JP3241108B2 - Carbon dioxide clathrate generation method - Google Patents
Carbon dioxide clathrate generation methodInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はクラスレートによる炭酸
ガスを処理する炭酸ガスクラスレート生成方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing carbon dioxide clathrate by treating carbon dioxide gas with clathrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】化石燃料燃焼排ガスなど大気中に放出さ
れる炭酸ガスの濃度が年々増加の傾向を示しており、炭
酸ガスは、地球の温暖化現象あるいは温室効果をもたら
す主原因としてクローズアップされている。そして、こ
の問題は地球規模の国際的課題として取り上げられてい
る。2. Description of the Related Art The concentration of carbon dioxide gas released into the atmosphere, such as flue gas from fossil fuel combustion, has been increasing year by year. Carbon dioxide gas has been highlighted as a major cause of global warming or the greenhouse effect. ing. And this issue has been raised as a global international issue.
【０００３】大気中の炭酸ガスを低減する方法は実用上
きわめて難しいとされているが、燃焼ガスなど一定の場
所から排出されるものに対してはこれを処理するための
いくつかの方法が提案されている。その一つは化石燃料
の燃焼排ガスの全量または一部を分離回収して、この回
収ガスを深海へ圧送し、深海中で海水と炭酸ガスとの結
晶化合物（炭酸ガスクラスレート水和物と称する）を析
出させる方法が提案されている。Although it is considered that a method of reducing carbon dioxide in the atmosphere is extremely difficult in practice, some methods for treating carbon dioxide emitted from a certain place such as combustion gas have been proposed. Have been. One of them is to separate and collect all or a part of the fossil fuel combustion exhaust gas, pump this recovered gas into the deep sea, and crystallize seawater and carbon dioxide in the deep sea (referred to as carbon dioxide clathrate hydrate). ) Has been proposed.
【０００４】炭酸ガスクラスレート（包接化合物）は水
の三次元構造結晶体の中に炭酸ガスが包み込まれたもの
で、次の（１）式に示す反応式により生成すると考えら
れている。 ＣＯ2 ＋５(3/4) Ｈ2 Ｏ ⇔ ＣＯ2 ・５(3/4) Ｈ2 Ｏ …（１） この炭酸ガスクラスレートは炭酸ガスの化合物であり、
水中から結晶固体として析出するものである。[0004] Carbon dioxide clathrate (clathrate compound) is formed by encapsulating carbon dioxide in a three-dimensional structural crystal of water, and is considered to be generated by the following reaction formula (1). CO 2 +5 (3/4) H 2 O⇔CO 2 · 5 (3/4) H 2 O (1) This carbon dioxide clathrate is a compound of carbon dioxide,
It precipitates out of water as a crystalline solid.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来において、１３at
m を越えた圧力および０℃を越え１０℃までの温度条件
下で炭酸ガスクラスレートを生成させていたが、生成速
度増大を目的とし、攪拌させるため、生成した炭酸ガス
クラスレートは微小結晶であった。したがってこの炭酸
ガスクラスレートを深海底に投入した場合、深海の海流
により拡散してしまう。よって、深海底の所定場所に炭
酸ガスをクラスレートの形で固定させるためには、深海
海水に流されず沈降する粒径にする必要があった。Conventionally, 13 at
Although the carbon dioxide clathrate was generated under a pressure exceeding m and a temperature ranging from 0 ° C. to 10 ° C., in order to increase the generation rate and to stir, the generated carbon dioxide clathrate was fine crystals. there were. Therefore, when the carbon dioxide clathrate is injected into the deep sea floor, it is diffused by the deep sea current. Therefore, in order to fix the carbon dioxide gas in a predetermined place on the deep sea floor in the form of clathrate, it is necessary to set the particle diameter so as to be settled without flowing into the deep sea water.
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、深海の海
水流速に流されずに深海底の所定場所に沈降する所定の
粒径を有する炭酸ガスクラスレートを生成する方法を提
供することを目的とする。[0006] In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a method for producing a carbon dioxide clathrate having a predetermined particle size and settling at a predetermined location on the deep sea floor without flowing at a deep seawater flow velocity. And
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る炭酸ガスクラスレート生成方法は、炭酸ガスと
水又は海水とを反応容器内に入れ、該容器内の圧力１３
ａｔｍ以上、温度０〜１０℃として攪拌により鉛直軸方
向に炭酸ガスクラスレート微粒子を沈降させる工程と、
得られた炭酸ガスクラスレート微粒子を鉛直軸方向と直
交する方向で圧縮して圧密化して集合室内に炭酸ガスク
ラスレート塊を形成する工程と、圧密化手段に連結した
貯蔵器にクラスレート塊を落下させて貯蔵する工程とか
らなることを特徴とする。Means for Solving the Problems] carbon dioxide clathrate generating method according to the present invention for achieving the above object, a carbon dioxide gas
Water or seawater is put into a reaction vessel, and the pressure 13
Atm or more, at a temperature of 0 to 10 ° C, a vertical axis by stirring
Settling carbon dioxide clathrate fine particles in the direction
The obtained carbon dioxide clathrate fine particles are
Compress in the crossing direction to consolidate and mix carbon dioxide gas
A step of forming a lath rate mass and connected to a consolidation means
Reservoir to drop the clathrate mass to said one <br/> Ranaru that the step of storing in.
【０００８】以下、本発明の内容を詳細に説明する。Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail.
【０００９】ここで本発明で炭酸ガスクラスレートを生
成する方法は、反応容器内に水または海水からなる水溶
液と炭酸ガスを投入し、当該反応容器内の圧力を図４に
示す斜線部領域の圧力、すなわち１３ａｔｍ以上とする
とともに上記水溶液の温度を０℃を超えて１０℃までに
保持する。尚生成の促進を図るために炭酸ガスを含む溶
液を攪拌するようにしてもよい。Here, in the method for producing a carbon dioxide gas clathrate according to the present invention, an aqueous solution comprising water or seawater and carbon dioxide gas are charged into a reaction vessel, and the pressure in the reaction vessel is increased in the shaded area shown in FIG. The pressure is set to 13 atm or more, and the temperature of the aqueous solution is maintained at more than 0 ° C to 10 ° C. Note that a solution containing carbon dioxide gas may be stirred to promote the generation.
【００１０】このようにして得られた炭酸ガスクラスレ
ートは微細であるので、これらを反応容器の下部のある
特定の場所（圧密部）に集積させ、あるいは別の圧密容
器内に移しかえて、その後例えばピストン等の圧縮手段
によって圧縮し、深海海水に流されず沈降するある大き
さを有する炭酸ガスクラスレート塊を得る。[0010] Since the carbon dioxide clathrate obtained in this manner is fine, these are accumulated in a specific place (consolidation part) at the lower part of the reaction vessel, or transferred to another consolidation vessel, Thereafter, it is compressed by, for example, a compression means such as a piston to obtain a carbon dioxide clathrate block having a certain size which sinks without flowing into deep seawater.
【００１１】炭酸ガスクラスレートは水または海水へ溶
解した炭酸ガスが水と反応して生じるものであり、また
その生成・成長推進力は図４に示す操作圧力Ｐと操作温
度Ｔ 1 での炭酸ガスクラスレート生成平衡圧力Ｐ1 との
差に比例する。したがって、炭酸ガスクラスレートを速
やかに生成・成長させるためには、生成・成長の間、水
または海水からなる水溶液と炭酸ガスとの界面で炭酸ガ
スを速やかに溶解させることが必要である。Carbon dioxide clathrate is dissolved in water or seawater.
The dissolved carbon dioxide is produced by reacting with water,
The driving force for generation and growth is shown in FIG.
Degree T 1Pressure P at which CO2 clathrate is formed1With
It is proportional to the difference. Therefore, the carbon dioxide clathrate
In order to produce and grow quickly, water
Or carbon dioxide gas at the interface between the aqueous solution consisting of seawater and carbon dioxide.
It is necessary to dissolve the solution promptly.
【００１２】したがって、本発明では水または海水中で
炭酸ガスクラスレートを生成させるために、反応容器内
圧力を炭酸ガスクラスレート生成条件である１３ａｔｍ
以上とすると共に水または海水の温度を炭酸ガスクラス
レート生成条件である０℃を越えて１０℃までに保持す
ることが必要である。Therefore, in the present invention, in order to generate carbon dioxide clathrate in water or seawater, the pressure in the reaction vessel is set to 13 atm, which is the condition for generating carbon dioxide clathrate.
In addition to the above, it is necessary to keep the temperature of water or seawater above 10 ° C., which is above the carbon dioxide clathrate generation condition of 0 ° C.
【００１３】尚、図４は純水（ＮａＣｌ濃度０％）中で
の炭酸ガスクラスレート生成平衡線図であり、塩濃度を
もつ海水の場合は、図５に示すように、純水の場合に比
べ、同一圧力下における生成平衡圧力が上昇する。よっ
て、海水中では反応容器圧力を更に上げる必要がある。FIG. 4 is an equilibrium diagram of carbon dioxide clathrate formation in pure water (NaCl concentration 0%). In the case of seawater having a salt concentration, as shown in FIG. , The production equilibrium pressure under the same pressure increases. Therefore, it is necessary to further increase the reaction vessel pressure in seawater.
【００１４】ここで、反応容器内圧力を１３ａｔｍ以上
とした理由は１２．４ａｔｍ以上で炭酸ガスクラスレー
トが生成するためであり、上限を設けない理由は圧力を
高くするほど生成速度が大きくなるためである。The reason why the pressure in the reaction vessel is set to 13 atm or more is that carbon dioxide clathrate is generated at 12.4 atm or more, and the reason why no upper limit is set is that the generation speed increases as the pressure increases. It is.
【００１５】水溶液温度を０℃を越えて１０℃までとす
る理由は、１０℃を越えると炭酸ガスクラスレートが生
成しなくなるためである。The reason why the temperature of the aqueous solution exceeds 0 ° C. to 10 ° C. is that if it exceeds 10 ° C., no carbon dioxide gas clathrate will be generated.
【００１６】以上の操作により生成された微細な粒子状
の炭酸ガスクラスレートは、比重差に基づいて反応容器
中を徐々に沈降し、下部にシャーベット状の形態で堆積
積する。The fine particulate carbon dioxide gas clathrate produced by the above operation gradually sinks in the reaction vessel based on the difference in specific gravity, and accumulates at the lower portion in a sherbet-like form.
【００１７】このシャーベット状の炭酸ガスクラスレー
トを集積し、例えばピストン等の圧縮手段を用いて圧密
化させ所定の大きさの塊とさせる。このときフィルター
等を用いて、水または海水のみが圧密化を行っている部
分より出ていく様にする。これにより、微細な粒子状の
炭酸ガスクラスレートを、ある大きさを有する炭酸ガス
クラスレート塊とすることができる。The sherbet-like carbon dioxide gas clathrate is accumulated and compacted by using a compression means such as a piston to form a lump having a predetermined size. At this time, a filter or the like is used so that only water or seawater exits from the portion where the consolidation is performed. Thus, the fine particulate carbon dioxide clathrate can be made into a carbon dioxide clathrate mass having a certain size.
【００１８】本発明では以上のように、先ず微細な粒子
状の炭酸ガスクラスレート生成させた後、これを集積
し、例えばピストン等の圧縮手段により圧密化を行って
所望の大きさの炭酸ガスクラスレートの塊を生成するよ
うにしている。In the present invention, as described above, first, a fine particulate carbon dioxide clathrate is generated, and then this is collected and compacted by a compression means such as a piston to form a carbon dioxide gas of a desired size. Try to generate a mass of clathrate.
【００１９】以上の結果、本発明では、深海の海水流速
に流されずに深海底の所定場所に沈降する所望の大きさ
を有する炭酸ガスクラスレートを生成することが可能と
なる。As a result, according to the present invention, it is possible to generate a carbon dioxide clathrate having a desired size and settling at a predetermined place on the deep sea bottom without flowing at a seawater flow velocity in the deep sea.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments.
【００２１】図１には一実施例に係る炭酸ガスクラスレ
ート生成方法を実施するための生成装置の全体構成を示
す。同図に示すように、反応容器１１内には水または海
水からなる水溶液１２及び炭酸ガス１３が界面１４で接
するように充填されている。反応容器１１の周囲には冷
却用ジャケット１５がそれぞれ設けられており、水溶液
１２と炭酸ガス１３との界面１４は冷却用ジャケット１
５の下部に位置している。ここで、冷却用ジャケット１
５は、界面１４近傍の水溶液１２の温度を測定する水溶
液表面温度計１６が接続されている炭酸ガス／水溶液界
面温度調節器１７により制御されている。FIG. 1 shows an entire configuration of a generator for carrying out a carbon dioxide clathrate generating method according to one embodiment. As shown in FIG. 1, an aqueous solution 12 made of water or seawater and a carbon dioxide gas 13 are filled in a reaction vessel 11 so as to be in contact with an interface 14. Cooling jackets 15 are provided around the reaction vessels 11, respectively, and an interface 14 between the aqueous solution 12 and the carbon dioxide gas 13 is
5 is located at the bottom. Here, the cooling jacket 1
Numeral 5 is controlled by a carbon dioxide / aqueous solution interface temperature controller 17 to which an aqueous solution surface thermometer 16 for measuring the temperature of the aqueous solution 12 near the interface 14 is connected.
【００２２】一方、反応容器１１の上側には反応容器内
圧力調整弁１８を介して炭酸ガスボンベ１９が接続され
ており、反応容器内圧力調整弁１８は当該圧力調整弁１
８と反応容器１１との間に分岐して設けられている反応
容器内圧力計２０の出力に基づき制御されている。On the other hand, a carbon dioxide gas cylinder 19 is connected to the upper side of the reaction vessel 11 via a pressure regulation valve 18 inside the reaction vessel.
It is controlled based on the output of a pressure gauge 20 inside the reaction vessel, which is provided between the reaction vessel 8 and the reaction vessel 11.
【００２３】また、反応容器１１には、水溶液１２を攪
拌する攪拌器２１が設けられており炭酸ガスクラスレー
ト粒子２２の生成速度を早めている。尚、水溶液１２は
水溶液タンク２３から水溶液供給ポンプ２４及び弁２５
を介して反応容器１１内に供給するようにしている。The reaction vessel 11 is provided with a stirrer 21 for stirring the aqueous solution 12 to increase the generation rate of the carbon dioxide clathrate particles 22. The aqueous solution 12 is supplied from an aqueous solution tank 23 to an aqueous solution supply pump 24 and a valve 25.
Is supplied to the inside of the reaction vessel 11.
【００２４】さらに、反応容器１１の下端部には、当該
容器１１内と基端部とが連通する圧縮シリンダ部３１及
び圧密化ピストン３２を有する圧縮手段が設けられてお
り、圧密化ピストン３２はピストン駆動手段３３により
往復動自在としている。またシリンダ部３１の先端部に
は圧縮クラスレート塊を集合させる集合室３４ａ部を有
する集合容器３４が設けられている。Further, at the lower end of the reaction vessel 11, there is provided a compression means having a compression cylinder section 31 and a compaction piston 32 communicating the inside of the vessel 11 with the base end. The piston drive means 33 makes it possible to reciprocate freely. A collecting container 34 having a collecting chamber 34a for collecting the compressed clathrate mass is provided at the tip of the cylinder 31.
【００２５】当該集合室３４は駆動モータ３５の駆動に
より回転され、シリンダ部３１の先端部と連通する圧縮
化炭酸ガスクラスレート貯蔵槽３６内に集合室３４ａ内
に集合した炭酸ガスクラスレート塊３７を落下し、貯蔵
している。The collective chamber 34 is rotated by the drive of the drive motor 35, and the compressed carbon dioxide clathrate mass 37 collected in the collective chamber 34a is stored in the compressed carbon dioxide clathrate storage tank 36 communicating with the tip of the cylinder portion 31. Has been dropped and stored.
【００２６】図６は炭酸ガスクラスレート粒子２２を圧
密化させて集合させ、所望の大きさの炭酸ガスクラスレ
ート塊３７を形成する集合室３４ａを有する集合容器３
４の一実施例を示す。FIG. 6 shows a collecting vessel 3 having a collecting chamber 34a in which carbon dioxide clathrate particles 22 are compacted and aggregated to form carbon dioxide clathrate lumps 37 of a desired size.
4 shows an embodiment.
【００２７】図７は他の集合容器の実施例を示し、シリ
ンダ部３１と連通する集合室３４ａの内壁形状をテーパ
状として、炭酸ガスクラスレート粒子２２が圧密化しや
すいようにしている。FIG. 7 shows another embodiment of the collecting container, in which the inner wall shape of the collecting chamber 34a communicating with the cylinder portion 31 is tapered so that the carbon dioxide gas clathrate particles 22 are easily compacted.
【００２８】次に、図１に示す装置により炭酸ガスクラ
スレート塊を形成する一実施例を説明する。Next, an embodiment for forming a carbon dioxide gas clathrate mass by the apparatus shown in FIG. 1 will be described.
【００２９】反応容器１１内に水溶液（水または海水）
１２と炭酸ガス１３とを投入し所定圧力に保つ。炭酸ガ
スクラスレート生成に伴い、圧力が低下するがこのとき
は圧調弁１８により炭酸ガス１３を炭酸ガスボンベ１９
より投入し、ほぼ一定の圧力に保つ様にする。An aqueous solution (water or seawater) is placed in the reaction vessel 11.
12 and carbon dioxide 13 are charged and maintained at a predetermined pressure. The pressure decreases with the generation of the carbon dioxide clathrate.
More and keep it at an almost constant pressure.
【００３０】水溶液１２と炭酸ガス１３とを投入後、攪
拌器２１を用いて攪拌を行うことにより小さな炭酸ガス
クラスレート粒子２２を生成する。本粒子はある条件下
では水溶液１２中を沈降するが、より早く集積させるた
め、本実施例ではシリンダ部３１の先端部側に設けた水
溶液循環ポンプ３８を用いて水溶液を循環させる。この
とき水溶液循環ポンプ３８の入口側にフィルター３９を
設け炭酸ガスクラスレート粒子２２を貯めるようにす
る。After the aqueous solution 12 and the carbon dioxide gas 13 are charged, the mixture is stirred using the stirrer 21 to produce small carbon dioxide clathrate particles 22. The particles settle in the aqueous solution 12 under certain conditions, but in order to accumulate more quickly, in the present embodiment, the aqueous solution is circulated using the aqueous solution circulating pump 38 provided at the tip end side of the cylinder 31. At this time, a filter 39 is provided on the inlet side of the aqueous solution circulation pump 38 to store the carbon dioxide clathrate particles 22.
【００３１】所定時間反応させ炭酸ガスクラスレート粒
子２２がある程度たい積した段階で、水溶液循環ポンプ
３８の出入口弁４０，４１を閉じ循環ポンプバイパス弁
４２を開く。そして圧密化ピストン３２をピストン駆動
用手段３３を用いて駆動し、図２に示す様に圧密化を行
う。When the carbon dioxide clathrate particles 22 are allowed to react for a predetermined time and the carbon dioxide clathrate particles 22 have accumulated to some extent, the inlet / outlet valves 40 and 41 of the aqueous solution circulation pump 38 are closed and the circulation pump bypass valve 42 is opened. Then, the consolidation piston 32 is driven by using the piston driving means 33 to perform consolidation as shown in FIG.
【００３２】所定時間圧縮させ、集合室３４ａ内に炭酸
ガスクラスレート粒子２２からなる塊３７を形成する。
この圧密化が終了した後、図３に示すように集合室３４
を駆動モータ３５を用いて回転させ、集合室３４ａの開
口部を下方に向け、圧密化された炭酸ガスクラスレート
塊３７を集合室３４ａから貯蔵槽３６へ落下させる。After being compressed for a predetermined time, a lump 37 composed of the carbon dioxide clathrate particles 22 is formed in the collecting chamber 34a.
After the consolidation is completed, as shown in FIG.
Is rotated using the drive motor 35 so that the opening of the collecting chamber 34a faces downward, and the compacted carbon dioxide clathrate block 37 is dropped from the collecting chamber 34a into the storage tank 36.
【００３３】その後圧密化ピストン３２及び集合室３４
等を最初の状態（図１の状態）に戻し、上述の操作をく
り返す。Thereafter, the consolidating piston 32 and the collecting chamber 34
And the like are returned to the initial state (the state of FIG. 1), and the above operation is repeated.
【００３４】この結果、例えば５０kg−ＣＯ2 ／ｈの処
理時において圧密装置の大きさは例えば直径が３００m
m，長さが１２００mmとする。このことき、生成する炭
酸ガスクラスレートの理論分子式はＣＯ2 ・５．７５Ｈ
2 Ｏであり、理論密度が１．１１ｇ／cm3 の深海海水に
流されない炭酸ガスクラスレート塊を得ることができ
る。As a result, for example, a treatment of 50 kg-CO 2 / h
At the time of processing, the size of the compacting device is, for example , 300 m in diameter.
m and length are 1200 mm . The theoretical molecular formula of the generated carbon dioxide clathrate is CO 2 · 5.75H
It is possible to obtain a carbon dioxide clathrate mass which is 2 O and has a theoretical density of 1.11 g / cm 3 and is not washed away in deep sea water.
You .
【００３５】尚、以上の実施例では炭酸ガスを用いた
が、炭酸ガスの代わりに液化炭酸ガスを用いてもよいこ
とは言うまでもない。Although carbon dioxide gas is used in the above embodiment, it goes without saying that liquefied carbon dioxide gas may be used instead of carbon dioxide gas.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭酸ガスクラスレートを生成させた後圧縮手段により圧
密化させることにより炭酸ガスクラスレート塊を形成で
きる。この得られた炭酸ガスクラスレートの塊を海中に
落下させれば、海水流速に流されることなく、深海の所
定場所に沈降させることが可能となる。As described above, according to the present invention,
After the carbon dioxide clathrate is generated, it is compacted by the compression means, whereby a carbon dioxide clathrate mass can be formed. If the obtained lump of carbon dioxide clathrate is dropped into the sea, it can be settled at a predetermined place in the deep sea without flowing at the seawater flow velocity.
【図１】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a generator for performing a carbon dioxide clathrate generation method according to one embodiment.
【図２】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a generation device for performing a carbon dioxide clathrate generation method according to one embodiment.
【図３】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a generator for performing the carbon dioxide clathrate generation method according to one embodiment.
【図４】ＮａＣｌ濃度０％（純水）の場合の炭酸ガスク
ラスレートの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との
関係図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the operating pressure and the equilibrium pressure in the equilibrium diagram of the generation of carbon dioxide clathrate when the NaCl concentration is 0% (pure water).
【図５】ＮａＣｌ濃度５％の場合の炭酸ガスクラスレー
トの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との関係図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the operating pressure and the equilibrium pressure in the equilibrium diagram of the generation of carbon dioxide gas clathrate when the NaCl concentration is 5%.
【図６】一実施例に係る炭酸ガスクラスレートを集合さ
せる集合容器の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a collecting container for collecting carbon dioxide clathrate according to one embodiment.
【図７】他の一実施例に係る炭酸ガスクラスレートを集
合させる集合容器の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a collecting container for collecting carbon dioxide clathrate according to another embodiment.
１１ 反応容器 １２ 水溶液（水又は海水） １３ 炭酸ガス １４ 界面 １５ 冷却用ジャケット １６ 水溶液表面温度計 １７ 炭酸ガス／水溶液界面温度調節器 １８ 反応容器内圧力調整弁 １９ 炭酸ガスボンベ ２０ 反応容器内圧力計 ２１ 攪拌器 ２２ 炭酸ガスクラスレート ２３ 水溶液タンク ２４ 水溶液供給ポンプ ２５ 弁 ３１ 圧縮シリンダ部 ３２ 圧密化ピストン ３３ ピストン駆動手段 ３４ａ 集合室 ３４ 集合容器 ３５ 駆動モータ ３６ 貯蔵槽 ３７ 炭酸ガスクラスレート塊 ３８ 水溶液循環ポンプ ３９ フィルター ４０，４１ 弁 ４２ 循環ポンプバイパス弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Reaction container 12 Aqueous solution (water or seawater) 13 Carbon dioxide 14 Interface 15 Cooling jacket 16 Aqueous solution surface thermometer 17 Carbon dioxide / aqueous solution interface temperature controller 18 Reaction vessel internal pressure regulation valve 19 Carbon dioxide gas cylinder 20 Reaction vessel internal pressure gauge 21 Stirrer 22 Carbon dioxide clathrate 23 Aqueous solution tank 24 Aqueous solution supply pump 25 Valve 31 Compression cylinder part 32 Consolidation piston 33 Piston drive means 34a Collecting chamber 34 Collecting container 35 Drive motor 36 Storage tank 37 Carbon dioxide gas clathrate block 38 Aqueous solution circulation pump 39 filter 40,41 valve 42 circulation pump bypass valve
フロントページの続き (72)発明者 佐治 明 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番 地の１ 中部電力株式会社 技術本部 電力技術研究所内 (72)発明者 野田 英智 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番 地の１ 中部電力株式会社 技術本部 電力技術研究所内 (72)発明者 鎌田 敏弘 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (72)発明者 北村 光 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (72)発明者 谷井 忠明 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社 高砂研究所内 (56)参考文献 特開 平３−164419（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145906（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/62 B01J 19/00 C01B 31/22 Continued on the front page. (72) Inventor Akira Aji 20-1 Kitakanyama, Odaka-cho, Midori-ku, Nagoya-shi, Aichi, Japan. Tokyo Metropolitan Electric Power Co., Inc. Electricity Research Laboratory (72) Inventor Toshihiro Kamata 1-1 1-1 Wadasakicho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Kobe Shipbuilding Co., Ltd. In-house (72) Inventor Hikaru Kitamura 1-1-1, Wadazakicho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Inside Kobe Shipyard, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Tadaaki Yai 2-1-1, Araimachi, Araimachi, Takasago-shi, Hyogo Prefecture No. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Takasago Research Laboratory (56) References JP-A-3-164419 (JP, A) JP-A-60-65710 (JP, A) JP-A-60-145906 (JP, A) (58) Survey Field (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 53/62 B01J 19/00 C01B 31/22
Claims (1)
入れ、該容器内の圧力１３ａｔｍ以上、温度０〜１０℃
として攪拌により鉛直軸方向に炭酸ガスクラスレート微
粒子を沈降させる工程と、 得られた炭酸ガスクラスレート微粒子を鉛直軸方向と直
交する方向で圧縮して圧密化して集合室内に炭酸ガスク
ラスレート塊を形成する工程と 、圧密化手段に連結した貯蔵器にクラスレート塊を落下さ
せて貯蔵する工程と からなる ことを特徴とする炭酸ガス
クラスレート生成方法。1. A reaction vessel containing carbon dioxide and water or seawater.
Put, the pressure in the container is 13 atm or more, the temperature is 0 to 10 ° C.
As carbon dioxide clathrate fine
A step of sedimentation of the particles and the resulting carbon dioxide clathrate fine particles
Compress in the crossing direction to consolidate and mix carbon dioxide gas
Forming a lath lat mass and dropping the clath lat mass into a reservoir connected to the consolidation means.
Carbon dioxide clathrate generation method was characterized by comprising the step of storing in.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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- 1992-07-23 JP JP19683892A patent/JP3241108B2/en not_active Expired - Fee Related
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