JP3253944B2 - Auto tensioner - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無端ベルトを用い
た駆動伝達装置において、ベルトに適切な張力を付与す
るオートテンショナに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic tensioner for applying an appropriate tension to a drive transmission device using an endless belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、車輌用エンジン等の駆動伝達装置
においては、駆動プーリと従動プーリとの間に単一の無
端ベルトが巻き掛けられ、この無端ベルトに適切な張力
を付与するものとしてオートテンショナが用いられるこ
とが多い。オートテンショナは無端ベルトに当接して一
定の張力を与えるだけでなく、無端ベルトに発生した振
動を減衰させる機能を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, in a drive transmission device for a vehicle engine or the like, a single endless belt is wound around a drive pulley and a driven pulley, and an automatic tension is applied to the endless belt to apply an appropriate tension. A tensioner is often used. The auto-tensioner not only has a function of abutting on the endless belt to apply a constant tension, but also has a function of attenuating vibration generated in the endless belt.
【０００３】このようなオートテンショナは、エンジン
ブロックの所定部位に固定されるカップ状部材に回転軸
部材を固定し、この回転軸部材にアームを回転自在に取
り付け、さらにアームの回転軸心から偏心した位置に無
端ベルトに当接するプーリを取付けている。アームはカ
ップ状部材の内部に設けられたねじりコイルスプリング
により無端ベルトを緊張させる方向に付勢されており、
無端ベルトからプーリを介して受ける振動はアームとカ
ップ状部材との間に設けられた摩擦部材によって減衰さ
せられる。In such an auto tensioner, a rotating shaft member is fixed to a cup-shaped member fixed to a predetermined portion of an engine block, an arm is rotatably mounted on the rotating shaft member, and furthermore, the arm is eccentric from the rotating shaft center of the arm. A pulley that comes into contact with the endless belt is attached to the position where it was set. The arm is urged by a torsion coil spring provided inside the cup-shaped member in a direction to tension the endless belt,
Vibration received from the endless belt via the pulley is damped by a friction member provided between the arm and the cup-shaped member.
【０００４】アームとプーリとの間、およびアームと回
転軸部材との間にはそれぞれ適当な軸受部材が設けられ
る。一般的に、アームとプーリとの間にはボールベアリ
ングが、アームと回転軸部材との間には合成樹脂製の筒
状部材が設けられる。[0004] Appropriate bearing members are provided between the arm and the pulley and between the arm and the rotary shaft member. Generally, a ball bearing is provided between the arm and the pulley, and a cylindrical member made of synthetic resin is provided between the arm and the rotating shaft member.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】近年、エンジンあるい
は補機の小型化に伴ってオートテンショナについても小
型化が要求されており、また単一の無端ベルトで複数の
補機を駆動するためにさらに高負荷に耐えかつ振動を効
果的に減衰させる機能が要求されている。具体的には、
軸受部材であるボールベアリングおよび筒状部材の耐久
性を向上させることがあげられる。In recent years, downsizing of an auto-tensioner has been required along with downsizing of an engine or an auxiliary machine, and furthermore, in order to drive a plurality of auxiliary machines with a single endless belt, it is necessary to further reduce the size of the auto tensioner. There is a demand for a function capable of withstanding a high load and effectively damping vibration. In particular,
It is possible to improve the durability of the ball bearing and the cylindrical member that are the bearing members.
【０００６】このような要求に対応するために、例えば
アームおよびプーリの互いに平行な軸心の間の距離を短
くすることが考えられるが、この場合、アームまたはア
ームを回転自在に支持する回転軸部材がプーリの回転を
妨げないように、軸心方向の位置をプーリから離す必要
がある。しかし、回転軸部材とプーリとの軸心方向の位
置を互いにずらす構成では、プーリからアームにかかる
荷重の偏りが大きくなり、アームが傾きやすく、ボール
ベアリングおよび筒状部材が損傷する恐れがある。In order to meet such a demand, for example, it is conceivable to reduce the distance between mutually parallel axes of the arm and the pulley. In this case, a rotating shaft for rotatably supporting the arm or the arm is considered. The position in the axial direction needs to be separated from the pulley so that the member does not hinder the rotation of the pulley. However, in a configuration in which the positions of the rotating shaft member and the pulley in the axial direction are shifted from each other, the bias of the load applied from the pulley to the arm becomes large, the arm is easily inclined, and the ball bearing and the cylindrical member may be damaged.
【０００７】本発明は、この様な点に鑑みてなされたも
のであり、アームとプーリとの間、およびアームと回転
軸部材との間に設けられる軸受部材の耐久信頼性の向上
を図った小型のオートテンショナを提供することが目的
である。The present invention has been made in view of such a point, and has improved durability durability of a bearing member provided between an arm and a pulley and between an arm and a rotary shaft member. It is an object to provide a small auto tensioner.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明によるオートテン
ショナは、所定位置において軸心周りおよび軸心方向に
固定されプーリの取付けられたアームを回転自在に固定
する回転軸部材を備え、この回転軸部材が、アームに形
成された軸穴に挿入される円柱部と、この円柱部の一端
部に一体的に設けられかつ軸穴の直径より大きい直径を
有しアームの回転軸部材の軸心方向に沿う相対移動を規
制する円板部とを備え、円板部の直径が円柱部の直径の
少なくとも１．８倍であって、プーリの内周壁部材のア
ーム側端部とアームのプーリ側端面との間に、回転軸部
材の円板部の一部が進入していることを特徴としてい
る。このように円柱部に対して相対的に直径の大きい円
板部によりアームの軸心方向の相対移動を規制するの
で、アームの傾きが防止され、アームとプーリまたはア
ームと回転軸部材との間に設けられる軸受部材の耐久信
頼性の向上を図ることができる。An auto-tensioner according to the present invention comprises a rotary shaft member fixed at a predetermined position around an axis and in an axial direction for rotatably fixing an arm to which a pulley is attached. A member inserted into a shaft hole formed in the arm; and a cylindrical portion integrally provided at one end of the cylindrical portion and having a diameter larger than the diameter of the shaft hole, and having a diameter greater than the diameter of the shaft hole. and a circular plate portion for restricting a relative movement along the, I at least 1.8 Baidea diameter diameter cylindrical portion of the disc portion, of the inner peripheral wall member of the pulley a
Between the arm end and the pulley end of the arm.
Part of the disc portion of the wood is characterized that you have entered. In this manner, the disk portion having a relatively large diameter with respect to the column portion regulates the relative movement of the arm in the axial direction, so that the arm is prevented from tilting and the arm and the pulley or between the arm and the rotary shaft member are prevented from tilting. It is possible to improve the durability reliability of the bearing member provided on the vehicle.
【０００９】オートテンショナにおいて、アームと回転
軸部材との間に軸受部材が設けられてもよく、この軸受
部材はアームと円柱部との間に介在する円筒部と、この
円筒部の円板部側端部に一体的に形成され外周の直径が
円板部の直径より相対的に小さい鍔部とを備えることが
好ましい。軸受部材は耐磨耗性に優れた材料、例えばポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む樹脂材料
により形成され、これにより回転軸部材に対してアーム
が潤滑に回転できると共に、円板部とアームとの干渉が
避けられる。In the auto tensioner, a bearing member may be provided between the arm and the rotating shaft member. The bearing member includes a cylindrical portion interposed between the arm and the column portion, and a disk portion of the cylindrical portion. It is preferable to include a flange formed integrally with the side end and having a diameter of the outer periphery relatively smaller than the diameter of the disk portion. The bearing member is formed of a material having excellent wear resistance, for example, a resin material containing polytetrafluoroethylene (PTFE), so that the arm can rotate with respect to the rotating shaft member, and the disk portion and the arm Interference is avoided.
【００１０】オートテンショナはカップ状部材を備えて
いてもよく、このカップ状部材の底面部の中央に円柱部
の他端部が圧入固定されるとともに、アームがカップ状
部材の開口部に設けられる。これにより、カップ状部材
の内部にねじりコイルスプリングや摩擦部材等を収納で
き、小型化が実現できる。このような構成においては、
好ましくは、プーリがアームに対してカップ状部材の反
対側に設けられるとともに、回転軸部材の軸心に平行な
プーリ軸心周りに回転する。The auto tensioner may include a cup-shaped member. The other end of the column is press-fitted and fixed at the center of the bottom of the cup-shaped member, and an arm is provided at the opening of the cup-shaped member. . Thereby, a torsion coil spring, a friction member, and the like can be housed inside the cup-shaped member, and downsizing can be realized. In such a configuration,
Preferably, the pulley is provided on the opposite side of the cup-shaped member with respect to the arm, and rotates around a pulley axis parallel to the axis of the rotary shaft member.
【００１１】オートテンショナにおいて、好ましくは、
アームが回転軸部材の軸心に垂直なアーム端面を有し、
このアーム端面に軸受部材の鍔部が密着し、さらに鍔部
に回転軸部材の円板部が密着する。これにより、アーム
の軸心方向に沿う相対移動が規制される。In the automatic tensioner, preferably,
The arm has an arm end surface perpendicular to the axis of the rotating shaft member,
The flange portion of the bearing member is in close contact with the end surface of the arm, and the disk portion of the rotating shaft member is in close contact with the flange portion. Thereby, the relative movement along the axial direction of the arm is restricted.
【００１２】オートテンショナにおいて、好ましくは、
プーリがプーリ軸心を軸心とする円筒状の内周壁部材お
よび外周壁部材とを備え、軸心方向において、円板部の
プーリ側端面が内周壁部材のカップ状部材側端部よりカ
ップ状部材側に位置する。これにより、回転軸部材がプ
ーリの回転を妨げることなく、かつオートテンショナの
小型化を実現できる。In the automatic tensioner, preferably,
The pulley has a cylindrical inner peripheral wall member and an outer peripheral wall member having the pulley axis as an axis, and in the axial direction, the pulley-side end surface of the disk portion is cup-shaped from the cup-shaped member-side end of the inner peripheral wall member. It is located on the member side. Thus, the rotation of the pulley does not hinder the rotation of the pulley, and the size of the auto tensioner can be reduced.
【００１３】またさらに、回転軸部材の円板部のプーリ
側端面が外周壁部材のカップ状部材側端部よりカップ状
部材側に位置していてもよい。これにより、プーリの半
径が、回転軸部材の軸心とプーリ軸心との間の距離より
小さい場合においても、プーリは回転軸部材に干渉せず
に回転できる。Furthermore, the end face of the disk portion of the rotary shaft member on the pulley side may be located closer to the cup-shaped member than the end portion of the outer peripheral wall member on the cup-shaped member side. Thus, even when the radius of the pulley is smaller than the distance between the axis of the rotary shaft member and the pulley axis, the pulley can rotate without interfering with the rotary shaft member.
【００１４】オートテンショナにおいて、プーリが内周
壁部材のカップ状部材側端部からプーリ軸心に向かって
径方向に延びる環状板部材を備えていてもよい。これに
より、プーリをプレス工程により成型する場合にその成
型精度が向上し、内周壁部材の真円度が良好になる。従
って、内周壁部材の内周面とアームとの間にボールベア
リングを固定する場合、円周方向の何れの位置において
もボールベアリングに設定されたラジアル隙間を確保で
き、ボールベアリングの耐久性が向上する。In the auto tensioner, the pulley may include an annular plate member extending radially from the end of the inner peripheral wall member on the cup-shaped member side toward the pulley axis. Accordingly, when the pulley is formed by the pressing process, the forming accuracy is improved, and the roundness of the inner peripheral wall member is improved. Therefore, when the ball bearing is fixed between the inner peripheral surface of the inner peripheral wall member and the arm, the radial clearance set in the ball bearing can be secured at any position in the circumferential direction, and the durability of the ball bearing is improved. I do.
【００１５】さらに、内周壁部材および環状板部材の連
結部位である内周壁部材のカップ状部材側端部が丸み付
けされ、このカップ状部材側端部に対向するボールベア
リングの角部が丸み付けされてもよく、この場合、カッ
プ状部材側端部の丸みの曲率が角部の丸みの曲率より小
さく設定され、環状板部材はボールベアリングに対して
所定の間隙をもって対向する。これにより、プーリのプ
レス成型が容易となり、内周壁部材の真円度がさらに向
上するとともに、ボールベアリングと内周壁部材のカッ
プ状部材端部側との干渉が避けられ、ボールベアリング
のラジアル隙間を確保でき、その耐久性が向上する。Further, the cup-shaped member side end of the inner peripheral wall member, which is the connecting portion of the inner peripheral wall member and the annular plate member, is rounded, and the corner of the ball bearing facing the cup-shaped member side end is rounded. In this case, the radius of curvature of the cup-shaped member side end is set to be smaller than the radius of curvature of the corner, and the annular plate member faces the ball bearing with a predetermined gap. This facilitates the press forming of the pulley, further improves the roundness of the inner peripheral wall member, avoids the interference between the ball bearing and the end of the cup-shaped member of the inner peripheral wall member, and reduces the radial clearance of the ball bearing. Can be secured and its durability is improved.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明によるオートテンシ
ョナの実施形態について添付図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an auto tensioner according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】図１には実施形態であるオートテンショナ
が示される。オートテンショナはカップ状部材であるカ
ップ１０を備え、このカップ１０は底面側の側方に設け
られた２つの取付穴１２を有する。これらの取付穴１２
には図示しないボルトがそれぞれ挿入され、各ボルトに
よりカップ１０は図示しないエンジンブロックの所定位
置に固定される。FIG. 1 shows an automatic tensioner according to an embodiment. The auto tensioner includes a cup 10 which is a cup-shaped member, and the cup 10 has two mounting holes 12 provided on the side on the bottom side. These mounting holes 12
The cup 10 is fixed to a predetermined position of an engine block (not shown).
【００１８】カップ１０の底面部中央には、回転軸部材
２０を固定するための穴１４が形成され、この穴１４内
に回転軸部材２０の円柱部２２の一端部が圧入固定され
る。円柱部２２の自由端側には円柱部２２より直径の大
きい円板部２４が一体的に設けられる。A hole 14 for fixing the rotating shaft member 20 is formed in the center of the bottom surface of the cup 10, and one end of the cylindrical portion 22 of the rotating shaft member 20 is press-fitted and fixed in the hole 14. On the free end side of the cylindrical portion 22, a disk portion 24 having a larger diameter than the cylindrical portion 22 is provided integrally.
【００１９】アーム３０は、略円盤状を呈した金属部材
であり、カップ１０の開口部１６に取付けられる。アー
ム３０はカップ底面に向かって延びる軸受部３１を備
え、この軸受部３１の軸心ＣＬ方向に貫通した軸受穴３
２に回転軸部材２０が挿入される。なお、図１において
一点鎖線で示される軸心ＣＬは、カップ１０、回転軸部
材２０、軸受穴３２のそれぞれの軸心に一致する。軸心
ＣＬ方向において、軸受穴３２は、円柱部２２の軸長さ
の約２／３程度に渡って設けられており、これにより回
転軸部材２０はアーム３０から受ける荷重が軸心ＣＬ方
向に分散され、局所的な荷重負担による倒れが防止され
る。The arm 30 is a substantially disk-shaped metal member, and is attached to the opening 16 of the cup 10. The arm 30 has a bearing portion 31 extending toward the bottom surface of the cup, and a bearing hole 3 penetrating through the bearing portion 31 in the direction of the axis CL.
2, the rotary shaft member 20 is inserted. In FIG. 1, the axis CL indicated by a chain line coincides with the axis of each of the cup 10, the rotating shaft member 20, and the bearing hole 32. In the axis CL direction, the bearing hole 32 is provided over about 2/3 of the axis length of the cylindrical portion 22, so that the load received from the arm 30 by the rotating shaft member 20 in the axis CL direction is It is dispersed and the fall due to the local load burden is prevented.
【００２０】円板部２４の直径Ｄ1 は軸受穴３２の直径
Ｄ3 （図３）より大きく、これによりアーム３０は回転
軸部材２０により回転自在に支持されるとともに、開口
部１６と円板部２４とにより軸心ＣＬ方向への相対移動
が規制されている。The diameter D 1 of the disk portion 24 is larger than the diameter D 3 of the bearing hole 32 (FIG. 3), so that the arm 30 is rotatably supported by the rotary shaft member 20 and the opening 16 and the disk The relative movement in the direction of the axis CL is regulated by the portion 24.
【００２１】軸受穴３２には、上端および下端から２つ
の軸受部材４０、５０がそれぞれ圧入されており、これ
らは回転軸部材２０の外周面と摺接する。これによりア
ーム３０は軸心ＣＬ周りに回転自在となる。軸受部材４
０、５０の材料としては、耐磨耗性に優れた合成樹脂、
例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む
樹脂材料が好適である。Two bearing members 40 and 50 are press-fitted into the bearing hole 32 from the upper end and the lower end, respectively, and they are in sliding contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft member 20. Thereby, the arm 30 becomes rotatable around the axis CL. Bearing member 4
As materials of 0 and 50, synthetic resin excellent in abrasion resistance,
For example, a resin material containing polytetrafluoroethylene (PTFE) is suitable.
【００２２】軸受部材４０は、円柱部２２と軸受穴３２
とに接する円筒部４２と、この円筒部４２の一端に一体
的に形成され、円板部２４とアーム３０のフラットな端
面３４とに接する鍔部４４とを備える。軸受部材５０に
ついても鍔部５４の位置および大きさが異なること以外
は軸受部材４０と同様の構成であり、詳細は省く。鍔部
５４の外周の直径は軸受部３１の下端の外周の直径とほ
ぼ同じ長さである。The bearing member 40 includes a cylindrical portion 22 and a bearing hole 32.
And a flange portion 44 formed integrally with one end of the cylindrical portion 42 and in contact with the disk portion 24 and the flat end surface 34 of the arm 30. The bearing member 50 has the same configuration as the bearing member 40 except that the position and the size of the flange portion 54 are different, and the details are omitted. The diameter of the outer periphery of the flange 54 is substantially the same as the diameter of the outer periphery of the lower end of the bearing 31.
【００２３】アーム３０のプーリ６０側、即ち図中上方
の端面３４の一端には、プーリ６０に向かって突出する
プーリ取付部３６が一体的に設けられる。このプーリ取
付部３６の外側にはボールベアリング６８を介してプー
リ６０が取付けられ、このプーリ６０は金属部材をプレ
ス成型することにより得られる。A pulley mounting portion 36 protruding toward the pulley 60 is integrally provided at the pulley 60 side of the arm 30, that is, at one end of the upper end surface 34 in the drawing. A pulley 60 is mounted on the outside of the pulley mounting portion 36 via a ball bearing 68, and the pulley 60 is obtained by press-molding a metal member.
【００２４】プーリ６０はプーリ軸心ＰＬを共に軸心と
する２つの円筒部を有し、内周壁部材である内側の直径
の小さい円筒部を内周壁６２、外周壁部材である内周壁
６２より外側にある円筒部を外周壁６４と呼ぶ。これら
内周壁６２および外周壁６４はアーム３０に対してカッ
プ１０の反対側、即ち図中上方側の端部６２ａ、６４ａ
において、第１環状板部６６により互いに連結される。The pulley 60 has two cylindrical portions, both of which have the pulley axis PL as axes. The inner cylindrical member having a small inner diameter, which is an inner peripheral wall member, is divided into an inner peripheral wall 62 and an inner peripheral wall 62, which is an outer peripheral wall member. The outer cylindrical portion is called an outer peripheral wall 64. The inner peripheral wall 62 and the outer peripheral wall 64 are opposite to the arm 30 on the opposite side of the cup 10, that is, the upper ends 62a, 64a in the figure.
Are connected to each other by a first annular plate portion 66.
【００２５】さらに、プーリ６０には内周壁６２のカッ
プ１０側の端部６２ｂからプーリ軸心ＰＬに向かって径
方向に延びる環状板部材である第２環状板部６７が一体
的に設けられており、内周壁６２と第２環状板部６７と
の連結部位である端部６２ｂにはプレス成型を容易にす
るための丸み付けが施されている。このように、内周壁
６２に第２環状板部６７を一体的に設ける、即ち端部６
２ｂをＬ字状断面に形成することにより、内周壁６２の
半径方向における断面係数が増し、プレス成型時におけ
る内周壁６２の成型精度、特にその内周面の真円度が向
上する。Further, the pulley 60 is integrally provided with a second annular plate portion 67 which is an annular plate member extending radially from the end portion 62b of the inner peripheral wall 62 on the cup 10 side toward the pulley axis PL. In addition, an end portion 62b, which is a connection portion between the inner peripheral wall 62 and the second annular plate portion 67, is rounded to facilitate press molding. As described above, the second annular plate portion 67 is provided integrally with the inner peripheral wall 62, that is, the end portion 6.
By forming 2b into an L-shaped cross section, the section modulus in the radial direction of the inner peripheral wall 62 is increased, and the molding accuracy of the inner peripheral wall 62 at the time of press molding, particularly, the roundness of the inner peripheral surface is improved.
【００２６】ボールベアリング６８はプーリ取付部３６
と内周壁６２との間に圧入されており、これによりプー
リ６０はアーム３０に対してプーリ軸心ＰＬ周りに回転
自在となる。ボールベアリング６８の図中上方にはワッ
シャ７２が嵌められ、さらにワッシャ７２の上方からプ
ーリボルト７０が嵌挿されてプーリ取付部３６に螺合固
定される。これによりボールベアリング６８およびプー
リ６０のプーリ軸心ＰＬに沿う相対移動は規制される。The ball bearing 68 is connected to the pulley mounting portion 36.
And the inner peripheral wall 62 is press-fitted, whereby the pulley 60 is rotatable around the pulley axis PL with respect to the arm 30. A washer 72 is fitted above the ball bearing 68 in the drawing, and a pulley bolt 70 is further fitted from above the washer 72 and screwed and fixed to the pulley mounting portion 36. This restricts the relative movement of the ball bearing 68 and the pulley 60 along the pulley axis PL.
【００２７】プーリ６０の第２環状板部６７は、ボール
ベアリング６８に対して所定の間隙Ｋ（図３）をもって
対向している。内周壁６２の端部６２ｂにはボールベア
リング６８の角部６８ａが対向しており、この角部６８
ａは全周にわたって丸み付けされる。角部６８ａの丸み
は、その曲率が端部６２ｂの丸みの曲率より大きく、即
ち端部６２ｂの丸みより小さい径を有する。The second annular plate portion 67 of the pulley 60 faces the ball bearing 68 with a predetermined gap K (FIG. 3). A corner portion 68a of the ball bearing 68 faces the end portion 62b of the inner peripheral wall 62.
a is rounded over the entire circumference. The roundness of the corner 68a has a larger curvature than the roundness of the end 62b, that is, has a smaller diameter than the roundness of the end 62b.
【００２８】内周壁６２の内側にボールベアリング６８
を固定する構成においては、円周方向の何れの位置にお
いてもボールベアリング６８に設定された所定のラジア
ル隙間を確保することが必要である。このため、本実施
形態では第２環状板部６７を設けて内周壁６２の真円度
を向上させており、これにより所定のラジアル隙間が確
保でき、ボールベアリング６８の耐久性が向上する。A ball bearing 68 is provided inside the inner peripheral wall 62.
It is necessary to secure a predetermined radial gap set in the ball bearing 68 at any position in the circumferential direction. For this reason, in the present embodiment, the roundness of the inner peripheral wall 62 is improved by providing the second annular plate portion 67, whereby a predetermined radial gap can be secured, and the durability of the ball bearing 68 is improved.
【００２９】上述したように、内周壁６２に第２環状板
部６７を一体的に設けることにより、内周壁６２の半径
方向における断面係数が増しその真円度は向上するが、
その反面、Ｌ字状断面の端部６２ｂあるいは第２環状板
部６７が角部６８ａに近接し干渉しやすくなる。端部６
２ｂが角部６８ａに干渉すると、ボールベアリング６８
に必要な所定のラジアル隙間が得られなくなり、ボール
ベアリング６８の寿命の低下を招く。しかし、本実施形
態においては、角部６８ａの丸みの曲率を端部６２ｂの
丸みの曲率より大きくして第２環状板部６７とボールベ
アリングとの間に所定の間隙Ｋを設けており、これによ
り端部６２ｂと角部６８ａとの干渉を防止している。従
って、ボールベアリング６８の所定のラジアル隙間が常
に確保でき、ボールベアリング６８の耐久性が向上す
る。As described above, by providing the second annular plate portion 67 integrally with the inner peripheral wall 62, the section modulus in the radial direction of the inner peripheral wall 62 is increased, and the roundness is improved.
On the other hand, the end 62b of the L-shaped cross section or the second annular plate 67 approaches the corner 68a and easily interferes. End 6
When 2b interferes with the corner 68a, the ball bearing 68
A predetermined radial gap required for the ball bearing 68 cannot be obtained, and the life of the ball bearing 68 is shortened. However, in the present embodiment, a predetermined curvature K is provided between the second annular plate portion 67 and the ball bearing by making the rounded curvature of the corner portion 68a larger than the rounded curvature of the end portion 62b. This prevents interference between the end 62b and the corner 68a. Therefore, a predetermined radial clearance of the ball bearing 68 can always be ensured, and the durability of the ball bearing 68 is improved.
【００３０】アーム３０は、カップ１０内に収納された
ねじりコイルスプリング８０により所定の回転方向、即
ちプーリ６０に当接する無端ベルト（図示せず）を緊張
させる方向に付勢される。これにより無端ベルトには適
切な張力が付与される。The arm 30 is urged by a torsion coil spring 80 housed in the cup 10 in a predetermined rotational direction, that is, in a direction to tension an endless belt (not shown) that contacts the pulley 60. Thereby, an appropriate tension is applied to the endless belt.
【００３１】また、カップ１０の開口部１６近傍の内周
面には、略全周にわたって筒状のダンピングバンド８２
が摺接している。このダンピングバンド８２はアーム３
０に固定され、内側から２つのリングスプリング８４に
よりカップ１０の内周面に向かって、即ち径が拡大する
方向に付勢される。無端ベルトの振動によりアーム３０
が揺動（回転）すると、ダンピングバンド８２はカップ
１０と摩擦摺動し、アーム３０の回転は抑制される。こ
れにより、無端ベルトに発生した振動が減衰される。On the inner peripheral surface of the cup 10 near the opening 16, a cylindrical damping band 82 is formed over substantially the entire circumference.
Are in sliding contact. This damping band 82 is used for the arm 3
And is urged by two ring springs 84 from the inside toward the inner peripheral surface of the cup 10, that is, in the direction in which the diameter increases. Arm 30 due to endless belt vibration
Swings (rotates), the damping band 82 frictionally slides with the cup 10, and the rotation of the arm 30 is suppressed. Thereby, the vibration generated in the endless belt is attenuated.
【００３２】図２は、回転軸部材２０の正面図である。
回転軸部材２０は金属部材により形成され、円柱部２２
および円板部２４は一体成形される。円板部２４は直径
Ｄ1を有し、軸心ＣＬ方向において途中からプーリ側端
面２４ａ（図中上方向）に向かって直径が徐々に小さく
なる円錐台状に形成される。円板部２４の直径Ｄ1 は円
柱部２２の直径ｄの少なくとも１．８倍以上である。FIG. 2 is a front view of the rotating shaft member 20.
The rotating shaft member 20 is formed of a metal member and has a cylindrical portion 22.
And the disk part 24 is integrally formed. Disc portion 24 has a diameter D 1, is formed from the middle in the axial CL direction to the pulley side end surface 24a frustoconical whose diameter toward (upward direction in the figure) is gradually reduced. The diameter D 1 of the disc portion 24 is at least 1.8 times the diameter d of the column portion 22.
【００３３】円柱部２２と円板部２４との接続部分であ
る肩部２６は丸み付けされ、強度の向上が図られてい
る。また、円板部２４のカップ１０側（図中下方）の外
周縁部２７も丸み付けされる。円板部２４において、肩
部２６と外周縁部２７との間の環状の面（図中直線で示
される）を、カップ側端面２４ｂとする。プーリ側端面
２４ａおよびカップ側端面２４ｂは軸心ＣＬに対して垂
直な平面である。The shoulder 26, which is the connection between the column 22 and the disk 24, is rounded to improve the strength. Further, the outer peripheral edge 27 of the disk portion 24 on the cup 10 side (the lower side in the figure) is also rounded. In the disk portion 24, an annular surface (shown by a straight line in the figure) between the shoulder portion 26 and the outer peripheral edge portion 27 is defined as a cup-side end surface 24b. The pulley side end surface 24a and the cup side end surface 24b are planes perpendicular to the axis CL.
【００３４】図１に示すようにプーリ６０がアーム３０
の一端に取付けられる構成の場合、アーム３０にかかる
荷重が軸心ＣＬ周りに一定ではなく、アーム３０が軸心
ＣＬに対して傾きやすいと問題がある。アーム３０が傾
くと、アーム３０と円板部２４との間に設けられる鍔部
４４の磨耗量が増大し、軸心ＣＬ方向における厚みが減
少してその強度が小さくなる。このため、アーム３０と
円板部２４との間に間隙が生じてアーム３０の傾きを助
長するだけでなく、異音の発生や鍔部４４の早期破損が
生じる恐れがある。そこで、本実施形態においては円柱
部２４の直径ｄの少なくとも１．８倍の直径を有する円
板部２４を一体加工により成形しており、これによりア
ーム３０に対する支持面積を相対的に大きくでき、アー
ム３０の傾きを抑制できる。[0034] As shown in FIG.
In the case of a configuration in which the arm 30 is attached to one end, there is a problem that the load applied to the arm 30 is not constant around the axis CL and the arm 30 is easily inclined with respect to the axis CL. When the arm 30 is tilted, the amount of wear of the flange portion 44 provided between the arm 30 and the disk portion 24 increases, the thickness in the direction of the axis CL decreases, and the strength decreases. For this reason, a gap may be formed between the arm 30 and the disk portion 24 to not only promote the inclination of the arm 30 but also cause the generation of abnormal noise and the premature breakage of the flange portion 44. Therefore, in the present embodiment, the disk portion 24 having a diameter at least 1.8 times the diameter d of the cylindrical portion 24 is formed by integral processing, whereby the supporting area for the arm 30 can be relatively increased, The inclination of the arm 30 can be suppressed.
【００３５】図３は、図１の部分拡大図である。軸心Ｃ
Ｌに垂直な方向において、円板部２４および鍔部４４の
一部は、プーリ６０の内周壁６２の端部６２ｂと、アー
ム３０の端面３４との間に進入しており、図中円板部２
４および鍔部４４の左方端をそれぞれ示す一点鎖線ＥＬ
１およびＥＬ２が、内周壁６２の外周の位置を示す一点
鎖線ＥＬ３よりプーリ軸心ＰＬ側に寄せられている。こ
れは円板部２４の厚みが相対的に薄く、軸心ＣＬ方向に
おいて円板部２４のプーリ側端面２４ａが内周壁６２の
端部６２ｂよりカップ１０側（図中下方側）に位置する
からである。従って、軸心ＣＬをプーリ軸心ＰＬ側に近
寄せることができ、オートテンショナ全体を小型化でき
る。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. Shaft center C
In the direction perpendicular to L, a part of the disk portion 24 and a part of the flange portion 44 have entered between the end portion 62b of the inner peripheral wall 62 of the pulley 60 and the end surface 34 of the arm 30. Part 2
4 and a dashed line EL indicating the left end of the flange portion 44, respectively.
1 and EL2 are moved closer to the pulley axis PL than a dashed line EL3 indicating the position of the outer periphery of the inner peripheral wall 62. This is because the thickness of the disk portion 24 is relatively thin, and the pulley side end surface 24a of the disk portion 24 is located closer to the cup 10 (the lower side in the figure) than the end portion 62b of the inner peripheral wall 62 in the axis CL direction. It is. Therefore, the shaft center CL can be brought closer to the pulley shaft center PL side, and the entire auto tensioner can be downsized.
【００３６】このように、円板部２４の厚みを相対的に
薄くするとオートテンショナの小型化が図られるが、一
方で軸心ＣＬ方向におけるアーム３０の支持力が小さく
なる。従って、無端ベルトの振動により、アーム３０が
傾いたりあるいは軸心ＣＬに沿って振動したりすると、
合成樹脂製である軸受部材４０の鍔部４４が破損しやす
くなる。しかし、本実施形態においては円板部２４およ
び鍔部４４の直径を相対的に大きく設定することにより
軸心ＣＬ方向の荷重を受ける面積を大きくしているの
で、鍔部４４の早期破損が防止される。As described above, if the thickness of the disk portion 24 is relatively reduced, the size of the auto tensioner can be reduced, but the supporting force of the arm 30 in the direction of the axis CL decreases. Therefore, if the arm 30 is inclined or vibrates along the axis CL due to the vibration of the endless belt,
The flange 44 of the bearing member 40 made of synthetic resin is easily damaged. However, in the present embodiment, the area for receiving the load in the direction of the axis CL is increased by setting the diameters of the disk portion 24 and the flange portion 44 to be relatively large, so that the early damage of the flange portion 44 is prevented. Is done.
【００３７】なお、軸受部材４０には回転軸部材２０の
肩部２６に対向する部位（符号４５）に丸み付けが施さ
れており、軸受部材４０の丸み４５の曲率は肩部２６の
曲率より小さく、肩部２６および丸み４５の相互干渉が
防止される。The bearing member 40 has a rounded portion (reference numeral 45) facing the shoulder portion 26 of the rotary shaft member 20. The curvature of the roundness 45 of the bearing member 40 is smaller than the curvature of the shoulder portion 26. It is small and mutual interference of the shoulder 26 and the roundness 45 is prevented.
【００３８】鍔部４４の外周面４４ａの直径Ｄ2 は円板
部２４の直径Ｄ1 より小さく設定されており、さらに厳
密には、軸心ＣＬに垂直な方向において、鍔部４４の外
周面４４ａは円板部２４の丸み付けされた外周縁部２７
より軸心ＣＬ側に位置する。図３においては軸心ＣＬに
垂直な方向における外周面４４ａの位置を一点鎖線ＥＬ
４で示し、外周縁部２７の丸み付けが始まる位置を一点
鎖線ＥＬ５で示している。The diameter D 2 of the outer peripheral surface 44a of the flange portion 44 is set smaller than the diameter D 1 of the disc portion 24, the more precisely, in the direction perpendicular to the axis CL, the outer peripheral surface of the flange portion 44 44a is a rounded outer peripheral portion 27 of the disk portion 24
It is located closer to the axis CL. In FIG. 3, the position of the outer peripheral surface 44a in the direction perpendicular to the axis CL is indicated by a chain line EL.
The position where the outer peripheral edge 27 starts to be rounded is indicated by a dashed line EL5.
【００３９】このように、鍔部４４は径方向において外
周面４４ａに至るまで全体的に円板部２４のカップ側端
面２４ｂに密着しており、これにより鍔部４４が円板部
２４およびアーム３０により保護されて塵埃や水、塩水
等が鍔部４４へ進入し難くなり、またアーム３０が傾い
た際に円板部２４の外周縁部２７による鍔部への局所的
な負荷が軽減される。従って、鍔部４４の外周面４４ａ
の角部から生じやすい亀裂破損を防ぐことができる。As described above, the flange portion 44 is entirely in close contact with the cup-side end surface 24b of the disk portion 24 in the radial direction up to the outer peripheral surface 44a. The arm 30 is protected by dust and water, salt water, etc., from entering the flange 44, and the local load on the flange by the outer peripheral edge 27 of the disk portion 24 when the arm 30 is tilted is reduced. You. Therefore, the outer peripheral surface 44a of the flange 44
Can be prevented from being easily cracked from the corners of.
【００４０】以上のように、本発明の第１実施形態によ
ると、アーム３０の荷重を受ける円板部２４の直径Ｄ1
を相対的に大きく（円柱部２２の直径ｄの１．８倍以
上）したことにより、アーム３０の傾きが防止され、ボ
ールベアリング６８および軸受部材４０、５０の耐久性
を向上できる。As described above, according to the first embodiment of the present invention, the diameter D 1 of the disk portion 24 which receives the load of the arm 30.
Is relatively large (at least 1.8 times the diameter d of the cylindrical portion 22), the inclination of the arm 30 is prevented, and the durability of the ball bearing 68 and the bearing members 40 and 50 can be improved.
【００４１】図４は、本発明による第２実施形態である
オートテンショナを示す図であり、断面を部分的に拡大
して示す図である。第２実施形態のオートテンショナ
は、プーリ６０の外周壁６４相対位置が異なること以外
は第１実施形態と同じ構成を備え、同一構成については
同じ符号を付し、その説明を省略する。FIG. 4 is a view showing an auto-tensioner according to a second embodiment of the present invention, and is a view showing a partially enlarged cross section. The auto-tensioner of the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that the relative position of the outer peripheral wall 64 of the pulley 60 is different, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【００４２】軸心ＣＬ方向において、外周壁６４のカッ
プ１０側の端面６４ｂの位置は一点鎖線ＢＬ１で示され
ており、円板部２４のプーリ側端面２４ａの位置は一点
鎖線ＢＬ２で示される。図４において、一点鎖線ＢＬ１
は一点鎖線ＢＬ２の上方に位置しており、言い換えると
端面６４ｂはプーリ側端面２４ａの上方に設けられる。
従って、一点鎖線ＧＬで示す外周壁６４の外周面の位置
を、一点鎖線ＥＬ６で示す円板部２４の外周面よりも、
プーリ軸心ＰＬ側（図中左側）に寄せることができる。In the direction of the axis CL, the position of the end surface 64b of the outer peripheral wall 64 on the cup 10 side is indicated by a dashed line BL1, and the position of the pulley side end surface 24a of the disk portion 24 is indicated by a dashed line BL2. In FIG. 4, a dashed line BL1
Are located above the alternate long and short dash line BL2, in other words, the end face 64b is provided above the pulley side end face 24a.
Therefore, the position of the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 64 indicated by the one-dot chain line GL is more than the outer peripheral surface of the disk portion 24 indicated by the one-dot chain line EL6.
It can be moved to the pulley shaft center PL side (left side in the figure).
【００４３】このように、第２実施形態においてはプー
リ６０の半径Ｘ1 を、プーリ軸心ＰＬから円板部２４の
最も離れた外周面（一点鎖線ＥＬ６）までの距離Ｘ2 よ
り小さく設定でき、プーリ６０の小径化に対応すること
ができる。なお、第２実施形態においても第１実施形態
と同様、アーム３０の荷重を受ける円板部２４の直径Ｄ
1 を相対的に大きくしたことにより、アーム３０の傾き
が防止され、ボールベアリング６８および軸受部材４
０、５０の耐久性を向上できることはいうまでもない。As described above, in the second embodiment, the radius X 1 of the pulley 60 can be set smaller than the distance X 2 from the pulley axis PL to the outermost peripheral surface of the disk portion 24 (the dashed line EL6). Thus, the diameter of the pulley 60 can be reduced. In the second embodiment, as in the first embodiment, the diameter D of the disk portion 24 receiving the load of the arm 30 is also determined.
1 is relatively large, the arm 30 is prevented from tilting, and the ball bearing 68 and the bearing member 4
Needless to say, the durability of 0 and 50 can be improved.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によると、オートテンショナの小
型化と、軸受部材の損傷防止との双方が実現でき、オー
トテンショナ全体の耐久性を向上させることができる。According to the present invention, both miniaturization of the auto tensioner and prevention of damage to the bearing member can be realized, and the durability of the entire auto tensioner can be improved.
【図１】本発明によるオートテンショナの第１実施形態
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of an auto tensioner according to the present invention.
【図２】図１に示すオートテンショナの回転軸部材の正
面図である。FIG. 2 is a front view of a rotating shaft member of the auto tensioner shown in FIG.
【図３】図１の部分拡大図であって、回転軸部材の円板
部近傍を示す断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1 and is a cross-sectional view showing the vicinity of a disk portion of a rotating shaft member.
【図４】本発明によるオートテンショナの第２実施形態
を示す図であって、断面を部分的に拡大して示す図であ
る。FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the auto tensioner according to the present invention, and is a view showing a partially enlarged cross section.
１０ カップ ２０ 回転軸部材 ２２ 円柱部 ２４ 円板部 ３０ アーム ４０、５０ 軸受部材 ４４、５４ 鍔部 ６０ プーリ ＣＬ 軸心 ＰＬ プーリ軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cup 20 Rotary shaft member 22 Column part 24 Disk part 30 Arm 40, 50 Bearing member 44, 54 Flange part 60 Pulley CL axis PL PL pulley axis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 7/00 - 7/24 F02B 67/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16H 7/ 00-7/24 F02B 67/06
Claims (9)
向に固定されプーリの取付けられたアームを回転自在に
固定する回転軸部材を備え、 この回転軸部材が、前記アームに形成された軸穴に挿入
される円柱部と、この円柱部の一端部に一体的に設けら
れかつ前記軸穴の直径より大きい直径を有し前記アーム
の前記回転軸部材の軸心方向に沿う相対移動を規制する
円板部とを備え、 前記円板部の直径が前記円柱部の直径の少なくとも１．
８倍であって、 前記プーリの内周壁部材のアーム側端部と前記アームの
プーリ側端面との間に、前記回転軸部材の前記円板部の
一部が進入してい ることを特徴とするオートテンショ
ナ。1. A rotary shaft member fixed at a predetermined position around an axis and in an axial direction for rotatably fixing an arm to which a pulley is attached, wherein the rotary shaft member has a shaft hole formed in the arm. And a cylindrical portion which is integrally provided at one end of the cylindrical portion and has a diameter larger than the diameter of the shaft hole, and regulates relative movement of the arm along the axial direction of the rotary shaft member. A disc portion, wherein the diameter of the disc portion is at least 1.
What 8 Baidea, an arm-side end of the inner peripheral wall member of said pulley of said arm
Between the pulley side end surface and the disk portion of the rotary shaft member
Auto tensioner part is characterized that you have entered.
受部材が設けられ、この軸受部材が、前記アームと前記
円柱部との間に介在する円筒部と、この円筒部の前記円
板部側端部に一体的に形成され外周の直径が前記円板部
の直径より相対的に小さい鍔部とを備えることを特徴と
する請求項１に記載のオートテンショナ。2. A bearing member is provided between said arm and said rotary shaft member, said bearing member comprising a cylindrical portion interposed between said arm and said column portion, and said disk of said cylindrical portion. The auto-tensioner according to claim 1, further comprising: a flange portion formed integrally with the outer end portion and having a diameter of an outer periphery relatively smaller than a diameter of the disk portion.
の底面部の中央に前記円柱部の他端部が圧入固定される
とともに、前記アームが前記カップ状部材の開口部に設
けられることを特徴とする請求項２に記載のオートテン
ショナ。3. A cup-shaped member, wherein the other end of the column is press-fitted and fixed at the center of the bottom of the cup-shaped member, and the arm is provided at an opening of the cup-shaped member. The auto-tensioner according to claim 2, wherein:
ップ状部材の反対側に設けられるとともに、前記回転軸
部材の軸心に平行なプーリ軸心周りに回転することを特
徴とする請求項３に記載のオートテンショナ。4. The apparatus according to claim 3, wherein the pulley is provided on the opposite side of the cup-shaped member with respect to the arm, and rotates around a pulley axis parallel to the axis of the rotary shaft member. Auto tensioner as described in.
直なアーム端面を有し、このアーム端面に前記軸受部材
の前記鍔部が密着し、さらに前記鍔部に前記回転軸部材
の前記円板部が密着することにより、前記アームの前記
軸心方向に沿う相対移動が規制されることを特徴とする
請求項４に記載のオートテンショナ。5. The arm has an arm end face perpendicular to the axis of the rotary shaft member, the flange of the bearing member is in close contact with the arm end face, and the arm of the rotary shaft member is further attached to the flange. The auto-tensioner according to claim 4, wherein the close contact of the disc portion restricts the relative movement of the arm along the axial direction.
る円筒状の前記内周壁部材および外周壁部材を備え、前
記軸心方向において、前記円板部のプーリ側端面が前記
内周壁部材のカップ状部材側端部より前記カップ状部材
側に位置することを特徴とする請求項５に記載のオート
テンショナ。Further comprising: a cylindrical within said peripheral wall member and an outer peripheral wall member on which the pulley and the axis of the pulley axis, the axis in the center direction, the inner peripheral wall member pulley side end surface of the circular plate portion The auto-tensioner according to claim 5, wherein the auto-tensioner is located closer to the cup-shaped member than the end of the cup-shaped member.
部材のカップ状部材側端部より前記カップ状部材側に位
置することを特徴とする請求項６に記載のオートテンシ
ョナ。7. The auto tensioner according to claim 6, wherein an end surface of the disk portion on a pulley side is located closer to the cup-shaped member than an end of the outer peripheral wall member on a cup-shaped member side.
部材側端部から前記プーリ軸心に向かって径方向に延び
る環状板部材を備え、前記内周壁部材と前記アームとの
間にボールベアリングが固定されることを特徴とする請
求項１に記載のオートテンショナ。8. The pulley includes an annular plate member extending radially from the cup-shaped member side end of the inner peripheral wall member toward the pulley axis, and a ball bearing is provided between the inner peripheral wall member and the arm. The auto tensioner according to claim 1, wherein?
連結部位である前記内周壁部材のカップ状部材側端部が
丸み付けされ、このカップ状部材側端部に対向する前記
ボールベアリングの角部が丸み付けされ、前記カップ状
部材側端部の丸みの曲率が前記角部の丸みの曲率より小
さく設定されるとともに、前記環状板部材が前記ボール
ベアリングに対して所定の間隙をもって対向することを
特徴とする請求項７に記載のオートテンショナ。9. A cup-shaped member-side end of the inner peripheral wall member, which is a connection portion between the inner peripheral wall member and the annular plate member, and a corner of the ball bearing opposed to the cup-shaped member side end. Part is rounded, and the radius of curvature of the cup-shaped member side end is set smaller than the radius of curvature of the corner, and the annular plate member faces the ball bearing with a predetermined gap. The auto-tensioner according to claim 7, wherein:
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