JP3248236U

JP3248236U - Reed valve

Info

Publication number: JP3248236U
Application number: JP2024002383U
Authority: JP
Inventors: 文人小松
Original assignee: K R and D YK
Current assignee: K R and D YK
Filing date: 2024-06-28
Publication date: 2024-09-10
Anticipated expiration: 2034-06-28

Abstract

A reed valve capable of reducing noise by reducing the amplitude of the reed valve and suppressing unnecessary vibration.
[Solution] The reed valves have a valve base 3 disposed at one end of the cylinder chamber 2a, and are reed valves 10, 11 which open and close communication holes 8, 9 formed in this valve base 3, the communication holes 8, 9 being formed in an arc shape concentric with the cylinder chamber 2a, and the reed valves 10, 11 are formed into a roughly sector shape with through holes 10d, 11d on the inside, comprising arc-shaped portions 10a, 11a made of an elastic thin plate which close the communication holes 8, 9 formed at the tip side, two-sided arm portions 10b, 11b having one end connected to both the left and right sides of the arc portions 10a, 11a, and fixed portions 10c, 11c connecting the base ends of the arm portions.
[Selected Figure] Figure 1

Description

本考案は、コンプレッサーや真空ポンプ等の気体圧縮機に使用され、吐出口又は吸入口を開閉するためのリードバルブに関する。The present invention relates to a reed valve used in gas compressors such as compressors and vacuum pumps to open and close the discharge or suction port.

一般的に、容積式のコンプレッサー、或いは真空ポンプは、内部の気体の圧力をサイクリックに変化するシリンダ室が設けられ、内部の圧力を下げる吸入工程、圧力を上げる圧縮工程を繰り返すことにより、シリンダ室に設けた吸入口と吐出口から気体を吸入又は吐出させている。通常、吸入口と吐出口には気体の逆流を防止するためのリードバルブが配設され、シリンダ室により圧縮した気体を吐出する工程においては、吐出バルブが開いてシリンダ室から圧縮した気体を吐出する一方、吸入バルブを閉じて吸入口流路を閉じて逆流を防止し、気体の流動方向を一方向に規制している。Generally, a positive displacement compressor or vacuum pump is provided with a cylinder chamber in which the pressure of the gas inside is changed cyclically, and the gas is sucked in or discharged from the suction port and discharge port provided in the cylinder chamber by repeating a suction process in which the internal pressure is lowered and a compression process in which the pressure is increased. Normally, a reed valve is provided at the suction port and discharge port to prevent backflow of the gas, and in the process of discharging the gas compressed by the cylinder chamber, the discharge valve opens to discharge the compressed gas from the cylinder chamber, while the suction valve is closed to close the suction port flow path to prevent backflow, and the flow direction of the gas is restricted to one direction.

ところが、気体を吸入又は吐出するときには、リードバルブが吸入口又は吐出口を開く方向に大きな力が作用して、リードバルブが大きく変形して元の形状に戻らなくなり、吸入口等を閉じることができなくなる問題がある。この問題を解消するため、例えば、実開昭６１－１７１８８２号公報（特許文献１）、特開２００４－３６０５４２号公報（特許文献２）等に開示されているように、従来から、リードバルブが開く方向の変形を抑制するためのストッパ部材を設け、リードバルブの過大な変形を抑制するようにしている。However, when gas is sucked in or discharged, a large force acts on the reed valve in a direction that opens the suction port or discharge port, causing the reed valve to deform significantly and not return to its original shape, resulting in a problem that it becomes impossible to close the suction port, etc. To solve this problem, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 61-171882 (Patent Document 1) and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2004-360542 (Patent Document 2), a stopper member has conventionally been provided to suppress deformation of the reed valve in the opening direction, thereby suppressing excessive deformation of the reed valve.

実開昭６１－１７１８８２号公報Utility Model Publication No. 61-171882 特開２００４－３６０５４２号公報JP 2004-360542 A

特許文献１、２に示されたリードバルブは、ストッパ部材を設けることにより、リードバルブが開く方向の過度な変形は抑制できるが、気体の流入速度が大きくリードバルブに大きな力が作用した場合、或いは、リードバルブが高速で開閉する場合に、リードバルブが開くときにストッパ部材に勢いよく当り、閉まるときには開口穴の座面に勢いよく当接して騒音（打音）が生じる問題がある。また、シリンダ室のサイクリックな圧力変化が毎分１，０００ストロークを越えると、この高速な変化にリードバルブが慣性により追従できないことから、シリンダ室に設けた吸入口又は吐出口の一方を閉止できないことがある。このため、気体が逆流するとともにシリンダ室の圧力増加によってリードバルブが振動して脈流が生じることから、強烈な騒音が発生する問題がある。The reed valves shown in Patent Documents 1 and 2 can suppress excessive deformation of the reed valve in the opening direction by providing a stopper member, but when the gas inflow speed is high and a large force acts on the reed valve, or when the reed valve opens and closes at high speed, the reed valve hits the stopper member with force when opening and hits the seat of the opening hole with force when closing, causing noise (banging sound). Also, when the cyclic pressure change in the cylinder chamber exceeds 1,000 strokes per minute, the reed valve cannot follow this high-speed change due to inertia, so it may not be able to close either the intake port or the discharge port provided in the cylinder chamber. As a result, the gas flows back and the reed valve vibrates due to the increase in pressure in the cylinder chamber, causing pulsating flow, causing a problem of intense noise.

本考案の課題は、リードバルブの振幅を小さくするとともに、不要な振動を抑制することにより、騒音を減少することができるリードバルブを提供することにある。SUMMARY OF THE PRESENT EMBODIMENT An object of the present invention is to provide a reed valve capable of reducing noise by reducing the amplitude of the reed valve and suppressing unnecessary vibration.

上記課題を解決するため、本考案によるリードバルブは、シリンダ室の一端にバルブベースが配設され、このバルブベースに形成された連通穴を開閉するリードバルブであって、前記連通穴は、前記シリンダと同心円の円弧状に形成され、前記リードバルブは、弾性を有する薄板により、先端側に形成した前記連通穴を閉塞する円弧状の円弧部と、この円弧部の左右両側に各々の一端を連結した二辺のアーム部と、このアーム部の基端を連結した固定部により、内方に透孔を有する略扇形に形成したことを要旨としている。In order to solve the above problems, the reed valve of the present invention has a valve base disposed at one end of a cylinder chamber, and opens and closes a communication hole formed in this valve base, the communication hole being formed in an arc shape concentric with the cylinder, and the reed valve is formed into a roughly fan shape with a through hole on the inside, comprising an arc-shaped portion formed at the tip end of a resilient thin plate that closes the communication hole, two arm portions having one end connected to each of the left and right sides of the arc portion, and a fixed portion connecting the base ends of the arm portions.

また、前記リードバルブの上面に弾性を有する薄板からなる与圧バルブが重合され、前記与圧バルブは、前記リードバルブとほぼ同形の円弧部と二辺のアーム部と、このアーム部の基端を連結した固定部により、内方に透孔を有する略扇形に形成され、かつ、前記円弧部の先端が前記リードバルブの円弧部に当接するように湾曲させている。In addition, a pressure valve made of an elastic thin plate is superimposed on the upper surface of the reed valve, and the pressure valve is formed into a roughly sector shape with a through hole on the inside, with an arc portion and two arm portions of roughly the same shape as the reed valve, and a fixed portion connecting the base ends of the arms, and the tip of the arc portion is curved so as to abut the arc portion of the reed valve.

本考案のリードバルブによれば、吸入又は吐出する気体を流通させる連通穴を円弧状に形成しているので、従来一般の丸穴と比較し、吸入口及び吐出口の周長×リードバルブの撓み量からなる連通穴の開口面積が大きくなり、シリンダ室の圧力変化に伴う気体が流通する面積が拡大することから、連通穴を開閉するリードバルブの撓み量を減少させることができる。これにより、
リードバルブが高速で連通穴を開閉する場合も、リードバルブが連通穴の開口に当接する衝撃が減少することから、騒音（打音）を著しく減少させることができる。また、リードバルブの撓み量を小さくしていることから、シリンダ室の圧力が高速に変化しても、リードバルブが追従するので、気体の逆流が抑制されることから、騒音を減少させることができる。 According to the reed valve of the present invention, the communication hole through which the intake or discharge gas flows is formed in an arc shape, so compared to conventional general round holes, the opening area of the communication hole, which is calculated by multiplying the circumference of the intake and discharge ports by the amount of deflection of the reed valve, is larger, and the area through which gas flows due to pressure changes in the cylinder chamber is enlarged, so the amount of deflection of the reed valve that opens and closes the communication hole can be reduced.
Even when the reed valve opens and closes the communication hole at high speed, the impact of the reed valve hitting the opening of the communication hole is reduced, so noise (banging sounds) can be significantly reduced. Also, because the amount of deflection of the reed valve is small, the reed valve follows even if the pressure in the cylinder chamber changes at high speed, so the backflow of gas is suppressed, reducing noise.

また、リードバルブは、先端側に形成した円弧状の円弧部と、この円弧部の左右両側に連結した二辺のアーム部と、アーム部の基端を連結した固定部によって、内方に透孔を形成しているので、連通穴を流通する気体が、円弧部の外周縁側と内周側の透孔の両方から流通し、吸入又は吐出する気体を円弧部の周囲から速やかに流通させることができる。これにより、リードバルブの過度な変形や振動を未然に阻止することから、騒音を減少させることができる。In addition, the reed valve has an arc-shaped portion formed at the tip, two arms connected to the left and right sides of the arc, and a fixed portion connecting the base ends of the arms, which form a through hole on the inside, so that gas flowing through the communication hole flows from both the through holes on the outer periphery and inner periphery of the arc, allowing the gas being sucked in or discharged to flow quickly around the arc, thereby preventing excessive deformation and vibration of the reed valve and reducing noise.

さらに、リードバルブの上面に与圧バルブを重合することにより、リードバルブが連通穴を開閉する動作の他に生ずる固有振動を与圧バルブが抑制することから、本来の適正な開閉動作を行わせることができる。すなわち、リードバルブは弾性を有する薄板によって形成されていることから、開閉動作の後に、バネとして振幅幅が徐々に小さくなる減衰振動が生ずる。このため、高速で開閉動作を行うと、減衰振動が生じている最中に次の開閉動作を行うため、逆流などの誤動作の原因となる。与圧バルブをリードバルブの上面に重合することにより、減衰振動を速やかに減少させるので、誤動作を減少させることができる。また、与圧バルブの先端がリードバルブの円弧部に当接するように湾曲させているので、重合しても、リードバルブ本来の動作を阻害することがない。さらに、与圧バルブの円弧部と二辺のアーム部に囲われた内容に透孔を形成しているので、連通穴を流通する気体が、円弧部の外周縁側と内周側の透孔の両方から流通し、吸入又は吐出する気体を円弧部の周囲から速やかに流通させることができる。Furthermore, by overlapping the pressurizing valve on the upper surface of the reed valve, the pressurizing valve suppresses the inherent vibrations that occur in addition to the reed valve opening and closing the communication hole, allowing the reed valve to perform its original and proper opening and closing operations. That is, since the reed valve is formed of an elastic thin plate, after the opening and closing operation, a damping vibration with a gradually decreasing amplitude occurs as a spring. Therefore, if the reed valve performs an opening and closing operation at high speed, the next opening and closing operation is performed while the damping vibration is occurring, which can cause malfunctions such as backflow. By overlapping the pressurizing valve on the upper surface of the reed valve, the damping vibration is quickly reduced, and malfunctions can be reduced. In addition, since the tip of the pressurizing valve is curved so as to abut against the arc portion of the reed valve, the overlapping does not hinder the original operation of the reed valve. Furthermore, since a through hole is formed in the area surrounded by the arc portion of the pressurizing valve and the arm portions on two sides, the gas flowing through the communication hole flows from both the through holes on the outer periphery side and the inner periphery side of the arc portion, and the gas to be sucked or discharged can be quickly circulated around the arc portion.

本考案によるリードバルブを配設したコンプレッサーを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a compressor equipped with a reed valve according to the present invention. 吸入連通穴及び吐出連通穴を閉塞するリードバルブを示す平面図である。4 is a plan view showing a reed valve that closes the suction communication hole and the discharge communication hole. FIG. 吐出連通穴を閉塞する吐出リードバルブを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a discharge reed valve that closes the discharge communication hole. 吸入連通穴を閉塞する吸入リードバルブを示す平面図である。4 is a plan view showing a suction reed valve that closes the suction communication hole. FIG. 吐出時の状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state during ejection. 吐出リードバルブにより吐出連通穴を開閉する動作を示す説明図である。11 is an explanatory diagram showing the operation of opening and closing a discharge communication hole by a discharge reed valve. FIG. 与圧バルブを重合したリードバルブを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a reed valve with a pressurizing valve overlapped therewith. リードバルブに重合する与圧バルブを示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a pressure valve overlapping with a reed valve. 吐出リードバルブ及び与圧バルブから気体を流通させる状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which gas is circulated through the discharge reed valve and the pressurizing valve.

本考案によるリードバルブは、シリンダ室の一端にバルブベースが配設され、このバルブベースに形成された連通穴を開閉するリードバルブであって、前記連通穴は、前記シリンダと同心円の円弧状に形成され、前記リードバルブは、弾性を有する薄板により、先端側に形成した前記連通穴を閉塞する円弧状の円弧部と、この円弧部の左右両側に各々の一端を連結した二辺のアーム部と、このアーム部の基端を連結した固定部により、内方に透孔を有する略扇形に形成している。The reed valve of this invention has a valve base disposed at one end of a cylinder chamber, and opens and closes a communication hole formed in this valve base, the communication hole being formed in an arc shape concentric with the cylinder, and the reed valve is formed into a roughly fan shape with a through hole on the inside, comprising an arc-shaped portion formed at the tip end of a resilient thin plate that closes the communication hole, two arm portions having one end connected to each of the left and right sides of the arc portion, and a fixed portion connecting the base ends of the arm portions.

以下、図面に基づいて本考案の実施例について説明する。図１は、本考案によるリードバルブを配設した気体圧縮機の一例としたコンプレッサーを示している。コンプレッサー１は、周知のコンプレッサーと同様であり、シリンダ部２と、バルブベース３と、吸入室４、吐出室５、吸入口６、及び、吐出口７を備え、バルブベース３に形成された吸入連通穴８と吐出連通穴９には、吸入リードバルブ１０、吐出リードバルブ１１が配設されている。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Fig. 1 shows a compressor as an example of a gas compressor equipped with a reed valve according to the present invention. Compressor 1 is similar to a well-known compressor, and includes a cylinder portion 2, a valve base 3, a suction chamber 4, a discharge chamber 5, a suction port 6, and a discharge port 7. Suction reed valve 10 and discharge reed valve 11 are provided in suction communication hole 8 and discharge communication hole 9 formed in valve base 3.

そして、シリンダ部２は、円筒状のシリンダ室２ａが形成され、ピストン１２が図示しない往復駆動源によってシリンダ室２ａ内を上下に往復する。ピストン１２の上面にはシリンダ室２ａの気体が漏出しないように、シールカップ１２ｂが取り付けられている。シリンダ室２ａの上端に配設されたバルブベース３に形成された吸入連通穴８と吐出連通穴９は、シリンダ室２ａと連通している。さらに、吸入連通穴８と吐出連通穴９は、各々に区画された吸入室４及び吐出室５に連通している。吸入室４及び吐出室５には、各々吸入口６及び吐出口７が形成され、外部の機器にパイプ等によって連通させている。そして、シリンダ室２のピストン１２を往復動することでシリンダ室２内の流体圧を変化させている。The cylinder section 2 has a cylindrical cylinder chamber 2a, in which a piston 12 reciprocates up and down in the cylinder chamber 2a by a reciprocating drive source (not shown). A seal cup 12b is attached to the top surface of the piston 12 to prevent gas from leaking from the cylinder chamber 2a. A suction communication hole 8 and a discharge communication hole 9 are formed in a valve base 3 disposed at the upper end of the cylinder chamber 2a, and communicate with the cylinder chamber 2a. The suction communication hole 8 and the discharge communication hole 9 are further connected to a suction chamber 4 and a discharge chamber 5, which are respectively partitioned. A suction port 6 and a discharge port 7 are formed in the suction chamber 4 and the discharge chamber 5, which are connected to external equipment by a pipe or the like. The fluid pressure in the cylinder chamber 2 is changed by reciprocating the piston 12 in the cylinder chamber 2.

バルブベース３に形成した吸入連通穴８と吐出連通穴９は、図２に示すように、円筒状のシリンダ室２ａと同心円とした円弧状に形成され、開口角度は、極力大きな開口面積とするため、シリンダの中心より、概ね９０度から１５０度としている。吸入連通穴８と吐出連通穴９の両側には、連続して直状部分を形成し、全体として略Ｃ字状に形成している。The suction communication hole 8 and discharge communication hole 9 formed in the valve base 3 are formed in an arc shape concentric with the cylindrical cylinder chamber 2a, as shown in Figure 2, and the opening angle is approximately 90 to 150 degrees from the center of the cylinder to maximize the opening area. Continuous straight portions are formed on both sides of the suction communication hole 8 and discharge communication hole 9, forming a roughly C-shape overall.

そして、吸入連通穴８には吸入リードバルブ１０、吐出連通穴９には、吐出リードバルブ１１が配設されている。これら吸入リードバルブ１０と吐出リードバルブ１１は実質的に同じ構成としているので、まず、一方の吐出リードバルブ１１について説明する。図３に示す吐出リードバルブ１１は、弾性を有する金属又はプラスチックからなる薄板により形成され、先端側には、吐出連通穴９を閉塞する円弧状の円弧部１１ａと、この円弧部１１ａの左右両側に各々の一端を連結した二辺のアーム部１１ｂと、このアーム部１１ｂの基端を連結した固定部１１ｃが形成され、さらに、アーム部１１ｂと辺のアーム部１１ｂによって囲われた内方には透孔１１ｄが形成され、全体の形状としては略扇形に形成している。そして、吐出リードバルブ１１は、図１に示すように、バルブベース３の上面側にビス１３によって螺着している。A suction reed valve 10 is provided in the suction communication hole 8, and a discharge reed valve 11 is provided in the discharge communication hole 9. The suction reed valve 10 and the discharge reed valve 11 have substantially the same structure, so the discharge reed valve 11 will be described first. The discharge reed valve 11 shown in Fig. 3 is formed from a thin plate made of elastic metal or plastic, and has an arc-shaped arc portion 11a at the tip end that closes the discharge communication hole 9, two arm portions 11b connected to the left and right sides of the arc portion 11a at one end, and a fixing portion 11c connected to the base end of the arm portion 11b. Furthermore, a through hole 11d is formed inside the area surrounded by the arm portion 11b and the side arm portion 11b, and the overall shape is approximately fan-shaped. The discharge reed valve 11 is attached to the upper surface of the valve base 3 by a screw 13 as shown in Fig. 1.

他方の吸入リードバルブ１０は、バルブベース３の下面側のシリンダ室２ａ内に配設される点が、上述した吐出リードバルブ１１と実質的に同じ構成であり、弾性を有する金属又はプラスチックからなる薄板により形成され、図４に示すように、先端側には、吸入連通穴８を閉塞する円弧状の円弧部１０ａと、この円弧部１０ａの左右両側に各々の一端を連結した二辺のアーム部１０ｂと、このアーム部１０ｂの基端を連結した固定部１０ｃが形成され、さらに、アーム部１０ｂと二辺のアーム部１０ｂによって囲われた内方には透孔１０ｄが形成され、全体の形状としては略扇形に形成している。そして、吸入リードバルブ１０は、バルブベース３の下面側にビス１３によって螺着している。The other suction reed valve 10 has substantially the same structure as the discharge reed valve 11 described above in that it is disposed in the cylinder chamber 2a on the underside of the valve base 3, and is formed from a thin plate of elastic metal or plastic, and as shown in Figure 4, at its tip side there is an arc-shaped portion 10a that closes the suction hole 8, two arm portions 10b each having one end connected to the left and right sides of the arc portion 10a, and a fixed portion 10c connecting the base ends of the arm portions 10b, and further a through hole 10d is formed inside the area surrounded by the arm portion 10b and the two arm portions 10b, giving it a generally fan-shaped overall shape. The suction reed valve 10 is attached to the underside of the valve base 3 with a screw 13.

次に、本考案によるリードバルブの動作について説明する。シリンダ室２のピストン１２が、図５に示す下死点ＬＤの位置では、吸入リードバルブ１０及び吐出リードバルブ１１は、吸入連通穴８と吐出連通穴９を各々閉塞している。ピストン１２が下死点ＬＤから上昇して上死点ＵＤに達するまでに、シリンダ室２ａ内の気体が加圧されることにより、吐出リードバルブ１１が、図６（Ａ）に示す吐出連通穴９を閉塞した状態から、図６（Ｂ）に示すように、円弧部１１ａが上昇し、シリンダ室２ａ内の気体を吐出室５に吐出させる。このとき、吸入リードバルブ１０は、図５に示すように、吸入連通穴８を閉塞している。Next, the operation of the reed valve according to the present invention will be described. When the piston 12 in the cylinder chamber 2 is at bottom dead center LD as shown in Fig. 5, the suction reed valve 10 and the discharge reed valve 11 close the suction communication hole 8 and the discharge communication hole 9, respectively. When the piston 12 rises from bottom dead center LD to top dead center UD, the gas in the cylinder chamber 2a is pressurized, causing the discharge reed valve 11 to move from a state in which it closes the discharge communication hole 9 as shown in Fig. 6(A) to a state in which the arc portion 11a rises as shown in Fig. 6(B), discharging the gas in the cylinder chamber 2a into the discharge chamber 5. At this time, the suction reed valve 10 closes the suction communication hole 8 as shown in Fig. 5.

このように、気体を吐出するとき、前述したように、吐出連通穴９が開口面積を大きくした円弧状に形成されているので、シリンダ室２ａ内の気体が速やかに吐出される。このとき、吐出リードバルブ１１は、円弧状の円弧部１１ａと二辺のアーム部１１ｂによって内方に透孔１１ｄが形成されているので、図６（Ｂ）に示すように、点線及び実線で示す気体が円弧部１１ａの周囲と内方の透孔１１ｄを通って速やかに吐出される。このように、気体を速やかに吐出すると、気体の圧力が拡散するため、図６（Ｂ）に示すように、吐出リードバルブ１１の円弧部１１ａが浮上する振幅Ｈが小さくなる。In this way, when gas is discharged, as described above, the discharge communication hole 9 is formed in an arc shape with a large opening area, so that the gas in the cylinder chamber 2a is quickly discharged. At this time, the discharge reed valve 11 has an inward through hole 11d formed by the arc-shaped arc portion 11a and the arm portions 11b on two sides, so that the gas shown by the dotted and solid lines is quickly discharged through the periphery of the arc portion 11a and the inward through hole 11d, as shown in Figure 6(B). When gas is quickly discharged in this way, the pressure of the gas is diffused, so that the amplitude H at which the arc portion 11a of the discharge reed valve 11 floats becomes smaller, as shown in Figure 6(B).

この吐出工程の後、ピストン１２が上死点ＵＤから下死点ＬＤに下降する間、シリンダ室２ａ内の気体が減圧され、吸入リードバルブ１０が吸入連通穴８を開放して，吸入口８から気体を吸入する。このとき、吐出リードバルブ１１は吐出連通穴９を閉塞する。この吸入工程においても、吐出リードバルブ１１と同様に、円弧状の円弧部１０ａと二辺のアーム部１０ｂによって内方に透孔１０ｄが形成されているので、気体が円弧部１０ａの周囲と内方に透孔１０ｄを通って吸入されることから、気体を速やかに吸入されるので、気体の圧力が拡散するため、吸入リードバルブ１０の円弧部１０ａが浮上する振幅を小さくすることができる。After this discharge stroke, while the piston 12 descends from top dead center UD to bottom dead center LD, the gas in the cylinder chamber 2a is decompressed, and the suction reed valve 10 opens the suction communication hole 8 to draw in the gas from the suction port 8. At this time, the discharge reed valve 11 closes the discharge communication hole 9. During this suction stroke, as with the discharge reed valve 11, an inward through hole 10d is formed by the arc-shaped arc portion 10a and the arm portions 10b on two sides, so that the gas is drawn in through the through hole 10d around and inward of the arc portion 10a, and therefore the gas is drawn in quickly, and the pressure of the gas is diffused, so that the amplitude of the floating of the arc portion 10a of the suction reed valve 10 can be reduced.

以上のように、気体を吸入及び吐出するとき、吐出リードバルブ１１及び吸入リードバルブ１０が浮上する振幅を小さくできることから、毎分１，０００ストローク以上の高速で変化させても、各リードバルブの振幅が小さいので、連通穴の開口に当接する衝撃が減少して、騒音（打音）を著しく減少する。因みに、一般に周知のコンプレッサー等の気体圧縮機は、連通穴を小さな円形としているため、前述したように、リードバルブが大きく撓んで変形した後、連通穴を閉塞するときに連通穴に衝突して大きな騒音（打撃音）を発生させていた。これに対し、本考案によるリードバルブは、円弧状の開口面積の大きな連通穴と、円弧状の円弧部と二辺のアーム部１０ｂ，１１ｂによって内方に透孔を形成したリードバルブによって、リードバルブが浮上する振幅を半減以下に小さくしているので、騒音（打撃音）を約４分の１以下に抑制される。As described above, when gas is sucked in and discharged, the amplitude of the discharge reed valve 11 and the suction reed valve 10 rising can be reduced, so that even if the speed is changed at a high speed of 1,000 strokes per minute or more, the amplitude of each reed valve is small, so the impact of the reed valve hitting the opening of the communication hole is reduced, and the noise (smacking sound) is significantly reduced. Incidentally, in gas compressors such as well-known compressors, the communication hole is small and circular, so that as mentioned above, when the reed valve is greatly deformed and then closes the communication hole, it hits the communication hole and generates a loud noise (smacking sound). In contrast, the reed valve of the present invention has a circular communication hole with a large opening area and a reed valve with a through hole formed inward by the circular arc portion and the two arm portions 10b, 11b, which reduces the amplitude of the reed valve rising to less than half, thereby suppressing the noise (smacking sound) to about one-fourth or less.

図８は、本考案によるリードバルブの他の実施例を示している。上述した実施例と相違する点は、リードバルブの上面に弾性を有する薄板からなる与圧バルブを重合したことである。なお、与圧バルブは、前述した吸入リードバルブ１０に重合する吸入与圧バルブ１４と、吐出リードバルブ１１に重合する吐出与圧バルブ１５が配設しているが、いずれも同じであり、一方の吐出リードバルブ１１に重合する吐出与圧バルブ１５について説明する。8 shows another embodiment of the reed valve according to the present invention. The difference from the above-mentioned embodiment is that a pressure valve made of an elastic thin plate is superimposed on the upper surface of the reed valve. The pressure valves are the suction pressure valve 14 superimposed on the above-mentioned suction reed valve 10, and the discharge pressure valve 15 superimposed on the discharge reed valve 11, but both are the same, and only the discharge pressure valve 15 superimposed on the discharge reed valve 11 will be explained.

吐出与圧バルブ１５は、吐出リードバルブ１１とほぼ同じ形状と構成であり、弾性を有する金属薄板により形成され、図９に示すように、先端側に形成された円弧状の円弧部１５ａと、この円弧部１５ａの左右両側に各々の一端を連結した二辺のアーム部１５ｂと、このアーム部１５ｂの基端を連結した固定部１５ｃが形成されている。また、円弧部１５ａと二辺のアーム部１５ｂによって囲われた内方には透孔１５ｄが形成され、全体の形状としては略扇形に形成している。さらに、図９に示すように、吐出与圧バルブ１５は、固定部１５ｃの近傍を屈曲線ＴＬとして、円弧部１５ａの先端が吐出リードバルブ１１の円弧部１１ａに当接するように全体を湾曲させている。そして、吐出リードバルブ１１に重合した状態でバルブベース３の上面側にビス１３によって螺着しているThe discharge pressurizing valve 15 has almost the same shape and configuration as the discharge reed valve 11, is made of an elastic thin metal plate, and as shown in Fig. 9, has an arc-shaped arc portion 15a formed at the tip end, two arm portions 15b connected to the left and right sides of the arc portion 15a at one end, and a fixed portion 15c connected to the base end of the arm portion 15b. A through hole 15d is formed inside the area surrounded by the arc portion 15a and the arm portions 15b at the two sides, and the overall shape is approximately fan-shaped. Furthermore, as shown in Fig. 9, the discharge pressurizing valve 15 is curved as a whole with a bending line TL near the fixed portion 15c so that the tip of the arc portion 15a abuts against the arc portion 11a of the discharge reed valve 11. The discharge pressurizing valve 15 is attached to the upper surface of the valve base 3 with a screw 13 while overlapping the discharge reed valve 11.

次に、吐出与圧バルブ１５の作用について説明する。シリンダ室２のピストン１２が、図５に示す下死点ＬＤの位置では、吐出リードバルブ１１が吐出連通穴９を閉塞している。ピストン１２が下死点ＬＤから上昇して上死点ＵＤに達するまでに、シリンダ室２ａ内の気体が加圧されることにより、吐出リードバルブ１１の円弧部１１ａが上昇してシリンダ室２ａ内の気体を吐出室５に吐出させる。このとき、吐出与圧バルブ１５の円弧部１５ａも吐出リードバルブ１１の円弧部１１ａに従動して上昇する。その後、吸入工程に移行して吐出リードバルブ１１が吐出連通穴９を閉塞するときも、吐出与圧バルブ１５の円弧部１５ａが吐出リードバルブ１１に従動する。Next, the operation of the discharge pressurizing valve 15 will be described. When the piston 12 in the cylinder chamber 2 is at bottom dead center LD as shown in Fig. 5, the discharge reed valve 11 closes the discharge communication hole 9. When the piston 12 rises from bottom dead center LD to top dead center UD, the gas in the cylinder chamber 2a is pressurized, causing the arc portion 11a of the discharge reed valve 11 to rise and discharge the gas in the cylinder chamber 2a into the discharge chamber 5. At this time, the arc portion 15a of the discharge pressurizing valve 15 also rises following the arc portion 11a of the discharge reed valve 11. Thereafter, when the suction stroke is started and the discharge reed valve 11 closes the discharge communication hole 9, the arc portion 15a of the discharge pressurizing valve 15 also follows the discharge reed valve 11.

シリンダ室２ａ内の気体を吐出するとき、吐出与圧バルブ１５にも円弧部１５ａと二辺のアーム部１５ｂによって囲われた内方には透孔１５ｄが形成されているので、図１０に示すように、点線で示す気体が、吐出リードバルブ１１の吐出経路と同じに、透孔１５ｄを通って吐出される。このため、吐出与圧バルブ１５を重合しても、気体が速やかに吐出されため、図１０に示すように、吐出リードバルブ１１が浮上する振幅Ｈを小さくできる。When the gas in the cylinder chamber 2a is discharged, the discharge pressurizing valve 15 also has a through hole 15d formed inside surrounded by the arc portion 15a and the arm portions 15b on two sides, so that as shown in Figure 10, the gas shown by the dotted line is discharged through the through hole 15d in the same manner as the discharge path of the discharge reed valve 11. For this reason, even if the discharge pressurizing valve 15 is overlapped, the gas is quickly discharged, so that the amplitude H at which the discharge reed valve 11 floats can be reduced as shown in Figure 10.

ピストン１２が毎分１，０００ストローク以上の高速で上下動すると、吐出リードバルブ１１も同じストロークで開閉動作することにより高速で振動する。吐出リードバルブ１１は、弾性を有する薄板によって形成されていることから、開閉動作により撓んだ後に減衰振動が生ずる。この減衰振動によって吐出連通穴９を正常に閉塞できないことがある。このため、逆流などの誤動作が生じて大きな騒音の発生原因になる。このとき、吐出与圧バルブ１５を吐出リードバルブ１１の上面に重合しているので、減衰振動を速やかに抑制させることから誤動作を減少させることができ、この結果、逆流などの誤動作による騒音を減少させることができる。なお、吸入リードバルブ１０に重合した吸入与圧バルブ１４についても、上述した吐出与圧バルブ１５の作用と同じであり、詳細な説明は省略する。When the piston 12 moves up and down at a high speed of 1,000 strokes or more per minute, the discharge reed valve 11 also vibrates at a high speed by opening and closing at the same stroke. Since the discharge reed valve 11 is made of an elastic thin plate, it generates a damping vibration after bending due to the opening and closing operation. This damping vibration may prevent the discharge communication hole 9 from being properly closed. This may cause malfunction such as backflow, which may cause loud noise. At this time, the discharge pressurizing valve 15 is superimposed on the upper surface of the discharge reed valve 11, so that the damping vibration can be quickly suppressed and the malfunction can be reduced, and as a result, the noise caused by the malfunction such as backflow can be reduced. The suction pressurizing valve 14 superimposed on the suction reed valve 10 has the same function as the above-mentioned discharge pressurizing valve 15, and a detailed description thereof will be omitted.

以上、本考案を実施例に基づいて説明したが、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、吸入連通穴又は吐出連通穴の形状、及び、吸入リードバルブ又は吐出リードバルブの形状は、コンプレッサー或いは真空ポンプ等の気体圧縮機に対応するように変更しても良い。Although the present invention has been described above based on the embodiments, it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments and can be modified in various ways without departing from the spirit and scope of the present invention. For example, the shape of the suction communication hole or the discharge communication hole and the shape of the suction reed valve or the discharge reed valve may be modified to correspond to a gas compressor such as a compressor or a vacuum pump.

１コンプレッサー（気体圧縮機）
２シリンダ部
２ａシリンダ室
３バルブベース
６吸入口
７吐出口
８吸入連通穴
９吐出連通穴
１０吸入リードバルブ
１０ａ円弧部
１０ｂアーム部
１０ｄ透孔
１１吐出リードバルブ
１１ａ円弧部
１１ｂアーム部
１１ｄ透孔
１２ピストン
１４吸入与圧バルブ
１４ａ円弧部
１４ｂアーム部
１４ｄ透孔
１５吐出与圧バルブ
１５ａ円弧部
１５ｂアーム部
１５ｄ透孔1. Compressor (gas compressor)
2 Cylinder portion 2a Cylinder chamber 3 Valve base 6 Suction port 7 Discharge port 8 Suction communication hole 9 Discharge communication hole 10 Suction reed valve 10a Arc portion 10b Arm portion 10d Through hole 11 Discharge reed valve 11a Arc portion 11b Arm portion 11d Through hole 12 Piston 14 Suction pressure booster valve 14a Arc portion 14b Arm portion 14d Through hole 15 Discharge pressure booster valve 15a Arc portion 15b Arm portion 15d Through hole

Claims

A valve base is disposed at one end of a cylinder chamber, and a reed valve opens and closes a communication hole formed in the valve base,
The communication hole is formed in an arc shape concentric with the cylinder,
The reed valve is formed into a roughly sector shape with a through hole on the inside, and is made of an elastic thin plate having an arc-shaped portion that closes the communicating hole formed at the tip side, two arm portions having one end connected to the left and right sides of the arc portion, and a fixing portion connecting the base ends of the arm portions.

A pressure valve made of an elastic thin plate is superimposed on the upper surface of the reed valve,
2. The reed valve according to claim 1, wherein the pressurizing valve is formed into a generally sector shape having an inwardly through hole by means of an arc portion and two arm portions having substantially the same shape as the reed valve, and a fixing portion connecting the base ends of the arm portions, and the tip of the arc portion is curved so as to abut against the arc portion of the reed valve.