JP3261372B2

JP3261372B2 - 結合型蒸留塔

Info

Publication number: JP3261372B2
Application number: JP32248699A
Authority: JP
Inventors: 保孝田名網; 正勝八重樫; 陽一原田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sibata Scientific Tech Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sibata Scientific Tech Ltd
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2019-11-12
Also published as: JP2001137604A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結合型蒸留塔に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、一般に、多成分を含む原液か
ら各成分を分離させて取り出す場合、複数の蒸留塔を分
散させて構成される分散型蒸留塔が使用されているが、
近年、これら分散された複数の蒸留塔を一つに結合した
結合型蒸留塔が使用されている（特開平９−２９９７０
１号参照）。結合型蒸留塔１は、図８に示すように第１
セクション２、第２セクション３、第３セクション４、
第４セクション５、第５セクション６、第６セクション
７、第７セクション８、第８セクション９及び第９セク
ション１０から構成されている。

【０００３】前記第３セクション４、第４セクション
５、第５セクション６及び第６セクション７は、それぞ
れ平板状の中仕切り１１〜１４によって第１室４Ａ、５
Ａ、６Ａ、７Ａと第２室４Ｂ、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂとに区
分され、互いに隣接するよう構成されている。また、前
記第１室４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａによって第１の蒸留部
１５が形成され、第１セクション２、第２セクション３
及び第２室４Ｂ、５Ｂによって第２の蒸留部１６が形成
され、第２室６Ｂ、７Ｂ、第７セクション８、第８セク
ション９及び第９セクション１０によって第３の蒸留部
１７がそれぞれ形成されている。

【０００４】結合型蒸留塔１のほぼ中央に前記第５セク
ション６が設けられ、第１室６Ａには、フィードノズル
２０Ａが設けられ、第２室６Ｂには、サイドカットノズ
ル２０Ｂが設けられている。このフィードノズル２０に
三つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液が供給される。なお、
成分Ａは成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸点が低いも
のとする。

【０００５】前記第１の蒸留部１５においては、前記フ
ィードノズル２０Ａより上方に設けられた第１室５Ａに
よって濃縮部が形成され、フィードノズル２０Ａより下
方に設けられた第１室７Ａによって回収部が形成され
る。前記第２の蒸留部１６においては、前記第１の蒸留
部１５の上端より上方に設けられた第１セクション２に
よって濃縮部が形成され、前記第１の蒸留部の上端より
下方に設けられた第２室４Ｂによって回収部が形成され
る。さらに、前記第３の蒸留部１７においては、前記第
１蒸留部１５の下端より上方に設けられた第２室７Ｂに
よって濃縮部が形成され、前記第１蒸留部１５の下端よ
り下方に設けられた第８セクション９によって回収部が
形成される。そして、第２の蒸留部１６の濃縮部２は、
第２セクション３及び第１室４Ａを介して、第１の蒸留
部１５の濃縮部５Ａの上端に接続され、回収部５Ｂは、
第２室４Ｂ及び第２セクション３を介して、第２の蒸留
部１６の濃縮部２の下端に接続されている。また、第３
の蒸留部１７の回収部９は、第８セクションを介して前
記第１の回収部７Ａの下端に接続され、濃縮部７Ｂは、
第８セクションを介して第３の蒸留部１７の回収部９の
上端に接続されている。

【０００６】結合型蒸留塔１の塔頂には、蒸気出口５１
が形成され、塔底には缶出液出口５２がそれぞれ形成さ
れ、第１セクションの２の上部には還流液入口５３が形
成され、第９セクション１０には蒸気入口５４が形成さ
れている。

【０００７】次に、結合型蒸留塔における蒸留過程につ
いて説明する。先ず、フィードノズル２０Ａから供給さ
れた成分Ａ〜Ｃを含有する原液は、第１の蒸留部１５の
回収部に誘導され、該回収部においては、上段において
成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分
Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させ、第１の蒸留部１５の下
端から第３の蒸留部１７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が排
出される。さらに、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液体は、第３
の蒸留部１７内において加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ
蒸気を発生させる。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、第１
の蒸留部１５の回収部内を上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを
含有する原液と接触し、該原液から成分Ａ、Ｂに富んだ
蒸気を発生させる。

【０００８】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
第１の蒸留部１５の濃縮部内を上昇し、前記第１の蒸留
部１５の上端から第２の蒸留部１６に排出される。さら
に、該成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留部１６内
において冷却され、凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体
になる。そして、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部は第
１の蒸留部１５の濃縮部に還流され、該濃縮部内を上昇
する成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気と接触する。

【０００９】このようにして、第１の蒸留部１５の上端
から第２の蒸留部１６に成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を供給
することができる。一方、第１の蒸留部１５の下端から
第３の蒸留部１７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体を供給する
ことができる。そして、第３の蒸留部１７の回収部にお
いては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動し、上段
において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成
分Ｃに富んだ蒸気を発生させる。したがって、成分Ｃに
富んだ液体が缶出液出口５２に缶出液として排出され
る。そして、前記缶出液出口５２に排出された成分Ｃに
富んだ缶出液の一部は図示しない蒸発器に送られ、該蒸
発器によって加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気になる。該
成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口５４から第９セクショ
ン１０に供給され、該第９セクション１０内及び第３の
蒸留部１７の回収部内を上昇する間に、成分Ｂ、Ｃに富
んだ液体と接触し、該液体から成分Ｂに富んだ蒸気を発
生させる。

【００１０】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気の一部
は、第３の蒸留部１７の濃縮部内を上昇し、第３の蒸留
部１７の上端において成分Ｂに富んだ液体と接触して液
体になる。このようにして、第３の蒸留部１７の上端に
おいて得られた成分Ｂに富んだ液体は、サイドカットノ
ズル２０Ｂにサイドカット液として排出される。一方、
前記第２の蒸留部１６の回収部においては、成分Ａ、Ｂ
に富んだ液体が下方に移動し、上段において成分Ａに富
んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂに富んだ液体を
発生させる。したがって、前記第２の蒸留部１６の下端
において成分Ｂに富んだ液体が得られる。

【００１１】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、第２
の蒸留部１６の濃縮部内を上昇して前記蒸気出口５１に
排出され、図示しない凝縮器に送られ、該凝縮器によっ
て凝縮され、成分Ａに富んだ液体になる。そして、成分
Ａに富んだ液体を還流液入口５３から供給され、第２の
蒸留部１６の濃縮部に還流し、該濃縮部内を上昇する蒸
気と接触させて、成分Ａの蒸留分離の効率を向上させて
いる。

【００１２】このようにして、前記第２の蒸留部１６に
よって成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ液体
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体が前記凝縮器によって凝縮され、留出液として排
出され、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル２０
Ｂにサイドカット液としてそれぞれ排出される。また、
前記第３の蒸留部１７によって成分Ｂ、Ｃに富んだ液体
が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離
させられ、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル２
０Ｂに、成分Ｃに富んだ液体が缶出液出口５２に缶出液
としてそれぞれ排出される。

【００１３】以上のような結合型蒸留塔において、第２
セクション３は、分配器として機能している。すなわ
ち、第２セクション３は、図９に示すように第１セクシ
ョン２から矢印Ａで示すように流下してきた液体を、流
量を調整して第３セクション４に分配させて供給すると
ともに、該第３セクション４から矢印Ｂで示すように上
昇してきた蒸気を第１セクション２に供給する。前記第
２セクション３は、円筒状の塔本体６１、液体を溜める
ための底板６２、該底板６２の中央において上方に立ち
上がるとともに、第３セクション４と連通する連通口を
形成する蒸気筒６３、蒸気筒６３の上端を覆うキャップ
６４、及びキャップ６４の上面に配設され、液体の流れ
を規制する一対の弧状の規制板６５から構成されてい
る。そして、底板６２には、液体を下方の第３セクショ
ン４に分配させて供給するために分配孔６６が形成され
ている。そして、前述したように、前記第３セクション
４は第１室４Ａと第２室４Ｂとに区分されているので、
第１室４Ａに対応する分配孔６６の数と、第２室４Ｂに
対応する分配孔６６の数とを変化させることによって、
第１室４Ａ及び第２室４Ｂそれぞれに供給する液体の量
を制御することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
結合型蒸留塔の分配器は、結合型蒸留塔に固定されてお
り、そのため前記第１室４Ａ及び第２室４Ｂ、すなわち
第１の蒸留塔の濃縮部及び第２の蒸留塔の回収部それぞ
れに供給する液体の量を調整する場合に、結合型蒸留塔
を一旦分解しなければならず、その作業は極めて煩雑で
ある。

【００１５】そこで、本発明は、結合型蒸留塔を分解せ
ずに第１の蒸留塔の濃縮部及び第２の蒸留塔の回収部そ
れぞれに供給する液体の量を調整することができる結合
型蒸留塔を提供することを目的とする。

【００１６】本発明は、以上の目的を達成するためにな
されたもので、（ａ）フィードノズルを介して原液が供
給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃縮
部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回収
部を備えた第１の蒸留部と、（ｂ）該第１の蒸留部の上
端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及
び該濃縮部の下端に接続され、前記第1の蒸留部の上端
より下方に形成された回収部を備えた第２の蒸留部と、
（ｃ）前記第１の蒸留部の下端に接続され、該下端より
下方に形成された回収部、及び該回収部の上端に接続さ
れ、前記第１の蒸留部の下端より上方に形成された濃縮
部を備えた第３の蒸留部と、を備え、（ｄ）前記第１の
蒸留部の濃縮部と第２の蒸留部の回収部、及び前記第１
蒸留部の回収部と第３蒸留部の濃縮部をそれそれ中仕切
りを介して隣接されていることを特徴とする結合型蒸留
塔において、前記第１の蒸留部における濃縮部及び第２
の蒸留部における回収部の上方には、それぞれに供給さ
れる液体を特定の割合で分配する分配器が設けられ、該
分配器の外周には、棒状のものが挿入可能な中心に向か
った孔が形成され、前記分配器は、前記第１の蒸留部に
おける濃縮部及び第２の蒸留部における回収部に装着さ
れた状態で、前記中仕切りに含まれる軸を中心に回転し
て、前記第１の蒸留部における濃縮部及び第２の蒸留部
における回収部それぞれに連通する分配孔の総面積を変
化させるよう構成されていることを特徴とする、もので
ある。

【００１７】以上のように、本発明において、分配器
は、前記第１の蒸留部における濃縮部及び第２の蒸留部
における回収部に装着された状態で回転して、前記第１
の蒸留部における濃縮部及び第２の蒸留部における回収
部それぞれに連通する分配孔の総面積を変化させるよう
構成されているので、分配器を前記第１の蒸留部におけ
る濃縮部及び第２の蒸留部における回収部から取り外さ
ずに回転させることにより、それぞれに供給する液体の
割合を変化させるができる。

【００１８】また、本発明において、前記分配器は、前
記第１の蒸留部における濃縮部及び第２の蒸留部におけ
る回収部それぞれに連通する分配孔の数を変化させるこ
とにより、孔の総面積を変化させるよう構成されている
ことが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の態様】次に、本発明に係る結合型蒸留塔
の実施例について、図面に基づいて説明する。図１は、
本実施例に係る結合型蒸留塔の概略図である。本実施例
に係る結合型蒸留塔１は、第１セクション２、第２セク
ション３、第３セクション４、第４セクション５、第５
セクション６、第６セクション７、第７セクション８、
第８セクション９及び第９セクション１０から構成され
ている。

【００２０】第４セクション５、第５セクション６及び
第６セクション７は、それぞれ平板状の中仕切り１２〜
１４によって第１室５Ａ、６Ａ、７Ａと第２室５Ｂ、６
Ｂ、７Ｂとに区分され、互いに隣接するよう構成されて
いる。また、前記第１室５Ａ、６Ａ、７Ａによって第１
の蒸留部１５が形成され、第１セクション２、第２セク
ション３、第３セクション及び第２室５Ｂによって第２
の蒸留部１６が形成され、第２室６Ｂ、７Ｂ、第７セク
ション８、第８セクション９及び第９セクション１０に
よって第３の蒸留部１７がそれぞれ形成されている。

【００２１】結合型蒸留塔１のほぼ中央には、前記第５
セクション６が設けられ、第１室６Ａには、フィードノ
ズル２０Ａが設けられ、第２室６Ｂには、サイドカット
ノズル２０Ｂが設けられている。このフィードノズル２
０Ａに三つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液が供給される。
なお、成分Ａは成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸点が
低いものとする。

【００２２】前記第１の蒸留部１５においては、フィー
ドノズル２０Ａより上方に設けられた第１室５Ａによっ
て濃縮部が形成され、フィードノズル２０Ａより下方に
設けられた第１室７Ａによって回収部が形成される。前
記第２の蒸留部１６においては、前記第１の蒸留部１５
の上端より上方に設けられた第１セクション２によって
濃縮部が形成され、前記第１の蒸留部の上端より下方に
設けられた第２室５Ｂによって回収部が形成される。さ
らに、前記第３の蒸留部１７においては、前記第１蒸留
部１５の下端より上方に設けられた第２室７Ｂによって
濃縮部が形成され、前記第１蒸留部１５の下端より下方
に設けられた第８セクション９によって回収部が形成さ
れる。そして、第２の蒸留部１６の濃縮部２は、第２セ
クション３及び第３セクション４を介して、第１の蒸留
部１５の濃縮部５Ａの上端に接続され、回収部５Ｂは、
第３セクション４及び第２セクション３を介して、第２
の蒸留部１６の濃縮部２の下端に接続されている。ま
た、第３の蒸留部１７の回収部９は、第８セクションを
介して前記第１の回収部７Ａの下端に接続され、濃縮部
７Ｂは、第８セクションを介して第３の蒸留部１７の回
収部９の上端に接続されている。

【００２３】第３セクション４は、第１の蒸留部におけ
る濃縮部５Ａ及び第２の蒸留部における回収部５Ｂそれ
ぞれに供給される液体を特定の割合で分配する分配器と
して機能する。第３セクション４は、図２に示すように
外筒体２１と、外筒体２１に収容される内筒体２２と、
内筒体２２の外周面に取り付けられるドーナツ状の上板
２３及び底板２４と、を備えている。

【００２４】図３に示すように、外筒体２１の上面及び
底面には、円状の溝２１Ａ及び２１Ｂが形成されてお
り、これら溝２１Ａ及び２１Ｂの内側には、外筒体２１
の内周面２１Ｃに連続する段差２１Ｄ及び２１Ｅが形成
されている。これら段差２１Ｄ及び２１Ｅには、前記ド
ーナツ状の上板２３及び底板２４が装着されるよう構成
されており、上板２３及び底板２４は、ねじ２５によっ
て段差２１Ｄ及び２１Ｅに固定される。また、外筒体２
１の外周面の上端２１Ｆ及び下端２１Ｇは、径が小さく
なるよう形成され、外筒体２１の外周には、中心方向に
向いた孔２６が形成されている。

【００２５】内筒体２２の外径は、ドーナツ状の上板２
３及び底板２４の内径と同一で、かつ外筒体２１の内径
よりも小さく形成されている。よって、内筒体２２の外
周面２２Ａと外筒体２１の内周面２１Ｃの間には、空間
２７が形成される。内筒体２２の外周面２２Ａの上方に
は、内筒体２２の外周面から内面に連通する複数の孔２
８が形成されている。

【００２６】上板２３には、それを外筒体２１の段差２
１Ｄに固定するねじ２５が挿入するねじ穴２９が外周に
沿って形成され、ねじ穴２９の内側には、複数の分散孔
３０が周方向に均等な間隔をおいて形成されている。底
板２４には、それを外筒体２１の段差２１Ｅに固定する
ねじ２５が挿入するねじ穴３１が外周に沿って形成さ
れ、ねじ穴３１の内側には、複数の分配孔３２が周方向
に不均等な間隔をおいて形成されている。すなわち、底
板２４に形成された分配孔３２は、図４に示すように後
側に形成されたねじ穴３１Ａと右側に形成されたねじ穴
３１Ｂの間に４つ、ねじ穴３１Ｂと前側に形成されたね
じ穴３１Ｃの間に２つ、ねじ穴３１Ｃよりも若干左側に
１つ、左側のねじ穴３１Ｄの前側に１つ形成されてお
り、ねじ穴３１Ｄとねじ穴３１Ａの間には、１つも形成
されていない。

【００２７】第３セクション４は、その上端に取り付け
られた上部支持フランジ３３を介して第２セクション３
に接続され、下端に取り付けられた下部支持フランジ３
４を介して第４セクション５に接続されるよう構成され
ている。外筒体２１の上面に形成された溝２１Ａと上部
支持フランジ３３の間には、Ｏリング３５が介在されて
おり、また外筒体２１の底面に形成された溝２１Ｂと下
部支持フランジ３４の間には、Ｏリング３６が介在され
ており、これらにより、上部支持フランジ３３と外筒体
２１の上面、及び下部支持フランジ３４と外筒体２１の
底面は、気密を保っている。

【００２８】上部支持フランジ３３の底面の中央には、
図３に示すように、円形状の一段の窪み３３Ａが形成さ
れており、該窪み３３Ａの内径は、外筒体２１の上端２
１Ｆの外径より若干大きく形成されており、外筒体２１
の上端２１Ｆが窪み３３Ａに嵌め込まれるよう構成され
ている。また、下部支持フランジ３４の上面の中央に
は、図３及び５に示すように、円形状の二段の窪み３４
Ａ、３４Ｂが形成されており、それら窪み３４Ａ、３４
Ｂの中には、第４セクション５に接続された際に中仕切
り１２と連続する仕切り板３９が設けられている。下部
支持フランジ３４の上段の窪み３４Ａの内径は、外筒体
２１の下端２１Ｇの外径より若干大きく形成されてお
り、外筒体２１の下端２１Ｇが窪み３４Ａに嵌め込まれ
るよう構成されている。さらに、下部支持フランジ３４
の下段の窪み３４Ｂの底面には、第４セクション５に連
通する複数の供給孔４０が形成されている。

【００２９】上部支持フランジ３３には、ボルト４１が
羅合するねじ穴４２が外周に沿って複数形成されてお
り、下部支持フランジ３４には、ボルト４１が貫通する
孔４３が外周に沿って複数形成されている。したがっ
て、ボルト４１を締め付けることによって、上部支持フ
ランジ３３と下部支持フランジ３４は、気密性を保ちな
がら、第３セクション４を挟持することができる。ま
た、外筒体２１の上端２１Ｆ及び下端２１Ｇが上部支持
フランジ３３の窪み３３Ａ及び下部支持フランジ３４Ａ
に嵌め込まれているので、ボルト４１を締め付け状態か
ら若干緩めることにより、第３セクション４を上部支持
フランジ３３及び下部支持フランジ３４に対して回転す
ることができる状態にすることができる。第３セクショ
ン４を上部支持フランジ３３及び下部支持フランジ３４
に対して回転する場合、外筒体２１の外周面に形成され
た孔２６に、例えばドライバーなど棒状のものを挿入し
て、それを把持することにより、容易に第３セクション
４を回転することができる。なお、図２に示すように、
外筒体２１の外周面には、第３セクション４の回転量を
表す目盛２１Ｈが設けられており、目盛を設けることに
より、容易に第３セクション４の回転量を認識すること
ができる。なお、回転量を表示する目盛の形態は、これ
に限定されず、他の形態で表示しても良い。

【００３０】また、上部支持フランジ３３と第２セクシ
ョン３の下端の間、及び下部支持フランジ３４と第４セ
クション５の上端の間には、ＰＴＦＥ４４が介在されて
おり、これにより第２セクション３、上部支持フランジ
３３、第３セクション４、下部支持フランジ３４、及び
第４セクション５を気密に連通することができる。さら
に、第２セクション３の内部には、内筒体２２と外径が
同じである約円柱状の傘体４５が設置されており、傘体
４５は、内筒体２２の真上に位置するよう設置されてい
る。

【００３１】次に、本実施例に係る結合型蒸留塔１の第
３セクション（分配器）４の動作について説明する。先
ず、フィードノズル２０Ａから供給された成分Ａ〜Ｃを
含有する原液は、第１の蒸留部１５の回収部に誘導さ
れ、該回収部においては、上段において成分Ａ、Ｂに富
んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸
気を発生させる。成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第１の蒸
留部１５の濃縮部内を上昇し、図３の一点破線Ａに示す
ように、前記第１の蒸留部１５の上端から第２の蒸留部
１６に排出され、第３セクション４の内筒体２２内を通
過して、第２セクション３まで導かれ、次いで第１セク
ション２、すなわち第２の蒸留部１６の濃縮部に導かれ
る。そして、該成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留
部１６の濃縮部内において冷却され、凝縮され、成分
Ａ、Ｂに富んだ液体になる。

【００３２】成分Ａ、Ｂに富んだ液体は、第１セクショ
ン２から第２セクション３内に流出され、第２セクショ
ン３内を流下するが、第２セクション３内には、傘体４
５があるため、成分Ａ、Ｂに富んだ液は、傘体４５の真
下、すなわち内筒体２２内に流下することない。したが
って、第２セクション３から第３セクション４内に流出
した液体は、先ず内筒体２２の外側に存する上板２１に
当たり、上板２１に形成された分散孔３０によって周方
向に均等に分散されて、内筒体２２と外筒体２１の間に
形成された空間２７内に流下する。次に、成分Ａ、Ｂに
富んだ液は、底板２４に当たり、底板２４に形成された
分配孔３２を通って、第４セクション５の第１室５Ａ内
又は第２室５Ｂ内に流出する。この際、分配孔３２が周
方向に不均衡な間隔をおいて形成されているので、仕切
り板３９を境に分配孔３２の数に応じて、成分Ａ、Ｂに
富んだ液体は、第４セクション５の第１室５Ａ又は第２
室５Ｂに分配される。

【００３３】すなわち、表１に示すように、図４におい
て、第３セクション４をマイナス１０度回転すると、第
１室５Ａに連通する分配孔３２は、１つであるのに対し
て、第２室５Ｂに連通する分配孔３２は、７つであるの
で、第１室５Ａ及び第２室５Ｂに供給される液体の量
は、１：７に分配される。分配器をプラス２０度回転す
ると、供給される液体の量は、２：６に分配される。な
お、分配孔３２の数（個数）については、これに限定さ
れず、蒸留塔のサイズにより変更しても良く、また分配
比率の組合せ方法についても適宜変更しても良い。

【００３４】

【表１】本実施例において、第１室５Ａ又は第２室５Ｂに分配さ
れる液体の割合を変える場合は、ボルト４１を緩めて、
外筒体２１の外周面に形成された孔２６にドライバーな
ど（図示省略）を挿入して第３セクション４を第４セク
ション５に対して回動することにより行うことができ、
結合型蒸留塔を分解する必要がない。

【００３５】次に、本発明に係る結合型蒸留塔の第２実
施例について説明する。第２実施例に係る結合型蒸留塔
は、第１実施例と第３セクション４の内筒体２２及び底
板２４の形状が異なる。図６に示すように、第２実施例
における内筒体２２の外周面２２Ａの軸方向に中間の位
置には、周方向に不均等な間隔をおいて複数の分配孔２
２Ｂが形成されている。一方、底板２４には、分配孔が
形成されていない。よって、第２実施例においては、第
２セクション３から第３セクション４内に流出した成分
Ａ、Ｂに富んだ液体は、底板２４から第４セクション５
に流下せず、一旦内筒体２２と外筒体２１の間に形成さ
れた空間２７に溜められ、空間２７に溜められた液体の
水面が内筒体２２の外周面２２Ａに形成された分配孔２
２Ｂの位置を超えたときに、液体は、分配孔２２Ｂから
内筒体２２の内部に流下して、第４セクション５内に流
下する。この際、内筒体２２の外周面２２Ａに形成され
た分配孔２２Ｂは、周方向に不均等な間隔をおいて形成
されているので、分配孔２２Ｂの数に応じて、第４セク
ション５の第１室５Ａ及び第２室５Ｂそれぞれに適当な
割合で分配される。

【００３６】以上のように第１及び第２実施例において
は、分配孔の数を変化させることにより、分配孔の総面
積を変化させたが、これに限定されず、図７に示すよう
に底板２４Ａ、２４Ｂを二枚重ねて、上側の底板に三角
形の分配孔３２Ａを形成し、下側の底板に円形の分配孔
３２Ｂを形成し、これら分配孔３２Ａ、３２Ｂを重ね合
わせて、一方をずらすことにより、分配孔の総面積を変
化させても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、結合型
蒸留塔を分解せずに第１の蒸留塔の濃縮部及び第２の蒸
留塔の回収部それぞれに供給する液体の量を調整するこ
とができる結合型蒸留塔を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る結合型蒸留塔の実施例の概略図で
ある。

【図２】本実施例に係る結合型蒸留塔に使用される分配
器の分解図である。

【図３】本実施例に係る結合型蒸留塔に使用される分配
器の正面断面図である。

【図４】本実施例に係る結合型蒸留塔に使用される分配
器の底板の平面図である。

【図５】本実施例に係る結合型蒸留塔に使用される下部
支持フランジの斜視図である。

【図６】本発明に係る結合型蒸留塔の第２実施例に使用
される分配器の内筒体及び底板を示す斜視図である。

【図７】本発明に係る結合型蒸留塔に使用される分配器
の内筒体及び底板の他の例の斜視図である。

【図８】従来の結合型蒸留塔の概略図である。

【図９】従来の結合型蒸留塔に使用される分配図の正面
断面図である。

【符号の説明】

１結合型蒸留塔２、５Ａ、７Ｂ濃縮部４分配器（第３セクション）５Ｂ、７Ａ、９回収部１５第１の蒸留部１６第２の蒸留部１７第３の蒸留部３２分配孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田陽一東京都品川区北品川五丁目９番11号住友重機械工業株式会社内 (56)参考文献特開平９−299701（ＪＰ，Ａ) 特開平９−299702（ＪＰ，Ａ) 特開平７−60003（ＪＰ，Ａ) 実開平３−7903（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 3/00 - 3/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）フィードノズルを介して原液が供
給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃縮
部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回収
部を備えた第１の蒸留部と、（ｂ）該第１の蒸留部の上
端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及
び該濃縮部の下端に接続され、前記第1の蒸留部の上端
より下方に形成された回収部を備えた第２の蒸留部と、
（ｃ）前記第１の蒸留部の下端に接続され、該下端より
下方に形成された回収部、及び該回収部の上端に接続さ
れ、前記第１の蒸留部の下端より上方に形成された濃縮
部を備えた第３の蒸留部と、を備え、（ｄ）前記第１の
蒸留部の濃縮部と第２の蒸留部の回収部、及び前記第１
蒸留部の回収部と第３蒸留部の濃縮部をそれそれ中仕切
りを介して隣接されていることを特徴とする結合型蒸留
塔において、前記第１の蒸留部における濃縮部及び第２
の蒸留部における回収部の上方には、それぞれに供給さ
れる液体を特定の割合で分配する分配器が設けられ、該
分配器の外周には、棒状のものが挿入可能な中心に向か
った孔が形成され、前記分配器は、前記第１の蒸留部に
おける濃縮部及び第２の蒸留部における回収部に装着さ
れた状態で、前記中仕切りに含まれる軸を中心に回転し
て、前記第１の蒸留部における濃縮部及び第２の蒸留部
における回収部それぞれに連通する分配孔の総面積を変
化させるよう構成されていることを特徴とする結合型蒸
留塔。
【請求項２】前記分配器は、前記第１の蒸留部におけ
る濃縮部及び第２の蒸留部における回収部それぞれに連
通する孔の数を変化させることにより、分配孔の総面積
を変化させるよう構成されていることを特徴とする請求
項１記載の結合型蒸留塔。