JP3273757B2 - Solder paste and flux for forming solder joints - Google Patents

Solder paste and flux for forming solder joints

Info

Publication number
JP3273757B2
JP3273757B2 JP7062598A JP7062598A JP3273757B2 JP 3273757 B2 JP3273757 B2 JP 3273757B2 JP 7062598 A JP7062598 A JP 7062598A JP 7062598 A JP7062598 A JP 7062598A JP 3273757 B2 JP3273757 B2 JP 3273757B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solder
flux
catechin
tin
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP7062598A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11267879A (en
Inventor
出 小松
仁弘 忠内
光一 手島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP7062598A priority Critical patent/JP3273757B2/en
Publication of JPH11267879A publication Critical patent/JPH11267879A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3273757B2 publication Critical patent/JP3273757B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電気、電子又は機
械部品を接合するための鉛を含有しないハンダによる接
合を形成するためのソルダーペースト及びフラックスに
関する。詳細には、回路基板等の電気又は電子部品の接
合を錫/亜鉛ハンダによって形成可能なソルダーペース
ト及びフラックスに関する。
The present invention relates to a solder paste and a flux for forming a lead-free solder joint for joining electrical, electronic or mechanical components. More specifically, the present invention relates to a solder paste and a flux capable of forming a joint of an electric or electronic component such as a circuit board with tin / zinc solder.

【0002】[0002]

【従来の技術】ハンダ付けは、融点が比較的低い物質を
用いて物体同士を接合する技術であり、古くから用いら
れ、その起源は古代メソポタミア文明に遡ることができ
ると言われている。現代の産業において、ハンダ付けは
電子機器の接合、組立に幅広く使用されている。例え
ば、実装基板においては、半導体、マイクロプロセッサ
ー、メモリー、抵抗などの電子部品を基板に実装するた
めの接合等に用いられている。ハンダ付けの長所は、部
品を基板に固定するだけでなく、ハンダに含まれる金属
の導電性により電気的接続が形成されることであり、こ
の点において有機系の接着剤と異なる。
2. Description of the Related Art Soldering is a technique for joining objects using a substance having a relatively low melting point, and has been used for a long time, and it is said that its origin can be traced back to the ancient Mesopotamian civilization. In modern industry, soldering is widely used for joining and assembling electronic devices. For example, in a mounting substrate, it is used for bonding for mounting electronic components such as a semiconductor, a microprocessor, a memory, and a resistor on the substrate. The advantage of soldering is that, in addition to fixing the component to the substrate, an electrical connection is formed by the conductivity of the metal contained in the solder, which is different from the organic adhesive in this point.

【0003】一般的に用いられるハンダは、錫と鉛とに
よる共晶ハンダで、その理論共晶点が183℃であり、
多くの熱硬化性樹脂がガス化を始める温度よりも低いた
め、錫/鉛共晶ハンダは、基板等の接合に用いられ、プ
リント基板などを熱によって損傷しなくて済むという特
長を有している。また、この共晶ハンダは、錫成分が銅
板の界面で特有の金属化合物層を形成し、ハンダと銅の
接着力をより強固にすることも知られている。
A commonly used solder is a eutectic solder composed of tin and lead, and has a theoretical eutectic point of 183 ° C.
Since many thermosetting resins are lower than the temperature at which gasification starts, tin / lead eutectic solder is used for joining substrates, etc., and has the feature that printed boards, etc., do not need to be damaged by heat. I have. It is also known that in this eutectic solder, the tin component forms a specific metal compound layer at the interface of the copper plate, and the adhesion between the solder and copper is further strengthened.

【0004】このような特長を備えた錫と鉛による共晶
ハンダは、電子機器の製造における部品の接合、組立に
おいて重要なものである。厚膜形成、導体回路形成及び
半導体実装のような微細なハンダ付け処理においては、
ハンダ粉末とフラックスとを混合したペースト状のソル
ダーペーストを用いたスクリーン印刷方式等が用いられ
ており、パーソナルコンピューター、携帯電話やページ
ャーなどに代表されるパーソナル機器の急激な普及が進
むにつれ、電子部品の実装技術におけるハンダの需要は
益々増大している。
[0004] The eutectic solder made of tin and lead having such features is important in joining and assembling parts in the manufacture of electronic equipment. In fine soldering processes such as thick film formation, conductor circuit formation and semiconductor mounting,
A screen printing method using a solder paste in the form of a paste in which solder powder and flux are mixed is used, and with the rapid spread of personal devices such as personal computers, mobile phones and pagers, electronic components have become increasingly popular. The demand for solder in the mounting technology is increasing.

【0005】電子機器の普及は、人々の生活を豊かにし
ている。しかし、その反面、使用しなくなった電子機器
が多量に廃棄されていることも事実であり、廃棄物によ
る環境問題が生じることが危ぶまれている。このため、
廃棄物のリサイクル使用や有害な物質を用いない製造方
法が提唱されている。特に、有害物質の排除は、環境汚
染を未然に防ぐという観点から望ましく、ハンダによる
接合技術においても開発が必要と考えられている。
[0005] The spread of electronic devices has enriched people's lives. However, on the other hand, it is also true that a large amount of electronic equipment that is no longer used is discarded, and there is a danger that environmental problems due to waste will occur. For this reason,
Recycling of waste and production methods that do not use harmful substances have been proposed. In particular, the elimination of harmful substances is desirable from the viewpoint of preventing environmental pollution beforehand, and it is considered that development is required also in the joining technique using solder.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】錫/鉛共晶ハンダは、
母材に対する濡れ性が他の金属混合物よりも優れている
という特質を有するが、このハンダに含まれる鉛は、廃
棄された電子機器を埋め立て処分した場合、長年に渡っ
て酸性雨などに晒されることにより鉛イオンが土壌中へ
溶出して毒性が問題となることが懸念されている。これ
を解決するために、鉛を固定化する技術が提案されてい
るが、土中への拡散について長期にわたる十分なデータ
は得られていない。さらに、最近のメモリ素子の高密度
化に従い、鉛の放射線(α線)による電子機器への影響
がクローズアップされており、半導体装置における高密
度実装への対応の面からも鉛の使用に対して見直しが必
要となっている。
SUMMARY OF THE INVENTION Tin / lead eutectic solder is
It has the property that it has better wettability to the base material than other metal mixtures, but the lead contained in this solder is exposed to acid rain etc. for many years when discarded electronic equipment is landfilled Therefore, there is a concern that lead ions may be eluted into the soil to cause toxicity. In order to solve this, a technique for immobilizing lead has been proposed, but sufficient long-term data on the diffusion into soil has not been obtained. Furthermore, with the recent increase in the density of memory elements, the effects of lead radiation (α-rays) on electronic equipment have been highlighted, and the use of lead has also been reduced in response to high-density packaging in semiconductor devices. Need to be reviewed.

【0007】このような状況から、鉛を含まないハンダ
を用いた接合技術が必要とされている。ところが、鉛を
他の金属に代えたハンダや別の金属の組合せによるハン
ダは、濡れ性が非常に劣り、満足な接合性を発揮しな
い。例えば、錫と亜鉛とのハンダ、錫と銀とのハンダな
どの使用が試みられているが、濡れ性が悪く、接合が難
しい。また、銀を含むハンダは、銀自体が貴金属である
ため、汎用製品として多量に用いることが難しく、用途
も特殊な領域に限定され易い。
[0007] Under such circumstances, there is a need for a joining technique using lead-free solder. However, solder in which lead is replaced by another metal or a combination of other metals has very poor wettability and does not exhibit satisfactory bonding properties. For example, the use of tin and zinc solder and tin and silver solder has been attempted, but the wettability is poor and bonding is difficult. Moreover, since silver itself is a noble metal, it is difficult to use a large amount of solder containing silver as a general-purpose product, and the application is easily limited to a special area.

【0008】現状における電気・電子部品の接合・組立
においては、ソルダーペーストを用いるスクリーン印刷
方式の装置や設備が製造現場に浸透しているため、鉛を
含まないハンダのソルダーペーストの実用化が求められ
ている。しかし、現在のところ、錫/銀/ビスマスハン
ダのような複雑な系におけるソルダーペーストの実用化
が僅かに試みられているのみで、無鉛ソルダーペースト
を用いた部品組立は殆ど実用化されていない。この理由
には、作業環境として特殊な雰囲気や環境等を用いなけ
ればならないために部品の組立のような工程では経済的
に成り立たないというようなこともある。
[0008] In the current state of joining and assembling electric and electronic parts, since a screen printing type apparatus and equipment using a solder paste has penetrated a manufacturing site, it is necessary to commercialize a solder paste containing no lead. Have been. However, at present, only a few attempts have been made to put the solder paste into practical use in complex systems such as tin / silver / bismuth solder, and component assembly using a lead-free solder paste has hardly been put to practical use. The reason is that a special atmosphere, environment, or the like must be used as a working environment, so that it is not economically feasible in a process such as assembly of parts.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
廃棄物中の鉛による環境問題を解決するために、鉛を含
有しない汎用性の高い金属によるハンダを用いたハンダ
付けについて鋭意研究を重ねた結果、亜鉛を含有するハ
ンダのソルダーペーストを調製するために混合するフラ
ックスにカテキン類化合物を添加することにより、リフ
ロー時に特殊な作業環境を要するような反応性の高い成
分の使用を控え、安全性が高く取扱いが容易なソルダー
ペーストが得られることを見出し、本発明のソルダーペ
ースト及びフラックスを完成するに至った。
Means for Solving the Problems Accordingly, the present inventors have:
In order to solve the environmental problems caused by lead in waste, we conducted intensive research on soldering using a highly versatile metal solder that does not contain lead, and as a result, to prepare a solder paste of zinc-containing solder Found that adding a catechin compound to the flux to be mixed in the process reduces the use of highly reactive components that require a special work environment during reflow, and provides a solder paste that is safe and easy to handle. Thus, the solder paste and the flux of the present invention have been completed.

【0010】本発明のソルダーペーストは、カテキン又
はカテキン誘導体を含有するフラックスと、亜鉛及び錫
を含有するハンダ粉末とを混合したソルダーペーストで
ある。
[0010] The solder paste of the present invention is a solder paste in which a flux containing catechin or a catechin derivative and a solder powder containing zinc and tin are mixed.

【0011】上記ハンダ粉末は、全体組成が錫/亜鉛二
元共晶組成であり、錫及び亜鉛以外の金属不純物が0.
1wt%以下で、含有酸素濃度が1000ppm 以下であ
る。
The above solder powder has a binary tin / zinc binary eutectic composition, and contains no metallic impurities other than tin and zinc.
At 1 wt% or less, the oxygen content is 1000 ppm or less.

【0012】本発明のハンダ接合形成用フラックスは、
カテキン又はカテキン誘導体を含有する。
The flux for forming a solder joint according to the present invention comprises:
Contains catechin or catechin derivative.

【0013】上記フラックスは、金属酸化物を溶解又は
分解あるいは還元する成分と、バインダーとを含有す
る。
[0013] The flux contains a component that dissolves, decomposes or reduces the metal oxide, and a binder.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】ソルダーペーストは、複数種の金
属を加熱溶融して調製したハンダを粒状化したハンダ粉
末と、別途調製されたフラックスとを混合することによ
って得られ、ハンダ付けする部材に塗布してリフロー
(加熱)することにより、フラックスが気化又は分解
し、溶融したハンダによって接合が形成される。フラッ
クスの役割は、化学的にはハンダ粉末表面及びハンダ付
けする部材表面の自然酸化膜の除去及び清浄化並びにリ
フロー工程中の再酸化防止があり、機械的には接合完了
までの間ハンダ付けする部材どうしを仮固定する役割が
ある。従って、基本的には、金属酸化物を溶解又は分解
あるいは還元する成分とバインダー(粘結剤)成分とが
フラックスの必須成分となる。このようなフラックス
は、化学的作用及び機械的作用を効率よく発現させるべ
く必要に応じて種々の物質を配合して構成される。一般
的には、フラックスを構成する主成分は、ハンダ粉末及
びハンダ付けする部材の表面を被覆する樹脂で、一般
に、アビエチン酸などを主成分とするロジン系樹脂(松
脂)が用いられ、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、
トールロジン及びこれらから得られる変性ロジン、ロジ
ンエステル等がある。ロジン系樹脂はフラックスの化学
的な作用も担う。ポリエステル樹脂やアクリル樹脂など
の熱可塑性合成樹脂も用いられる。このような樹脂成分
に、樹脂の清浄力等の化学的作用を補いハンダの接合性
を向上させるための活性剤、活性剤の作用を補助する補
助活性剤、ペーストとしての印刷性などを保持するため
のチキソ剤、これらを溶解、混合させるための溶剤等を
必要に応じて適宜取捨選択して添加してソルダーペース
トが調製される。ハンダに光沢を付与するには有機酸が
添加され、pHを調整してダレを防止するためやハンダ
ボールを形成するためにはアミン化合物等が添加され
る。一般的によく用いられるものとして、例えば、モノ
エタノールアミン、ステアリルアミン、ジフェニルアミ
ン等のアミン化合物、エチルアミン、プロピルアミン、
ジエチルアミン、アニリン等のようなアミン化合物のハ
ロゲン化水素酸塩、クエン酸、乳酸、アジピン酸、ステ
アリン酸等の有機酸などがある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Solder paste is obtained by mixing a solder powder prepared by heating and melting a plurality of kinds of metals into granulated solder powder and a separately prepared flux. By applying and reflowing (heating), the flux is vaporized or decomposed, and a bond is formed by the molten solder. The role of the flux is to chemically remove and clean the natural oxide film on the surface of the solder powder and the surface of the member to be soldered and to prevent re-oxidation during the reflow process, and mechanically solder until the joining is completed. There is a role of temporarily fixing the members. Therefore, basically, a component that dissolves, decomposes, or reduces a metal oxide and a binder (binder) component are essential components of the flux. Such a flux is formed by blending various substances as necessary in order to efficiently exhibit a chemical action and a mechanical action. In general, the main component of the flux is a resin that coats the surface of a solder powder and a member to be soldered. Generally, a rosin-based resin (pine resin) mainly containing abietic acid is used. Gum rosin, wood rosin,
There are tall rosin and modified rosins and rosin esters obtained from these. The rosin-based resin also plays a chemical function of the flux. Thermoplastic synthetic resins such as polyester resins and acrylic resins are also used. In such a resin component, an activator for supplementing a chemical action such as a detergency of the resin and improving the bonding property of the solder, an auxiliary activator for assisting the action of the activator, and a printability as a paste are maintained. A thixotropic agent, a solvent for dissolving and mixing these, and the like are appropriately selected and added as needed, and a solder paste is prepared. An organic acid is added to impart gloss to the solder, and an amine compound or the like is added to adjust the pH to prevent dripping or to form a solder ball. Commonly used, for example, monoethanolamine, stearylamine, amine compounds such as diphenylamine, ethylamine, propylamine,
Examples include hydrohalides of amine compounds such as diethylamine and aniline, and organic acids such as citric acid, lactic acid, adipic acid and stearic acid.

【0015】錫/鉛ハンダに用いられるフラックスを錫
/亜鉛ハンダに用いると、調製直後のソルダーペースト
の粘度は200Pa・s程度で錫/鉛ハンダと同様であ
るが、調製1カ月後は、錫/鉛ハンダの場合に大きく変
化しないのに対し、錫/亜鉛ハンダの場合は粘度が数倍
以上に達し、ほぼ硬化する。これは、ハンダの亜鉛とフ
ラックスの有機成分との結合、有機成分の重合、溶剤等
に混入している少量の酸素によるハンダの酸化などが原
因と考えられる。このような原因を取り除くために、酸
性度の高い物質の添加量を減少させるなど、使用する成
分を工夫する必要がある。
When the flux used for tin / lead solder is used for tin / zinc solder, the viscosity of the solder paste immediately after preparation is about 200 Pa · s, which is similar to that of tin / lead solder. In the case of tin / zinc solder, the viscosity of the tin / zinc solder reaches several times or more and almost hardens. This is considered to be caused by the bonding between the zinc of the solder and the organic component of the flux, the polymerization of the organic component, and the oxidation of the solder by a small amount of oxygen mixed in the solvent or the like. In order to eliminate such a cause, it is necessary to devise the components to be used, such as by reducing the amount of addition of a substance having a high acidity.

【0016】本発明では、よりマイルドなフラックスの
構成成分として、カテキン又はカテキン誘導体、即ち、
カテキン類化合物を用いる。カテキン類化合物は、樹木
に広く含まれる水溶性の天然多価フェノールである。広
義にはタンニンの一種であり、縮合型タンニンの前駆体
と考えられており、フラボノイドと総称される色素化合
物の一分類と称する場合もある。具体的には、エピカテ
キン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピ
ガロカテキンガレート、カテキン、ガロカテキン、エピ
カテキンジガレート及びエピガロカテキンジガレートな
どを意味し、天然には(−)−エピカテキン、(−)−
エピガロカテキン、(−)−エピカテキンガレート、
(−)−エピガロカテキンガレート、(+)−カテキ
ン、(+)−ガロカテキン、(−)−エピカテキンジガ
レート及び(−)−エピガロカテキンジガレートが存在
する。カテキン類化合物は茶芽に多く含まれることが知
られており、簡単な抽出作業により純度15〜30wt%
の粗カテキンとして得ることができる。より高純度の粗
カテキンを得る方法も提案されている。茶に含まれる主
要なカテキン類化合物は、(−)−エピカテキン、
(−)−エピガロカテキン、(−)−エピカテキンガレ
ート及び(−)−エピガロカテキンガレートの4種で、
これらが粗カテキンの約90%を占める。各種カテキン
類化合物の化学的、生化学的及び薬理学的有用性につい
て研究が行われ、茶に特有の化合物で粗カテキン中に5
0〜60%の割合で含まれる(−)−エピガロカテキン
ガレートは特に機能性が高い物質であることが報告され
ている。
In the present invention, catechin or a catechin derivative, ie, a catechin derivative, is used as a component of a milder flux.
A catechin compound is used. Catechin compounds are water-soluble natural polyhydric phenols widely contained in trees. In a broad sense, it is a kind of tannin and is considered to be a precursor of condensed tannin, and is sometimes referred to as a class of pigment compounds generally called flavonoids. Specifically, it means epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate, epigallocatechin gallate, catechin, gallocatechin, epicatechin digallate, epigallocatechin digallate, etc., and naturally (-)-epicatechin, (−) −
Epigallocatechin, (−)-epicatechin gallate,
There are (-)-epigallocatechin gallate, (+)-catechin, (+)-gallocatechin, (-)-epicatechin digallate and (-)-epigallocatechin digallate. It is known that catechins are contained in tea buds in a large amount.
Can be obtained as crude catechin. Methods for obtaining higher purity crude catechins have also been proposed. The main catechin compounds contained in tea are (-)-epicatechin,
(-)-Epigallocatechin gallate, (-)-epicatechin gallate and (-)-epigallocatechin gallate,
These make up about 90% of the crude catechins. Studies have been conducted on the chemical, biochemical and pharmacological usefulness of various catechin compounds.
It has been reported that (-)-epigallocatechin gallate contained at a ratio of 0 to 60% is a substance having particularly high functionality.

【0017】カテキン類化合物の性質には、1)金属との
反応(カルシウムによる沈澱生成、鉄による青〜黒の呈
色反応)、2)タンパク質との反応(沈澱等)、3)抗酸化
作用、4)収れん性、5)抗菌作用(虫歯、歯周病菌、食中
毒菌)、6)薬理作用(血中コレステロール値の低下、抗
アレルギー等)、7)消臭作用(魚臭、口臭の防止等)が
あることが知られている。ソルダーペーストのフラック
ス構成成分として用いた場合、カテキン類化合物は、そ
の抗酸化性及びラジカルスキャベンジャーとしての機能
により酸素による反応を抑制する。又、カテキン類化合
物を食品に添加した場合、食品中の脂質の酸化防止効果
を示し、フラックス中においても同様に脂質の酸化を防
止する。カテキン類化合物の脂質に対する酸化防止効果
は非常に優れたものであり、例えば、ラードに20ppm
の粗カテキンを添加して過酸化物価を測定すると、20
0ppm のdl−α−トコフェロール(ビタミンE)や5
0ppm のブチルヒドロキシアニソール(BHA)よりも
優れた酸化防止能を示す。
The properties of catechin compounds include 1) reaction with metal (precipitation by calcium, blue-black color reaction by iron), 2) reaction with protein (precipitation, etc.), 3) antioxidant activity , 4) Astringency, 5) Antibacterial action (caries, periodontal disease bacteria, food poisoning bacteria), 6) Pharmacological action (lowering blood cholesterol level, anti-allergy, etc.), 7) Deodorant action (prevent fishy odor, bad breath) Etc.). When used as a flux component of the solder paste, the catechin compound suppresses a reaction due to oxygen by its antioxidant property and function as a radical scavenger. In addition, when a catechin compound is added to food, it exhibits an antioxidant effect on lipids in the food, and similarly prevents oxidation of lipids in a flux. The antioxidant effect of catechins on lipids is very good.
Of crude catechin was added and the peroxide value was measured.
0 ppm of dl-α-tocopherol (vitamin E) or 5 ppm
Shows better antioxidant activity than 0 ppm butylhydroxyanisole (BHA).

【0018】カテキン類化合物の抗酸化性は、アミノ酸
やビタミン類と組み合わせて用いることにより相乗的に
増大する。組合せにより相乗効果を示すアミノ酸として
は、L−メチオニン、ビタミン類としてはL−アスコル
ビン酸(ビタミンC)、トコフェロール(ビタミンE)
等が挙げられる。又、ビタミンA、ビタミンC、ビタミ
ンD及びビタミンEは抗酸化性を有し、添加によりソル
ダーペーストの経時変化を抑制し保存性を向上させ、ビ
タミンKはリフロー時のフラックスの反応性を高め、ビ
タミンL1 は還元剤として利用でき、ビタミンU及びア
ミノ酸類はフラックスのpH調整に用いることもできる
ので、カテキン類化合物とこれらの併用はフラックスの
調製に極めて有効である。
The antioxidant properties of catechin compounds are synergistically increased when used in combination with amino acids and vitamins. Amino acids that exhibit a synergistic effect depending on the combination include L-methionine, and vitamins such as L-ascorbic acid (vitamin C) and tocopherol (vitamin E).
And the like. Vitamin A, Vitamin C, Vitamin D and Vitamin E have antioxidant properties. Addition of them suppresses the time-dependent change of the solder paste and improves the storage stability. Vitamin K enhances the flux reactivity during reflow, vitamin L 1 can be used as a reducing agent, vitamins U, and amino acids so can be used for pH adjustment of the flux, catechin compound and combinations of these are very effective for the preparation of the flux.

【0019】カテキン類化合物及びこれと併用されるア
ミノ酸並びにビタミン類は、ソルダーペースト中におい
て、キレート剤様の作用をし、ハンダ粉末表面の金属と
キレート錯体を形成する。これにより、活性な金属種が
フラックスに含まれる活性剤等の成分と反応するのを抑
制し、活性な金属種がフラックス中に溶出して経時的に
変質したり安定性が低下することを防止するので、ハン
ダの接合性が低下するのが抑制される。錫/亜鉛ハンダ
粉末においては、亜鉛が活性な金属種であり、亜鉛が活
性剤等と反応してフラックス中に溶出することによる変
質、安定性の低下が防止され、ハンダの接合性が維持さ
れる。
The catechin compounds and the amino acids and vitamins used in combination therewith act like a chelating agent in the solder paste to form a chelate complex with the metal on the surface of the solder powder. This suppresses the active metal species from reacting with components such as activators contained in the flux, and prevents the active metal species from being eluted into the flux and being deteriorated with time or having reduced stability. Therefore, a decrease in the joining property of the solder is suppressed. In the tin / zinc solder powder, zinc is an active metal species, so that the zinc reacts with the activator or the like and is eluted into the flux, thereby preventing the deterioration and the decrease in stability, and maintaining the solder bondability. You.

【0020】又、活性な金属種は、ソルダーペースト中
において触媒として作用してフラックス中の有機成分の
重合反応を引き起こしフラックスの粘性を増大させる
が、カテキン類化合物はこのような反応を抑制すること
ができる。更に、大気中の活性酸素種によるハンダの直
接的酸化反応、及び、活性酸素種によりフラックス中の
有機または無機成分が酸化されて生成する過酸化物によ
って生じるハンダの間接的酸化反応を抑制することがで
きる。
The active metal species acts as a catalyst in the solder paste to cause a polymerization reaction of organic components in the flux to increase the viscosity of the flux. Catechin compounds suppress such a reaction. Can be. Furthermore, it is necessary to suppress the direct oxidation reaction of solder by active oxygen species in the atmosphere and the indirect oxidation reaction of solder generated by peroxide generated by the oxidation of organic or inorganic components in flux by active oxygen species. Can be.

【0021】本発明に係るソルダーペーストを加熱する
と、カテキン類化合物、アミノ酸及びビタミン類は分解
後気化し、フラックス中の活性剤がハンダ粉末表面の金
属と反応し、金属表面の浄化が進行して良好なハンダ付
けが行われる。
When the solder paste according to the present invention is heated, the catechin compounds, amino acids and vitamins are decomposed and vaporized, and the activator in the flux reacts with the metal on the surface of the solder powder, thereby purifying the metal surface. Good soldering is performed.

【0022】上述のような性質を有するカテキン類化合
物は、ソルダーペーストのフラックス中に1ppm 〜10
wt%程度、好ましくは10ppm 〜3wt%程度となるよう
に添加する。アミノ酸又はビタミン類を併用する場合、
アミノ酸の添加量は100ppm 〜5wt%程度、ビタミン
類の添加量は100ppm 〜10wt%程度が各々好まし
い。アミノ酸及びビタミン類の両方を用いてもよい。こ
れらの添加物は、常法に従って、フラックスを調製する
際に他の配合成分と共に添加して混合する。
Catechin compounds having the above-mentioned properties are contained in the solder paste flux in an amount of 1 ppm to 10 ppm.
wt%, preferably about 10 ppm to 3 wt%. When using amino acids or vitamins together,
The added amount of amino acids is preferably about 100 ppm to 5 wt%, and the added amount of vitamins is preferably about 100 ppm to 10 wt%. Both amino acids and vitamins may be used. These additives are added and mixed together with other components at the time of preparing the flux according to a conventional method.

【0023】このようなフラックスを、粒径4〜100
μm程度、好ましくは10〜50μm程度以下の粒状に
調製したペースト用ハンダ粉末と混合することにより、
好適なソルダーペーストが調製される。ハンダ粉末とフ
ラックスとは通常9:1前後の割合で混合される。ハン
ダ付けする金属部材上に塗布されたソルダーペーストは
リフローにより容積が1/2程度に減少する。ハンダ付
けする部材へソルダーペーストを塗布する量は、150
〜200μm程度の厚さになる量が好ましい。
Such a flux has a particle size of 4 to 100.
about μm, preferably about 10 to 50 μm or less by mixing with paste solder powder prepared in a granular form,
A suitable solder paste is prepared. The solder powder and the flux are usually mixed at a ratio of about 9: 1. The volume of the solder paste applied on the metal member to be soldered is reduced to about 1/2 by reflow. The amount of solder paste to be applied to the members to be soldered is 150
An amount that gives a thickness of about 200 μm is preferable.

【0024】本発明のカテキン類化合物を添加したフラ
ックスは、錫/亜鉛ハンダのソルダーペーストを製造す
るのに適しているが、これに限定されるものではなく、
他の金属のハンダにおいてカテキン類化合物を活性剤と
してフラックスに添加することも可能である。又、錫/
亜鉛ハンダ粉末に関しても、錫/亜鉛共晶組成の合金粒
子に限らず、共晶組成以外の組成の合金粒子でもよく、
錫及び亜鉛の単味粉末の混合物であってもよい。特に、
錫及び亜鉛の単味粉末を共晶組成で混合したものは特有
の利点を有する。すなわち、リフロー操作において加熱
温度が共晶点温度に達した時、共晶組成のハンダ粉末は
粒子の外側全面で溶融し始めるのに比べて、錫及び亜鉛
の単味粒子は錫粒子と亜鉛粒子の接触界面から溶融し始
め、空気酸化を受け易い液体がハンダ粉末の塊の内部に
生じ、ハンダの酸化による濡れ性の低下を抑制できる。
これは、錫/亜鉛2成分系状態図から容易に理解され
る。更に、亜鉛が酸化を受け易いことを考慮すると、亜
鉛が錫によって被覆され、ハンダ粉末全体の組成が共晶
組成となるようなハンダ粉末が最も好ましい形態とな
る。このような複層構造のハンダ粉末は、金属塊の圧延
及び圧搾切断工程を経て簡易に製造することができる。
ハンダの酸化によって溶融温度が高くなり濡れ性も著し
く低下するので、使用するハンダ粉末は、酸素及び酸化
物の含有量が少ないものが望ましい。使用するハンダ粉
末に含有される酸素又は酸化物が多いと、ハンダ粉末の
表面はフラックスによって活性化されて溶融しても、内
部は酸化物により溶融温度が高いため溶融せず、リフロ
ー温度を高くしなければならないということが生じる。
この結果、液相表面での空気酸化もより進行し易くな
り、強いフラックスを用いても十分な濡れ性が得られな
くなる。不可避の金属不純物も含め錫及び亜鉛以外の金
属不純物が0.1wt%以下で、含有酸素濃度が1000
ppm 以下、好ましくは100ppm 以下となるように精製
した錫/亜鉛ハンダは濡れ性が良く、フラックスとして
活性の高い物質を必要としない。
The flux containing the catechin compound of the present invention is suitable for producing a solder paste of tin / zinc solder, but is not limited thereto.
It is also possible to add a catechin compound to the flux as an activator in other metal solders. Also, tin /
The zinc solder powder is not limited to the alloy particles having the tin / zinc eutectic composition, but may be alloy particles having a composition other than the eutectic composition.
It may be a mixture of simple powders of tin and zinc. In particular,
Mixtures of tin and zinc plain powders in eutectic composition have particular advantages. That is, when the heating temperature reaches the eutectic point temperature in the reflow operation, the eutectic solder powder begins to melt on the entire outer surface of the particles, whereas tin and zinc plain particles are tin particles and zinc particles. Liquid starts to be melted from the contact interface of the solder powder, and a liquid susceptible to air oxidation is generated inside the mass of the solder powder, so that a decrease in wettability due to oxidation of the solder can be suppressed.
This is easily understood from the tin / zinc binary phase diagram. Furthermore, considering that zinc is easily oxidized, the most preferable form is a solder powder in which zinc is coated with tin and the composition of the entire solder powder becomes an eutectic composition. The solder powder having such a multilayer structure can be easily produced through rolling and pressing and cutting of a metal block.
Oxidation of the solder increases the melting temperature and significantly lowers the wettability. Therefore, it is desirable that the solder powder used has a low oxygen and oxide content. If there is much oxygen or oxide contained in the solder powder used, even if the surface of the solder powder is activated and melted by the flux, the inside does not melt because the oxide has a high melting temperature, and the reflow temperature is increased. It has to be done.
As a result, air oxidation on the liquid phase surface also proceeds more easily, and sufficient wettability cannot be obtained even when a strong flux is used. Metal impurities other than tin and zinc, including unavoidable metal impurities, are 0.1 wt% or less and the oxygen content is 1000
Tin / zinc solder purified to less than ppm, preferably less than 100 ppm, has good wettability and does not require a highly active substance as a flux.

【0025】上述のように調製したソルダーペーストを
ハンダ付けする部材上にスクリーン印刷方式等の技術を
用いて塗布した後に、接合する部材を対向させて接触さ
せ、リフローを行う。リフロー工程において、100〜
170℃程度の温度に加熱することによって上述のフラ
ックスがハンダ粉末の表面を活性化し、ハンダ粉末と部
材表面とが接触する。続いてハンダが溶融するリフロー
温度に加熱することによりハンダ粉末が溶融する。この
後冷却することにより、金属部材はハンダによって接合
される。リフロー温度に加熱する時間は200℃以上で
30秒以下、240℃では10秒以下であることが好ま
しく、必要以上に加熱を続けるとハンダの酸化が進行し
易い。リフローは大気雰囲気中で行うことも可能である
が、非酸化性雰囲気で行うのが望ましい。非酸化性雰囲
気でのリフローでは、ハンダ粉末の酸化防止により溶融
状態での錫/亜鉛合金の切れあるいは低粘性が維持さ
れ、高密度実装基板の接合のような緻密な接合の形成に
も対応できる。
After the solder paste prepared as described above is applied to a member to be soldered by using a technique such as a screen printing method, the members to be joined are brought into contact with each other and reflowed. In the reflow process, 100 to
By heating to a temperature of about 170 ° C., the above-mentioned flux activates the surface of the solder powder, and the solder powder comes into contact with the member surface. Subsequently, the solder powder is melted by heating to a reflow temperature at which the solder melts. Thereafter, by cooling, the metal members are joined by solder. The heating time at the reflow temperature is preferably 200 ° C. or more and 30 seconds or less, and 240 ° C. or less is preferably 10 seconds or less. If heating is continued more than necessary, the oxidation of the solder tends to proceed. The reflow can be performed in an air atmosphere, but is preferably performed in a non-oxidizing atmosphere. In the reflow in a non-oxidizing atmosphere, the tin / zinc alloy in the molten state is cut or has low viscosity due to the prevention of oxidation of the solder powder, and it can cope with the formation of dense joints such as those of high-density mounting substrates. .

【0026】本発明のソルダーペストは、銅、銀、金、
ニッケル、アルミニウム、SUSステンレス鋼等の単種
の金属部材だけでなく、合金材及び複合金属材等の部材
の接合についても適用可能である。又、精細なハンダ接
合にも十分対応でき、狭い間隔を有する細線状の金属部
材では、線幅及び線間隔が0.3mm程度の部材のハンダ
接合に対応できる。従って、基板の実装や各種電気電子
部品の接合のためのハンダ接合に使用することができ
る。電気電子部品の例としては、半導体分野で用いられ
るICパッケージ、CPUの導電部、パーソナルコンピ
ュータに内蔵されるハードディスク、液晶パネルの電気
回路、ICカード、パーソナルコンピュータやプリンタ
の接続に用いられるケーブルコネクタ、通信用ケーブル
に用いられる光コネクタ、自動車のラジエータ等が挙げ
られる。基板の実装形態には、片面表面実装、両面表面
実装、両面表面実装リード付き部品搭載、片面表面実装
リード付き部品搭載、リードスルー実装等があるが、い
ずれにおいても本発明の接合材を使用することができ
る。又、実装部品としては、受動部品としてのセラミッ
クコンデンサ、インダクタ、ジャンパ、トランジスタ、
ダイオード、アルミ電解コンデンサ、タンタル半固定抵
抗、トリマー、コイル等が挙げられ、能動部品として
は、IC、SI等が代表例である。パッケージ形状とし
ては、SOIC、SOP、QIP、QFP、PLCC、
LCC、SOJ、MSP、BGA、FC−BGA、CS
P、PLC、MCM、OE−MCM及び複数チップを重
ねる高密度チップ等が挙げられる。
The solder plague of the present invention is made of copper, silver, gold,
The present invention can be applied not only to a single type of metal member such as nickel, aluminum, and SUS stainless steel, but also to a member such as an alloy material and a composite metal material. In addition, fine soldering can be adequately performed, and a thin line-shaped metal member having a narrow interval can be used for soldering a member having a line width and a line interval of about 0.3 mm. Therefore, it can be used for soldering for mounting a substrate or joining various electric and electronic components. Examples of electric and electronic components include an IC package used in the semiconductor field, a conductive portion of a CPU, a hard disk built in a personal computer, an electric circuit of a liquid crystal panel, an IC card, a cable connector used for connecting a personal computer or a printer, Examples include an optical connector used for a communication cable, a radiator of an automobile, and the like. The mounting form of the board includes single-sided surface mounting, double-sided surface mounting, component mounting with double-sided surface mounting leads, component mounting with single-sided surface mounting leads, lead-through mounting, etc., all using the bonding material of the present invention. be able to. Also, as mounted components, ceramic capacitors, inductors, jumpers, transistors,
Examples include a diode, an aluminum electrolytic capacitor, a tantalum semi-fixed resistor, a trimmer, a coil, and the like, and typical examples of the active component include an IC and an SI. Package shapes include SOIC, SOP, QIP, QFP, PLCC,
LCC, SOJ, MSP, BGA, FC-BGA, CS
P, PLC, MCM, OE-MCM, and a high-density chip in which a plurality of chips are stacked.

【0027】接合する部材の材質に応じて、部材に予め
プリコートを施してもよく、プリコートの組成やプリコ
ート方法を適宜選択することができる。
Depending on the material of the member to be joined, the member may be pre-coated in advance, and the composition of the pre-coat and the pre-coating method can be appropriately selected.

【0028】本発明のカテキン類化合物を配合したフラ
ックスは、ソルダーペーストを調製することなく、接合
する部材の表面にそのまま塗布してハンダ付け時に部材
表面を活性化させるように用いてもよい。又、線ハンダ
等のハンダ材表面にフラックスを塗布してハンダ付けに
用いてもよい。この場合、ペースト様の物性は必要では
ないため、バインダー(粘結剤)機能を有する成分は必
須ではないが、金属表面に必要成分が留まるためにはペ
ースト状である方が都合がよい。更に、本発明のフラッ
クスは、ハンダ材を保存するための保護剤として用いる
こともできる。
The flux containing the catechin compound of the present invention may be used as it is, without preparing a solder paste, applied to the surface of the member to be joined as it is to activate the surface of the member at the time of soldering. Further, a flux may be applied to the surface of a solder material such as a wire solder and used for soldering. In this case, since a paste-like physical property is not required, a component having a binder (binder) function is not essential, but a paste-like one is more convenient in order for the necessary component to remain on the metal surface. Further, the flux of the present invention can be used as a protective agent for preserving a solder material.

【0029】リフロー工程において、還元性雰囲気を用
いると更に効果的である。還元性雰囲気としては、窒素
等の不活性ガスに還元性を有するガス状物質を適量含有
した雰囲気が挙げられ、還元性を有するガス状物質に
は、水素;メタノール蒸気、エタノール蒸気、プロパノ
ール蒸気等のアルコール蒸気、蟻酸、酢酸等の酸蒸気な
どが挙げられる。
It is more effective to use a reducing atmosphere in the reflow step. Examples of the reducing atmosphere include an atmosphere containing a suitable amount of a reducing gaseous substance in an inert gas such as nitrogen. The reducing gaseous substance includes hydrogen; methanol vapor, ethanol vapor, propanol vapor, and the like. Alcohol vapors, and acid vapors such as formic acid and acetic acid.

【0030】上述のように、本発明のソルダーペースト
を用いると、現状の電気・電子組立品の組立製造工程に
おいて用いられているソルダーペースト用の装置及び設
備を利用して、鉛を含有しない汎用性の高い錫/亜鉛系
ハンダによる部品の接合が行える。
As described above, when the solder paste of the present invention is used, a lead-free general-purpose device and equipment that are used in the current assembly and manufacturing process of electric and electronic assemblies are used. It is possible to join parts using tin / zinc-based solder having high performance.

【0031】組成がシンプルな錫/亜鉛二元合金ハンダ
を用いることにより、接合部品及び接合後の接合体の回
収、リサイクルにおける取扱いが簡易になり、回収金属
の再利用にも有利である。
The use of a tin / zinc binary alloy solder having a simple composition facilitates the recovery and recycling of the joined parts and the joined body after joining, and is advantageous in reusing the collected metal.

【0032】[0032]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
The present invention will be described below in detail with reference to examples.

【0033】(実施例1)金属錫91.2重量部及び金
属亜鉛8.8重量部を減圧下で加熱溶融して、組成が錫
91.1wt%以上、亜鉛8.8wt%、その他の微量元素
総量0.1wt%未満で含有酸素濃度が10ppm の錫/亜
鉛ハンダを調製した。このハンダを窒素雰囲気中で粒状
化して粒径分布が20〜40μmのハンダ粉末を得た。
Example 1 91.2 parts by weight of metallic tin and 8.8 parts by weight of metallic zinc were heated and melted under reduced pressure, and the composition was 91.1% by weight or more of tin, 8.8% by weight of zinc and other trace amounts. A tin / zinc solder having a total oxygen content of less than 0.1 wt% and an oxygen concentration of 10 ppm was prepared. This solder was granulated in a nitrogen atmosphere to obtain a solder powder having a particle size distribution of 20 to 40 μm.

【0034】他方、重合ロジン(松脂)54重量部、溶
剤としてヘキシルジグリコール35重量部、硬化ヒマシ
油(チキソ剤)5重量部、クエン酸4重量部、エチルア
ミン塩酸塩1重量部及び以下の組成を有する祖カテキン
1重量部を混合しながら加熱した後に冷却して均質のフ
ラックスを調製した。このフラックス11重量部と前述
のハンダ粉末89重量部とを窒素雰囲気中で攪拌混合し
てソルダーペーストを得た。
On the other hand, 54 parts by weight of polymerized rosin (pine resin), 35 parts by weight of hexyl diglycol as a solvent, 5 parts by weight of hydrogenated castor oil (thixotropic agent), 4 parts by weight of citric acid, 1 part by weight of ethylamine hydrochloride and the following composition Was heated while mixing, followed by cooling to prepare a homogeneous flux. 11 parts by weight of this flux and 89 parts by weight of the above-mentioned solder powder were stirred and mixed in a nitrogen atmosphere to obtain a solder paste.

【0035】 [粗カテキン] (−)−エピカテキン 6.0wt% (−)−エピガロカテキン 17.5wt% (−)−エピカテキンガレート 12.5wt% (−)−エピガロカテキンガレート 54.0wt% (+)−ガロカテキン 1.5wt% (+)−カテキン、(−)−エピカテキンジガレート及び(−)−エピガロ カテキンジガレート 残部 得られたソルダーペーストの一部を用いて、JIS Z
3197に準じてハンダ付けにおける広がり率及び粘度
を測定した。更に、残部を0〜10℃に設定した冷蔵庫
中で1カ月間保存した後に、同様に広がり率及び粘度を
測定した。これらの測定値から、濡れ保持性の目安とし
て、広がり変化率(%)[100×(保存後の広がり率
−初期広がり率)/初期広がり率]、保存性の目安とし
て、粘度変化率(%)[100×(保存後の粘度−初期
粘度)/初期粘度]を求めた。この結果を、1%未満を
A、1%以上5%未満をB、5%以上をCとして表1に
記載する。
[Crude catechin] (-)-epicatechin 6.0 wt% (-)-epigallocatechin 17.5 wt% (-)-epicatechin gallate 12.5 wt% (-)-epigallocatechin gallate 54.0 wt % (+)-Gallocatechin 1.5 wt% (+)-catechin, (−)-epicatechin digallate and (−)-epigallocatechin digallate Residual JIS Z
The spread ratio and the viscosity in soldering were measured according to 3197. Further, after the remainder was stored in a refrigerator set at 0 to 10 ° C. for one month, the spreading ratio and the viscosity were measured in the same manner. From these measured values, the spread change rate (%) [100 × (spread rate after storage−initial spread rate) / initial spread rate] is used as a measure of wet retention, and the viscosity change rate (% is used as a measure of preservability. ) [100 × (viscosity after storage−initial viscosity) / initial viscosity] was determined. The results are shown in Table 1 as A for less than 1%, B for 1% or more and less than 5%, and C for 5% or more.

【0036】(実施例2)粗カテキン1重量部に代え
て、粗カテキンとL−メチオニンとを1:10の重量比
で混合した混合物1重量部を用いたこと以外は実施例1
と同様の操作を繰り返し、広がり率及び粘度の測定を行
って、広がり変化率及び粘度変化率を求めた。結果を表
1に示す。
Example 2 Example 1 was repeated except that 1 part by weight of crude catechin was replaced by 1 part by weight of a mixture of crude catechin and L-methionine at a weight ratio of 1:10.
The same operation as in was repeated, and the spread rate and the viscosity were measured to determine the spread change rate and the viscosity change rate. Table 1 shows the results.

【0037】(実施例3)粗カテキン1重量部に代え
て、粗カテキンとdl−α−トコフェロールとを1:2
0の重量比で混合した混合物1重量部を用いたこと以外
は実施例1と同様の操作を繰り返し、広がり率及び粘度
の測定を行って、広がり変化率及び粘度変化率を求め
た。結果を表1に示す。
(Example 3) Instead of 1 part by weight of crude catechin, crude catechin and dl-α-tocopherol were mixed at a ratio of 1: 2
The same operation as in Example 1 was repeated except that 1 part by weight of the mixture mixed at a weight ratio of 0 was used, and the spread rate and the viscosity were measured to obtain the spread change rate and the viscosity change rate. Table 1 shows the results.

【0038】(実施例4)粗カテキン1重量部に代え
て、粗カテキンとL−メチオニンとdl−α−トコフェ
ロールとを1:10:20の重量比で混合した混合物1
重量部を用いたこと以外は実施例1と同様の操作を繰り
返し、広がり率及び粘度の測定を行って、広がり変化率
及び粘度変化率を求めた。結果を表1に示す。
Example 4 A mixture 1 in which crude catechin, L-methionine and dl-α-tocopherol were mixed at a weight ratio of 1:10:20 instead of 1 part by weight of crude catechin was used.
The same operation as in Example 1 was repeated except that the parts by weight were used, and the spread rate and the viscosity were measured to obtain the spread change rate and the viscosity change rate. Table 1 shows the results.

【0039】(比較例)粗カテキン1重量部を用いなか
ったこと以外は実施例1と同様の操作を繰り返し、広が
り率及び粘度の測定を行って、広がり変化率及び粘度変
化率を求めた。結果を表1に示す。
(Comparative Example) The same operation as in Example 1 was repeated except that 1 part by weight of crude catechin was not used, and the spread rate and the viscosity were measured to determine the spread change rate and the viscosity change rate. Table 1 shows the results.

【0040】[0040]

【表1】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 添加物 初期広 初期 濡れ 保存性 がり率 粘度 保持性 (%) (Pa・s) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例1 粗カテキン 80 250 B A 実施例2 粗カテキン+L−メチオニン 82 230 B A (1:10) 実施例3 粗カテキン+dl−α− 84 200 B A トコフェロール(1:20) 実施例4 粗カテキン+L−メチオニン 83 240 B A +dl-α-トコフェロール (1:10:20) 比較例 − 61 440 C C −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表1の比較例の結果から理解されるように、カテキン類
化合物を添加しないフラックスでは、ソルダーペースト
の調製直後において既に粘度が大きく広がり率も低いこ
とから、調製中にハンダ及びフラックスの性質変化が既
に進行していることが解る。これに対し、カテキン類化
合物を添加することにより、調製後1カ月においてもソ
ルダーペーストの濡れ性が維持され、保存性が向上す
る。L−メチオニン又はdl-α-トコフェロールを併用し
た場合にも優れた効果がみられる。
Table 1 ------------------ Retention (%) (Pa · s) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Example 1 Crude catechin 80 250 BA Example 2 Crude catechin + L-methionine 82 230 BA (1:10) Example 3 Crude catechin + dl-α-84 200 BA Tocopherol (1:20) Example 4 Crude catechin + L-methionine 83240 B A + dl-α-tocopherol (1:10:20) Comparative Example-61 440 C C-------------------------------------------------------------------- −−−−−− As can be understood from the results of the comparative examples in Table 1, the flux without the addition of the catechin compound does not Immediately after the preparation of the paste, the viscosity was already large and the spreading rate was low, indicating that the change in the properties of the solder and the flux had already progressed during the preparation. On the other hand, by adding the catechin compound, the wettability of the solder paste is maintained even one month after the preparation, and the storage stability is improved. Excellent effects are also seen when L-methionine or dl-α-tocopherol is used in combination.

【0041】[0041]

【発明の効果】本発明によれば、カテキン類化合物を配
合したフラックスを用いて錫/亜鉛ハンダのソルダーペ
ーストを調製すると、活性酸素種や有機又は無機の過酸
化物などによるフラックスの劣化やハンダの濡れ性低下
が防止され、ソルダーペーストの品質が長期間安定に維
持されるので、良好な接合を形成することができる。
又、低い溶融温度でのハンダ付けが可能で、ハンダ接合
のクリープ特性など機械的特性を向上させることも可能
である。従って、鉛を使わないハンダ付けの実用化にと
って極めて有効で、廃棄物に含まれる鉛を減少させるこ
とが可能であり、廃棄物のリサイクルにも有効である。
又、ハンダ付けの作業環境も改善される。故に、本発明
は産業上及び環境対策上極めて有用である。
According to the present invention, when a tin / zinc solder paste is prepared using a flux containing a catechin compound, the flux deteriorates due to active oxygen species, organic or inorganic peroxides, and the like. Is prevented, and the quality of the solder paste is stably maintained for a long period of time, so that good bonding can be formed.
Further, soldering at a low melting temperature is possible, and mechanical characteristics such as creep characteristics of solder joint can be improved. Therefore, it is extremely effective for practical use of soldering without using lead, it is possible to reduce lead contained in waste, and it is also effective for recycling waste.
Also, the working environment for soldering is improved. Therefore, the present invention is extremely useful in industrial and environmental measures.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−243782(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23K 35/363 B23K 35/22 B23K 35/26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-243782 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23K 35/363 B23K 35/22 B23K 35 / 26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 カテキン又はカテキン誘導体を含有する
フラックスと、亜鉛及び錫を含有するハンダ粉末とを混
合したことを特徴とするソルダーペースト。
1. A solder paste comprising a mixture of a flux containing catechin or a catechin derivative and a solder powder containing zinc and tin.
【請求項2】 前記ハンダ粉末は、全体組成が錫/亜鉛
二元共晶組成であり、錫及び亜鉛以外の金属不純物が
0.1wt%以下で、含有酸素濃度が1000ppm 以下で
ある請求項1記載のソルダーペースト。
2. The solder powder according to claim 1, wherein the overall composition is a tin / zinc binary eutectic composition, metal impurities other than tin and zinc are 0.1 wt% or less, and the oxygen content is 1000 ppm or less. The solder paste as described.
【請求項3】 カテキン又はカテキン誘導体を含有する
ことを特徴とするハンダ接合形成用フラックス。
3. A flux for forming a solder joint, comprising catechin or a catechin derivative.
JP7062598A 1998-03-19 1998-03-19 Solder paste and flux for forming solder joints Expired - Lifetime JP3273757B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7062598A JP3273757B2 (en) 1998-03-19 1998-03-19 Solder paste and flux for forming solder joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7062598A JP3273757B2 (en) 1998-03-19 1998-03-19 Solder paste and flux for forming solder joints

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11267879A JPH11267879A (en) 1999-10-05
JP3273757B2 true JP3273757B2 (en) 2002-04-15

Family

ID=13437001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7062598A Expired - Lifetime JP3273757B2 (en) 1998-03-19 1998-03-19 Solder paste and flux for forming solder joints

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3273757B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI552825B (en) * 2010-12-15 2016-10-11 亨克爾股份有限及兩合公司 A solder paste composition, a solder paste and a soldering flux

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002361476A (en) * 2001-06-08 2002-12-18 Showa Denko Kk Solder metal, solder paste, soldering method, soldered circuit board and soldered part
WO2004103043A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-25 Harima Chemicals, Inc. Method for forming fine copper particle sintered product type of electric conductor having fine shape, method for forming fine copper wiring and thin copper film using said method
JP2005046901A (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Human Unitec Co Ltd Thread leadless solder, leadless solder material, production method therefor, and solder joining method
JP5464774B2 (en) * 2005-08-05 2014-04-09 太陽化学株式会社 Metal rust inhibitor and metal treated with rust inhibitor
WO2007034758A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-29 Nihon Handa Co., Ltd. Soldering flux, cream solder, soldering method, food container, and electronic component
JP5137317B2 (en) * 2006-04-03 2013-02-06 Jx日鉱日石金属株式会社 Electronic components

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI552825B (en) * 2010-12-15 2016-10-11 亨克爾股份有限及兩合公司 A solder paste composition, a solder paste and a soldering flux

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11267879A (en) 1999-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3306007B2 (en) Solder material
JP3788335B2 (en) Solder paste
EP1348513B1 (en) Solder pastes
JP3311282B2 (en) Method of joining metal members and joined body
EP0307888A2 (en) Solder precipitating composition and method of precipitating solder
WO2013038817A1 (en) Electroconductive material, and connection method and connection structure using same
EP3650164B1 (en) Flux and soldering material
EP3000554A1 (en) Solder paste
EP1038628B1 (en) Unleaded solder powder and production method therefor
WO2001058639A9 (en) Solder paste, soldering method using said solder paste and jointed product prepared by said soldering method
CA2099038C (en) Low bridging soldering process
JP3273757B2 (en) Solder paste and flux for forming solder joints
EP3858538A1 (en) Solder composition and electronic substrate
JP4447798B2 (en) Solder paste composition and reflow soldering method
JP3335307B2 (en) Solder paste and flux for forming solder joints
JP4242726B2 (en) Lead-free soldering flux and solder paste
WO2010038668A1 (en) Flux composition and soldering paste composition
JP4242725B2 (en) Lead-free soldering flux and solder paste
JP2005021975A (en) Flux for joining unleaded solder, and solder paste
JP2006181635A (en) Method for preventing blackening of lead-free solder and solder paste
JP4223648B2 (en) Soldering flux
JP2005021973A (en) Flux for joining unleaded solder, and solder paste
JP2011115855A (en) Solder paste having blackening preventive effect, and lead-free solder blackening preventive method
KR102069276B1 (en) Electronic parts soldering cream and method thereof
JP3815997B2 (en) Solder paste

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080201

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140201

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term