JP3242213U - 逆循環リーマ及びリーミングシステム - Google Patents

Abstract

【課題】大粒子の岩屑が逆循環リーマに入ることを効果的に防止することができ、ドリルレバーが詰まることを回避する、逆循環リーマ及びリーミングシステムを提供する。【解決手段】逆循環リーマは本体１０１、転圧部材１０２及び切削歯１０３を備え、本体の外表面に導流溝が設けられ、導流溝の端面に濾過孔が設けられる。逆循環リーマを用いて逆循環のリーミングを行うとき、吸入室内に低圧領域を形成するように作業スラリーが逆循環リーマに入ってそのノズルから高速噴射する。リーミング岩屑の一部は圧力差の作用によって環状スラリーに従って濾過孔を介して吸入室に入って、回動作用によって環状スラリーに従って導流溝に沿って濾過孔を介して吸入室に入り、吸入室に入ったスラリー及びリーミング岩屑は第２ドリルレバーを介して排土端のスラリープールに戻り、逆循環のリーミングを実現する。【選択図】図１

Description

本考案は、水平配向掘削の技術分野に関し、具体的に逆循環リーマ及びリーミングシステムに関する。

水平配向掘削技術は施工周期が短く、コストが低く且つ良好な経済効果を発生させるため、徐々に都市地区、河川湖沼、自然保護区及び複雑な地層環境において地下管路を敷設する重要な技術的手段となる。水平配向掘削リーミング段階において、環状スラリーの流動速度は掘削孔の直径の増加につれて著しく低下し、リーミング岩屑は掘削孔の底部に堆積して岩屑床を形成して岩屑の運搬効率を低下させて、ドリルレバーの受けたトルクが大きすぎて破断し又は配管が破壊されるなどの事故を引き起こしやすい。

水平配向掘削リーミング過程における岩屑の運搬効率を向上させるために、従来技術における逆循環リーマは本体と、本体の円周方向に配置されるローラビットと、それぞれ本体の前後両端に設けられる拡径部分及び拡散管とを備え、拡径部分に洗浄噴孔が設けられ、洗浄噴孔の両端がそれぞれ拡径部分の内部空洞及び掘削孔に連通し、滓吸出孔の軸線と洗浄噴孔の軸線とが「八」字形を呈する。リーミング過程において、高圧作業スラリーの一部は洗浄噴孔を通ってローラビットへ流れ、高圧作業スラリーの一部はノズルにより高速噴射されてから吸入室内に負圧領域を形成する。内外圧力差の作用によって、環状スラリーはリーミング岩屑を持って滓吸出孔を介して吸入室に入って、逆循環リーマの端部に接続される補助ドリルレバーを通って排土端のスラリープールに戻る。

リーミング岩屑の収集効率を向上させるために、上記逆循環リーマの滓吸出孔の直径を一般的に比較的大きくし、大粒子のリーミング岩屑が逆循環リーマに入るとドリルレバーが詰まる恐れがある。一方、上記逆循環リーマを用いてリーミング施工を行うとき、リーミング岩屑は逆循環リーマの内外圧力差の作用によって逆循環リーマに吸い込まれるしかなく、岩屑の収集率が高くない。

従って、本考案が解決しようとする課題は従来技術における逆循環リーマがドリルレバーを詰めやすい問題を克服することである。

このために、本考案は逆循環リーマを提供する。この逆循環リーマは、
両端に入口及び出口がそれぞれ設けられる本体であって、前記本体内にノズル及び吸入室が設けられ、前記ノズルの両端がそれぞれ前記入口及び前記出口に連通し、前記本体の外表面に導流溝が設けられ、前記導流溝の端面に濾過孔が設けられ、前記吸入室と前記導流溝が前記濾過孔により連通する本体と、
前記本体の外周に間隔を置いて設けられる複数の転圧部材と、
前記本体の外周に設けられる切削歯と、を備える。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記導流溝は平面と流線形の円弧面によって囲まれて形成され、及び／又は
前記切削歯は超硬合金ボタンである。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記本体の外周に複数の前記導流溝が間隔を置いて設けられる。

選択肢として、上記逆循環リーマは、前記本体の外表面に固定されるリブ板と、前記リブ板に固定されるベルトと、を更に備え、前記ベルトと前記本体とが同軸に設置され、前記転圧部材が前記ベルトの外表面に固定される。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記転圧部材が前記ベルトに溶接される合金溶接ブロックである。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記リブ板の前記本体の外表面に対向する面が切削面であり、前記切削歯が前記切削面に固定される。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記切削面が前記本体の軸線に対して傾斜して設置される。

選択肢として、上記逆循環リーマにおいて、前記ノズルと前記出口との間にベンチュリ管及び拡散管が順次設けられ、前記拡散管の両端がそれぞれ前記ベンチュリ管及び前記出口に連通し、前記ベンチュリ管から前記出口への方向において、前記拡散管の直径が徐々に増大し、及び／又は
前記本体の両端にはドリルレバーに適合する第１コネクタ及び第２コネクタがそれぞれ設けられ、前記第１コネクタの内部空洞が前記入口に連通し、前記第２コネクタの内部空洞が前記出口に連通する。

本考案はリーミングシステムを提供する。このリーミングシステムは、上記いずれか１項に記載の逆循環リーマ、水平配向掘削機械、第１ドリルレバー及び第２ドリルレバーを備え、前記第１ドリルレバーの一端が前記水平配向掘削機械に接続され、前記逆循環リーマの両端がそれぞれ前記第１ドリルレバー及び前記第２ドリルレバーに接続される。

選択肢として、上記リーミングシステムは、スラリーポンプ及びスラリー管を更に備え、前記スラリーポンプは掘削孔の排土端に設けられ、その両端がそれぞれ前記第２ドリルレバー及び前記スラリー管に接続され、前記スラリー管の他端は排土端に設けられるスラリープールに連通する。

本考案の技術案は以下の利点を有する。

第１としては、本考案に係る逆循環リーマを用いてリーミング施工を行うとき、その両端をドリルレバーにそれぞれ接続する。逆循環のリーミング過程において、吸入室内に低圧領域を形成して、更に逆循環リーマの内外に圧力差を形成するように、作業スラリーは第１ドリルレバーを介して逆循環リーマに入ってそのノズルから高速噴射される。リーミング岩屑の一部は圧力差の作用によって環状スラリーとともに濾過孔を介して吸入室に入る。吸入室に入った作業スラリー、環状スラリー及びリーミング岩屑はリーマ内に混合してから第２ドリルレバーを介して排土端のスラリープールに戻り、更に逆循環のリーミングを実現する。逆循環のリーミング過程において、導流溝の端面上の濾過孔は大粒子の岩屑が逆循環リーマに入ることを効果的に防止することができ、更にドリルレバーが詰まることを回避する。吸入室に入っていないリーミング岩屑の一部は掘削孔の孔底に堆積して、後続のリーミング過程において転圧部材により転圧されて小粒子の岩屑に粉砕され、圧砕後の岩屑が濾過孔を通って吸入室に入ってから排出されることを容易にし、これにより、リーミング岩屑の収集及び排出効率が確保される。

第２としては、本体の外表面に導流溝が設けられ、逆循環のリーミング過程において、リーミング岩屑の一部は回動作用によって環状スラリーとともに導流溝に沿って濾過孔を介して吸入室に入ることができ、更に岩屑の収集効率を向上させる。

第３としては、切削面が逆循環リーマの軸線に対して傾斜して設置されるため、切削断面は逆循環のリーミング過程において徐々に増加し、リーミングに必要なトルクを効果的に低下させる。

第４としては、本考案に係るリーミングシステムにおいて、掘削孔の排土端にスラリーポンプが増設される。逆循環のリーミング過程において、スラリーポンプのポンプアップ作用は逆循環リーマの内外圧力差を増加させて岩屑の収集効率を向上させるとともに、従来技術が長距離の水平配向掘削施工に適用されにくい問題を解決することができる。一方、ノズル又は第２ドリルレバーが詰まることに起因して逆循環のリーミングに失敗した場合、スラリーポンプ及び第２ドリルレバーにより逆循環リーマ内にスラリーを逆方向にポンピングすることができ、逆循環のリーミングから正循環のリーミングへの切り替えを実現し、リーミング施工進度が確保される。

本考案の具体的な実施形態又は従来技術の技術案をより明確に説明するために、以下に具体的な実施形態又は従来技術の記述に必要な図面を簡単に説明するが、明らかに、以下に記載する図面は本考案の実施形態の一例であって、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、更にこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

本考案の実施例１に係る逆循環リーマの第１角度の立体構造模式図である。 本考案の実施例１に係る逆循環リーマの第２角度の立体構造模式図である。 本考案の実施例１に係る逆循環リーマの正面図である。 図３におけるＡ－Ａ方向の断面図である。 図３におけるＢ－Ｂ方向の断面図である。 本考案の実施例２に係るリーミングシステムが逆循環のリーミングを行うときの模式図である。 本考案の実施例２に係るリーミングシステムが正循環のリーミングを行うときの模式図である。

以下、図面を参照しながら本考案の技術案を明確且つ完全に説明し、無論、説明される実施例は本考案の実施例の一部であり、実施例の全部ではない。本考案の実施例に基づいて、当業者が創造的な労力を必要とせずに取得する他の実施例は、いずれも本考案の保護範囲に属する。

本考案の説明において、説明すべきことは、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」などで示される方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係であり、本考案を説明しやすくし及び説明を簡素化するためのものに過ぎず、指す装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを指示又は暗示するのではなく、従って、本考案を制限するものと理解されるべきではない。また、用語「第１」、「第２」、「第３」は説明のためのものに過ぎず、相対重要性を指示又は暗示するものと理解されるべきではない。

本考案の説明において、説明すべきことは、特に明確に規定及び限定しない限り、用語「取付」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体接続であってもよく、機械的接続、電気的接続であってもよく、直接連結、中間素子による間接連結、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本考案における具体的な意味を理解することができる。

また、互いに衝突しない限り、以下に説明される本考案の異なる実施形態に関わる技術的特徴は互いに組み合わせられてもよい。

本実施例は逆循環リーマ１０を提供し、図１～図５に示すように、本体１０１、複数の転圧部材１０２及び切削歯１０３を備え、本体１０１の両端に入口１０１１及び出口１０１２がそれぞれ設けられ、本体１０１内にノズル１０１３及び吸入室１０１４が設けられ、ノズル１０１３の両端がそれぞれ入口１０１１及び出口１０１２に連通し、本体１０１の外表面に導流溝１０１６が設けられ、導流溝１０１６の端面に濾過孔１０１５が設けられ、吸入室１０１４と導流溝１０１６が濾過孔１０１５により連通し、複数の転圧部材１０２が本体１０１の外周に間隔を置いて設けられ、切削歯１０３が本体１０１の外周に設けられる。

逆循環リーマ１０を用いてリーミング施工を行うとき、その両端をそれぞれドリルレバーに接続し、逆循環のリーミング過程において、吸入室１０１４内に低圧領域を形成して、更に逆循環リーマ１０の内外に圧力差を形成するように、作業スラリー８０は第１ドリルレバー３０を介して逆循環リーマ１０に入ってそのノズル１０１３から高速噴射され、リーミング岩屑１３０の一部は圧力差の作用によって環状スラリー９０とともに濾過孔を介して吸入室１０１４に入り、吸入室１０１４に入った作業スラリー８０、環状スラリー９０及びリーミング岩屑１３０は逆循環リーマ１０の内部に混合してから第２ドリルレバー４０を介して排土端のスラリープール１２０に戻り、更に逆循環のリーミングを実現する。逆循環のリーミング過程において、導流溝１０１６の端面上の濾過孔１０１５は大粒子の岩屑が逆循環リーマ１０に入ることを効果的に防止することができ、更にドリルレバーが詰まることを回避する。吸入室１０１４に入っていないリーミング岩屑１３０の一部は掘削孔７０の孔底に堆積して、後続のリーミング過程において転圧部材１０２により転圧されて小粒子の岩屑に粉砕され、圧砕後の岩屑が濾過孔１０１５を通って吸入室１０１４に入ってから排出されることを容易にし、これにより、リーミング岩屑１３０の収集及び排出効率が確保される。

図２及び図５を参照し、導流溝１０１６は平面と流線形の円弧面によって囲まれて形成される。逆循環のリーミング過程において、作業スラリー８０はノズル１０１３により噴出されてから吸入室１０１４内に低圧領域を形成し、リーミング岩屑１３０の一部は圧力差の作用によって濾過孔１０１５を介して吸入室１０１４に入る。それと同時に、逆循環リーマ１０の回動により逆循環リーマ１０と環状スラリー９０とが相対運動し、リーミング岩屑１３０の一部は導流溝１０１６に沿って濾過孔１０１５を介して吸入室１０１４に入り、更に岩屑の収集率を向上させる。

図２及び図５を参照し、本体１０１の外周に複数の導流溝１０１６が間隔を置いて設けられ、リーミング岩屑１３０と環状スラリー９０が複数の導流溝１０１６の端面上の濾過孔１０１５を介して吸入室１０１４に入ることを容易にする。好ましくは、複数の導流溝１０１６は本体１０１の周方向に沿って等間隔で配置される。

選択肢として、切削歯１０３は超硬合金ボタンであり、中砂などの硬質地層のリーミング操作に適用される。

図１～図５を参照し、逆循環リーマ１０はリブ板１０４及びベルト１０５を更に備え、リブ板１０４は本体１０１の外表面に固定され、ベルト１０５はリブ板１０４に固定され、ベルト１０５は環状を呈し、本体１０１と同軸に設置され、転圧部材１０２はベルト１０５の外表面に固定されることにより転圧部材を本体１０１の外周に間接的に設ける。リーミング過程において、リーミング岩屑１３０と環状スラリー９０がリブ板１０４間の隙間を介して導流溝１０１６に入る。転圧部材１０２はベルト１０５に設けられ、大粒子の岩屑を掘削孔の孔底に堆積してから小粒子の岩屑に転圧することを容易にする。

選択肢として、転圧部材１０２はベルト１０５に溶接される合金溶接ブロックである。合金溶接ブロックは硬度が高く、耐摩耗性が高く、大粒子の岩屑を効果的に圧砕して、更に岩屑の収集率を向上させることができる。図２及び図５を参照し、合金溶接ブロックは直方体状を呈し、複数の合金溶接ブロックはベルト１０５の円周方向に沿って等間隔で配置される。好ましくは、合金溶接ブロックの長辺に面取り（図示せず）が設けられ、リーミング岩屑が引っかかって詰まることを回避し、合金溶接ブロックにより大粒子のリーミング岩屑を圧砕することを容易にする。

図１及び図２を参照し、ベルト１０５の軸方向における両側に複数のリブ板１０４がそれぞれ設置され、ベルト１０５の軸方向における両側のリブ板１０４が本体１０１の円周方向に沿って等間隔で配置され、ベルト１０５の軸方向における両端がその軸方向における両側のリブ板１０４に溶接され、リブ板１０４の本体１０１の外表面に対向する面が切削面１０４１であり、切削歯１０３が切削面１０４１に固定されることにより切削歯１０３を本体１０１の外周に間接的に設ける。ベルト１０５がその軸方向における両側のリブ板１０４に溶接固定され、リブ板１０４間の隙間はスラリーと岩屑が導流溝１０１６に入ることを容易にする。

好ましくは、切削面１０４１が本体１０１の軸線に対して傾斜して設置され、リーミング過程において、切削歯１０３と掘削孔７０の孔壁との接触面積が徐々に増加し、リーミングに必要なトルクを効果的に低下させる。例えば、リブ板１０４は直角三角形を呈し、切削面１０４１はリブ板１０４の斜辺の位置する平面であり、直角三角形のリブ板１０４は更にベルト１０５を効果的に支持することができる。各リブ板１０４の切削面１０４１に複数の超硬合金ボタンが等間隔で溶接される。

図５を参照し、本体１０１はノズル１０１３と出口１０１２との間にベンチュリ管１０１７及び拡散管１０１８が順次設けられ、拡散管１０１８のノズル１０１３に近い端がベンチュリ管１０１７に係合され、ベンチュリ管１０１７から出口１０１２への方向において、拡散管１０１８の直径が徐々に増大する。リーミング過程において、吸入室１０１４に入った作業スラリー８０、環状スラリー９０及びリーミング岩屑１３０はベンチュリ管１０１７内に十分に混合して岩屑スラリー混合媒質１００を形成する。岩屑スラリー混合媒質１００の運動エネルギーの一部が拡散管１０１８内に圧力エネルギーに変換された後、第２ドリルレバー４０により排土端のスラリープール１２０に戻る。

図１～図４を参照し、本体１０１の両端にはドリルレバーを接続するための第１コネクタ１０６及び第２コネクタ１０７がそれぞれ設けられる。第１コネクタ１０６の内部空洞が入口１０１１に連通し、第２コネクタ１０７の内部空洞が出口１０１２に連通する。逆循環リーマ１０を用いてリーミング施工を行うとき、第１コネクタ１０６により第１ドリルレバー３０を接続し、第２コネクタ１０７により第２ドリルレバー４０を接続し、作業スラリー８０が第１ドリルレバー３０を介して第１コネクタ１０６の内部空洞に入ってからノズル１０１３に入り、ノズル１０１３で高速噴射されてから順に第２コネクタ１０７の内部空洞及び第２ドリルレバー４０に入る。

選択肢として、第１コネクタ１０６及び第２コネクタ１０７の一端にはそれぞれ第１ドリルレバー３０及び第２ドリルレバー４０に接続されるための雌ねじがいずれも設けられる。

実施例１の代替的な実施形態として、転圧部材１０２は更に高耐摩耗性を有し及び高硬度材料で製造されたいかなる転圧ブロックであってもよい。

本実施例はリーミングシステムを提供し、図６及び図７に示すように、実施例１における逆循環リーマ１０、水平配向掘削機械２０、第１ドリルレバー３０及び第２ドリルレバー４０を備え、第１ドリルレバー３０の一端が水平配向掘削機械２０に接続され、逆循環リーマ１０の両端がそれぞれ第１ドリルレバー３０及び第２ドリルレバー４０に接続される。水平配向掘削機械２０が入土端のスラリープール１１０の前側に設けられる。

リーミングシステムはスラリーポンプ５０及びスラリー管６０を更に備え、スラリーポンプ５０が掘削孔７０の排土端に設けられる。スラリーポンプ５０の両端がそれぞれ第２ドリルレバー４０及びスラリー管６０に接続され、スラリー管６０の一端が排土端のスラリープール１２０に連通する。

通常の動作状況において、逆循環リーマ１０を用いて逆循環のリーミングを行うとき、スラリーポンプ５０は入口端が第２ドリルレバー４０に接続され、出口端がスラリー管６０の一端に接続される。スラリー管６０の他端は排土端のスラリープール１２０に連通する。水平配向掘削機械２０は第１ドリルレバー３０により逆循環リーマ１０に張力及びトルクを印加し、切削歯１０３は張力の作用によって掘削孔７０の孔壁を絶えず押し出してトルクの作用によって掘削孔７０の孔壁を回動、切削し、更にリーミング岩屑１３０を発生させる。水平配向掘削機械２０によりポンピングされる作業スラリー８０は第１ドリルレバー３０を通って逆循環リーマ１０に入ってノズル１０１３で高速噴射される。スラリーポンプ５０が起動し、作業スラリー８０の高速噴射及びスラリーポンプ５０によるポンプアップの共同作用によって、吸入室１０１４内に低圧領域を形成し、更に逆循環リーマ１０の内外に圧力差を形成する。リーミング岩屑１３０の一部は圧力差の作用によって環状スラリー９０とともに濾過孔１０１５を介して吸入室１０１４に入り、リーミング岩屑１３０の一部は回動作用によって環状スラリー９０とともに導流溝１０１６に沿って濾過孔１０１５を介して吸入室１０１４に入る。吸入室１０１４に入ったスラリー（作業スラリー８０及び環状スラリー９０を含む）とリーミング岩屑１３０はベンチュリ管１０１７内に十分に混合して岩屑スラリー混合媒質１００を形成し、且つ拡散管１０１８内に岩屑スラリー混合媒質１００の運動エネルギーの一部を圧力エネルギーに変換した後、第２ドリルレバー４０を通ってからスラリーポンプ５０及びスラリー管６０を介して排土端のスラリープール１２０に入り、更に逆循環のリーミングを実現する。吸入室１０１４に入っていないリーミング岩屑１３０の一部は徐々に掘削孔７０の孔底に堆積して、後続のリーミング過程において合金溶接ブロックにより転圧して粉砕される。

逆循環リーマ１０のノズル１０１３又は第２ドリルレバー４０が詰まる場合、逆循環のリーミングを正常に行うことができない。スラリーポンプ５０の入口端をスラリー管６０に接続し、出口端を第２ドリルレバー４０に接続し、且つスラリー管６０の他端を排土端のスラリープール１２０に連通する。水平配向掘削機械２０は第１ドリルレバー３０により逆循環リーマ１０に張力及びトルクを印加し、切削歯１０３は張力の作用によって掘削孔７０の孔壁を絶えず押し出してトルクの作用によって掘削孔７０の孔壁を回動、切削し、更にリーミング岩屑１３０を発生させる。スラリーポンプ５０はスラリー管６０及び第２ドリルレバー４０を介して逆循環リーマ１０内に作業スラリー８０をポンピングし、作業スラリー８０は拡散管１０１８、ベンチュリ管１０１７、吸入室１０１４及び濾過孔１０１５を介して掘削孔７０に入る。作業スラリー８０と環状スラリー９０は掘削孔７０内に混合してからリーミング岩屑１３０の一部を持って第１ドリルレバー３０と掘削孔７０との間の環状隙間及び／又は第２ドリルレバー４０と掘削孔７０との間の環状隙間を介して地表に戻り、これにより、正循環のリーミングを実現する。リーミング岩屑１３０の一部は徐々に掘削孔７０の孔底に堆積して、後続のリーミング過程において合金溶接ブロックにより転圧して粉砕される。

リーミングシステムは掘削孔７０の排土端にスラリーポンプ５０を増設することにより、逆循環のリーミング過程においてスラリーポンプ５０のポンプアップ作用によって逆循環リーマ１０の内外圧力差を増加させ、従来技術が長距離の水平配向掘削施工に適用されにくい問題を解決し、ノズル１０１３又は第２ドリルレバー４０が詰まって逆循環のリーミングを行うことができない場合、逆循環リーマ１０を取り替えるように水平配向掘削機械２０により逆循環リーマ１０を地表に戻す必要がなく、直接にスラリーポンプ５０により逆循環リーマ１０内にスラリーを逆方向に輸送することにより逆循環のリーミングから正循環のリーミングへの切り替えを実現し、リーミング施工進度が確保される。濾過孔１０１５の設置によって大粒子の岩屑が逆循環リーマ１０に入ってからノズル１０１３又は第２ドリルレバー４０を詰めることを効果的に防止することができる。逆循環リーマ１０に入っていない大粒子の岩屑は掘削孔７０の孔底に堆積した後、合金溶接ブロックにより転圧して粉砕されてから濾過孔１０１５を介して逆循環リーマ１０に入る。

選択肢として、スラリーポンプ５０はサンドポンプである。

明らかに、上記実施例は単に明確に説明するために挙げた例であり、実施形態を制限するものではない。当業者であれば、上記説明を基に更に他の異なる形式の変化又は変動を行うことができる。ここではすべての実施形態を挙げることができず、またその必要もない。そして、これにより派生した明らかな変化又は変動は依然として本考案創造の保護範囲内にある。

１０ 逆循環リーマ
１０１ 本体
１０１１ 入口
１０１２ 出口
１０１３ ノズル
１０１４ 吸入室
１０１５ 濾過孔
１０１６ 導流溝
１０１７ ベンチュリ管
１０１８ 拡散管
１０２ 転圧部材
１０３ 切削歯
１０４ リブ板
１０４１ 切削面
１０５ ベルト
１０６ 第１コネクタ
１０７ 第２コネクタ
２０ 水平配向掘削機械
３０ 第１ドリルレバー
４０ 第２ドリルレバー
５０ スラリーポンプ
６０ スラリー管
７０ 掘削孔
８０ 作業スラリー
９０ 環状スラリー
１００ 岩屑スラリー混合媒質
１１０ 入土端のスラリープール
１２０ 排土端のスラリープール
１３０ リーミング岩屑

Claims (10)

1. 逆循環リーマであって、
   両端に入口（１０１１）及び出口（１０１２）がそれぞれ設けられる本体（１０１）であって、前記本体（１０１）内にノズル（１０１３）及び吸入室（１０１４）が設けられ、前記ノズル（１０１３）の両端がそれぞれ前記入口（１０１１）及び前記出口（１０１２）に連通し、前記本体（１０１）の外表面に導流溝（１０１６）が設けられ、前記導流溝（１０１６）の端面に濾過孔（１０１５）が設けられ、前記吸入室（１０１４）と前記導流溝（１０１６）が前記濾過孔（１０１５）により連通する本体（１０１）と、
   前記本体（１０１）の外周に間隔を置いて設けられる複数の転圧部材（１０２）と、
   前記本体（１０１）の外周に設けられる切削歯（１０３）と、を備えることを特徴とする逆循環リーマ。
2. 前記導流溝（１０１６）は平面と流線形の円弧面とによって囲まれて形成され、及び／又は
   前記切削歯（１０３）は超硬合金ボタンであることを特徴とする請求項１に記載の逆循環リーマ。
3. 前記本体（１０１）の外周に複数の前記導流溝（１０１６）が間隔を置いて設けられることを特徴とする請求項２に記載の逆循環リーマ。
4. 前記本体（１０１）の外表面に固定されるリブ板（１０４）と、前記リブ板（１０４）に固定されるベルト（１０５）と、を更に備え、前記ベルト（１０５）と前記本体（１０１）とが同軸に設置され、前記転圧部材（１０２）が前記ベルト（１０５）の外表面に固定されることを特徴とする請求項３に記載の逆循環リーマ。
5. 前記転圧部材（１０２）が前記ベルト（１０５）に溶接される合金溶接ブロックであることを特徴とする請求項４に記載の逆循環リーマ。
6. 前記リブ板（１０４）の前記本体（１０１）の外表面に対向する面が切削面（１０４１）であり、前記切削歯（１０３）が前記切削面（１０４１）に固定されることを特徴とする請求項４又は５に記載の逆循環リーマ。
7. 前記切削面（１０４１）が前記本体（１０１）の軸線に対して傾斜して設置されることを特徴とする請求項６に記載の逆循環リーマ。
8. 前記ノズル（１０１３）と前記出口（１０１２）との間にベンチュリ管（１０１７）及び拡散管（１０１８）が順次設けられ、前記拡散管（１０１８）の両端がそれぞれ前記ベンチュリ管（１０１７）及び前記出口（１０１２）に連通し、前記ベンチュリ管（１０１７）から前記出口（１０１２）への方向において、
   前記拡散管（１０１８）の直径が徐々に増大し、及び／又は
   前記本体（１０１）の両端にはドリルレバーに適合する第１コネクタ（１０６）及び第２コネクタ（１０７）がそれぞれ設けられ、前記第１コネクタ（１０６）の内部空洞が前記入口（１０１１）に連通し、前記第２コネクタ（１０７）の内部空洞が前記出口（１０１２）に連通することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の逆循環リーマ。
9. リーミングシステムであって、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の逆循環リーマ（１０）、水平配向掘削機械（２０）、第１ドリルレバー（３０）及び第２ドリルレバー（４０）を備え、前記第１ドリルレバー（３０）の一端が前記水平配向掘削機械（２０）に接続され、前記逆循環リーマ（１０）の両端がそれぞれ前記第１ドリルレバー（３０）及び前記第２ドリルレバー（４０）に接続されることを特徴とするリーミングシステム。
10. スラリーポンプ（５０）及びスラリー管（６０）を更に備え、前記スラリーポンプ（５０）は掘削孔（７０）の排土端に設けられ、その両端がそれぞれ前記第２ドリルレバー（４０）及び前記スラリー管（６０）に接続され、前記スラリー管（６０）の他端は排土端のスラリープール（１２０）に連通することを特徴とする請求項９に記載のリーミングシステム。
    

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