柱状の嵌合穴３５ａが形成されており、
嵌合穴３５ａには、円柱状のコア受け部材３６が嵌着さ
れている。コア受け部材３６の中央には、コア２２の先
端部２２ｂが遊嵌される嵌合孔３６ａが形成されてお
り、コア受け部材３６の嵌合孔３６ａの図中下方には、
図２に示すようにガス抜き孔３５ｂが、コア受け部材３
６を横に貫くように形成されている。このガス抜き孔３
５ｂは、嵌合孔３６ａに連通接続されている。Inside the upper end of the core receiving pin 35, there is formed a cylindrical fitting hole 35a opened upward.
A cylindrical core receiving member 36 is fitted in the fitting hole 35a. At the center of the core receiving member 36, a fitting hole 36a into which the distal end portion 22b of the core 22 is loosely fitted is formed, and below the fitting hole 36a of the core receiving member 36 in the drawing,
As shown in FIG. 2, the gas vent hole 35b is
6 is formed to extend laterally. This gas vent hole 3
5b is communicatively connected to the fitting hole 36a.
【００２０】コア受け部材３６は、嵌合孔３６ａを中心
として割れる概略半円柱状の二個の割型３７、３８を合
せてなり、嵌合孔３６ａは、各割型３７、３８に形成さ
れた半円状の溝３７ａ、３８ａよりなっている。このコ
ア受け部材３６は、超硬合金により形成されており、図
１に示す可動金型３１、コア入子３２、取付板３３、コ
ア受けピン３５の本体等は、ハイス鋼により形成されて
いる。超硬合金は、ハイス鋼に比して熱伝導性が低い材
料である。The core receiving member 36 is formed by joining two roughly semi-cylindrical split molds 37 and 38 that can be split about the fitting hole 36a. The fitting hole 36a is formed in each of the split molds 37 and 38. And semicircular grooves 37a and 38a. The core receiving member 36 is formed of a cemented carbide, and the movable mold 31, the core insert 32, the mounting plate 33, the main body of the core receiving pin 35, and the like shown in FIG. 1 are formed of high-speed steel. . Cemented carbide is a material having a lower thermal conductivity than high-speed steel.
【００２１】また、可動金型３１、コア入子３２、取付
板３３、コア受けピン３５は、図示しない油圧シリンダ
により固定盤２１に対して離接自在、即ち、型開き、型
閉じ自在に設けられており、可動金型３１と固定金型２
１との接合面には、ランナ４１が形成されている。ラン
ナ４１は、ディスクゲート４２を介してキャビティＣ２
に接続されている。The movable mold 31, the core insert 32, the mounting plate 33, and the core receiving pin 35 are provided so as to be able to be separated from and attached to the fixed plate 21 by a hydraulic cylinder (not shown), that is, to be able to open and close the mold. The movable mold 31 and the fixed mold 2
A runner 41 is formed on the joint surface with the first runner 41. The runner 41 is connected to the cavity C2 via the disc gate 42.
It is connected to the.
【００２２】射出成形金型１００は以上のような構成を
有するので、まず、コア受けピン３５のコア受け部材３
６のコア２２が嵌合される嵌合孔３６ａを、以下のよう
に高精度に形成することができる。Since the injection mold 100 has the above configuration, first, the core receiving member 3 of the core receiving pin 35
The fitting hole 36a into which the sixth core 22 is fitted can be formed with high precision as described below.
【００２３】即ち、図３に示す一対の割型元板３７Ａ、
３８Ａをそれぞれ形成する。まず、合せて角柱状をなす
ように割型元板３７Ａ、３８Ａに、相互に嵌合する凸面
及び凹面を有する嵌合面３７ｂ、３８ｂを形成する。そ
こで、その嵌合面３７ｂ、３８ｂの中央部に、それぞれ
半円形断面の溝３７ａ、３８ａを、プロファイルグライ
ンダ等により切削加工して形成する。そして、割型元板
３７Ａ、３８Ａを嵌合面３７ｂ、３８ｂにより嵌合させ
ることにより、その溝３７ａ、３８ａを合せて、コア２
２が嵌合される嵌合孔３６ａが形成される。That is, a pair of split base plates 37A shown in FIG.
38A are respectively formed. First, fitting surfaces 37b and 38b having a convex surface and a concave surface to be fitted to each other are formed on split mold base plates 37A and 38A so as to form a prism. Therefore, grooves 37a and 38a having a semicircular cross section are formed in the center portions of the fitting surfaces 37b and 38b by cutting with a profile grinder or the like. Then, by fitting the split mold base plates 37A, 38A with the fitting surfaces 37b, 38b, the grooves 37a, 38a are aligned to form the core 2
2 is formed with a fitting hole 36a.
【００２４】ここで、このプロファイルグラインダ等に
よる切削加工で形成される溝３７ａ、３８ａの加工精度
は、ドリル等による穿孔よりも高いので、従来のドリル
等の穿孔加工による場合に比して嵌合孔３６ａの成形精
度を向上することができる。Here, the machining accuracy of the grooves 37a and 38a formed by the cutting with the profile grinder or the like is higher than that of the drilling with a drill or the like. The molding accuracy of the hole 36a can be improved.
【００２５】次に、嵌合された割型元板３７Ａ、３８Ａ
から円柱状の割型３７、３８を削り出し、その割型３
７、３８を、図２に示すコア受けピン３５の嵌合穴３５
ａに嵌着させることにより固定する。これにより、コア
受けピン３５の中心に嵌合孔３６ａを高精度に位置決め
することができる。Next, the fitted split base plates 37A, 38A
From the cylindrical split mold 37, 38, and the split mold 3
7 and 38 are inserted into the fitting holes 35 of the core receiving pins 35 shown in FIG.
a. Thereby, the fitting hole 36a can be positioned with high accuracy at the center of the core receiving pin 35.
【００２６】そこで、フェルールの射出成形は、以下の
ようにして行なわれる。即ち、図１に示すように、ま
ず、固定盤２１と可動金型３１との型締めを行なう。す
ると、固定盤２１に突設されたコア２２は、可動金型３
１のキャビティＣ２の軸芯上を挿入され、その先端部２
２ａは、コア受けピン３５のコア受け部材３６に形成さ
れた嵌合孔３６ａに遊嵌される。この際には、この嵌合
孔３６ａは、上述のように、従来に比して高精度に形成
されているので、コア２２の先端部２２ｂのキャビティ
Ｃ２の軸芯上への位置決めを高精度に行なうことができ
る。Then, the injection molding of the ferrule is performed as follows. That is, as shown in FIG. 1, first, the fixed platen 21 and the movable mold 31 are clamped. Then, the core 22 protruding from the fixed platen 21 is
1 is inserted on the axis of the cavity C2, and its tip 2
2a is loosely fitted into a fitting hole 36a formed in the core receiving member 36 of the core receiving pin 35. At this time, as described above, since the fitting hole 36a is formed with higher precision than before, the positioning of the distal end portion 22b of the core 22 on the axis of the cavity C2 can be performed with high precision. Can be performed.
【００２７】次に、ランナ４１からディスクゲート４２
を介してキャビティＣ２に樹脂を射出充填する。する
と、充填された樹脂は、可動金型３１側及び固定盤２１
側に放熱され、冷却されて硬化を始める。そして、この
硬化が進む前に、コア受けピン３５を矢印Ａ方向に微小
移動させて、図１に示す状態とし、樹脂の圧縮を行な
う。ここで、従来は、樹脂の硬化が速いために、この樹
脂の圧縮のタイミングが難しかったが、本実施例では、
コア受けピン３５のコア受け部材３６を、可動金型３
１、コア入子３２、取付板３３、コア受けピン３５の本
体等の他の部分より熱伝導性の低い超硬合金で形成する
ことにより、コア受け部材３６の近傍、即ち、コア２２
の先端部２２ｂ付近の樹脂の硬化を従来に比して遅くす
るようにした。よって、樹脂の射出充填からコア２２の
先端部付近の樹脂の硬化までの時間を従来より長く取る
ことができるので、コア受けピン３５による樹脂の圧縮
のタイミングを取り易くすることができる。これによ
り、圧縮時の樹脂の流動性を確保することができ、転写
性の向上を図ることができるので、フェルールの成形精
度の向上を図ることができる。Next, from the runner 41 to the disk gate 42
Is injected and filled into the cavity C2 through the resin. Then, the filled resin is transferred to the movable mold 31 and the fixed platen 21.
Heat is released to the side, cools and begins to harden. Before the curing proceeds, the core receiving pin 35 is slightly moved in the direction of arrow A to bring it into the state shown in FIG. 1 and the resin is compressed. Here, in the past, the timing of compression of the resin was difficult due to the rapid curing of the resin, but in the present embodiment,
The core receiving member 36 of the core receiving pin 35 is
1. The core insert 32, the mounting plate 33, the core of the core receiving pin 35 and the like are formed of a cemented carbide having lower thermal conductivity than other parts, so that the vicinity of the core receiving member 36, that is, the core 22
The hardening of the resin in the vicinity of the tip 22b is made slower than before. Therefore, the time from injection filling of the resin to hardening of the resin near the tip of the core 22 can be longer than before, so that the timing of compressing the resin by the core receiving pin 35 can be easily set. Thereby, the fluidity of the resin at the time of compression can be ensured, and the transferability can be improved, so that the molding accuracy of the ferrule can be improved.
【００２８】また、上述のようにコア受けピン３５のコ
ア受け部材３６の嵌合孔３６ａを、従来に比して高精度
に形成することができることから、コア２２の先端部２
２ａをキャビティＣ２の軸芯上へ高精度に位置決めする
ことができるので、コア２２により形成されるフェルー
ルの孔の位置及び形状の成形精度を高めることができ
る。よって、フェルールの成形精度を更に向上させるこ
とができる。Further, as described above, the fitting hole 36a of the core receiving member 36 of the core receiving pin 35 can be formed with higher precision than before, so that the leading end 2
Since the 2a can be positioned with high accuracy on the axis of the cavity C2, the position and shape of the hole of the ferrule formed by the core 22 and the molding accuracy can be improved. Therefore, the molding accuracy of the ferrule can be further improved.
【００２９】そして、樹脂が硬化した後には、図示しな
い油圧シリンダにより可動金型３１側を固定盤２１から
離間させ、型開きを行ない、その後、コア受けピン３５
を図中矢印Ａ方向に更に突出させて、成形された製品で
あるフェルールの突出しを行なう。本実施例では、以上
のようにしてフェルールの成形を行なうことができる。After the resin has hardened, the movable mold 31 is separated from the fixed platen 21 by a hydraulic cylinder (not shown) and the mold is opened.
Is further projected in the direction of arrow A in the figure, and the ferrule as a molded product is projected. In the present embodiment, the ferrule can be formed as described above.
【００３０】尚、本実施例においては、コア受け部材３
６を超硬合金により形成したが、ハイス鋼に比して熱伝
導性の低い金型材料であれば如何なる材料であってもよ
いことは勿論である。In this embodiment, the core receiving member 3
Although 6 was formed of a cemented carbide, it is needless to say that any material may be used as long as it is a mold material having a lower thermal conductivity than that of high-speed steel.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１記載のフェルールの射出成形金
型によれば、コアが嵌合される嵌合孔をコア受けピンの
中心にドリル等の穿孔工具により形成する従来に比して
その嵌合孔の成形精度を向上することができるので、コ
アをキャビティ内に高精度に位置決めすることができ
る。従って、コアにより形成されるフェルールの孔の位
置及び形状の成形精度を高めることができるので、フェ
ルールの成形精度の向上を図ることができる。According to the ferrule injection mold of the first aspect, the fitting hole in which the core is fitted is formed at the center of the core receiving pin by a drilling tool such as a drill. Since the molding accuracy of the fitting hole can be improved, the core can be positioned in the cavity with high accuracy. Therefore, since the accuracy of forming the position and shape of the hole of the ferrule formed by the core can be improved, the accuracy of forming the ferrule can be improved.
【００３２】請求項２記載のフェルールの射出成形金型
によれば、コア受けピンの一部又は全部が、可動金型に
比して熱伝導性の小さい材料により形成されているの
で、キャビティに充填された樹脂の放熱は、コア受けピ
ン近傍では抑えられることとなる。よって、コア受けピ
ン近傍の樹脂の硬化を遅らせることができ、射出充填か
らコア受けピン近傍の樹脂の硬化までの時間を従来より
長く取ることができるので、コア受けピンによる樹脂の
圧縮のタイミングを取り易くなる。これにより、転写性
の向上を図ることができるので、更に、フェルールの成
形精度を高めることができる。According to the injection molding die for a ferrule of the present invention, since a part or all of the core receiving pin is formed of a material having a lower thermal conductivity than the movable die, the core receiving pin is formed in the cavity. The heat radiation of the filled resin is suppressed near the core receiving pin. Therefore, the hardening of the resin near the core receiving pin can be delayed, and the time from injection filling to the hardening of the resin near the core receiving pin can be longer than before. Easy to take. Thereby, the transferability can be improved, so that the molding accuracy of the ferrule can be further improved.
【００３３】請求項３記載のフェルールの射出成形金型
によれば、請求項２記載のフェルールの射出成形金型に
示す効果と同様の効果を有する。According to the ferrule injection molding die of the third aspect, the same effects as those of the ferrule injection molding die of the second aspect are obtained.
【図１】 本発明のフェルールの射出成形金型を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an injection mold for a ferrule of the present invention.
【図２】 図１のフェルールの射出成形金型のコア受け
ピンを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a core receiving pin of the injection molding die of the ferrule of FIG. 1;
【図３】 図１のコア受けピンの形成過程を示す図であ
る。FIG. 3 is a view showing a process of forming the core receiving pin of FIG. 1;
【図４】 従来のフェルールの射出成形金型の要部を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional ferrule injection molding die.
２１…固定盤 ２２…コア ３１…可動金型 ３１ａ…嵌合孔（孔） ３５…コア受けピン ３６ａ…嵌合孔 ３７…割型 ３７ａ…溝 ３８…割型 ３８ａ…溝 Ｃ２…キャビティ Reference Signs List 21 fixed board 22 core 31 movable mold 31a fitting hole (hole) 35 core receiving pin 36a fitting hole 37 split mold 37a groove 38 split mold 38a groove C2 cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/38 B29C 33/76 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI // B29L 11:00 B29L 11:00 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45 / 84 B29C 33/38 B29C 33/76
Claims (3)
定盤と共に前記コアの周囲に筒状のキャビティを形成
し、前記固定盤に対して離接動作し型開き、型閉じを行
なう可動金型と、該可動金型の底部に形成された孔に配
置され、前記可動金型に対して移動自在であり且つ前記
コアが嵌合する嵌合孔を有するコア受けピンとを備える
フェルールの射出成形金型であって、 前記コア受けピンは、前記嵌合孔を中心として割れる複
数の割型を有しており、前記嵌合孔は、前記各割型に形
成された溝によりなることを特徴とするフェルールの射
出成形金型。1. A fixed plate provided with a needle-shaped core protruding therefrom, and a cylindrical cavity is formed around the core together with the fixed plate. And a core receiving pin disposed in a hole formed in the bottom of the movable mold and movable with respect to the movable mold and having a fitting hole in which the core fits. In the injection molding die of a ferrule, the core receiving pin has a plurality of split molds that can be split around the fitting hole, and the fitting hole is formed by a groove formed in each of the split molds. An injection molding die for a ferrule.
記可動金型に比して熱伝導性の小さい材料により形成さ
れていることを特徴とする前記請求項１記載のフェルー
ルの射出成形金型。2. The injection molding of a ferrule according to claim 1, wherein a part or the whole of the core receiving pin is formed of a material having a lower thermal conductivity than the movable mold. Mold.
で形成されていることを特徴とする請求項２記載のフェ
ルールの射出成形金型。3. The injection molding die for a ferrule according to claim 2, wherein the material having low thermal conductivity is formed of a cemented carbide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112695A JP3303182B2 (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Ferrule Injection Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112695A JP3303182B2 (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Ferrule Injection Mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281712A JPH08281712A (en) | 1996-10-29 |
| JP3303182B2 true JP3303182B2 (en) | 2002-07-15 |
Family
ID=14017843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112695A Expired - Fee Related JP3303182B2 (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Ferrule Injection Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303182B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100224626B1 (en) * | 1997-04-26 | 1999-10-15 | 윤종용 | Manufacturing mold of ferrule for optical connector |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP9112695A patent/JP3303182B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH08281712A (en) | 1996-10-29 |
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