JP3288581B2 - バーナブロック付陶芸窯 - Google Patents
バーナブロック付陶芸窯Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は陶磁器の焼成に用
いられる陶芸窯、特に燃料として低圧供給の家庭用都市
ガスが使用できる陶芸窯に関するものである。
いられる陶芸窯、特に燃料として低圧供給の家庭用都市
ガスが使用できる陶芸窯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃料としては、ＬＰＧ燃料が多く
使用され、陶芸窯Ａ′の構造としては、図６に示すよう
に、炉の炉床２２の火口２３に開口２５を有する高さが
短いバーナブロック２４を備え、ブンゼン式ガスバーナ
２１をバーナブロック２４に臨ませて炉の下部に取り付
け、火炎を一旦天井に上げた後、炉床２２の引き穴２６
を通じて煙道２７から排出する倒炎式と言われる方式が
一般的であり、かつ実用的であった。燃料がＬＰＧガス
の場合、ガスの圧力は０．３ｋｇ〜０．５ｋｇ／ｃｍ2
あり、ノズルからガスが噴出されれば、燃焼用空気も充
分に吸引でき、ガスとの混合も充分に行われる為に炉内
温度が１３００℃の高温を得ることが可能であった。し
かしながら、都市ガス１３Ａの普及が進んだ現状では都
市ガスを燃料とした陶芸窯が必要となってきたが、それ
に対応できる陶芸窯はなかった。
使用され、陶芸窯Ａ′の構造としては、図６に示すよう
に、炉の炉床２２の火口２３に開口２５を有する高さが
短いバーナブロック２４を備え、ブンゼン式ガスバーナ
２１をバーナブロック２４に臨ませて炉の下部に取り付
け、火炎を一旦天井に上げた後、炉床２２の引き穴２６
を通じて煙道２７から排出する倒炎式と言われる方式が
一般的であり、かつ実用的であった。燃料がＬＰＧガス
の場合、ガスの圧力は０．３ｋｇ〜０．５ｋｇ／ｃｍ2
あり、ノズルからガスが噴出されれば、燃焼用空気も充
分に吸引でき、ガスとの混合も充分に行われる為に炉内
温度が１３００℃の高温を得ることが可能であった。し
かしながら、都市ガス１３Ａの普及が進んだ現状では都
市ガスを燃料とした陶芸窯が必要となってきたが、それ
に対応できる陶芸窯はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の陶芸窯の構造
で、ブンゼン式ガスバーナ２１だけを都市ガス用バーナ
に交換しただけでは炉内温度は従来のような１３００℃
の高温が得られないことが判明した。都市ガスの家庭用
供給圧力は１３Ａ、１２Ａ、１１Ａ、で最高圧２５０ｍ
ｍＡｑ〜最低圧１００ｍｍＡｑ、６Ａで最高圧２２０ｍ
ｍＡｑ〜最低圧７０ｍｍＡｑ、５Ａ、４Ａ等で最高圧２
００ｍｍＡｑ〜最低圧５０ｍｍＡｑである。 ２００ｍｍＡｑ＝水柱圧２００ｍｍＨ2 Ｏ＝０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ2 従って、都市ガスの供給圧は約０．０２ｋｇ／ｃｍ2 と
ＬＰＧの０．３ｋｇ〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 に較べて格段
に低いことが最大の原因であることが判った。
で、ブンゼン式ガスバーナ２１だけを都市ガス用バーナ
に交換しただけでは炉内温度は従来のような１３００℃
の高温が得られないことが判明した。都市ガスの家庭用
供給圧力は１３Ａ、１２Ａ、１１Ａ、で最高圧２５０ｍ
ｍＡｑ〜最低圧１００ｍｍＡｑ、６Ａで最高圧２２０ｍ
ｍＡｑ〜最低圧７０ｍｍＡｑ、５Ａ、４Ａ等で最高圧２
００ｍｍＡｑ〜最低圧５０ｍｍＡｑである。 ２００ｍｍＡｑ＝水柱圧２００ｍｍＨ2 Ｏ＝０．０２ｋ
ｇ／ｃｍ2 従って、都市ガスの供給圧は約０．０２ｋｇ／ｃｍ2 と
ＬＰＧの０．３ｋｇ〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 に較べて格段
に低いことが最大の原因であることが判った。
【０００４】図６に示す従来のバーナブロック２４は短
く、直径と長さの比は約１．０〜１．５であったので、
このバーナブロック２４を通じバーナヘッドより伸びた
一次火炎は二次空気を周囲に供給しているものの二次空
気は広がった炉内に矢印のようにすぐに開放されてしま
い、二次空気が有効に作用されないまま排出され易いこ
と、および、都市ガスの場合、ガスの噴出圧力がＬＰＧ
に較べて格段に低い為に二次空気の接触混合する程度が
弱く、完全燃焼できないまま排出される。すなわち、二
次空気として吸い込まれた燃焼用空気は燃焼用だけに全
てを費やすことなく、その一部はそのまま排出されてい
るだけでなく、炉内の温度を持ち去って、炉温を低下さ
せる役割をする。従って、この従来の構造を都市ガスを
燃料とした陶芸窯に適用しても窯の温度として必要な１
３００℃の高温が得られず、特に陶芸の焼成工程で重要
な、本焼きで１３００℃の高温が得られないために、釉
薬の色の変化、味わい深い焼き色を出すことができず、
所望の陶芸品を焼成できないので問題となっていた。
く、直径と長さの比は約１．０〜１．５であったので、
このバーナブロック２４を通じバーナヘッドより伸びた
一次火炎は二次空気を周囲に供給しているものの二次空
気は広がった炉内に矢印のようにすぐに開放されてしま
い、二次空気が有効に作用されないまま排出され易いこ
と、および、都市ガスの場合、ガスの噴出圧力がＬＰＧ
に較べて格段に低い為に二次空気の接触混合する程度が
弱く、完全燃焼できないまま排出される。すなわち、二
次空気として吸い込まれた燃焼用空気は燃焼用だけに全
てを費やすことなく、その一部はそのまま排出されてい
るだけでなく、炉内の温度を持ち去って、炉温を低下さ
せる役割をする。従って、この従来の構造を都市ガスを
燃料とした陶芸窯に適用しても窯の温度として必要な１
３００℃の高温が得られず、特に陶芸の焼成工程で重要
な、本焼きで１３００℃の高温が得られないために、釉
薬の色の変化、味わい深い焼き色を出すことができず、
所望の陶芸品を焼成できないので問題となっていた。
【０００５】この発明はこのような問題を解決するもの
で、従来の倒炎式陶芸窯もバーナブロックは炉床として
兼用で持たれていたが、その形状としては円筒状の燃焼
室であり、直径と軸方向の長さの比は約１．０〜１．５
であった。本発明者はバーナブロックの高さを高くし
て、その直径と軸方向の長さの比を２．０〜４．０の間
に変えることにより、バーナブロックを通過する間に噴
出したガスと吸引した空気が充分に混合が促進され完全
燃焼することにより、従来都市ガスでは上がらなかった
１３００℃の高温を簡単に得ることができ、最高１４５
０℃まで上昇することが可能なことを見出した。そこ
で、この発明はバーナブロックの燃焼室形状とその直径
と長さの比を特定し、都市ガスの供給圧を変えることは
できないために、都市ガスで供給圧が０．０２ｋｇ／ｃ
ｍ2 でも充分に高温焼成温度、約１３００℃が得られる
陶芸窯を提供することを目的とする。
で、従来の倒炎式陶芸窯もバーナブロックは炉床として
兼用で持たれていたが、その形状としては円筒状の燃焼
室であり、直径と軸方向の長さの比は約１．０〜１．５
であった。本発明者はバーナブロックの高さを高くし
て、その直径と軸方向の長さの比を２．０〜４．０の間
に変えることにより、バーナブロックを通過する間に噴
出したガスと吸引した空気が充分に混合が促進され完全
燃焼することにより、従来都市ガスでは上がらなかった
１３００℃の高温を簡単に得ることができ、最高１４５
０℃まで上昇することが可能なことを見出した。そこ
で、この発明はバーナブロックの燃焼室形状とその直径
と長さの比を特定し、都市ガスの供給圧を変えることは
できないために、都市ガスで供給圧が０．０２ｋｇ／ｃ
ｍ2 でも充分に高温焼成温度、約１３００℃が得られる
陶芸窯を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１のバ
ーナブロック付陶芸窯は燃料ガスの噴出する圧力にて燃
焼用空気を吸引するブンゼン式ガスバーナ１を炉床２の
火口３に臨ませて備えた陶芸窯において、供給圧の低い
ガス種の燃料ガスで、かつ所定の高温の焼成温度が得ら
れるように燃焼室５の形状を上流側直径Ｄと軸線方向の
長さＬの比が２．０から４．０の範囲としたバーナブロ
ック４を炉床２の火口３に設置したものである。
ーナブロック付陶芸窯は燃料ガスの噴出する圧力にて燃
焼用空気を吸引するブンゼン式ガスバーナ１を炉床２の
火口３に臨ませて備えた陶芸窯において、供給圧の低い
ガス種の燃料ガスで、かつ所定の高温の焼成温度が得ら
れるように燃焼室５の形状を上流側直径Ｄと軸線方向の
長さＬの比が２．０から４．０の範囲としたバーナブロ
ック４を炉床２の火口３に設置したものである。
【０００７】請求項２の発明は前記燃焼室５の形状を円
筒状、若しくは拡がり角度θが１２度以下の裁頭円錐形
としたものである。
筒状、若しくは拡がり角度θが１２度以下の裁頭円錐形
としたものである。
【０００８】請求項３の発明は前記バーナブロック４と
して、ガス種に対応して円筒状燃焼室５を有するバーナ
ブロック単体４ａを複数個積層したものである。
して、ガス種に対応して円筒状燃焼室５を有するバーナ
ブロック単体４ａを複数個積層したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態は倒炎式陶
芸窯Ａのバーナブロック４の燃焼室５の形状を円筒状、
もしくは拡がり角度θが１２度以下の裁頭円錐形とし、
上流側直径Ｄと軸線方向の長さＬの比が２．０〜４．０
の範囲とし、このバーナブロック４を陶芸窯Ａの下部の
炉床２の火口３に設置する。
芸窯Ａのバーナブロック４の燃焼室５の形状を円筒状、
もしくは拡がり角度θが１２度以下の裁頭円錐形とし、
上流側直径Ｄと軸線方向の長さＬの比が２．０〜４．０
の範囲とし、このバーナブロック４を陶芸窯Ａの下部の
炉床２の火口３に設置する。
【００１０】ガスバーナ１に供給する燃料ガスは低圧供
給の都市ガス、例えば１３Ａで、ガス供給管より供給さ
れたガスはガスノズルから噴出し、ガスミキサーヘッド
を通って混合管に入る。燃焼用空気はガスの噴出力によ
り一次空気孔より吸引され、この時の空気比は一次空気
調整ダンパーにより調整する。ガスと空気の一次混合気
は混合管を通り、バーナヘッドの炎口に達し、さらにバ
ーナヘッド周囲より二次空気を吸引し燃焼を開始し、バ
ーナブロック４を経て陶芸窯Ａの炉内にて燃焼し、天井
に到った後、炉床の引き穴、煙道を経て排気筒から排出
される。
給の都市ガス、例えば１３Ａで、ガス供給管より供給さ
れたガスはガスノズルから噴出し、ガスミキサーヘッド
を通って混合管に入る。燃焼用空気はガスの噴出力によ
り一次空気孔より吸引され、この時の空気比は一次空気
調整ダンパーにより調整する。ガスと空気の一次混合気
は混合管を通り、バーナヘッドの炎口に達し、さらにバ
ーナヘッド周囲より二次空気を吸引し燃焼を開始し、バ
ーナブロック４を経て陶芸窯Ａの炉内にて燃焼し、天井
に到った後、炉床の引き穴、煙道を経て排気筒から排出
される。
【００１１】この発明では家庭用等の低圧供給の都市ガ
スでも、バーナブロック４を上流側直径Ｄと軸線方向の
長さＬの比を２．０〜４．０にすることによりバーナヘ
ッドより伸びた一次火炎がバーナヘッドの周囲より吸引
した二次空気と従来より長いバーナブロック４内にて有
効に接触しながら混合して燃焼することにより完全燃焼
となり、この火炎が陶芸窯内に導かれることになり、炉
の温度が焼成に必要な約１３００℃とすることが可能と
なり、釉薬の色の変化、味わい深い焼き色を出すことが
でき、所望の陶芸品の焼成ができる。
スでも、バーナブロック４を上流側直径Ｄと軸線方向の
長さＬの比を２．０〜４．０にすることによりバーナヘ
ッドより伸びた一次火炎がバーナヘッドの周囲より吸引
した二次空気と従来より長いバーナブロック４内にて有
効に接触しながら混合して燃焼することにより完全燃焼
となり、この火炎が陶芸窯内に導かれることになり、炉
の温度が焼成に必要な約１３００℃とすることが可能と
なり、釉薬の色の変化、味わい深い焼き色を出すことが
でき、所望の陶芸品の焼成ができる。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１乃至図３において、Ａは燃料ガスの噴出
する圧力にて燃焼用空気を吸引するブンゼン式ガスバー
ナ１を備えた倒炎式陶芸窯で、炉床２の両側の火口３に
１又は複数の燃焼室５を有する耐火物製バーナブロック
４を設置し、ガスバーナ１を臨ませる。このガスバーナ
１に供給圧の低い都市ガス、例えば１３Ａ、１２Ａ、１
１Ａ等を供給する。このバーナブロック４はその燃焼室
形状が、図３に示す円筒状、若しくは図４に示す拡がり
角度θが０度〜１２度の裁頭円錐形として、上流側直径
Ｄと軸線方向の長さＬの比が２．０から４．０の範囲と
する。すなわち、Ｌ＝２．０〜４．０Ｄ。６はバーナブ
ロック４を設置する炉壁の凹部である。
説明する。図１乃至図３において、Ａは燃料ガスの噴出
する圧力にて燃焼用空気を吸引するブンゼン式ガスバー
ナ１を備えた倒炎式陶芸窯で、炉床２の両側の火口３に
１又は複数の燃焼室５を有する耐火物製バーナブロック
４を設置し、ガスバーナ１を臨ませる。このガスバーナ
１に供給圧の低い都市ガス、例えば１３Ａ、１２Ａ、１
１Ａ等を供給する。このバーナブロック４はその燃焼室
形状が、図３に示す円筒状、若しくは図４に示す拡がり
角度θが０度〜１２度の裁頭円錐形として、上流側直径
Ｄと軸線方向の長さＬの比が２．０から４．０の範囲と
する。すなわち、Ｌ＝２．０〜４．０Ｄ。６はバーナブ
ロック４を設置する炉壁の凹部である。
【００１３】バーナブロック４の燃焼室形状は狭い円筒
状の方が良く燃焼するが、その分燃焼室の負荷が大き
く、バーナブロックにひび割れを生ずることがある。図
４に示すように、バーナブロック４の燃焼室の形状を拡
がり角度θを１２度以下の裁頭円錐状とすることによ
り、燃焼は良好で、バーナブロックの負荷がそれほど大
きくならず、バーナブロックの耐久性を向上することが
できる。燃焼室の拡がり角度θを１２度以下とした理由
は、１２度以上とすると、低圧供給の燃料ガスとブンゼ
ン式ガスバーナの組合せでは空気との混合が悪くなり燃
焼状態そのものが不良となって初期の目的が達せられな
くなるからである。
状の方が良く燃焼するが、その分燃焼室の負荷が大き
く、バーナブロックにひび割れを生ずることがある。図
４に示すように、バーナブロック４の燃焼室の形状を拡
がり角度θを１２度以下の裁頭円錐状とすることによ
り、燃焼は良好で、バーナブロックの負荷がそれほど大
きくならず、バーナブロックの耐久性を向上することが
できる。燃焼室の拡がり角度θを１２度以下とした理由
は、１２度以上とすると、低圧供給の燃料ガスとブンゼ
ン式ガスバーナの組合せでは空気との混合が悪くなり燃
焼状態そのものが不良となって初期の目的が達せられな
くなるからである。
【００１４】図５において、４ａは長さｌが短く、かつ
１又は複数の燃焼室５を円筒状とした耐火物製バーナブ
ロック単体で、ガス種に対応して火口３に複数段、実施
例では３段積層してバーナブロック４を構成してある。
このバーナブロック４も全体として燃焼室の直径Ｄと長
さＬの比を前記と同様２．０〜４．０とする。炉壁の凹
部６は積層したバーナブロックの長さに合わせて形成し
てある。
１又は複数の燃焼室５を円筒状とした耐火物製バーナブ
ロック単体で、ガス種に対応して火口３に複数段、実施
例では３段積層してバーナブロック４を構成してある。
このバーナブロック４も全体として燃焼室の直径Ｄと長
さＬの比を前記と同様２．０〜４．０とする。炉壁の凹
部６は積層したバーナブロックの長さに合わせて形成し
てある。
【００１５】図１において、７は陶芸窯Ａのガス供給
管、８は銅パイプ、１はブンゼン式ガスバーナ、９はバ
ーナヘッド、１０は陶芸窯Ａの天井、１１は引き穴、１
２は煙道、１３は排気筒である。１４はハンドルを回し
て開閉する開閉扉、１５は燃焼状態を見る覗き孔であ
る。上記実施例は倒炎式陶芸窯について説明したが、こ
れに限られるものではなく、昇炎式の窯の火口にもこの
発明のバーナブロックを設置できる。
管、８は銅パイプ、１はブンゼン式ガスバーナ、９はバ
ーナヘッド、１０は陶芸窯Ａの天井、１１は引き穴、１
２は煙道、１３は排気筒である。１４はハンドルを回し
て開閉する開閉扉、１５は燃焼状態を見る覗き孔であ
る。上記実施例は倒炎式陶芸窯について説明したが、こ
れに限られるものではなく、昇炎式の窯の火口にもこの
発明のバーナブロックを設置できる。
【００１６】この発明は前記構成なので、都市ガス１３
Ａで低圧供給の家庭用燃料ガスを使用するも、バーナブ
ロック４の燃焼室を長くし上流側直径Ｄと軸線方向の長
さＬの比を２．０〜４．０とし、円筒状、若しくは拡が
り角度１２度以下の裁頭円錐形とすることによりバーナ
ヘッド９より伸びた一次火炎がバーナヘッド９の周囲よ
り吸引した二次空気と従来より長いバーナブロック４内
にて有効に接触しながら混合して燃焼することにより完
全燃焼となり、この火炎が陶芸窯Ａの炉内に導かれるこ
とになり、炉の温度が焼成に必要な約１３００℃が得ら
れるばかりでなく、ブンゼン式ガスバーナを使用した陶
芸窯としては始めて１４５０℃の温度が得られた。従っ
て、この陶芸窯によれば、陶芸の焼成工程で重要な本焼
きで所望の高温の焼成温度が得られる。
Ａで低圧供給の家庭用燃料ガスを使用するも、バーナブ
ロック４の燃焼室を長くし上流側直径Ｄと軸線方向の長
さＬの比を２．０〜４．０とし、円筒状、若しくは拡が
り角度１２度以下の裁頭円錐形とすることによりバーナ
ヘッド９より伸びた一次火炎がバーナヘッド９の周囲よ
り吸引した二次空気と従来より長いバーナブロック４内
にて有効に接触しながら混合して燃焼することにより完
全燃焼となり、この火炎が陶芸窯Ａの炉内に導かれるこ
とになり、炉の温度が焼成に必要な約１３００℃が得ら
れるばかりでなく、ブンゼン式ガスバーナを使用した陶
芸窯としては始めて１４５０℃の温度が得られた。従っ
て、この陶芸窯によれば、陶芸の焼成工程で重要な本焼
きで所望の高温の焼成温度が得られる。
【００１７】
【発明の効果】この発明の請求項１のバーナブロック付
陶芸窯によれば、ガスバーナの直上の炉床に設置する燃
焼室を有するバーナブロックの燃焼室形状を、上流側直
径と軸線方向の長さの比が２．０から４．０の範囲とし
たことにより、バーナヘッドより伸びた一次火炎がバー
ナヘッドの周囲より吸引した二次空気と従来より長いバ
ーナブロック内にて有効に接触しながら混合して燃焼す
ることにより完全燃焼となり、この火炎が陶芸窯の炉内
に導かれることになり、而して、供給圧の低いガス種の
燃料ガス、例えば、家庭で広く使用されている都市ガス
１３Ａを燃料とした陶芸窯で、炉の温度が焼成に必要な
所定の高温の焼成温度約１３００℃が得られるばかりで
なく、ブンゼン式ガスバーナを使用した陶芸窯としては
始めて１４５０℃の温度が得られ、従って、ガス圧の低
い都市ガスでも陶器の焼成を行うことができて、便利と
したものである。従って、この陶芸窯によれば、陶芸の
焼成で重要な本焼き工程で高温で焼成できるから、釉薬
の色の変化を出すことができ、又味わいの深い焼き色を
出すことができ、ビギナーからプロ指向の方が期待する
陶芸品を製作できる。
陶芸窯によれば、ガスバーナの直上の炉床に設置する燃
焼室を有するバーナブロックの燃焼室形状を、上流側直
径と軸線方向の長さの比が２．０から４．０の範囲とし
たことにより、バーナヘッドより伸びた一次火炎がバー
ナヘッドの周囲より吸引した二次空気と従来より長いバ
ーナブロック内にて有効に接触しながら混合して燃焼す
ることにより完全燃焼となり、この火炎が陶芸窯の炉内
に導かれることになり、而して、供給圧の低いガス種の
燃料ガス、例えば、家庭で広く使用されている都市ガス
１３Ａを燃料とした陶芸窯で、炉の温度が焼成に必要な
所定の高温の焼成温度約１３００℃が得られるばかりで
なく、ブンゼン式ガスバーナを使用した陶芸窯としては
始めて１４５０℃の温度が得られ、従って、ガス圧の低
い都市ガスでも陶器の焼成を行うことができて、便利と
したものである。従って、この陶芸窯によれば、陶芸の
焼成で重要な本焼き工程で高温で焼成できるから、釉薬
の色の変化を出すことができ、又味わいの深い焼き色を
出すことができ、ビギナーからプロ指向の方が期待する
陶芸品を製作できる。
【００１８】又、その効果として使用するガス量が従来
に較べて２０％減少し、この原因も、従来より長いバー
ナブロックを使用することにより燃焼に関与しない空気
が減少し、いわゆる理論空気燃焼に近い燃焼となったこ
とによるものである。
に較べて２０％減少し、この原因も、従来より長いバー
ナブロックを使用することにより燃焼に関与しない空気
が減少し、いわゆる理論空気燃焼に近い燃焼となったこ
とによるものである。
【００１９】請求項２の発明によれば、バーナブロック
の形状を前記比率とし、しかも円筒状、若しくは拡がり
角度を１２度以下としたので、バーナヘッドより伸びた
火炎を二次空気と有効に接触させ、完全燃焼させること
ができる。燃焼室の拡がり角度を１２度以下の裁頭円錐
状とすれば、燃焼状態は良好で、燃焼室の負荷はそれほ
ど大きくならず、バーナブロックの耐久性を向上するこ
とができる。
の形状を前記比率とし、しかも円筒状、若しくは拡がり
角度を１２度以下としたので、バーナヘッドより伸びた
火炎を二次空気と有効に接触させ、完全燃焼させること
ができる。燃焼室の拡がり角度を１２度以下の裁頭円錐
状とすれば、燃焼状態は良好で、燃焼室の負荷はそれほ
ど大きくならず、バーナブロックの耐久性を向上するこ
とができる。
【００２０】請求項３の発明によれば、低圧供給のガス
種に対応してバーナブロック単体の積層数を変え、直径
と長さの比率を変えることができ、低圧供給のどのガス
種のガス燃料でも所定の高温、約１３００度を得ること
ができる。
種に対応してバーナブロック単体の積層数を変え、直径
と長さの比率を変えることができ、低圧供給のどのガス
種のガス燃料でも所定の高温、約１３００度を得ること
ができる。
【図１】この発明のバーナブロック付陶芸窯を示す半断
正面図である。
正面図である。
【図２】同側断面図である。
【図３】円筒状燃焼室を有するバーナブロックの拡大断
面図である。
面図である。
【図４】裁頭円錐型燃焼室を有するバーナブロックの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】バーナブロック単体を積層した実施例を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】従来のバーナブロック付陶芸窯を示す半断正面
図である。
図である。
１…ガスバーナ、２…炉床、３…火口、４…バーナブロ
ック、４ａ…バーナブロック単体、５…燃焼室。
ック、４ａ…バーナブロック単体、５…燃焼室。
Claims (3)
- 【請求項１】燃料ガスの噴出する圧力にて燃焼用空気を
吸引するブンゼン式ガスバーナ（１）を炉床（２）の火
口（３）に臨ませて備えた陶芸窯において、供給圧の低
いガス種の燃料ガスで、かつ所定の高温の焼成温度が得
られるように燃焼室（５）の形状を上流側直径Ｄと軸線
方向の長さＬの比が２．０から４．０の範囲としたバー
ナブロック（４）を炉床（２）の火口（３）に設置した
ことを特徴とするバーナブロック付陶芸窯。 - 【請求項２】前記燃焼室（５）の形状を円筒状、若しく
は拡がり角度θが１２度以下の裁頭円錐形とした請求項
１記載のバーナブロック付陶芸窯。 - 【請求項３】前記バーナブロック（４）として、ガス種
に対応して円筒状燃焼室（５）を有するバーナブロック
単体（４ａ）を複数個積層した請求項１記載のバーナブ
ロック付陶芸窯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433796A JP3288581B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | バーナブロック付陶芸窯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433796A JP3288581B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | バーナブロック付陶芸窯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030886A JPH1030886A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3288581B2 true JP3288581B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16488837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20433796A Expired - Fee Related JP3288581B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | バーナブロック付陶芸窯 |
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