JP3254285U

JP3254285U - 注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュール

Info

Publication number: JP3254285U
Application number: JP2025003870U
Authority: JP
Inventors: 李証智; 呉孟鴻
Original assignee: Prologium Technology Co Ltd
Current assignee: Prologium Technology Co Ltd
Priority date: 2024-12-19
Filing date: 2025-11-07
Publication date: 2026-01-09
Anticipated expiration: 2035-11-07
Also published as: TWM670887U; DE202025106351U1

Abstract

【課題】液体冷却プレートを直接接触式のパウチセルに利用して冷却でき、追加のパイプを接続する必要はなく、セル間の距離を大幅に小さくでき、液体冷却プレートが最も高い冷却効率を発揮できる、注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュールを提供する。
【解決手段】注水口継手構造１は継手本体を含み、継手本体は上表面１１と、下表面１２と、上表面及び下表面と通じる主導流溝１３と、一端の開口は周囲側壁に位置し、もう一端の開口は主導流溝に通じる側面導流溝１４とを有する。この注水口継手構造は薄板型液体冷却プレート３０に直接埋設され、主導流溝が冷却液を受け、さらに側面導流溝が冷却液を薄板型液体冷却プレート中に流入させる。注水口継手構造は軸方向に積層でき、通じる主導流溝を形成して冷却液を流れさせ、既知の積層した薄板型液体冷却プレートの注水口継手をパイプとつなげるのが難しいという課題を解決する。
【選択図】図５

Description

本考案は継手構造に関し、特に薄型液体冷却プレートに適用される注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュールを指す。

環境汚染及びエネルギー不足の２重の負担により、世界各国の政府及び各大手自動車メーカは電気自動車に対する研究開発を拡大しており、電気自動車市場は盛んに発展している。駆動用バッテリは電気自動車の三大構成部品（バッテリ、電気機械、電気制御）の１つとされ、各国政府及び主要な自動車メーカの幅広い関心を集めている。
リチウムイオンバッテリは現在電気自動車に適した動力源と見なされており、高エネルギー密度を追求しているが、それと同時に高熱量の問題ももたらしている。リチウムバッテリの高熱量は温度の急激な上昇を引き起こし、リチウムバッテリの性能及び電気自動車の安全性に対して大きな課題となっている。リチウムバッテリのサイクル寿命及び安全性はほぼバッテリの実際の動作温度によって決まるため、合理的なリチウムバッテリの冷却システムを設計するのは極めて重要である。

現在、高出力リチウムバッテリの冷却方式は液体冷却放熱が主流となっており、パウチセルの放熱方式は、直接接触伝導及び間接接触伝導の２種に分けることが可能である。市場のパウチセルで採用される液体冷却放熱は大部分が間接接触伝導を採用しており、直接接触伝導の使用は少数のみである。

間接接触伝導については、主に熱伝導片をセル表面に接触させ、セルの熱量を側面に伝導してから、液体冷却装置を利用して熱を逃がす。一方で、直接接触伝導は小型液体冷却プレート及びセルを直接接触させることにより、セルの熱量を直接逃がす。間接接触伝導の液体冷却効率は比較的低く、バッテリの温度差は比較的大きく、その上熱伝導片を増加させる必要があるため、バッテリ全体の重量及びコストが増加する。しかし、直接接触伝導の液体冷却放熱は技術的に克服するのが比較的難しく、特にパウチセルは比較的薄く、その上高密度で積層する必要があるとき、冷却パイプを配置してつなげる空間はすでにない。
現在、電気自動車にすでに利用されている直接接触伝導の液体冷却放熱は、温度管理において効率は高いが、その冷却パイプはパイプを接続するための比較的大きな空間を必要とするほか、多層の構造を採用して組み合わせるため、その構造は複雑である。その上プラスチックフレームを採用するため、構造強度及び密封性がいずれも不足する懸念を有する。

上記の既存技術の欠点に基づいて、本考案は注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュールを示し、上記課題を効果的に解決する。

本考案の主な目的は、注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュールを提供することにある。注水口継手構造の直接連結できる特性を利用することにより、液体冷却プレートを直接接触式のパウチセルに利用して冷却できる。追加のパイプを接続する必要はなく、セル間の距離を大幅に小さくでき、液体冷却プレートは最も高い冷却効率を発揮できる。

本考案は液体冷却プレート構造に適用され、外部パイプと接続される注水口継手構造を示す。注水口継手構造は継手本体を含み、継手本体は少なくとも１つの主導流溝、複数の側面導流溝及び防水溝を有し、主導流溝は継手本体の上下表面と通じる。側面導流溝の一端の開口は継手本体の周囲側壁に位置し、もう一端の開口は主導流溝に通じる。防水溝は継手本体の上表面に設けられ、主導流溝の周囲を取り囲んで設けられ、防水溝内に少なくとも１つのガスケットが設けられる。

他に、本考案が示す液体冷却プレート構造は、２枚の薄板を相互に接合して少なくとも１つの液体冷却流路を形成し、さらに液体冷却流路に通じる流路入口及び流路出口を利用して、冷却液を液体冷却流路に流入又は流出させる。液体冷却プレート構造は、流路入口及び／又は流路出口に取り付けられる前述した注水口継手構造を利用し、主導流溝で外部の冷却液を受けることが可能であり、その後側面の側面導流溝から液体冷却プレート内に流出させるか、又は側面導流溝が液体冷却流路内の冷却液を受け、その後主導流溝から垂直に流出させる。

さらに、本考案は複数のバッテリセルを含むバッテリモジュールを示す。バッテリセルは前述した液体冷却プレート構造と相互に互い違いに積層され、さらにその注水口継手構造の上表面は隣接する注水口継手構造の下表面と直接連結され、これにより冷却液はすべての液体冷却プレート構造に流れることが可能である。追加のパイプを接続する必要はなく、エネルギー密度及び放熱性能を両立できる。

以下に、本考案について具体的な実施例により詳細に説明する。これによって、本考案の目的、技術内容、特徴及び達成する効果をより容易に理解できるであろう。

本考案の注水口継手構造の立体上面図である。本考案の注水口継手構造の立体断面図である。本考案の注水口継手構造の立体底面図である。本考案の注水口継手構造を積層して接続した概要図である。注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせる前の立体分解図である。注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせた後の部分構造の立体上面図である。注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせた後の部分構造の立体底面図である。本考案の液体冷却プレート構造の概要図である。本考案の２つの液体冷却プレート構造を積層した概要図である。本考案の液体冷却プレート構造及びバッテリセルを積層した概要図である。本考案のバッテリモジュールの立体分解概要図である。本考案のバッテリモジュールにおけるもう１つの実施例の概要図である。本考案の注水口継手構造におけるもう１つの実施例の立体上面図である。本考案の注水口継手構造におけるもう１つの実施例の立体底面図である。本考案の注水口継手構造における別の実施例の立体上面図である。本考案の注水口継手構造における別の実施例の立体底面図である。

本考案の利点、主旨及び特徴をより容易に、明確に理解できるようにするため、以下に実施例により、さらに図を参照して説明を行う。これらの実施例は本考案の代表的な実施例に過ぎず、本考案の実施形態及び請求の範囲が、これらの実施例の形態のみに限定されると制限していないことを明言する必要がある。これらの実施例を提供する目的は、本考案の開示内容をより徹底的に、容易に理解できるようにすることに過ぎない。

本考案で開示する各種実施例において使用する用語は、特定の実施例を記載する目的のためにのみ用いられ、本考案で開示する各種実施例を制限するものではない。他に明確に指示しない限り、使用する単数形は複数形も含む。他に定義しなければ、本明細書において使用するすべての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本考案で開示する各種実施例が属する分野の当業者が通常理解する意味と同じ意味を有する。上記の用語（例えば一般的に使用する辞典で定義される用語）は、本考案で開示する各種実施例において明確に定義する場合を除き、同じ技術分野における文脈の意味と同じ意味を有すると解釈され、理想化した意味又は過度に形式的な意味を有すると解釈されない。

本明細書の記載において、用語の「実施例」、「具体的な実施例」などの記載は、該実施例に記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性の組合せが本考案の少なくとも１つの実施例中に含まれることを意味する。本明細書において、上記の用語に対する概要的な説明は必ずしも同じ実施例を指すとは限らない。さらに、記載する具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれか１つ又は複数の実施例において適切に組み合わせることが可能である。

本考案の記載において、他に規定又は定義しない限り、「連結」、「接続」、「設置」という用語は広義に理解するべきであることを説明する必要がある。例えば、機械的に接続又は電気的に接続でも、２つの要素の内部が通じるでもよく、直接つながるでも、中間の媒介物を間に介してつながるでもよい。当業者は具体的な状況に基づいて、上記の用語の具体的な意味を理解できる。

本考案が開示する注水口継手構造１について、図１Ａ～図１Ｃを参照されたい。図１Ａは注水口継手構造の立体上面図であり、図１Ｂは注水口継手構造の立体断面図であり、図１Ｃは注水口継手構造の立体底面図である。
本考案の注水口継手構造１は継手本体１０を有し、継手本体１０は少なくとも１つの主導流溝１３、複数の側面導流溝１４及び防水溝１１１を有し、主導流溝１３は継手本体１０の上表面１１及び下表面１２と通じる。側面導流溝１４の一端の開口は継手本体１０の周囲側壁１６に位置し、もう一端の開口は主導流溝１３に通じる。
図に示すように、継手本体１０はおおよそ円柱体の形状を呈し、さらに円柱体の軸方向に上表面１１及び下表面１２を貫通する主導流溝１３が形成され、これはおおよそ円形の横断面を呈し、上表面１１と下表面１２の間に形成される径方向の側面導流溝１４は主導流溝１３と通じる。従って、主導流溝１３と側面導流溝１４はおおよそ垂直であり、主導流溝１３は側面導流溝１４と相互に通じる。上表面１１の主導流溝１３の開口から流入する冷却液は主導流溝１３に進入でき、さらに側面導流溝１４の側面から流出し、下表面１２の主導流溝１３の開口から流出する。

続けて図２を同時に参照されたい。図２は注水口継手構造を積層して接続した概要図である。
２つの注水口継手構造１を積層するとき、隣接する２つの注水口継手構造１は上表面１１を下表面１２に直接接触させる方式で接合される。図２に示すように、下方の注水口継手構造１はその上表面１１を上方の注水口継手構造１の下表面１２に直接当接させ、これにより２つの注水口継手構造１の主導流溝１３は直接連結して通じることが可能である。上表面１１の最上面は防水溝１１１を有し、ガスケット２１が配置され、下表面１２における防水溝１１１に対応する正投影の位置にくぼみは設けられず、好ましくは下表面１２は全体が平面の設計である。従って、２つの注水口継手構造１を連結すると、上方の注水口継手構造１の下表面１２は下方の注水口継手構造１の上表面１１に当接し、さらに上表面１１の防水溝１１１内に位置するガスケット２１に当接して密封防水の効果を達成する。従って、ガスケット２１の高さは防水溝１１１の深さよりやや高く、良好な密封防水効果を確実に達成し、つまり冷却液が２つの注水口継手構造１の主導流溝１３の継ぎ目部分に沿って漏洩しないことを確実に保証する。従って、図２の矢印で示すように、矢印は冷却液の流動方向を表す。
上方の注水口継手構造１の上表面１１における主導流溝１３の開口から流入する冷却液は、上方の注水口継手構造１の主導流溝１３に進入して、下方の注水口継手構造１の主導流溝１３内に流入でき、さらにそれぞれ対応する側面導流溝１４の側面から流出し、下方の注水口継手構造１における下表面１２の主導流溝１３の開口から流出する。反対に、２つの注水口継手構造１の側面導流溝１４から流入する冷却液は、順番に対応する主導流溝１３に進入して合流することもでき、その後上方の注水口継手構造１の主導流溝１３から流出する。

続けて図３Ａ～図３Ｃ及び図４を合わせて参照されたい。図３Ａは注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせる前の立体分解図であり、図３Ｂは注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせた後の部分構造の立体上面図であり、図３Ｃは注水口継手構造及び液体冷却プレート構造を組み合わせた後の部分構造の立体底面図であり、図４は本考案の注水口継手構造を組み合わせた液体冷却プレートの実施例の概要図である。
注水口継手構造１を液体冷却プレート構造３０に結合するとき、液体冷却プレート構造３０は少なくとも１つの液体冷却流路３１を有する。注水口継手構造１を流路入口３２に結合したことで説明すると、注水口継手構造１は流路入口３２に埋設でき、さらに材質の違いに基づいて、例えば注水口継手構造１及び液体冷却プレート構造３０がいずれも金属材質であるとき、溶接などの方式により流路入口３２に固定できる。以降のその他の液体冷却プレート構造３０との結合、固定をさらに強化するため、注水口継手構造１の周囲は複数の固定孔１５を有することが可能であり、図に示すように、主導流溝１３の周囲に配置される、４つの貫通した固定孔１５である。
隣接する液体冷却プレート構造３０との接続及び固定は、以降の実施例で詳細に説明する。従って、上表面１１の主導流溝１３の開口から流入する冷却液は主導流溝１３に進入でき、さらに互いに通じる側面導流溝１４の側面から流出する。注水口継手構造１は液体冷却プレート構造３０の流路入口３２に埋設され、注水口継手構造１の側面導流溝１４は液体冷却プレート構造３０の液体冷却流路３１と互いに通じるため、側面導流溝１４から流出する冷却液は流路入口３２を経由して液体冷却流路３１内に流入できる。

本考案が開示する液体冷却プレート構造３０について、図４～５に示すように、各液体冷却プレート構造３０は２枚の薄板３０１、３０２を相互に接合して、少なくとも１つの液体冷却流路３１を形成する。図４に示すように、２つの液体冷却流路３１を形成し、液体冷却流路３１の前端は流路入口３２であり、液体冷却流路３１の末端は流路出口３３である。当然、液体冷却流路３１の数量、経路の配置及び形態などは、需要に基づいて調整又は変更でき、図中に示すのは概要に過ぎない。このほか、薄板３０１、３０２の材質は好ましくは熱伝導性が良好な金属であり、冷却液を組み合わせて熱量を迅速に逃がすが、本考案はこれに限定されない。
流路入口３２及び流路出口３３にそれぞれ前述した注水口継手構造１を埋設でき、液体冷却プレート構造３０は２枚の薄板３０１、３０２を相互に接合するため、注水口継手構造１は上表面１１及び下表面１２の辺縁部と、流路入口３２及び流路出口３３に位置する２枚の薄板３０１、３０２の外側縁とを溶接固定して、注水口継手構造１を流路入口３２及び流路出口３３に固定させることが可能である。

図５に示すように、液体冷却プレート構造３０の薄板３０１、３０２は流路入口３２及び流路出口３３部分でそれぞれ外側に向かって突起部３０１ａ、３０２ｂを形成し、液体冷却流路３１と通じる収容空間３０３を形成する。このほか、突起部３０１ａ及び突起部３０２ｂは該注水口継手構造１の外形に対応する貫通孔を有し、注水口継手構造１を嵌め込むか又は埋設する。さらに、収容空間３０３の高さについては、少なくとも注水口継手構造１における継手本体の周囲側壁に位置する側面導流溝１４の開口端を、収容空間３０３内に完全に位置させなければならず、これにより冷却液は薄板３０１、３０２の突起部３０１ａ、３０２ｂの間に制限されることが可能であり、注水口継手構造１及び突起部３０１ａ、３０２ｂの接合部分から漏洩することはない。図５は流路入口３２のみを示して説明しているが、流路出口３３部分の構造も同じであり、ここでは省略する。

２つの液体冷却プレート構造３０を積層するとき、２つの液体冷却プレート構造３０に設置される注水口継手構造１は相互に当接する。つまり同一の軸方向で下方の注水口継手構造１はその上表面１１が上方の注水口継手構造１の下表面１２に直接当接し、これにより２つの注水口継手構造１の主導流溝１３は直接連結して通じることが可能である。
前述したように、下方の注水口継手構造１の上表面１１に位置する防水溝１１１は、その内部に配置されるガスケット２１により、２つの注水口継手構造１を連結した後、防水効果を達成でき、つまり冷却液が２つの注水口継手構造１の主導流溝１３の継ぎ目部分に沿って漏洩することはない。従って、上方の注水口継手構造１の上表面１１における主導流溝１３の開口から流入する冷却液は、上方の注水口継手構造１の主導流溝１３に進入して、下方の注水口継手構造１の主導流溝１３内に流入でき、それぞれ対応する側面導流溝１４の側面から液体冷却プレート構造３０の液体冷却流路３１内に流入する。

図６を参照されたい。従って、バッテリセル４０を組み合わせて積層するとき、２つの液体冷却プレート構造３０が複数のバッテリセル４０を挟んで１つの群を構成でき、バッテリセル４０の間は緩衝プレート５０（例えばスポンジ材質）を利用して仕切ることが可能である。このとき図４及び図５を同時に参照されたい。突起部３０１ａ、３０２ｂにより構成される液体冷却プレート構造３０の厚さは液体冷却流路３１領域より厚く、さらに収容空間３０３に設置される注水口継手構造１の高さを組み合わせ、２つの液体冷却プレート構造３０を積層するとき、２つの液体冷却プレート構造３０の間に収容する空間が形成され、バッテリセル４０及び緩衝プレート５０を設置できる。２つの液体冷却プレート構造３０間の空間を十分に利用して、その積層する密度を高め、つまりそのエネルギー密度をさらに高める。

図７は、本考案のバッテリモジュール７０の立体分解概要図である。図７の構成には、前述した注水口継手構造１を有する液体冷却プレート構造３０が複数のバッテリセル４０を挟み、隣接するバッテリセル４０の間に緩衝プレート５０を設置する方式で積層していることを示している。しかし当然、バッテリセル４０が比較的高い放熱効果を必要とする場合は、単一の液体冷却プレート構造３０に単一のバッテリセル４０のみを組み合わせて配置する、つまり２つの液体冷却プレート構造３０に単一のバッテリセル４０のみを挟む方式を排除しない。
積層した後の最上方の液体冷却プレート構造３０の注水口継手構造１に注水ヘッド７１を増設でき、これは下向きに折れ曲がったパイプ継手７４を有し、外部の冷却液のパイプはこれを介して接続される。最下方の液体冷却プレート構造３０の注水口継手構造１の底部に固定台座７２を増設でき、最下部の注水口継手構造１を密封するのに用いられる。さらに固定部品７３を注水ヘッド７１及び積層したすべての注水口継手構造１の固定孔１５に通して、固定台座７２に固定でき、全体のバッテリモジュール７０内のバッテリセル４０及び液体冷却プレート構造３０などを相互に固定する。

他の態様では、前述した注水ヘッド７１が下向きに折れ曲がるパイプ継手７４を有する以外に、図８に示すように、注水ヘッド７１のパイプ継手７４は外側に折れ曲がることも可能であり、両側を接続し、冷却液を誘導して液体冷却プレート構造３０に流入及び流出させる。
さらに、本考案の別の具体的な実施例において、図９Ａ及び図９Ｂを参照されたい。図９Ａは注水口継手構造の立体上面図であり、図９Ｂは注水口継手構造の立体底面図である。
前述した注水口継手構造１の主導流溝１３はおおよそ円形の横断面を呈する以外に、主導流溝１３を矩形の横断面を有するようにすることも可能であり、これにより注水口継手構造１の全体が矩形の形状を示し、異なるバッテリモジュール７０の空間の制限又は冷却液の流量の需要に適応する。
或いは本考案の別の具体的な実施例は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す通りである。図１０Ａは注水口継手構造の立体上面図であり、図１０Ｂは注水口継手構造の立体底面図である。
注水口継手構造１の固定孔１５は中央に設置され、主導流溝１３は固定孔１５の周囲に配置されて環状を呈する。この形態について、主導流溝１３は取り囲んで設置されるため、内、外の２層のガスケット２１を備える必要があり、これにより積層した後の防水性能を確実に保証する。この実施形態は注水口継手構造１の体積をさらに小さくするか、又は主導流溝１３の横断面の面積を増大させ、冷却液の流量を増加させることが可能である。

上記をまとめると、本考案は注水口継手構造、液体冷却プレート構造及びそのバッテリモジュールを示す。隣接する注水口継手構造は最上面が底面に対する連結方式を利用し、固定部品で固定できる。主導流溝及び側面から出水する側面導流溝を組み合わせ、さらにガスケットを組み合わせ、これにより液体冷却プレート構造は注水口継手構造を利用して直接連結した後、相当高い防水性能を有することが可能であり、同時に追加のパイプを接続する困難が省かれる。これにより構成されるバッテリモジュールは良好な放熱効果及びエネルギー密度を有することが可能であり、バッテリセルの直接接触伝導の積層放熱を実現でき、熱管理効率を高める。

なお、以上の記載は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲に記載する特徴及び主旨に基づいて行われる均等な変化又は修飾は、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるべきである。

１注水口継手構造
１０継手本体
１１上表面
１１１防水溝
１２下表面
１３主導流溝
１４側面導流溝
１５固定孔
１６側壁
２１ガスケット
３０液体冷却プレート構造
３０１薄板
３０２薄板
３０１ａ突起部
３０２ｂ突起部
３０３収容空間
３１液体冷却流路
３２流路入口
３３流路出口
４０バッテリセル
５０緩衝プレート
７０バッテリモジュール
７１注水ヘッド
７２固定台座
７３固定部品
７４パイプ継手

Claims

液体冷却プレート構造に嵌め込まれ、外部パイプと接続される注水口継手構造であって、
少なくとも１つの主導流溝、複数の側面導流溝及び少なくとも１つの防水溝を含み、前記主導流溝は上表面及び下表面と通じ、前記側面導流溝の一端の開口は周囲側壁に位置し、もう一端の開口は前記主導流溝に通じ、前記防水溝は前記上表面に設けられ、前記主導流溝の周囲を取り囲んで設けられる継手本体と、
前記防水溝に設けられる少なくとも１つのガスケットと、を含む、
注水口継手構造。
前記継手本体は少なくとも１つの固定孔をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の注水口継手構造。
前記固定孔は前記主導流溝の周囲に位置することを特徴とする、請求項２に記載の注水口継手構造。
前記主導流溝は前記固定孔の周囲に位置することを特徴とする、請求項２に記載の注水口継手構造。
主導流溝は円形又は矩形の横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の注水口継手構造。
前記継手本体の前記下表面における前記防水溝に対応する正投影位置にくぼみが設けられないことを特徴とする、請求項１に記載の注水口継手構造。
２枚の薄板を相互に接合して少なくとも１つの液体冷却流路を形成し、さらに前記液体冷却流路に通じる流路入口及び流路出口を利用して、冷却液を前記液体冷却流路に流入又は流出させる液体冷却プレート構造であって、
請求項１に記載され、前記流路入口及び／又は前記流路出口に取り付けられる注水口継手構造を有し、前記冷却液の流入又は流出を誘導し、前記流路入口及び／又は前記流路出口は前記主導流溝の前記側面導流溝と通じることを特徴とする、
液体冷却プレート構造。
前記薄板は前記流路入口及び前記流路出口の部分でそれぞれ外側に向かって突起部を形成し、前記液体冷却流路と通じる収容空間を形成して、前記注水口継手構造を嵌め込み、さらに前記継手本体の周囲側壁に位置する前記側面導流溝の前記開口を、前記収容空間に位置させることを特徴とする、請求項７に記載の液体冷却プレート構造。
少なくとも２つの液体冷却プレート構造であって、各液体冷却プレート構造は２枚の薄板を相互に接合して少なくとも１つの液体冷却流路を形成し、さらに前記液体冷却流路に通じる流路入口及び流路出口を利用して、冷却液を前記液体冷却流路に流入又は流出させ、請求項１に記載され、前記流路入口及び／又は前記流路出口に取り付けられる注水口継手構造を有し、前記冷却液の流入又は流出を誘導し、前記流路入口及び／又は前記流路出口は前記側面導流溝と通じることを特徴とする液体冷却プレート構造と、
前記２つの液体冷却プレート構造間に挟まれる少なくとも１つのバッテリセルと、を含む、
バッテリモジュール。
前記注水口継手構造は同一の軸方向で上下に相互に当接して積層し、前記継手本体の前記上表面を、隣接するもう１つの前記継手本体の前記下表面に当接させることを特徴とする、請求項９に記載のバッテリモジュール。
前記継手本体の前記下表面は、隣接するもう１つの前記継手本体における前記上表面の前記ガスケットに当接して接触することを特徴とする、請求項１０に記載のバッテリモジュール。
前記継手本体は少なくとも１つの固定孔をさらに含み、固定部品を前記液体冷却プレート構造の前記継手本体の前記固定孔に通して固定することを特徴とする、請求項１１に記載のバッテリモジュール。
最下方の前記液体冷却プレート構造の底部は固定台座を含み、これにより最下方の前記液体冷却プレート構造における前記注水口継手構造の底部を密封することを特徴とする、請求項９に記載のバッテリモジュール。
最上方の前記液体冷却プレート構造の最上部は注水ヘッドを含み、前記注水ヘッドはパイプ継手を含み、前記冷却液を誘導して流入又は流出させることが可能であることを特徴とする、請求項９に記載のバッテリモジュール。
前記薄板は前記流路入口及び前記流路出口の部分でそれぞれ外側に向かって突起部を形成し、前記液体冷却流路と通じる収容空間を形成して、前記注水口継手構造を嵌め込み、さらに前記継手本体の周囲側壁に位置する前記側面導流溝の前記開口を、前記収容空間に完全に位置させることを特徴とする、請求項９に記載のバッテリモジュール。