JP3286688B2 - Fiber bundle shape abnormality detection device - Google Patents

Fiber bundle shape abnormality detection device

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JP3286688B2
JP3286688B2 JP01702494A JP1702494A JP3286688B2 JP 3286688 B2 JP3286688 B2 JP 3286688B2 JP 01702494 A JP01702494 A JP 01702494A JP 1702494 A JP1702494 A JP 1702494A JP 3286688 B2 JP3286688 B2 JP 3286688B2
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上 公 夫 井
則 雅 也 義
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸後に捲縮をかけて
乾燥した繊維束をフィードロールを用いて堆積装置に送
って梱包を行う処理工程において、処理された繊維束の
厚みまたは幅が所定の形状を有しているかどうかを検知
するための繊維束の形状異常検知装置に関する。対象と
する繊維束としては、たとえば、タバコのフィルタ用の
繊維束が挙げられるが、他の用途の繊維束にも適用可能
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for packing a fiber bundle, which has been crimped and dried after spinning, and sent to a stacking device using a feed roll to pack the fiber bundle. The present invention relates to a fiber bundle shape abnormality detection device for detecting whether a fiber bundle has a predetermined shape. The target fiber bundle includes, for example, a fiber bundle for a cigarette filter, but is also applicable to a fiber bundle for other uses.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般的な繊維束の一つであるタバコのフ
ィルタ用繊維束(フィルタ・トウ)は、連続した帯状の
形態で圧縮、梱包してから、フィルタ加工工場に送ら
れ、捲き上げと呼ばれている工程を経てプラグに加工さ
れ、最後にタバコ工場でタバコに装着されてフィルタ付
きタバコとなる。
2. Description of the Related Art Tobacco filter fiber bundle (filter tow), which is one of the general fiber bundles, is compressed and packed in a continuous band form, sent to a filter processing plant, and wound up. After being processed into a plug through a process called "tobacco", it is finally attached to the tobacco at a tobacco factory to produce a tobacco with a filter.

【0003】このフィルタ・トウの製造工程において、
紡糸後に捲縮をかけて乾燥して帯状にした繊維束は、フ
ィードロールを用いて堆積装置まで搬送し、一定量を堆
積した後に圧縮、梱包を行って製品としている。この搬
送の過程において、繊維束はねじれ等の形状異常を起こ
すことがある。このような形状異常が起きると、前述の
捲き上げ工程で開繊不良等のトラブルを起こす原因とな
る。従来は、形状異常の検知は監視員の目視によって行
われているが、形状異常が発生する確率は非常に低いた
めに、専任の監視員を配置するにはコスト等の面から困
難であり、従って、形状異常が発生したときに監視員が
巡回してくるという偶然が重なったときにのみ発見され
るに過ぎなかった。
In the manufacturing process of this filter tow,
The fiber bundle that has been crimped and dried to form a belt after spinning is conveyed to a deposition device using a feed roll, and after a certain amount is deposited, compressed and packed to obtain a product. In the course of this conveyance, the fiber bundle may cause shape abnormality such as twisting. When such a shape abnormality occurs, it causes troubles such as defective opening in the above-described winding process. Conventionally, the detection of a shape abnormality is performed by visual observation by a supervisor, but since the probability of occurrence of the shape abnormality is extremely low, it is difficult to allocate a dedicated supervisor, in terms of cost and the like, Therefore, it is discovered only when coincidence that the observer patrols when a shape abnormality occurs overlaps.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前述のような形状異常
の発生を自動的に検知する手段として、対象とする繊維
束の厚みまたは幅を検出器によって連続的に計測し、そ
の出力信号が所定の上限または下限、即ち、閾値を越え
たときに警報を発するという装置が考えられる。このよ
うな装置において、上限および下限値の設定は、一般に
手動操作で行われる。
As means for automatically detecting the occurrence of a shape abnormality as described above, the thickness or width of a target fiber bundle is continuously measured by a detector, and the output signal thereof is set to a predetermined value. A device that issues an alarm when an upper limit or a lower limit, i.e., a threshold is exceeded, is conceivable. In such an apparatus, the setting of the upper limit and the lower limit is generally performed manually.

【0005】しかしながら、検出器からの信号は、検出
器の経時変化等で変動する可能性がある。また、ホコリ
による汚れ等による感度の低下も考えられる。更に、検
出器個々の個体差のために、正常時でも出力信号の平均
値が異なる。このため、閾値の設定作業は複雑かつ困難
であり、また、一旦設定した後にも頻繁に修正すること
が必要である。このため、理論的には繊維束の形状異常
を自動的に検出することが可能であるにもかかわらず、
上記のような理由から、設置、保守作業が面倒であり、
実用化されていないのが現状であった。
[0005] However, the signal from the detector may fluctuate due to a change with time of the detector or the like. It is also conceivable that the sensitivity may decrease due to dirt and the like. Furthermore, due to individual differences between the detectors, the average value of the output signal is different even in a normal state. For this reason, the setting operation of the threshold value is complicated and difficult, and it is necessary to frequently correct it once set. For this reason, although it is theoretically possible to automatically detect the abnormal shape of the fiber bundle,
For the reasons described above, installation and maintenance work is troublesome,
At present, it has not been put to practical use.

【0006】本発明は、このような点に鑑み、検出器の
特性差や経時変化が生じても、閾値の設定を人為的に変
更する必要がなく、繊維束の形状異常の検知を自動的に
行うことができる信頼性の高い繊維束の形状異常検知装
置を提供することを目的とする。
In view of the foregoing, the present invention does not need to artificially change the setting of the threshold value even when the characteristic difference of the detector or the change over time occurs, and automatically detects the abnormal shape of the fiber bundle. It is an object of the present invention to provide a highly reliable fiber bundle shape abnormality detecting device which can be performed at a high speed.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、紡糸後に捲縮をかけて乾燥した繊維束を
フィードロールを用いて堆積装置に送って梱包を行う処
理工程における前記繊維束の形状異常を検知するための
装置であって、前記繊維束の厚みまたは幅を連続的に計
測する計測手段と、前記計測手段で計測された計測値に
基づき閾値を得る演算手段と、前記演算を継続的に繰り
返し行い閾値を設定する設定手段と、前記計測値と閾値
とから前記繊維束の形状異常を検出する異常判定手段
と、前記異常判定手段が形状異常であると判定した時警
報を発生する報知手段とで構成したことを特徴とするも
のである。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a fiber bundle in a processing step in which a bundle of fibers which is crimped and dried after spinning is sent to a stacking device using a feed roll and packed. an apparatus for detecting the abnormal shape of the bundle, and measuring means for measuring the thickness or width of the fiber bundle continuously calculating means for obtaining a threshold value based on the measurement value measured by said measuring means, said Performs calculations continuously
Setting means for returning and setting a threshold value; abnormality determining means for detecting a shape abnormality of the fiber bundle from the measured value and the threshold value; and notification means for generating an alarm when the abnormality determining means determines that the shape is abnormal. And characterized in that:

【0008】[0008]

【作用】検出器からの信号は、不規則なノイズを含んで
いるために、閾値を自動設定するに当たっては、ノイズ
の強度を考慮する必要がある。このため、ノイズの少な
い良質な信号を得るとともに、信号処理に当たってはノ
イズの影響をできるだけ除くことも必要である。また、
信号には単発的な強いノイズも含まれているために、閾
値との単純な比較のみで警報を出すと、誤報の発生率が
高くなり、実用に耐えなくなる。
Since the signal from the detector contains irregular noise, it is necessary to consider the noise intensity when automatically setting the threshold. For this reason, it is necessary to obtain a high-quality signal with little noise and to eliminate the influence of noise as much as possible in signal processing. Also,
Since the signal contains sporadic strong noise, if an alarm is issued only by a simple comparison with a threshold, the occurrence rate of false alarms increases, and the signal becomes unpractical.

【0009】本発明においては、閾値を自動的かつ継続
的に繰り返し演算することにより設定するので、検出器
の特性差や経時変化等に起因する信号レベルの緩やかな
変化に追従させて閾値を自動的に設定する。このため、
マニュアル操作を必要とせずに、オンラインで繊維束の
形状異常を検知することが可能になる。
In the present invention, the threshold value is set by repeatedly and automatically calculating the threshold value. Therefore, the threshold value is automatically adjusted by following a gradual change in the signal level caused by a characteristic difference of the detector or a change with time. To set. For this reason,
It is possible to detect the shape abnormality of the fiber bundle online without the need for manual operation.

【0010】[0010]

【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図1は、本発明に係る繊維束の形状異常検知
装置を示すブロック図である。図1において、符号1で
示す繊維束は、ガイド2,3に案内された状態で一方向
に搬送され、この繊維束1の両側に投光器4および受光
器5からなる検出器が配置されている。投光器4および
受光器5は各々の光軸が一致するように配置され、この
光軸内に繊維束1が通過するようになされている。な
お、検出器の設置に当たっては、繊維束の搖れ等の変動
が少ない箇所を選択することが望ましい。この実施例で
は、繊維束の変動を少なくするとともに、繊維束が検出
器の検出範囲からはみ出さないようにする目的で、検出
器の前後にガイド2,3を設けているが、走行状態が安
定してれば、その一方または両方を省略することができ
る。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a fiber bundle shape abnormality detecting device according to the present invention. In FIG. 1, a fiber bundle denoted by reference numeral 1 is conveyed in one direction while being guided by guides 2 and 3, and detectors including a light projector 4 and a light receiver 5 are arranged on both sides of the fiber bundle 1. . The light projector 4 and the light receiver 5 are arranged such that their optical axes coincide with each other, and the fiber bundle 1 passes through this optical axis. When installing the detector, it is desirable to select a place where there is little fluctuation such as fluctuation of the fiber bundle. In this embodiment, the guides 2 and 3 are provided before and after the detector for the purpose of reducing the fluctuation of the fiber bundle and preventing the fiber bundle from protruding from the detection range of the detector. If stable, one or both can be omitted.

【0011】図1には、繊維束の厚みの検出を行う構成
を示しているが、繊維束の幅を検出できる位置に検出器
を設けてもよく、2組の検出器を用いて厚みと幅の両方
を検出するように構成してもよい。また、検出器部分の
防塵の目的で覆いを設けたり、空気を吹き付けるように
してもよい。
FIG. 1 shows a configuration for detecting the thickness of the fiber bundle. However, a detector may be provided at a position where the width of the fiber bundle can be detected. It may be configured to detect both widths. Further, a cover may be provided or air may be blown for the purpose of dust prevention of the detector portion.

【0012】アンプ6は、投光器4に発光のための電流
を供給するとともに、受光器5からの信号を増幅し、処
理装置のA/D変換器7に供給する。この処理装置は、
A/D変換器7とともに、タイマ・カウンタボード8、
イーサネットボード9、ディジタル信号出力ボード1
0、警報用の音声合成装置11、および、演算用のコン
ピュータ12からなっている。符号13はイーサネット
ケーブル、14はディジタル信号出力ケーブル、15は
拡声器、16は音声出力ケーブルを示す。
The amplifier 6 supplies a current for light emission to the light projector 4, amplifies a signal from the light receiver 5, and supplies it to an A / D converter 7 of the processing device. This processing device
Along with the A / D converter 7, a timer / counter board 8,
Ethernet board 9, digital signal output board 1
0, a speech synthesizer 11 for alarm, and a computer 12 for calculation. Reference numeral 13 denotes an Ethernet cable, 14 denotes a digital signal output cable, 15 denotes a loudspeaker, and 16 denotes an audio output cable.

【0013】アンプ6からA/D変換器7に供給された
信号は、ディジタル値のデータDTとしてコンピュータ
12に渡される。この実施例では、タイマ・カウンタボ
ード8を使用して、たとえば、約2ミリ秒毎に割り込み
をかけて、計測を行うと共に、強制的に信号の変換およ
びデータ処理を行っている。しかし、処理速度がとくに
問題にならなければ、このような強制割り込みを行わな
くてもよい。また、データ処理の周期も、信号の状態に
よって、数秒〜数百マイクロ秒の範囲で弾力的に変更し
てもよい。
The signal supplied from the amplifier 6 to the A / D converter 7 is passed to the computer 12 as digital value data DT. In this embodiment, the timer / counter board 8 is used to interrupt, for example, about every 2 milliseconds, perform measurement, and forcibly perform signal conversion and data processing. However, if the processing speed does not particularly matter, such a forced interrupt need not be performed. Further, the cycle of data processing may be flexibly changed in a range of several seconds to several hundred microseconds depending on the state of the signal.

【0014】1台のコンピュータで複数の検出器の監視
を行うようにしてもよいが、煩雑さを避けるために、以
下の説明では、1つの検出器に注目してデータ処理の手
順を図2から図4のフローチャートを参照して説明す
る。
Although a single computer may monitor a plurality of detectors, in order to avoid complication, the following description focuses on one detector and shows the data processing procedure in FIG. This will be described with reference to the flowchart of FIG.

【0015】次に、本発明の説明に先きだち、本発明の
異常検知の方法について述べる。本発明では得られたデ
ータDTはかなりバラツキがあるので、予め、このバラ
ツキの略中心値に閾値を定め、得られるデータDTが閾
値を越えた時、カウンタの値をインクリメントし、逆
に、閾値を越えない時、カウンタの値をデクリメントす
ることにより、カウンタの値が所定の値に達した時、そ
の状態を異常であると判定するようにしている。そし
て、この間、得られたデータDTに従って閾値を連続的
して演算して修正し、閾値を更新するようにしている。
そして、異常な状態になっても、カウンタの値が0に戻
れば、定常(正常)状態に復帰したと判定するように構
成している。
Next, prior to the description of the present invention, a method of detecting an abnormality of the present invention will be described. In the present invention, the obtained data DT has considerable variation. Therefore, a threshold value is set in advance at the approximate center value of the variation, and when the obtained data DT exceeds the threshold value, the value of the counter is incremented. Is not exceeded, the value of the counter is decremented, and when the value of the counter reaches a predetermined value, the state is determined to be abnormal. During this time, the threshold value is continuously calculated and corrected according to the obtained data DT, and the threshold value is updated.
Then, even if the state becomes abnormal, if the value of the counter returns to 0, it is determined that the state has returned to the steady (normal) state.

【0016】さて、図2において、スタート状態では、
ステップS1で内部状態が定常、カウンタ値Pが0に設
定され(ステップS1)、図1に示した検出器の受光器
5からのデータはアンプ6を経てA/D変換器7に供給
され、ここでA/D変換が行なわれ(ステップS2)、
ついでコンピュータ12に入力される(ステップS
3)。
Now, in FIG. 2, in the start state,
In step S1, the internal state is steady, the counter value P is set to 0 (step S1), and data from the photodetector 5 of the detector shown in FIG. 1 is supplied to the A / D converter 7 via the amplifier 6; Here, A / D conversion is performed (step S2),
Then, it is input to the computer 12 (step S
3).

【0017】コンピュータ12は、受け取ったデータD
Tを予め設定された閾値と比較する。以下の説明では、
データDTが閾値を越えている状態をON、そうでない
状態をOFFと表記する。そして一定の条件を満たした
ときを異常の開始または終了(この両者をまとめて「イ
ベント」と表記する)を判断する。
The computer 12 receives the data D
T is compared with a preset threshold value. In the following description,
A state in which the data DT exceeds the threshold is represented as ON, and a state in which the data DT does not exceed the threshold is represented as OFF. Then, when a certain condition is satisfied, the start or end of the abnormality (both are collectively described as an “event”) is determined.

【0018】コンピュータ12は、イベント検知のため
にカウンタを用い、一定の条件を満たしたときにイベン
ト発生と判断する。またコンピュータ12は、内部状態
として「定常状態」と「異常検出状態」とを保持してお
り、受け取ったデータDTをこの内部状態にしたがって
下記のように処理する。
The computer 12 uses a counter for event detection, and determines that an event has occurred when certain conditions are satisfied. Further, the computer 12 holds a “steady state” and an “abnormality detection state” as internal states, and processes the received data DT according to the internal states as follows.

【0019】まず、「定常状態」の時は、ステップS4
において、現在のデータDTの平均値AVを更新する。
平均値は下記の式にしたがって求めることができる。 AV(i)=P×AV(i−1)+Q×DT(i) ・・・ (1) ここでP+Q=1で、かつ、P>0,Q>0である。
First, in the "steady state", step S4
, The average value AV of the current data DT is updated.
The average value can be determined according to the following equation. AV (i) = P × AV (i−1) + Q × DT (i) (1) Here, P + Q = 1, and P> 0 and Q> 0.

【0020】別の方法として、直近のN個の実測値をも
とに AV(i)=ΣDT(n)/N ・・・ (2) で計算してもよい。
As another method, AV (i) = ΣDT (n) / N (2) may be calculated based on the latest N actual measured values.

【0021】次に、現在のデータの変動幅の平均値を更
新する。平均値は、下記の式にしたがって求めることが
できる。 DV(i)=p×DV(i−1) +q×|DT(i)−AV(i)| ・・・ (3) ここでp+q=1で、かつ、p>0,q>0、また、|
X|はXの絶対値を表す。また(1)式の代わりに、別
の方法として、絶対値ではなく二乗平均を用いてもよ
い。
Next, the average value of the fluctuation range of the current data is updated. The average value can be determined according to the following equation. DV (i) = p × DV (i−1) + q × | DT (i) −AV (i) | (3) where p + q = 1, p> 0, q> 0, and , |
X | represents the absolute value of X. Alternatively, instead of the equation (1), a root mean square instead of an absolute value may be used.

【0022】続いて、求めた値をもとに、一定周期で定
期的に閾値を更新する。閾値の設定は毎回行なう必要は
ないが、遅くても分単位程度では更新することが望まし
い。また、閾値の設定に際しては、異常発生時にデータ
の値が増加するか減少するかの特性に応じて、たとえば 閾値=AV+DV×f (増加の場合) 閾値=AV−DV×f (減少の場合) のように設定する。ここでfは閾値設定のためのパラメ
ータであり、小さくすると感度は上がるが誤報の可能性
も高くなる。つぎに、データDTと閾値を比較し、閾値
を越えているかどうかを示す論理値に変換する。閾値の
更新処理は図3のフローチャートのステップS21〜S
23に示した。
Subsequently, based on the obtained value, the threshold value is periodically updated at a constant period. It is not necessary to set the threshold value every time, but it is desirable to update the threshold value at the latest every minute. In setting the threshold value, for example, threshold value = AV + DV × f (in the case of increase) threshold value = AV−DV × f (in the case of decrease) in accordance with the characteristic of whether the data value increases or decreases when an abnormality occurs. Set as follows. Here, f is a parameter for setting a threshold value, and when it is reduced, the sensitivity increases but the possibility of false notification increases. Next, the data DT is compared with a threshold value and converted into a logical value indicating whether or not the threshold value is exceeded. The threshold updating process is performed in steps S21 to S21 of the flowchart of FIG.
23.

【0023】つぎに、ステップS5において、ステップ
S4で得られた論理値にしたがってON,OFFの判断
が行なわれ、OFFであればステップS6でカウンタを
カウントダウンし、カウント値がゼロに達すれば異常状
態が終了したと判断し、内部状態を「定常状態」に復帰
させる。
Next, in step S5, ON / OFF determination is made according to the logical value obtained in step S4. If it is OFF, the counter is counted down in step S6, and if the count value reaches zero, an abnormal condition is detected. Is completed, and the internal state is returned to the “steady state”.

【0024】一方、ステップS5でONと判断される
と、カウンタのカントアップ(インクリメント)する動
作が行なわれ(ステップS7)、カウンタ値PがP1に
達したかどうかをステップS8で判断する。この結果、
カウンタ値PがP1に達していなければ、異常状態では
ないと判断され、ステップS6の場合と同様、内部状態
を「定常状態」に設定する。また、カウンタ値Pの値が
予め設定された値P1になった場合には、ステップS9
で、カウンタの値Pを所定の値P2にセットする。つい
で、ステップS10で内部状態をイベント発生状態と
し、その後の処理をイベント処理ルーチンに移す。
On the other hand, if it is determined to be ON in step S5, an operation of counting up (incrementing) the counter is performed (step S7), and it is determined in step S8 whether the counter value P has reached P1. As a result,
If the counter value P has not reached P1, it is determined that the vehicle is not in an abnormal state, and the internal state is set to a "steady state" as in step S6. If the value of the counter value P has reached the preset value P1, step S9
Then, the value P of the counter is set to a predetermined value P2. Next, in step S10, the internal state is set to an event occurrence state, and the subsequent processing is shifted to an event processing routine.

【0025】一方、ステップS3で異常検出と判断され
た場合には、ステップS11でON,OFFの判断が行
なわれ、ONと判断された場合は、ステップS12でカ
ウンタ値PをP2に設定し、次回のデータDTの検出が
なされる。また、OFFの場合には、ステップS13で
カウンタ値がカウントダウン(デクリメント)され、カ
ウンタ値Pが0になったときにステップS15で内部状
態を定常状態に変え、ついで、ステップS16でイベン
ト終了を通知する。
On the other hand, if it is determined in step S3 that an abnormality has been detected, ON / OFF determination is made in step S11. If it is determined that the switch is ON, the counter value P is set to P2 in step S12. The next data DT is detected. If it is OFF, the counter value is counted down (decremented) in step S13, and when the counter value P becomes 0, the internal state is changed to the steady state in step S15, and then the end of the event is notified in step S16. I do.

【0026】本実施例では、イベントを検知すると、ス
テップS33で示すようにモニター画面に表示するとと
もに、イーサネット経由で必要事項を外部データベース
に記録する(ステップS36)。イベント情報の取得か
らデータベースへの記録までの処理は図4のフローチャ
ートのステップS31〜S36に示されている。そし
て、図4に示されているごとく、データベースに記録す
ると同時に(ステップS36)、音声出力で警報が出さ
れ(ステップS35)、更に、ディジタル信号出力ボー
ド10(図1)を介して外部機器に信号を送出する。し
かしながら、これらの装置は必須ではなく、作業者およ
び(または)外部機器にイベントを通知したり、あるい
は記録することもできれば、他の代替装置を使用しても
よい。
In this embodiment, when an event is detected, the event is displayed on the monitor screen as shown in step S33, and necessary items are recorded in an external database via Ethernet (step S36). The processing from the acquisition of the event information to the recording in the database is shown in steps S31 to S36 of the flowchart of FIG. Then, as shown in FIG. 4, at the same time as recording in the database (step S36), a warning is issued by voice output (step S35), and further, the digital signal is output to an external device via the digital signal output board 10 (FIG. 1). Send a signal. However, these devices are not essential, and other alternative devices may be used as long as they can notify or record the event to workers and / or external equipment.

【0027】このように本発明の繊維束の形状異常検知
装置は、紡糸後に捲縮をかけて乾燥した繊維束をフィー
ドロールを用いて堆積装置に送って梱包を行う処理工程
における前記繊維束の形状異常を検知するための装置で
あって、前記繊維束の厚みまたは幅を連続的に計測する
計測手段と、前記計測手段で計測された計測値に基づき
閾値を得る演算手段と、前記演算を継続的に繰り返し行
い閾値を設定する設定手段と、前記計測値と閾値とから
前記繊維束の形状異常を検出する異常判定手段と、前記
異常判定手段が形状異常であると判定した時警報を発生
する報知手段とで構成したものである。
As described above, the fiber bundle shape abnormality detecting apparatus of the present invention provides a fiber bundle that has been crimped after spinning and then dried and sent to a stacking device using a feed roll for packing. An apparatus for detecting a shape abnormality, a measuring means for continuously measuring the thickness or width of the fiber bundle, a calculating means for obtaining a threshold based on the measurement value measured by the measuring means, and the calculation Continuously repeating rows
Setting means for setting a threshold value, an abnormality determining means for detecting the shape abnormality of the fiber bundle from the measured value and the threshold value, and a notifying means for generating an alarm when the abnormality determining means determines that the shape is abnormal. It consists of.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、初めにパラメータを適切な値に設定しておくことに
よって、以後は検出装置の調整を行なわなくても、検出
器の置かれた環境等によって発生するノイズ等の誤差要
因を排除することが可能であり、繊維束の形状異常を高
い精度で検知することができる。このため、装置の保守
が容易になり、また、製品の品質の向上をはかることが
できる。
As described above, according to the present invention, by setting the parameters to appropriate values first, the detector can be placed without adjusting the detecting device thereafter. It is possible to eliminate an error factor such as noise generated due to an environment or the like, and detect a fiber bundle shape abnormality with high accuracy. For this reason, maintenance of the device is facilitated, and the quality of the product can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の繊維束の形状異常検知装置の一実施例
を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a fiber bundle shape abnormality detecting device according to the present invention.

【図2】図1の装置におけるイベント検出動作を示すフ
ローチャートである。
FIG. 2 is a flowchart showing an event detection operation in the device of FIG.

【図3】図1の装置における閾値設定動作を示すフロー
チャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a threshold setting operation in the apparatus of FIG. 1;

【図4】図1の装置におけるイベント処理動作を示すフ
ローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing an event processing operation in the device of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 繊維束 2,3 ガイド 4 投光器 5 受光器 6 アンプ 7 A/D変換器 8 タイマ・カウンタボード 9 イーサネットボード 10 ディジタル信号出力ボード 11 音声合成装置 12 コンピュータ 15 拡声器 16 音声出力ケーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber bundle 2, 3 Guide 4 Projector 5 Receiver 6 Amplifier 7 A / D converter 8 Timer / Counter board 9 Ethernet board 10 Digital signal output board 11 Voice synthesizer 12 Computer 15 Loudspeaker 16 Voice output cable

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 紡糸後に捲縮をかけて乾燥した繊維束を
フィードロールを用いて堆積装置に送って梱包を行う処
理工程における前記繊維束の形状異常を検知するための
装置であって、前記繊維束の厚みまたは幅を連続的に計
測する計測手段と、前記計測手段で計測された計測値に
基づき閾値を得る演算手段と、前記演算を継続的に繰り
返し行い閾値を設定する設定手段と、前記計測値と閾値
とから前記繊維束の形状異常を検出する異常判定手段
と、前記異常判定手段が形状異常であると判定した時警
報を発生する報知手段とで構成したことを特徴とする繊
維束の形状異常検知装置。
1. A device for detecting a shape abnormality of a fiber bundle in a processing step in which a fiber bundle which is crimped and dried after spinning is sent to a stacking device using a feed roll and packed. measuring means for measuring the thickness or width of the fiber bundle continuously calculating means for obtaining a threshold value based on the measurement value measured by said measuring means, repeatedly the operation continuously
Setting means for returning and setting a threshold value; abnormality determining means for detecting a shape abnormality of the fiber bundle from the measured value and the threshold value; and notification means for generating an alarm when the abnormality determining means determines that the shape is abnormal. And a fiber bundle shape abnormality detecting device.
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