JP3251193B2

JP3251193B2 - 気体浄化システム

Info

Publication number: JP3251193B2
Application number: JP08195897A
Authority: JP
Inventors: 幸二星; 啓記行木; 進篠原
Original assignee: Aichi Prefecture
Current assignee: Aichi Prefecture
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2002-01-28
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: JPH10249167A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体浄化装置に関
するものであり、特に、窒素酸化物を除去する気体浄化
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窒素酸化物は空気中に放出されると人間
等の健康に影響を与える。特に交通量の多い道路周辺で
は、大気中の窒素酸化物濃度が環境基準を達成できず、
その対策が急務となっている。そこで、窒素酸化物を除
去する方法として、特公平２−６２２９７号公報には、
空気中の低濃度窒素酸化物を３００ｎｍ以上の人工光あ
るいは太陽光を照射した二酸化チタン−活性炭混合物に
より除去する方法が開示されている。また、特開平６−
３１５６１４号公報には、二酸化チタン又は二酸化チタ
ンと活性炭の混合物を主成分とする光触媒をフッ素樹脂
等を用いて固定してシート状の浄化材を形成し、ビルの
外壁等に設置する点が開示されている。一方、主として
都市部における高速道路の側壁には、騒音防止対策のた
めに吸音板が施工されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
窒素酸化物を除去する設備と騒音対策用の設備とを別個
に設置するのは効率的ではなく、また、道路際にはその
両方を設置するだけの十分なスペースはない。

【０００４】また、上記特開平６−３１５６１４号にお
ける汚染物質の除去方法及び浄化材においては、太陽光
を利用するため、雨天や夜間では除去機能を期待できな
い。つまり、特に、交通量の多い箇所の道路際では、日
が落ちる夕暮れから夜にかけては窒素酸化物濃度が高
く、さらに、冬季においては、日没が早いため夕方のラ
ッシュ時の窒素酸化物濃度が高い時間帯に除去効果が大
幅に低下することになる。

【０００５】また、上記特開平６−３１５６１４号にお
ける汚染物質の除去方法及び浄化材においては、大気の
自然対流により汚染物質を光触媒に接触させるので、大
気の流速をコントロールできず、流速が速すぎると反応
が進みにくく、逆に、流速が遅いと除去量が制限される
ことになる。つまり、自然まかせでは、十分な除去機能
が発揮できない。特に、大気中の窒素酸化物の反応が十
分でない場合、有害なＮＯ ₂の放出を助長するおそれが
ある。つまり、一般に大気中の窒素酸化物はＮＯとＮＯ
₂の混合物であり、ＮＯを光触媒で酸化するとＮＯ ₂を経
てＨＮＯ ₃（硝酸）になるが、反応が十分でない場合に
は、有害なＮＯ ₂に止まる比率が高く、再び大気中に放
出されてしまう。

【０００６】また、特公平２−６２２９７号公報や、特
開平６−３１５６１４号公報に開示されているように、
活性炭を使用すると耐久性のある素材を製造することは
困難である。つまり、例えば、活性炭をセラミックスに
固定させようとした場合、活性炭はセラミックスの焼成
温度に耐えることができない。

【０００７】よって、本発明は、窒素酸化物の除去と騒
音対策を同時に行なうことができ、天候や時間帯に関係
なく常時窒素酸化物の除去機能を発揮することができ、
さらに、耐久性の高い部材、さらには、この部材を使っ
た気体浄化装置及び気体浄化システムを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、気体
透過性と吸音機能とを有する吸音部材であって、貫通気
孔が不規則に設けられた吸音部材の少なくとも表裏面に
光触媒を固定した気体浄化・吸音部材であって、電気炉
製鋼スラグと、下水道汚泥の溶融スラグと、セラミック
スの粒状品又は破砕品と、におけるいずれかを原料とし
て形成された気体浄化・吸音部材と、該気体浄化・吸音
部材の裏側の面に光を照射する光照射手段と、上記気体
浄化・吸音部材の表側及び裏側の表面に液体を噴射する
噴射手段と、上記気体浄化・吸音部材の裏面に接する所
定の空間部の少なくとも背面、上面及び側面を塞ぐカバ
ー部と、上記空間部を吸引する吸引手段と、を有するこ
とを特徴とする。この第１の構成の気体浄化システムに
おいては、該気体浄化装置を屋外に設置し、気体浄化・
吸音部材の表側の表面に太陽光が当たっている場合に、
気体浄化・吸音部材の表側の表面において光触媒反応が
行なわれる。また、気体浄化・吸音部材を透過した気体
は、気体浄化・吸音部材の裏面側においても光照射手段
による光により光触媒反応が行なわれる。また、噴射手
段により液体が噴射されるので、気体浄化・吸音部材の
表面が洗浄され、光触媒反応による生成物を気体浄化・
吸音部材から除去することができる。特に、上記カバー
部でカバーされた空間部を吸引手段で吸引するので、汚
染空気を強制的に気体浄化・吸音部材に引き込み、反応
効率を高めることができる。また、上記吸引手段で吸引
を行なうので、上記噴射手段の液体等で濡れた気体浄化
・吸音部材の乾燥を早くすることができる。

【０００９】また、第２には、気体透過性と吸音機能と
を有する吸音部材であって、貫通気孔が不規則に設けら
れた吸音部材の少なくとも表裏面に光触媒を固定した第
１の気体浄化・吸音部材であって、電気炉製鋼スラグ
と、下水道汚泥の溶融スラグと、セラミックスの粒状品
又は破砕品と、におけるいずれかを原料として形成され
た第１の気体浄化・吸音部材と、上記第１の気体浄化・
吸音部材と所定間隔を介して設けられた第２の気体浄化
・吸音部材であって、気体透過性と吸音機能とを有する
吸音部材であって、貫通気孔が不規則に設けられた吸音
部材の少なくとも表裏面に光触媒を固定した第２の気体
浄化・吸音部材であって、電気炉製鋼スラグと、下水道
汚泥の溶融スラグと、セラミックスの粒状品又は破砕品
と、におけるいずれかを原料として形成された第２の気
体浄化・吸音部材と、上記第１の気体浄化・吸音部材の
裏側の面と上記第２の気体浄化・吸音部材の表側の面と
に光を照射する第１の光照射手段と、上記第２の気体浄
化・吸音部材の裏側の面に光を照射する第２の光照射手
段と、上記第１の気体浄化・吸音部材の表側及び裏側
の表面と、上記第２の気体浄化・吸音部材の表側及び裏
側の表面とに液体を噴射する噴射手段と、上記第１の気
体浄化・吸音部材と第２の気体浄化・吸音部材間の空間
部の少なくとも上面と側面とを塞ぐとともに、上記第２
の気体浄化・吸音部材の裏面に接する所定の空間部の少
なくとも背面、上面及び側面を塞ぐカバー部と、上記第
１の気体浄化・吸音部材と第２の気体浄化・吸音部材間
の空間部及び上記第２の気体浄化・吸音部材の裏面に接
する空間部を吸引する吸引手段と、を有することを特徴
とする。この第２の構成の気体浄化システムにおいて
は、該気体浄化装置を屋外に設置し、第１の気体浄化・
吸音部材の表側の表面に太陽光が当たっている場合に、
第１の気体浄化・吸音部材の表側の表面において光触媒
反応が行なわれる。また、第１の気体浄化・吸音部材を
透過した気体は、第１の気体浄化・吸音部材の裏面側及
び第２の気体浄化・吸音部材の表面側においても光照射
手段による光により光触媒反応が行なわれる。また、噴
射手段により液体が噴射されるので、気体浄化・吸音部
材の表面が洗浄され、光触媒反応による生成物を気体浄
化・吸音部材から除去することができる。特に、上記カ
バー部でカバーされた空間部を吸引ポンプで吸引するの
で、汚染空気を強制的に気体浄化・吸音部材に引き込
み、反応効率を高めることができる。また、上記吸引手
段で吸引を行なうので、上記噴射手段の液体等で濡れた
気体浄化・吸音部材の乾燥を早くすることができる。

【００１０】また、第３には、上記第２の構成におい
て、上記噴射手段が、上記第１の気体浄化・吸音部材の
表側の表面に液体を噴射するための第１の噴射手段と、
上記第１の気体浄化・吸音部材の裏側の表面と、上記第
２の気体浄化・吸音部材の表側の表面とに液体を噴射す
るための第２の噴射手段と、上記第２の気体浄化・吸音
部材の裏側の表面に液体を噴射するための第３の噴射手
段と、を有し、該第１の噴射手段と、第２の噴射手段
と、第３の噴射手段とを一度に動作させずに、独立して
動作させることを特徴とする。この第３の構成の気体浄
化システムによれば、気体浄化・吸音部材が濡れている
間の窒素酸化物除去機能の低下を少なくすることができ
る。

【００１１】また、第４には、上記第１から第３までの
いずれかの構成において、上記気体浄化・吸音部材の原
料が電気炉製鋼スラグであって、該気体浄化・吸音部材
は、電気炉製鋼スラグを粒径１ｍｍ〜３ｍｍに造粒した
原料に対して、フリットと、有機バインダーと、水を添
加、混合した後にプレス成形し、その後、焼成して気体
浄化・吸音部材素材を得る工程と、該気体浄化・吸音部
材素材に光触媒を固定する工程と、により製造されたも
のであることを特徴とする。

【００１２】また、第５には、上記第１から第３までの
いずれかの構成において、上記気体浄化・吸音部材の原
料が下水道汚泥の溶融スラグであって、上記気体浄化・
吸音部材は、下水道汚泥の溶融スラグを１ｍｍ〜３ｍｍ
に分級したものに対して、微粉長石と、無機バインダー
と、有機バインダーとを添加、混合した後に、プレス成
形し、その後、焼成して気体浄化・吸音部材素材を得る
工程と、該気体浄化・吸音部材素材に光触媒を固定する
工程と、により製造されたものであることを特徴とす
る。

【００１３】また、第６には、上記第１から第３までの
いずれかの構成において、上記気体浄化・吸音部材の原
料がセラミックスの粒状品又は破砕品であり、上記気体
浄化・吸音部材は、セラミックスの粒状品又は破砕品
を、フリット、ガラス、無機接着剤により焼き固めたも
のであること特徴とする。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を図面を利用して説明する。本発明に基づく気体浄化
装置Ａは、図１、図２に示されるように、気体浄化・吸
音部材１０と、背面板１２と、ライト１４と、溝部１６
と、天板１８と、太陽電池２０と、シャワー２２ａ、２
２ｂとを有している。

【００１７】ここで、上記気体浄化・吸音部材１０は、
板状に形成され、気体透過性を有し、吸音機能を有して
いる。つまり、多数の貫通気孔が不規則に設けられて、
音のエネルギーが熱エネルギーに変換されるようになっ
ている。また、この気体浄化・吸音部材１０は、表裏両
面に光触媒が固定されている。この光触媒とは、光（紫
外線）が照射されることにより、ＮＯをＮＯ ₂に変化さ
せるとともに、ＮＯ ₂をＨＮＯ ₃に変化させるものであ
る。この気体浄化・吸音部材１０の具体的な製造工程は
後述する。

【００１８】また、背面板１２は、上記気体浄化・吸音
部材１０と所定の間隔を介して該気体浄化・吸音部材１
０と平行に立設され、板状を呈する。上記気体浄化・吸
音部材１０と背面板１２間には空間部としての空気層Ｒ
が形成されるが、この空気層Ｒの幅ｒについては、この
ｒを大きくしていくと吸音率の高い音の波長域が低波長
側にシフトしていくので、吸収すべき音の波長に合わせ
て調整する必要がある。

【００１９】また、上記気体浄化・吸音部材１０と背面
板１２間には、光照射手段としてのライト１４が設置さ
れている。つまり、このライト１４は紫外線を照射する
もので、略直線棒状を呈し、上記気体浄化・吸音部材１
０の横幅と略同一の長さを有している。ライト１４は、
横方向に平行に３つ設置されている。これらのライト１
４は具体的には背面板１２に取付け具で取り付けられて
いる。なお、太陽電池２０からの電源のみでは不足する
場合には、他の商用電源等によりライト１４を点灯させ
るようにしてもよい。

【００２０】また、溝部１６は、上記気体浄化・吸音部
材１０と背面板１２の下部に設置され、両端は断面略四
角形状に形成され、また、他の部分は断面略Ｕ字状に形
成されている。この溝部１６は、シャワー２２ａ、２２
ｂで洗い流された硝酸を回収するためのものである。ま
た、天板１８は、上記気体浄化・吸音部材１０と背面板
１２の上端に取り付けられている。なお、上記背面板１
２、天板１８はカバー部としても機能する。また、太陽
電池２０は、上記天板１８の上に設置されている。この
太陽電池２０は、太陽光等の光により発電し、内部にバ
ッテリー（図示せず）を有している。このバッテリーか
ら供給される電源により上記ライト１４が点灯するよう
になっている。

【００２１】また、噴射手段としての上記シャワー２２
ａは、上記天板１８の気体浄化・吸音部材１０の表側に
取り付けられ、気体浄化・吸音部材１０の表側の表面に
向かって水流を噴射するように構成されている。また、
上記シャワー２２ｂは、上記天板１８の下部の気体浄化
・吸音部材１０と背面板１２間に設置され、気体浄化・
吸音部材１０の裏側の表面を洗浄するように水流を噴射
するように構成されている。

【００２２】ここで、上記気体浄化・吸音部材１０の具
体的な製造方法について説明する。製造方法としては種
々のものが考えられるが、以下の３つの例が挙げられ
る。まず、第１には、電気炉製鋼スラグを用いて製造す
る方法である。つまり、電気炉製鋼スラグを粒径１ｍｍ
〜３ｍｍに造粒したリサイクル原料に対して、フリット
や、コーンスターチ等の有機バインダーや、水を添加、
混合した後にプレス成形し、その後、焼成して気体浄化
・吸音部材素材を得る。そして、この気体浄化・吸音部
材素材を、光触媒の粉末を水に分散させたスリップに浸
し、該気体浄化・吸音部材素材の毛細管力による水分の
引上げ機能により、該気体浄化・吸音部材素材の表裏両
面に上記光触媒の粉末を付着させる。そして、光触媒の
粉末を付着させた気体浄化・吸音部材素材を熱処理し
て、気体浄化・吸音部材を得る。以上のようにすること
により、気体透過性を有し、多数の貫通気孔が設けられ
た部材が形成される。上記電気炉製鋼スラグとは、電気
炉による金属の精練、精製の際に不純物と溶剤の反応に
よって生ずる非金属生成物である。

【００２３】また、第２には、下水道汚泥の溶融スラグ
を用いて製造する方法である。つまり、下水道汚泥の溶
融スラグを１ｍｍ〜３ｍｍに分級したものに対して、微
粉長石や、水ガラス系バインダー等の無機バインダー
や、コーンスターチ等の有機バインダーを添加、混合し
た後に、プレス成形し、その後、焼成して気体浄化・吸
音部材素材を得る。そして、この気体浄化・吸音部材素
材を上記電気炉製鋼スラグによる場合と同様に、光触媒
の粉末を固定して気体浄化・吸音部材を得る。上記下水
道汚泥の溶融スラグとは、下水道汚泥を加熱して得たも
のである。

【００２４】また、第３には、オリビンサンドを１ｍｍ
〜３ｍｍに分級したものに対して、微粉長石や、水ガラ
ス系バインダー等の無機バインダーや、コーンスターチ
等の有機バインダーを添加、混合した後に、プレス成形
し、その後、焼成して気体浄化・吸音部材素材を得る。
そして、この気体浄化・吸音部材素材を上記電気炉製鋼
スラグによる場合と同様に、光触媒の粉末を固定して気
体浄化・吸音部材を得る。このオリビンサンドとは、フ
ォルステライト（苦土カンラン石）に富む砂で、鋳物砂
として使用されるものである。

【００２５】また、気体浄化・吸音部材の素材として
は、上記の他に、セラミックス系の気体浄化・吸音部
材、すなわち、セラミックスの粒状品あるいは破砕品を
フリット、ガラス、無機接着剤等で焼き固めて、粒と粒
との間の空間で吸音特性を持たせるようにしてもよい。
また、上記電気炉製鋼スラグ、下水道汚泥の溶融スラグ
以外の産業廃棄物を使用して、この産業廃棄物を所定の
大きさとして、これを有機バインダーや無機バインダー
で焼き固め、光触媒を固定するようにしてもよい。つま
り、上記のような製造方法は、製造技術的には産業廃棄
物にありがちな原料の組成変動の影響を受けにくいの
で、産業廃棄物を使用して製造コストを抑えることがで
きる。産業廃棄物としては、他に、都市ごみの焼却灰の
溶融スラグ、高炉スラグ、フライアッシュ、クリンカー
アッシュ、発泡コンクリート（ＡＬＣ）、塗料焼却灰、
陶磁器くず等も挙げられる。ここで、フライアッシュと
は石炭の微粉炭を燃焼させた際に飛散するもの等が挙げ
られ、クリンカーアッシュとは石炭の微粉炭を燃焼させ
た際に火床の底に溜るもの等が挙げられる。

【００２６】なお、上記の製造方法において、光触媒と
しては、経済性、人体への安全性、光触媒機能性等を考
慮すると、アナターゼ型酸化チタンが好ましい。また、
光触媒の気体浄化・吸音部材への固定方法としては、通
常法のゾルーゲル法によるディップコートやスピンコー
ト等でもよいが、光触媒原料粉末を水に分散させ、同様
にスプレーコート、ディップコート、スピンコート等の
方法を用いてもよい。また、熱処理の温度としては、光
触媒をより強固に気体浄化・吸音部材表面に固定するに
は温度が高い方がよいが、光触媒の光触媒性能はできる
だけ加熱しない方が高機能であるので、適切な温度に設
定する。

【００２７】次に、上記で気体浄化・吸音部材１０の具
体的な製造方法として、第１から第３の方法を述べた
が、その実験結果を説明する。すなわち、上記第１から
第３のそれぞれの方法で製造した１００×１００ｍｍの
気体浄化・吸音部材を、上下２面がガラス板である密閉
容器内部を上下に分割するように設置し、該気体浄化・
吸音部材の上下の気体の漏れを防止するために固定・シ
ールする。そして上側よりＮＯガス１ｐｐｍを含む相対
湿度７５．１％の模擬汚染空気を１リットル／ｍｉｎ流
し、上下両面のガラス面を通してブラックライトを照射
させる。ブラックライトとしては、上部のものを１５ｗ
とし、下部のものを１０ｗとする。以上のようにして、
光触媒反応により窒素酸化物を酸化除去させ、容器の下
部から取り出した反応済みのガスを化学発光式ＮＯX 計
で連続計測した。

【００２８】計測結果は、図７に示すようになった。す
なわち、ＮＯ除去率については、ブラックライトを照射
すると同時に、ＮＯは酸化除去され、上記第１の方法の
電気炉製鋼スラグの場合には最高８０％のＮＯ除去率を
示し、一方、上記第２の方法の下水道汚泥溶融スラグ及
び第３の方法のオリビンサンドの場合には、１００％の
ＮＯ除去率を示した。また、ＮＯ ₂の発生率について
は、上記第１の方法の電気炉製鋼スラグの場合にはわず
かながらＮＯ ₂の発生が見られ、上記第２の方法の下水
道汚泥溶融スラグの場合には１０時間を過ぎた時点でわ
ずかながら発生が認められた。上記第３の方法のオリビ
ンサンドの場合にはＮＯ ₂の発生は認められなかった。

【００２９】次に、上記気体浄化装置Ａを使用した気体
浄化システムＰ１について、図３を使用して説明する。
気体浄化システムＰ１は、側壁状部ＰＡと、吸引ポンプ
３０と、配管部４０とを有している。ここで、側壁状部
ＰＡは、気体浄化装置Ａ１〜Ａ５等で構成され、気体浄
化装置Ａ１〜Ａ５等における各気体浄化装置は、上記図
１、図２に示す気体浄化装置Ａと同様に構成され、各気
体浄化装置Ａ１〜Ａ５等は互いにつながって設けられて
いる。

【００３０】つまり、隣り合う気体浄化装置において
は、気体浄化・吸音部材１０間は隙間のないようにシー
ルされ、また、背面板１２、天板１８間も隙間のないよ
うにシールされている。また、側壁状部ＰＡの端部に当
たる気体浄化装置においては、側面部分も密閉されてい
る。例えば、図３における気体浄化装置Ａ１の側面には
側壁１７が設けられている。これにより、側壁状部ＰＡ
における気体浄化・吸音部材１０と背面板１２間の空間
部は下部の溝部の部分を除き、密閉されていることにな
る。つまり、気体浄化装置Ａ１等の気体浄化・吸音部材
１０、天板１８、側壁１７等はカバー部として機能す
る。また、側壁状部ＰＡを構成する気体浄化装置Ａ１等
における気体浄化・吸音部材１０と背面板１２間の空気
層Ｒはつながった状態で上記空間部を形成する。

【００３１】また、吸引手段としての上記吸引ポンプ３
０は、吸引機能を有し、上記気体浄化装置Ａ１と接続さ
れ、側壁状部ＰＡ内に設けられた空間部を減圧するよう
になっている。また、配管部４０においては、各気体浄
化装置Ａ１〜Ａ５等における溝部１６は互いに接続さ
れ、また、そこから延長された配管により構成され、シ
ャワー２２ａ、２２ｂから噴射された水を配管部４０を
介して回収するようになっている。また、この気体浄化
システムＰ１においては、シャワー２２ａ、２２ｂに水
を供給するための配管やコンプレッサーが設けられ、該
コンプレッサーを所定時刻に動作させるためのタイマー
が設けられている。なお、気体浄化システムＰ１の構成
に使用する気体浄化装置Ａの数は任意である。

【００３２】上記構成の気体浄化装置Ａ及びこの気体浄
化装置Ａを使用した気体浄化システムＰ１の動作につい
て説明する。上記構成の気体浄化システムＰ１は、窒素
酸化物の発生量の多い箇所に設置する。例えば、図４に
示すように、道路の側壁に設置する。ライト１４は点灯
し、吸引ポンプ３０により吸引されているものとする。
ライト１４の点灯と吸引ポンプ３０の吸引は常時行なわ
れているものとする。

【００３３】すると、発生する窒素酸化物は、各気体浄
化装置Ａ１等の気体浄化・吸音部材１０の表側の表面に
紫外線が当たっている場合、つまり、晴天や曇天の場合
には、この紫外線により気体浄化・吸音部材１０の該表
側の表面（ａ面（図２参照））で光触媒反応が進み、汚
染空気中の窒素酸化物、すなわち、ＮＯ、ＮＯ ₂が酸化
して硝酸に変化する。また、気体浄化・吸音部材１０を
通過した汚染空気中の未反応のＮＯ、ＮＯ ₂は気体浄化
・吸音部材１０の裏側の表面（ｂ面（図２参照））、つ
まり、気体浄化・吸音部材１０の空気層Ｒ側の表面で、
ライト１４からの紫外線に基づく光触媒反応により酸化
し、硝酸にまで酸化して気体浄化・吸音部材１０に付着
することになる。この硝酸は気体浄化・吸音部材１０の
表側の表面及び裏側の表面に付着することになる。

【００３４】このように、上記気体浄化・吸音部材１０
の表裏に光触媒が固定され、該気体浄化・吸音部材１０
の表裏で除去反応を得ることができるので、反応効率は
２倍になる。また、ライト１４により紫外線を照射する
ので、夜間や雨天時に拘らず常時光触媒反応を進めるこ
とができる。

【００３５】特に、上記構成の気体浄化システムＰ１に
よれば、吸引ポンプ３０により吸引を行なうので、側壁
状部ＰＡの前面に位置する汚染空気が強制的に吸引され
るので、吸引度合を調整することにより除去効率を高め
ることができる。つまり、あまり吸引速度が速い場合に
は、ＮＯ、ＮＯ ₂が未反応のままで吸引ポンプ３０に吸
引されてしまい、一方、吸引速度が遅い場合には、反応
効率が悪くなるので、適当な吸引速度により吸引を行な
うのが望ましい。

【００３６】また、上記タイマーによりシャワー２２
ａ、２２ｂから定期的に水流を噴射することにより気体
浄化・吸音部材１０に付着した硝酸を洗い流すことがで
きる。つまり、窒素酸化物の反応が進むと、硝酸が生成
され、この硝酸は気体浄化・吸音部材１０自身や光触媒
の気孔に付着して蓄積し光触媒機能が低下する。例え
ば、性能のよい光触媒であっても、１週間以上の長期に
渡って連続して反応させると光触媒の気孔が硝酸で満杯
となり、光触媒自身が硝酸で覆われて光触媒機能が大き
く低下することになる。この付着した硝酸をシャワー２
２ａ、２２ｂの水流により洗い流すのである。なお、気
体浄化・吸音部材１０の表側の表面に付着した硝酸は自
然降雨によっても洗い流される。上記シャワー２２ａ、
２２ｂや自然降雨は気体浄化・吸音部材１０に付着した
ほこりも除去して、光触媒機能を向上させることができ
る。

【００３７】また、シャワー２２ａ、２２ｂを一度に動
作させるのではなく、それぞれ独立して動作させること
により、気体浄化・吸音部材１０の窒素酸化物除去機能
の低下を少なくすることができる。例えば、シャワー２
２ａのみ動作させれば、他のｂ面についてはシャワー２
２ａの水に濡れる可能性が少ないので、ａ面が乾燥する
までの間、空気層Ｒ内の窒素酸化物の除去については期
待できる。なお、硝酸を洗い流した水は溝部１６を配管
部４０により回収され、所定の方法で中和される。

【００３８】また、気体浄化・吸音部材１０に付着した
硝酸を水により洗い流した場合、気体浄化・吸音部材１
０には水が付着することになるが、気体浄化・吸音部材
１０には多数の貫通気孔が設けられているので、水切れ
がよく、さらに、空気層から空気を吸引するので気体浄
化・吸音部材１０の乾燥を短時間のうちに行なうことが
でき、光触媒機能は迅速に復帰する。

【００３９】また、上記気体浄化システムＰにおける側
壁状部ＰＡの表側前面には、気体浄化・吸音部材１０が
設けられ、この気体浄化・吸音部材１０は気体透過性を
有し、多数の貫通気孔が不規則に設けられているので、
音のエネルギーが熱エネルギーに変換され、よって、吸
音作用も優れ、自動車の騒音も吸収することができる。

【００４０】以上のように、本実施例の気体浄化装置Ａ
及び気体浄化システムＰ１によれば、窒素酸化物を効率
よく除去するとともに、騒音も防止することができる。
特に、上記気体浄化・吸音部材１０は、大気汚染浄化機
能と騒音防止機能とを兼ね備えているので、限られた道
路際のスペース等に利用できる。また、活性炭を使用せ
ず、所定の粒度の部材をバインダー等とともに混合して
プレス、焼成し、その後、光触媒を固定して形成された
ものであるので、耐久性を高めることができる。また、
産業廃棄物を利用することにより、リサイクル率の悪い
各種の産業廃棄物の処理に貢献でき、また、気体浄化・
吸音部材１０を低コストで生産することができる。

【００４１】次に、気体浄化装置の他の実施例について
説明する。気体浄化装置Ｂは、図５に示すように構成さ
れ、上記図１、図２に示す気体浄化装置Ａと部分的に同
一の構成であるが、気体浄化・吸音部材が２つ設けられ
ている点等が異なる。すなわち、気体浄化装置Ｂは、気
体浄化・吸音部材６０、６１と、背面板６２と、ライト
６４、６５と、溝部６６と、天板６８と、太陽電池７０
と、シャワー７２ａ、７２ｂ、７２ｃとを有している。

【００４２】各構成の詳しい説明は、上記気体浄化装置
Ａの場合と同様の部分については省略するが、まず、上
記気体浄化・吸音部材６０、６１の構成は上記気体浄化
装置Ａの気体浄化・吸音部材１０と同様である。気体浄
化・吸音部材６０は第１気体浄化・吸音部材として機能
し、気体浄化・吸音部材６１は第２気体浄化・吸音部材
として機能する。背面板６２は、上記気体浄化・吸音部
材６１と所定の間隔を介して該気体浄化・吸音部材６１
と平行に立設され、板状を呈する。これら気体浄化・吸
音部材６０、６１や背面板６２は溝部６６上に立設され
ている。上記気体浄化・吸音部材６０、気体浄化・吸音
部材６１間には、空間部としての空気層Ｒ１が設けら
れ、上記気体浄化・吸音部材６１、背面板６２間には、
空間部としての空気層Ｒ２が設けられている。

【００４３】溝部６６は、両端は断面略四角形状に形成
され、また、他の部分は断面略Ｕ字状に形成されてい
る。この溝部６６は、シャワー７２ａ、７２ｂ、７２ｃ
で洗い流された硝酸を回収するためのものである。ま
た、天板６８は、上記気体浄化・吸音部材６０、６１と
背面板６２の上端に取り付けられている。また、太陽電
池７０は、上記天板６８の上に設置されている。

【００４４】ライト６４、６５は紫外線を照射するもの
であり、第１の光照射手段としてのライト６４は気体浄
化・吸音部材６１に取り付けられて、気体浄化・吸音部
材６０と気体浄化・吸音部材６１間の空間に設けられ、
第２の光照射手段としてのライト６５は背面板６２に取
り付けられて、気体浄化・吸音部材６１と背面板６２間
の空間に設けられている。

【００４５】また、噴射手段としての上記シャワー７２
ａは、上記天板１８の気体浄化・吸音部材１０の表側に
取り付けられ、気体浄化・吸音部材６０の表側の表面に
向かって水流を噴射するように構成されている。また、
上記シャワー７２ｂは、上記天板６８の下部の気体浄化
・吸音部材６０と気体浄化・吸音部材６１間に設置さ
れ、気体浄化・吸音部材６０の裏側の表面と気体浄化・
吸音部材６１の表側の表面とを洗浄するように水流を噴
射するように構成されている。さらに、上記シャワー７
２ｃは、上記天板６８の下部の気体浄化・吸音部材６１
と背面板６２間に設置され、気体浄化・吸音部材６１の
裏側の表面を洗浄するように水流を噴射するように構成
されている。

【００４６】上記構成の気体浄化装置Ｂを使用した気体
浄化システムＰ２について説明すると、図３に示す場合
と同様に構成され、気体浄化装置Ｂと同一の構成の気体
浄化装置Ｂ１〜Ｂ５等をつなげて側壁状部ＰＢを構成す
る。なお、気体浄化装置Ｂ１は上記気体浄化装置Ａ１と
同様に側面も密閉されている。そして、吸引ポンプ３０
を接続し、配管部４０は溝部６６等で構成するようにす
る。なお、吸引ポンプ３０は気体浄化・吸音部材６０と
気体浄化・吸音部材６１間の空間部と気体浄化・吸音部
材６１と背面板６２間の空間部の両方に接続され、両空
間部が吸引されることになる。これら空間部は、気体浄
化装置Ｂ１等の空気層Ｒ１、Ｒ２がつながって形成され
ている。そして、具体的な動作についても、上記気体浄
化システムＰ１と同様に、窒素酸化物の発生量の多い箇
所に設置する。例えば、図４に示すように、道路の側壁
に設置する。ライト６４、６５の点灯と吸引ポンプ３０
の吸引は常時行なわれているものとする。

【００４７】すると、上記気体浄化システムＰ１と同様
に、発生する窒素酸化物は、各気体浄化装置Ｂ１等の気
体浄化・吸音部材６０の表側の表面に紫外線が当たって
いる場合には、この紫外線により気体浄化・吸音部材６
０の該表側の表面（ａ面（図５参照））で光触媒反応が
進み、汚染空気中の窒素酸化物が酸化して硝酸に変化す
る。また、気体浄化・吸音部材６０を通過した汚染空気
中の未反応のＮＯ、ＮＯ ₂は気体浄化・吸音部材６０の
裏側の表面（ｂ面（図５参照））と気体浄化・吸音部材
６１の表側の表面（ｃ面（図５参照））とで、ライト６
５からの紫外線に基づく光触媒反応により酸化し、硝酸
にまで酸化する。また、さらに、気体浄化・吸音部材６
１を通過した汚染空気中の未反応のＮＯ、ＮＯ ₂は気体
浄化・吸音部材６１の裏側の表面（ｄ面（図５参
照））、つまり、気体浄化・吸音部材６１の空気層Ｒ２
側の表面で、ライト６４からの紫外線に基づく光触媒反
応により酸化し、硝酸にまで酸化する。以上のようにし
て、窒素酸化物から変化した硝酸は、気体浄化・吸音部
材６０、６１の表側の表面及び裏側の表面に付着するこ
とになる。

【００４８】上記構成の気体浄化システムＰ２によれ
ば、吸引ポンプ３０により吸引を行なうので、吸引度合
を調整することにより除去効率を高めることができる。
また、上記タイマーによりシャワー７２ａ、７２ｂ、７
２ｃから定期的に水流を噴射することにより気体浄化・
吸音部材６０、６１に付着した硝酸やほこりを洗い流す
ことができる。なお、気体浄化・吸音部材６０の表側の
表面に付着した硝酸やほこりは自然降雨によっても洗い
流される。なお、硝酸を洗い流した水は溝部１６を配管
部４０により回収され、所定の方法で中和される。ま
た、気体浄化・吸音部材６０、６１に付着した硝酸を水
により洗い流した場合、気体浄化・吸音部材６０、６１
には水が付着することになるが、気体浄化・吸音部材１
０には多数の貫通気孔が設けられているので、水切れが
よく、さらに、空気層から空気を吸引するので気体浄化
・吸音部材６０、６１の乾燥を短時間のうちに行なうこ
とができ、光触媒機能は迅速に復帰する。

【００４９】また、シャワー７２ａ、７２ｂ、７２ｃを
一度に動作させるのではなく、それぞれ独立して動作さ
せることにより、気体浄化・吸音部材６０、６１が濡れ
ている間の窒素酸化物除去機能の低下を少なくすること
ができる。例えば、シャワー７２ａのみ動作させれば、
他の面、特に、ｃ面、ｄ面については濡れることがない
ので、気体浄化・吸音部材６１での除去は行なうことが
できる。さらに、気体浄化・吸音部材６０のｂ面がシャ
ワー７２ａの水に濡れていなければ、このｂ面での除去
作用も期待できる。

【００５０】また、上記気体浄化システムＰ２における
側壁状部ＰＢの表側前面には、気体浄化・吸音部材６
０、６１が設けられ、この気体浄化・吸音部材６０、６
１は気体透過性を有し、多数の貫通気孔が不規則に設け
られているので、吸音作用も優れ、自動車の騒音も吸収
することができる。

【００５１】また、特に、本実施例の気体浄化装置Ｂに
おいては、雨天の場合等において、気体浄化・吸音部材
６０の表側が水により濡れた場合でも、少なくとも気体
浄化・吸音部材６１は気体浄化・吸音部材６０に遮られ
て濡れることはないので、窒素酸化物除去機能を低下さ
せることがない。

【００５２】次に、気体浄化装置の他の実施例について
説明する。気体浄化装置Ｃは、図６に示すように構成さ
れ、上記図１、図２に示す気体浄化装置Ａと部分的に同
一の構成であるが、ライト１１４が背面板１１２と透明
板１１３間に設けられている点等が異なる。すなわち、
気体浄化装置Ｃは、気体浄化・吸音部材１１０と、背面
板１１２と、透明板１１３と、ライト１１４と、溝部１
１６と、天板１１８と、太陽電池１２０と、シャワー１
２２ａ、１２２ｂとを有している。

【００５３】各構成の詳しい説明は、上記気体浄化装置
Ａの場合と同様の部分については省略するが、まず、上
記気体浄化・吸音部材１１０の構成は上記気体浄化装置
Ａの気体浄化・吸音部材１０と同様である。透明板１１
３は、上記気体浄化・吸音部材１１０と所定の間隔を介
して該気体浄化・吸音部材１１０と平行に立設され、板
状を呈する。該透明板１１３は、例えば、ガラス板等で
構成される。気体浄化・吸音部材１１０と透明板１１３
間には、空気層Ｒが設けられる。また、背面板１１２
は、上記透明板１１３と所定の間隔を介して該透明板１
１３と平行に立設され、板状を呈する。これら気体浄化
・吸音部材１１０、透明板１１３、背面板１１２は溝部
１１６上に立設されている。溝部１１６は、両端は断面
略四角形状に形成され、また、他の部分は断面略Ｕ字状
に形成されている。この溝部１１６は、シャワー１２２
ａ、１２２ｂで洗い流された硝酸を回収するためのもの
である。また、天板１１８は、上記気体浄化・吸音部材
１１０、透明板１１３、背面板１１２の上端に取り付け
られている。また、太陽電池１２０は、上記天板１１８
の上に設置されている。

【００５４】ライト１１４は紫外線を照射するものであ
り、ライト１１４は背面板１１２に取り付けられてい
る。また、上記シャワー１２２ａは、上記天板１１８の
気体浄化・吸音部材１１０の表側に取り付けられ、気体
浄化・吸音部材１１０の表側の表面に向かって水流を噴
射するように構成されている。また、上記シャワー１２
２ｂは、上記天板１１８の下部の気体浄化・吸音部材１
１０と透明板１１３間に設置され、気体浄化・吸音部材
１１０の裏側の表面を洗浄するように水流を噴射するよ
うに構成されている。なお、気体浄化・吸音部材１１０
の裏側の表面のみならず、透明板１１３をも洗浄するよ
うに水流を噴射するようにしてもよい。

【００５５】上記構成の気体浄化装置Ｃを使用した気体
浄化システムＰ３について説明すると、図３に示す場合
と同様に構成され、気体浄化装置Ｃと同一の構成の気体
浄化装置Ｃ１〜Ｃ５等をつなげて側壁状部ＰＣを構成す
る。なお、気体浄化装置Ｃ１は上記気体浄化装置Ａ１と
同様に側面も密閉されている。そして、吸引ポンプ３０
を接続し、配管部４０は溝部１１６等で構成するように
する。なお、吸引ポンプ３０は気体浄化・吸音部材１１
０と透明板１１３間の空気層Ｒをつなげた空間部に接続
され、該空間部が吸引されることになる。そして、具体
的な動作についても、上記気体浄化システムＰ１と同様
に、窒素酸化物の発生量の多い箇所に設置する。例え
ば、図４に示すように、道路の側壁に設置する。ライト
１１４の点灯と吸引ポンプ３０の吸引は常時行なわれて
いるものとする。

【００５６】すると、上記気体浄化システムＰ１と同様
に、発生する窒素酸化物は、各気体浄化装置Ｃ１等の気
体浄化・吸音部材１１０の表側の表面に紫外線が当たっ
ている場合には、この紫外線により気体浄化・吸音部材
１１０の該表側の表面（ａ面（図６参照））で光触媒反
応が進み、汚染空気中の窒素酸化物が酸化して硝酸に変
化する。また、気体浄化・吸音部材１１０を通過した汚
染空気中の未反応のＮＯ、ＮＯ ₂は気体浄化・吸音部材
１１０の裏側の表面（ｂ面（図６参照））で、ライト１
１４からの紫外線に基づく光触媒反応により酸化し、硝
酸にまで酸化する。窒素酸化物から変化した硝酸は、気
体浄化・吸音部材１１０の表側の表面及び裏側の表面に
付着することになる。

【００５７】上記構成の気体浄化システムＰ３によれ
ば、吸引ポンプ３０により吸引を行なうので、吸引度合
を調整することにより除去効率を高めることができる。
また、上記タイマーによりシャワー１２２ａ、１２２ｂ
から定期的に水流を噴射することにより気体浄化・吸音
部材１１０に付着した硝酸やほこりを洗い流すことがで
きる。なお、気体浄化・吸音部材１１０の表側の表面に
付着した硝酸やほこりは自然降雨によっても洗い流され
る。なお、硝酸を洗い流した水は溝部１１６を配管部４
０により回収され、所定の方法で中和される。また、気
体浄化・吸音部材１１０に付着した硝酸を水により洗い
流した場合、気体浄化・吸音部材１１０には水が付着す
ることになるが、気体浄化・吸音部材１０には多数の貫
通気孔が設けられているので、水切れがよく、さらに、
空気層Ｒから空気を吸引するので気体浄化・吸音部材１
１０の乾燥を短時間のうちに行なうことができ、光触媒
機能は迅速に復帰する。

【００５８】また、シャワー１２２ａ、１２２ｂを一度
に動作させるのではなく、それぞれ独立して動作させる
ことにより、気体浄化・吸音部材１１０の窒素酸化物除
去機能の低下を少なくすることができる。例えば、シャ
ワー１２２ａのみ動作させれば、他のｂ面についてはシ
ャワー１２２ａの水に濡れる可能性が少ないので、ａ面
が乾燥するまでの間、空気層Ｒ内の窒素酸化物の除去に
ついては期待することができる。

【００５９】また、上記気体浄化システムＰ３における
側壁状部ＰＣの表側前面には、気体浄化・吸音部材１１
０が設けられ、この気体浄化・吸音部材１１０は気体透
過性を有し、多数の貫通気孔が不規則に設けられている
ので、吸音作用も優れ、自動車の騒音も吸収することが
できる。

【００６０】ここで、上記気体浄化装置Ｃにおける吸音
率の測定結果について説明する。すなわち、気体浄化・
吸音部材１１０の厚みを３０ｍｍ、空気層Ｒの幅を４０
ｍｍとした場合の吸音率を示すと図８に示すようになっ
た。測定に用いた気体浄化・吸音部材１１０としては、
上記の電気炉製鋼スラグにより製造したもの、下水道汚
泥の溶融スラグにより製造したもの、オリビンサンドに
より製造したものを使用した。また、光触媒を固定する
前の段階の気体浄化・吸音部材素材と光触媒を固定した
気体浄化・吸音部材とを比較した場合に、吸音率に大き
な変化はないが、光触媒を固定した気体浄化・吸音部材
の方が少し吸音率が高いことが測定された。また、空気
層Ｒの幅を厚くしていくと、吸音率の高い周波数が低波
長側へシフトしていく。

【００６１】また、特に、本実施例の気体浄化装置Ｃに
おいては、空気層Ｒ以外にライト１１４の設置スペース
を設けたので、ライト１１４がシャワー１２２ｂによる
気体浄化・吸音部材１１０の洗浄の妨げとなることがな
い。逆に、上記気体浄化装置Ａ、Ｂの場合には、気体浄
化・吸音部材の背後の空気層にライトが設けられている
ので、奥行の幅を小さくすることができる。

【００６２】なお、上記説明においては、気体浄化装置
Ａは溝部１６を有しているものとして説明したが、溝部
１６の代わりに底板として気体浄化装置Ａの底面も密閉
するようにしてもよい。このようにすることにより、側
壁状部ＰＡにおける空気層はより密閉された状態とな
り、吸引ポンプ３０による吸引効率が向上することにな
る。気体浄化装置Ｂ、Ｃにおいても同様である。

【００６３】また、上記気体浄化システムＰ１等は、図
３に示すように、気体浄化装置Ａ等をつなげて構成する
ものとして説明したが、側壁状部ＰＡ等を単体として構
成してもよい。例えば、気体浄化システムＰ１の側壁状
部ＰＡにおいては、１つの気体浄化・吸音部材、１つの
背面板、１つの天板、１つの溝部で構成し、側壁を被覆
して空間部を密閉する。

【００６４】また、気体浄化システムＰ１等を設置する
場所としては、自動車排気ガスにさらされるトンネル内
や屋内駐車場等でもよい。ただし、太陽光が当たらない
場所では太陽電池は効率よく機能しないので、太陽電池
２０は取り外して他の電源によりライト１４を点灯させ
るのが望ましい。

【００６５】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載の気体浄
化システムによれば、気体浄化・吸音部材が気体透過性
と吸音機能とを有する吸音部材により構成されるので、
騒音等を防止することができる。また、光触媒反応によ
り気体を浄化することができる。つまり、該気体浄化装
置を屋外に設置し、気体浄化・吸音部材の表側の表面に
太陽光が当たっている場合に、気体浄化・吸音部材の表
側の表面において光触媒反応が行なわれる。また、気体
浄化・吸音部材を透過した気体は、気体浄化・吸音部材
の裏面側においても光照射手段による光により光触媒反
応が行なわれる。また、噴射手段により液体が噴射され
るので、気体浄化・吸音部材の表面が洗浄され、光触媒
反応による生成物を気体浄化部材から除去することがで
きる。特に、上記カバー部でカバーされた空間部を吸引
ポンプで吸引するので、汚染空気を強制的に気体浄化・
吸音部材に引き込み、反応効率を高めることができる。

【００６６】また、請求項２に記載の気体浄化システム
によれば、気体浄化・吸音部材が気体透過性と吸音機能
とを有する吸音部材により構成されるので、騒音等を防
止することができる。また、光触媒反応により気体を浄
化することができる。つまり、第１の気体浄化・吸音部
材の表側の表面に太陽光が当たっている場合に、第１の
気体浄化・吸音部材の表側の表面において光触媒反応が
行なわれる。また、第１の気体浄化・吸音部材を透過し
た気体は、第１の気体浄化・吸音部材の裏面側及び第２
の気体浄化・吸音部材の表面側においても光照射手段に
よる光により光触媒反応が行なわれる。また、噴射手段
により液体が噴射されるので、気体浄化・吸音部材の表
面が洗浄され、光触媒反応による生成物を気体浄化部材
から除去することができる。特に、上記カバー部でカバ
ーされた空間部を吸引ポンプで吸引するので、汚染空気
を強制的に気体浄化部材に引き込み、反応効率を高める
ことができる。

【００６７】また、特に、請求項３に記載の気体浄化シ
ステムによれば、気体浄化・吸音部材が濡れている間の
窒素酸化物除去機能の低下を少なくすることができる。

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に基づく気体浄化装置を示す斜
視図である。

【図２】本発明の実施例に基づく気体浄化装置を示す側
面図である。

【図３】本発明の実施例に基づく気体浄化システムを示
す斜視図である。

【図４】気体浄化システムの使用状態を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例に基づく気体浄化装置を示
す側面図である。

【図６】本発明の他の実施例に基づく気体浄化装置を示
す側面図である。

【図７】本発明の実施例における吸音板について、ＮＯ
の除去率とＮＯ ₂の発生率の測定結果を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の実施例における吸音板について、吸音
率の測定結果を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３気体浄化システムＰＡ、ＰＢ、ＰＣ側壁状部Ａ、Ｂ、Ｃ気体浄化装置１０、６０、６１、１１０気体浄化・吸音部材１２、６２、１１２背面板１４、６４、６５、１１４ライト１６、６６、１１６溝部１８、６８、１１８天板２０、７０、１２０太陽電池２２ａ、２２ｂ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、１２２ａ、
１２２ｂシャワー３０吸引ポンプＲ、Ｒ１、Ｒ２空気層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＥ０１Ｆ 8/00 Ｅ０１Ｆ 8/00 8/02 (72)発明者行木啓記愛知県常滑市大曽町４丁目50番地愛知県常滑窯業技術センター内 (72)発明者篠原進愛知県名古屋市守山区大字中志段味字南原2646番地新栄機工株式会社内審査官関美祝 (56)参考文献特開平６−248545（ＪＰ，Ａ) 特開平６−248616（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−92524（ＪＰ，Ａ) 特開平７−108138（ＪＰ，Ａ) 特開平９−19624（ＪＰ，Ａ) 特開平８−71370（ＪＰ，Ａ) 特開平８−60622（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−45979（ＪＰ，Ａ) 特開平８−333819（ＪＰ，Ａ) 特開平７−195621（ＪＰ，Ａ) 特開平９−271678（ＪＰ，Ａ) 特開平10−151323（ＪＰ，Ａ) 特開平９−131513（ＪＰ，Ａ) 特開平10−212771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/86 B01D 53/94 B01J 21/00 - 38/74 E01F 8/00 E01F 8/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】気体透過性と吸音機能とを有する吸音部
材であって、貫通気孔が不規則に設けられた吸音部材の
少なくとも表裏面に光触媒を固定した気体浄化・吸音部
材であって、電気炉製鋼スラグと、下水道汚泥の溶融ス
ラグと、セラミックスの粒状品又は破砕品と、における
いずれかを原料として形成された気体浄化・吸音部材
と、該気体浄化・吸音部材の裏側の面に光を照射する光照射
手段と、上記気体浄化・吸音部材の表側及び裏側の表面に液体を
噴射する噴射手段と、上記気体浄化・吸音部材の裏面に接する所定の空間部の
少なくとも背面、上面及び側面を塞ぐカバー部と、上記空間部を吸引する吸引手段と、を有することを特徴とする気体浄化システム。
【請求項２】気体透過性と吸音機能とを有する吸音部
材であって、貫通気孔が不規則に設けられた吸音部材の
少なくとも表裏面に光触媒を固定した第１の気体浄化・
吸音部材であって、電気炉製鋼スラグと、下水道汚泥の
溶融スラグと、セラミックスの粒状品又は破砕品と、に
おけるいずれかを原料として形成された第１の気体浄化
・吸音部材と、上記第１の気体浄化・吸音部材と所定間隔を介して設け
られた第２の気体浄化・吸音部材であって、気体透過性
と吸音機能とを有する吸音部材であって、貫通気孔が不
規則に設けられた吸音部材の少なくとも表裏面に光触媒
を固定した第２の気体浄化・吸音部材であって、電気炉
製鋼スラグと、下水道汚泥の溶融スラグと、セラミック
スの粒状品又は破砕品と、におけるいずれかを原料とし
て形成された第２の気体浄化・吸音部材と、上記第１の気体浄化・吸音部材の裏側の面と上記第２の
気体浄化・吸音部材の表側の面とに光を照射する第１の
光照射手段と、上記第２の気体浄化・吸音部材の裏側の面に光を照射す
る第２の光照射手段と、上記第１の気体浄化・吸音部材の表側及び裏側の表面
と、上記第２の気体浄化・吸音部材の表側及び裏側の表
面とに液体を噴射する噴射手段と、上記第１の気体浄化・吸音部材と第２の気体浄化・吸音
部材間の空間部の少なくとも上面と側面とを塞ぐととも
に、上記第２の気体浄化・吸音部材の裏面に接する所定
の空間部の少なくとも背面、上面及び側面を塞ぐカバー
部と、上記第１の気体浄化・吸音部材と第２の気体浄化・吸音
部材間の空間部及び上記第２の気体浄化・吸音部材の裏
面に接する空間部を吸引する吸引手段と、を有することを特徴とする気体浄化システム。
【請求項３】上記噴射手段が、上記第１の気体浄化・吸音部材の表側の表面に液体を噴
射するための第１の噴射手段と、上記第１の気体浄化・吸音部材の裏側の表面と、上記第
２の気体浄化・吸音部材の表側の表面とに液体を噴射す
るための第２の噴射手段と、上記第２の気体浄化・吸音部材の裏側の表面に液体を噴
射するための第３の噴射手段と、を有し、該第１の噴射手段と、第２の噴射手段と、第３の噴射手
段とを一度に動作させずに、独立して動作させることを
特徴とする請求項２に記載の気体浄化システム。
【請求項４】上記気体浄化・吸音部材の原料が電気炉
製鋼スラグであって、該気体浄化・吸音部材は、電気炉製鋼スラグを粒径１ｍｍ〜３ｍｍに造粒した原料
に対して、フリットと、有機バインダーと、水を添加、
混合した後にプレス成形し、その後、焼成して気体浄化
・吸音部材素材を得る工程と、該気体浄化・吸音部材素材に光触媒を固定する工程と、
により製造されたものであることを特徴とする請求項１
又は２又は３に記載の気体浄化システム。
【請求項５】上記気体浄化・吸音部材の原料が下水道
汚泥の溶融スラグであって、上記気体浄化・吸音部材は、下水道汚泥の溶融スラグを１ｍｍ〜３ｍｍに分級したも
のに対して、微粉長石と、無機バインダーと、有機バイ
ンダーとを添加、混合した後に、プレス成形し、その
後、焼成して気体浄化・吸音部材素材を得る工程と、該気体浄化・吸音部材素材に光触媒を固定する工程と、
により製造されたものであることを特徴とする請求項１
又は２又は３に記載の気体浄化システム。
【請求項６】上記気体浄化・吸音部材の原料がセラミ
ックスの粒状品又は破砕品であり、上記気体浄化・吸音部材は、セラミックスの粒状品又は
破砕品を、フリット、ガラス、無機接着剤により焼き固
めたものであること特徴とする請求項１又は２又は３に
記載の気体浄化システム。