JP3246774U - 左官用仕上げコテ - Google Patents

Abstract

【課題】作業の妨げとならないよう軽量でありながら強固な柄を保持したメンテナンスも容易な左官用仕上げコテを提供する。【解決手段】コテ板１０と、柄３０と、前記コテ板１０と前記柄３０とをつなぐ連結部２０と、を備え、前記柄３０における前記連結部２０がつながる第一端部３１とは反対側の第二端部には叩き部４０が設けられている左官用仕上げコテである。【選択図】図２

Description

本開示は、左官用仕上げコテに関する。

従来、左官作業の仕上げ用のコテには、水受けを設けてコンクリート製品の表面に浮き出てくる泡や水を捨てながら作業を行なうもの、コテ板を複数枚重ね合わせて頑丈にしたものなど、様々なものが提案され、実現化されている。

左官作業を行う場所や用途も多種多様である。特許文献１には、マンホールにおける左官作業の仕上げ用のコテとして、コテ板が凸状の曲面状で、かつ、前端が最も幅広で後部に向かって除々に幅狭に形成されている技術が開示されている。

特許第４１７０８２４号公報

ところでこのような技術においては、コンクリートブロックやレンガなどを積んでいく際、左官作業の仕上げ用のコテの柄の部分でブロックやレンガを叩いて角度や位置を調整することがあり、作業の妨げとならないよう軽量でありながら強固な柄を保持しつつ、ロックやレンガの位置や角度を容易に補正でき、さらにコテ自体のメンテナンスを容易に行いたいという課題があった。

本開示の目的は、作業の妨げとならないよう軽量でありながら強固な柄を保持したメンテナンスも容易な左官用仕上げコテを提供することである。

本開示の左官用仕上げコテは、コテ板と、柄と、前記コテ板と前記柄とをつなぐ連結部と、を備え、前記柄における前記連結部がつながる第一端部とは反対側の第二端部には叩き部が設けられている。

本開示によれば、軽量でありながら強固な柄を保持しつつ、ブロックやレンガの位置や角度を容易に補正でき、さらにメンテナンスが容易な左官用仕上げコテとすることができる。

図１は、左官用仕上げコテの概要を示す図である。 図２は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図３は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図４は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図５は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図６は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図７は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図８は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図９は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図１０は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図１１は、左官用仕上げコテの概要を示す側面図である。 図１２は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図１３は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図１４は、左官用仕上げコテの概要を示す側面（部分断面）図である。 図１５は、左官用仕上げコテの使用状態の概要を示す図である。

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の左官用仕上げコテは、
［１］コテ板と、柄と、前記コテ板と前記柄とをつなぐ連結部と、を備え、前記柄における前記連結部がつながる第一端部とは反対側の第二端部には叩き部が設けられている。

本開示によれば、軽量でありながら強固な柄を保持しつつ、ブロックやレンガの位置や角度を容易に補正でき、さらにメンテナンスが容易な左官用仕上げコテとすることができる。

［２］上記［１］のものにおいて、前記第二端部には第二端凹部が形成されており、前記叩き部の一部は前記第二端凹部に挿入されている、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部が柄に対して広い面積で接しながら固定されることになり、強固な構造とすることができる。

［３］上記［２］のものにおいて、前記第二端凹部にはネジ加工が施されており、前記叩き部における前記第二端凹部に挿入されている部分にはネジ加工が施されている、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部を柄に対してねじ込んで固定することができるので、叩き部の柄に対する固定をより強固なものとすることができる。

［４］上記［１］から上記［３］のものにおいて、前記第二端部は円柱状であり、前記叩き部における前記第二端凹部に挿入されていない叩き本体部は円柱状であり、前記第二端部の中心軸と前記叩き本体部の中心軸は平行である、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部と柄の長手方向の中心軸が平行なので、柄を持って叩き部でブロック等の位置を補正するための力を効率良く伝えることができる。

［５］上記［４］のものにおいて、前記第二端部の中心軸と前記叩き本体部の中心軸は一致している、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部と柄の長手方向の中心軸が同じなので、柄を持って叩き部でブロック等の位置を補正するための力をより効率良く伝えることができる。

［６］上記［４］のものにおいて、前記第二端部の直径は前記叩き本体部の直径と同じである、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部と柄を持つことに違和感がなく効率よく作業を行なえるようになる。

［７］上記［４］のものにおいて、前記第二端部の直径は前記叩き本体部の直径より大きい、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩き部の面積が第二端部（柄）の面積より小さいので、叩く力が小さくてもブロック等への補正の圧力を効率よく伝えることができる。

［８］上記［１］のものにおいて、前記叩き部には叩き凹部が形成されており、前記第二端部は前記叩き凹部に挿入されている、とすることが好ましい。

本開示によれば、柄の第二端部の側面も叩き部で覆うことで、左官用仕上げコテがラフに扱われても損傷することを抑制することができる。

［９］上記［８］のものにおいて、前記第二端部および前記叩き凹部にはネジ加工が施されている、とすることが好ましい。

本開示によれば、柄の第二端部の側面も叩き部で覆う構成において、叩き部を柄に対してねじ込んで固定することができるので、叩き部の柄に対する固定をより強固なものとすることができる。

［１０］上記［１］または上記［２］、上記［３］、上記［８］、上記［９］のものにおいて、前記連結部と前記叩き部との間にはこれらをつなぐよう延出した芯部が設けられている、とすることが好ましい。

本開示によれば、叩く力を柄の内部を通る芯部に伝えることで、木や樹脂で構成された柄で力を伝える場合と比べて、より大きな力で叩くことができるようになる。

［１１］上記［１０］のものにおいて、前記芯部は前記柄の内部にある、とすることが好ましい。

本開示によれば、芯部が金属である場合、左官作業における水分により芯部の金属が錆や腐食を起こすことを抑制することができる。

［１２］上記［１］または上記［２］、上記［３］、上記［８］、上記［９］のものにおいて、前記叩き部の弾性率は前記柄の弾性率より低い、とすることが好ましい。

本開示によれば、ロックやレンガの位置や角度を補正するときに、弾性率が高い材質を用いる場合と比べて、耐久性を上げることができるとともに、ブロックやレンガを破損させてしまうことも抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の左官用仕上げコテの具体例を以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。なお本明細書において上下とは図２の上下を、左右とは図２の左右を言うものとする。

［実施形態１］
（左官用仕上げコテ１）
左官用仕上げコテ１は、図１などに示すように、コテ板１０と、連結部２０と、柄３０と、叩き部４０と、を備える。

（コテ板１０）
コテ板１０は、コンクリートを打設し表面をならすための部分であり、コンクリートをならすことに適した板状になっている。

（連結部２０）
連結部２０は、図２などに示すように、コテ板１０の右側から上方に伸び、後述の柄３０につながっている部分である。

連結部２０は、後述の芯部２５とつながった態様としても良く、後述の叩き部４０に接する位置まで延出させても良い。このようにすることで、図１５に示すように、ブロックやレンガの位置や角度を補正する際の叩く力を柄３０の内部を通る芯部２５に伝えることができ、木や樹脂で構成された柄３０で力を伝える場合と比べて、より大きな力で叩くことができるようになる。

（芯部２５）
芯部２５は、図１４に示す態様においては、連結部２０の右側から右方向に延び、柄３０の内部を通っている。芯部２５は、外部に露出しないよう、柄３０に全て覆われているようにしても良い。このようにすることで、芯部２５が金属である場合、左官作業による水分により芯部２５の金属が錆や腐食を発生させることを抑制することができる。

（柄３０）
柄３０は、図２などに示すように、連結部２０の右側から、後述の叩き部４０までの部分であり、左官作業において作業者が手で持つ部分である。柄３０の材質は、木や樹脂など、金属に比べて軽量な材質を選択することができる。

柄３０の左側（連結部２０がある側）は第一端部３１であり、柄３０の右側（叩き部４０がある側）は第二端部３２である。

（第一端部３１）
第一端部３１は連結部２０がある側であり、連結部２０が第一端部３１に差し込まれる形態であるとか、第一端部３１にねじ込まれる形態であるとか、さらには第一端部３１を側面まで覆うような形態としても良い。

（第二端部３２）
第二端部３２は、図２～図５においては第二端部３２と叩き部４０における後述の叩き本体部４２の直径が同じ実施形態を示している。

図３においては第二端部３２の右側の端面に叩き部４０の左側の端面を接着した実施形態を示している。

（第二端凹部３３）

図４においては第二端部３２の右側の端面に第二端凹部３３を形成し、叩き部４０の左側に叩き凸部４１を設け、接触面積を増加させた実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部４０が柄３０に対して広い面積で接しながら固定されることになり、強固な構造とすることができる。

図５では、第二端部３２の右側の端面における第二端凹部３３にネジ加工を施し、叩き部４０の左側の叩き凸部４１にネジ加工を施した実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部４０の柄３０への固定をより強固にすることができる。また叩き部４０が破損した際には容易に交換することができる。

図６～図９においては第二端部３２より叩き本体部４２の直径が大きい実施形態を示している。

図６においては第二端部３２の右側の端面に叩き部４０の左側の端面を接着した実施形態を示している。

図８においては、叩き部４０の左側に叩き凹部４３を設け、接触面積を増加させた実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部４０が柄３０に対して広い面積で接しながら固定されることになり、強固な構造とすることができる。

図９では、第二端部３２の右側にネジ加工を施し、叩き部４０の左側の叩き凹部４３にネジ加工を施した実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部４０の柄３０への固定をより強固にすることができる。また叩き部４０が破損した際には容易に交換することができる。

図１０～図１３においては第二端部３２より叩き本体部４２の直径が小さい実施形態を示している。

図１１においては第二端部３２の右側の端面に叩き部４０の左側の端面を接着した実施形態を示している。

図１２においては、第二端部３２の右側に第二端凹部３３を設け、接触面積を増加させた実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部が柄に対して広い面積で接しながら固定されることになり、強固な構造とすることができる。

図１３では、第二端部３２の右側の第二端凹部３３にネジ加工を施し、叩き部４０の左側の叩き凸部４１にネジ加工を施した実施形態を示している。

このようにすることで、叩き部４０の柄３０への固定をより強固にすることができる。また叩き部４０が破損した際には容易に交換することができる。

（叩き部４０）
叩き部４０は、図２などに示すように、柄３０の右側に設けられている。叩き部４０の材質は、柄３０と比べて弾性率の低い硬質ゴムを用いることが好ましい。

このようにすることで、ブロックやレンガの位置や角度を補正するときに、弾性率が高い材質を用いる場合と比べて、耐久性を上げることができるとともに、ブロックやレンガを破損させてしまうことも抑制することができる。

（叩き凸部４１）
叩き凸部４１は、図４などに示すように、第二端凹部３３に挿入され、柄３０との接触面積を増加させて柄３０への固定をより強固にする役割を持つ。叩き凸部４１にネジ加工が施されている実施形態においては、同様にネジ加工が施された第二端凹部３３との固定がより強固になる。

（叩き本体部４２）
叩き本体部４２は、図１５に示すように、ブロックやレンガの位置や角度を補正するときに作業者が柄をもってブロックやレンガを叩く部分である。柄３０と比べて弾性率の低い硬質ゴムを用いることで、叩き本体部４０自体の耐久性を上げることができるとともに、ブロックやレンガを破損させてしまうことも抑制することができる。

（叩き凹部４３）
叩き凹部４３は、図８および図９に示す実施形態において、第二端部３２を覆うように設けられている。

このようにすることで、柄３０の第二端部３２の側面も叩き部４０で覆うことで、左官用仕上げコテ１がラフに扱われても損傷することを抑制することができる。

本実施形態の作用効果を説明する。
本開示の左官用仕上げコテ１は、
［１］コテ板１０と、柄３０と、コテ板１０と柄３０とをつなぐ連結部２０と、を備え、柄３０における２０連結部がつながる第一端部３１とは反対側の第二端部３２には硬質ゴム製の叩き部４０が設けられている。

本開示によれば、軽量でありながら強固な柄を保持しつつ、ブロックやレンガの位置や角度を容易に補正でき、さらにメンテナンスが容易な左官用仕上げコテとすることができる。

［２］上記［１］のものにおいて、第二端部３２には第二端凹部３３が形成されており、叩き部４０の一部は第二端凹部３３に挿入されている。

本開示によれば、叩き部４０が柄３０に対して広い面積で接しながら固定されることになり、強固な構造とすることができる。

［３］上記［２］のものにおいて、第二端凹部３３にはネジ加工が施されており、叩き部４０における第二端凹部３３に挿入されている部分にはネジ加工が施されている。

本開示によれば、叩き部４０を柄３０に対してねじ込んで固定することができるので、叩き部４０の柄３０に対する固定をより強固なものとすることができる。

［４］上記［１］から上記［３］のものにおいて、第二端部３２は円柱状であり、叩き部４０における第二端凹部３３に挿入されていない叩き本体部４２は円柱状であり、第二端部３２の中心軸と叩き本体部４２の中心軸は平行である。

本開示によれば、叩き部４０と柄３０の長手方向の中心軸が平行なので、柄３０を持って叩き部４０でブロック等の位置を補正するための力を効率良く伝えることができる。

［５］上記［４］のものにおいて、第二端部３２の中心軸と叩き本体部４２の中心軸は一致している。

本開示によれば、叩き部４０と柄３０の長手方向の中心軸が同じなので、柄３０を持って叩き部でブロック等の位置を補正するための力をより効率良く伝えることができる。

［６］上記［４］のものにおいて、第二端部３２の直径は叩き本体部４２の直径と同じである。

本開示によれば、叩き部４０と柄３０を持つことに違和感がなく効率よく作業を行なえるようになる。

［７］上記［４］のものにおいて、第二端部３２の直径は叩き本体部４２の直径より大きい。

本開示によれば、叩き部４０の面積が第二端部３２（柄３０）の面積より小さいので、叩く力が小さくてもブロック等への補正の圧力を効率よく伝えることができる。

［８］上記［１］のものにおいて、叩き部４０には叩き凹部４３が形成されており、第二端部３２は叩き凹部４３に挿入されている。

本開示によれば、柄３０の第二端部３２の側面も叩き部４０で覆うことで、左官用仕上げコテ１がラフに扱われても損傷することを抑制することができる。

［９］上記［８］のものにおいて、第二端部３２および叩き凹部４３にはネジ加工が施されている。

本開示によれば、柄３０の第二端部３２の側面も叩き部４０で覆う構成において、叩き部４０を柄３０に対してねじ込んで固定することができるので、叩き部４０の柄３０に対する固定をより強固なものとすることができる。

［１０］上記［１］または上記［２］、上記［３］、上記［８］、上記［９］のものにおいて、連結部２０と叩き部４０との間にはこれらをつなぐよう延出した芯部２５が設けられている。

本開示によれば、叩く力を柄３０の内部を通る芯部２５に伝えることで、木や樹脂で構成された柄３０で力を伝える場合と比べて、より大きな力で叩くことができるようになる。

［１１］上記［１０］のものにおいて、芯部２５は柄３０の内部にある。

本開示によれば、芯部２５が金属である場合、左官作業における水分により芯部２５の金属が錆や腐食を起こすことを抑制することができる。

［１２］上記［１］または上記［２］、上記［３］、上記［８］、上記［９］のものにおいて、叩き部４０の弾性率は柄３０の弾性率より低い。

本開示によれば、ロックやレンガの位置や角度を補正するときに、弾性率が高い材質を用いる場合と比べて、耐久性を上げることができるとともに、ブロックやレンガを破損させてしまうことも抑制することができる。

なお上述したのはあくまでも一実施形態であり、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

１ 左官用仕上げコテ
１０ コテ板
２０ 連結部
２５ 芯部
３０ 柄
３１ 第一端部
３２ 第二端部
３３ 第二端凹部
４０ 叩き部
４１ 叩き凸部
４２ 叩き本体部
４３ 叩き凹部

Claims (12)

1. コテ板と、
   柄と、
   前記コテ板と前記柄とをつなぐ連結部と、
   を備え、
   前記柄における前記連結部がつながる第一端部とは反対側の第二端部には叩き部が設けられている、
   左官用仕上げコテ。
2. 前記第二端部には第二端凹部が形成されており、
   前記叩き部の一部は前記第二端凹部に挿入されている、
   請求項１に記載の左官用仕上げコテ。
3. 前記第二端凹部にはネジ加工が施されており、
   前記叩き部における前記第二端凹部に挿入されている部分にはネジ加工が施されている、
   請求項２に記載の左官用仕上げコテ。
4. 前記第二端部は円柱状であり、
   前記叩き部における前記第二端凹部に挿入されていない叩き本体部は円柱状であり、
   前記第二端部の中心軸と前記叩き本体部の中心軸は平行である、
   請求項１から請求項３に記載の左官用仕上げコテ。
5. 前記第二端部の中心軸と前記叩き本体部の中心軸は一致している、
   請求項４に記載の左官用仕上げコテ。
6. 前記第二端部の直径は前記叩き本体部の直径と同じである、
   請求項４に記載の左官用仕上げコテ。
7. 前記第二端部の直径は前記叩き本体部の直径より大きい、
   請求項４に記載の左官用仕上げコテ。
8. 前記叩き部には叩き凹部が形成されており、
   前記第二端部は前記叩き凹部に挿入されている、
   請求項１に記載の左官用仕上げコテ。
9. 前記第二端部および前記叩き凹部にはネジ加工が施されている、
   請求項８に記載の左官用仕上げコテ。
10. 前記連結部と前記叩き部との間にはこれらをつなぐよう延出した芯部が設けられている、
    請求項１、請求項２、請求項３、請求項８、請求項９に記載の左官用仕上げコテ。
11. 前記芯部は前記柄の内部にある、
    請求項１０に記載の左官用仕上げコテ。
12. 前記叩き部の弾性率は前記柄の弾性率より低い、
    請求項１、請求項２、請求項３、請求項８、請求項９に記載の左官用仕上げコテ。

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