JP3276169B2 - Foamable polyolefin resin composition and flame-retardant polyolefin resin foam - Google Patents
Foamable polyolefin resin composition and flame-retardant polyolefin resin foamInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性ポリオレフィン
系樹脂組成物とそれを加熱発泡させた難燃性ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foamable polyolefin resin composition and a flame-retardant polyolefin resin foam obtained by heating and foaming the composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂にアゾジカ
ルボンアミドなどの熱分解型発泡剤を配合して発泡性樹
脂組成物とし、該樹脂組成物をシートなどの所望の形状
に成形した後、加熱発泡させて発泡体を製造する方法
は、広く知られている。その際、有機過酸化物による化
学架橋や電子線などの電離性放射線による照射架橋等に
よって、架橋発泡体とすることも知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a pyrolytic foaming agent such as azodicarbonamide is blended with a polyolefin resin to form a foamable resin composition, and the resin composition is molded into a desired shape such as a sheet, and then heated and foamed. The method of producing a foam by letting it is widely known. At that time, it is also known to form a crosslinked foam by chemical crosslinking with an organic peroxide or irradiation crosslinking with ionizing radiation such as an electron beam.
【０００３】ところで、ポリオレフィン系樹脂発泡体
は、易燃性であるため、難燃性が要求される用途に対し
ては、一般に、（１）デカブロモジフェニルオキシド、
ヘキサブロモシクロドデカン等のハロゲン系難燃剤を配
合する方法、あるいは（２）水酸化アルミニウムなどの
無機系化合物を配合する方法が採用されている。ところ
が、ハロゲン系難燃剤を配合した発泡体は、燃焼時に塩
素、臭素、塩化水素、臭化水素、またはホスゲン等の有
毒ガスを発生するため、住宅用断熱材、航空機用内装材
などの用途には使用が制限され、しかも製造設備の耐用
年数を大幅に縮めてしまう等の問題があった。無機系化
合物は、非常に多量の割合で配合しなければ十分な自己
消火性が得られないため、発泡体の柔軟性や機械的物性
を大幅に低下させてしまい、しかも高発泡倍率の発泡体
を得ることが困難である。[0003] By the way, since polyolefin resin foams are flammable, generally, (1) decabromodiphenyl oxide,
A method of blending a halogen-based flame retardant such as hexabromocyclododecane, or (2) a method of blending an inorganic compound such as aluminum hydroxide is employed. However, foams containing halogen-based flame retardants generate toxic gases such as chlorine, bromine, hydrogen chloride, hydrogen bromide, or phosgene when burned, and are therefore used for housing insulation, aircraft interior materials, etc. However, there is a problem that the use is restricted and the service life of the manufacturing equipment is greatly shortened. Unless inorganic compounds are used in a very large proportion, sufficient self-extinguishing properties cannot be obtained, so that the flexibility and mechanical properties of the foam are significantly reduced, and the foam has a high expansion ratio. Is difficult to obtain.
【０００４】一方、ポリリン酸アンモニウムは、プラス
チック用難燃剤として公知の物質である。しかし、ポリ
リン酸アンモニウムは、分子の主鎖に酸素原子が含まれ
ている樹脂に対して大きな難燃化効果を示すため、主と
してポリウレタンやセルロース等に対して用いられてい
るが、ポリオレフィン系樹脂のように炭素−炭素結合を
骨格とし、主鎖に酸素原子を含んでいない合成樹脂に対
する難燃化効果はハロゲン系難燃剤より劣っている。そ
こで、従来、ポリオレフィン系樹脂の難燃剤としては、
より難燃化効果に優れているハロゲン系難燃剤が使用さ
れてきた。On the other hand, ammonium polyphosphate is a substance known as a flame retardant for plastics. However, ammonium polyphosphate is used mainly for polyurethane, cellulose and the like because it has a large flame retardant effect on a resin containing an oxygen atom in the main chain of the molecule. As described above, the flame-retarding effect of a synthetic resin having a carbon-carbon bond as a skeleton and containing no oxygen atom in the main chain is inferior to that of a halogen-based flame retardant. Therefore, conventionally, as a flame retardant of polyolefin resin,
Halogen-based flame retardants that are more excellent in flame retardancy have been used.
【０００５】しかも、本発明者の検討結果によれば、こ
のポリリン酸アンモニウムをポリオレフィン系樹脂発泡
体の難燃剤として使用すると、加熱発泡工程で発泡体が
着色するという問題がある。すなわち、ポリリン酸アン
モニウムは、分子中の繰り返し単位の数にもよるが、耐
熱性の面から見ると、加熱減量が生じる温度よりも低い
温度（約５００Ｋ）から着色の問題が発生する。ところ
が、ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に使用される熱
分解型発泡剤は、該発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を溶
融混練してシートなどの所定形状に成形した後、発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させるため、その熱分解
温度が樹脂の溶融成形温度よりかなり高く、ポリリン酸
アンモニウムの着色温度に近い高温であるため、加熱発
泡時の着色を避けることができない。Further, according to the results of the study by the present inventors, when this ammonium polyphosphate is used as a flame retardant for a polyolefin resin foam, there is a problem that the foam is colored in the heating foaming step. That is, although ammonium polyphosphate depends on the number of repeating units in the molecule, from the viewpoint of heat resistance, the problem of coloring occurs at a temperature (about 500 K) lower than the temperature at which the weight loss due to heating occurs. However, the thermal decomposition type foaming agent used in the production of the polyolefin resin foam is formed by melting and kneading a foamable resin composition containing the foaming agent into a predetermined shape such as a sheet, and then decomposing the foaming agent. Since the resin is foamed by heating as described above, its thermal decomposition temperature is considerably higher than the melt molding temperature of the resin, and is a high temperature close to the coloring temperature of ammonium polyphosphate. Therefore, coloring during heating and foaming cannot be avoided.
【０００６】例えば、ポリオレフィン系樹脂発泡体用の
熱分解型発泡剤として汎用されているアゾジカルボンア
ミドは、熱分解温度が４７０Ｋ近傍のため、発泡性樹脂
組成物シート（原反）を加熱して発泡を開始させる段階
で、発泡温度がポリリン酸アンンモニウムの耐熱温度を
超えてしまい、着色の問題が発生する。さらに、ポリオ
レフィン系樹脂に対するポリリン酸アンモニウムの難燃
化効果がハロゲン系難燃剤より低く、より多くの添加量
を必要とするが、それが着色問題を助長する結果となっ
ている。For example, azodicarbonamide, which is widely used as a thermal decomposition type foaming agent for polyolefin resin foams, has a thermal decomposition temperature of about 470K, so that the foamable resin composition sheet (raw material) is heated. At the stage of starting foaming, the foaming temperature exceeds the heat resistant temperature of ammonium polyphosphate, and a coloring problem occurs. Further, the flame retardant effect of ammonium polyphosphate on the polyolefin resin is lower than that of the halogen-based flame retardant and requires a larger amount of addition, but this results in a problem of coloring.
【０００７】ポリリン酸アンモニウムは、ハロゲン系難
燃剤のように有毒ガスを発生するおそれはない。また、
ポリリン酸アンモニウムは、ハロゲン系難燃剤に比べる
と、ポリオレフィン系樹脂に対する難燃化効果が劣るも
のの、無機系化合物のように非常に多量の配合を必要と
しない。したがって、加熱発泡時の着色問題を解決する
ことができれば、ポリリン酸アンモニウムは、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体の難燃剤として実用化が可能であ
り、しかもポリリン酸アンモニウムを難燃剤として含有
するポリオレフィン系樹脂発泡体は、その安全性の故
に、新たな用途展開が期待できる。しかし、従来、この
着色問題を解決する有効な手段は見いだされていなかっ
たのが現状である。[0007] Ammonium polyphosphate does not generate toxic gas unlike the halogen-based flame retardant. Also,
Ammonium polyphosphate has a less flame-retardant effect on polyolefin-based resins than halogen-based flame retardants, but does not require a very large amount of compounding unlike inorganic-based compounds. Therefore, if the coloration problem during heating and foaming can be solved, ammonium polyphosphate can be put to practical use as a flame retardant for a polyolefin resin foam, and a polyolefin resin foam containing ammonium polyphosphate as a flame retardant can be used. The body can be expected to develop new applications because of its safety. However, at present, no effective means for solving this coloring problem has been found.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、有毒
ガスの発生等の問題のないポリリン酸アンモニウムを難
燃剤として使用し、着色のない難燃性ポリオレフィン系
樹脂発泡体を提供することにある。また、本発明の目的
は、ポリリン酸アンモニウムを難燃剤として含有する発
泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a flame-retardant polyolefin-based resin foam which uses an ammonium polyphosphate having no problem such as generation of a toxic gas as a flame retardant and has no coloring. is there. Another object of the present invention is to provide a foamable polyolefin resin composition containing ammonium polyphosphate as a flame retardant.
【０００９】本発明者は、前記従来技術の問題点を克服
するために鋭意研究した結果、熱分解型発泡剤を配合し
た発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物に、ポリリン酸ア
ンモニウムとともにステアリン酸亜鉛を添加すると、該
発泡性樹脂組成物を加熱発泡した場合に着色が抑制され
ることを見いだした。ポリリン酸亜鉛は、ハロゲン系難
燃剤のようにハロゲンガス等の有毒ガスを発生せず、製
造設備の耐用年数を低下させるおそれもない。かくして
得られた発泡体は、安全性が高いため、新たな分野での
用途に使用可能である。本発明は、これらの知見に基づ
いて完成するに至ったものである。The present inventor has conducted intensive studies to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and as a result, added zinc stearate together with ammonium polyphosphate to a foamable polyolefin resin composition containing a pyrolytic foaming agent. Then, it was found that coloring was suppressed when the foamable resin composition was foamed by heating. Zinc polyphosphate does not generate a toxic gas such as a halogen gas unlike a halogen-based flame retardant, and does not reduce the useful life of manufacturing equipment. The foam thus obtained has high safety and can be used for applications in new fields. The present invention has been completed based on these findings.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して、熱分解型発泡剤
１〜４０重量部、ポリリン酸アンモニウム５〜５０重量
部、及びステアリン酸亜鉛０．５〜５重量部を配合して
なることを特徴とする発泡性ポリオレフィン系樹脂組成
物が提供される。また、本発明によれば前記発泡性ポリ
オレフィン系樹脂組成物を加熱発泡してなることを特徴
とする難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体が提供され
る。According to the present invention, 1 to 40 parts by weight of a pyrolytic foaming agent, 5 to 50 parts by weight of ammonium polyphosphate, and 0 parts by weight of zinc stearate are added to 100 parts by weight of a polyolefin resin. A foamable polyolefin-based resin composition characterized by comprising 0.5 to 5 parts by weight. Further, according to the present invention, there is provided a flame-retardant polyolefin-based resin foam obtained by heating and foaming the foamable polyolefin-based resin composition.
【００１１】以下、本発明について詳述する。本発明で
使用するポリオレフィン系樹脂は、オレフィン系炭化水
素の重合体または共重合体で、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレ
ン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレン−エチレ
ン−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体等を挙げることができる。これらは、それぞれ単独
で、あるいは２種類以上混合して使用することができ
る。これらの中でも、比較的低温で成形できるポリエチ
レン、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好まし
い。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The polyolefin resin used in the present invention is a polymer or copolymer of an olefin hydrocarbon, for example, polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylate copolymer, ethylene-styrene copolymer, propylene-styrene copolymer, propylene-styrene-ethylene-butadiene copolymer And vinyl chloride-ethylene copolymer. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer which can be molded at a relatively low temperature are particularly preferred.
【００１２】熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ｐ−ト
ルエンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、４，４′−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド等、及びこれらの２種以上の混合物等が挙
げられるが、これらの中でも、発生ガス量、経済性、及
びステアリン酸亜鉛の添加効果等の観点からアゾジカル
ボンアミドが最も好ましい。Examples of the thermal decomposition type blowing agent include azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, p-toluenesulfonylhydrazide, dinitrosopentamethylenetetramine, 4,4'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, and the like. Among them, azodicarbonamide is most preferable from the viewpoint of the amount of generated gas, economy, and the effect of adding zinc stearate.
【００１３】熱分解型発泡剤は、ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対して、１〜４０重量部の配合割合の範
囲内で、所望の発泡倍率に応じて適宜の量で使用する。
必要に応じて、その他の物理的発泡剤（有機ガス、無機
ガス、水等）と併用してもよい。The pyrolytic foaming agent is used in an appropriate amount depending on the desired expansion ratio within a range of 1 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin.
If necessary, it may be used in combination with other physical blowing agents (organic gas, inorganic gas, water, etc.).
【００１４】本発明で使用するポリリン酸アンモニウム
は、一般式（Ｉ） （ＮＨ4ＰＯ3）n （Ｉ） で表される直鎖状構造の縮合リン酸塩である。ポリオレ
フィン系樹脂に対するポリリン酸アンモニウムの難燃性
付与効果は、ハロゲン系難燃剤に比べてやや劣るもの
の、ハロゲンガス等の有毒ガスを放出しないこと、製造
設備の耐用年数を大幅に低下させないこと等の大きな利
点がある。The ammonium polyphosphate used in the present invention is a condensed phosphate having a linear structure represented by the general formula (I) (NH 4 PO 3 ) n (I). The effect of imparting flame retardancy of ammonium polyphosphate to polyolefin resin is slightly inferior to that of halogen-based flame retardants, but it does not release toxic gases such as halogen gas and does not significantly reduce the useful life of manufacturing equipment. There are great benefits.
【００１５】ポリリン酸アンモニウムの配合割合は、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して、５〜５０重
量部であり、この範囲内で所望の難燃化の程度に応じて
適宜の量で使用できる。この配合割合が５重量部未満で
は難燃効果が不十分であり、５０重量部を越えて配合し
ても難燃化効果が飽和し、難燃性のさらなる向上は望め
ない。The mixing ratio of ammonium polyphosphate is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin, and within this range, it can be used in an appropriate amount depending on the desired degree of flame retardancy. If the compounding ratio is less than 5 parts by weight, the flame retardant effect is insufficient, and if the compounding ratio exceeds 50 parts by weight, the flame retarding effect is saturated, and further improvement in flame retardancy cannot be expected.
【００１６】本発明においては、ポリリン酸アンモニウ
ムとともにステアリン酸亜鉛を使用する。ステアリン酸
亜鉛の配合割合は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、０．５〜５重量部である。この配合割合が
０．５重量部未満では、ポリリン酸アンモニウムに起因
する着色を抑制する効果が小さく、５重量部を越えて使
用しても、着色防止効果が飽和するため経済的でない。In the present invention, zinc stearate is used together with ammonium polyphosphate. The mixing ratio of zinc stearate is 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the compounding ratio is less than 0.5 part by weight, the effect of suppressing coloring caused by ammonium polyphosphate is small, and even if it exceeds 5 parts by weight, the effect of preventing coloring is saturated, so that it is not economical.
【００１７】ステアリン酸亜鉛を配合することにより、
ポリリン酸アンモニウムに起因する着色が抑制される理
由は、特定量比で配合したステアリン酸亜鉛が熱分解型
発泡剤の熱分解開始温度を低下させ、発泡性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物をポリリン酸アンモニウムの加熱着色
限界温度以下の温度で発泡することを可能にするためで
あると推定される。このステアリン酸亜鉛の作用は、特
に、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用
した場合に顕著であり、加熱発泡をポリリン酸アンモニ
ウムの変色開始温度以下で開始し、かつ、完了させるこ
とができる。By blending zinc stearate,
The reason why the coloring caused by ammonium polyphosphate is suppressed is that zinc stearate blended in a specific amount ratio lowers the thermal decomposition start temperature of the pyrolytic foaming agent, and causes the foamable polyolefin-based resin composition to contain ammonium polyphosphate. It is presumed that this is because foaming can be performed at a temperature equal to or lower than the heat coloring limit temperature. This action of zinc stearate is particularly remarkable when azodicarbonamide is used as a thermal decomposition type foaming agent, and heat foaming can be started at a temperature lower than the discoloration start temperature of ammonium polyphosphate, and can be completed. .
【００１８】本発明の発泡性樹脂組成物には、前記各成
分の他に、抗酸化剤や充填剤等の各種添加剤を配合して
もよい。また、常法により、有機過酸化物による化学架
橋や電離性放射線照射架橋等により、ポリオレフィン系
樹脂を架橋して架橋発泡体とすることができる。The foamable resin composition of the present invention may contain various additives such as an antioxidant and a filler in addition to the above-mentioned components. Further, the polyolefin resin can be crosslinked by a conventional method such as chemical crosslinking with an organic peroxide or ionizing radiation irradiation crosslinking to form a crosslinked foam.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明について実施例及び比較例を挙
げて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例の
みに限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only these Examples.
【００２０】［実施例１〜５］ メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０．９２０
のポリエチレン１００重量部に対し、アゾジカルボンア
ミド２０重量部、ステアリン酸亜鉛２．５重量部、及び
ポリリン酸アンモニウムを表１に示すように５〜５０重
量部の範囲で変量して添加し、プラストグラフにて溶融
混練したものを、加熱プレスで厚さ３ｍｍにシート化し
た。次いで、得られた各発泡性樹脂組成物シートを電子
線照射装置で吸収線量が５Ｍｒａｄになるように照射架
橋した後、４６５°Ｋの加熱オーブン中に導入して加熱
発泡させた。得られた各架橋発泡体は、いずれも着色の
ない美麗なものであった。 ［比較例１、２］ ポリリン酸アンモニウムの量を、実施例１と同様のポリ
エチレン１００重量部に対し、１重量部又は７０重量部
とした以外は実施例１と同様にして架橋発泡体を得た。
得られた各架橋発泡体は、いずれも着色のない美麗なも
のであった。 各 架橋発泡体の酸素指数（ＪＩＳ Ｄ−１
２０１）を測定し、その結果を表１に示した。[Examples 1 to 5] Melt index: 2.0 g / 10 min, density: 0.920
20 parts by weight of azodicarbonamide, 2.5 parts by weight of zinc stearate, and ammonium polyphosphate are added to 100 parts by weight of polyethylene in a range of 5 to 50 parts by weight as shown in Table 1, The melt-kneaded material in the graph was formed into a sheet having a thickness of 3 mm by a hot press. Next, each of the obtained foamable resin composition sheets was irradiated and crosslinked by an electron beam irradiation apparatus so that the absorbed dose became 5 Mrad, and then introduced into a heating oven at 465 ° K to be heated and foamed. Each of the obtained crosslinked foams was beautiful without coloring . [Comparative Examples 1 and 2] The amount of ammonium polyphosphate was
1 part by weight or 70 parts by weight based on 100 parts by weight of ethylene
A crosslinked foam was obtained in the same manner as in Example 1, except that
Each of the obtained cross-linked foams has a beautiful colorless color.
It was. Oxygen index (JIS D-1) of each crosslinked foam
201) was measured, and the results are shown in Table 1.
【００２１】[0021]
【表１】 （脚注）ＡＰＰ添加量：ポリエチレン１００重量部に対
するポリリン酸アンモニウムの添加量である。[Table 1] (Footnote) APP addition amount: The amount of ammonium polyphosphate added to 100 parts by weight of polyethylene.
【００２２】［比較例３］ メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０．９２０
のポリエチレン１００重量部に対し、アゾジカルボンア
ミド２０重量部、及びポリリン酸アンモニウム２０重量
部を添加し、プラストグラフにて溶融混練したものを、
加熱プレスで厚さ３ｍｍにシート化した。次いで、得ら
れた発泡性樹脂組成物シートを電子線照射装置で吸収線
量が５Ｍｒａｄになるように照射架橋した後、４６５°
Ｋの加熱オーブン中に導入したが、熱分解発泡が開始せ
ず、発泡体を得ることはできなかった。そこで、オーブ
ン温度を５００Ｋまで上昇させたところ、発泡体を得る
ことができたが、黄褐色に変色を起こしてしまい、商品
価値のないものであった。Comparative Example 3 Melt index: 2.0 g / 10 min, density: 0.920
20 parts by weight of azodicarbonamide and 20 parts by weight of ammonium polyphosphate were added to 100 parts by weight of polyethylene, and the mixture was melt-kneaded with a plastograph.
The sheet was formed into a sheet having a thickness of 3 mm by a heating press. Then, the obtained foamable resin composition sheet was irradiated and crosslinked by an electron beam irradiation apparatus so that the absorbed dose became 5 Mrad, and then 465 °
Although introduced into the heating oven of K, pyrolysis foaming did not start and a foam could not be obtained. Then, when the oven temperature was raised to 500K, a foam could be obtained, but the color changed to yellow-brown, which was of no commercial value.
【００２３】［実施例６、比較例４］ メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０．９２０
のポリエチレン１００重量部に対し、アゾジカルボンア
ミド２０重量部、ポリリン酸アンモニウム２０重量部、
及びステアリン酸亜鉛を０．５〜１０重量部の範囲で変
量（１重量部から１０重量部までは、１重量部ごとに増
量した。但し、０．５〜５重量部は実施例６、５重量部
超は比較例４である。）して添加し、プラストグラフに
て溶融混練したものを、加熱プレスで厚さ３ｍｍにシー
ト化した。次いで、得られた各発泡性樹脂組成物シート
を電子線照射装置で吸収線量が５Ｍｒａｄになるように
照射架橋した後、４６５°Ｋの加熱オーブン中で発泡さ
せた。その結果、発泡性（発泡温度の低下）は、ステア
リン酸亜鉛の配合割合が５重量部までの実施例６では上
昇するが、それ以上の比較例４については向上は見られ
なかった。 Example 6, Comparative Example 4 Melt index: 2.0 g / 10 min, density: 0.920
20 parts by weight of azodicarbonamide, 20 parts by weight of ammonium polyphosphate, based on 100 parts by weight of polyethylene,
And zinc stearate in the range of 0.5 to 10 parts by weight (from 1 part by weight to 10 parts by weight, the amount was increased by 1 part by weight . However, 0.5 to 5 parts by weight was obtained in Example 6, 5 parts by weight
The super is Comparative Example 4. ) And melt-kneaded with a plastograph to form a sheet with a thickness of 3 mm by a hot press. Next, each of the obtained foamable resin composition sheets was irradiated and crosslinked by an electron beam irradiation apparatus so that the absorbed dose became 5 Mrad, and then foamed in a heating oven at 465 ° K. As a result, the foamable (decrease in foaming temperature), the mixing ratio of zinc stearate 5 parts by weight or embodiments above <br/> temperature Suruga in 6 in, For improving the Comparative Example 4 on it than the I couldn't see it.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、ハロゲンガス等の有毒
ガスを発生せず、製造設備の耐用年数も縮めない難燃性
ポリオレフィン系発泡体、及び該発泡体を与えることの
できる発泡性樹脂組成物が提供される。According to the present invention, a flame-retardant polyolefin-based foam which does not generate a toxic gas such as a halogen gas and does not shorten the useful life of a manufacturing facility, and a foamable resin capable of providing the foam A composition is provided.
Claims (2)
して、熱分解型発泡剤１〜４０重量部、ポリリン酸アン
モニウム５〜５０重量部、及びステアリン酸亜鉛０．５
〜５重量部を配合してなることを特徴とする発泡性ポリ
オレフィン系樹脂組成物。1 to 40 parts by weight of a pyrolytic foaming agent, 5 to 50 parts by weight of ammonium polyphosphate, and 0.5 part by weight of zinc stearate based on 100 parts by weight of a polyolefin resin.
A foamable polyolefin-based resin composition characterized by comprising up to 5 parts by weight.
脂組成物を加熱発泡してなることを特徴とする難燃性ポ
リオレフィン系樹脂発泡体。2. A flame-retardant polyolefin resin foam obtained by heating and foaming the foamable polyolefin resin composition according to claim 1.
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-
1992
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