JP3242548U

JP3242548U - Air filter device for modified gas turbine air intake system

Info

Publication number: JP3242548U
Application number: JP2023001375U
Authority: JP
Inventors: 偉明楊
Original assignee: 華能山東発電有限公司煙台発電廠
Priority date: 2023-04-24
Filing date: 2023-04-24
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2033-04-24

Abstract

【課題】エアフィルタの圧力差を効果的に低下させ、エアフィルタエレメントの耐用年数を延長し、ガスタービンの停止点検時間を短縮し、発電機ユニットの運転効率を高めるガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置を提供する。【解決手段】エアフィルタ装置は、ガス伝送制御ボックス１を含み、ガス伝送制御ボックスの一側に濾過ガス輸送管路２が固定接続され、濾過ガス輸送管路の他側に濾過室３が取り付けられ、濾過室の側面に吸気口４が形成され、吸気口の上部に防雨カバー５が取り付けられる。精密フィルタ及び粗フィルタの二重濾過により、元のシステムの濾過面積よりも６０％増加し、吸気システムの圧力損失を効果的に低減し、ガスタービンの効率を高め、即ち、濾過装置の濾過効率を高める。【選択図】図１An air intake system for a gas turbine that effectively reduces the pressure difference of an air filter, prolongs the service life of an air filter element, shortens the stoppage inspection time of a gas turbine, and increases the operating efficiency of a generator unit. A filter device is provided. The air filter device includes a gas transmission control box (1), a filtered gas transmission line (2) is fixedly connected to one side of the gas transmission control box, and a filtration chamber (3) is attached to the other side of the filtered gas transmission line. An intake port 4 is formed on the side of the filtration chamber, and a rainproof cover 5 is attached to the top of the intake port. Due to the double filtration of the fine filter and the coarse filter, the filtration area is increased by 60% over the original system, effectively reducing the pressure loss of the intake system and increasing the efficiency of the gas turbine, that is, the filtration efficiency of the filtration device increase [Selection drawing] Fig. 1

Description

本考案は、ガスタービンの吸気システムの技術分野に関し、具体的には、改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置である。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to the technical field of gas turbine air intake systems, and more particularly to an air filter device for modified gas turbine air intake systems.

発電機ユニットにおけるガスタービンの吸気システムは、運転中に、ガスをガスタービンの内部に輸送するように持続的に押す必要があり、また、ガスタービンの内部に輸送されてきたガスを濾過処理する必要があり、それにより空気中に不純物が含まれ、不純物がガスタービンの内部に直接輸送されて損傷を引き起こすことで、ガスタービンの耐用年数に影響を与えることを回避し、一般的に、濾過装置を用いて通過した空気を濾過処理する。 The gas turbine intake system in the generator unit, during operation, must be continuously pushed to transport gas into the interior of the gas turbine, and to filter the gas transported into the interior of the gas turbine. need to avoid that the air contains impurities, and the impurities are directly transported to the inside of the gas turbine and cause damage, thereby affecting the service life of the gas turbine, and generally filtering The air passed through the device is filtered.

１５０ＭＷＣ－ＣＰＰ発電機ユニットには、主に１台の９Ｅ型ガスタービン、１台の自然循環式二重圧排熱ボイラー、１組のタービン発電機及び他の付帯設備が配置され、ガスタービンは、米国ＧＥ社で製造され、型番がＰＧ９１７１Ｅであり、その吸気システムのガスフィルタに５組のモジュール及び４６０組のフィルタエレメントグループ（型番Ｈ２３－Ｌ４Ｘ５）がオンラインで取り付けられ、各組のフィルタエレメントグループは、１つの円筒形のフィルタエレメント及び１つの円錐形のフィルタエレメントで構成され、パルス式吹き返しセルフクリーニング構造であり、空気中の塵などの不純物を濾過し、空気中の液滴を予備分離し、濾過された清浄空気をガスタービンコンプレッサーに供給し、ガスタービンの正常で安定した動作を保証する役割を果たす。パルス式吹き戻しセルフクリーニングフィルタの動作原理は、以下のとおりである。濾過された不純物がフィルタエレメントの表面に付着することにより、フィルタエレメントの吸気抵抗が増大し、警報値に達すると、パルス圧縮空気吹き戻しシステムが自動的に起動され、一回の瞬間的な逆気流衝撃を形成し、フィルタエレメントの表面の付着物を吹き飛ばし、付着物が重力の作用で灰ホッパに集中的に落ちる。フィルタエレメントの抵抗がある一定の値まで下がると、吹き戻しが自動的に終了する。 The 150 MWC-CPP generator unit is mainly equipped with one 9E gas turbine, one natural circulation double pressure exhaust heat boiler, one set of turbine generator and other ancillary equipment. Manufactured by GE in the United States, the model number is PG9171E, and 5 sets of modules and 460 sets of filter element groups (model number H23-L4X5) are attached online to the gas filter of the intake system, and each set of filter element groups is , consisting of one cylindrical filter element and one conical filter element, with pulse blowback self-cleaning structure, filtering impurities such as dust in the air, pre-separating droplets in the air, It supplies filtered clean air to the gas turbine compressor and plays a role in ensuring the normal and stable operation of the gas turbine. The principle of operation of the pulsed blowback self-cleaning filter is as follows. Due to the adherence of filtered impurities on the surface of the filter element, the intake resistance of the filter element increases, and when the alarm value is reached, the pulse compressed air blowback system is automatically activated, and a single momentary reverse An air current impact is created that blows off deposits on the surface of the filter element, causing the deposits to fall concentratedly into the ash hopper under the action of gravity. Blowback is automatically terminated when the resistance of the filter element drops to a certain value.

しかしながら、フィルタを使用する過程において、運転時間の経過に伴って、ガスタービンユニットが悪天候（雨、雪、霧、靄）及び春の柳絮が飛んでいる期間に運転すると、ユニット保護インターロックをトリガして自動負荷降下を引き起こし、さらにジャンパになることが見られる。定期的な点検メンテナンスにおいても、濾過室の地面で昆虫の死骸などの異物が堆積し、フィルタエレメントに灰詰まりが深刻であり、さらに固結することが見られ、また、大きな粒子がフィルタエレメントを通って流路に入ってユニット部品に衝撃損傷を与える状況が見られ、そのために、本発明者らは、改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置を提供する。 However, in the process of using the filter, over time, the gas turbine unit will trigger the unit protection interlock if it operates in bad weather (rain, snow, fog, haze) and during spring willows. can be seen to cause automatic load drops and even jumpers. Even during regular inspection and maintenance, it was found that foreign matter such as insect carcasses accumulated on the ground of the filter chamber, and the filter element was clogged with ash, which caused serious clogging. It has been found that through into the flowpath and impact damage to unit parts, for which the inventors provide an air filter device for a modified gas turbine air intake system.

本考案によれば、ガス伝送制御ボックスを含み、前記ガス伝送制御ボックスの一側に濾過ガス輸送管路が固定接続され、前記濾過ガス輸送管路の他側に濾過室が取り付けられる改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置において、前記濾過室の側面に吸気口が形成され、前記吸気口の上部に防雨カバーが取り付けられ、前記濾過室の前端に点検用扉が取り付けられ、前記濾過室の内部に支持ベースが固定接続され、前記支持ベースの上部に仕切り板が固定接続され、前記仕切り板の側面に粗フィルタが取り付けられ、前記支持ベースの上端の中部に精密フィルタが取り付けられ、前記ガス伝送制御ボックスの下部に廃棄物収集ボックスが固定接続され、前記支持ベースの下部にガス導管が固定接続され、前記支持ベースの内部に不純物輸送管が形成される、という技術手段が提供される。 According to the present invention, a modified gas transmission control box is included, wherein one side of the gas transmission control box is fixedly connected to a filtered gas transmission line, and the other side of the filtered gas transmission line is fitted with a filtering chamber. In the air filter device for an intake system of a gas turbine, an intake port is formed on a side surface of the filtration chamber, a rainproof cover is attached to the upper part of the intake port, an inspection door is attached to the front end of the filtration chamber, and A support base is fixedly connected inside the filtering chamber, a partition plate is fixedly connected to the upper part of the support base, a coarse filter is attached to the side surface of the partition plate, and a fine filter is attached to the middle part of the upper end of the support base. , a technical means is provided, wherein a waste collection box is fixedly connected to the bottom of the gas transmission control box, a gas pipe is fixedly connected to the bottom of the support base, and an impurity transport pipe is formed inside the support base. be done.

好ましくは、前記濾過ガス輸送管路の内部にガスタービン及びガス押し装置が取り付けられ、前記ガス伝送制御ボックスの外側にガス排出孔が形成される。 Preferably, a gas turbine and a gas pushing device are installed inside the filtered gas transmission line, and a gas discharge hole is formed outside the gas transmission control box.

好ましくは、各前記粗フィルタのサイズは、長さが５９２ｍｍで、幅が５９２ｍｍで、高さが４５０ｍｍであり、計１８９組であり、前記粗フィルタは、吸気口と仕切り板との間に取り付けられる。 Preferably, each said coarse filter has a length of 592 mm, a width of 592 mm and a height of 450 mm, for a total of 189 sets, and said coarse filters are mounted between an inlet and a partition plate. be done.

好ましくは、前記精密フィルタは、円形であり、支持ベースの内部には、縦方向と横方向にそれぞれ１３組と２６組、計２８６組の精密フィルタが配列される。 Preferably, the precision filters are circular, and a total of 286 precision filters are arranged in the support base, 13 sets and 26 sets, respectively, in the vertical and horizontal directions.

好ましくは、前記吸気口の外側に防護ネットが取り付けられ、前記吸気口は、濾過室の両側に取り付けられる。 Preferably, a protective net is attached to the outside of said inlet, and said inlet is attached to both sides of the filtering chamber.

好ましくは、前記防雨カバーは、吸気口の上部に覆われ、前記点検用扉は、濾過室の内部と互いに連通する。 Preferably, the rainproof cover covers the upper part of the air inlet, and the inspection door communicates with the interior of the filtration chamber.

好ましくは、前記支持ベースの内部かつ粗フィルタの内側の下部に孔が形成され、前記ガス導管の両端は、それぞれ仕切り板の両側に取り付けられ、前記廃棄物収集ボックスの内部に廃棄物収集ボックスが配置される。 Preferably, a hole is formed inside the support base and inside the coarse filter at the bottom, both ends of the gas conduit are respectively attached to both sides of a partition plate, and a waste collection box is provided inside the waste collection box. placed.

従来の改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置と比較して、本考案は、以下の有益な効果を有する。 Compared with conventional retrofitted gas turbine intake system air filter devices, the present invention has the following beneficial effects.

１、当該改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置は、２８６組の精密フィルタ及び１８９組の粗フィルタが追加され、二重濾過により、元のシステムの濾過面積よりも６０％増加し、吸気システムの圧力損失を効果的に低減し、ガスタービンの効率を高め、即ち、濾過装置の濾過効率を高め、ガスタービンの吸気システムのエアフィルタを改造することにより、エアフィルタの圧力差を効果的に低下させ、エアフィルタエレメントの耐用年数を延長し、ガスタービンの停止点検時間を短縮し、発電機ユニットの運転効率を高める。 1. The air filter device of the modified gas turbine intake system is added with 286 sets of fine filters and 189 sets of coarse filters, with double filtration, the filtration area is increased by 60% over the original system; Effectively reduce the pressure loss of the intake system, increase the efficiency of the gas turbine, that is, increase the filtration efficiency of the filtration device, modify the air filter of the intake system of the gas turbine, and effectively reduce the pressure difference of the air filter. , extend the service life of the air filter element, reduce the outage time of the gas turbine, and increase the operating efficiency of the generator unit.

２、当該改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置は、粗フィルタが吸気口の内側に取り付けられ、粗フィルタが吸気口から輸送された空気中の大粒子不純物を吸収し、かつ空気を予備濾過し、予備濾過された空気がガス導管を通って仕切り板の内側に伝送され、精密フィルタが予備濾過された空気を再び濾過し、廃棄物収集ボックス内の濾過ガス中の大粒子不純物が減少することにより、廃棄物収集ボックスが空気中の不純物を直接濾過すると、不純物が廃棄物収集ボックスの内部に目詰まることを回避し、廃棄物収集ボックスが不純物を連れて濾過処理を行う場合の損傷の問題を低減し、装置の耐用年数を延長するとともに、使用コストの問題を低減する。 2. The air filter device of the modified gas turbine intake system, wherein the coarse filter is installed inside the intake port, the coarse filter absorbs large particle impurities in the air transported from the intake port, and removes the air Pre-filtered, the pre-filtered air is transmitted through the gas conduit to the inside of the partition plate, the fine filter filters the pre-filtered air again, and the large particle impurities in the filtered gas in the waste collection box are removed. By reducing, when the waste collection box directly filters the impurities in the air, it avoids the impurities clogging the inside of the waste collection box, and the waste collection box carries the impurities when performing the filtration process. It reduces damage problems, prolongs the useful life of the device, and reduces cost of use problems.

本願の実施例における技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明し、明らかに、以下に説明される図面は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。 In order to more clearly describe the technical means in the embodiments of the present application, the drawings required for the description of the embodiments will be briefly described below. and those skilled in the art can derive other drawings based on these drawings without creative effort.

本考案の本体の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a main body of the present invention; FIG. 本考案の平面概略構成図である。1 is a schematic plan view of the present invention; FIG. 本考案の濾過装置の平面断面概略構成図である。1 is a schematic cross-sectional plan view of a filtering device of the present invention; FIG. 本考案の濾過装置の側面断面概略構成図である。1 is a side cross-sectional schematic configuration diagram of a filtering device of the present invention; FIG. 本考案の底面概略構成図である。FIG. 2 is a schematic bottom view of the present invention;

以下、本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術手段を明確かつ完全に説明し、明らかに、説明される実施例は、本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をしない前提で得る他の全ての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属するものである。 The following clearly and completely describes the technical means in the embodiments of the present application with reference to the drawings in the embodiments of the present application. is not an embodiment of Based on the embodiments in the present application, all other embodiments obtained by persons skilled in the art without creative work shall fall within the protection scope of the present application.

図１、図２、図３、図４及び図５に示すように、改造されたガスタービンの吸気システムのエアフィルタ装置は、ガス伝送制御ボックス１を含み、ガス伝送制御ボックス１の一側に濾過ガス輸送管路２が固定接続され、濾過ガス輸送管路２が空気をガスタービンの内部に輸送するように引き、ガスタービンがガスを内側に輸送するように引いて、負圧を形成し、ガスの輸送を容易にし、濾過ガス輸送管路２の他側に濾過室３が取り付けられ、濾過室３が通過したガスを濾過し、濾過室３の側面に吸気口４が形成され、吸気口４が濾過室３の内部に向かって開口を形成し、開口が空気を濾過室３の内部に吸収するように引き、吸気口４の上部に防雨カバー５が取り付けられ、防雨カバー５が吸気口４の外側の上部を保護し、濾過室３の前端に点検用扉６が取り付けられ、点検用扉６が濾過室３の内部に向かって開口を形成し、濾過室３の内部の装置を点検し取り替えることを容易にし、濾過室３の内部に支持ベース７が固定接続され、支持ベース７がフィルタエレメントを濾過し、支持ベース７の上部に仕切り板８が固定接続され、仕切り板８が粗フィルタ９及び精密フィルタ１０の位置を分離し画定し、仕切り板８の側面に粗フィルタ９が取り付けられ、粗フィルタ９がガスを予備濾過し、支持ベース７の上端の中部に精密フィルタ１０が取り付けられ、精密フィルタ１０が不純物を精密濾過し、ガス伝送制御ボックス１の下部に廃棄物収集ボックス１１が固定接続され、廃棄物収集ボックス１１が濾過後に生じた不純物を吸収するように引き、支持ベース７の下部にガス導管１２が固定接続され、ガス導管１２がガスを互いに流れるように引き、支持ベース７の内部に不純物輸送管１３が形成され、不純物輸送管１３が濾過後に生じた不純物を排出するように引く。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5, the modified gas turbine air intake system air filter device includes a gas transmission control box 1, one side of which is a gas transmission control box. The filtered gas transport line 2 is fixedly connected, the filtered gas transport line 2 draws air to the interior of the gas turbine, and the gas turbine draws gas to the inside to form a negative pressure. , the filter chamber 3 is installed on the other side of the filtered gas transport pipe 2 to filter the gas that has passed through the filter chamber 3, and the intake port 4 is formed on the side of the filter chamber 3 to allow the intake air to pass through. The port 4 forms an opening toward the interior of the filtration chamber 3, the opening draws air to be absorbed into the interior of the filtration chamber 3, and the rainproof cover 5 is attached to the upper part of the intake port 4, and the rainproof cover 5 protects the upper part of the outside of the air intake port 4, an inspection door 6 is attached to the front end of the filtration chamber 3, the inspection door 6 forms an opening toward the inside of the filtration chamber 3, and the inside of the filtration chamber 3 To facilitate inspection and replacement of the device, a support base 7 is fixedly connected inside the filter chamber 3, the support base 7 filters the filter element, a partition plate 8 is fixedly connected to the upper part of the support base 7, and a partition plate 8 separates and defines the positions of the coarse filter 9 and the fine filter 10, the coarse filter 9 is attached to the side of the partition plate 8, the coarse filter 9 pre-filters the gas, and the fine filter is placed in the middle of the upper end of the support base 7. 10 is installed, the precision filter 10 finely filters impurities, the waste collection box 11 is fixedly connected to the lower part of the gas transmission control box 1, and the waste collection box 11 is pulled to absorb the impurities produced after filtration. , the gas conduit 12 is fixedly connected to the lower part of the support base 7, the gas conduit 12 draws the gas to flow with each other, the impurity transport pipe 13 is formed inside the support base 7, and the impurity transport pipe 13 is generated after filtering Pull to expel impurities.

図１に示すように、濾過ガス輸送管路２の内部にガスタービン及びガス押し装置が取り付けられ、ガス伝送制御ボックス１の外側にガス排出孔が形成され、濾過ガス輸送管路２の内部のガスタービン及びガス押し装置により、ガスをガスタービンの内部に輸送するように引くとともに、ガスタービンが電力を生成し、ガス伝送制御ボックス１の外部にガス排出孔が形成され、ガスタービンを使用するとき、生じた灰がガス排出孔から排出される。 As shown in FIG. 1 , a gas turbine and a gas pushing device are installed inside the filtered gas transport pipe 2 , a gas discharge hole is formed outside the gas transmission control box 1 , and an inside of the filtered gas transport pipe 2 is With the gas turbine and the gas pushing device, the gas is drawn to be transported inside the gas turbine, and the gas turbine generates electricity, and the gas transmission control box 1 is formed with a gas discharge hole outside, and the gas turbine is used. At that time, the generated ash is discharged from the gas discharge hole.

図３に示すように、各粗フィルタ９のサイズは、長さが５９２ｍｍで、幅が５９２ｍｍで、高さが４５０ｍｍであり、計１８９組であり、粗フィルタ９は、吸気口４と仕切り板８との間に取り付けられ、粗フィルタ９が仕切り板８の外側に取り付けられ、かつ粗フィルタ９が吸気口４の内側に位置し、吸気口４がガスを濾過室３の内部に輸送するように引いた後、ガスが吸気口４を通って粗フィルタ９の内部に輸送され、粗フィルタ９が通過したガスを吸収し、かつガスに含まれる大粒子不純物を予備濾過し、即ち、粗フィルタ９は、ガスを伝送するときに十分に濾過することができる。 As shown in FIG. 3, each coarse filter 9 has a length of 592 mm, a width of 592 mm, and a height of 450 mm, for a total of 189 sets. 8, the coarse filter 9 is attached to the outside of the partition plate 8, and the coarse filter 9 is positioned inside the air inlet 4, so that the air inlet 4 transports gas into the filtration chamber 3. , the gas is transported through the inlet 4 into the interior of the coarse filter 9, the coarse filter 9 absorbs the passing gas and pre-filters the large-particle impurities contained in the gas, i.e. the coarse filter 9 can filter well when transmitting gas.

図３に示すように、精密フィルタ１０は、円形であり、かつ支持ベース７の内部には、縦方向と横方向にそれぞれ１３組と２６組、計２８６組の精密フィルタ１０が配列され、精密フィルタ１０が仕切り板８の内側に取り付けられ、かつ円形であり、ガスが仕切り板８の内側に輸送された後、精密フィルタ１０が予備濾過されたガスを再び濾過し、即ち、ガスが１回目の濾過を経た後、再び濾過されるガスに含まれる大粒子不純物が減少し、精密フィルタ１０がガスを再び濾過することにより、ガスの濾過効率を高め、かつ大粒子不純物が精密フィルタ１０の内部に輸送されて精密フィルタ１０を損傷させるという現象を回避する。 As shown in FIG. 3, the precision filters 10 are circular, and inside the support base 7, 13 sets and 26 sets of precision filters 10 are arranged in the vertical and horizontal directions, ie, 286 sets in total. After the filter 10 is mounted inside the partition plate 8 and has a circular shape, and the gas is transported inside the partition plate 8, the fine filter 10 filters the pre-filtered gas again, that is, the gas after the filtration, the large-particle impurities contained in the re-filtered gas are reduced, and the precision filter 10 re-filters the gas, thereby increasing the filtering efficiency of the gas, and removing the large-particle impurities from the inside of the precision filter 10. to avoid the phenomenon of being transported to and damaging the precision filter 10.

図１に示すように、吸気口４の外側に防護ネットが取り付けられ、吸気口４が濾過室３の両側に取り付けられ、防護ネットは、吸気口４の外側に取り付けられることにより、外部の木葉及び鳥類から保護することができ、鳥類及び木葉が濾過室３の内部に吸収されて濾過効率に影響を与えることを回避することができる。 As shown in FIG. 1, a protective net is attached to the outside of the air inlet 4, the air inlet 4 is attached to both sides of the filtration chamber 3, and the protective net is attached to the outer side of the air inlet 4, so that the outside foliage is removed. And birds can be protected, and it is possible to avoid birds and leaves from being absorbed inside the filter chamber 3 and affecting the filtration efficiency.

図１に示すように、防雨カバー５は、吸気口４の上部に覆われ、点検用扉６は、濾過室３の内部と互いに連通し、防雨カバー５は、吸気口４の上部に取り付けられることにより、吸気口４の外部から保護し、雨が濾過室３の内部に入るという問題を回避することができる。 As shown in FIG. 1, the rainproof cover 5 covers the upper part of the intake port 4, the inspection door 6 communicates with the inside of the filtration chamber 3, and the rainproof cover 5 covers the upper part of the intake port 4. By being attached, it is possible to protect the air inlet 4 from the outside and avoid the problem of rain entering the inside of the filtering chamber 3 .

図４及び図５に示すように、支持ベース７の内部かつ粗フィルタ９の内側の下部に孔が形成され、ガス導管１２の両端は、それぞれ仕切り板８の両側に取り付けられ、廃棄物収集ボックス１１の内部に廃棄物収集ボックスが配置され、廃棄物収集ボックス１１は、支持ベース７の下部に取り付けられることにより、濾過後に生じた不純物を収集するとともに、廃棄物収集ボックスにより、濾過して生じた灰を吸収することを容易にし、ガス導管１２の両端は、仕切り板８の両側に接続され、粗フィルタ９は、予備濾過されたガスをガス導管１２を通って仕切り板８の内側に輸送し、仕切り板８の内側に取り付けられた精密フィルタ１０は、予備濾過されたガスを再び濾過することにより、大粒子不純物が精密フィルタ１０の内部に直接輸送されて精密フィルタ１０を損傷させることを回避し、かつガスを伝送するとき、ガスの濾過効率を高めることができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, a hole is formed inside the support base 7 and inside the coarse filter 9 at the bottom, and both ends of the gas conduit 12 are respectively attached to both sides of the partition plate 8 to form a waste collection box. The waste collection box 11 is arranged inside the waste collection box 11, and the waste collection box 11 is attached to the lower part of the support base 7 to collect the impurities generated after filtration, and the waste collection box generates by filtering. Both ends of the gas conduit 12 are connected to both sides of the partition plate 8, and the coarse filter 9 transports the pre-filtered gas through the gas conduit 12 to the inside of the partition plate 8. However, the precision filter 10 installed inside the partition plate 8 filters the pre-filtered gas again, thereby preventing large-particle impurities from being directly transported into the precision filter 10 and damaging the precision filter 10. When avoiding and transmitting gas, the filtering efficiency of gas can be enhanced.

動作原理は以下のとおりである。使用時に、ガス伝送制御ボックス１を起動し、ガス伝送制御ボックス１がガスを吸収するように駆動するとともに、吸引力を生成した後、ガスが吸気口４を通って濾過室３の内部に輸送され、粗フィルタ９が吸気口４の内側に取り付けられて吸気口４の内部に輸送されたガスを予備濾過し、予備濾過されたガスがガス導管１２を通って仕切り板８の内部に輸送され、仕切り板８の内側に取り付けられた精密フィルタ１０がガスを再び濾過することにより、空気を十分に濾過し、かつガスが精密フィルタ１０の内部に直接輸送されると、木葉などの大きな不純物が精密フィルタ１０の内部を直接通過して精密フィルタ１０を損傷させるという問題を回避し、それにより空気濾過効率を保証するとともに、装置の耐用年数を延長する。 The principle of operation is as follows. In use, the gas transmission control box 1 is activated, the gas transmission control box 1 is driven to absorb gas, and after generating suction force, the gas is transported into the filtration chamber 3 through the inlet 4. A coarse filter 9 is attached inside the air inlet 4 to pre-filter the gas transported inside the air inlet 4, and the pre-filtered gas is transported to the inside of the partition plate 8 through the gas conduit 12. , The precision filter 10 attached inside the partition plate 8 filters the gas again, so that the air is sufficiently filtered, and when the gas is directly transported into the precision filter 10, large impurities such as tree leaves are removed. It avoids the problem of directly passing through the inside of the precision filter 10 and damaging the precision filter 10, thereby ensuring the air filtering efficiency and prolonging the service life of the device.

最後に、以上の実施例は、本願の技術手段を説明するためのものに過ぎず、それを限定するものではない。前述の実施例を参照して本願を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として、前述の各実施例に記載の技術手段を修正するか又はその一部の技術的特徴を同等置換することができ、これらの修正又は置換によって、対応する技術手段の本質が本願の各実施例の技術手段の精神及び範囲から逸脱することはない。 Finally, the above examples are merely for explaining the technical means of the present application, and are not intended to limit it. Although the present application has been described in detail with reference to the foregoing embodiments, those skilled in the art can still modify the technical means described in the foregoing embodiments or equivalently replace some of the technical features thereof. These modifications or replacements do not deviate from the spirit and scope of the technical means of each embodiment of the present application.

１ガス伝送制御ボックス
２濾過ガス輸送管路
３濾過室
４吸気口
５防雨カバー
６点検用扉
７支持ベース
８仕切り板
９粗フィルタ
１０精密フィルタ
１１廃棄物収集ボックス
１２ガス導管
１３不純物輸送管

REFERENCE SIGNS LIST 1 gas transmission control box 2 filtered gas transport line 3 filter chamber 4 air inlet 5 rain cover 6 inspection door 7 support base 8 partition plate 9 coarse filter 10 fine filter 11 waste collection box 12 gas conduit 13 impurity transport pipe

Claims

comprising a gas transmission control box (1), one side of the gas transmission control box (1) is fixedly connected to a filtered gas transmission line (2), and the other side of the filtered gas transmission line (2) is a filtering chamber; An air filter device for a modified gas turbine intake system to which (3) is installed, comprising:
An intake port (4) is formed on the side of the filtration chamber (3), a rainproof cover (5) is attached to the top of the intake port (4), and an inspection door ( 6) is installed, a support base (7) is fixedly connected inside the filtering chamber (3), a partition plate (8) is fixedly connected to the upper part of the support base (7), and the partition plate (8) A coarse filter (9) is attached to the side of the support base (7), a fine filter (10) is attached to the middle part of the upper end of the support base (7), and a waste collection box (11) is attached to the bottom of the gas transmission control box (1). is fixedly connected, a gas conduit (12) is fixedly connected to the lower part of the support base (7), and an impurity transport pipe (13) is formed inside the support base (7),
An air filter device characterized by:

A gas turbine and a gas pushing device are installed inside the filtered gas transmission line (2), and a gas discharge hole is formed outside the gas transmission control box (1).
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that:

The size of each said coarse filter (9) is 592mm in length, 592mm in width and 450mm in height. mounted between
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that:

The precision filters (10) are circular, and 13 sets and 26 sets of precision filters (10) are arranged in the vertical direction and the horizontal direction, respectively, inside the support base (7).
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that:

A protective net is attached to the outside of the air inlet (4), and the air inlet (4) is attached to both sides of the filtration chamber (3).
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that:

The rainproof cover (5) covers the upper part of the air intake (4), and the inspection door (6) communicates with the inside of the filtration chamber (3).
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that:

A hole is formed inside the support base (7) and inside the lower part of the coarse filter (9), and both ends of the gas conduit (12) are respectively attached to both sides of the partition plate (8) to collect the waste. a waste collection box is placed inside the box (11),
The modified gas turbine air intake system air filter device according to claim 1, characterized in that: