JP3282633B2 - Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution - Google Patents

Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution

Info

Publication number
JP3282633B2
JP3282633B2 JP14566692A JP14566692A JP3282633B2 JP 3282633 B2 JP3282633 B2 JP 3282633B2 JP 14566692 A JP14566692 A JP 14566692A JP 14566692 A JP14566692 A JP 14566692A JP 3282633 B2 JP3282633 B2 JP 3282633B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
quaternary ammonium
aqueous solution
ammonium hydroxide
producing
acid salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP14566692A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH05339767A (en
Inventor
哲男 青山
俊夫 近藤
秀樹 福田
靖 菅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to JP14566692A priority Critical patent/JP3282633B2/en
Publication of JPH05339767A publication Critical patent/JPH05339767A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3282633B2 publication Critical patent/JP3282633B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、LSIやLCDの製造
工程におけるポジ型レジストの現像液や基板等の洗浄液
等に使用される高純度な水酸化第四級アンモニウム水溶
液あるいは、ポリカーボネート樹脂用の重合触媒、ゼオ
ライト触媒の製造等に使用されている水酸化第四級アン
モニウム水溶液の製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-purity aqueous solution of quaternary ammonium hydroxide used for a developing solution of a positive resist or a cleaning solution for a substrate in an LSI or LCD manufacturing process, or a polycarbonate resin. The present invention relates to a method for producing a quaternary ammonium hydroxide aqueous solution used for producing a polymerization catalyst, a zeolite catalyst, and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】水酸化第四級アンモニウム水溶液は、そ
の用途も広範囲に亘り、現在大量に生産されており、特
に近年、安価で高純度な水酸化第四級アンモニウム水溶
液が求められている。
2. Description of the Related Art A quaternary ammonium hydroxide aqueous solution has a wide range of uses and is currently produced in large quantities. In particular, in recent years, an inexpensive and high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution has been demanded.

【0003】従来、水酸化第四級アンモニウムの製造方
法としては、次のような方法で行われている。
Conventionally, the following method has been used as a method for producing quaternary ammonium hydroxide.

【0004】1)トリアルキルアミンとハロゲン化アル
キルとを反応させ、第四級アンモニウムハロゲン化物を
合成し、この第四級アンモニウムハロゲン化物を電解し
て水酸化第四級アンモニウムを製造する方法。
1) A method of reacting a trialkylamine with an alkyl halide to synthesize a quaternary ammonium halide, and electrolyzing the quaternary ammonium halide to produce a quaternary ammonium hydroxide.

【0005】2)トリアルキルアミンと有機カルボン酸
エステルを反応させ、第四級アンモニウム有機カルボン
酸塩を合成し、この第四級アンモニウム有機カルボン酸
塩を電解して水酸化第四級アンモニウムを製造する方
法。(特開昭60−100690号)
2) A quaternary ammonium organic carboxylate is synthesized by reacting a trialkylamine with an organic carboxylic acid ester, and the quaternary ammonium organic carboxylate is electrolyzed to produce a quaternary ammonium hydroxide. how to. (Japanese Patent Laid-Open No. 60-100690)

【0006】3)トリアルキルアミンと炭酸ジアルキル
エステルを反応させ、第四級アンモニウムの無機酸塩を
合成し、この第四級アンモニウム無機酸塩を電解して、
水酸化第四級アンモニウムを製造する方法。
3) A trialkylamine is reacted with a dialkyl carbonate to synthesize a quaternary ammonium salt, and the quaternary ammonium salt is electrolyzed.
A method for producing quaternary ammonium hydroxide.

【0007】上記(1)の方法では、電解工程で陽極液
中に有害で腐触性のハロゲンイオン、ハロゲンガスが高
濃度で生成し、陽極自体、あるいは装置材質等を腐触す
る等のトラブルが発生する。また、高純度の水酸化第四
級アンモニウム水溶液を製造する場合には、電解時にハ
ロゲン化イオンが、イオン交換膜を通過を通して陰極側
に移行する、あるいは腐触による不純物の増加等の原因
により、純度低下を招く欠点を有している。上記(2)
の方法も電解工程で、腐触性の有機酸イオンを生じ、陽
極自体を腐触し、このギ酸イオンを無害な炭酸ガスまで
電解酸化するには、多大な電気量を必要とする等の問題
点を有している。また、高純度の水酸化第四級アンモニ
ウム水溶液を製造する場合には電解時に、有機酸イオン
がイオン交換膜を通して、陰極側に移行するあるいは、
腐食による不純物の増加等の原因により純度低下を招く
欠点を有している。上記(3)の製造方法は、原料とし
て炭酸ジアルキルエステルを使用するが、炭酸ジアルキ
ルエステルが高価なため、安価な水酸化第四級アンモニ
ウム水溶液を製造するには好適でない。
In the above-mentioned method (1), harmful and corrosive halogen ions and halogen gas are generated at a high concentration in the anolyte during the electrolysis step, causing troubles such as corrosion of the anode itself or the material of the apparatus. Occurs. Further, when producing a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution, during electrolysis, halide ions migrate to the cathode side through an ion exchange membrane, or due to an increase in impurities due to corrosion, etc. It has a drawback of lowering the purity. The above (2)
In the electrolysis process, the organic acid ions are generated in the electrolytic process, and the anode itself is corroded. In order to electrolytically oxidize the formate ions to harmless carbon dioxide gas, a large amount of electricity is required. Have a point. Also, when producing a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution, at the time of electrolysis, the organic acid ions move to the cathode side through the ion exchange membrane, or
There is a disadvantage that the purity is reduced due to an increase in impurities due to corrosion. The production method (3) uses a dialkyl carbonate as a raw material, but is not suitable for producing an inexpensive quaternary ammonium hydroxide aqueous solution because the dialkyl carbonate is expensive.

【0008】また、炭酸ジアルキルエステルはホスゲン
とアルコールから製造されるため、炭酸ジアルキルエス
テル中に、塩素化合物が混入する虞れがあり高純度の水
酸化第四級アンモニウム水溶液を製造する上で好ましく
ない。このように、従来の製造方法には多くの問題点を
有しており、いずれも充分な製造方法とは言えず、安価
で高純度な水酸化第四級アンモニウム水溶液の製造方法
が所望されている。
Further, since the dialkyl carbonate is produced from phosgene and an alcohol, a chlorine compound may be mixed into the dialkyl carbonate, which is not preferable for producing a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution. . As described above, the conventional production method has many problems, none of which can be said to be a sufficient production method, and a method of producing an inexpensive and high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution is desired. I have.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上記のよ
うな従来方法の種々の問題点を解決し安価でかつ高純度
な水酸化第四級アンモニウム水溶液の製造方法を提供す
るものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned various problems of the conventional method and provides an inexpensive and high-purity method for producing a quaternary ammonium hydroxide aqueous solution. .

【0010】[0010]

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記の
従来技術における種々の問題点を解決すべく鋭意検討を
行い、トリアルキルアミンとカルバミン酸エステルを極
性溶媒の存在下、反応させ、次いで水を加え加熱して第
四級アンモニウム無機酸塩を合成し、あるいはトリアル
キルアミンとカルバミン酸エステルを水の存在下で反応
させ第四級アンモニウム無機酸塩を合成し、得られた第
四級アンモニウム無機酸塩を電解して、水酸化第四級ア
ンモニウムを得る新規な水酸化第四級アンモニウム水溶
液の製造方法を見い出し、本発明を成すに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above various problems in the prior art, and reacted trialkylamine and carbamate in the presence of a polar solvent. Then, water is added and heated to synthesize a quaternary ammonium inorganic acid salt, or a trialkylamine and a carbamate are reacted in the presence of water to synthesize a quaternary ammonium inorganic acid salt. The present inventors have found a novel method for producing a quaternary ammonium hydroxide aqueous solution by electrolyzing a quaternary ammonium inorganic acid salt to obtain quaternary ammonium hydroxide, and have accomplished the present invention.

【0011】本発明における水酸化第四級アンモニウム
は、下記式(1)で表される。
The quaternary ammonium hydroxide in the present invention is represented by the following formula (1).

【0012】[0012]

【図1】 (式中、R1 、R2 、R3 およびR4 は、同一であって
も異なってもよく、炭素数1〜3のアルキル基を表
す。)
FIG. (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may be the same or different and represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)

【0013】上記一般式で表される化合物は、具体的に
は、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テ
トラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラプ
ロピルアンモニウムハイドロオキサイド、トリメチルエ
チルアンモニウムハイドロオキサイド、トリメチルプロ
ピルアンモニウムハイドロオキサイド、ジメチルジプロ
ピルアンモニウムハイドロオキサイド、モノメチルトリ
エチルアンモニウムハイドロオキサイド、モノメチルト
リプロピルアンモニウムハイドロオキサイド等があげら
れる。これらの中で、テトラメチルアンモニウムハイド
ロオキサイド(TMAH)が好ましい。
The compound represented by the above general formula is specifically exemplified by tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, trimethylethylammonium hydroxide, trimethylpropylammonium hydroxide, dimethyldipropyl Examples include ammonium hydroxide, monomethyltriethylammonium hydroxide, and monomethyltripropylammonium hydroxide. Among them, tetramethylammonium hydroxide (TMAH) is preferable.

【0014】本発明におけるトリアルキルアミンは、下
記式(2)で表される。
The trialkylamine in the present invention is represented by the following formula (2).

【0015】[0015]

【図2】 (式中、R1 、R2 、R3 は、同一であっても異なって
もよく、炭素数1〜3のアルキル基を表す。)
FIG. 2 (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different and represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)

【0016】上記一般式で表される化合物は、具体的に
は、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピ
ルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルプロピルア
ミン、モノメチルジエチルアミン、モノメチルジプロピ
ルアミン、ジエチルプロピルアミン等があげられる。
Specific examples of the compound represented by the above general formula include trimethylamine, triethylamine, tripropylamine, dimethylethylamine, dimethylpropylamine, monomethyldiethylamine, monomethyldipropylamine, diethylpropylamine and the like.

【0017】本発明におけるカルバミン酸アルキルエス
テルは、下記式(3)で表される。
The carbamic acid alkyl ester in the present invention is represented by the following formula (3).

【0018】[0018]

【図3】 (式中、R4 は炭素数1〜3のアルキル基を表わし、R
5 、R6 は、同一であっても異なってもよく水素原子あ
るいは、炭素数1〜2のアルキル基を表す。)
FIG. 3 (Wherein R 4 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms;
5 and R 6 may be the same or different and represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms. )

【0019】上記一般式で表される化合物は、具体的に
は、カルバミン酸メチルエステル、カルバミン酸エチル
エステル、カルバミン酸プロピルエステル、N−メチル
カルバミン酸メチルエステル、N,N−ジメチルカルバ
ミン酸メチルエステル、N−メチルカルバミン酸エチル
エステル、N,N−ジメチルカルバミン酸エチルエステ
ル、N−メチルカルバミン酸プロピルエステル等があげ
られる。
The compounds represented by the above general formulas are, specifically, carbamic acid methyl ester, carbamic acid ethyl ester, carbamic acid propyl ester, N-methylcarbamic acid methyl ester, N, N-dimethylcarbamic acid methyl ester, Examples include N-methylcarbamic acid ethyl ester, N, N-dimethylcarbamic acid ethyl ester, N-methylcarbamic acid propyl ester, and the like.

【0020】本発明は、トリアルキルアミンとカルバミ
ン酸エステルとを極性溶媒の存在下反応させ、次いで水
を加えて加熱して第四級アンモニウム無機酸塩を合成
し、次いで電解して水酸化第四級アンモニウムを得る方
法(以下方法Aという)、及び、トリアルキルアミンと
カルバミン酸エステルとを水の存在下で反応させ第四級
アンモニウム無機酸塩を合成し、次いで電解して水酸化
第四級アンモニウムを得る方法(以下方法Bという)と
がある。
According to the present invention, a trialkylamine is reacted with a carbamate in the presence of a polar solvent, and then water is added and heated to synthesize a quaternary ammonium inorganic acid salt. A method for obtaining a quaternary ammonium (hereinafter referred to as method A), and a method of reacting a trialkylamine with a carbamate in the presence of water to synthesize a quaternary ammonium inorganic acid salt, and then electrolyzing the quaternary ammonium hydroxide. There is a method of obtaining secondary ammonium (hereinafter referred to as method B).

【0021】上記の方法A及びBにおいて、カルバミン
酸エステルあるいはトリアルキルアミンの使用量は、使
用されるカルバミン酸エステルまたはトリアルキルアミ
ンの種類、反応条件等を勘定して適宜選択されるが、一
般的には、カルバミン酸エステルとトリアルキルアミン
のモル比が、0.05〜20の範囲、好ましくは0.1
〜10の範囲で使用される。
In the above methods A and B, the amount of the carbamic acid ester or trialkylamine to be used is appropriately selected depending on the kind of the carbamic acid ester or the trialkylamine to be used, the reaction conditions and the like. Typically, the molar ratio of the carbamate to the trialkylamine is in the range of 0.05 to 20, preferably 0.1.
Used in the range of 10 to 10.

【0022】方法A及びBにおいて、水は不可欠なもの
であり、水の使用量は基本的にはカルバミン酸エステル
または、トリアルキルアミンに対して反応理論量以上を
添加すればよいが、余りに多いと反応後の分離、除去に
多くの時間を要し経済的に得策ではない。
In the methods A and B, water is indispensable, and the amount of water to be used may basically be at least the theoretical amount to the carbamic acid ester or the trialkylamine, but is too large. It takes a lot of time for separation and removal after the reaction, which is not economically feasible.

【0023】方法Aにおいて、使用される極性溶媒とし
ては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアル
コール類、N,N−ジメチルホルムアミド等の酸アミド
類、アセトニトリルの様な、ニトリル類が例示され、こ
れらの極性溶媒の使用量としては、原料のカルバミン酸
エステルまたはトリアルキルアミンに対して0.5〜2
0倍量(重量)であり好ましくは、1〜10倍量が使用
される。
In the method A, examples of the polar solvent used include alcohols such as methanol, ethanol and propanol, acid amides such as N, N-dimethylformamide, and nitriles such as acetonitrile. The amount of the polar solvent used is 0.5 to 2 with respect to the raw material carbamic acid ester or trialkylamine.
The amount is 0 times (weight), preferably 1 to 10 times.

【0024】方法Aにおけるカルバミン酸エステルとト
リアルキルアミンの反応温度は、通常50〜300℃、
好ましくは100〜250℃の範囲である。方法Aは、
反応後に反応生成物に水を添加し、加熱し、減圧蒸留を
行うか、あるいは、50℃以上の加熱下で、窒素、アル
ゴン、ヘリウム、炭酸ガスあるいは、空気等のガスを吹
き込み、未反応物あるいは、極性溶媒を除去することに
より、第四級アンモニウム無機酸塩を得ることが出来
る。
The reaction temperature of the carbamate and the trialkylamine in the method A is usually 50 to 300 ° C.
Preferably it is in the range of 100 to 250 ° C. Method A is
After the reaction, water is added to the reaction product, and the mixture is heated and distilled under reduced pressure, or a gas such as nitrogen, argon, helium, carbon dioxide, or air is blown under heating at 50 ° C. or higher, and unreacted Alternatively, a quaternary ammonium inorganic acid salt can be obtained by removing the polar solvent.

【0025】方法Bにおける水の存在下、カルバミン酸
エステルとトリアルキルアミンとの反応の際の温度は、
通常50〜300℃、好ましくは80〜200℃の範囲
である。この際、水の他に極性溶媒を共存させて反応を
行っても何ら差し支えない。反応後は、減圧下蒸留する
かまたは窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガスあるいは
空気等のガスを吹き込み、未反応物、溶媒等を除去する
ことにより第四級アンモニウム無機酸塩を得ることが出
来る。この際、必要により、加熱を行っても何ら差し支
えない。なお、本発明における方法AおよびBの反応の
方法は、回分式、半回分式あるいは連続式の何れの方法
でも実施し得る。
In the reaction of the carbamate with the trialkylamine in the presence of water in the method B, the temperature is as follows:
It is usually in the range of 50 to 300 ° C, preferably 80 to 200 ° C. At this time, the reaction may be carried out in the presence of a polar solvent in addition to water. After the reaction, a quaternary ammonium inorganic acid salt can be obtained by distillation under reduced pressure or by blowing a gas such as nitrogen, argon, helium, carbon dioxide or air to remove unreacted substances, solvents and the like. At this time, if necessary, heating may be performed. The reaction of the methods A and B in the present invention can be carried out by any of a batch system, a semi-batch system and a continuous system.

【0026】本発明の方法AおよびBで得られた第四級
アンモニウム無機酸塩の電解は、通常、陽イオン交換膜
で陽極と陰極とに区画された電解槽が使用されるが、こ
の他に2枚以上の陽イオン交換膜によって陽極室、陰極
室および1室以上の中間室に区画された電解槽を使用す
ることが出来る。本発明に使用される陽イオン交換膜と
しては、スルフォン基、カルボン酸基等の陽イオン交換
基を有する対腐食性のあるフッ素樹脂系のものが好適に
使用されるが、これ以外に上記の交換基を有するスチレ
ン−ジビニルベンゼン共重合体系ののもの使用しうる。
For the electrolysis of the quaternary ammonium inorganic acid salt obtained by the method A or B of the present invention, usually, an electrolytic cell partitioned into an anode and a cathode by a cation exchange membrane is used. In addition, an electrolytic cell partitioned by two or more cation exchange membranes into an anode chamber, a cathode chamber, and one or more intermediate chambers can be used. As the cation exchange membrane used in the present invention, sulfone groups, those having a cation exchange group such as a carboxylic acid group and the like are preferably used. A styrene-divinylbenzene copolymer having an exchange group may be used.

【0027】本発明に使用される陽極としては、高純度
な炭素電極、白金、イリジウム等の白金族酸化物で被覆
されたチタン電極等この種の電解に使用される電極が使
用される。また、本発明に使用される陰極としては、ス
テンレス鋼、ニッケル等のこの種の電解において陰極と
して使用される電極が使用される。これらの陽極、陰極
は板状、棒状、網状、多孔板状等のいずれの形状でも使
用し得る。
As the anode used in the present invention, an electrode used in this type of electrolysis, such as a high-purity carbon electrode, a titanium electrode coated with a platinum group oxide such as platinum or iridium, or the like, is used. As the cathode used in the present invention, an electrode used as a cathode in this type of electrolysis, such as stainless steel or nickel, is used. These anodes and cathodes can be used in any shape such as plate, rod, net, and perforated plate.

【0028】本発明において、電解槽における電解は直
流電圧を印加することによって行われるが、その電流密
度は1〜100A/dm2 、好ましくは3〜50A/d
m2である。また電解時の温度は、10〜50℃の範囲
で行うことが好ましい。本発明における電解は回分式、
連続式いずれでも行うことができ、この際、陽極室に供
給する原料の第四級アンモニウム無機酸塩の濃度は、1
〜60重量%好ましくは3〜40重量%に設定される。
In the present invention, the electrolysis in the electrolytic cell is performed by applying a DC voltage, and the current density is 1 to 100 A / dm 2, preferably 3 to 50 A / d.
m2. The temperature during the electrolysis is preferably in the range of 10 to 50 ° C. Electrolysis in the present invention is a batch type,
In this case, the concentration of the quaternary ammonium salt of the raw material supplied to the anode chamber may be 1 or less.
-60% by weight, preferably 3-40% by weight.

【0029】また、陰極室には、超純水が供給される
が、運転開始時には、超純水単独では、電気伝導度が低
く、電解が起りにくいので、目的物である第四級アンモ
ニウム水酸化物を少量、例えば0.01〜5重量%添加
した液を用いる事が望ましい。また、電解中は窒素、ア
ルゴン等の不活性ガスの雰囲気で行う事が望ましい。
Further, ultrapure water is supplied to the cathode chamber. At the start of operation, ultrapure water alone has low electric conductivity and does not easily undergo electrolysis. It is desirable to use a liquid containing a small amount of oxide, for example, 0.01 to 5% by weight. Also, it is desirable to perform the electrolysis in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen or argon.

【0030】以下に本発明の実施例を示す。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

【実施例】【Example】

実施例1(方法A) トリメチルアミン620g、カルバミン酸メチルエステ
ル750g、メタノール500gを内容積3000ml
の耐圧ステンレス製オートクレーブに充填し、150℃
で5時間、撹拌を行いながら加熱した。得られた反応混
合物に水2000gを加え、80℃加熱し、常圧で窒素
ガスを吹込み未反応物および溶媒であるメタノールを留
去した後、第四級アンモニウム無機酸塩の水溶液を得
た。そこへ、さらに水を加え、第四級アンモニウム無機
酸塩の30重量%の水溶液を調製した。
Example 1 (Method A) 620 g of trimethylamine, 750 g of carbamic acid methyl ester, and 500 g of methanol were stored in a 3000 ml internal volume.
Into a pressure-resistant stainless steel autoclave at 150 ° C
For 5 hours with stirring. 2000 g of water was added to the obtained reaction mixture, heated at 80 ° C., and nitrogen gas was blown at normal pressure to distill off unreacted products and methanol as a solvent, to obtain an aqueous solution of a quaternary ammonium inorganic acid salt. . Water was further added thereto to prepare a 30% by weight aqueous solution of a quaternary ammonium inorganic acid salt.

【0031】次に、陽イオン交換膜として、Nafio
n324(デュポン社製フッ素系陽イオン交換膜)を使
用し、電解槽を陽極室と陰極室に区画し、陽極にはイリ
ジウムを被覆したチタン電極を、陰極にはニッケルを電
極とした装置を使用し、陽極室に上記の第四級アンモニ
ウム無機酸塩の30重量%水溶液を循環した。陰極室に
は、0.5重量%のテトラメチルアンモニウム水酸化物
水溶液を循環し、20A/dm2 の直流電流を印加し、
温度40℃にて電解を行った。電解電圧は8〜12V、
平均電流効率は89%で、陰極室に、14.1重量%の
テトラメチルアンモニウム水酸化物水溶液が得られた。
Next, Nafio was used as a cation exchange membrane.
Using n324 (DuPont fluorinated cation exchange membrane), the electrolytic cell is divided into an anode chamber and a cathode chamber, and a device using a titanium electrode coated with iridium for the anode and a nickel electrode for the cathode is used. Then, a 30% by weight aqueous solution of the above quaternary ammonium inorganic acid salt was circulated in the anode chamber. A 0.5% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide was circulated through the cathode chamber, and a DC current of 20 A / dm2 was applied.
Electrolysis was performed at a temperature of 40 ° C. Electrolysis voltage is 8-12V,
The average current efficiency was 89%, and a 14.1% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide was obtained in the cathode chamber.

【0032】実施例2(方法B) トリメチルアミン590g、N−メチルカルバミン酸メ
チルエステル979g、メタノール100g、水500
gを内容積5000mlの耐圧ステンレス製オートクレ
ーブに充填し、130℃で5時間、撹拌を行いながら加
熱した。得られた反応混合物を70℃で窒素ガスを常圧
下で吹込みながら、未反応物および溶媒であるメタノー
ルを留去した。そこへさらに、水を加え、第四級アンモ
ニウム無機酸塩の20重量%の水溶液を調製した。
Example 2 (Method B) 590 g of trimethylamine, 979 g of methyl N-methylcarbamate, 100 g of methanol, 500 g of water
g was filled into a pressure-resistant stainless steel autoclave having an inner volume of 5000 ml, and heated at 130 ° C. for 5 hours while stirring. Unreacted substances and methanol as a solvent were distilled off while blowing the obtained reaction mixture at 70 ° C. under a normal pressure of nitrogen gas. Water was further added thereto to prepare a 20% by weight aqueous solution of a quaternary ammonium inorganic acid salt.

【0033】次に、陽極として、白金を被覆したチタン
電極、陰極としてステンレス鋼を電極とした以外は、実
施例−1と同一の電解槽を使用し、陽極室に上記の第四
級アンモニウム無機酸塩の20重量%水溶液を循環し
た。陰極室には、0.3重量%のテトラメチルアンモニ
ウム水酸化物水溶液を循環し、10A/dm2 の直流電
流を印加し、温度30℃にて電解を行った。電解電圧は
6〜7V、平均電流効率は91%で、陰極室に、9.8
重量%のテトラメチルアンモニウム水酸化物水溶液が得
られた。
Next, the same electrolytic cell as in Example 1 was used except that a titanium electrode coated with platinum was used as the anode and a stainless steel electrode was used as the cathode, and the above-mentioned quaternary ammonium inorganic was used in the anode chamber. A 20% by weight aqueous solution of the acid salt was circulated. A 0.3% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide was circulated in the cathode chamber, a direct current of 10 A / dm2 was applied, and electrolysis was performed at a temperature of 30 ° C. The electrolysis voltage is 6-7V, the average current efficiency is 91%, and 9.8
A weight percent aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide was obtained.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明の方法によれば、不純物の混入し
ない高純度の水酸化第四級アンモニウム水溶液を安価に
製造することができる。
According to the method of the present invention, a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution containing no impurities can be produced at low cost.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−170588(JP,A) 特開 昭60−131985(JP,A) 特開 昭59−193288(JP,A) 特開 昭62−139890(JP,A) 特開 昭64−87796(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C25B 1/00 - 15/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-170588 (JP, A) JP-A-60-131985 (JP, A) JP-A-59-193288 (JP, A) JP-A-62 139890 (JP, A) JP-A-64-87796 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C25B 1/00-15/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 トリアルキルアミンとカルバミン酸アル
キルエステルを極性溶媒の存在下に反応させた後、次い
で水を加え加熱して、第四級アンモニウム無機酸塩を合
成し、 この第四級アンモニウム無機酸塩を電解して水酸化第四
級アンモニウムを製造することを特徴とする高純度水酸
化第四級アンモニウム水溶液の製造方法。
1. A reaction between a trialkylamine and an alkyl carbamate in the presence of a polar solvent, followed by addition of water and heating to synthesize a quaternary ammonium inorganic acid salt. A method for producing a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution, comprising producing an aqueous quaternary ammonium hydroxide by electrolyzing an acid salt.
【請求項2】 トリアルキルアミンとカルバミン酸アル
キルエスエテルを水の存在下で反応させ第四級アンモニ
ウム無機酸塩を合成し、この第四級アンモニウム無機酸
塩を電解して水酸化第四級アンモニウムを製造すること
を特徴とする高純度水酸化第四級アンモニウム水溶液の
製造方法。
2. A quaternary ammonium inorganic acid salt is synthesized by reacting a trialkylamine and an alkyl ester ether carbamate in the presence of water, and the quaternary ammonium inorganic acid salt is electrolyzed to produce a quaternary ammonium hydroxide. A method for producing a high-purity quaternary ammonium hydroxide aqueous solution, comprising producing ammonium.
JP14566692A 1992-06-05 1992-06-05 Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution Expired - Fee Related JP3282633B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14566692A JP3282633B2 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14566692A JP3282633B2 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05339767A JPH05339767A (en) 1993-12-21
JP3282633B2 true JP3282633B2 (en) 2002-05-20

Family

ID=15390282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14566692A Expired - Fee Related JP3282633B2 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3282633B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647845C1 (en) * 2017-05-04 2018-03-21 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Method for obtaining the tetramethylammonium hydroxide

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05339767A (en) 1993-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5389211A (en) Method for producing high purity hydroxides and alkoxides
EP0269949B1 (en) Process for producing a high purity quaternary ammonium hydroxide
US4714530A (en) Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides
US4917781A (en) Process for preparing quaternary ammonium hydroxides
US4938854A (en) Method for purifying quaternary ammonium hydroxides
JPS63203782A (en) Electrochemical substitution of halogen atom in organic compound
JP3282633B2 (en) Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution
EP0608545B1 (en) Method for preparing aqueous quaternary ammonium hydroxide solution
JP4587329B2 (en) Method for producing primary amines having a primary amino group and a cyclopropyl unit bonded to an aliphatic or alicyclic C-atom
JPS6342713B2 (en)
US4076601A (en) Electrolytic process for the preparation of ethane-1,1,2,2-tetracarboxylate esters and related cyclic tetracarboxylate esters
JP3424687B2 (en) Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution
JP3478893B2 (en) Method for producing high-purity choline
JP2767703B2 (en) Method for electrolytic reduction of aromatic carboxylic acids
JP3277956B2 (en) Method for producing quaternary ammonium hydroxide aqueous solution
US5108558A (en) Process for the electroreduction of aromatic carboxylic acids
JP2643128B2 (en) Method for producing quaternary ammonium hydroxide
JPH07196561A (en) Production of alkali alkoxide by electrolytic reaction
JP2632832B2 (en) Method for producing polyfluorobenzyl alcohol
JPH06299385A (en) Production of water solution of quarternary ammonium hydroxide and organic carboxylic acid
JP3285046B2 (en) Method for producing hydroxypivalic acid ester
JPH1150286A (en) Production of high-purity organic carboxylic acid choline salt and high-purity choline
JPH07238393A (en) Preparation of 3-alkyl-2,6-dichloroacyl- anilide by electrolytic debromination of 3-alkyl-4-bromo-2,6-dichloroacylanilide
JPS59186933A (en) Manufacture of tetrahalobenzene compound
JPS58117887A (en) Manufacture of para-substituted benzyl alcohol

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees