JP3257315B2 - Waste heat recovery method in sintering operation - Google Patents
Waste heat recovery method in sintering operationInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高炉製鉄用原料また
は直接還元鉄製造用原料としての焼成塊成鉱を製造する
ための焼成炉において発生する排ガスの顕熱を回収する
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recovering sensible heat of exhaust gas generated in a sintering furnace for producing calcined agglomerate as a raw material for blast furnace ironmaking or as a raw material for producing direct reduced iron. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉用または直接還元鉄製造用原料とし
ての焼成塊成鉱は、焼結機のパレット内に装入された焼
結原料に点火し、次いで焼成することによって製造され
る。図４は、従来の連続的に移動する無端移動グレ−ト
式焼結機による焼結鉱の製造過程において、排ガスの顕
熱回収を実施するための焼結装置の１例を示す概略全体
図である。2. Description of the Related Art A calcined agglomerate as a raw material for a blast furnace or for producing direct reduced iron is produced by igniting a sintering raw material charged in a pallet of a sintering machine and then firing the sintering raw material. FIG. 4 is a schematic general view showing an example of a sintering apparatus for performing sensible heat recovery of exhaust gas in a process of producing a sinter using a conventional continuously moving endless moving grate type sintering machine. It is.
【０００３】図４において、１は無端移動グレ−ト式焼
結機、２は焼結原料、３は排鉱部ボイラ−である。先
ず、焼結機１の入側に設けた床敷ホッパ−４から床敷鉱
５がパレット６上に連続的に供給され、その上に焼結原
料２が、サ−ジホッパ−７から切り出され、デイ フレク
タ−プレ−ト２１を経て連続的に供給される。パレット
６上に供給された焼結原料２は点火炉８において着火さ
れ、ウインドボックス９によって焼結原料から発生する
ガスを焼結原料２の下方に向かって空気と共に吸引し、
引き続き点火された焼結原料を保熱炉１０により保熱
し、以降、連続的に焼成しながらパレット６と共に焼結
機１上を移動させる。この間、ウインドボックス９によ
って焼結原料２の下方に向かって、焼結原料から発生す
るガスを空気と共に吸引する。焼結機１の排鉱側（出
側）Ａに近い区間で吸引された高温排ガスについては、
ウインドボックス９ｃのウインドレッグ１１を経由し、
排鉱部ボイラ−３を通して排ガスの顕熱を回収した後、
主排風管１２に送る。一方、その他の区間で吸引された
低温排ガスについては、ウインドボックス９ａ、９ｂの
ウインドレッグ１１を通し、排鉱部ボイラ−３を通さず
に主排風管１２に送り込む。主排風管１２に送り込まれ
た排ガスはいずれもＥＰ集塵機２３で集塵された後、主
排風機１４および煙突１５等を経て排出される。他方、
焼結機１によって焼成された焼結鉱２６は、排鉱後ク−
ラ−２２で冷却される。ク−ラ−２２から発生する排ガ
スを焼結鉱ク−ラ−ボイラ−２５に通してク−ラ−排ガ
スの顕熱を回収する。In FIG. 4, reference numeral 1 denotes an endless moving grate type sintering machine, 2 denotes a sintering raw material, and 3 denotes a mining section boiler. First, bedding ore 5 is continuously supplied onto a pallet 6 from a bedding hopper 4 provided on the input side of the sintering machine 1, and the sintering raw material 2 is cut out from the surge hopper 7 thereon. , Are continuously supplied through a reflector plate 21. The sintering raw material 2 supplied on the pallet 6 is ignited in the ignition furnace 8, and the gas generated from the sintering raw material is sucked together with the air downward from the sintering raw material 2 by the wind box 9,
Subsequently, the ignited sintering raw material is kept in heat by the heat retaining furnace 10, and thereafter moved on the sintering machine 1 together with the pallet 6 while continuously firing. During this time, the gas generated from the sintering raw material is sucked together with air downward from the sintering raw material 2 by the wind box 9. Regarding the high temperature exhaust gas sucked in the section near the tailing side (outside) A of the sintering machine 1,
Via the wind leg 11 of the wind box 9c,
After recovering the sensible heat of the exhaust gas through the mining boiler-3,
It is sent to the main exhaust pipe 12. On the other hand, the low-temperature exhaust gas sucked in the other sections is sent to the main exhaust pipe 12 through the wind legs 11 of the wind boxes 9a and 9b and not through the exhaust part boiler-3. Any exhaust gas sent into the main exhaust pipe 12 is collected by the EP dust collector 23 and then discharged through the main exhaust fan 14, the chimney 15, and the like. On the other hand,
The sintered ore 26 fired by the sintering machine 1 is cooled
Cooled in line 22. The exhaust gas generated from the cooler 22 is passed through a sintered ore cooler boiler 25 to recover the sensible heat of the cooler exhaust gas.
【０００４】上述したように、焼結機における排ガスの
吸引は、焼結原料の上方から下方に向かって行われるの
で、排ガスの温度は焼成過程の後期に吸引されるものの
方が高い。焼結操業において、この高温の排ガスの顕熱
を回収することは広く実施されている。例えば、特開昭
６２−１３１１９０号公報には、ストランドク−リング
方式のＤＬ型焼結機において、その排ガス系路を「焼成
ゾ−ン」と「焼成および冷却ゾ−ン」とに分割し、「焼
成および冷却ゾ−ン」からのより高温の排ガスをボイラ
−に通してその顕熱を回収し、このようにして使用済み
となった排ガスを、「焼成ゾ−ン」からのより低温の排
ガスと共に排出させる時に、排出ガス温度およびボイラ
−による蒸気発生量が所定値になるよう、「焼成および
冷却ゾ−ン」からの排ガスの一部を「焼成ゾ−ン」から
の排ガス系路にバイパスさせる方法（以下、先行技術と
いう）が提案されている。As described above, since the exhaust gas is sucked in the sintering machine from the upper side to the lower side of the sintering raw material, the temperature of the exhaust gas is higher at the later stage of the sintering process. In the sintering operation, recovering the sensible heat of this high-temperature exhaust gas is widely practiced. For example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-131190 discloses that in a strand cooling type DL sintering machine, the exhaust gas passage is divided into a "sintering zone" and a "sintering and cooling zone". , The higher temperature exhaust gas from the "sintering and cooling zone" is passed through a boiler to recover its sensible heat, and the exhaust gas thus used is removed from the "sintering and cooling zone" at a lower temperature. Part of the exhaust gas from the "firing and cooling zone" is discharged from the "firing zone" so that the exhaust gas temperature and the amount of steam generated by the boiler become predetermined values when the exhaust gas is discharged together with the exhaust gas. (Hereinafter referred to as prior art) has been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】焼結操業における排熱
回収においては、効率的に排ガス顕熱を回収することが
できること、および、排ガス中ダストの除去を効率よく
行なうことができることが望まれている。ところが、上
記ダスト中のアルカリ金属含有量が増加すると、ＥＰ集
塵機の集塵性能が低下する。その低下理由は、アルカリ
金属は、ＥＰ集塵機の電極に対して、電気抵抗を増大さ
せること、逆荷電を助長すること、ダストを微細化する
こと、および、嵩比重の低下をもたらすこと等にある。
従って、高アルカリ金属濃度のダストを含んだ排ガスに
ついては、ＥＰ集塵機によるダストの回収率が低下する
という問題がある。In exhaust heat recovery in a sintering operation, it is desired that sensible heat of exhaust gas can be efficiently recovered and that dust in exhaust gas can be efficiently removed. I have. However, when the alkali metal content in the dust increases, the dust collecting performance of the EP dust collector decreases. The reason for the decrease is that the alkali metal increases the electric resistance, promotes reverse charging, makes the dust finer, and reduces the bulk specific gravity of the electrode of the EP dust collector. .
Therefore, with respect to exhaust gas containing dust having a high alkali metal concentration, there is a problem that the dust collection rate by the EP dust collector is reduced.
【０００６】しかしながら、先行技術では、焼結操業に
おいて、焼結機の機長方向の位置によってはアルカリ金
属濃度の高いダストが発生しても、その濃度を低下させ
ることができないので、上記問題を解決することはでき
ない。However, in the prior art, even if dust having a high alkali metal concentration is generated depending on the position of the sintering machine in the machine length direction in the sintering operation, the concentration cannot be reduced. I can't.
【０００７】従って、この発明の目的は、焼結操業にお
いて発生する排ガス中ダストのアルカリ金属濃度を低減
させることによって、ＥＰ集塵機の集塵性能の低下を防
ぎ、かつ、排ガス顕熱を効率的に回収することができる
操業方法を提供することにある。[0007] Accordingly, an object of the present invention is to reduce the alkali metal concentration of dust in exhaust gas generated in a sintering operation, thereby preventing a reduction in dust collection performance of an EP dust collector and efficiently reducing sensible heat of exhaust gas. It is an object of the present invention to provide an operation method that can be recovered.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明による焼結操業
における排熱回収方法は、連続的に移動する無端移動グ
レ−ト式焼結機のパレット内に焼結原料を供給し、前記
焼結原料の表面に点火すると共に、前記焼結原料の焼成
過程で発生する排ガスをパレットの下部に設けられた複
数個のウインドボックスを通して、前記焼結原料の隙間
を通して下方に向けて吸引し、前記焼結原料を焼成し、
そして、吸引された前記排ガスを前記複数個のウインド
ボックスに連通した主排風管の途中に設けられたＥＰ集
塵機を経由して抽気する過程において前記排ガスの顕熱
を回収する方法において、前記焼結機の機長方向中央部
のパレットにおいて吸引される温度が低くかつダストの
アルカリ濃度が高い前記排ガスを、温度が高くかつダス
トのアルカリ濃度が低い前記排ガスが発生する前記焼結
機の排鉱側近くのパレット上の前記焼結原料に循環させ
供給することによって、前記機長方向中央部のパレット
で吸引される前記排ガス中ダストのアルカリ濃度よりも
低下したアルカリ濃度のダストを含む排ガスを、前記排
鉱側近くのパレットにおいて吸引し、次いで、この排ガ
スの顕熱を回収し、そして、前記ＥＰ集塵機を経由して
排気することに特徴を有するものである。According to the present invention, there is provided a method for recovering exhaust heat in a sintering operation, comprising: supplying a sintering raw material into a pallet of a continuously moving endless moving grate type sintering machine; While igniting the surface of the raw material, exhaust gas generated during the firing of the raw material is sucked downward through a plurality of window boxes provided at the lower part of the pallet, through the gaps between the raw materials, and the firing is performed. Firing the binding material,
Then, in the method of recovering the sensible heat of the exhaust gas in a process of extracting the sucked exhaust gas through an EP dust collector provided in the middle of a main exhaust pipe communicating with the plurality of wind boxes, The exhaust gas having a low temperature and a high dust alkali concentration sucked on the pallet at the center in the machine length direction of the machine, and the sintering side of the sintering machine where the exhaust gas having a high temperature and a low dust alkali concentration is generated. By circulating and supplying the sintering raw material on a nearby pallet, the exhaust gas containing dust having an alkali concentration lower than the alkali concentration of the dust in the exhaust gas sucked by the pallet at the center in the machine length direction is discharged. The suction is performed on a pallet near the ore side, and then the sensible heat of the exhaust gas is recovered and exhausted through the EP dust collector. And it has a.
【０００９】[0009]
【作用】本発明者等は、高アルカリ金属濃度のダストを
含んだ排ガスが、焼結機の機長方向のどの部分から発生
しているのかを調査するため、焼結機の機長方向に対す
る排ガス中ダストのアルカリ金属濃度の分布を調査し
た。表１に、無端移動グレ−ト式焼結機によって焼結鉱
を通常の操業条件で製造中に、所定のウインドボックス
で吸引された排ガス中ダストのＮａ、ＫおよびＣｌ含有
量の分析値、および、その平均粒径の測定値を示す。The present inventors investigated the exhaust gas containing high alkali metal concentration dust from where in the machine length direction of the sintering machine. The distribution of alkali metal concentration in dust was investigated. Table 1 shows the analysis values of the Na, K and Cl contents of the dust in the exhaust gas sucked in a predetermined window box while the sinter is being produced by the endless moving grate type sintering machine under normal operating conditions. And the measured value of the average particle diameter is shown.
【００１０】[0010]
【表１】 [Table 1]
【００１１】表１において、ウインドボックスＮo.１
０、１８、２２および２６は、全長１０６ｍの焼結機の
入口から、それぞれ３５ｍ（３３％）、６５ｍ（６１
％）、８０ｍ（７５％）および９４ｍ（８９％）に位置
する。同表から明らかなように、ダストのアルカリ金属
含有量（Ｎａ＋Ｋ）は、焼結機入側に近いウインドボッ
クスＮo.１０において最も高く、ウインドボックスＮo.
１８、２２および２６と焼結機の出側へ進むにつれて低
下している。この結果に基づき、アルカリ金属濃度の高
いダストを含んだ排ガスをそのまま主排風管に送り込ま
ず、一旦、アルカリ金属濃度の低いダストを含んだ排ガ
スが発生する焼結機の機長方向の区間の焼結原料に循環
させて供給する。In Table 1, wind box No. 1
0, 18, 22 and 26 are respectively 35 m (33%) and 65 m (61 m) from the inlet of the sintering machine having a total length of 106 m.
%), 80 m (75%) and 94 m (89%). As is clear from the table, the alkali metal content (Na + K) of the dust is highest in the wind box No. 10 near the sintering machine entrance side, and the wind box No.
18, 22, and 26 and decrease toward the exit side of the sintering machine. Based on this result, the exhaust gas containing the dust with a high alkali metal concentration is not directly sent to the main exhaust pipe, but the exhaust gas containing the dust with a low alkali metal concentration is temporarily generated in the section in the machine length direction of the sintering machine. It is circulated and supplied to the binding material.
【００１２】このようにすると、アルカリ金属濃度の高
いダストは、この区間の焼結原料から発生するアルカリ
金属濃度の低いダストと混合される。その結果、この区
間でウインドボックスによって吸引される排ガス中ダス
トのアルカリ金属濃度は各々の濃度の加重平均値になる
ので、高アルカリ金属濃度のダストはより低いアルカリ
金属濃度のダストになり、上記高アルカリ金属濃度のダ
スト発生はなくなる。このようにして、高アルカリ金属
濃度のダストを処理する際に、ＥＰ集塵機におけるダス
トの集塵効率が低下するのを防止することができる。Thus, the dust having a high alkali metal concentration is mixed with the dust having a low alkali metal concentration generated from the sintering raw material in this section. As a result, the alkali metal concentration of the dust in the exhaust gas sucked by the wind box in this section becomes a weighted average value of each concentration, so that the dust having a high alkali metal concentration becomes dust having a lower alkali metal concentration, The generation of dust having an alkali metal concentration is eliminated. In this way, it is possible to prevent the dust collection efficiency of the EP dust collector from decreasing when processing dust having a high alkali metal concentration.
【００１３】このように、焼結機の所定区間で発生する
排ガスを循環させて、他の所定区間に供給した場合の排
ガスの顕熱回収方法について説明する。図３は、従来の
焼結鉱製造時に焼結過程で発生する排ガスの温度および
圧力、並びに、排ガス中ダストのアルカリ金属含有量
の、焼結機の機長方向に対する分布を示すグラフであ
る。ここで、アルカリ金属含有量はダスト中のナトリウ
ム（Ｎａ）およびカリウム（Ｋ）含有量の和で表わし、
上記表１中の値をプロットしたものである。また、同図
中各特性値は、所定のウインドボックス下流側のウイン
ドレッグの途中に設けたダンパ−の出口近傍で測定した
ものである。A method of recovering sensible heat of exhaust gas when the exhaust gas generated in a predetermined section of the sintering machine is circulated and supplied to another predetermined section will be described. FIG. 3 is a graph showing the distribution of the temperature and pressure of the exhaust gas generated in the sintering process during the production of the conventional sinter ore, and the alkali metal content of the dust in the exhaust gas in the machine length direction of the sintering machine. Here, the alkali metal content is represented by the sum of the sodium (Na) and potassium (K) contents in the dust,
It is a plot of the values in Table 1 above. In the figure, each characteristic value is measured near the exit of a damper provided in the middle of the wind leg downstream of a predetermined wind box.
【００１４】図３から明らかなように、排ガスの温度
は、ウインドボックスＮo.４〜２１に対応する焼結機入
側から全長の約１０〜７０％までの区間においては６０
〜１００℃の低温であり、それ以後急激に上昇し、Ｎo.
２４（同、約８３％）で３１５℃に達し、Ｎo.２６
（同、約９０％）の出口近傍で最高（同、約４４０℃）
となり、それ以後若干低下する。そして、アルカリ金属
濃度の高いダストが発生する区間は、機長方向中央部の
排ガス温度が低い区間に対応し、アルカリ金属濃度の低
いダストが発生する区間は、焼結機の出側に近い排ガス
温度の高い区間に対応する。この出側に近い区間の排ガ
ス温度は概して高く、また、著しく高温な領域を含んで
いる。従来、排ガスを循環させボイラ−を通して顕熱回
収をする区間は、例えば、ウインドボックスＮo.２４〜
２９で吸引された排ガスである。As is apparent from FIG. 3, the temperature of the exhaust gas is 60 in the section from the inlet side of the sintering machine corresponding to the wind boxes Nos. 4 to 21 to about 10 to 70% of the entire length.
Low temperature of ~ 100 ° C, after which it rises sharply and no.
24 (approximately 83%) and reached 315 ° C.
(Approx. 90%) Highest near exit (approx. 440 ° C)
, And slightly decreases thereafter. The section where dust having a high alkali metal concentration is generated corresponds to the section where the exhaust gas temperature is low in the central part in the machine length direction, and the section where dust having a low alkali metal concentration is generated is the exhaust gas temperature near the outlet side of the sintering machine. Corresponding to a section with a high. The exhaust gas temperature in the section close to the outlet side is generally high, and includes a region having a significantly high temperature. Conventionally, a section in which exhaust gas is circulated and sensible heat is recovered through a boiler is, for example, a wind box No. 24 to
Exhaust gas sucked at 29.
【００１５】従って、ダストのアルカリ金属濃度が高く
温度の低い排ガスを、ダストのアルカリ金属濃度が低く
温度の高い排ガスが発生する区間に循環供給して混合し
ても、低温の排ガスと高温の排ガスとの流量比率を適正
値に調節することにより、混合排ガスの温度を、所定値
以上に保持することができる。従って、このようにして
得られた混合排ガスの顕熱をボイラ−によって回収する
ことができる。しかも、高アルカリ金属濃度のダストの
発生を防止することができる。Therefore, even if exhaust gas having a high concentration of alkali metal in dust and low temperature is circulated and supplied to a section where exhaust gas having a low alkali metal concentration in dust and high temperature is generated and mixed, a low-temperature exhaust gas and a high-temperature exhaust gas are mixed. By adjusting the flow ratio of the mixed exhaust gas to an appropriate value, the temperature of the mixed exhaust gas can be maintained at a predetermined value or more. Therefore, the sensible heat of the mixed exhaust gas thus obtained can be recovered by the boiler. Moreover, generation of dust having a high alkali metal concentration can be prevented.
【００１６】焼結鉱の製造過程で焼結原料から発生する
ダストのアルカリ金属濃度、および、ウインドボックス
によって吸引される排ガスの温度および流量、並びに、
上記アルカリ金属濃度および排ガス温度と焼結機の機長
方向の位置との関係は、焼結機の設備諸元および焼結操
業条件によって様々に変化する。従って、焼結機の機長
方向のどの区間から発生するダストをどの区間に供給す
べきであるとか、あるいは、ダストのアルカリ金属濃度
を特定し、その特定値に基づいて上記区間を限定するの
は望ましくなく、焼結鉱製造条件の個々の具体例に応じ
て決めるべきである。The alkali metal concentration of dust generated from the sintering raw material in the process of producing the sinter, the temperature and flow rate of the exhaust gas sucked by the wind box, and
The relationship between the alkali metal concentration and the exhaust gas temperature and the position in the machine length direction of the sintering machine varies depending on the equipment specifications of the sintering machine and the sintering operation conditions. Therefore, it is not possible to specify to which section the dust generated from which section in the machine direction of the sintering machine should be supplied, or to specify the alkali metal concentration of the dust and limit the above section based on the specified value. Undesirably, it should be determined according to the specific example of the sinter production conditions.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。図１は、本発明の焼結操業における排熱回収方
法を実施するための焼結装置の１例を示す全体概略図で
ある。即ち、アルカリ金属濃度の高いダストを含む排ガ
スを一旦焼結機に循環供給し、ダストのアルカリ金属濃
度を低くした後にＥＰ集塵機で処理し、しかも、高温排
ガスの顕熱を効率的に回収するための焼結装置の全体概
略図である。同図において、１は無端移動グレ−ト式焼
結機、２は焼結原料、３はボイラ−、９はウインドボッ
クス、１６は排ガス循環回路である。先ず、焼結機１の
入側に設けた床敷ホッパ−４から床敷鉱５がパレット６
上に連続的に供給され、その上に焼結原料２が、サ−ジ
ホッパ−７から切り出され、デイ フレクタ−プレ−ト２
１を経て連続的に供給される。パレット６上に供給され
た焼結原料２は点火炉８において着火され、ウインドボ
ックス９を通して焼結原料から発生するガスを焼結原料
２の下方に向かって空気と共に吸引し、引き続き点火さ
れた焼結原料を保熱炉１０により保熱し、以降、連続的
に焼成しつつ、パレット６と共に焼結機１上を移動させ
る。この間、ウインドボックス９を通して焼結原料２の
下方に向かって焼結原料２から発生したガスを空気と共
に吸引する。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. FIG. 1 is an overall schematic diagram showing an example of a sintering apparatus for performing the exhaust heat recovery method in the sintering operation of the present invention. That is, exhaust gas containing dust having a high alkali metal concentration is once circulated and supplied to a sintering machine, and after reducing the alkali metal concentration of the dust, the waste gas is treated with an EP dust collector. In addition, in order to efficiently recover the sensible heat of the high-temperature exhaust gas. FIG. 1 is an overall schematic view of a sintering apparatus of FIG. In the figure, 1 is an endless moving grate type sintering machine, 2 is a sintering raw material, 3 is a boiler, 9 is a wind box, and 16 is an exhaust gas circulation circuit. First, the bedding ore 5 is transferred from the bedding hopper 4 provided on the entry side of the sintering machine 1 to the pallet 6.
The sintering raw material 2 is continuously supplied on the sintering hopper 7 and cut off from the sinter hopper 7.
1 and are supplied continuously. The sintering raw material 2 supplied onto the pallet 6 is ignited in an ignition furnace 8, and a gas generated from the sintering raw material is sucked through a window box 9 together with air toward the lower side of the sintering raw material 2, and subsequently the ignited firing material is ignited. The binder material is kept in heat by the heat retention furnace 10 and thereafter moved on the sintering machine 1 together with the pallet 6 while being continuously fired. During this time, the gas generated from the sintering raw material 2 is sucked together with air through the wind box 9 toward the lower side of the sintering raw material 2.
【００１８】焼結機１に設けられたウインドボックス９
は、主排風管１２を介して主排風機１４により抽気され
る。この主排風管１２に直接連結するウインドボックス
９は、焼結機後部の高温部のウインドボックス９ｃと、
焼結機１入側近傍の低温部ウインドボックス９ａとの２
系列に分けられる。即ち、焼結機の機長方向中央部ウイ
ンドボックス９ｂを通して吸引された排ガスを、直接主
排風管１２に送ることはしない。また、特に高温部のウ
インドボックス９ｃを通った高温排ガスは、排鉱部ボイ
ラ−３を通過後、主排風管１２を通り、主排風機１３に
より排気される。A wind box 9 provided in the sintering machine 1
Is extracted by the main exhaust fan 14 via the main exhaust pipe 12. The wind box 9 directly connected to the main exhaust pipe 12 includes a wind box 9c at a high temperature portion at the rear of the sintering machine,
Low temperature part wind box 9a near the sintering machine 1 inlet side
Divided into series. That is, the exhaust gas sucked through the central wind box 9b in the machine length direction of the sintering machine is not directly sent to the main exhaust pipe 12. In addition, the high-temperature exhaust gas that has passed through the wind box 9c in the high-temperature section passes through the exhaust section boiler-3, passes through the main exhaust pipe 12, and is exhausted by the main exhaust device 13.
【００１９】上記、焼結機の機長方向中央部ウインドボ
ックス９ｂを通して吸引された低温の排ガスには、高ア
ルカリ金属濃度のダストが含まれており、ウィンドレッ
グ１１を経由した後、特別に設けた排ガス循環回路１６
を経て焼結機出側Ａ近傍の低アルカリ金属濃度のダスト
を含む高温排ガスが発生する区間に供給され、焼結機出
側近傍ウインドボックス９ｃを通して吸引される。この
ウインドボックス９ｃによって吸引された排ガスは、ウ
インドレッグ１１を経由し、次いで、排熱回収のための
排鉱部ボイラ−３を通って主排風管１２に送られ、ＥＰ
集塵機２３で除塵され煙突１５から排出される。The low-temperature exhaust gas sucked through the wind box 9b in the machine direction central portion of the sintering machine contains dust having a high alkali metal concentration, and is specially provided after passing through the wind leg 11. Exhaust gas circulation circuit 16
Is supplied to a section in which high-temperature exhaust gas containing dust having a low alkali metal concentration near the sintering machine outlet side A is generated, and is sucked through the wind box 9c near the sintering machine outlet side. The exhaust gas sucked by the wind box 9c passes through a wind leg 11, and then is sent to a main exhaust pipe 12 through an exhaust part boiler-3 for exhaust heat recovery.
The dust is removed by the dust collector 23 and discharged from the chimney 15.
【００２０】ウインドボックス９のウインドレッグ１１
には、ダンパ−１７、温度計１８およびダストモニタ−
１９が設けられており、排ガス温度およびダスト濃度を
計測することができ、また、この排ガス温度およびダス
ト濃度の推移に基づき、上記ダンパ−１７および主ダン
パ−２４の開度を調整することによって、効率のよい排
熱回収を行なう。一方、焼結機１によって焼成された焼
結鉱２６は、排鉱後ク−ラ−２２で冷却される。ク−ラ
−２２から発生する排ガスを焼結鉱ク−ラ−ボイラ−２
５に通して排ガス顕熱を回収する。The wind leg 11 of the wind box 9
Has a damper 17, a thermometer 18, and a dust monitor.
19 is provided, the exhaust gas temperature and the dust concentration can be measured, and the opening degree of the damper 17 and the main damper 24 is adjusted based on the transition of the exhaust gas temperature and the dust concentration. Perform efficient exhaust heat recovery. On the other hand, the sintered ore 26 fired by the sintering machine 1 is cooled by the cooler 22 after exhausting. Exhaust gas generated from the cooler 22 is converted into a sintered ore cooler boiler-2.
5 to recover the sensible heat of the exhaust gas.
【００２１】図１に示した焼結装置を使用して本発明の
方法による焼結操業試験を行なった。表２に、本発明の
方法および従来の方法による焼結鉱製造試験時の主な操
業条件を示し、また、表３に、各々の試験操業（以下、
各々、本発明試験操業および比較用試験操業という）に
おける、ＥＰ集塵機出側における排出ガス中のダスト含
有量、および、製造された焼結鉱の低温還元粉化率を示
す。A sintering operation test according to the method of the present invention was performed using the sintering apparatus shown in FIG. Table 2 shows the main operating conditions at the time of the sinter production test according to the method of the present invention and the conventional method.
2 shows the dust content in the exhaust gas at the exit side of the EP dust collector and the low-temperature reduction and pulverization rate of the produced sinter in the test operation of the present invention and the test operation for comparison, respectively.
【００２２】[0022]
【表２】 [Table 2]
【００２３】[0023]
【表３】 [Table 3]
【００２４】表３において、第１次試験および第２次試
験の条件は、試験実施期日が異なることを除き同じであ
る。また、Ｎo.１ＥＰおよびＮo.２ＥＰは、図１中の主
排風管１２の回路に並列配置されている。低温還元粉化
率は、１５〜２０ｍｍの焼結鉱を５５０℃に昇温し、Ｃ
Ｏ：３０％、Ｎ2 ：７０の混合ガスで３０分間還元し、
冷却後、小型タンブラ−で９００回転した後、３ｍｍで
篩分け、３ｍｍ以下のものの割合をもって表わしたもの
である。同表から明らかなように、ＥＰ集塵機による排
ガスの集塵性は、本発明試験操業時の方が比較用試験操
業時よりも優れており、更に、製造された焼結鉱の品質
について低温還元粉化率で比較すると、本発明試験操業
時の方が比較用試験操業時よりも優れている。In Table 3, the conditions of the primary test and the secondary test are the same except that the dates of the tests are different. No. 1 EP and No. 2 EP are arranged in parallel with the circuit of the main exhaust pipe 12 in FIG. The low-temperature reduction and pulverization rate is as follows.
O: 30%, N 2 : reduced with a mixed gas of 70 for 30 minutes,
After cooling, after 900 rotations with a small tumbler, it is sieved at 3 mm and expressed as a ratio of 3 mm or less. As is clear from the table, the dust collecting property of the exhaust gas by the EP dust collector is better in the test operation of the present invention than in the comparative test operation, and further, the quality of the produced sinter is reduced at a low temperature. Comparing the powdering rates, the test operation of the present invention is superior to the comparative test operation.
【００２５】図２は、上記試験操業中に得られた、本発
明試験操業および比較用試験操業についての排熱回収効
率を比較説明する図である。即ち、焼結機出側近傍から
発生する高温排ガスの排鉱部ボイラ−３による熱回収、
および、焼結鉱のク−ラ−２２から発生する排ガスの焼
結鉱ク−ラ−ボイラ−２５による熱回収による水蒸気発
生量を、本発明試験操業および比較用試験操業について
比較するものである。ここで、比較用試験操業時の水蒸
気発生量（Ｔｏｎ／Ｈｒ）を１００として表わした。同
図から明らかなように、排ガスの顕熱利用による水蒸気
発生量は、本発明試験操業時の方が比較用試験操業時よ
りも１０％増加し、その増加分は排鉱部ボイラ−におけ
る熱回収量が増加したことによる。FIG. 2 is a diagram for comparing and explaining the exhaust heat recovery efficiency of the test operation of the present invention and the comparative test operation obtained during the test operation. That is, heat recovery by the exhaust part boiler-3 of the high temperature exhaust gas generated from the vicinity of the sintering machine outlet side,
Further, the amount of steam generated by heat recovery of the exhaust gas generated from the sinter ore cooler 22 by the sinter ore cooler boiler 25 is compared between the test operation of the present invention and the comparative test operation. . Here, the amount of generated steam (Ton / Hr) during the test operation for comparison was expressed as 100. As is clear from the figure, the amount of water vapor generated by utilizing the sensible heat of the exhaust gas was increased by 10% in the test operation of the present invention compared with the test operation for comparison, and the increase was due to the heat in the mining section boiler. This is due to an increase in the amount collected.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述したように、本発明の方法によれ
ば、焼結過程において焼結原料から発生するダストのア
ルカリ金属濃度が適正に低下せしめられた後に、ＥＰ集
塵機により排ガス中ダストが除去されるので、ＥＰ集塵
機の性能が劣化することなく優れた集塵効果が発揮さ
れ、また、排ガスを焼結機へ循環させるので排ガスの顕
熱回収を効率的に行なうことができ、しかも、焼結鉱の
品質も向上するという、焼結操業における排熱回収方法
を提供することができ、工業上極めて有用な効果がもた
らされる。As described above, according to the method of the present invention, the dust in the exhaust gas is removed by the EP dust collector after the alkali metal concentration of the dust generated from the sintering raw material is properly reduced in the sintering process. As a result, an excellent dust collecting effect is exhibited without deteriorating the performance of the EP dust collector, and the exhaust gas is circulated to the sintering machine, so that the sensible heat of the exhaust gas can be efficiently recovered, and furthermore, the firing is performed. It is possible to provide a method for recovering exhaust heat in a sintering operation, in which the quality of condensate is also improved, and an industrially extremely useful effect is brought about.
【図１】本発明の焼結操業における排熱回収方法を実施
するための焼結装置の１例を示す全体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic view showing an example of a sintering apparatus for performing an exhaust heat recovery method in a sintering operation of the present invention.
【図２】本発明試験操業および比較用試験操業について
の排熱回収効率を比較説明する図である。FIG. 2 is a diagram for comparing and explaining the exhaust heat recovery efficiency of a test operation of the present invention and a test operation for comparison.
【図３】従来の焼結鉱製造時に焼結過程で発生する排ガ
スの温度および圧力、並びに、排ガス中ダストのアルカ
リ金属含有量の、焼結機の機長方向に対する分布を示す
グラフである。FIG. 3 is a graph showing the distribution of the temperature and pressure of the exhaust gas generated during the sintering process during the production of a conventional sinter ore, and the alkali metal content of the dust in the exhaust gas in the machine length direction of the sintering machine.
【図４】従来の焼結操業における排熱回収方法を実施す
るための焼結装置の１例を示す全体概略図である。FIG. 4 is an overall schematic view showing an example of a sintering apparatus for performing a waste heat recovery method in a conventional sintering operation.
１ 焼結機 ２ 焼結原料 ３ 排鉱部ボイラ− ４ 床敷ホッパ− ５ 床敷鉱 ６ パレット ７ サ−ジホッパ− ８ 点火炉 ９ ウインドボックス ９ａ 焼結機入側近傍ウインドボックス ９ｂ 焼結機の機長方向中央部ウインドボックス ９ｃ 焼結機出側近傍ウインドボックス １０ 保熱炉 １１ ウィンドレッグ １２ 主排風管 １３ 排風機 １４ 主排風機 １５ 煙突 １６ 排ガス循環回路 １７ ダンパ− １８ 温度計 １９ ダストモニタ− ２０ クラッシャ− ２１ デイ フレクタ−プレ−ト ２２ ク−ラ− ２３ ＥＰ集塵機 ２４ 主ダンパ− ２５ 焼結鉱ク−ラ−ボイラ− ２６ 焼結鉱 Ａ 焼結機出側 REFERENCE SIGNS LIST 1 sintering machine 2 sintering raw material 3 mining section boiler 4 bedding hopper 5 bedding 6 pallet 7 surge hopper 8 ignition furnace 9 wind box 9a wind box near the sintering machine input side 9b sintering machine Wind box 9c wind box 9c wind box near sintering machine exit side 10 heat retention furnace 11 wind leg 12 main exhaust pipe 13 exhaust fan 14 main exhaust fan 15 chimney 16 exhaust gas circulation circuit 17 damper 18 thermometer 19 dust monitor Reference Signs List 20 crusher 21 day reflector plate 22 cooler 23 EP dust collector 24 main damper 25 sintered ore cooler boiler 26 sintered ore A sintering machine exit side
フロントページの続き (72)発明者 小松 修 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 清水 正安 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 野田 英俊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 澤田 輝俊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−65945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−200986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/20 F27B 21/08 Continuing on the front page (72) Inventor Osamu Komatsu 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Masayasu Shimizu 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Hidetoshi Noda 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Terutoshi Sawada 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (56) Reference Reference JP-A-56-65945 (JP, A) JP-A-58-200986 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C22B 1/20 F27B 21/08
Claims (1)
結機のパレット内に焼結原料を供給し、前記焼結原料の
表面に点火すると共に、前記焼結原料の焼成過程で発生
する排ガスをパレットの下部に設けられた複数個のウイ
ンドボックスを通して、前記焼結原料の隙間を通して下
方に向けて吸引し、前記焼結原料を焼成し、そして、吸
引された前記排ガスを前記複数個のウインドボックスに
連通した主排風管の途中に設けられたＥＰ集塵機を経由
して抽気する過程において前記排ガスの顕熱を回収する
方法において、 前記焼結機の機長方向中央部のパレットにおいて吸引さ
れる温度が低くかつダストのアルカリ濃度が高い前記排
ガスを、温度が高くかつダストのアルカリ濃度が低い前
記排ガスが発生する前記焼結機の排鉱側近くのパレット
上の前記焼結原料に循環させ供給することによって、前
記機長方向中央部のパレットで吸引される前記排ガス中
ダストのアルカリ濃度よりも低下したアルカリ濃度のダ
ストを含む排ガスを、前記排鉱側近くのパレットにおい
て吸引し、次いで、この排ガスの顕熱を回収し、そし
て、前記ＥＰ集塵機を経由して排気することを特徴とす
る焼結機操業における排熱回収方法。1. A sintering raw material is supplied into a pallet of an endless moving grate type sintering machine that moves continuously, and the surface of the sintering raw material is ignited and generated during the sintering process of the sintering raw material. Through a plurality of wind boxes provided at the lower part of the pallet, sucking the exhaust gas downward through the gap between the sintering raw materials, firing the sintering raw material, and discharging the exhausted gas into the plurality of A method of recovering the sensible heat of the exhaust gas in the process of extracting air via an EP dust collector provided in the middle of a main exhaust pipe connected to a wind box of the sintering machine; The exhaust gas having a low temperature and a high dust alkali concentration is placed on a pallet near the discharge side of the sintering machine where the exhaust gas having a high temperature and a low dust alkali concentration is generated. By circulating and supplying the sintering raw material, the exhaust gas containing dust having an alkali concentration lower than the alkali concentration of the dust in the exhaust gas sucked by the pallet in the machine length direction central portion, the pallet near the mining side , And then recovering the sensible heat of the exhaust gas and exhausting the exhaust gas through the EP dust collector.
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|---|---|---|---|
| JP34049894A JP3257315B2 (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Waste heat recovery method in sintering operation |
Applications Claiming Priority (1)
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