JP3247109U - 抵抗器表面粘着転換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】抵抗器と回路基板との間の設置を簡単にし、大量のプロセス時間を節約でき、抵抗器の設置を自動化することもできる、抵抗器表面粘着転換装置を提供する。
【解決手段】抵抗器表面粘着転換装置は、プレート１０及び２つのワイヤー孔２０を含む。プレートは、相対する両面が頂面１１及び底面を含む。ワイヤー孔は、プレートに貫通形成され、２つのワイヤー孔は、互いに間隔をおいて設置され、各ワイヤー孔は、頂面と底面を連通する。本考案によって抵抗器の回路基板上への設置を補助し、プレートは、抵抗器の本体及び回路基板の間に位置するので、抵抗器の本体と回路基板との直接接触を遮断でき、ゆえに、抵抗器の温度が高すぎるとき、抵抗器に生じた熱が回路基板まで直接伝導するのを避けることができる。また、抵抗器のワイヤーは、ワイヤー孔を通り抜けた後、プレートの底面に位置することから、直接に回路基板に溶接することが容易になる。
【選択図】図１

Description

本考案は、一種の回路素子に関し、特に、抵抗器を回路基板に固定するのに用いられる固定座に関するものである。

抵抗器は、よく見られる回路素子であり、一般的には、大多数の抵抗器の構造は、１つの本体及び２つのワイヤーを含む。回路基板上に抵抗器を設置するために、抵抗器の両端のワイヤーを回路基板上の対応するピンに接続し、あらかじめ開けておいた孔に挿入し、そして溶接機を使用して抵抗器を回路基板上に溶接すれば、該抵抗器の設置を完了できる。回路基板の全体の体積を小さくすると共に、抵抗器の接続を安定させるために、このような方式で抵抗器を設置すると、通常、両端のワイヤーを最短化させて、抵抗器の本体を直接に回路基板上に貼り合わせる。

しかしながら、抵抗器の回路における機能は、電流の流動を阻むことであるので、電流中の一部の電気エネルギーを熱エネルギーに変換することにより、抵抗器本体の温度を上昇させる。抵抗器本体は回路基板の表面に貼り合わせるので、抵抗器が長時間作動することにより、温度が高すぎると、熱を回路基板上の導体部分を介して他の電子素子に伝導させ、その電気特性に影響し、ひいては溶融を起こして回路基板を損害することがある。

また、前記抵抗器を設置する方式では、人工的に抵抗器のワイヤーを回路基板上のピンに挿入し、仮固定してから溶接によって接続することが必要になる。各種の回路が極めて複雑化する現代では、大量に抵抗器を回路基板に溶接することがよく要求されることから、上記のような設置方式を採用すると、膨大な時間を浪費して、生産の効率を低下させることになる。また、設置時のプロセス及び空間関係は、非常に複雑であるので、それを自動化すれば、協働を要する治具の複雑程度も合わせて高くなり、研究開発人員に迷惑をもたらすので、前述の問題については、改善する必要がある。

本考案の主な目的は、抵抗器と回路基板を接続するのに用いられるとともに、抵抗器の本体と回路基板との直接接触を避ける、抵抗器表面粘着転換装置を提供することである。

前記目的を達成するために、本考案の抵抗器表面粘着転換装置は、相対する両面が頂面及び底面を含むプレートと、前記プレートに貫通形成され、互いに間隔をおいて設置される２つのワイヤー孔であって、各該ワイヤー孔は前記頂面と前記底面を連通する２つのワイヤー孔と、を含む。

従って、本考案のメリットは、本考案によって抵抗器の回路基板上への設置を補助でき、プレートは、抵抗器の本体と回路基板との間に介在するので、抵抗器の本体と回路基板との直接接触を遮断できる。抵抗器の温度が高すぎるとき、抵抗器に生じた熱が回路基板まで直接伝導して、回路基板上の他の電子素子の作動効能に影響するのを避けることができ、さらに、回路基板の溶融を避けると共に、回路基板と他の電子素子の安全を守ることもできる。また、抵抗器のワイヤーは、ワイヤー孔を通り抜けた後、プレートの底面に位置することから、これを直接に回路基板に溶接することが容易になるので、本考案によれば、抵抗器と回路基板との設置を簡単にし、大量のプロセス時間を節約でき、抵抗器の設置を自動化することもできる。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記底面に凹み形成され、それぞれ前記２つのワイヤー孔と連通し合う２つのワイヤー溝をさらに有する。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、各該ワイヤー溝は、連通する前記ワイヤー孔から前記底面の周縁まで延びる。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記２つのワイヤー溝はそれぞれ、前記２つのワイヤー孔の位置から反対方向に沿って延びる。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記プレートの前記頂面に接続され、前記プレートの前記頂面とともに凹槽を形成する側壁をさらに有する。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記側壁の頂端から前記頂面に向かって前記側壁に凹み形成される切欠をさらに有する。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記プレートの形状は、多角形または円形である。

前述したような抵抗器表面粘着転換装置においては、前記プレートは、少なくとも１つの面取りをさらに有する。

図１は本考案の斜視外観模式図である。 図２は本考案の別の角度から見る斜視外観模式図である。 図３は本考案の平面模式図である。 図４は本考案の別の実施例の使用模式図である。 図５は本考案の使用模式図である。 図６は本考案の使用模式図である。 図７は本考案の使用模式図である。

まず、図１～図３及び図６を参照されたい。本考案は、一種の抵抗器表面粘着転換装置を提供し、該抵抗器表面粘着転換装置は、プレート１０、２つのワイヤー孔２０、２つのワイヤー溝３０、及び側壁４０を含む。

プレート１０は、頂面１１及び底面１２を含み、頂面１１及び底面１２は、プレート１０の相対する両面である。プレート１０の形状は、多角形または円形であり、また、本実施例では、プレート１０の形状は、方形であるとともに２つの面取り１３を有するが、これに限らず、プレート１０の形状あるいは面取り１３の数量は、必要に応じて調整でき、面取り１３を有しなくてもよい。

２つのワイヤー孔２０は、プレート１０に貫通形成され、２つのワイヤー孔２０は、互いに間隔をおいて設置され、且つ、各ワイヤー孔２０は、頂面１１と底面１２を連通する。本実施例では、ワイヤー孔２０は、プレート１０を垂直に貫通するが、これに限らず、ワイヤー孔２０は、プレート１０に対して傾いて貫通されてもよい。

２つのワイヤー溝３０は、底面１２に凹み形成されるとともに、２つのワイヤー溝３０と２つのワイヤー孔２０はそれぞれ連通し合う。本実施例では、図６に示すように、２つのワイヤー溝３０は、それぞれ２つのワイヤー孔２０から反対方向に沿って底面１２の周縁まで延びるが、これに限らない。他の実施例では、ワイヤー溝３０は、底面１２の周縁まで延びなくてもよく、あるいは、２つのワイヤー溝３０は、反対方向に沿わずに延びてもよく、例えば、２つのワイヤー溝３０は、底面１２の２つの隣接し合うエッジまで延びることができる。

側壁４０は、プレート１０の頂面１１に接続され、また、本実施例では、側壁４０は、複数の切欠４１を有し、各切欠４１が、側壁４０の頂端からプレート１０の頂面１１に向かって側壁４０に凹み形成される。側壁４０と頂面１１は、ともに凹槽を形成し、また、本実施例では、側壁４０と頂面１１によって形成される凹槽は、円形であるが、これに限らず、図４における別の実施例において示すように、側壁４０Ａとプレート１０の頂面１１によって形成される溝のような形式であってもよい。

次に図５～図７を参照されたい。本考案の抵抗器表面粘着転換装置の使用方式について、本実施例では、軸方向抵抗器Ｒを例として説明するが、本考案に設置できる抵抗器は、これに限らず、例えば、図４に示すようにセメント抵抗器Ｓを設置してもよく、または、他の種類の抵抗器を設置してもよい。

図５に示すように、軸方向抵抗器Ｒは、本体Ｒ１及び２つのワイヤーＲ２を含み、２つのワイヤーＲ２は、それぞれ本体Ｒ１の相対する両端に位置している。軸方向抵抗器Ｒを設置するときに、本体Ｒ１を直立に頂面１１に設置し、または、図７に示すように、本体Ｒ１を横に頂面１１に設置する。その後、２つのワイヤーＲ２を折り曲げてから２つのワイヤー孔２０にそれぞれ挿入し、そして、図６に示すように、ワイヤー孔２０を貫通したワイヤーＲ２を再び折り曲げた後にワイヤー溝３０に設置すると共に、それをプレート１０の底面１２に突出させないことにより、軸方向抵抗器Ｒの設置を完了できる。設置済みの軸方向抵抗器Ｒは、本考案とともに回路基板（図示せず）上の接点に溶接でき、そして本考案は、回路基板と軸方向抵抗器Ｒの本体Ｒ１との間に位置することになり、熱の伝導を遮断する。

軸方向抵抗器Ｒは、事前に本考案に固定されており、軸方向抵抗器ＲのワイヤーＲ２が本考案の底面１２に位置するので、それを回路基板に溶接するときには、単に本考案の底面１２を回路基板の表面に貼り合わせ、接点に合わせてから溶接すればよく、これにより、それを回路基板の孔に挿入すること、及び回路基板と軸方向抵抗器Ｒとの間の相対位置を仮固定することを省けるので、時間を大幅に短縮できるとともに、複雑な治具を必要とせずに自動化生産ラインに用いることができ、さらに、研究開発コストも節約できる。また、本考案のプレート１０は、面取り１３を有するので、機器または作業者が底面１２のワイヤー溝３０の方向を迅速に認識するのに寄与し、同時にフールプルーフの効果も有する。

また、図４に示すように、セメント抵抗器Ｓは、本体Ｓ１及び本体Ｓ１に接続されたワイヤーＳ２を有し、側壁４０Ａは、セメント抵抗器Ｓの本体Ｓ１を覆うのを協力し、これにより、セメント抵抗器Ｓのような大きくて重い抵抗器を支持し、設置できる。そして、図１に示すように、側壁４０の切欠４１は、使用者が抵抗器を本考案から分離して本考案を再利用するのに寄与する。

本考案の抵抗器表面粘着転換装置によれば、抵抗器の回路基板上へ設置を補助し、抵抗器の本体と回路基板との直接接触を避けることができるので、抵抗器の温度が高すぎるとき、熱が回路基板まで伝導して回路基板の作動に影響するのを避けることができ、さらに他の電子素子の安全を守ることもできる。また、本考案によっても、抵抗器の設置を自動化させ、膨大な時間を節約し、精密電機産業の発展に寄与できる。

１０ プレート
１１ 頂面
１２ 底面
１３ 面取り
２０ ワイヤー孔
３０ ワイヤー溝
４０、４０Ａ 側壁
４１ 切欠
Ｒ 軸方向抵抗器
Ｒ１ 本体
Ｒ２ ワイヤー
Ｓ セメント抵抗器
Ｓ１ 本体
Ｓ２ ワイヤー

Claims (8)

1. 抵抗器表面粘着転換装置であって、
   相対する両面が頂面及び底面を含むプレートと、
   前記プレートに貫通形成され、互いに間隔をおいて設置される２つのワイヤー孔であって、各該ワイヤー孔は前記頂面と前記底面を連通する２つのワイヤー孔と、を含むことを特徴とする抵抗器表面粘着転換装置。
2. 前記底面に凹み形成され、それぞれ前記２つのワイヤー孔と連通し合う２つのワイヤー溝をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
3. 各該ワイヤー溝は、連通する前記ワイヤー孔から前記底面の周縁まで延びることを特徴とする請求項２に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
4. 前記２つのワイヤー溝はそれぞれ、前記２つのワイヤー孔の位置から反対方向に沿って延びることを特徴とする請求項２に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
5. 前記プレートの前記頂面に接続され、前記プレートの前記頂面とともに凹槽を形成する側壁をさらに有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
6. 前記側壁の頂端から前記頂面に向かって前記側壁に凹み形成される切欠をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
7. 前記プレートの形状は、多角形または円形であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の抵抗器表面粘着転換装置。
8. 前記プレートは、少なくとも１つの面取りをさらに有することを特徴とする請求項７に記載の抵抗器表面粘着転換装置。