JP3271029B2 - Electrode film with spacer for liquid crystal cell and method of manufacturing the same. - Google Patents
Electrode film with spacer for liquid crystal cell and method of manufacturing the same.Info
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は各種表示装置に用いる液
晶セルにおける新規なスペーサの製造方法に関する。特
に、フレキシブルなフィルム液晶セルに適したスペーサ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel method for manufacturing a spacer in a liquid crystal cell used for various display devices. In particular, the present invention relates to a spacer suitable for a flexible film liquid crystal cell.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、各種用途に液晶表示装置が利用さ
れているが、その製造は各種材料と多数の製造工程を経
て作られており、液晶表示装置のさらなる普及には、そ
の製造コストの低減及び高精度化が重要な課題である。
なかでも液晶表示装置の中心となる液晶セルは微細技術
の集成であり、2枚の電極基板の間の間隔、いわゆるセ
ルギャップは液晶セルの応答速度、コントラスト、視角
特性、表示ムラなどの表示品質に大きく影響する特性因
子であり、液晶セルの製造上、セルギャップの制御は極
めて重要な課題である。例えば、STN型液晶では、極
めて厳密なセルギャップ制御が要求されており、均質な
表示品質を得るためにはセルギャップのバラツキは±1
%以下が要求される程である。通常でも、例えばセルギ
ャップが7μm程度であれば、セルギャップのバラツキ
は0.1μm単位で設定するのが常である。2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal display devices have been used for various purposes, but their manufacture is made through various materials and numerous manufacturing steps. Reduction and high accuracy are important issues.
Among them, the liquid crystal cell, which is the center of the liquid crystal display device, is a collection of fine technologies, and the distance between two electrode substrates, the so-called cell gap, is the display quality of the liquid crystal cell such as response speed, contrast, viewing angle characteristics, display unevenness, etc. The control of the cell gap is a very important issue in the production of a liquid crystal cell. For example, an STN type liquid crystal requires extremely strict cell gap control, and in order to obtain a uniform display quality, the cell gap variation is ± 1.
% Or less is required. Even in a normal case, for example, if the cell gap is about 7 μm, the variation of the cell gap is usually set in units of 0.1 μm.
【0003】そこで、前記セルギャップの制御を実現す
る為に、2枚の基板の間にスペーサなるものを入れて制
御している。このようなスペーサとしては、ガラススペ
ーサやプラスチックスペーサを用い、これらを散布する
方式(下記、)が良く知られている。In order to realize the control of the cell gap, a spacer is inserted between two substrates for control. As such a spacer, a method of using a glass spacer or a plastic spacer and dispersing the same (described below) is well known.
【0004】:ガラススペーサは、特別に液晶セル用
のものとして無アルカリガラスを厳密な管理のもとに紡
糸してつくられ、そのサイズは通常、直径が2〜12μ
m、長さが20〜120μm程度のものである。セルギ
ャップの制御因子となるガラススペーサの直径の誤差
は、通常は±0.1〜0.2μmと極めて高精度なもの
が使用される。このガラススペーサをセル内に分散し
て、セルの各所にスペーサをなるべく均一に分布させる
ことで、セルギャップをセル内で均一になるように制御
する。しかし、その使用には工夫が必要でった。即ち、
セル内へ均一にスペーサを分散させる方法、スペーサ同
士が重なりあわないようにする方法、又均一に分散した
スペーサが後に移動して不均一な分散になったり、電極
基板表面を傷つけたりする事を防止する方法等、各種工
夫がなされて、ガラススペーサは実用化されてきた。The glass spacer is specially made for a liquid crystal cell by spinning non-alkali glass under strict control, and its size is usually 2 to 12 μm in diameter.
m and a length of about 20 to 120 μm. The error of the diameter of the glass spacer, which is a control factor of the cell gap, is usually extremely high, such as ± 0.1 to 0.2 μm. By dispersing the glass spacers in the cell and distributing the spacers as uniformly as possible in various parts of the cell, the cell gap is controlled to be uniform in the cell. However, its use required some ingenuity. That is,
A method of uniformly dispersing spacers in the cell, a method of preventing the spacers from overlapping each other, and a method of dispersing the uniformly dispersed spacers later to cause uneven dispersion or damage the electrode substrate surface. Various measures such as a method for preventing the glass spacer have been put into practical use.
【0005】:プラスチックスペーサは、形状が真球
型の粒子であり、ガラススペーサにみられるスペーサ同
時の重なりあいは起きないが、プラスチックであるが故
に弾性体であり、実使用時には圧力により弾性変形する
ため、その変形量を考慮したスペーサ設計の工夫が必要
である。粒子サイズの精度はプラスチックスペーサでも
やはり±0.3μm程度は要求されているが、プラスチ
ックスペーサでは、弾性変形するために、粒子サイズの
分布状態、スペーサのセル内での分布密度までも影響す
るなど極めて高度な管理にもとにプラスチックスペーサ
は使用されている。[0005] The plastic spacer is a particle having a true spherical shape and does not overlap with the spacer at the same time as the glass spacer. However, the plastic spacer is an elastic body because of plastic, and is elastically deformed by pressure in actual use. Therefore, it is necessary to devise a spacer design in consideration of the deformation amount. The accuracy of particle size is still required to be about ± 0.3 μm for plastic spacers, but plastic spacers are elastically deformed, which affects the particle size distribution state and the distribution density of spacers in cells. Plastic spacers are used for very sophisticated management.
【0006】上記、の散布方式でスペーサの分布密
度を均一化する工夫としては、特開平5−127170
号公報に開示されるような、配向膜付基板を回転させつ
つ、ノズルからスペーサを散布、付着させる方法が試み
られている。一方上記、の散布方式に於ける、分布
密度の均一化、スペーサの重なりの防止の難しさを克服
する試みとして、電極基板に直接スペーサを一体形成す
る下記〜の方法も提案されている。As a method for making the distribution density of the spacers uniform by the above-mentioned spraying method, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-127170.
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-157, No. 1 discloses a method in which spacers are sprayed and attached from a nozzle while rotating a substrate with an alignment film. On the other hand, as an attempt to overcome the difficulty in making the distribution density uniform and preventing the overlap of the spacers in the above-mentioned spraying method, the following methods (1) and (2) for integrally forming the spacer directly on the electrode substrate have been proposed.
【0007】:ガラス電極基板の表面に、色素入りの
樹脂をシルクスクリーン印刷等の公知の印刷方法にて印
刷形成して、スペーサとする方法(特開昭62−692
35号公報に開示)。 :ガラス電極基板の表面に、ダイヤモンドの円錐型の
刃先を押圧して、周縁部が土手状に隆起した凹陥部を形
成し、スペーサとする方法(特開昭63−4219号公
報に開示)。 :ガラス電極基板の表面に、感光性樹脂レジストを塗
布し、所望のスペーサ形状及び分布のフォトマスクを重
ねて露光、現像し、残留したレジストパターンをスペー
サとする方法(特開昭62−90622号公報に開
示)。A method in which a resin containing a pigment is printed and formed on a surface of a glass electrode substrate by a known printing method such as silk screen printing to form a spacer (Japanese Patent Laid-Open No. 62-692)
No. 35). : A method of pressing a diamond cone-shaped cutting edge on the surface of a glass electrode substrate to form a concave portion whose peripheral edge is raised like a bank and use it as a spacer (disclosed in JP-A-63-4219). A method in which a photosensitive resin resist is applied to the surface of a glass electrode substrate, a photomask having a desired spacer shape and distribution is overlapped, exposed and developed, and the remaining resist pattern is used as a spacer (Japanese Patent Laid-Open No. 62-90622). Gazette).
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
液晶セルのセルギャップ制御に使用されるスペーサは、
前記、の散布方式のガラススペーサ、プラスチック
スペーサの場合、応答速度、コントラスト、視角特性、
表示ムラ等の液晶セルの表示品質に直結するセルギャッ
プ制御を厳密に管理することが困難であり、特に各スペ
ーサを所望の位置に所望の分布密度で配置することが出
来ず、しかもスペーサの分散方法等の種々の面倒な工夫
が必要であった。また、前記〜の直接形成方式で
は、所望の位置・密度にスペーサを配置することは可能
であるものの、では、版からガラス基板へ転移する際
に、先ずスペーサ形状が崩れ〔図4(b)〕、硬化させ
る迄の間に更にスペーサ形状は崩れてしまう〔図4
(c)〕。では、スペーサの形状が凹陥部の周縁に土
手状隆起を持った形状に限定されること、及び多数のス
ペーサを一個一個順次形成する為、生産性が悪いという
問題がある。では、スペーサの水平(電極基板表面に
平行な)面の断面形状は、所望の形状・寸法のものを高
精度で形成しうるが、垂直面の断面形状までは制御でき
ない。また、レジスト液の塗布、マスク露光、現像等の
多数の工程を要し、作業時間、経費ともに増え、歩留り
も低下するという問題があった。As described above, the spacer used for controlling the cell gap of the conventional liquid crystal cell is as follows.
In the case of the scatter type glass spacer and the plastic spacer, the response speed, contrast, viewing angle characteristics,
It is difficult to strictly control the cell gap control directly related to the display quality of the liquid crystal cell such as display unevenness, and in particular, it is not possible to arrange each spacer at a desired position at a desired distribution density, and furthermore, it is difficult to disperse the spacer. Various complicated measures such as methods were required. Although it is possible to arrange spacers at desired positions and densities in the above-described direct formation method, the shape of the spacers is first broken when transferring from the plate to the glass substrate [FIG. ], And the spacer shape is further collapsed before curing [FIG.
(C)]. In this case, there is a problem that the shape of the spacer is limited to a shape having a bank-like protuberance on the periphery of the concave portion, and that a large number of spacers are sequentially formed one by one, resulting in poor productivity. In this case, the cross-sectional shape of the horizontal (parallel to the electrode substrate) surface of the spacer can be formed with a desired shape and dimensions with high precision, but the cross-sectional shape of the vertical surface cannot be controlled. In addition, there are problems that many steps such as application of a resist solution, mask exposure, and development are required, work time and cost are increased, and the yield is reduced.
【0009】そこで、本発明は、所望の形状、寸法、位
置及び分布密度を持ったスペーサ及びそのより高精度
で、少ない工程の製造方法並びに液晶セルを提供するこ
と目的としている。とくに、プラスチックフィルムから
なるフレキシブルな液晶セルの製造に適したスペーサに
ついて、スペーサの製造方法、およびスペーサが設けら
れた電極フィルム、さらにはスペーサ付き電極フィルム
を用いた液晶セルを提供することを目的としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide a spacer having a desired shape, size, position, and distribution density, a method of manufacturing the spacer with higher precision and fewer steps, and a liquid crystal cell. In particular, for a spacer suitable for manufacturing a flexible liquid crystal cell made of a plastic film, with a view to providing a method of manufacturing a spacer, an electrode film provided with a spacer, and a liquid crystal cell using an electrode film with a spacer. I have.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のスペーサの製造方法は液晶セルを形成する
電極フィルムに予め特殊な印刷方法により形成し、スペ
ーサ付き電極フィルムとするものである。すなわち、次
の(a) 乃至(e) の工程からなる、液晶セル用のスペーサ
付き電極フィルムの製造方法である。 (a) 断面形状が台形で頭部が平面となるスペーサ形状と
同形状・逆凹凸の凹部が形成されたロール凹版を回転さ
せ、そのロール凹版の少なくとも凹部に粘度が5000
cps以下である電離放射線硬化性樹脂液を充填する充
填工程。 (b) 前記充填工程で前記ロール凹版に充填された前記電
離放射線硬化性樹脂液に対して、前記電離放射線硬化性
樹脂液に含まれる溶剤を揮発させ、前記ロール凹版の回
転方向に同期して走向する帯状のフィルム基材を接触さ
せる接触工程。 (c) 前記接触工程で前記フィルム基材が前記ロール凹版
に接触している間に、前記ロール凹版と前記フィルム基
材間にある電離放射線硬化性樹脂液に電離放射線を照射
して硬化させる硬化工程。 (d) 前記硬化工程で硬化する前記電離放射線硬化性樹脂
液と前記フィルム基材とを密着させる密着工程。 (e) 前記密着工程で密着した前記電離放射線硬化性樹脂
液の硬化物と前記フィルム基材を前記ロール凹版から剥
離する剥離工程。また、前記製造方法において、前記フ
ィルム基材として、表面に電極が形成された電極フィル
ム基材を用い、該フィルム基材の電極側を前記ロール凹
版面側に接触させることを特徴とした液晶セル用のスペ
ーサ付き電極フィルムの製造方法とするものである。さ
らに、上記製造方法から得られるスペーサ付き電極フィ
ルム、及び当該スペーサ付き電極フィルムを用いた液晶
セルを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a spacer according to the present invention is to form an electrode film with a spacer by forming it in advance on a electrode film for forming a liquid crystal cell by a special printing method. is there. That is, the present invention provides a method for producing an electrode film with a spacer for a liquid crystal cell, comprising the following steps (a) to (e). (a) A roll intaglio having the same shape as the spacer shape having a trapezoidal cross section and a flat head and having a concave and convex portion having an inverse unevenness is rotated, and at least the concave portion of the roll intaglio has a viscosity of 5000.
a filling step of filling an ionizing radiation-curable resin liquid of cps or less . (b) for the ionizing radiation-curable resin liquid filled in the roll intaglio in the filling step, the ionizing radiation-curable
A contacting step of volatilizing a solvent contained in the resin liquid and contacting a strip-shaped film substrate running in synchronization with the rotation direction of the roll intaglio; (c) While the film substrate is in contact with the roll intaglio in the contacting step, curing by irradiating ionizing radiation to the ionizing radiation-curable resin liquid between the roll intaglio and the film substrate and curing. Process. (d) an adhesion step of bringing the ionizing radiation-curable resin liquid cured in the curing step into close contact with the film substrate. (e) a peeling step of peeling the cured film of the ionizing radiation-curable resin liquid and the film substrate adhered in the contact step from the roll intaglio. Further, in the above-mentioned manufacturing method, a liquid crystal cell characterized in that an electrode film base having electrodes formed on the surface is used as the film base, and the electrode side of the film base is brought into contact with the roll intaglio side. And a method for manufacturing an electrode film with a spacer. Further, the present invention is characterized by an electrode film with a spacer obtained by the above manufacturing method and a liquid crystal cell using the electrode film with the spacer.
【0011】[0011]
【作用】本発明によれば、凹部を有するロール凹版によ
ってスペーサを電極フィルムに印刷形成するので、電極
フィルム面に対して所望の分布状態にスペーサを設ける
ことができる。また、電離放射線硬化性樹脂の硬化反応
によりスペーサを形成するために、効率的にスペーサを
電極フィルム上に設けることができる。さらに、図5に
例示する如く、ロール凹版の凹部内で樹脂液を硬化成形
後、フィルム基材を剥離する為、スペーサの断面形状は
水平断面、垂直断面ともロール凹版の凹部形状により任
意に設計でき、対向する電極フィルムと接するスペーサ
頭部を平面にすることができる結果、圧力による弾性変
形が極めて軽微となり、スペーサによるセルギャップ制
御が容易となる。くわえて、設けられたスペーサを電極
フィルム面に印刷するために、スペーサを電極面上に固
定的に設けることが可能である結果、液晶セル形成後の
スペーサの移動による傷等の表示品質の劣化の心配がな
い。According to the present invention, the spacer is printed on the electrode film by the roll intaglio having the concave portion, so that the spacer can be provided in a desired distribution state with respect to the electrode film surface. Further, in order to form a spacer by curing reaction of an ionizing radiation curable resin, it is the this efficiently providing a spacer on the electrode film. Further, as illustrated in FIG. 5, after the resin liquid is cured and molded in the concave portion of the roll intaglio, the film base is peeled off. Therefore, the cross-sectional shape of the spacer is arbitrarily designed according to the concave shape of the roll intaglio in both horizontal and vertical cross sections. As a result, the spacer head in contact with the opposing electrode film can be made flat, so that elastic deformation due to pressure becomes extremely small, and cell gap control by the spacer becomes easy. In addition, in order to print the provided spacer on the electrode film surface, the spacer can be fixedly provided on the electrode surface. As a result, deterioration of display quality such as scratches due to the movement of the spacer after the liquid crystal cell is formed. No worries.
【0012】〔実施例〕以下、図面に従って本発明を実
施例について詳述する。図1は本発明に係るスペーサ付
き電極フィルムの製造方法の実施例を示した工程図で、
図2は本発明に係るスペーサ付き電極フィルムの製造装
置の一実施例を示した断面図である。ここでは、まず、
本実施例による光拡散シートの製造方法および製造装置
について簡単に説明する。図2において、1は所望のス
ペーサ形状と同形状で凹凸が逆になった凹部2が形成さ
れたロール凹版、2はスペーサ形状の相当する凹部、3
は電離放射線硬化性樹脂液、4は電極フィルム、5はロ
ール凹版に当接してロール凹版1を押圧する押圧ロー
ル、6は送りロール、7a、7bは電離放射線硬化性樹
脂液3を硬化するための硬化装置、8はスペーサ、9
は、スペーサ付き電極フィルム、10は電離放射線硬化
性樹脂液3をロール凹版1に塗工するための塗工装置で
ある。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a process chart showing an embodiment of a method for producing an electrode film with a spacer according to the present invention,
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of the apparatus for manufacturing an electrode film with a spacer according to the present invention. Here, first,
A method and an apparatus for manufacturing a light diffusion sheet according to the present embodiment will be briefly described. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a roll intaglio in which a concave portion 2 having the same shape as the desired spacer shape and having irregularities reversed is formed.
Is an ionizing radiation-curable resin liquid, 4 is an electrode film, 5 is a pressing roll that abuts against the roll intaglio and presses the roll intaglio 1, 6 is a feed roll, and 7a and 7b are for curing the ionizing radiation-curable resin liquid 3. Curing device, 8 is a spacer, 9
Denotes an electrode film with spacers, and 10 denotes a coating device for coating the ionizing radiation-curable resin liquid 3 on the roll intaglio 1.
【0013】この実施例のスペーサ付き電極フィルムの
製造方法は、図1に示すように、充填工程101、接触
工程102、硬化工程103、密着工程104、剥離工
程105とから構成されている。充填工程101は、ス
ペーサ形状に相当する凹部2が形成されたロール凹版1
を回転させ、そのロール凹版1の少なくとも凹部2に電
離放射線硬化性樹脂液3を充填する工程である。接触工
程102は、充填工程101でロール凹版1に充填され
た電離放射線硬化性樹脂液3に対して、ロール凹版1の
回転方向に同期して走向する電極フィルム4の電極形成
面を接触させる工程である。硬化工程103は、接触工
程102で電極フィルム4がロール凹版1に接触してい
る間に、ロール凹版1と電極フィルム4間にある電離放
射線硬化性樹脂液3に、硬化装置7aからの電離放射線
を照射して硬化させる工程である。密着工程104は、
硬化工程103で硬化する電離放射線硬化性樹脂液3と
電極フィルム4とを密着させる工程である。なお、硬化
工程103と密着工程104は、通常同時に進行する。
剥離工程105は、密着工程104で電離放射線硬化性
樹脂液3が硬化して得られたスペーサ8が電極フィルム
に密着して得られたスペーサ付き電極フィルム9をロー
ル凹版1から剥離する工程である。なお、スペーサ形成
工程の後に、電極の形成工程とする場合には、ここで用
いるフィルム基材として、電極の無いものを用いる。As shown in FIG. 1, the method of manufacturing the electrode film with spacers of this embodiment includes a filling step 101, a contact step 102, a curing step 103, a close contact step 104, and a peeling step 105. In the filling step 101, the roll intaglio 1 in which the recess 2 corresponding to the spacer shape is formed
Is rotated, and at least the concave portion 2 of the roll intaglio 1 is filled with the ionizing radiation-curable resin liquid 3. The contact step 102 is a step of contacting the electrode forming surface of the electrode film 4 running in synchronization with the rotation direction of the roll intaglio 1 with the ionizing radiation-curable resin liquid 3 filled in the roll intaglio 1 in the filling step 101. It is. In the curing step 103, while the electrode film 4 is in contact with the roll intaglio 1 in the contacting step 102, the ionizing radiation curable resin liquid 3 between the roll intaglio 1 and the electrode film 4 is applied to the ionizing radiation from the curing device 7a. This is the step of irradiating and curing. The adhesion step 104 includes
In this step, the ionizing radiation-curable resin liquid 3 to be cured in the curing step 103 and the electrode film 4 are brought into close contact with each other. Note that the curing step 103 and the contact step 104 usually proceed simultaneously.
The peeling step 105 is a step of peeling the spacer-equipped electrode film 9 obtained by curing the ionizing radiation-curable resin liquid 3 in the contacting step 104 with the spacer 8 adhered to the electrode film from the roll intaglio 1. . In the case where an electrode forming step is performed after the spacer forming step, a film substrate having no electrode is used here.
【0014】次に、図2により、この実施例によるスペ
ーサ付き電極フィルムの製造装置を詳細に説明する。ロ
ール凹版1は、円筒状の版材に、後述する所望の形状の
スペーサに対応した、即ち同形状で逆凹凸の凹部2を設
けたものである。このロール凹版1は、円筒状の版材に
直接施盤加工したり、電鋳法で形成したミルによるミル
加工等で切削する方法、電鋳法、あるいはフォトエッチ
ング法などにより製造できる。ロール凹版1の材質とし
ては、銅、クロム、鉄等の金属、NBR、エポキシ、エ
ボナイト等の合成樹脂、ガラス等のセラミックス等を用
いることができる。また、ロール凹版1の大きさは、特
に限定されず、製造しようとするスペーサ付き電極フィ
ルムの大きさに応じて適宜選択することができる。な
お、図示しないが、ロール凹版1は駆動装置が設けられ
軸芯の回りを矢印の向きに回転駆動するように形成され
ている。また、図示はしないが、スペーサ以外に、集光
用微小レンズ群、配向膜層、カラーフィルター、ブラッ
クストライプ等も、図2のような方法で形成する場合、
一つのパターンをフィルム基材上に形成後、一旦巻き取
り、再びオフラインで図2の装置(但し、ロール凹版は
別のパターンのものを装着)に通すことも可能である
が、生産性の点からは、図2の装置の印刷ユニットの複
数個を通常の多色輪転印刷と同様に連続的に接続し、フ
ィルム基材の帯状ウェブをインラインで順次各印刷ユニ
ットに通すことにより、複数のパターンを表面又裏面に
形成することが好ましい。Next, an apparatus for manufacturing an electrode film with spacers according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. The roll intaglio 1 is formed by providing a cylindrical plate material with a concave portion 2 corresponding to a spacer having a desired shape, which will be described later, that is, having the same shape and reverse unevenness. The roll intaglio 1 can be manufactured by directly laminating a cylindrical plate material, cutting by milling with a mill formed by electroforming, electroforming, photoetching, or the like. Examples of the material of the roll intaglio 1 include metals such as copper, chromium and iron, synthetic resins such as NBR, epoxy and ebonite, and ceramics such as glass. The size of the roll intaglio 1 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the size of the electrode film with spacers to be manufactured. Although not shown, the roll intaglio 1 is provided with a driving device and is formed so as to rotate around the axis in the direction of the arrow. In addition, although not shown, in addition to the spacers, a light collecting microlens group, an alignment film layer, a color filter, a black stripe, and the like are also formed by the method shown in FIG.
After forming one pattern on the film substrate, it is possible to take up the film once and then again pass it off-line to the apparatus shown in FIG. 2 (however, the roll intaglio is equipped with another pattern). From the above, a plurality of printing units of the apparatus of FIG. 2 are continuously connected in the same manner as in normal multi-color rotary printing, and the web web of the film base material is sequentially passed in-line through each printing unit to form a plurality of patterns. Is preferably formed on the front surface or the back surface.
【0015】また、前述したように、電離放射線硬化性
樹脂液3の粘度を所定の値に調整する方法として、ロー
ル凹版1の内部を中空とし、その中空部に、適度の温度
に温度調整した水、油、蒸気等の流体を流入、流出さ
せ、ロール凹版1の版表面温度を所定値に制御する方法
も適用できる。一般に、高温になるほど粘度が下がる
が、高温すぎると樹脂液3の分解蒸発等が起こり、又電
極フィルムの寸法変化も起こるために、樹脂等によって
も異なるが、版面温度は約15℃〜50℃が好ましい。As described above, as a method for adjusting the viscosity of the ionizing radiation-curable resin liquid 3 to a predetermined value, the inside of the roll intaglio 1 is hollow, and the temperature of the hollow portion is adjusted to an appropriate temperature. A method in which a fluid such as water, oil, steam or the like flows in and out to control the plate surface temperature of the roll intaglio 1 to a predetermined value can also be applied. In general, the higher the temperature is, the lower the viscosity is. However, if the temperature is too high, the resin liquid 3 is decomposed and evaporated, and the dimensional change of the electrode film occurs. Therefore, the plate temperature is about 15 ° C. to 50 ° C. Is preferred.
【0016】電離放射線硬化性樹脂液3としては、分子
中に複数のアクリロイル基、メタアクリロイル基等の重
合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポリマ
ー、オリゴマーおよび/または単量体を適宜混合した組
成物を用いることができる。前記プレポリマー、オリゴ
マーとしては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの
縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリ
エステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレー
ト、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレー
ト等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミ
ンアクリレート等のアクリレート類等があげられる。The ionizing radiation-curable resin liquid 3 is prepared by appropriately mixing a prepolymer, oligomer and / or monomer having a plurality of polymerizable unsaturated bonds such as acryloyl groups and methacryloyl groups or epoxy groups in the molecule. Compositions can be used. As the prepolymer and oligomer, unsaturated polyesters such as a condensate of an unsaturated dicarboxylic acid and a polyhydric alcohol, epoxy resin, polyester methacrylate, polyether methacrylate, polyol methacrylate, methacrylates such as melamine methacrylate, polyester acrylate,
Examples include acrylates such as epoxy acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, polyol acrylate, and melamine acrylate.
【0017】また、前記単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メ
チル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸メ
トキシエチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステ
ル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−2−(N、
N−ジエチルアミノ)エチル等の不飽和酸の置換アミノ
アルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルア
ミド等の不飽和カルボン酸アミド、ジプロピレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、ビ
ニルピロリドン、および/または分子中に2個以上のチ
オール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメ
チロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロー
ルプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトー
ルテトラチオグリコール等があげられる。Further, the monomers include styrene, α
Styrene-based monomers such as methylstyrene, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methoxyethyl acrylate, acrylates such as butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methoxyethyl methacrylate, Methacrylic esters such as ethoxymethyl methacrylate, acrylic acid-2- (N,
Substituted amino alcohol esters of unsaturated acids such as N-diethylamino) ethyl, unsaturated carboxylic amides such as acrylamide and methacrylamide, dipropylene glycol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, propylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate and the like. Polyfunctional compounds, vinylpyrrolidone, and / or polythiol compounds having two or more thiol groups in the molecule, such as trimethylolpropane trithioglycolate, trimethylolpropane trithiopropylate, pentaerythritol tetrathioglycol, etc. can give.
【0018】特に、紫外線によって硬化させる場合に
は、前記電離放射線硬化性樹脂液の組成物に光重合開始
剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒ
ラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステ
ル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサ
ントン類、及び/又は光増感剤としてn−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリ−n−ブチルホスフィン等
を混合して用いることもできる。また、微細なスペーサ
を精度良く形成するには、ロール凹版1の微細な凹部形
状に忠実に再現する必要があり、そのためには、凹部2
への電離放射線硬化性樹脂液が充分に充填されるように
粘度は5000cps 以下、特に、1000cps 以下にす
ることが好ましい。In particular, in the case of curing by ultraviolet rays, acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, α-amyloxime ester, tetramethyl meth Rum monosulfide, thioxanthones, and / or n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine, or the like as a photosensitizer may be used in combination. Further, in order to accurately form a fine spacer, it is necessary to faithfully reproduce the shape of the fine concave portion of the roll intaglio 1.
It is preferable that the viscosity be 5000 cps or less, particularly 1000 cps or less so that the ionizing radiation-curable resin liquid is sufficiently filled in the resin.
【0019】押圧ロール5は、電極フィルム4を押圧で
きればよいが、通常直径50〜150mm程度の大きさ
で、その表面材質はシリコンゴム、NBR、EPT等の
弾性体で形成することができる。押圧ロール5および送
りロール6は、電極フィルム4を送るために回転自在と
なっている。これらは、ロール凹版1とつれ回る形式で
もよいが、駆動装置により駆動することもできる。ま
た、電極フィルム4を送り出す巻取シート供給装置およ
びスペーサが形成されたスペーサ付き電極フィルムを巻
き取る巻取装置を設けることもできる。The pressing roll 5 only needs to be able to press the electrode film 4, but usually has a diameter of about 50 to 150 mm, and its surface material can be formed of an elastic material such as silicon rubber, NBR, EPT or the like. The pressing roll 5 and the feed roll 6 are rotatable to feed the electrode film 4. These may be of a type in which they roll around with the roll intaglio 1, but can also be driven by a driving device. It is also possible to provide a winding sheet supply device for feeding the electrode film 4 and a winding device for winding the electrode film with spacers on which the spacers are formed.
【0020】硬化装置7aは、電離放射線を照射して、
電離放射線硬化性樹脂液3を硬化させる装置である。な
お、ロール凹版1から脱離し、電極フィルム4側に接着
したスペーサ8を完全に硬化させるために、硬化装置7
bを設けてもよい。ここで、電離放射線とは、電磁波ま
たは荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋し得るエネル
ギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線
等が用いられる。硬化装置7a、7bとして、紫外線の
場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カ
ーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライド
ランプ等の光源を用いることができる。The curing device 7a emits ionizing radiation,
This is an apparatus for curing the ionizing radiation-curable resin liquid 3. In order to completely cure the spacer 8 detached from the roll intaglio 1 and adhered to the electrode film 4 side, a curing device 7 is used.
b may be provided. Here, the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having energy quanta capable of polymerizing and cross-linking a molecule, and usually, an ultraviolet ray, an electron beam or the like is used. In the case of ultraviolet rays, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a black light lamp, and a metal halide lamp can be used as the curing devices 7a and 7b.
【0021】また、電子線の場合には、コックロフトワ
ルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型
等の各種電子線加速器等の照射源を備えた装置を用いる
ことができ、100〜1000 KeV、好ましくは100
〜300 KeVのエネルギーを持つ電子を照射する。照射
線量としては、通常0.5〜30 Mrad 程度が好まし
い。In the case of an electron beam, irradiation with various electron beam accelerators such as a Cockloft-Walton type, a Vandegraph type, a resonance transformer type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type. A device equipped with a source can be used, 100-1000 KeV, preferably 100
Irradiate electrons with energy of ~ 300 KeV. The irradiation dose is usually preferably about 0.5 to 30 Mrad.
【0022】塗工装置10は、電離放射線硬化性樹脂液
3をロール凹版1に塗工するための装置であり、図2に
示すTダイ型ノズル塗工装置を用いることが望ましい。
このノズル塗工装置は、所定寸法のノズルがTダイ状の
長方形または線状の吐出口を有し、その吐出口の長手方
向がロール凹版1の回転方向と直交する方向(幅方向)
に設置されており、ロール凹版1の全幅のうちの所定の
幅をカバーするように設けられ、電離放射線硬化性樹脂
液3を加圧してカーテン状にロール凹版1上へ吐出する
ための吐出装置を備えている。また、ノズル塗工装置
は、吐出量のムラ、経時変化を緩和するために、ノズル
の途中に空洞12を設けるとよい。さらに、塗工装置1
0としては、上記以外にも電極フィルム4にロールコー
ト法、ナイフコート法等の適当な手段による塗工装置を
採用してもよい。The coating apparatus 10 is an apparatus for applying the ionizing radiation-curable resin liquid 3 to the roll intaglio 1, and it is desirable to use a T-die type nozzle coating apparatus shown in FIG.
In this nozzle coating apparatus, a nozzle having a predetermined size has a T-die-shaped rectangular or linear discharge port, and the longitudinal direction of the discharge port is a direction (width direction) orthogonal to the rotation direction of the roll intaglio 1.
And a discharge device provided to cover a predetermined width of the entire width of the roll intaglio 1, and to pressurize the ionizing radiation-curable resin liquid 3 and discharge it in a curtain shape onto the roll intaglio 1. It has. Further, in the nozzle coating apparatus, it is preferable to provide the cavity 12 in the middle of the nozzle in order to reduce unevenness of the discharge amount and change with time. Further, the coating device 1
In addition to the above, a coating device for the electrode film 4 by an appropriate means such as a roll coating method or a knife coating method may be adopted.
【0023】溶剤乾燥装置11は、樹脂の溶剤を揮発さ
せるための装置である。溶剤乾燥装置11としては、温
風や赤外線ヒータ等を用いることができる。この溶剤乾
燥装置11を設けることにより、溶剤型の樹脂を用いる
ことができるために、使用する樹脂の選択の幅が広がり
樹脂塗工適性の調整も容易となる。なお、無溶剤型の電
離放射線硬化性樹脂液3を用いる場合には、乾燥装置1
1は不要である。The solvent drying device 11 is a device for volatilizing the solvent of the resin. As the solvent drying device 11, warm air, an infrared heater, or the like can be used. By providing the solvent drying device 11, a solvent-type resin can be used, so that the range of choice of the resin to be used is widened and the adjustment of the resin coating suitability becomes easy. When the solventless ionizing radiation-curable resin liquid 3 is used, the drying device 1
1 is unnecessary.
【0024】次に、図2に示した製造装置の動作ととも
に、本実施例のスペーサ付き電極フィルムの製造方法を
説明する。まず、ロール凹版1の凹部2に、電離放射線
硬化性樹脂液3を塗工装置10により充填し(充填工程
101)、電極フィルム4の電極面側をロール凹版1に
充填させた電離放射線硬化性樹脂液3にも接するように
接触させる(接触工程102)。Next, the method of manufacturing the electrode film with spacers of this embodiment will be described together with the operation of the manufacturing apparatus shown in FIG. First, the concave portion 2 of the roll intaglio 1 is filled with an ionizing radiation-curable resin liquid 3 by a coating apparatus 10 (filling step 101), and the electrode surface side of the electrode film 4 is filled in the roll intaglio 1 The resin liquid 3 is also brought into contact with the resin liquid 3 (contact step 102).
【0025】ここで、電離放射線硬化性樹脂液3をロー
ル凹版1の凹部2に充填する方法としては、図2に示し
たように、ロール凹版1の表面に、予め電離放射線硬化
性樹脂液3を所定量塗工しておいて、電極フィルム4を
ロール凹版1へ供給したときに、押圧ロール5の電極フ
ィルムの背面からの押圧により、電極フィルム4を介し
て、塗工されている電離放射線硬化性樹脂液3を凹部2
内に充分に配分充填させる。この場合に、溶剤タイプの
硬化性樹脂も使用でき、ロール凹版1の版面に塗工され
た電離放射線硬化性樹脂液3は、流動性をある程度制御
するために、その電離放射線硬化性樹脂液3の溶剤を希
釈するために使用した溶剤などを乾燥装置11により乾
燥除去し、さらに、硬化装置7aにより、溶剤を乾燥し
た電離放射線硬化性樹脂液3を架橋重合、付加重合等に
より半硬化又は全硬化させる。Here, as a method for filling the concave portion 2 of the roll intaglio 1 with the ionizing radiation-curable resin solution 3, as shown in FIG. Is applied in a predetermined amount, and when the electrode film 4 is supplied to the roll intaglio 1, the ionizing radiation applied through the electrode film 4 by the pressing of the pressing roll 5 from the back surface of the electrode film 4. Curable resin liquid 3
To fill the inside. In this case, a solvent-type curable resin can also be used, and the ionizing radiation-curable resin liquid 3 applied to the plate surface of the roll intaglio 1 is used to control fluidity to some extent. The solvent used for diluting the solvent is dried and removed by a drying device 11, and the curing device 7a further semi-cures or completely cures the ionized radiation-curable resin liquid 3 obtained by drying the solvent by crosslinking polymerization, addition polymerization or the like. Let it cure.
【0026】次いで、電極フィルム4がロール凹版1に
接している間、具体的には図2にて押圧ロール5と送り
ロール6との間に位置している時期に、硬化装置7aに
より電離放射線硬化性樹脂液3を硬化させる(硬化工程
103)。硬化装置7aは、図2に示したように1個で
もよいが、複数個の硬化装置をロール凹版に対面して並
べて、ロール凹版1内の電離放射線硬化性樹脂液3を多
段階に硬化させるようにしてもよい。このようにすれ
ば、電極フィルム4の走向速度を速くしても、十分な照
射量が得られ、また、徐々に硬化させることにより、樹
脂液3の硬化物の歪み、電極フィルム4の樹脂硬化工程
中に受ける熱による歪みを低減するために好ましい。Next, while the electrode film 4 is in contact with the roll intaglio 1, specifically, at a time when it is located between the pressing roll 5 and the feed roll 6 in FIG. The curable resin liquid 3 is cured (curing step 103). The curing device 7a may be a single curing device as shown in FIG. 2, but a plurality of curing devices are arranged facing the roll intaglio to cure the ionizing radiation-curable resin liquid 3 in the roll intaglio 1 in multiple stages. You may do so. In this way, even if the running speed of the electrode film 4 is increased, a sufficient irradiation amount can be obtained. Also, by gradually curing, the distortion of the cured product of the resin liquid 3 and the curing of the electrode film 4 This is preferable for reducing distortion due to heat received during the process.
【0027】なお、この実施例では、硬化装置7aによ
り電離放射線を照射する場合には、電極フィルム4側か
ら行われるが、ロール凹版1を石英、ガラス等の電離放
射線の透過性がよい材質により形成して、ロール凹版1
の内部側より照射することもできる。すなわち、ロール
中空内に設置した照射装置によりおこなう。また電極フ
ィルム側と凹版内部側との両面から照射してもよい。In this embodiment, when ionizing radiation is irradiated by the curing device 7a, the irradiation is performed from the electrode film 4 side. However, the roll intaglio 1 is made of a material such as quartz, glass or the like having good transparency of ionizing radiation. Form and roll intaglio 1
Irradiation can also be performed from the inside of the. That is, the irradiation is performed by an irradiation device installed in the roll hollow. Irradiation may be performed from both the electrode film side and the intaglio inner side.
【0028】硬化装置7aにより、ロール凹版1の凹部
2の内部にある電離放射線硬化性樹脂液3を電極フィル
ム4に密着させる(密着工程104)。このとき、硬化
度合は、少なくとも樹脂3の流動性を失わせ、かつ、電
極フィルム4との密着性を生じさせる程度であればよ
い。The curing device 7a makes the ionizing radiation-curable resin liquid 3 inside the concave portion 2 of the roll intaglio 1 adhere to the electrode film 4 (adhesion step 104). At this time, the degree of curing should be at least such that the fluidity of the resin 3 is lost and the adhesiveness to the electrode film 4 is generated.
【0029】硬化装置7aを通過した後、電極フィルム
4をロール凹版1から剥離する(剥離工程105)。こ
れにより、硬化した電離放射線硬化性樹脂液3はスペー
サ8となり電極フィルム4と一体になって、凹部2から
脱離され、電極フィルム表面にスペーサを有するスペー
サ付き電極フィルム9が得られる。After passing through the curing device 7a, the electrode film 4 is peeled from the roll intaglio 1 (peeling step 105). As a result, the cured ionizing radiation-curable resin liquid 3 becomes spacers 8 and is integrated with the electrode film 4 and is detached from the recess 2 to obtain an electrode film 9 with spacers having spacers on the electrode film surface.
【0030】本発明で使用する電極フィルム4は、可撓
性のフィルム基材41の表面に、電極42を形成してな
るものである。電極42は通常、所望の形状にパターン
ニングされている。更に電極面及び非電極面の基材表面
にはスペーサの形成前又は後に、公知の配向処理を施
す。可撓性のフィルム基材41としては、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアリレート等のポリエステルフィルム等の寸法安定
性、機械的強度、及びもし透明電極として用いるのであ
れば、充分な透明性とを有する合成樹脂フィルムを用い
る。厚みは、通常12μm〜500μm程度である。The electrode film 4 used in the present invention is formed by forming an electrode 42 on the surface of a flexible film substrate 41. The electrode 42 is usually patterned into a desired shape. Further, a known orientation treatment is performed on the electrode surface and the non-electrode surface before or after formation of the spacer. As the flexible film substrate 41, for example, dimensional stability of a polyester film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyarylate, mechanical strength, and sufficient transparency if used as a transparent electrode. Is used. The thickness is usually about 12 μm to 500 μm.
【0031】電極42としては、例えば透明電極とする
ときは、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫インジウム
(ITO)等を用いる。また透明電極ではないときは、
金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属を用いる。こ
れらは、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ等の
方法でフィルム基材表面に膜形成し、しかる後にフォト
エッチング(フォトリソグラフィー)等により、所望の
電極パターン形状の電極に形成されるのが普通である。
その他の手法としては、導電インキを用い、シルクスク
リーン印刷、凹版印刷等の印刷法、あるいは本発明に係
るスペーサ形成に用いた図2の様な装置を用いて、所望
の電極パターンの電極に形成することも出来る。この場
合は、ロール凹版の凹部2を電極パターン形状にする。
導電インキとしては、金、銀、アルミニウム、ニッケ
ル、ITO等の粉末又は鱗片状箔片を、アクリル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等のバインダーに
分散したインキを用いる。As the electrode 42, for example, when a transparent electrode is used, tin oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO) or the like is used. If it is not a transparent electrode,
Metals such as gold, silver, aluminum, and nickel are used. These are vacuum deposition, sputtering, film formed on the film substrate surface by a method such as electroless plating, by photoetching (photolithography) such Thereafter, the is formed on the electrode of the desired electrode Pas terpolymers down shape Normal.
Other techniques, using a conductive ink, silk screen printing, printing of intaglio printing, or by using a device such as in FIG. 2 used for spacer formation according to the present invention, a desired electrode path terpolymers down electrode Can also be formed. In this case, the recess 2 of the roll intaglio on the electrode path terpolymer down shape.
As the conductive ink, gold, silver, aluminum, nickel, ITO or other powder or flaky foil pieces, acrylic resin,
An ink dispersed in a binder such as a polyurethane resin or a polyester resin is used.
【0032】なお、スペーサ8と所望のパターンの電極
42との位置を所定の関係に位置合わせ(見当合わせ)
する場合には、図6(c)のように電極42の余白部の
所定の位置に見当合わせマークRM1を形成しておき、
スペーサ8のパターンの余白部の所定の位置にも見当合
わせマクーRM2を一緒に形成しておく。見当合わせマ
ークRM1及びRM2の位置関係は、スペーサ8と電極
42のパターンとを重ねて形成した場合に、両見当合わ
せマークRM1とRM2とのズレの誤差、即ち、フィル
ム基材の走行方向(y座標とする)の位置ズレΔyと、
フィルム基材走行方向と直交する幅方向(x座標とす
る)の位置ズレΔxとを共にゼロにした時、スペーサ8
と電極42とが所望の位置関係となるように、両見当合
わせマークRM1、RM2の位置を設定しておく。そし
て、図2のような装置にて、パターン化された電極42
に対してスペーサ8が形成されたフィルム基材上におい
て、目視又は光電管等のセンサーで位置ズレ誤差Δx,
Δyを検出し、Δx、Δyを共にゼロにするように印刷
を補正する。それは、例えば、スペーサ8の方が電極4
2に対して、正規の位置からΔx=+1.0mm、Δy=
−0.5mmずれていた場合、図2に示すような補正ロー
ル51で、フィルムの走行方向の経路長(パス)を加減
して、スペーサ8がy方向に+0.5mmずれるようにさ
せ、また図示しないが、ロール凹版1を幅方向に移動さ
せ、スペーサ8がx方向に−1.0mmずれるようにさ
せ、Δx=0、Δy=0に収束させる。[0032] Incidentally, aligned with the position of the predetermined relationship between the spacer 8 and the electrodes 42 of the desired path ter emissions (registration)
In this case, a registration mark RM1 is formed at a predetermined position in the margin of the electrode 42 as shown in FIG.
The register mark RM2 is also formed at a predetermined position in the margin of the pattern of the spacer 8 together. The positional relationship between the registration marks RM1 and RM2 is determined by the error of the misalignment between the two registration marks RM1 and RM2 when the pattern of the spacer 8 and the electrode 42 are overlapped, that is, the running direction (y Coordinate)),
When both the positional deviation Δx in the width direction (x coordinate) orthogonal to the film substrate running direction and the positional deviation Δx are set to zero, the spacer 8
The positions of the register marks RM1 and RM2 are set so that the electrode 42 and the electrode 42 have a desired positional relationship. Then, in the apparatus as shown in FIG.
On the film substrate on which the spacer 8 is formed, the positional deviation error Δx,
Δy is detected, and printing is corrected so that both Δx and Δy become zero. That is, for example, the spacer 8 is
2, Δx = + 1.0 mm, Δy =
If the distance is −0.5 mm, the correction roll 51 as shown in FIG. 2 adjusts the path length (path) in the running direction of the film so that the spacer 8 is shifted by +0.5 mm in the y direction. Although not shown, the intaglio roll 1 is moved in the width direction so that the spacer 8 is shifted by -1.0 mm in the x direction, and converges to Δx = 0 and Δy = 0.
【0033】また、見当合わせマークRM1、RM2
は、図6(c)に示すパターンには限らず、通常の多色
印刷の見当合わせに使用される各種パターンを採用する
ことができる。そして、特にスペーサ8も電極42も共
に図2のような装置で形成する場合には、図6(a)、
(b)に示すように、各ロール凹版1の幅方向端部の余
白部分に見当合わせマークRM1、RM2をそれぞれ形
成しておく。勿論このRM1、RM2は液晶セルに組み
込む段階では切除するか、あるいは実用上支障のない位
置に逃がして設ける。Also, the registration marks RM1, RM2
Is not limited to the path terpolymers down shown in FIG. 6 (c), it is possible to use various patterns used registration of conventional multi-color printing. In particular, when both the spacer 8 and the electrode 42 are formed by the apparatus as shown in FIG. 2, FIG.
As shown in (b), register marks RM1 and RM2 are formed in the margins of the widthwise ends of the intaglio rolls 1 respectively. Needless to say, the RM1 and RM2 are cut off at the stage of assembling into the liquid crystal cell, or provided at a position where there is no problem in practical use.
【0034】本発明のさらに別の態様としては、以下の
様なものがある。 :配向処理をも図2の装置を用いて形成する方法があ
る。すなわち、所望の配向方向を向いた電離放射線硬化
性樹脂硬化物の万線状(回折格子状)の微小凹凸をロー
ル凹版によって形成する。万線の繰り返し周期は通常1
μm以下とするとよい。この配向処理は、スペーサ8の
形成とは別工程で行うことも出来るし、あるいはロール
凹版の凹部2として、スペーサ8の形状と配向用万線と
の両方を形成しておき、スペーサ8と配向用万線微小凹
凸を同時に形成することができる。Still another embodiment of the present invention is as follows. : There is also a method of forming an alignment treatment using the apparatus shown in FIG. That is, line-like (diffraction grating) minute irregularities of the ionized radiation-curable resin cured product oriented in a desired orientation direction are formed by a roll intaglio. The line repetition cycle is usually 1
It is good to be below μm. This alignment treatment can be performed in a step different from the formation of the spacer 8, or both the shape of the spacer 8 and the alignment line are formed as the concave portion 2 of the roll intaglio, and the spacer 8 is aligned with the spacer 8. The parallel unevenness can be formed simultaneously.
【0035】:スペーサ8にくわえて、図7のような
背面光源からの光を液晶セルの各画素に集光させる為の
微小な集光レンズ43からなる微小レンズ群を、フィル
ム基材41の裏面に形成する。背面光源からの光を液晶
セルの各画素に集光させる微小レンズ群自体は、既に特
開平2−214287号(米国特許第4924356
号)公報、特開平4−214529号公報等で開示され
ており、具体的なレンズ設計は、これらに基づく。微小
レンズ群の形成は、図2に示す製法によって形成し、レ
ンズとスペーサとの見当合わせも、前記図6のような方
法によって行う。In addition to the spacer 8, a minute lens group including a minute condenser lens 43 for condensing light from a back light source as shown in FIG. Formed on the back. A minute lens group itself for condensing light from a back light source to each pixel of a liquid crystal cell has already been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-214287 (US Pat. No. 4,924,356).
No.), JP-A-4-214529 and the like, and specific lens designs are based on these. The micro lens group is formed by the manufacturing method shown in FIG. 2, and the registration between the lens and the spacer is also performed by the method as shown in FIG.
【0036】:図8のように、スペーサ8にくわえ
て、カラーフィルター、あるいはカラーフィルターとブ
ラックストライプとをフィルム基材上に形成する。通常
は、視野角の広さと、色彩の鮮明さの点から図8のよう
に、上側の透明な電極フィルム4の、液晶層側に形成す
ることが好ましい。この場合、スペーサ8は画素の可視
性に支障のないように、ブラックストライプと重ね合わ
せることが好ましい。ブラックストライプ、カラーフィ
ルターの形成は公知の各種方式が利用できるが、生産性
の点からは図2の装置・方法を用いて、着色剤(染料又
は顔料)の入った電離放射線硬化性樹脂を用いて形成す
ると良い。ブラックストライプ、カラーフィルターとス
ペーサとの見当合わせは図6のような方法で行う。ま
た、ブラックストライプを図2の装置で形成する場合
は、電離放射線としては、黒色の着色剤でも十分内部ま
で浸透できる電子線を用いるのが好ましい。As shown in FIG. 8, in addition to the spacer 8, a color filter or a color filter and a black stripe are formed on a film substrate. Normally, it is preferable to form the upper transparent electrode film 4 on the liquid crystal layer side, as shown in FIG. 8, from the viewpoint of the wide viewing angle and the sharpness of colors. In this case, it is preferable that the spacer 8 be overlapped with the black stripe so as not to affect the visibility of the pixel. Various known methods can be used to form a black stripe and a color filter. However, from the viewpoint of productivity, an ionizing radiation curable resin containing a colorant (dye or pigment) is used by using the apparatus and method of FIG. It is good to form. Registration of black stripes, color filters and spacers is performed by a method as shown in FIG. When a black stripe is formed by the apparatus shown in FIG. 2, it is preferable to use, as the ionizing radiation, an electron beam that can sufficiently penetrate into the interior even with a black colorant.
【0037】上記した、スペーサ8の電極フィルム4面
への形成は、電極フィルム4の配向処理及び電極のパタ
ーンニングの前又は後の何方でもかまわず、製造する液
晶セルに応じて選択すればよい。The formation of the spacers 8 on the surface of the electrode film 4 may be performed before or after the alignment treatment of the electrode film 4 and the patterning of the electrodes, and may be selected according to the liquid crystal cell to be manufactured. .
【0038】次に、この実施例による方法で製造された
スペーサ付き電極フィルムと、それを用いた液晶表示装
置について説明する。適応する液晶表示装置としては、
公知の各種方式のものであり、特に限定されるものでな
く、白黒表示でもカラー表示のものでもよい。また、時
計、電子卓上計算機、各種計器、ワードプロセッサ、掲
示板等の表示部に用いる数字、文字、記号、図形等を表
示するものでもよいし、テレビジョン用、電子計算機の
出力モニタ用等の一般の画像を表示するものでもよい。Next, an electrode film with spacers manufactured by the method according to this embodiment and a liquid crystal display device using the same will be described. As a suitable liquid crystal display device,
There are various well-known methods, and there is no particular limitation, and a monochrome display or a color display may be used. In addition, a display such as a clock, an electronic desk calculator, various instruments, a word processor, a bulletin board, or the like for displaying numbers, characters, symbols, figures, or the like, or a general display such as a television, an output monitor of an electronic computer, or the like may be used. An image may be displayed.
【0039】図3は、本発明に係るスペーサ付き電極フ
ィルムを用いた液晶セルの一実施例の要部縦断面図であ
る。スペーサ8は、この場合台形形状をしており、図で
下方の電極フィルム4上に設けられている。スペーサ8
の頭部は上方の電極フィルム4に接し、セルギャップを
所望の間隔に保持している。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of one embodiment of a liquid crystal cell using the electrode film with spacer according to the present invention. The spacer 8 has a trapezoidal shape in this case, and is provided on the lower electrode film 4 in the figure. Spacer 8
Is in contact with the upper electrode film 4 to keep the cell gap at a desired interval.
【0040】スペーサの形状は、従来はガラススペーサ
では円柱のため電極基板と線接触でセルギッャップを保
持し、プラスチックスペーサでは球形のため、点接触
(圧接により弾性変形するので厳密には円形の面接触)
で保持していた。しかし、本発明に係るスペーサは、そ
の頭部を半球状、あるいは半円柱状にすることも可能で
はあるが、図3に示す様に例えば台形形状として、頭部
を平面にすることが好ましい。その結果、プラスッチッ
ク製のスペーサでありながら、面接触とする事ができ圧
接による弾性変形でのセルギャップの変化を極めて軽微
とすることができる。また、断面形状は長方形の方が液
晶セルの実質的な表示有効部は増すが、電離放射線硬化
性樹脂液が硬化したスペーサがロール凹版の凹部から電
極フィルムに密着して剥離する際に、若干の傾斜も設け
た台形形状の方が剥離しやすいので好ましい。なお、ス
ペーサを上方から見た場合の形状は、円形であっても、
長方形であっても良く、液晶セルが表示する情報によっ
て適宜選択すればよい。また、スペーサ8の位置として
は、画素の視覚に支障をきたさない位置にすることが好
ましい。具体的には、液晶セルのブラックストライプ等
の画素以外の部分と重なる位置に形成することが好まし
い。Conventionally, the shape of the spacer is a glass spacer, which is a cylinder, and holds the cell gap in line contact with the electrode substrate. A plastic spacer, which is spherical, has a point contact (strictly a circular surface contact because it is elastically deformed by pressure welding). )
Was held in. However, the head of the spacer according to the present invention may be hemispherical or semi-cylindrical. However, as shown in FIG. 3, it is preferable that the head has a flat shape such as a trapezoidal shape. As a result, even though the spacer is made of plastic, surface contact can be achieved, and the change in cell gap due to elastic deformation due to pressure contact can be made extremely small. Further, although the rectangular cross-sectional shape increases the substantial display effective portion of the liquid crystal cell, when the spacer cured with the ionizing radiation-curable resin liquid adheres to the electrode film from the concave portion of the roll intaglio and peels off slightly. It is preferable that the trapezoidal shape provided with the inclination is easy to peel off. Note that the shape of the spacer when viewed from above is circular,
The shape may be rectangular, and may be appropriately selected according to information displayed by the liquid crystal cell. Further, it is preferable that the position of the spacer 8 be a position that does not hinder the visual perception of the pixel. Specifically, it is preferably formed at a position overlapping a portion other than the pixel such as a black stripe of the liquid crystal cell.
【0041】[0041]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。以
上説明したように本発明のスペーサ付き電極フィルムの
製造方法によれば、スペーサを所望の配置、形状、数に
固定的に電極フィルム上に確実に形成可能であり、従来
のスペーサの散布工程等が不要となる利点がある。この
為、スペーサと画素が重なったり、局部的にスペーサの
分布密度に疎密が生じて画素の視覚特性を低下させるこ
ともない。また、従来のスペーサの断面形状は円形に限
定されていたが、本発明に係るスペーサの断面形状は、
台形であり、同じプラスチック製のスペーサでありなが
ら、液晶セル形成後の圧力によるスペーサの圧縮変形に
よるセルギャップの変化まで考慮した面倒なスペーサ設
計が軽減される。さらに、スペーサが固定されているの
で、液晶セル形成後のスペーサの移動が無い結果、移動
によるスペーサ分布の変化にて電極間隔のセルギャップ
が局所的に変化し、応答速度、視野角等が局所的に変わ
ることが無く、あるいは電極や配向膜の傷発生も無い。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. As described above, according to the method for manufacturing an electrode film with spacers of the present invention, the spacers can be securely formed on the electrode film in a desired arrangement, shape, and number, and the conventional spacer dispersing process and the like can be performed. There is an advantage that is unnecessary. For this reason, the spacer and the pixel do not overlap, and the distribution density of the spacer does not locally increase or decrease, and the visual characteristics of the pixel do not deteriorate. Further, the cross-sectional shape of the conventional spacer was limited to a circular shape, but the cross-sectional shape of the spacer according to the present invention ,
Although it is a trapezoidal and the same plastic spacer, the troublesome spacer design in consideration of the change in the cell gap due to the compression deformation of the spacer due to the pressure after the formation of the liquid crystal cell is reduced. Further, since the spacer is fixed, there is no movement of the spacer after the liquid crystal cell is formed. As a result, the cell gap of the electrode interval changes locally due to a change in the spacer distribution due to the movement, and the response speed, the viewing angle, and the like change locally. There is no permanent change, or no damage to the electrodes or alignment film.
【図1】本発明のスペーサ付き電極フィルムの製造方法
を示す工程図。FIG. 1 is a process chart showing a method for producing an electrode film with spacers of the present invention.
【図2】本発明のスペーサ付き電極フィルムの製造装置
の一実施例を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a manufacturing apparatus for an electrode film with a spacer according to the present invention.
【図3】本発明のスペーサ付き電極フィルムによる液晶
セルの一実施例の要部縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of one embodiment of a liquid crystal cell using the electrode film with spacers of the present invention.
【図4】従来のスペーサの直接形成方式における形状変
移の説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a shape change in a conventional direct formation method of a spacer.
【図5】本発明によるスペーサの直接形成方式における
形状変移の説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a shape change in a direct formation method of a spacer according to the present invention.
【図6】スペーサ及び電極形成用のロール凹版と見当合
わせマークの説明図。FIG. 6 is an explanatory view of a register, a roll intaglio for electrode formation, and a registration mark.
【図7】スペーサ及び集光レンズ付きの電極フィルムの
一実施例の要部縦断面図。FIG. 7 is a vertical sectional view of a main part of an embodiment of an electrode film with a spacer and a condenser lens.
【図8】スペーサ、カラーフィルター及びブラックスト
ライプ付きの電極フィルムの一実施例の要部縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of an embodiment of an electrode film with a spacer, a color filter and a black stripe.
1 ロール凹版 11 軸芯 2 凹部 2a 電極用凹部 2b スペーサ用凹部 3 電離放射線硬化性樹脂液 4 電極フィルム 41 フィルム基材 42 電極 44 カラーフィルター 45 ブラックストライプ 5 押圧ロール 51 補正ロール 6 送りロール 7a、7b 硬化装置 8 スペーサ 9 スペーサ付き電極フィルム 10 塗工装置 11 乾燥装置 12 空洞 13 液晶セル 14 偏光板 15 液晶 21 版 22 基材 23 樹脂液 24 硬化樹脂 31 見当合わせマークRM1 32 見当合わせマークRM2 101 充填工程 102 接触工程 103 硬化工程 104 密着工程 105 剥離工程 REFERENCE SIGNS LIST 1 roll intaglio 11 shaft core 2 recess 2 a electrode recess 2 b spacer recess 3 ionizing radiation curable resin liquid 4 electrode film 41 film substrate 42 electrode 44 color filter 45 black stripe 5 press roll 51 correction roll 6 feed roll 7 a, 7 b Curing device 8 Spacer 9 Electrode film with spacer 10 Coating device 11 Drying device 12 Cavity 13 Liquid crystal cell 14 Polarizing plate 15 Liquid crystal 21 Plate 22 Base material 23 Resin liquid 24 Cured resin 31 Registration mark RM1 32 Registration mark RM2 101 Filling step 102 contact step 103 curing step 104 adhesion step 105 peeling step
Claims (4)
セル用のスペーサ付き電極フィルムの製造方法。 (a) 断面形状が台形で頭部が平面となるスペーサ形状と
同形状・逆凹凸の凹部が形成されたロール凹版を回転さ
せ、そのロール凹版の少なくとも凹部に粘度が5000
cps以下である電離放射線硬化性樹脂液を充填する充
填工程。 (b) 前記充填工程で前記ロール凹版に充填された前記電
離放射線硬化性樹脂液に対して、前記電離放射線硬化性
樹脂液に含まれる溶剤を揮発させ、前記ロール凹版の回
転方向に同期して走向する帯状のフィルム基材を接触さ
せる接触工程。 (c) 前記接触工程で前記フィルム基材が前記ロール凹版
に接触している間に、前記ロール凹版と前記フィルム基
材間にある電離放射線硬化性樹脂液に電離放射線を照射
して硬化させる硬化工程。 (d) 前記硬化工程で硬化する前記電離放射線硬化性樹脂
液と前記フィルム基材とを密着させる密着工程。 (e) 前記密着工程で密着した前記電離放射線硬化性樹脂
液の硬化物とフィルム基材を前記ロール凹版から剥離す
る剥離工程。1. A method of manufacturing an electrode film with a spacer for a liquid crystal cell, comprising the following steps (a) to (e). (a) A roll intaglio having the same shape as the spacer shape having a trapezoidal cross section and a flat head and having a concave and convex portion having an inverse unevenness is rotated, and at least the concave portion of the roll intaglio has a viscosity of 5000.
a filling step of filling an ionizing radiation-curable resin liquid of cps or less . (b) for the ionizing radiation-curable resin liquid filled in the roll intaglio in the filling step, the ionizing radiation-curable
A contacting step of volatilizing a solvent contained in the resin liquid and contacting a strip-shaped film substrate running in synchronization with the rotation direction of the roll intaglio; (c) While the film substrate is in contact with the roll intaglio in the contacting step, curing by irradiating ionizing radiation to the ionizing radiation-curable resin liquid between the roll intaglio and the film substrate and curing. Process. (d) an adhesion step of bringing the ionizing radiation-curable resin liquid cured in the curing step into close contact with the film substrate. (e) a peeling step of peeling the cured product of the ionizing radiation-curable resin liquid and the film substrate adhered in the contacting step from the roll intaglio.
形成された電極フィルム基材を用い、該フィルム基材の
電極側を前記ロール凹版面側に接触させることを特徴と
する請求項1記載の液晶セル用のスペーサ付き電極フィ
ルムの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein an electrode film base having electrodes formed on its surface is used as the film base, and the electrode side of the film base is brought into contact with the roll intaglio side. Of producing an electrode film with spacers for a liquid crystal cell.
ル用のスペーサ付き電極フィルム。3. An electrode film with spacers for a liquid crystal cell manufactured according to claim 1.
用いた液晶セル。4. A liquid crystal cell using the electrode film with spacer according to claim 3.
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1993
- 1993-07-09 JP JP19299493A patent/JP3271029B2/en not_active Expired - Lifetime
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