JP3249694U - 電力伝送接続機構、充電インレット及び自動車 - Google Patents
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Abstract
電力伝送接続機構、充電インレット及び自動車であって、上下に積層される第１のフラットリボンケーブル（５）及び第２のフラットリボンケーブル（６）と、並置される第１の受電装置（３）及び第２の受電装置（４）と、前記第１のフラットリボンケーブル（５）と前記第１の受電装置（３）とを接続する第１の端子（１）と、前記第２のフラットリボンケーブル（６）と前記第２の受電装置（４）とを接続する第２の端子（２）と、を含み、この電力伝送接続機構は、構造が簡単で、コストを節約するとともに、フラットリボンケーブルと受電装置との中継接続をより便利にすることができる。
Description
（関連出願）
本願は、２０２１年１２月３０日に提出され、出願番号が２０２１２３４１４８５１．５であり、名称が「電力伝送接続機構、充電インレット及び自動車」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、ここに全て援用されている。
本願は、２０２１年１２月３０日に提出され、出願番号が２０２１２３４１４８５１．５であり、名称が「電力伝送接続機構、充電インレット及び自動車」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、ここに全て援用されている。
本願は、電力伝送の分野に関し、特に電力伝送接続機構、充電インレット及び自動車に関する。
現在、電力伝送の分野において、大電流を導通させる必要がある場合が多く、例えば、電気自動車に使用される充電ケーブルは、大電流を導通させて電気自動車の電池を充電する必要があり、ケーブルに大電流を流すと、大きな電磁界が発生し、これが他の受電設備の使用にとって電磁干渉となり、現在、ケーブルと接続装置に遮蔽機構を追加し、ケーブルで発生した電磁干渉を遮蔽するものが一般である。
ある場合において、積層されているフラットリボンケーブルを、電流を導通させるケーブルとして使用することがある。積層されているフラットリボンケーブルは、発生した電磁界を互いに相殺させ、これによって、遮蔽機構を設けることなく、ケーブルとコネクタによる電磁干渉を低減させることができ、コストを低減し、ケーブル構造を最適化する目的を達成することができるが、積層されているフラットリボンケーブルに接続される受電装置は、接続箇所が一般的に並置され、接続角度が異なり、直接接続することができない。
したがって、現在、コストを節約すると同時に、積層されているフラットリボンケーブルと並置されている受電装置とを中継接続する目的を実現することができるケーブルと受電装置との間を接続する電力伝送機構が急務となっている。
本願は、構造が簡単で、コストを節約するとともに、フラットリボンケーブルと受電装置との間の中継接続をより便利にすることができる電力伝送接続機構を提供することを目的とする。
本願の上記目的は、下記のような技術的解決手段を採用して実現できる。上下に積層されている第１のフラットリボンケーブル及び第２のフラットリボンケーブルと、並置される第１の受電装置及び第２の受電装置と、前記第１のフラットリボンケーブルと前記第１の受電装置とを接続する第１の端子と、前記第２のフラットリボンケーブルと前記第２の受電装置とを接続する第２の端子とを含む電力伝送接続機構である。
好ましい実施形態において、前記第１の端子は、少なくとも一部が前記第１のフラットリボンケーブルに接続される第１の接続部と、少なくとも一部が前記第１の受電装置に接続される第１の接触部とを含み、前記第２の端子は、少なくとも一部が前記第２のフラットリボンケーブルに接続される第２の接続部と、少なくとも一部が前記第２の受電装置に接続される第２の接触部とを含み、前記第１の接続部が前記第２の接続部に対向して設けられる。
好ましい実施形態において、第１の補強端子と第２の補強端子とをさらに含み、前記第１の補強端子と前記第１の端子とは、上下に積層して接続され、前記第２の端子と前記第２の補強端子とは、上下に積層して接続される。
好ましい実施の形態においては、前記第１の補強端子は、前記第１の端子の前記第１の折り曲げ部及び前記第１の接触部に合う構造を有し、前記第２の補強端子は、前記第２の端子の前記第２の折り曲げ部及び前記第２の接触部に合う構造を有する。
本願は、上記のいずれか１項に記載の電力伝送接続機構を含む充電インレットをさらに提供する。
本願は、上記のいずれかに記載の電力伝送接続機構又は上記に記載の充電インレットを含む自動車をさらに提供する。
本願の特徴及び利点は以下の通りである。
本電力伝送機構の第１のフラットリボンケーブルと第２のフラットリボンケーブルを上下に積層することによって、遮蔽構造を追加することなく、電磁干渉を回避する目的を達成することができる。また、第１の端子、第２の端子を使用することで、ケーブルと受電装置との様々の接続角度に合わせて各方向で接続することができ、第１の補強端子と第２の補強端子を使用することで、ケーブルから出力される電流容量を増加させることができ、電気的接続をよりよく実現することができる。
本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要がある図面を簡単に紹介し、明らかに、以下の説明における図面は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創作的な労働をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
以下、本願の実施例における図面を参照し、本願の実施例における技術的解決手段を明瞭で完全に説明する。説明される実施例は、全ての実施例ではなく本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかである。本願における実施例に基づいて、当業者が進歩的な労働を行わずに得られる他のすべての実施例は、いずれも本願の権利範囲に含まれる。
以上は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者は、出願書類に開示されている内容に基づいて、本願の実施例に対して本願の精神及び範囲を逸脱することなく様々な変更又は変形を行うことができる。「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「内」、「外」等の用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づいたものであり、本願の説明の便宜及び説明の簡潔化のためのものに過ぎず、指定された装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示す又は意味するものではないため、本願に対する制限として理解されるべきではない。
一実施形態において、図１～図４に示すように、本願は、電力伝送接続機構であって、上下に積層される第１のフラットリボンケーブル５及び第２のフラットリボンケーブル６と、並置される第１の受電装置３及び第２の受電装置４と、前記第１のフラットリボンケーブル５と前記第１の受電装置３とを接続する第１の端子１と、前記第２のフラットリボンケーブル６と前記第２の受電装置４とを接続する第２の端子２と、を含む電力伝送接続機構を提供する。第１の受電装置３と第２の受電装置４は、一般的に並置され、第１のフラットリボンケーブル５と第２のフラットリボンケーブル６は、上下に積層して設けられるため、電力伝送構造の電気的接続を実現させるために、第１の端子１と第２の端子２を採用して中継接続する必要がある。第１のフラットリボンケーブル５と第２のフラットリボンケーブル６は、上下に重ねて設けられるとともに、適切な間隔をおいて設けられると、電力伝送システムの束に通電した後、他の部品への電磁干渉を効果的に低減させることができる。大電流の充電過程において、該電力伝送構造は、導電性に優れ、重量が軽く、コストが低く、電磁干渉を回避でき、構造が簡単で組み立てやすい。
第１のフラットリボンケーブル５及び第２のフラットリボンケーブル６が上下に積層して置かれる場合、その磁界の最も強い箇所がその面積が最大の部位にあり、積層して置くことによって、正負極の充電フラットリボンケーブルの磁界を相殺させることができ（２本の電力伝送ガイドレールで電流の大きさが同じで電流方向Ａが反対であるため、誘導磁界は、強度が同じで方向が反対である）、これによって、電力伝送接続機構が通電する時に、他の電気部品に対する電磁干渉を除去することを達成した。
好ましくは、前記第１のフラットリボンケーブル５及び第２のフラットリボンケーブル６は、幅方向に互いに平行である。前記２本の第１のフラットリボンケーブル５と第２のフラットリボンケーブル６との間の垂直距離は、Ｈであり、好ましくは、７ｃｍ以下であり、具体的には、７ｃｍ、６ｃｍ、５ｃｍ、１ｃｍ、０．５ｃｍ、０．１ｃｍ、０．０５ｃｍなどであってもよい。
一実施形態において、図２～図３に示すように、具体的には、接続の過程で、前記第１の端子１は、少なくとも一部が前記第１のフラットリボンケーブル５に接続される第１の接続部１１と、少なくとも一部が前記第１の受電装置３に接続される第１の接触部１２とを含み、前記第２の端子２は、少なくとも一部が前記第２のフラットリボンケーブル６に接続される第２の接続部２１と、少なくとも一部が前記第２の受電装置４に接続される第２の接触部２２とを含み、前記第１の接続部１１が前記第２の接続部２１に対向して設けられた。第１の端子１の第１の接続部１１は、少なくとも一部が第１のフラットリボンケーブル５に電気的に接続され、第１の接触部１２は、第１の受電装置３に電気的に接続され、第２の端子２の第２の接続部２１は、少なくとも一部が第２のフラットリボンケーブル６に電気的に接続され、第２の接触部２２は、第２の受電装置４に電気的に接続される。
一実施形態において、図３に示すように、前記第１の接続部１１と前記第２の接続部２１とは、形状が対称である。
一実施形態において、図２と図５に示すように、前記第１のフラットリボンケーブル５及び前記第２のフラットリボンケーブル６に絶縁層９が被覆されており、前記第１のフラットリボンケーブル５の一端には、少なくとも一部が前記第１の接続部１１の少なくとも一部に電気的に接続される第１のフラットリボンケーブル接続部５１が設けられており、前記第２のフラットリボンケーブル６の一端には、少なくとも一部が前記第２の接続部２１の少なくとも一部に電気的に接続される第２のフラットリボンケーブル接続部５２が設けられている。
接続方式について、第１のフラットリボンケーブル５の第１のフラットリボンケーブル接続部５１と第１の接続部１１との接続方式、第２のフラットリボンケーブル６の第２のフラットリボンケーブル接続部５２と第２の接続部２１との接続方式は、それぞれ抵抗溶接、摩擦溶接、超音波溶接、アーク溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、圧力拡散溶接、磁気誘導溶接圧着の１種又は複数種を採用することができる。
抵抗溶接という方式とは、強い電流を電極とワークとの間の接触点を通過させて、接触抵抗により熱を発生させて溶接を実現する方法を指す。
摩擦溶接という方式とは、ワーク接触面の摩擦による熱を熱源として、ワークを圧力により塑性変形させて溶接する方法を指す。
超音波溶接という方式は、高周波振動波を２つの溶接すべき物体表面に伝達させ、加圧する状態で、２つの物体表面を互いに摩擦させて分子層間の融着を形成することである。
アーク溶接という方式とは、アークを熱源とし、空気放電の物理現象を利用して、電機エネルギーを溶接に必要な熱エネルギー及び機械エネルギーに変換することによって、金属を接続する目的を達成するものであり、主な方法として被覆アーク溶接、サブマージアーク溶接、ガスシールド溶接などがある。
レーザ溶接という方式は、高エネルギー密度のレーザビームを熱源とする高効率で精密な溶接方法である。
電子ビーム溶接という方式とは、加速及び集束された電子ビームを真空又は非真空中に置かれた溶接面に衝突させることによって、溶接対象のワークを溶融させて溶接を実現することを指す。
圧接という方式は、溶接部材に圧力を加え、接合面を密着させて塑性変形をある程度生じさせて溶接を達成する方法である。
拡散溶接という方式とは、ワークを、視認可能な変形や相対的な移動を生じることなく、高温で加圧する固相溶接方法を指す。
磁気誘導溶接という方式とは、２つの溶接対象のワークを強いパルス磁場の作用で瞬間的に高速に衝突させ、材料の表層で非常に高い圧力波の作用で、２種の材料の原子が原子間距離内で出会うことによって、界面に安定的な金属結合を形成することを指し、固体冷間溶接の一種であり、属性が類似又は非類似の伝導金属を溶接することができる。
圧着という方式は、接続端と接続面とを組み立てた後、圧着機を用いて両者を一体に打ち抜く生産プロセスである。圧着は、量産性であり、自動圧着機を採用することで安定した品質の製品を大量で迅速に製造することができることを利点とする。
上記の接続方式により、実際の使用環境に応じて、適切な接続方式、又は接続方式の組み合わせを選択して、効果的な電気的接続を実現することができる。
一実施形態において、図５に示すように、前記第１のフラットリボンケーブル接続部５１は、第１の上平面と第１の下平面とを含み、前記第２のフラットリボンケーブル接続部５２は、第２の上平面と第２の下平面とを含み、前記第１の下平面が前記第２の上平面に隣り合い、前記第１の上平面の少なくとも一部が前記第１の接続部１１の少なくとも一部に電気的に接続され、前記第２の下平面の少なくとも一部が前記第２の接続部２１の少なくとも一部に電気的に接続されている。第１のフラットリボンケーブル５と第２のフラットリボンケーブル６が上下に積み重ねて置かれるため、第１の上平面が第１の接続部１１に接続され、第２の下平面が第２の接続部２１に接続され、対向して設けられて接続することがより便利で迅速である。
一実施形態において、図３に示すように、前記第１の接続部１１と前記第１の接触部１２との間には、少なくとも１つの第１の折り曲げ部１３が設けられており、前記第１の接続部１１と前記第１の接触部１２とは、異なる平面に位置し、前記第２の接続部２１と前記第２の接触部２２との間には、少なくとも１つの第２の折り曲げ部２３が設けられており、前記第２の接続部２１と前記第２の接触部２２とは、異なる平面に位置し、前記第１の接続部１１が位置する平面と前記第１の接触部１２が位置する平面とは、０°～１８０°の夾角を成し、前記第２の接続部２１が位置する平面と前記第２の接触部２２が位置する平面とは、０°～１８０°の夾角を成す。
第１の折り曲げ部１３と第２の折り曲げ部２３とを設けることによって、それぞれ曲げ角度を異ならせることにより、最終に第１の接触部１２と第２の接触部２２が同一の平面内に位置することを確保でき、上下に積層されている第１のフラットリボンケーブル５と第２のフラットリボンケーブル６がそれぞれ第１の受電装置３と第２の受電装置４に接続された後、第１の受電装置３と第２の受電装置４が一つの平面内に位置することを確保でき、中継接続の作用を実現することができる。一実施形態において、第１の接続部１１が位置する平面と第１の接触部１２が位置する平面とは、０°～１８０°の夾角を成す。折り曲げ角度を０°～１８０°にすることによって、第１の受電装置３と第１の受電装置３の受電平面に対する異なる方向への要求に容易に適応できる。他の実施例において、スペースの制限、又は他の出し線方向の要求により、いずれも、第１の接続部１１と第１の接触部１２との位置する平面の夾角、第２の接続部２１と第２の接触部２２との位置する平面の夾角を変更することができる。
一実施形態において、前記第１の折り曲げ部１３に接続される前記第１の接続部１１と前記第１の接触部１２との内側辺を第１の接続部１１の平面へ投影してなす夾角と、前記第２の折り曲げ部２３に接続される前記第２の接続部２１と前記第２の接触部２２との内側辺を第２の接続部２１の平面へ投影して夾角とは、互いに補角となる。
電力伝送機構を組み合わせてる過程、第１の受電装置３及び第２の受電装置４が上下に積層されている第１のフラットリボンケーブル５及び第２のフラットリボンケーブル６にずれて接続される場合、第１の端子１の第１の接続部１１と第１の接触部１２との内側辺の間の夾角は、鈍角であってもよく、例えば１２０°であると、第２の端子２の第２の接続部２１と第２の接触部２２との内側辺の間の夾角は、６０°であってもよく、投影面で夾角は、互いに補角である。図３に示すように、夾角は、それぞれ９０°である。
一実施形態において、図２～図４に示すように、第１の補強端子７と第２の補強端子８とをさらに含み、前記第１の補強端子７と前記第１の端子１とは上下に積層して接続され、前記第２の端子２と前記第２の補強端子８とは上下に積層して接続される。
第１の補強端子７と第１の端子１とは上下に積層して接続され、第２の補強端子８と第２の端子２とは上下に積層して接続されることは、先に接続をすることができ、接続方法は、抵抗溶接、摩擦溶接、超音波溶接、アーク溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、圧力拡散溶接、磁気誘導溶接圧着のうちの１種又は複数種を含む。また、接続せずに先に積層して、その後、ボルトで螺着してもよい。
一実施形態において、図３に示すように、前記第１の補強端子７は、前記第１の端子１の前記第１の折り曲げ部１３及び前記第１の接触部１２に合う構造を有し、前記第２の補強端子８は、前記第２の端子２の前記第２の折り曲げ部２３及び前記第２の接触部２２に合う構造を有する。
第１の補強端子７も第１の端子１に合う折り曲げ領域と接触領域とを有し、第２の補強端子８も第２の端子２に合う折り曲げ領域と接触領域とを有して、良好な電気的接続を実現することを確保できる。
一実施形態において、図５に示すように、前記第１のフラットリボンケーブル接続部５１は、前記第１の補強端子７の一端が当接する第１の端面５３を含み、前記第２のフラットリボンケーブル接続部５２は、前記第２の補強端子８の一端が当接する第２の端面５４を含む。
図２に示すように、第１の補強端子７は、第１の端子１に接続されると同時に第１のフラットリボンケーブル５に当接し、第２の補強端子８は、第２の端子２に接続されると同時に第２のフラットリボンケーブル６に当接して、より良い電力伝送を確保できる。
第１の端子１及び第２の端子２の材質は、ニッケル、カドミウム、ジルコニウム、クロム、コバルト、マンガン、アルミニウム、スズ、チタン、亜鉛、銅、銀、金、リン、テルル、ベリリウム、鉛のうちの１種又は複数種を含む。
第１のアダプタ端子及び第２のアダプタ端子の材質は、ニッケル、カドミウム、ジルコニウム、クロム、コバルト、マンガン、アルミニウム、スズ、チタン、亜鉛、銅、銀、金、リン、テルル、ベリリウム、鉛のうちの１種又は複数種を含む。
一実施形態において、前記第１の端子１は、板材のプレス加工、又は切割・折曲加工、又は機械加工により形成されたものであり、前記第２の端子２は、板材のプレス加工、又は切割・折曲加工、又は機械加工により形成されたものである。
第１の端子１、第２の端子２、第１の補強端子７及び第２の補強端子８は、板材のプレス加工、又は切割・折曲加工、又は機械加工により形成されたものである。板材を加工成形することは、現在の金属加工プロセスにおいて比較的簡単で成熟したプロセスであり、それに、板材も入手しやすい材料の一つである。形状が複雑でない場合、板材による加工プロセスによって生成された廃材は、旋削、フライスなどの加工プロセスによって生成された廃材によりも、大幅に減少されるため、板材加工プロセスが料利用率の高い生産プロセスの一つである。成熟した板材プレスプロセス及びプレス金型により、成形される第１の端子１、第２の端子２、第１の補強端子７及び第２の補強端子８を大量で迅速に生産することができる。また、レーザ切断、水切断などの先進的な加工プロセスを利用して板材を先に打ち抜き、その後、折り曲げプロセスを利用して成形したり、機械加工を利用して板材を加工したりしてもよく、これらによっても、生産コストを低減し、生産効率を向上させることができる。
一実施形態において、図１と図４に示すように、第１のボルト１４と第２のボルト２４とをさらに含み、前記第１の接触部１２には、第１の貫通孔１５が設けられ、前記第１の受電装置３には、第１のネジ穴が設けられ、前記第１のボルト１４が前記第１の貫通孔１５を貫通して前記第１のネジ穴に螺着されており、前記第２の接触部２２には、第２の貫通孔２５が設けられ、前記第２の受電装置４には、第２のネジ穴が設けられ、前記第２のボルト２４が前記第２の貫通孔２５を貫通して前記第２のネジ穴に螺着されている。
一実施形態において、図７に示すように、前記第１の受電装置３と前記第１の接触部１２との間において、前記第１の接触部１２には、少なくとも一部が前記第１の受電装置３に電気的に接続される第１の接触弾性片１６がさらに設けられており、前記第２の受電装置４と前記第２の接触部２２との間において、前記第２の接触部２２には、少なくとも一部が前記第２の受電装置４に電気的に接続される第２の接触弾性片２６がさらに設けられている。
第１の接触部１２には、第１の接触弾性片１６が設けられ、第２の接触部２２には、第２の接触弾性片２６が設けられ、第１の接触弾性片１６と第１の接触部１２との接続方式や、第２の接触弾性片２６と第２の接触部２２との接続方式は、抵抗溶接、摩擦溶接、超音波溶接、アーク溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、圧力拡散溶接、磁気誘導溶接圧着の１種又は複数種であってもよい。接続された第１の接触弾性片１６及び第２の接触弾性片２６は、それぞれ第１の受電装置３及び第２の受電装置４に電気的に接続されている。
一実施形態において、図４と図６に示すように、前記第１のフラットリボンケーブル接続部５１、前記第２のフラットリボンケーブル接続部５２、前記第１の端子１、前記第２の端子２及び少なくとも一部の前記絶縁層９の外周には、一体に射出成形されたプラスチックハウジング１０が設けられている。この設計により、良好な絶縁性能を実現することができる。
一実施形態において、図６に示すように、少なくとも一部の前記第１の接触部１２及び少なくとも一部の前記第２の接触部２２は、前記プラスチックハウジング１０から露出している。
第１の接触部１２及び第２の接触部２２は、プラスチックハウジング１０から露出することにより、第１の受電装置３及び第２の受電装置４との電気的接続を確保することができる。
一体射出成形という加工方法は、加工が簡単であり、射出成形加工中に、第１のフラットリボンケーブル接続部５１と第１の端子１と、および、第２のフラットリボンケーブル６と第２の端子２とが一体射出成形されると同時に、一部のフラットリボンケーブルの絶縁層９も射出成形されることを確保することができ、２つのフラットリボンケーブルによる給電線路の絶縁を実現するとともに、接続後の装置を固定して封止することができる。
一実施形態において、第１の補強端子７と第２の補強端子８とを含む実施形態は、第１のボルト１４と第２のボルト２４とをさらに含み、前記第１の端子１と第１の補強端子７とが積層される第１の接触部１２には、第１の貫通孔１５が設けられ、前記第１の受電装置３には、第１のネジ穴が設けられ、前記第１のボルト１４が前記第１の貫通孔１５を貫通して前記第１のネジ穴に螺着されており、前記第２の端子２と第２の補強端子８とが積層される第２の接触部２２には、第２の貫通孔２５が設けられ、前記第２の受電装置４には、第２のネジ穴が設けられ、前記第２のボルト２４が前記第２の貫通孔２５を貫通して前記第２のネジ穴に螺着されている。
一実施形態において、図７に示すように、前記第１の受電装置３と前記第１の補強端子７又は第１の接触部１２との間において、前記第１の補強端子７又は第１の接触部１２には、少なくとも一部が前記第１の受電装置３に電気的に接続される第１の接触弾性片１６がさらに設けられており、前記第２の受電装置４と前記第１の端子１又は第２の接触部２２との間において、前記第２の端子２又は第２の接触部２２には、少なくとも一部が前記第２の受電装置４に電気的に接続される第２の接触弾性片２６がさらに設けられている。
第１のフラットリボンケーブル５の下平面が第１の接続部１１に電気的に接続されている場合、第１の補強端子７が第１のフラットリボンケーブル５の上部に設けられるとともに第１のフラットリボンケーブル５の第１の端面５３に当接するようにしてもよく、このとき、第１の接触部１２に第１の接触弾性片１６を設けて、第１のフラットリボンケーブル５の上平面が第１の接続部１１に接続されている場合、第１の補強端子７が第１のフラットリボンケーブル５の下部に設けられるとともに第１のフラットリボンケーブル５の第１の端面５３に当接するようにしてもよく、このとき、第１の補強端子７には、第１の接触弾性片１６を設けることができ、同じ理由で、第１の受電装置３及び第２の受電装置４に電気的に接続するために、第２の端子２及び第２の接触部２２には、第２の接触弾性片２６を設ける。
一実施形態において、前記第１のフラットリボンケーブル接続部５１、前記第２のフラットリボンケーブル接続部５２、前記第１の補強端子７、前記第２の端子２及び少なくとも一部の前記絶縁層９の外周には、一体に射出成形されたプラスチックハウジング１０が設けられている。
一実施形態において、少なくとも一部の前記第１の補強端子７及び少なくとも一部の前記第２の接触部２２は、前記プラスチックハウジング１０から露出している。
以上により、第１の補強端子７及び少なくとも一部の第２の接触部２２が露出して第１の受電装置３及び第２の受電装置４と電気的に接続されるか、又は第１の端子１及び少なくとも一部の第２の補強端子８が第１の受電装置３及び第２の受電装置４と電気的に接続される。
一実施形態において、本願は、上記の実施例に記載の電力伝送接続機構を含む充電インレットをさらに提供する。この充電インレットを使用すると、充電インレットの取付環境に応じて、異なる中継接続方向を設計し、取付スペースを節約することができる。
一実施形態において、本願は、上記の実施例に記載の電力伝送接続機構又は充電インレットを含む自動車をさらに提供する。この設計により、取付スペースを節約し、他の電気部品の取付配置を便利にすることができる。
また、「第１の」、「第２の」、「第３の」、「第４の」の用語は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を示したり意味したり、指示された技術的特徴の数を意味したりするものとして理解されるべきではない。
本願において、別に明確的な規定と限定がない限り、「装着」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語を広義的に理解すべきであり、例えば、固定的に接続されても、取り外し可能に接続されても、一体にされてもよく、機械的接続でも、電気的接続でもよく、直接接続されても、中間媒体を介して間接接続されても、２つの素子の内部の連通又は２つの素子の相互作用関係でもよい。当業者にとって、上記用語の本願における具体的な意味を具体的な状況に応じて理解することができる。
Claims (21)
- 電力伝送接続機構において、
上下に積層される第１のフラットリボンケーブル及び第２のフラットリボンケーブルと、
並置される第１の受電装置及び第２の受電装置と、
前記第１のフラットリボンケーブルと前記第１の受電装置とを接続する第１の端子と、
前記第２のフラットリボンケーブルと前記第２の受電装置とを接続する第２の端子とを含む
ことを特徴とする電力伝送接続機構。 - 前記第１の端子は、少なくとも一部が前記第１のフラットリボンケーブルに接続される第１の接続部と、少なくとも一部が前記第１の受電装置に接続される第１の接触部とを含み、
前記第２の端子は、少なくとも一部が前記第２のフラットリボンケーブルに接続される第２の接続部と、少なくとも一部が前記第２の受電装置に接続される第２の接触部とを含み、
前記第１の接続部が前記第２の接続部に対向して設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の接続部と前記第２の接続部とは、形状が対称である
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１のフラットリボンケーブル及び前記第２のフラットリボンケーブルに絶縁層が被覆されており、
前記第１のフラットリボンケーブルの一端には、少なくとも一部が前記第１の接続部の少なくとも一部に電気的に接続される第１のフラットリボンケーブル接続部が設けられており、
前記第２のフラットリボンケーブルの一端には、少なくとも一部が前記第２の接続部の少なくとも一部に電気的に接続される第２のフラットリボンケーブル接続部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１のフラットリボンケーブル接続部は、第１の上平面と第１の下平面とを含み、前記第２のフラットリボンケーブル接続部は、第２の上平面と第２の下平面とを含み、
前記第１の下平面が前記第２の上平面に隣り合い、前記第１の上平面の少なくとも一部が前記第１の接続部の少なくとも一部に電気的に接続され、前記第２の下平面の少なくとも一部が前記第２の接続部の少なくとも一部に電気的に接続される
ことを特徴とする請求項４に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の接続部と前記第１の接触部との間には、少なくとも１つの第１の折り曲げ部が設けられており、前記第１の接続部と前記第１の接触部とは、異なる平面に位置し、
前記第２の接続部と前記第２の接触部との間には、少なくとも１つの第２の折り曲げ部が設けられており、前記第２の接続部と前記第２の接触部とは、異なる平面に位置し、
前記第１の接続部が位置する平面と前記第１の接触部が位置する平面とは、０°～１８０°の夾角を成し、前記第２の接続部が位置する平面と前記第２の接触部が位置する平面とは、０°～１８０°の夾角を成す
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の折り曲げ部に接続される前記第１の接続部と前記第１の接触部との内側辺を第１の接続部の平面へ投影してなす夾角と、前記第２の折り曲げ部に接続される前記第２の接続部と前記第２の接触部との内側辺を第２の接続部の平面へ投影してなす夾角とは、互いに補角となる
ことを特徴とする請求項６に記載の電力伝送接続機構。 - 第１の補強端子と第２の補強端子とをさらに含み、
前記第１の補強端子と前記第１の端子とは上下に積層して接続され、前記第２の端子と前記第２の補強端子とは上下に積層して接続される
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 第１の補強端子と第２の補強端子とをさらに含み、
前記第１の補強端子と前記第１の端子とは上下に積層して接続され、前記第２の端子と前記第２の補強端子とは上下に積層して接続され、
前記第１の補強端子は、前記第１の端子の前記第１の折り曲げ部及び前記第１の接触部にマッチングする構造を有し、
前記第２の補強端子は、前記第２の端子の前記第２の折り曲げ部及び前記第２の接触部に合う構造を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１のフラットリボンケーブル及び前記第２のフラットリボンケーブルに絶縁層が被覆されており、前記第１のフラットリボンケーブルの一端には、少なくとも一部が前記第１の接続部の少なくとも一部に電気的に接続される第１のフラットリボンケーブル接続部が設けられており、前記第２のフラットリボンケーブルの一端には、少なくとも一部が前記第２の接続部の少なくとも一部に電気的に接続される第２のフラットリボンケーブル接続部が設けられており、
前記第１のフラットリボンケーブル接続部は、前記第１の補強端子の一端が当接する第１の端面を含み、
前記第２のフラットリボンケーブル接続部は、前記第２の補強端子の一端が当接する第２の端面を含む
ことを特徴とする請求項９に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の端子は、板材のプレス加工、又は切割折曲加工、又は機械加工により形成されたものであり、前記第２の端子は、板材のプレス加工又は切割折曲加工又は機械加工により形成されたものである
ことを特徴とする請求項１又は８に記載の電力伝送接続機構。 - 第１のボルトと第２のボルトとをさらに含み、
前記第１の接触部には、第１の貫通孔が設けられ、前記第１の受電装置には、第１のネジ穴が設けられ、前記第１のボルトが前記第１の貫通孔を貫通して前記第１のネジ穴に螺着されており、
前記第２の接触部には、第２の貫通孔が設けられ、前記第２の受電装置には、第２のネジ穴が設けられ、前記第２のボルトが前記第２の貫通孔を貫通して前記第２のネジ穴に螺着されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の受電装置と前記第１の接触部との間において、前記第１の接触部に、少なくとも一部が前記第１の受電装置に電気的に接続される第１の接触弾性片がさらに設けられており、
前記第２の受電装置と前記第２の接触部との間において、前記第２の接触部に、少なくとも一部が前記第２の受電装置に電気的に接続される第２の接触弾性片がさらに設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１のフラットリボンケーブル接続部、前記第２のフラットリボンケーブル接続部、前記第１の端子、前記第２の端子及び少なくとも一部の前記絶縁層の外周には、一体に射出成形されたプラスチックハウジングが設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の電力伝送接続機構。 - 少なくとも一部の前記第１の接触部及び少なくとも一部の前記第２の接触部は、前記プラスチックハウジングから露出している
ことを特徴とする請求項１４に記載の電力伝送接続機構。 - 第１のボルトと第２のボルトとをさらに含み、
前記第１の端子と第１の補強端子とが積層される第１の接触部には、第１の貫通孔が設けられ、前記第１の受電装置には、第１のネジ穴が設けられ、前記第１のボルトが前記第１の貫通孔を貫通して前記第１のネジ穴に螺着されており、
前記第２の端子と第２の補強端子とが積層される第２の接触部には、第２の貫通孔が設けられ、前記第２の受電装置には、第２のネジ穴が設けられ、前記第２のボルトが前記第２の貫通孔を貫通して前記第２のネジ穴に螺着されている
ことを特徴とする請求項８に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１の受電装置と前記第１の補強端子又は第１の接触部との間において、前記第１の補強端子又は第１の接触部には、少なくとも一部が前記第１の受電装置に電気的に接続される第１の接触弾性片がさらに設けられており、
前記第２の受電装置と前記第１の端子又は第２の接触部との間において、前記第２の端子又は第２の接触部には、少なくとも一部が前記第２の受電装置に電気的に接続される第２の接触弾性片がさらに設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の電力伝送接続機構。 - 前記第１のフラットリボンケーブル接続部、前記第２のフラットリボンケーブル接続部、前記第１の補強端子、前記第２の端子及び少なくとも一部の前記絶縁層の外周には、一体に射出成形されたプラスチックハウジングが設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載の電力伝送接続機構。 - 少なくとも一部の前記第１の補強端子及び少なくとも一部の前記第２の接触部は、前記プラスチックハウジングから露出している
ことを特徴とする請求項１８に記載の電力伝送接続機構。 - 請求項１～１９のいずれか１項に記載の電力伝送接続機構を含む
ことを特徴とする充電インレット。 - 請求項１～１９のいずれか１項に記載の電力伝送接続機構、又は請求項２０に記載の充電インレットを含む
ことを特徴とする自動車。
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