JP3265323B2 - 高粘度原液吐出容器 - Google Patents
高粘度原液吐出容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘度原液吐出容器に関
する。さらに詳しくは、たとえば１０万センチポアズ以
上の高粘度の原液（噴射剤以外の液状ないしクリーム状
内容物の意味。以下、同じ）を吐出させる包装容器の技
術に関する。
する。さらに詳しくは、たとえば１０万センチポアズ以
上の高粘度の原液（噴射剤以外の液状ないしクリーム状
内容物の意味。以下、同じ）を吐出させる包装容器の技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体を噴射剤と共に耐圧容器内に
充填し、押しボタン操作によりバルブを開閉し、ノズル
から噴霧させたり、あるいはスパウトから吐出させるエ
アゾール装置が用いられている。しかし接着剤、グリ
ス、パテ、コーキング剤、チョコレート、クリーム、ジ
ャムなどのように吐出させるべき原液が高粘度（たとえ
ば１０万センチポアズ以上）の場合は、噴射剤と原液と
が均一に混合されないのでスムーズに吐出させることが
できない。さらに高粘度の原液はバルブの細孔やノズル
部分で大きい粘性抵抗を生じるので、実用的な吐出量
（吐出流量）をうることができない。そのため従来は原
液の粘度が高い場合には、ビンまたは押し出しチューブ
ないし可撓性容器を包装容器として用い、ビンを傾けて
滴下させたり、チューブ容器を押し潰して吐出させるよ
うにしている。
充填し、押しボタン操作によりバルブを開閉し、ノズル
から噴霧させたり、あるいはスパウトから吐出させるエ
アゾール装置が用いられている。しかし接着剤、グリ
ス、パテ、コーキング剤、チョコレート、クリーム、ジ
ャムなどのように吐出させるべき原液が高粘度（たとえ
ば１０万センチポアズ以上）の場合は、噴射剤と原液と
が均一に混合されないのでスムーズに吐出させることが
できない。さらに高粘度の原液はバルブの細孔やノズル
部分で大きい粘性抵抗を生じるので、実用的な吐出量
（吐出流量）をうることができない。そのため従来は原
液の粘度が高い場合には、ビンまたは押し出しチューブ
ないし可撓性容器を包装容器として用い、ビンを傾けて
滴下させたり、チューブ容器を押し潰して吐出させるよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高粘度の原液をビンな
どの容器から重力を利用して滴下させる場合は、なかな
か流れ落ちない。また可撓性の容器を強圧すればかなり
早く吐出させうるが、一定の吐出量で安定して吐出させ
るのは困難である。また弾力的な復元性を有する容器で
は、押し潰す力を緩めて空気を吸わせ、再び押すように
すれば楽であるが、空気も一緒に飛び出したりするの
で、連続的に吐出できない。本発明はエアゾール装置の
技術を利用し、高粘度（たとえば１０万センチポアズ以
上）の液体であっても簡単に連続的に吐出させうる高粘
度原液吐出容器を提供することを目的としている。
どの容器から重力を利用して滴下させる場合は、なかな
か流れ落ちない。また可撓性の容器を強圧すればかなり
早く吐出させうるが、一定の吐出量で安定して吐出させ
るのは困難である。また弾力的な復元性を有する容器で
は、押し潰す力を緩めて空気を吸わせ、再び押すように
すれば楽であるが、空気も一緒に飛び出したりするの
で、連続的に吐出できない。本発明はエアゾール装置の
技術を利用し、高粘度（たとえば１０万センチポアズ以
上）の液体であっても簡単に連続的に吐出させうる高粘
度原液吐出容器を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の高粘度原液吐
出容器は、（ａ）耐圧性の容器と、（ｂ）該容器の内部
を２室に区画すると共に、両室の圧力差を減少させるべ
く変形ないし移動する隔壁と、（ｃ）前記２室のうち第
一室と外部とを連通する吐出管と、（ｄ）該吐出管の途
中に介在された、吐出管の連通／遮断を切り替えるため
の容器外部に設けられたコックと、（ｅ）前記第一室に
充填された高粘度の原液と、（ｆ）前記第二室に充填さ
れた加圧剤とから構成されており、（ｇ）前記吐出管
が、上端が外部と常時連通する上管と、下端が第二室と
常時連通する下管とからなり、（ｈ）前記コックが、吐
出管の上管と下管の間に固定状態で介在される有底筒状
の回転支持部と、その回転支持部内に回転自在に嵌入さ
れ、その回転位置に応じて上管と下管を連通する通孔を
有する栓体と、その栓体の端部に設けられるレバーとを
有し、レバーの回転操作により、上管と下管を通孔で連
通させる位置と、上管と下管とを通孔がない遮断する位
置との間で回転するものであることを構成上の特徴とし
ている。前記隔壁としては、容器内に摺動自在に設けら
れたピストン、あるいは薄肉のアルミニウム容器や合成
樹脂ラミネートの袋などの可撓性の内部容器を採用しう
る（請求項２、請求項３）。さらに前記吐出管を直管に
しておくと、流れの抵抗ないし圧力損失が少ないので好
ましい（請求項４）。請求項５の高粘度原液吐出容器
は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を有し、さらに吐出管
の先端部を横向きに曲げていることを特徴としている。
請求項６の高粘度原液吐出容器は、前述の（ａ）〜
（ｆ）の構成を有し、さらに方向切り換え用の三方コッ
クを設けて、二本以上の吐出管先端部を切り換えるよう
にしていることを特徴としている。請求項７の高粘度原
液吐出装置は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を有し、さ
らに前記吐出管の基部とコックを含む先端部とが分離可
能に構成されていることを特徴としている。請求項８の
高粘度原液吐出容器は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を
有し、さらに栓体の角度に応じてコック内の通路の開度
が変わるようにしていることを特徴としている。
出容器は、（ａ）耐圧性の容器と、（ｂ）該容器の内部
を２室に区画すると共に、両室の圧力差を減少させるべ
く変形ないし移動する隔壁と、（ｃ）前記２室のうち第
一室と外部とを連通する吐出管と、（ｄ）該吐出管の途
中に介在された、吐出管の連通／遮断を切り替えるため
の容器外部に設けられたコックと、（ｅ）前記第一室に
充填された高粘度の原液と、（ｆ）前記第二室に充填さ
れた加圧剤とから構成されており、（ｇ）前記吐出管
が、上端が外部と常時連通する上管と、下端が第二室と
常時連通する下管とからなり、（ｈ）前記コックが、吐
出管の上管と下管の間に固定状態で介在される有底筒状
の回転支持部と、その回転支持部内に回転自在に嵌入さ
れ、その回転位置に応じて上管と下管を連通する通孔を
有する栓体と、その栓体の端部に設けられるレバーとを
有し、レバーの回転操作により、上管と下管を通孔で連
通させる位置と、上管と下管とを通孔がない遮断する位
置との間で回転するものであることを構成上の特徴とし
ている。前記隔壁としては、容器内に摺動自在に設けら
れたピストン、あるいは薄肉のアルミニウム容器や合成
樹脂ラミネートの袋などの可撓性の内部容器を採用しう
る（請求項２、請求項３）。さらに前記吐出管を直管に
しておくと、流れの抵抗ないし圧力損失が少ないので好
ましい（請求項４）。請求項５の高粘度原液吐出容器
は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を有し、さらに吐出管
の先端部を横向きに曲げていることを特徴としている。
請求項６の高粘度原液吐出容器は、前述の（ａ）〜
（ｆ）の構成を有し、さらに方向切り換え用の三方コッ
クを設けて、二本以上の吐出管先端部を切り換えるよう
にしていることを特徴としている。請求項７の高粘度原
液吐出装置は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を有し、さ
らに前記吐出管の基部とコックを含む先端部とが分離可
能に構成されていることを特徴としている。請求項８の
高粘度原液吐出容器は、前述の（ａ）〜（ｆ）の構成を
有し、さらに栓体の角度に応じてコック内の通路の開度
が変わるようにしていることを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明の吐出容器においては、コックを開く
と、第一室の圧力が大気圧と同レベルとなる。そのため
第２室の加圧剤の圧力で隔壁が第一室の容積を小さくす
るように移動ないし変形する。したがって第一室の高粘
度原液は吐出管を通って外部に吐出される。この場合、
第一室と第二室とは隔壁で区画されているので、加圧剤
が高粘度原液と混じって押圧作用の低下をきたすことが
ない。またレバーを操作して栓体を回転させることによ
り、栓体の通孔が吐出管の下管と上管とを連通すること
ができ、その通孔はエアゾールバルブの細孔のように圧
力低下をもたらすことがなく、粘性抵抗も比較的低い。
と、第一室の圧力が大気圧と同レベルとなる。そのため
第２室の加圧剤の圧力で隔壁が第一室の容積を小さくす
るように移動ないし変形する。したがって第一室の高粘
度原液は吐出管を通って外部に吐出される。この場合、
第一室と第二室とは隔壁で区画されているので、加圧剤
が高粘度原液と混じって押圧作用の低下をきたすことが
ない。またレバーを操作して栓体を回転させることによ
り、栓体の通孔が吐出管の下管と上管とを連通すること
ができ、その通孔はエアゾールバルブの細孔のように圧
力低下をもたらすことがなく、粘性抵抗も比較的低い。
【０００６】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の吐出容器
の実施例を説明する。図１は本発明の吐出容器の一実施
例を示す断面図、図２は図１の吐出容器の要部斜視図、
図３は図１の吐出容器の使用状態を示す要部断面図、図
４は本発明の吐出容器の他の実施例を示す断面図、図５
は本発明にかかわる吐出管およびコックの他の実施例を
示す一部切欠正面図、図６および図７はそれぞれ本発明
にかかわる二方コックの他の実施例を示す断面図、図８
および図９はそれぞれ本発明にかかわる三方コックの一
実施例を示す斜視図および断面図、図１０および図１１
はそれぞれ本発明にかかわる三方コックの他の実施例を
示す斜視図および断面図、図１２は本発明にかかわる吐
出管およびコックの他の実施例を示す断面図、図１３は
本発明にかかわる可変流量コックの一実施例を示す断面
図、図１４および図１５はそれぞれ本発明にかかわる可
変流量コックの栓体の実施例を示す斜視図である。図１
の吐出容器Ａは円筒状の耐圧性の容器本体１と、その底
部開口を塞ぐ底板２と、上部開口に取り付けられたマウ
ントキャップ３とを有する。容器本体１内にはピストン
４が摺動自在に設けられている。さらにマウントキャッ
プ３にはゴム製の円板状のグロメット５を介して二方コ
ック６が取り付けられている。
の実施例を説明する。図１は本発明の吐出容器の一実施
例を示す断面図、図２は図１の吐出容器の要部斜視図、
図３は図１の吐出容器の使用状態を示す要部断面図、図
４は本発明の吐出容器の他の実施例を示す断面図、図５
は本発明にかかわる吐出管およびコックの他の実施例を
示す一部切欠正面図、図６および図７はそれぞれ本発明
にかかわる二方コックの他の実施例を示す断面図、図８
および図９はそれぞれ本発明にかかわる三方コックの一
実施例を示す斜視図および断面図、図１０および図１１
はそれぞれ本発明にかかわる三方コックの他の実施例を
示す斜視図および断面図、図１２は本発明にかかわる吐
出管およびコックの他の実施例を示す断面図、図１３は
本発明にかかわる可変流量コックの一実施例を示す断面
図、図１４および図１５はそれぞれ本発明にかかわる可
変流量コックの栓体の実施例を示す斜視図である。図１
の吐出容器Ａは円筒状の耐圧性の容器本体１と、その底
部開口を塞ぐ底板２と、上部開口に取り付けられたマウ
ントキャップ３とを有する。容器本体１内にはピストン
４が摺動自在に設けられている。さらにマウントキャッ
プ３にはゴム製の円板状のグロメット５を介して二方コ
ック６が取り付けられている。
【０００７】前記容器本体１の内部はピストン４によっ
て上部の第一室７と下部の第２室８とに区画されてい
る。すなわち本実施例ではピストン４が隔壁を構成す
る。第一室７には接着剤、グリス、パテ、コーキング
剤、チョコレート、クリーム、ジャムなどの高粘度原液
が充填されており、第二室８にはＬＰＧ、ＤＭＥ、圧縮
ＣＯ2 、圧縮空気、圧縮窒素ガス、またはこれらの混合
物などの加圧剤が充填されている。前記二方コック６
は、図２に示すように互いに同心状に延設される下管９
および上管１０と、両者の間に直角に介在される有底筒
状の回転支持部１１とからなる本体１２を有し、前記回
転支持部１１内には栓体１３が回転自在に嵌入されてい
る。前記グロメット５に嵌入される下管９の下端には抜
け止めの膨大部１４が設けられている。下管９および上
管１０は請求項１の吐出管を構成する。
て上部の第一室７と下部の第２室８とに区画されてい
る。すなわち本実施例ではピストン４が隔壁を構成す
る。第一室７には接着剤、グリス、パテ、コーキング
剤、チョコレート、クリーム、ジャムなどの高粘度原液
が充填されており、第二室８にはＬＰＧ、ＤＭＥ、圧縮
ＣＯ2 、圧縮空気、圧縮窒素ガス、またはこれらの混合
物などの加圧剤が充填されている。前記二方コック６
は、図２に示すように互いに同心状に延設される下管９
および上管１０と、両者の間に直角に介在される有底筒
状の回転支持部１１とからなる本体１２を有し、前記回
転支持部１１内には栓体１３が回転自在に嵌入されてい
る。前記グロメット５に嵌入される下管９の下端には抜
け止めの膨大部１４が設けられている。下管９および上
管１０は請求項１の吐出管を構成する。
【０００８】二方コック６の回転支持部１１はいくらか
テーパ状にされている。前記栓体１３の上端にはフラン
ジ部１７とレバー１８が設けられており、回転軸心と直
角に、前記上管１０および下管９と連通しうる通孔１９
が形成されている。さらに栓体１３の周囲には抜け止め
用の環状突起２０が形成され、回転支持部１１の内面の
環状溝２１と嵌合するようにしている。なお図１の底板
２には加圧剤を充填するためのバルブ２３が設けられて
いる。
テーパ状にされている。前記栓体１３の上端にはフラン
ジ部１７とレバー１８が設けられており、回転軸心と直
角に、前記上管１０および下管９と連通しうる通孔１９
が形成されている。さらに栓体１３の周囲には抜け止め
用の環状突起２０が形成され、回転支持部１１の内面の
環状溝２１と嵌合するようにしている。なお図１の底板
２には加圧剤を充填するためのバルブ２３が設けられて
いる。
【０００９】つぎに図１および図３を参照して、上記の
ように構成される吐出容器Ａの使用方法を説明する。栓
体１３のレバー１８を図１に示すように横向きにしてお
くと、栓体１３の通孔１９も横向きとなり、二方コック
６の上管１０と下管９は栓体１３の側面で遮断される。
高粘度原液を吐出する場合は、この状態からレバー１８
を矢印Ｃまたは矢印Ｄ方向に回転して図３に示すように
縦向きにする。そうすると栓体１３の通孔１９が上管１
０および下管９と一致し、図１における高粘度原液が入
っている第一室７が外部と連通する。したがって加圧剤
の圧力でピストン４が上昇し、高粘度原液が上管１０の
開口端から吐出される。なお上管１０、通孔１９および
下管９は内面が平滑な直管となるので、無駄な粘性抵抗
が少ない。そのため圧力降下は下管９、通孔１９および
上管１０にわたってほぼ均一に生じ、原液はスムーズに
吐出される。なおレバー１８の角度を調節することによ
り、吐出量（時間当り重量）を任意に調節しうる。また
原液を吐出させる場合、容器本体１を上下逆にし、重力
に基づく圧力を利用するようにしてもよい。
ように構成される吐出容器Ａの使用方法を説明する。栓
体１３のレバー１８を図１に示すように横向きにしてお
くと、栓体１３の通孔１９も横向きとなり、二方コック
６の上管１０と下管９は栓体１３の側面で遮断される。
高粘度原液を吐出する場合は、この状態からレバー１８
を矢印Ｃまたは矢印Ｄ方向に回転して図３に示すように
縦向きにする。そうすると栓体１３の通孔１９が上管１
０および下管９と一致し、図１における高粘度原液が入
っている第一室７が外部と連通する。したがって加圧剤
の圧力でピストン４が上昇し、高粘度原液が上管１０の
開口端から吐出される。なお上管１０、通孔１９および
下管９は内面が平滑な直管となるので、無駄な粘性抵抗
が少ない。そのため圧力降下は下管９、通孔１９および
上管１０にわたってほぼ均一に生じ、原液はスムーズに
吐出される。なおレバー１８の角度を調節することによ
り、吐出量（時間当り重量）を任意に調節しうる。また
原液を吐出させる場合、容器本体１を上下逆にし、重力
に基づく圧力を利用するようにしてもよい。
【００１０】図１の実施例では容器内を区画する隔壁と
してピストン４を採用しているが、本発明はかかる場合
に限定されるものではなく、他の隔壁も採用しうる。図
４は外圧で潰れうる薄肉のアルミニウム製の内筒２６を
隔壁として採用したものである。内筒２６は有底筒状を
呈しており、上端縁２７はマウントキャップ３と容器本
体１のクリンプ部に一緒にかしめられている。このもの
は内筒２６の内部２８が原液を入れる第一室であり、容
器本体１と内筒２６の間の空間２９が加圧剤を入れる第
二室となる。第二室への加圧剤の充填は通常マウントキ
ャップ３を仮挿入した後、クリンプする直前に行なう
が、容器本体１の底部に別個のバルブを取りつけてもよ
い。このものは二方コック６のレバー１８を回転させる
と内筒２６が想像線Ｐのように潰れていく。そのため内
部の原液が上管１０の先端の開口部から吐出される。な
お内筒２６に代えて、たとえばアルミニウム箔などの金
属箔と合成樹脂フィルムとのラミネートなどで形成した
袋（インナーバッグ）を隔壁として利用することもでき
る。請求項３にいう内部容器とは、前記内筒２６のほ
か、そのような袋をも含む概念である。
してピストン４を採用しているが、本発明はかかる場合
に限定されるものではなく、他の隔壁も採用しうる。図
４は外圧で潰れうる薄肉のアルミニウム製の内筒２６を
隔壁として採用したものである。内筒２６は有底筒状を
呈しており、上端縁２７はマウントキャップ３と容器本
体１のクリンプ部に一緒にかしめられている。このもの
は内筒２６の内部２８が原液を入れる第一室であり、容
器本体１と内筒２６の間の空間２９が加圧剤を入れる第
二室となる。第二室への加圧剤の充填は通常マウントキ
ャップ３を仮挿入した後、クリンプする直前に行なう
が、容器本体１の底部に別個のバルブを取りつけてもよ
い。このものは二方コック６のレバー１８を回転させる
と内筒２６が想像線Ｐのように潰れていく。そのため内
部の原液が上管１０の先端の開口部から吐出される。な
お内筒２６に代えて、たとえばアルミニウム箔などの金
属箔と合成樹脂フィルムとのラミネートなどで形成した
袋（インナーバッグ）を隔壁として利用することもでき
る。請求項３にいう内部容器とは、前記内筒２６のほ
か、そのような袋をも含む概念である。
【００１１】本発明の高粘度原液吐出容器は、コックを
捻るだけで高粘度原液を連続的に、しかも同じ調子で吐
出させることができるので、接着剤、グリス、パテ、コ
ーキング剤、チョコレート、クリーム、ジャムなどを包
装するための容器として好適である。なお図１の実施例
では二方コック６の栓体１３は回転保持部１１内をクル
クルと何回でも回るが、図５に示すように段部３０、３
１などからなるストッパを設け、図１の閉止状態と図３
の連通状態の間の９０°の範囲Ｒだけ回転するようにし
てもよい。その場合、図５に示すようにレバー１８を引
金状に形成すると共に、常時閉止状態に戻すリターンス
プリング（図示されていない）を設けると、さらに使い
勝手がよくなる。
捻るだけで高粘度原液を連続的に、しかも同じ調子で吐
出させることができるので、接着剤、グリス、パテ、コ
ーキング剤、チョコレート、クリーム、ジャムなどを包
装するための容器として好適である。なお図１の実施例
では二方コック６の栓体１３は回転保持部１１内をクル
クルと何回でも回るが、図５に示すように段部３０、３
１などからなるストッパを設け、図１の閉止状態と図３
の連通状態の間の９０°の範囲Ｒだけ回転するようにし
てもよい。その場合、図５に示すようにレバー１８を引
金状に形成すると共に、常時閉止状態に戻すリターンス
プリング（図示されていない）を設けると、さらに使い
勝手がよくなる。
【００１２】栓体１３と回転支持部１１の間にシール用
のＯリングを設けると、摩擦力が大きくなるので、閉止
位置および解放位置、あるいはそれらの途中の位置でレ
バーから手を離しても二方コックの開度は変化しない。
しかし所望により閉止位置および解放位置、あるいはそ
れらの途中の１〜３個所で栓体１３の角度を一時的に固
定するためのデテント手段を設けてもよい。そのような
デテント手段は、たとえば栓体１３の表面に形成した突
起３２と、回転支持部１１の内面に形成した複数個の凹
部３３とで構成しうる。また上管１０や下管９は通常直
管にするが、所望により図５に示すように、いずれか一
方、または両方をゆるく彎曲させてもよい。
のＯリングを設けると、摩擦力が大きくなるので、閉止
位置および解放位置、あるいはそれらの途中の位置でレ
バーから手を離しても二方コックの開度は変化しない。
しかし所望により閉止位置および解放位置、あるいはそ
れらの途中の１〜３個所で栓体１３の角度を一時的に固
定するためのデテント手段を設けてもよい。そのような
デテント手段は、たとえば栓体１３の表面に形成した突
起３２と、回転支持部１１の内面に形成した複数個の凹
部３３とで構成しうる。また上管１０や下管９は通常直
管にするが、所望により図５に示すように、いずれか一
方、または両方をゆるく彎曲させてもよい。
【００１３】図６はさらにコック３４の部分で吐出管を
ほぼ直角に曲げて横向きにした実施例を示している。こ
のものは栓体３６に直角に曲げて形成した通路３７によ
り容器側の管路３５ａと吐出口側の横向きの管路３５ｂ
とを連通し、レバー１８を矢印Ｅ方向またはＦ方向に９
０°回転させて想像線の位置にすると連通が遮断され
る。図７に示す実施例では、吐出口側の管路３９が栓体
４０の回転中心４０ａの方向に延びている。そして栓体
４０には周壁４１および端面４２にそれぞれ開口する連
通孔４３が形成されており、周壁４１側の開口４４が容
器側に連通し、端面４２側の開口４５が吐出口側に連通
する。なお逆に取りつけてもよい。図８に示すコック４
６はまっすぐな吐出管４７と直角に曲がった吐出管４８
とを組み合わせた三方コックになっている。このものは
図９に示すように、栓体４９内にＴ字状に通路５０が形
成されており、矢印Ｇ方向にレバーを９０°回転させる
とまっすぐな吐出管４７から内容物を吐出させることが
でき、さらに９０°回転させると横向きの吐出管４８か
ら吐出させうる。なおさらに９０°回転させて両方の吐
出管４７、４８から内容物を吐出させうるようにしても
よい。
ほぼ直角に曲げて横向きにした実施例を示している。こ
のものは栓体３６に直角に曲げて形成した通路３７によ
り容器側の管路３５ａと吐出口側の横向きの管路３５ｂ
とを連通し、レバー１８を矢印Ｅ方向またはＦ方向に９
０°回転させて想像線の位置にすると連通が遮断され
る。図７に示す実施例では、吐出口側の管路３９が栓体
４０の回転中心４０ａの方向に延びている。そして栓体
４０には周壁４１および端面４２にそれぞれ開口する連
通孔４３が形成されており、周壁４１側の開口４４が容
器側に連通し、端面４２側の開口４５が吐出口側に連通
する。なお逆に取りつけてもよい。図８に示すコック４
６はまっすぐな吐出管４７と直角に曲がった吐出管４８
とを組み合わせた三方コックになっている。このものは
図９に示すように、栓体４９内にＴ字状に通路５０が形
成されており、矢印Ｇ方向にレバーを９０°回転させる
とまっすぐな吐出管４７から内容物を吐出させることが
でき、さらに９０°回転させると横向きの吐出管４８か
ら吐出させうる。なおさらに９０°回転させて両方の吐
出管４７、４８から内容物を吐出させうるようにしても
よい。
【００１４】図１０に示す三方コック５１は、まっすぐ
な方向の吐出管５２と直角に曲った吐出管５３とを回転
中心方向にずらせて設けている。このものは図１１に示
すように、遮断状態を中心として、一方に回転させると
まっすぐな吐出管５２から吐出させる状態に切り換える
ことができ、他方に回転させると横向きの吐出管５３か
ら吐出させる状態に切り換えることができる。図１２は
吐出管の基部５４とコック５５とを分離可能に構成した
ものである。すなわち吐出管の基部５４は図１の場合と
同じようにゴム製の固定部材５６によってマウントカッ
プ５７に取り付けており、基部５４の上端にはネジ５８
が形成されている。そしてそのネジ５８をコック５５の
下側の管路５９と螺合している。なお基部５４の下端に
はフランジ６０が形成され、そのフランジ６０が固定部
材５６の下面としっかりと係合する。このものは基部５
４および固定部材５６をマウントカップ５７の下側から
孔６１に挿入して取り付け、この状態でマウントカップ
５７を容器のビード部６２にクリンプし、さらにその後
にコック５５を基部５４に螺着して組み立てることがで
きる。そのためマウントカップ５７をクリンプするため
にコレット爪６３をマウントカップ５７の上側から挿入
する場合でも、コック５５が邪魔にならない利点があ
る。なお基部５４とマウントカップ５７とを係合する構
成および基部５４とコック５５とを分離可能に連結する
方法は、前記の方法のほか種々の方法を採用しうる。
な方向の吐出管５２と直角に曲った吐出管５３とを回転
中心方向にずらせて設けている。このものは図１１に示
すように、遮断状態を中心として、一方に回転させると
まっすぐな吐出管５２から吐出させる状態に切り換える
ことができ、他方に回転させると横向きの吐出管５３か
ら吐出させる状態に切り換えることができる。図１２は
吐出管の基部５４とコック５５とを分離可能に構成した
ものである。すなわち吐出管の基部５４は図１の場合と
同じようにゴム製の固定部材５６によってマウントカッ
プ５７に取り付けており、基部５４の上端にはネジ５８
が形成されている。そしてそのネジ５８をコック５５の
下側の管路５９と螺合している。なお基部５４の下端に
はフランジ６０が形成され、そのフランジ６０が固定部
材５６の下面としっかりと係合する。このものは基部５
４および固定部材５６をマウントカップ５７の下側から
孔６１に挿入して取り付け、この状態でマウントカップ
５７を容器のビード部６２にクリンプし、さらにその後
にコック５５を基部５４に螺着して組み立てることがで
きる。そのためマウントカップ５７をクリンプするため
にコレット爪６３をマウントカップ５７の上側から挿入
する場合でも、コック５５が邪魔にならない利点があ
る。なお基部５４とマウントカップ５７とを係合する構
成および基部５４とコック５５とを分離可能に連結する
方法は、前記の方法のほか種々の方法を採用しうる。
【００１５】図１３に示すコック６５は、栓体６６に太
い通路６７と細い通路６８とを十字状に交差させて形成
したものである。このものはレバーを９０°回転させる
ことにより吐出量を切り換えることができる。また栓体
６６を４５°の角度にすると通路を遮断することができ
る。図１４に示す栓体６９は、円周方向に幅が変化する
通路７０を形成したものである。すなわちもっとも幅の
広い部分７０ａを吐出管７１と一致させれば、ほぼ吐出
管７１の内径全体で連通し、幅が狭い部分７０ｂを一致
させれば、吐出管７１の内径を絞り、吐出量を制限する
ことができる。また通路７０を吐出管７１に対して直角
にすれば遮断することができる。したがってこの栓体６
９をコックに採用すれば、幅が広い部分７０ａと吐出管
７１が一致する位置から直角に回転させる範囲の間で吐
出量を連続的に変化させることができる。図１５の栓体
７２は図７に示すコックと同様のコックに用いるもので
あり、通路７３の一端は７３ａは栓体７２の周壁に開口
し、他端７３ｂは端面に開口している。なお吐出管の吐
出側の部分７４は、栓体７２の回転中心７５から偏心し
ている。このものも栓体７２を回転させることにより吐
出量を連続的に変化させることができる。また吐出側の
部分７４を栓体７２の端面で塞ぐように回転させれば吐
出管を遮断することができる。
い通路６７と細い通路６８とを十字状に交差させて形成
したものである。このものはレバーを９０°回転させる
ことにより吐出量を切り換えることができる。また栓体
６６を４５°の角度にすると通路を遮断することができ
る。図１４に示す栓体６９は、円周方向に幅が変化する
通路７０を形成したものである。すなわちもっとも幅の
広い部分７０ａを吐出管７１と一致させれば、ほぼ吐出
管７１の内径全体で連通し、幅が狭い部分７０ｂを一致
させれば、吐出管７１の内径を絞り、吐出量を制限する
ことができる。また通路７０を吐出管７１に対して直角
にすれば遮断することができる。したがってこの栓体６
９をコックに採用すれば、幅が広い部分７０ａと吐出管
７１が一致する位置から直角に回転させる範囲の間で吐
出量を連続的に変化させることができる。図１５の栓体
７２は図７に示すコックと同様のコックに用いるもので
あり、通路７３の一端は７３ａは栓体７２の周壁に開口
し、他端７３ｂは端面に開口している。なお吐出管の吐
出側の部分７４は、栓体７２の回転中心７５から偏心し
ている。このものも栓体７２を回転させることにより吐
出量を連続的に変化させることができる。また吐出側の
部分７４を栓体７２の端面で塞ぐように回転させれば吐
出管を遮断することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の高粘度吐原液吐出容器は、コッ
クを捻るという簡単な操作で、高粘度原液であっても連
続的に、かつほぼ均一な吐出量で吐出することができ
る。
クを捻るという簡単な操作で、高粘度原液であっても連
続的に、かつほぼ均一な吐出量で吐出することができ
る。
【図１】本発明の吐出容器の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の吐出容器のコック部分を示す要部斜視図
である。
である。
【図３】図１の吐出容器の使用状態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の吐出容器の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の吐出容器の他の実施例を示す要部断面
図である。
図である。
【図６】本発明にかかわるコックおよび吐出管の他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図７】本発明にかかわるコックおよび吐出管の他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図８】本発明にかかわる三方コックおよび吐出管のさ
らに他の実施例を示す斜視図である。
らに他の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す三方コックの断面図である。
【図１０】本発明にかかわる三方コックの他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】図１０の三方コックの断面図である。
【図１２】本発明にかかわる吐出管およびコックの他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明にかかわる可変流量コックの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１４】本発明にかかわる可変流量コックの栓体の一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明にかかわる可変流量コックの栓体の他
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
Ａ 吐出容器 １ 容器本体 ４ ピストン ６ 二方コック ７ 第一室 ８ 第二室 ９ 下管 １０ 上管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 83/44
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）耐圧性の容器と、 （ｂ）該容器の内部を２室に区画すると共に、両室の圧
力差を減少させるべく変形ないし移動する隔壁と、 （ｃ）前記２室のうち第一室と外部とを連通する吐出管
と、 （ｄ）該吐出管の途中に介在された、吐出管の連通／遮
断を切り替えるための容器外部に設けられたコックと、 （ｅ）前記第一室に充填された高粘度の原液と、 （ｆ）前記第二室に充填された加圧剤とから構成されて
おり、 （ｇ）前記吐出管が、上端が外部と常時連通する上管
と、下端が第二室と常時連通する下管とからなり、 （ｈ）前記コックが、吐出管の上管と下管の間に固定状
態で介在される有底筒状の回転支持部と、その回転支持
部内に回転自在に嵌入され、その回転位置に応じて上管
と下管を連通する通孔を有する栓体と、その栓体の端部
に設けられるレバーとを有し、レバーの回転操作によ
り、上管と下管を通孔で連通させる位置と、上管と下管
とを通孔がない遮断する位置との間で回転するものであ
る、 高粘度原液吐出容器。 - 【請求項２】 前記隔壁が、容器内に摺動自在に設けら
れたピストンである請求項１記載の吐出容器。 - 【請求項３】 前記隔壁が、その内部を前記第一室とす
る可撓性の内部容器である請求項１記載の吐出容器。 - 【請求項４】 前記吐出管が直管である請求項１記載の
吐出容器。 - 【請求項５】 （ａ）耐圧性の容器と、 （ｂ）該容器の内部を２室に区画すると共に、両室の圧
力差を減少させるべく変形ないし移動する隔壁と、 （ｃ）前記２室のうち第一室と外部とを連通する吐出管
と、 （ｄ）該吐出管の連通／遮断を切り替えるための容器外
部に設けられたコックと、 （ｅ）前記第一室に充填された高粘度の原液と、 （ｆ）前記第二室に充填された加圧剤とからなり、 前記吐出管の先端部が横向きに曲げられている高粘度原
液吐出容器。 - 【請求項６】 （ａ）耐圧性の容器と、 （ｂ）該容器の内部を２室に区画すると共に、両室の圧
力差を減少させるべく変形ないし移動する隔壁と、 （ｃ）前記２室のうち第一室と外部とを連通する吐出管
と、 （ｄ）該吐出管の連通／遮断を切り替えるための容器外
部に設けられたコックと、 （ｅ）前記第一室に充填された高粘度の原液と、 （ｆ）前記第二室に充填された加圧剤とからなり、 前記吐出管の先端部が容器の縦方向と横方向に分岐して
おり、 前記コックが縦方向の先端部／横方向の先端部／遮断を
切り換える三方コックである高粘度原液吐出容器。 - 【請求項７】 （ａ）耐圧性の容器と、 （ｂ）該容器の内部を２室に区画すると共に、両室の圧
力差を減少させるべく変形ないし移動する隔壁と、 （ｃ）前記２室のうち第一室と外部とを連通する吐出管
と、 （ｄ）該吐出管の連通／遮断を切り替えるための容器外
部に設けられたコックと、 （ｅ）前記第一室に充填された高粘度の原液と、 （ｆ）前記第二室に充填された加圧剤とからなり、 前記吐出管の基部とコックを含む先端部とが分離可能に
構成されている高粘度原液吐出容器。 - 【請求項８】 （ａ）耐圧性の容器と、 （ｂ）該容器の内部を２室に区画すると共に、両室の圧
力差を減少させるべく変形ないし移動する隔壁と、 （ｃ）前記２室のうち第一室と外部とを連通する吐出管
と、 （ｄ）該吐出管の連通／遮断を切り替えるための容器外
部に設けられたコックと、 （ｅ）前記第一室に充填された高粘度の原液と、 （ｆ）前記第二室に充填された加圧剤とからなり、 前記コックが、栓体の角度に応じて通路の開度が多段な
いし連続的に変わるように構成されている高粘度原液吐
出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21868192A JP3265323B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 高粘度原液吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21868192A JP3265323B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 高粘度原液吐出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692381A JPH0692381A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3265323B2 true JP3265323B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=16723754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21868192A Expired - Fee Related JP3265323B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 高粘度原液吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265323B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008063222A2 (en) * | 2006-05-11 | 2008-05-29 | Dentsply International Inc. | Aerosol delivery system for dispensing dental compositions |
| GB2475393B (en) * | 2009-11-17 | 2012-10-24 | Univ Salford | Aerosol spray device |
| GB201201424D0 (en) * | 2012-01-27 | 2012-03-14 | White Graham A | Cap for an aerosol dispenser and methods of using an aerosol dispenser |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21868192A patent/JP3265323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692381A (ja) | 1994-04-05 |
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