JP3265220B2 - Strip cutting method - Google Patents
Strip cutting methodInfo
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- JP3265220B2 JP3265220B2 JP07336197A JP7336197A JP3265220B2 JP 3265220 B2 JP3265220 B2 JP 3265220B2 JP 07336197 A JP07336197 A JP 07336197A JP 7336197 A JP7336197 A JP 7336197A JP 3265220 B2 JP3265220 B2 JP 3265220B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
けるストリップを巻き取る際の設備に係り、特に、連続
的に送られてくるストリップを切断するストリップ切断
装置の使用方法に特徴を有するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a facility for winding a strip in a hot rolling facility, and more particularly to a method of using a strip cutting apparatus for cutting a continuously fed strip. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、熱間圧延設備においては、熱間圧
延ラインの生産能率及び品質の向上や製造可能範囲の拡
大を目的として、粗圧延したシートバーを順次，接合し
つつ仕上圧延を行う、つまり、連続的に仕上圧延を行い
つつストリップを巻り取り機の入側で切断し、複数個の
巻き取り機で交互して巻き取ることが提案されている。2. Description of the Related Art In recent years, in a hot rolling facility, finish rolling is performed while sequentially joining rough-rolled sheet bars in order to improve production efficiency and quality of a hot rolling line and to expand a production range. That is, it has been proposed that the strip is cut at the entrance side of the winding machine while the finish rolling is continuously performed, and the strip is alternately wound by a plurality of winding machines.
【０００３】そして、ストリップを巻き取るコイラを切
換える際に、ストリップ切断装置でストリップを切断
し、切断したストリップの先端を次のコイラに誘導して
再び巻取りを開始する。[0003] When the coiler for winding the strip is switched, the strip is cut by a strip cutting device, and the leading end of the cut strip is guided to the next coiler to start winding again.
【０００４】上記従来のストリップ切断装置、及びその
周辺の設備は、例えば図９に示すようなものが提案され
ていて、パスラインＬを挟んた状態で上下一対のドラム
５０が配置され、そのドラム５０からそれぞれ刃物５１
が突設することでストリップ切断装置本体が構成され
る。そのストリップ切断装置本体の前後にはストリップ
を誘導するテーブルローラ５２，５３が配置されて構成
される。As the above-mentioned conventional strip cutting apparatus and its peripheral equipment, for example, the one shown in FIG. 9 has been proposed. A pair of upper and lower drums 50 are arranged with a pass line L interposed therebetween. 50 to 51
The strip cutting device main body is configured by protruding. Table rollers 52 and 53 for guiding the strip are arranged before and after the main body of the strip cutting device.
【０００５】そして、少なくともストリップ先端部がコ
イラに巻き付くまでの間は、前後のテーブルローラ５
２，５３間である下側ドラム５０ａ上方に通板用エプロ
ン５５を配置した状態でストリップの先端部を通板さ
せ、さらに、ストリップ切断時には、上記通板用エプロ
ン５５を退避させた状態で、上下のドラム５０を同期を
取って回転させつつ接近させ、回転する上下両刃５１で
ストリップを切断する。[0005] At least until the leading end of the strip is wound around the coiler, the front and rear table rollers 5 are moved.
The leading end of the strip is passed through with the threading apron 55 disposed above the lower drum 50a between the positions 2 and 53. Further, when the strip is cut, the threading apron 55 is retracted. The upper and lower drums 50 are brought closer together while rotating in synchronization, and the rotating upper and lower blades 51 cut the strip.
【０００６】なお、上記熱間圧延設備でのストリップ切
断装置は、ストリップをエンドレス状に連続的に搬送す
るために必要となったものである。ここで、冷間圧延設
備におけるストリップ切断装置は、ギロチンカット式が
一般的であり、一旦、通板を停止した状態で切断可能な
ようにルーパ部を備えるが、熱間圧延ではこれができな
いため、上述のようにストリップを通板しながら切断作
業が可能なように両刃が回転するドラム式が採用されて
いる。[0006] The strip cutting device in the above-mentioned hot rolling equipment is required to continuously transport the strip endlessly. Here, the strip cutting device in the cold rolling equipment is generally of a guillotine cut type, and is provided with a looper portion so that cutting can be performed in a state where the threading is stopped, but this cannot be performed in hot rolling. As described above, a drum type in which both blades rotate so that a cutting operation can be performed while a strip is being passed is adopted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストリ
ップ先端をコイラ側に誘導するためには、上記のような
退避可能な通板テーブル５５を下側のドラム５０ａ上方
に配置する必要があり機構が複雑となる。However, in order to guide the leading end of the strip toward the coiler, it is necessary to arrange the retreatable passing plate table 55 above the lower drum 50a, and the mechanism is complicated. Becomes
【０００８】また、上下の回転する両刃５１で切断する
際には、通板テーブル５５は退避しているため、切断直
後のストリップ先端を誘導する通板テーブル５５が存在
せず、上下にばたつくストリップ先端部がコイラ側に誘
導できないおそれがある。このため、ストリップの搬送
速度を停止に近い速度まで落として切断する必要がある
と想定される。Further, when cutting is performed by the upper and lower rotating double blades 51, since the passing plate table 55 is retracted, there is no passing plate table 55 for guiding the end of the strip immediately after cutting, and the strip flutters up and down. There is a possibility that the tip cannot be guided to the coiler side. For this reason, it is assumed that it is necessary to reduce the transport speed of the strip to a speed close to the stop and cut the strip.
【０００９】さらに、従来においては、ストリップ切断
後、後行材先端がコイラに巻き付くまでの間、ストリッ
プがばたついてストリップ切断装置の切断用刃物５１で
ストリップ表面に疵が入るおそれがあり、このようなこ
とは不良品を発生させて歩留りを悪くする。Furthermore, in the prior art, after the cutting of the strip, the strip may flutter and the surface of the strip may be flawed by the cutting blade 51 of the strip cutting device until the leading end of the following material is wound around the coiler. Such a thing generates a defective product and lowers the yield.
【００１０】なお、従来の熱間圧延設備において、上述
のようなストリップ切断装置が設置された実績はなく、
提案のみである。本発明は、上記のような問題点に着目
してなされたもので、通板テーブルを使用することなく
ストリップ先端をコイラ側に誘導可能で、かつ所定以上
に切断時の通板速度を落とす必要のないストリップ切断
装置の使用方法を提供することを課題としている。In the conventional hot rolling equipment, there has been no record of installing the above-described strip cutting apparatus.
Proposal only. The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is necessary to guide the leading end of the strip to the coiler side without using a threading table, and to reduce the threading speed at the time of cutting more than a predetermined value. It is an object of the present invention to provide a method of using a strip cutting device without any problem.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載したストリップ切断方
法は、上下で対向して回転するドラムに設けられた対を
なす切断用刃物でストリップを切断する回転ドラム式で
あり且つ少なくとも下側のドラム外周の少なくとも上記
切断用刃物に近接した位置にドラム回転軸から外周面ま
での距離が当該ドラム回転軸から刃先端部近傍までの距
離と略等しく設定されると共に内径方向に移動可能な状
態で外径方向に付勢されているストリップ保護部材を備
えたストリップ切断装置を使用して、連続的に送られて
くるストリップを所定長さ単位に切断し順次コイラに巻
き取る熱間圧延設備において、ストリップ先端がコイラ
に巻きつくまでの間、下側のドラムだけを、その頂部が
パスライン近傍に位置するように設定することを特徴と
している。According to the present invention, there is provided a strip cutting method according to a first aspect of the present invention, which comprises a pair of cutting blades provided on a drum which rotates vertically. The distance from the drum rotation axis to the outer peripheral surface is at least at a position close to the cutting blade on the outer circumference of the lower drum at least at the position on the outer circumference of the lower drum at a distance from the drum rotation axis to the vicinity of the blade tip. A strip cutting device provided with a strip protection member urged in the outer diameter direction while being set to be substantially equal to the inner diameter direction and capable of moving in the outer diameter direction is used to cut a continuously fed strip into a predetermined length. In a hot rolling facility that cuts into units and sequentially winds them into a coiler, only the lower drum is placed near the pass line until the end of the strip is wound around the coiler. It is characterized by setting to location.
【００１２】本発明に使用されるストリップ切断装置で
は、ストリップ保護部材を設けることで、下側のドラム
をストリップに接近させても、ドラムに設けた刃によっ
てストリップを疵つけることが防止され、当該下側のド
ラムを、ストリップ誘導用のガイドローラとして使用可
能となる。In the strip cutting apparatus used in the present invention, by providing the strip protection member, even if the lower drum is brought close to the strip, the strip provided on the drum prevents the strip from being damaged. The lower drum can be used as a guide roller for guiding the strip.
【００１３】なお、上述のように外径方向に付勢され且
つ内径方向に移動可能なストリップ保護部材を設けるこ
とで、ドラム外周面からの刃物の突出量は小さく抑える
こともできる。By providing the strip protection member which is urged in the outer diameter direction and is movable in the inner diameter direction as described above, the amount of protrusion of the blade from the outer peripheral surface of the drum can be suppressed to a small value.
【００１４】そして、本発明によれば、下側のドラムを
パスライン近傍に配置することで、回転する当該下側の
ドラムの頂部近傍でストリップをコイラ側に誘導可能と
なる。According to the present invention, by disposing the lower drum near the pass line, the strip can be guided to the coiler near the top of the rotating lower drum.
【００１５】ここで、ドラム外周に切断用刃物を保護す
るストリップ保護部材を備えるストリップ切断装置は、
例えば特開平７−８８７１８号公報に記載されて公知と
なっている。また、この公報ではストリップ切断装置の
ドラムをストリップ通板速度で回転させ、且つ下ドラム
をパスラインに沿わせ、テーブルローラの役目をさせる
ことも記載されている。Here, a strip cutting device provided with a strip protecting member for protecting a cutting blade on the outer periphery of a drum is provided.
For example, it is described in JP-A-7-88718 and is well known. This publication also describes that the drum of the strip cutting device is rotated at the strip passing speed, and the lower drum is made to follow the pass line, thereby serving as a table roller.
【００１６】また、特開平５−１２３９１９号公報に
は、上下のドラムを同期をとって同一方向に上下させ
る、つまり下ドラムだけをパスラインに接近させること
を可能とする構造が記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-123919 discloses a structure in which the upper and lower drums can be moved up and down in the same direction synchronously, that is, only the lower drum can be brought close to the pass line. .
【００１７】このように、本発明は、公知の装置に実現
可能である。但し、上記装置に限定されるものではな
い。また、請求項１に記載の発明は、上記ストリップ先
端がコイラに巻きつくまでの間の下側のドラムの頂部
を、パスラインより低く設定することを特徴としてい
る。As described above, the present invention can be realized by a known device. However, it is not limited to the above device. Further, the invention according to claim 1 is characterized in that the top of the lower drum is set lower than the pass line until the end of the strip is wound around the coiler.
【００１８】これにより、ストリップ先端部がコイラに
巻きつくまでは、当該ストリップは上下に波うちながら
搬送されるために、ストリップの下面が、所定荷重でス
トリップ保護部材を下方に押し下げようとするが、下側
のドラムが下方に変位しているので、そのストリップ保
護部材に負荷される荷重が低減されて、刃先によるスト
リップ下面への疵防止が図られる。 Thus, the strip is conveyed while waving up and down until the end of the strip is wound around the coiler, so that the lower surface of the strip attempts to push down the strip protection member with a predetermined load. Since the lower drum is displaced downward, the load applied to the strip protection member is reduced, and the flaw on the lower surface of the strip due to the cutting edge is prevented.
【００１９】上下ドラムのストリップ保護部材は、スト
リップの自重程度の荷重が加わっても、刃先が露出しに
ないようになっているが、ストリップの板厚が薄い場合
や、通板速度が速い場合等、ばたつきの程度が激しい場
合には、下ドラムをパスラインより下方へ退避させてお
くと有効である。但し、後行ストリップ先端をコイラ側
へと誘導できる範囲に設定する必要がある。The strip protection members of the upper and lower drums are designed so that the cutting edge is not exposed even when a load about the same as the weight of the strip is applied. However, when the strip thickness is thin or when the strip passing speed is high. For example, when the degree of flutter is severe, it is effective to retract the lower drum below the pass line. However, it is necessary to set the leading end of the following strip in a range that can be guided to the coiler side.
【００２０】また、請求項２又は請求項３に記載の発明
は、ストリップ先端がコイルに巻きつく直前または巻き
つきとほぼ同時に下側のドラムを下方に移動させること
を特徴としている。Further, the invention according to claim 2 or 3 is provided.
Is characterized in that the lower drum is moved downward immediately before or almost simultaneously with the winding of the coil tip around the coil.
【００２１】ストリップは、波うった状態で通板し、コ
イラに巻きつくときの急激なテンションによって、スト
リップ切断装置部分では、激しく上下に振動して波うち
を解消する。このとき、下ドラムの天端がパスラインと
同一であると、巻きつき時の激しい振動現象でストリッ
プ保護部材がストリップにより押し下げられて露出した
刃とストリップ下面とが強く当たり疵が発生する。The strip is passed in a wavy state, and violently vibrates up and down in the strip cutting device due to abrupt tension when the strip is wound around the coiler, thereby eliminating waviness. At this time, if the top end of the lower drum is the same as the pass line, the strip protection member is pushed down by the strip due to the vibrating phenomenon at the time of winding, so that the exposed blade and the lower surface of the strip are strongly hit and a flaw is generated.
【００２２】本発明においては、ストリップ先端がコイ
ルに巻きつく直前または巻きつきとほぼ同時に下ドラム
を下方に逃がしているので、上記問題が回避される。次
に、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の
いずれかに記載された発明に対して、ストリップ切断装
置の少なくとも出側にピンチロールを配置し、ストリッ
プ切断装置でストリップを切断後、少なくともストリッ
プの後行材先端がコイラに巻き付くまでの間、上記出側
ピンチロールでストリップを挟み付けることを特徴とし
ている。In the present invention, the above problem is avoided because the lower drum is released downward immediately before or almost simultaneously with the winding of the strip around the coil. Next, according to a fourth aspect of the present invention, a pinch roll is arranged at least on the outgoing side of the strip cutting device, and the strip is cut by the strip cutting device. After cutting the strip, at least until the leading end of the following material of the strip is wound around the coiler, the strip is sandwiched by the output pinch roll.
【００２３】ストリップがコイラに巻きつくとき、上述
のように急激なテンションが発生し、そのテンション発
生による激しい上下動がストリップ切断装置側に伝播し
てくるが、出側のピンチロールでストリップを挟み付け
ていることでストリップ切断装置部への激しい上下動の
伝播が低減される。When the strip is wound around the coiler, a sharp tension is generated as described above, and the violent vertical movement caused by the tension is transmitted to the strip cutting device side, but the strip is pinched by the output pinch roll. The attachment reduces the propagation of intense vertical movement to the strip cutting device.
【００２４】また、巻き付き前であっても、出側ピンチ
ロールでの挟み付けによって、ストリップ先端部のばた
つきによるストリップ切断装置位置での波うちの振幅が
低減される。Further, even before the winding, the amplitude of the ripples at the position of the strip cutting apparatus due to the flapping of the leading end portion of the strip is reduced by the pinching by the output pinch roll.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず対象とする熱間圧延設備につ
いて説明すると、加熱炉で例えば１２００℃程度まで加
熱したシートバーを順次，粗圧延機によって圧延し、粗
圧延機の下流にある接合装置によって、順次、先行のシ
ートバーの尾端と後行のシートバーの先端とを溶接して
接合する。このように順次，連続してなるシートバー
は、エンドレス状に連続して仕上圧延機に送られ、仕上
圧延機で仕上圧延されてストリップとなった後に、図１
に示すように、巻取り用ピンチロール１を介して所定の
高速巻取りコイラ２に送られる。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the target hot rolling equipment will be described. The sheet bar heated to, for example, about 1200 ° C. in a heating furnace is sequentially rolled by a rough rolling mill, and a preceding sheet is sequentially rolled by a joining device downstream of the rough rolling mill. The tail end of the bar is welded to the tip of the succeeding sheet bar. The sheet bar continuously formed in this manner is continuously sent to a finishing mill continuously in an endless manner, and is subjected to finish rolling by a finishing mill to form a strip.
As shown in (1), it is sent to a predetermined high-speed winding coiler 2 via a winding pinch roll 1.
【００２６】図１では、２台のコイラ２ａ，２ｂが図示
され、交互にストリップ３を巻き取るようになってい
る。なお、図１中、４は仕上圧延機列の位置、５はラッ
パロール、をそれぞれ示している。In FIG. 1, two coils 2a and 2b are shown, and the strip 3 is wound up alternately. In addition, in FIG. 1, 4 has shown the position of the finish rolling mill row, and 5 has shown the wrapper roll, respectively.
【００２７】また、仕上圧延機４と巻取り用ピンチロー
ル１との間には、ストリップ切断装置９が配設されてい
る。そのストリップ切断装置９の前後には、シャー入側
ピンチロール１０及びシャー出側ピンチロール１１が配
置されている。A strip cutting device 9 is provided between the finishing mill 4 and the winding pinch roll 1. A shear-in side pinch roll 10 and a shear-out side pinch roll 11 are disposed before and after the strip cutting device 9.
【００２８】ストリップ切断装置９は、図２に示すよう
に、上下両刃１２，１３が回転するドラム式であって、
ストリップ３を挟んで上下に対向するドラム１４，１５
の外周面に対しドラム軸方向に延びる切断用刃物１２，
１３が取り付けられ、各ドラム１４，１５は、回転駆動
手段である駆動モータ１６，１７によってそれぞれ回転
するようになっている。As shown in FIG. 2, the strip cutting device 9 is a drum type in which both upper and lower blades 12 and 13 rotate.
Drums 14, 15 opposing vertically across the strip 3
Cutting blade 12 extending in the drum axis direction with respect to the outer peripheral surface of
A drum 13 is attached, and the drums 14 and 15 are respectively rotated by drive motors 16 and 17 which are rotary drive means.
【００２９】また、各ドラム１４，１５の左右の回転軸
は、それぞれ軸受装置１８，１９によって回転自在に支
持され、その軸受装置１８，１９の外輪側は、支持枠２
０を介して第１アクチュエータを構成する第１のシリン
ダ装置２１に連結されている。The left and right rotating shafts of the respective drums 14 and 15 are rotatably supported by bearings 18 and 19, respectively.
0 is connected to a first cylinder device 21 constituting a first actuator.
【００３０】各第１のシリンダ装置のピストンロッド２
１ａは、上下方向に進退、即ち、ドラム１４，１５が対
向する他方のドラム１４，１５つまりストリップ３に向
けて進退可能に配設され、本体であるシリンダチューブ
２１ｂ側が、フレーム２２に支持されている。The piston rod 2 of each first cylinder device
1a is disposed so as to be able to advance and retreat in the vertical direction, that is, to be able to advance and retreat toward the other drum 14, 15 or the strip 3 with which the drums 14 and 15 are opposed, and the cylinder tube 21b which is the main body is supported by the frame 22. I have.
【００３１】そのフレーム２２の上部枠２２ａと下部枠
２２ｂには、それぞれ第２アクチュエータを構成する第
２のシリンダ装置２３が連結されている。その第２のシ
リンダ装置２３のシリンダロッド２３ａも、上下方向に
進退、即ち、ドラム１４，１５がストリップ３に向けて
進退可能なように配設されている。A second cylinder device 23 constituting a second actuator is connected to an upper frame 22a and a lower frame 22b of the frame 22, respectively. The cylinder rod 23a of the second cylinder device 23 is also arranged so that it can move up and down in the vertical direction, that is, the drums 14 and 15 can move back and forth toward the strip 3.
【００３２】また、上記ドラム１４，１５にはストリッ
プ保護部材２４が設けられている。このストリップ保護
部材２４は、図３に示すように、切断用刃物１２，１３
の回転方向前側に当該切断用刃物１２，１３に近接して
配置される保護部材本体２６と、その保護部材本体２６
を外径側に付勢するバネ２７とから構成されている。保
護部材本体２６は、外周面が円弧状の部材であって、刃
物１２，１３から遠位の部分２６ａがドラム１４，１５
に回転可能に軸支されて刃物１２，１３に近接する部位
がドラム１４，１５径方向、少なくとも内径方向に旋回
可能となっている。そして、当該保護部材本体２６にお
ける刃物近接部位の外周面は、ストリップ３を切断する
時以外はドラム回転軸Ｐからの距離が、当該ドラム回転
軸Ｐから刃物先端部迄の距離と略等しく設定されること
で、刃物１２，１３の先端部からストリップ３を保護す
るようになっている。The drums 14 and 15 are provided with a strip protection member 24. As shown in FIG. 3, the strip protection member 24 includes cutting blades 12 and 13.
A protection member main body 26 disposed in the vicinity of the cutting blades 12 and 13 on the front side in the rotation direction of the body;
And a spring 27 that biases the outer diameter side. The protection member main body 26 is a member having an arcuate outer peripheral surface, and a portion 26 a distal from the blades 12, 13 is a drum 14, 15.
The portion which is rotatably supported in the vicinity of the blades 12 and 13 is rotatable in the radial direction of the drums 14 and 15, at least in the radial direction. In addition, the outer peripheral surface of the vicinity of the blade in the protection member main body 26 has a distance from the drum rotation axis P substantially equal to the distance from the drum rotation axis P to the blade tip except when the strip 3 is cut. This protects the strip 3 from the tips of the blades 12 and 13.
【００３３】次に、上記ストリップ切断装置９の動作や
巻取りのためのストリップ３の通板時のストリップ切断
方法について説明する。接合装置で接合されることでエ
ンドレス状に連続するストリップ３の先端部が、仕上圧
延機４から搬送されてくる場合には、第２のシリンダ装
置２３を駆動してフレーム２２を上方に移動すること
で、上下のドラム１４，１５全体を上方に変位させて下
側のドラム１５の頂部をパスライン近傍に位置させると
共に上側のドラム１４を上方に退避させる（図４（ａ）
参照）。このとき、少なくとも下側のドラム１５を搬送
してくるストリップ３の搬送速度に応じた速度で回転駆
動しておく。Next, the operation of the strip cutting device 9 and a method of cutting the strip 3 when the strip 3 is passed for winding will be described. When the end portion of the strip 3 continuous in an endless manner by being joined by the joining device is conveyed from the finishing mill 4, the second cylinder device 23 is driven to move the frame 22 upward. Accordingly, the entire upper and lower drums 14 and 15 are displaced upward to position the top of the lower drum 15 near the pass line and to retract the upper drum 14 upward (FIG. 4A).
reference). At this time, the strip 3 is rotated at a speed corresponding to at least the transport speed of the strip 3 transporting the lower drum 15.
【００３４】すると、エンドレス状に仕上圧延機４から
送られてくるストリップ３の先端は、シャー入側のピン
チロール１０に挟み込まれてストリップ切断装置９側に
送られ、ストリップ切断装置９の下側ドラム１５の頂部
近傍に接触し、当該下側ドラム１５の回転によって前方
に送られてシャー出側のピンチロール１１を介して巻取
り装置側に送られる。Then, the end of the strip 3 sent from the finishing mill 4 in an endless manner is sandwiched between pinch rolls 10 on the shearing side and sent to the strip cutting device 9 side, and the lower side of the strip cutting device 9 It contacts the vicinity of the top of the drum 15, is sent forward by the rotation of the lower drum 15, and is sent to the winding device via the pinch roll 11 on the shearing-out side.
【００３５】このように、本実施の形態では、下側のド
ラム１５がストリップ３先端を送る搬送ローラとしての
役割を持つので、シャー入側及び出側のピンチロール１
０，１１間のストリップ切断装置９部分に、ストリップ
３先端部を通板させるための通板用エプロンを装備する
必要がない。As described above, in the present embodiment, since the lower drum 15 has a role as a transport roller for feeding the leading end of the strip 3, the pinch rolls 1 on the shear input side and the output side of the shear are provided.
It is not necessary to equip the strip cutting device 9 between 0 and 11 with a threading apron for threading the tip of the strip 3.
【００３６】このとき、本実施の形態のストリップ切断
装置９では、ドラム１４，１５から突出する刃先と同等
な高さに設定されたストリップ保護部材２４が設けられ
ているので刃物１３の刃先が露出せず、ドラム１５によ
るストリップ３の搬送中に刃先によってストリップ３下
面に疵がつくことが防止される。At this time, in the strip cutting device 9 according to the present embodiment, since the strip protection member 24 set at the same height as the blade protruding from the drums 14 and 15 is provided, the blade of the blade 13 is exposed. However, it is possible to prevent the cutting edge from scratching the lower surface of the strip 3 while the strip 3 is being conveyed by the drum 15.
【００３７】また、フレーム２２を移動させることで、
確実に下側ドラム１５がパスラインに接近すると同時に
上側ドラム１４は上方に移動するようになっている。さ
らに、巻きつく前は、ストリップ３は波うった状態で搬
送されるので、波うつストリップ３によって保護部材本
体２６が下方に変位して下側ドラム１５の刃先でストリ
ップ３に疵が付かないように、下側ドラム１５頂部をパ
スラインより若干下方に変位させている。Further, by moving the frame 22,
The upper drum 14 moves upward at the same time as the lower drum 15 approaches the pass line without fail. Further, before the winding, the strip 3 is conveyed in a wavy state, so that the protective member main body 26 is displaced downward by the wavy strip 3 so that the strip 3 is not scratched by the cutting edge of the lower drum 15. In addition, the top of the lower drum 15 is slightly displaced below the pass line.
【００３８】要は、入側ピンチロール１０から送られて
きたストリップ３の先端部が出側ピンチロール１１側
に、回転する下側ドラム１５で誘導できればよいので、
当該下側ドラム１５の頂部がパスラインよりも多少下方
にオフセットしていても問題とならない。The point is that the tip of the strip 3 sent from the input pinch roll 10 can be guided to the output pinch roll 11 by the rotating lower drum 15.
It does not matter if the top of the lower drum 15 is offset slightly below the pass line.
【００３９】ここで、この下側のドラム１５のパスライ
ンからのオフセット量は、ストリップ３先端部の送り速
度、入側と出側のピンチロール１０，１１間のスパン、
ストリップ３の鋼種等によって決定されるものである。Here, the offset amount of the lower drum 15 from the pass line is determined by the feed speed of the leading end of the strip 3, the span between the input and output pinch rolls 10 and 11, and
It is determined by the steel type of the strip 3 and the like.
【００４０】次に、巻取り装置側に送られたストリップ
３の先端部は、例えば、第１巻取り装置用のピンチロー
ル１ａを介して第１のコイラ２ａに巻き取られる。この
とき、ストリップ３先端部がコイラ２ａに巻き取られる
ときには、下側ドラム１５によるストリップ３の誘導は
不要となるので、当該ストリップ３先端部がコイラ２ａ
に巻きつく直前、又は巻きついた瞬間に、ストリップ切
断装置９のフレーム２２を下方に移動させて下側ドラム
１５を下方に移動させて退避させる（図４（ｂ）参
照）。Next, the leading end of the strip 3 sent to the winding device side is wound on the first coiler 2a via, for example, a pinch roll 1a for the first winding device. At this time, when the leading end of the strip 3 is wound around the coiler 2a, the lower drum 15 does not need to guide the strip 3, so that the leading end of the strip 3 is attached to the coiler 2a.
Immediately before or immediately after winding, the frame 22 of the strip cutting device 9 is moved downward, and the lower drum 15 is moved downward and retracted (see FIG. 4B).
【００４１】一般に、ストリップ３は波うった状態で通
板し、コイラ２ａに巻き付くとその時の急激なテンショ
ンの発生によって、図５に示すように、ストリップ切断
装置９位置では、激しく上下に振動した後ストリップ３
の波うちが解消する。このため、パスラインと同じ高さ
に下側のドラム１５の頂部が配置されていると、上記巻
き付き時の振動によって保護部材本体２６がストリップ
３によって下方に強く押し下げられ、つまり刃先が露出
してストリップ３と強く当たり疵が発生する。In general, the strip 3 passes through in a wavy state, and when the strip 3 is wound around the coiler 2a, sudden tension is generated at that time, so that the strip 3 vibrates violently up and down at the position of the strip cutting device 9 as shown in FIG. After strip 3
The waves are eliminated. For this reason, if the top of the lower drum 15 is arranged at the same height as the pass line, the protective member main body 26 is strongly pushed down by the strip 3 due to the vibration at the time of the winding, that is, the blade edge is exposed. A flaw is strongly generated with the strip 3.
【００４２】これに対して、上述のように、ストリップ
３先端部がコイラ２ａに巻きつく直前、又は巻きついた
瞬間に下側ドラム１５を下方に戻すことで、巻き付き時
の激しい振動によりストリップ３下面に露出した刃先が
強く当接することが回避され当該ストリップ３への疵発
生を防止している。On the other hand, as described above, the lower drum 15 is returned downward immediately before or at the moment when the end of the strip 3 is wound around the coiler 2a, so that the strip 3 is violently vibrated at the time of winding. Strong contact of the cutting edge exposed on the lower surface is avoided, and the occurrence of flaws on the strip 3 is prevented.
【００４３】もっとも、最初から、巻き付き時の激しい
振動が発生しても保護部材本体２６が下方に押しつけら
れない位置まで下側ドラム１５をパスラインから下方に
オフセットさせておいても良い。Of course, the lower drum 15 may be offset from the pass line downward from the beginning to a position where the protective member main body 26 cannot be pressed downward even if a strong vibration occurs during winding.
【００４４】そして、ストリップ３が先端部に巻きつい
たら、ストリップ３の搬送速度を加速してコイラへの巻
きつき速度を上げて生産性を上げる。上記のようにスト
リップ３の先端部がコイラ２ａに巻きついたときには、
第２のシリンダ装置２３によってフレーム２２の位置を
調整して、略上下のドラム１４，１５が同程度だけスト
リップ３から離れた位置に設定する。When the strip 3 is wound around the leading end, the conveying speed of the strip 3 is accelerated to increase the winding speed around the coiler, thereby increasing the productivity. When the end of the strip 3 is wound around the coiler 2a as described above,
The position of the frame 22 is adjusted by the second cylinder device 23 so that the upper and lower drums 14 and 15 are set at positions substantially apart from the strip 3 by the same degree.
【００４５】次に、現在のコイラ２ａへのストリップ３
の巻きつきが完了直前になったら、ストリップ３の搬送
速度を再び減速し、第１のシリンダ２１を駆動して、同
期をとって回転する上下のドラム１４，１５をストリッ
プ３に接近させ、走行中のストリップ３を切断する（図
４（ｃ）を参照）。Next, the strip 3 on the current coiler 2a
Immediately before the winding is completed, the transport speed of the strip 3 is reduced again, the first cylinder 21 is driven, and the upper and lower drums 14 and 15 rotating synchronously are brought closer to the strip 3 to travel. The inner strip 3 is cut (see FIG. 4 (c)).
【００４６】このとき、切断されたストリップ３の尾端
３ａ及び先端部３ｂは、図６に示すように、各保護部材
本体２６が内径方向に押されて下がることで逃げる。こ
のように、切断時に保護部材本体２６が下方に下がるこ
とでストリップ３の尾端３ａ及び先端部３ｂの逃げ部が
確保されるので、刃先のドラム１４，１５外周面から突
出量を小さく抑えることができる。At this time, the tail end 3a and the tip 3b of the cut strip 3 escape as the protective member main bodies 26 are pushed down in the inner diameter direction as shown in FIG. As described above, since the protection member main body 26 is lowered at the time of cutting, the clearance between the tail end 3a and the tip end 3b of the strip 3 is secured, so that the amount of protrusion of the cutting edges from the outer peripheral surfaces of the drums 14 and 15 is reduced. Can be.
【００４７】切断が終了したら、上側のドラム１４は上
方に移動させて退避させるが、下側のドラム１５は、そ
の頂部がパスラインよりも下方に所定量オフセットした
位置に移動させて固定し、そのまま、切断後のストリッ
プ３先端部を出側ピンチロール１１側に誘導するローラ
の役割を持たせる。When the cutting is completed, the upper drum 14 is moved upward and retracted, while the lower drum 15 is moved to a position where the top is offset by a predetermined amount below the pass line, and fixed. As it is, it serves as a roller for guiding the leading end of the cut strip 3 to the output pinch roll 11 side.
【００４８】これによって、切断直後からストリップ３
先端部を出側ピンチロール１１側に誘導可能となり、切
断したストリップ３先端部が連続して第２のコイラ側２
ｂに搬送できるようになる。Thus, immediately after the cutting, the strip 3
The leading end can be guided to the output pinch roll 11 side, and the cut end of the strip 3 is continuously connected to the second coiler side 2.
b.
【００４９】さらにまた、上述のような操作に加えて、
ストリップ３の切断後、後行材ストリップの先端部が出
側ピンチロール１１の位置を通過した後、当該出側ピン
チロール１１で、少なくも当該後行材の先端部がコイラ
２に巻き付くまでストリップ３を挟み付けるようにする
とよい。Further, in addition to the operations described above,
After the cutting of the strip 3, after the leading end of the following material strip passes through the position of the output pinch roll 11, at least the leading end of the following material is wound around the coiler 2 by the output pinch roll 11. Preferably, the strip 3 is sandwiched.
【００５０】このようにすると、ストリップ３の先端部
がコイラ２に巻き付くまでの間の通板するストリップ３
の波うった状態については、少なくとも出側ピンチロー
ル１１位置で節を作ることで、ストリップ切断装置９位
置でのストリップ３の上下への変動が低減すると共に、
コイラ２に巻き付く時の急激なテンションの発生の伝播
が出側ピンチロール１１位置で抑えられて、ストリップ
切断装置９位置では、上記急激なテンションの発生によ
る上下動の振幅が小さく抑えられる。In this manner, the strip 3 is passed until the end of the strip 3 is wound around the coiler 2.
With regard to the wavy state, by forming a knot at least at the position of the output pinch roll 11, the vertical movement of the strip 3 at the position of the strip cutting device 9 is reduced, and
Propagation of the generation of abrupt tension at the time of winding around the coiler 2 is suppressed at the position of the output pinch roll 11, and at the position of the strip cutting device 9, the amplitude of the vertical movement due to the generation of the abrupt tension is suppressed.
【００５１】これによって、ストリップ保護部材２４若
しくは刃物１３の刃先に対するパスラインからのオフセ
ット量をより小さく設定することが可能となる。このよ
うに、下ドラム１５をパスラインに接近可能となること
で、ストリップ３先端の上下動は低減されて通板性が向
上する。なお、上記出側ピンチロール１１でストリップ
３を挟み込んだときに入側ピンチロール１０によってス
トリップ３を挟み込むように設定すれば、入側ピンチロ
ール１０の位置でも波の節が形成されて（図５のような
状態）、ストリップ３切断位置でのストリップ３の上下
振動がさらに抑えられる。This makes it possible to set a smaller offset amount from the pass line with respect to the cutting edge of the strip protection member 24 or the blade 13. Since the lower drum 15 can be approached to the pass line in this manner, the vertical movement of the end of the strip 3 is reduced, and the sheet passing property is improved. If the strip 3 is sandwiched by the output pinch roll 11 and the strip 3 is sandwiched by the entrance pinch roll 10, a wave node is formed even at the position of the entrance pinch roll 10 (FIG. 5). The vertical vibration of the strip 3 at the cutting position of the strip 3 is further suppressed.
【００５２】このように、本実施の形態では、ドラム１
４，１５の刃先からストリップ３を保護するストリップ
保護部材２４を設けたストリップ切断装置９を使用する
ことで、下ドラム１５をストリップ３先端部の誘導装置
として使用でき、通板用エプロンを使用せず且つストリ
ップ３を停止することなくストリップ３の切断作業が実
施でき、切断後の後行ストリップと刃先の接触による表
面の疵発生を防止することができる。As described above, in this embodiment, the drum 1
By using the strip cutting device 9 provided with the strip protection member 24 that protects the strip 3 from the cutting edges of the strips 4 and 15, the lower drum 15 can be used as a guide device for the leading end of the strip 3, and the apron for threading can be used. In addition, the cutting operation of the strip 3 can be performed without stopping the strip 3, and the occurrence of surface flaws due to the contact between the subsequent strip after cutting and the cutting edge can be prevented.
【００５３】これによって、ストリップ３の切断のため
に通板を停止することなく、エンドレス状に仕上圧延を
行い、巻取り作業を複数のコイラにて交互に行うように
して熱間圧延の操業向上を図った利益を十分に受けるこ
とが可能となる。Thus, the finish rolling is performed endlessly without stopping the threading for cutting the strip 3, and the winding operation is alternately performed by a plurality of coilers to improve the operation of the hot rolling. It is possible to fully receive the profits aimed at.
【００５４】なお、実際に測定したところ、切断時のス
トリップ３の通板速度を１２００ｍｐｍに設定しても、
良好にストリップ３は通板できて、操業を停止すること
はなく、また、切断機からコイラまでの距離相当のスト
リップ先端部に疵が発生することもなかった。Incidentally, as a result of actual measurement, even if the threading speed of the strip 3 at the time of cutting is set to 1200 mpm,
The strip 3 was able to be passed through well, and the operation was not stopped, and no flaw was generated at the end of the strip corresponding to the distance from the cutting machine to the coiler.
【００５５】また、ストリップ切断装置９は、上記のよ
うにフレーム２２を有する装置に限定されない。即ち、
上記フレーム２２及び当該フレーム２２を進退させる第
２のシリンダ装置２３を持たないストリップ切断装置９
であってもよい。Further, the strip cutting device 9 is not limited to the device having the frame 22 as described above. That is,
Strip cutting device 9 without frame 22 and second cylinder device 23 for moving frame 22 forward and backward
It may be.
【００５６】但し、フレーム等を装備しない装置では、
一番始めにストリップ３先端部を通板させる際の上下ド
ラム１４，１５の上昇を個々に制御する必要がある。ま
た、ドラム１４，１５に設けるストリップ保護部材２４
は、上記構成に限定されない。例えば、図７に示すよう
に、ドラム１４，１５外周に、ゴム材等の弾性部材３０
を被着することで実現しても良い。この場合には、ドラ
ム回転軸Ｐから弾性部材３０外周面までの距離を、ドラ
ム回転軸Ｐから刃先先端までの距離とを同じ若しくは若
干高めに設定して、弾性体３０外周面と刃先とが略同心
円状に配置されるようにする。However, in an apparatus not equipped with a frame or the like,
First, it is necessary to individually control the elevation of the upper and lower drums 14, 15 when the leading end of the strip 3 is passed. Also, a strip protection member 24 provided on the drums 14 and 15
Is not limited to the above configuration. For example, as shown in FIG.
May be realized by applying In this case, the distance from the drum rotation axis P to the outer peripheral surface of the elastic member 30 is set to be the same as or slightly higher than the distance from the drum rotation axis P to the tip of the cutting edge, and the outer peripheral surface of the elastic body 30 and the cutting edge are set. They are arranged substantially concentrically.
【００５７】なお、図７中３１は、切断した際のストリ
ップ３の端部を逃がすための逃がし部用の空間である。
また、上記実施の形態では、上側のドラム１４にもスト
リップ保護部材２４を設けているが、必ずしも必要では
ない。但し、上側のドラム１４にストリップ保護部材２
４を設けない場合には、待機状態での上側のドラム１４
とストリップ３との間隙を、ストリップ保護部材２４を
設ける場合に比べて大きく設定する必要がある。Incidentally, reference numeral 31 in FIG. 7 denotes a space for a release portion for releasing an end portion of the strip 3 at the time of cutting.
Further, in the above embodiment, the strip protection member 24 is also provided on the upper drum 14, but it is not always necessary. However, the strip protection member 2 is attached to the upper drum 14.
4 is not provided, the upper drum 14 in the standby state is not provided.
The gap between the strip and the strip 3 needs to be set larger than when the strip protection member 24 is provided.
【００５８】また、上記実施の形態では、第１のアクチ
ュエータとしてシリンダ装置２１を使用した例を説明し
ているが、これに限定されない。例えば、上記シリンダ
装置２１に代えて、上記特開平５−１２３９１９号公報
に記載されているように、各ドラム１４，１５の回転軸
に軸受を介して偏心リングを取付けると共に該両偏心リ
ングの外周に歯車を形成されて互いに噛合させて、この
偏心リングを回転させることで、両ドラム１４，１５の
接近・離隔を同期をとって行わせるようにしてもよい。In the above embodiment, an example in which the cylinder device 21 is used as the first actuator has been described, but the present invention is not limited to this. For example, in place of the cylinder device 21, an eccentric ring is attached to the rotating shaft of each of the drums 14 and 15 via a bearing as described in JP-A-5-123919, and the outer circumferences of the eccentric rings are also mounted. The two eccentric rings may be rotated so that the two drums 14 and 15 approach and separate from each other by synchronizing them by rotating the eccentric ring.
【００５９】[0059]
【実施例】図５において、シャー入側ピンチロール１０
と下側ドラム１５の距離Ｌ1 を５８０mm、下側ドラム１
５とシャーで側ピンチロール１１の距離をＬ2 を５８０
mmに設備配列を行った。FIG. 5 shows a pinch roll 10 on the shear entrance side.
580mm distance L 1 of the lower drum 15 and the lower drum 1
The distance between the pinch roll 11 and the side pinch roll 11 is L 2 by 580.
The equipment arrangement was performed in mm.
【００６０】この時のパスラインとストリップ保護部材
と刃先との寸法関係について説明する。なお、下記説明
で、Ａは、保護部材本体２６とパスラインとの距離を、
Ｂは、刃物１３の刃先１３ａからの保護部材本体２６の
突出量を、Ｃは刃先１３ａとパスラインとの距離を指す
（図８参照）。The dimensional relationship among the pass line, the strip protection member and the cutting edge at this time will be described. In the following description, A is the distance between the protection member main body 26 and the pass line.
B indicates the amount of protrusion of the protection member main body 26 from the cutting edge 13a of the cutting tool 13, and C indicates the distance between the cutting edge 13a and the pass line (see FIG. 8).
【００６１】ストリップ切断後の下ドラム１５の位置
は、図８において、Ｃが３〜１５mm程度ある必要があ
る。この程度に設定すれば、刃先１３ａによるストリッ
プ３下面への当たり疵が防止され、且つストリップ３先
端の通板性が確保される。In FIG. 8, the position of the lower drum 15 after the strip cutting needs to have C of about 3 to 15 mm. With this setting, it is possible to prevent the cutting edge 13a from hitting the lower surface of the strip 3 and to ensure that the leading end of the strip 3 can pass through.
【００６２】そのため、Ａを（Ｃ−Ｂ）とする必要があ
り、保護部材本体２６は刃先１３ａより例えば３mm程度
突設させるとすると、Ａは０〜１２mm程度となるように
設定するのが好ましい。Therefore, it is necessary to set A to (CB), and if the protection member main body 26 is protruded from the cutting edge 13a by, for example, about 3 mm, it is preferable that A is set to be about 0 to 12 mm. .
【００６３】なお、Ａは、パスライン変動の要因となる
ピンチロール１０，１１の有する摩耗耐久特性、ストリ
ップ３の剛性や通板速度等により決定されるコイラ巻き
付き時の上下の波うちの程度にも影響する。A represents the degree of the upper and lower undulations at the time of winding the coiler, which is determined by the wear durability characteristics of the pinch rolls 10 and 11, which cause the fluctuation of the pass line, the rigidity of the strip 3, the passing speed, and the like. Also affect.
【００６４】もっとも、ストリップ３の下面（裏側）に
多少の疵が許容される製品の場合には、上記Ａをゼロ若
しくは多少パスラインよりも上方にオフセットするよう
に設定しても構わない。However, in the case of a product that allows some flaws on the lower surface (back side) of the strip 3, the above-mentioned A may be set to zero or slightly offset above the pass line.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のスト
リップ切断方法によれば、熱間圧延設備において、エン
ドレス状に連続してストリップを巻き取る場合であって
も、ストリップの搬送を停止することなく所定の通板速
度を維持しつつストリップの切断が可能であると共に所
定速度で連続通板可能であり、また、後行ストリップ先
端部に疵が発生しないので、熱間圧延の歩留りを低下さ
せることなく生産性の向上に繋がるという効果がある。As described above, according to the strip cutting method of the present invention, even in the case where the strip is continuously wound endlessly in the hot rolling equipment, the transport of the strip is stopped. It is possible to cut the strip while maintaining the predetermined stripping speed without the need for continuous stripping at the specified speed, and since the flaws do not occur at the leading end of the succeeding strip, the yield of hot rolling is reduced. This has the effect of leading to an improvement in productivity without causing the loss.
【００６６】このとき、ストリップ先端部をストリップ
切断装置の下側ドラムで誘導させるようにしたので、ス
トリップ通板用のエプロンがなくても、確実にストリッ
プ先端部がコイラ側に送られ、複雑なストリップ切断装
置を使用しなくても確実にストリップ先端部をコイラ側
に送れるという効果がある。At this time, since the leading end of the strip is guided by the lower drum of the strip cutting device, the leading end of the strip can be reliably sent to the coiler side even if there is no apron for passing the strip through, and a complicated structure is obtained. There is an effect that the leading end of the strip can be reliably sent to the coiler side without using a strip cutting device.
【００６７】また、請求項１に記載の発明を採用する
と、下ドラムの頂部をパスラインよりに下方にオフセッ
トさせておくことで、下側のドラムを搬送ローラとして
使用して下ドラムの刃によるストリップ下面への疵付着
防止効果をさらに向上させることができる。[0067] Further, when employing the invention described in claim 1, that allowed to offset downward from the pass line to the top of the lower drum, according to the blade of the lower drum by using the lower drum as the conveying roller The effect of preventing flaw adhesion to the lower surface of the strip can be further improved.
【００６８】さらに、請求項２、請求項３又は請求項４
に記載の発明を採用すると、ストリップ先端部のコイラ
巻きつき時の強振動による下ドラムの刃とストリップと
が強く当たって疵付くということが確実に回避されると
いう効果がある。特に、請求項４に記載の発明を採用し
た場合には、コイラ巻き付き前であってもストリップ切
断装置位置での波うちの振幅を小さく出来るので通板性
が良い。Further, claim 2, claim 3, or claim 4
When the invention described in (1) is adopted, there is an effect that the edge of the lower drum is strongly hit against the strip due to strong vibration at the time of winding the coiler around the tip of the strip and the strip is prevented from being damaged. In particular, when the invention described in claim 4 is employed, even before the coiler is wound, the amplitude of the wave at the position of the strip cutting device can be reduced, so that the sheet passing property is good.
【００６９】もっとも、請求項１に記載の発明において
疵が付かないだけのオフセット量を設定した場合には、
ストリップ先端のコイラへの巻きつき開始等と同期をと
って下側ドラムを退避する必要はない。However, when the offset amount is set so as not to cause flaws in the first aspect of the present invention,
It is not necessary to retract the lower drum in synchronization with the start of winding of the strip tip around the coiler.
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延ラインにお
ける巻取り領域を示した構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a winding region in a hot rolling line according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a strip cutting device according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態に係るドラム構造を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing a drum structure according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
の動きを示す概略図であり、（ａ）は、ストリップ先端
がコイラに巻きつく前の状態を、（ｂ）はストリップを
コイラで巻き取っているときの状態を、（ｃ）は切断時
の状態をそれぞれ示している。FIGS. 4A and 4B are schematic diagrams showing the movement of the strip cutting apparatus according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A shows a state before the end of the strip is wound around the coiler, and FIG. The state at the time of taking is shown, and (c) shows the state at the time of cutting.
【図５】ストリップ先端部がコイラに巻きついた直後の
該ストリップの振動を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the vibration of the strip immediately after the tip of the strip is wound around the coiler.
【図６】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
による切断時の状態を示す拡大概念図である。FIG. 6 is an enlarged conceptual diagram showing a state at the time of cutting by the strip cutting device according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態に係るストリップ保護部材
の別の例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another example of the strip protection member according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態に係るパスラインとストリ
ップ保護部材と刃先との関係を説明するための図であ
る。FIG. 8 is a diagram for explaining a relationship among a pass line, a strip protection member, and a cutting edge according to the embodiment of the present invention.
【図９】従来のストリップ切断装置を示す概念図であ
る。FIG. 9 is a conceptual diagram showing a conventional strip cutting device.
３ ストリップ ９ ストリップ切断装置 １０ シャー入側ピンチロール １１ シャー出側ピンチロール １ 巻取り装置用ピンチロール ２ コイラ １２，１３ 切断用刃物 １４ 上側ドラム １５ 下側ドラム １６，１７ モータ ２１ 第１のシリンダ装置 ２２ フレーム ２３ 第２のシリンダ装置 ２４ ストリップ保護部材 ２６ 保護部材本体 ２７ バネ ３０ ストリップ保護部材 Ｐ ドラム回転軸 Reference Signs List 3 strip 9 strip cutting device 10 shear-in side pinch roll 11 shear-out side pinch roll 1 pinch roll for winding device 2 coiler 12, 13 cutting blade 14 upper drum 15 lower drum 16, 17 motor 21 first cylinder device 22 frame 23 second cylinder device 24 strip protection member 26 protection member main body 27 spring 30 strip protection member P drum rotation shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 潔 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−88718（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/26 B21B 15/00 B23D 25/12 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kiyoshi Ueda 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Corp. Chiba Works (56) References JP-A-7-88718 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21C 47/26 B21B 15/00 B23D 25/12
Claims (4)
れた対をなす切断用刃物でストリップを切断する回転ド
ラム式であり且つ少なくとも下側のドラム外周の少なく
とも上記切断用刃物に近接した位置にドラム回転軸から
外周面までの距離が当該ドラム回転軸から刃先端部近傍
までの距離と略等しく設定されると共に内径方向に移動
可能な状態で外径方向に付勢されているストリップ保護
部材を備えたストリップ切断装置を使用して、連続的に
送られてくるストリップを所定長さ単位に切断し順次コ
イラに巻き取る熱間圧延設備において、上記ストリップ先端がコイラに巻きつくまでの間の下側
のドラムの頂部を、パスラインより低く設定する ことを
特徴とするストリップ切断方法。1. A rotary drum type for cutting a strip with a pair of cutting blades provided on a vertically rotating drum, and a position near at least the cutting blade on the outer periphery of at least a lower drum. The distance between the drum rotating shaft and the outer peripheral surface is set to be substantially equal to the distance from the drum rotating shaft to the vicinity of the blade tip, and the strip protecting member is urged in the outer diameter direction so as to be movable in the inner diameter direction. use strip cutting device provided with, in continuously sent come strip cut into a predetermined length unit sequentially hot rolling equipment for winding the coiler, the strip tip is until winding around a coiler Lower
Wherein the top of the drum is set lower than the pass line .
または巻きつきとほぼ同時に下側のドラムを下方に移動
させることを特徴とする請求項１に記載したストリップ
切断方法。2. The strip cutting method according to claim 1, wherein the lower drum is moved downward immediately before or almost simultaneously with winding of the strip around the coil.
れた対をなす切断用刃物でストリップを切断する回転ドRotating strip that cuts the strip with a pair of cutting blades
ラム式であり且つ少なくとも下側のドラム外周の少なくIt is a ram type and at least the outer circumference of the lower drum is small.
とも上記切断用刃物に近接した位置にドラム回転軸からBoth from the drum rotation shaft at a position close to the cutting blade
外周面までの距離が当該ドラム回転軸から刃先端部近傍The distance to the outer peripheral surface is near the blade tip from the drum rotation axis.
までの距離と略等しく設定されると共に内径方向に移動Is set approximately equal to the distance to and moves in the inner diameter direction
可能な状態で外径方向に付勢されているストリップ保護Strip protection urged radially where possible
部材を備えたストリップ切断装置を使用して、連続的にContinuously using a strip cutting device with components
送られてくるストリップを所定長さ単位に切断し順次コCut the incoming strip into predetermined length units and
イラに巻き取る熱間圧延設備において、In hot rolling equipment that winds up in the irra, ストリップ先端がコイラに巻きつくまでの間、下側のドUntil the end of the strip is wound around the coiler,
ラムだけを、その頂部がパスライン近傍に位置するようThe ram only so that its top is near the pass line
に設定し、ストリップ先端がコイルに巻きつく直前またSet immediately before the end of the strip is wound around the coil.
は巻きつきとほぼ同時に下側のドラムを下方に移動させMoves the lower drum down almost simultaneously with the winding
ることを特徴とするストリップ切断方法。A strip cutting method, comprising:
ピンチロールを配置し、ストリップ切断装置でストリッ
プを切断後、少なくともストリップの後行材先端がコイ
ラに巻き付くまでの間、上記出側ピンチロールでストリ
ップを挟み付けることを特徴とする請求項１から請求項
３のいずれかに記載されたストリップ切断方法。4. A pinch roll is arranged at least on an output side of the strip cutting device, and after the strip is cut by the strip cutting device, the pinch roll is used at least until the leading end of a trailing material of the strip is wound around the coiler. The strip cutting method according to any one of claims 1 to 3, wherein the strip is sandwiched.
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| JP07336197A JP3265220B2 (en) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Strip cutting method |
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