JP3240379B2 - Disc injection molding apparatus and disc injection molding method - Google Patents

Disc injection molding apparatus and disc injection molding method

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JP3240379B2
JP3240379B2 JP12553893A JP12553893A JP3240379B2 JP 3240379 B2 JP3240379 B2 JP 3240379B2 JP 12553893 A JP12553893 A JP 12553893A JP 12553893 A JP12553893 A JP 12553893A JP 3240379 B2 JP3240379 B2 JP 3240379B2
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cavity
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fixed
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郁夫 浅井
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株式会社名機製作所
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に、中心に開口部を有するレコード盤、磁気ディスク、
光学ディスク、あるいは情報記録ディスク等のディスク
基板(以下、単にディスクという)の成形に使用される
射出成形装置並びにディスクの射出成形方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly to a record disk having a central opening, a magnetic disk,
The present invention relates to an injection molding apparatus and a disk injection molding method used for molding a disk substrate (hereinafter, simply referred to as a disk) such as an optical disk or an information recording disk.

【0002】[0002]

【従来の技術】中心部が開口したディスク、特に光学デ
ィスクでは、鮮明な画像または良質の音が再生されるた
めの条件として、複屈折率が低く変形の少ないことが求
められる。一般に、中心部が開口したディスクを高圧射
出成形によって成形するに当たっては、図7に示すよう
に、溶融樹脂を型締したキャビティ 3内にスプルーブッ
シュ 7を通して射出充填し、打ち抜きによってディスク
の中心を開口している。この際、溶融樹脂を高圧射出す
るため型締力に打ち勝って金型がわずかに開き、キャビ
ティ 3内はガス等が排出されて溶融樹脂の充填が完了す
るのであるが、型締力は継続しているために型閉してキ
ャビティ内に充填された樹脂に圧力がかかり、このとき
キャビティ内の樹脂は完全に冷却固化されていないため
にスプルー側に逆流することとなる。この逆流によって
ディスクの複屈折率や変形は大きく影響されるので、逆
流を止めるために射出充填完了後スプルーゲートを閉塞
するゲートシールをオスカッター19がメスカッター 8の
先端に前進してディスクの中心を開口する打ち抜きと同
時に行うゲートカットが行われていた。
2. Description of the Related Art Discs having an opening at the center, particularly optical discs, are required to have a low birefringence and a small deformation as a condition for reproducing a clear image or high-quality sound. Generally, in molding a disk having an open central portion by high-pressure injection molding, as shown in FIG. 7, molten resin is injected and filled into a cavity 3 that has been mold-closed through a sprue bush 7, and the center of the disk is opened by punching. are doing. At this time, the mold is slightly opened by overcoming the mold clamping force to inject the molten resin at high pressure, and gas and the like are discharged from the cavity 3 to complete the filling of the molten resin, but the mold clamping force continues. Therefore, pressure is applied to the resin filled in the cavity by closing the mold, and the resin in the cavity flows back to the sprue side because the resin in the cavity is not completely cooled and solidified. The birefringence and deformation of the disc are greatly affected by this backflow, so the male cutter 19 advances the gate seal to close the sprue gate to the tip of the female cutter 8 after the injection filling is completed to stop the backflow. Gate cutting was performed simultaneously with punching to open the openings.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術にあっては、スプルーブッシュ 7及びオスカッ
ター19とメスカッター 8とのクリアランスや、成形条件
によるゲートカットを行う圧力等の設定が成形機によっ
て異なるため、個々の成形機に対してゲートカットのタ
イミングを調整する必要があった。
However, in the above-mentioned prior art, the setting of the sprue bush 7, the clearance between the male cutter 19 and the female cutter 8, the pressure for performing the gate cut according to the molding conditions, and the like are performed. Therefore, it was necessary to adjust the gate cut timing for each molding machine.

【0004】また、ゲートカットはゲートシールと打ち
抜きが同時に行われるものであるが、逆流を止めるため
のゲートシールを行う最良のタイミングと、バリやカエ
リ等のない打ち抜きを行う最良のタイミングは異なって
いるので共に最良のタイミングを選択することは不可能
であり、どちらかのタイミングを犠牲にして成形しなけ
ればならないという問題もあった。
In gate cutting, gate sealing and punching are performed at the same time, but the best timing for performing gate sealing for stopping backflow and the best timing for performing punching without burrs and burrs are different. Therefore, it is impossible to select the best timing together, and there is a problem that molding must be performed at the expense of either timing.

【0005】本発明は上記問題に着目してなされたもの
で、ゲートシールと打ち抜きをそれぞれ最良のタイミン
グで別々に行うことができ、簡単に成形機ごとの調整を
可能とすることを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to enable gate sealing and punching to be performed separately at the best timing, thereby enabling easy adjustment for each molding machine. .

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係るディスク射出成形装置は、固定盤に固
定される固定型と、該固定金型に対して進退自在に設け
られた可動盤に固定される可動型とからなり、型締され
てキャビティを形成する射出成形機であって、一方の金
型の中心にオスカッターとシールピンを同心状に配置
し、他方の金型の中心にキャビティ側に開口するスプル
ーブッシュを担持したメスカッターを取付け、前記オス
カッターの先端部には前記スプルーブッシュに対向して
前記メスカッターの内径より小径の頭部を設け、該頭部
に環状溝を形成し、前記オスカッターと前記シールピン
を夫々進退自在に駆動制御可能とするものとした。
In order to solve the above-mentioned problems, a disk injection molding apparatus according to the present invention is provided with a fixed die fixed to a fixed platen and a retractable movable die. An injection molding machine comprising a movable mold fixed to a movable platen and forming a cavity by clamping the mold, wherein a male cutter and a seal pin are concentrically arranged at the center of one mold, and the other mold is formed. At the center, a female cutter carrying a sprue bush that opens to the cavity side is attached. At the tip of the male cutter, a head having a diameter smaller than the inner diameter of the female cutter is provided facing the sprue bush, and the head has an annular shape. A groove is formed so that the male cutter and the seal pin can be driven and controlled so that they can move forward and backward respectively.

【0007】さらに、上記問題を解決するために、本発
明に係るディスク射出成形方法は、固定盤に固定される
固定型と可動盤に固定される可動型を型閉して増圧する
型締工程と、型締されて形成されたキャビティに溶融樹
脂を射出する射出工程と、射出を完了した状態で保持し
キャビティ内の溶融樹脂を冷却する冷却工程と、金型を
開けて可動盤を移動させる型開工程と、成形されたディ
スクを金型から突き出して取り出す突き出し工程と、が
順次行われる請求項1記載のディスクの射出成形装置の
成形方法であって、射出中または射出完了後において、
シールピンを前進させてスプルーブッシュのキャビティ
側の開口部位表面における冷却固化層に当接してキャビ
ティを閉塞するゲートシール工程を行い、その後にオス
カッターを前進させてディスクの中心を開口する打ち抜
き工程を行う方法とした。
Further, in order to solve the above problem, a disk injection molding method according to the present invention provides a mold clamping step of closing a fixed die fixed to a fixed platen and a movable die fixed to a movable platen to increase the pressure. And an injection step of injecting the molten resin into the cavity formed by clamping, a cooling step of holding the injection in a completed state and cooling the molten resin in the cavity, and opening the mold and moving the movable platen The molding method of an injection molding apparatus for a disk according to claim 1, wherein the mold opening step and the ejecting step of ejecting the molded disk by ejecting the molded disk from the mold are sequentially performed.
A gate sealing step of advancing the seal pin to close the cavity by contacting the cooling solidified layer on the surface of the opening of the sprue bush on the cavity side is performed, and then performing a punching step of advancing the male cutter to open the center of the disk. Method.

【0008】[0008]

【作用】型締された金型のキャビティ内に溶融樹脂を充
填すると、高圧充填された溶融樹脂はキャビティ内に放
射状に拡散され、発生したガスやキャビティ内の空気
は、射出充填時に溶融樹脂の射出力が高圧であるために
型締力に打ち勝って金型をわずかに開いて金型外に放出
される。ゲートシールに最良なタイミングに合わせてシ
ールピンを前進させスプルーのゲートシールを行う。し
たがって、型締力が継続しているため型閉するが、スプ
ルーゲートがシールされているために溶融樹脂は逆流す
ることなくキャビティ内に滞留し冷却されてディスクが
形成される。オスカッターをメスカッターに先端に前進
させて形成されたディスクの中心を打ち抜いて開口する
タイミングは、ゲートシールとは別に、打ち抜きに最良
なタイミングに設定することができる。
When the molten resin is filled into the cavity of the clamped mold, the molten resin filled at a high pressure is radially diffused into the cavity, and the generated gas and air in the cavity dissipate the molten resin during injection filling. Since the injection power is high, the mold is slightly opened by overcoming the mold clamping force and discharged outside the mold. The sprue gate is sealed by advancing the seal pin at the best timing for the gate seal. Therefore, although the mold is closed because the mold clamping force is continued, the molten resin stays in the cavity without flowing backward and is cooled by the sealed sprue gate to form a disk because the sprue gate is sealed. The timing of punching and opening the center of the disk formed by advancing the male cutter to the tip of the female cutter can be set to the best timing for punching, separately from the gate seal.

【0009】[0009]

【実施例】以下、本発明に係るディスク用成形金型の一
実施例を図1から図6に基づいて説明する。図1は、本
発明に係るディスク用成形金型の断面図であって、固定
金型 1と可動金型2は型締した状態でディスク形状のキ
ャビティ 3を形成する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a disk molding die according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of a disk forming die according to the present invention. A fixed die 1 and a movable die 2 form a disk-shaped cavity 3 in a clamped state.

【0010】固定金型 1は、固定盤 5に取付けられ、中
央部に設けられた貫通孔 6の中に溶融樹脂を射出するス
プルーブッシュ 7を担持したメスカッター 8が取付けら
れている。固定盤 5にはテーパ部 9を有する開口10が形
成されており、ノズル11がこの開口に当接遠退するよう
に設けられている。スプルーブッシュ 7の射出開口7aと
メスカッターのカッター部8aの間にには、暫時拡開する
テーパ部7bが形成されている(図3及び図5参照)。
The fixed mold 1 is mounted on a fixed platen 5 and has a female cutter 8 carrying a sprue bush 7 for injecting a molten resin into a through hole 6 provided at the center. An opening 10 having a tapered portion 9 is formed in the fixed platen 5, and a nozzle 11 is provided so as to contact and retreat with this opening. Between the injection opening 7a of the sprue bush 7 and the cutter portion 8a of the scalpel cutter, a tapered portion 7b that expands temporarily is formed (see FIGS. 3 and 5).

【0011】可動金型 2は、固定金型 1に対して進退自
在に設けられており、可動盤15に取付けられている。可
動金型 2の中央部には貫通孔16が設けられおり、この貫
通孔16の中にはスタンパホルダ17と、エジェクタピン18
と、オスカッター19と、シールピン20が同心状に配置さ
れている。
The movable mold 2 is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the fixed mold 1, and is attached to the movable platen 15. A through hole 16 is provided in the center of the movable mold 2, and a stamper holder 17 and an ejector pin 18 are provided in the through hole 16.
The male cutter 19 and the seal pin 20 are arranged concentrically.

【0012】可動金型 2の鏡面上にはスタンパ21を配置
させ、その内周縁をスタンパホルダ17の先端爪部によっ
て鏡面上に保持するとともに、スタンパの外周縁を可動
金型の外周部に沿って配置された外周リング22によって
微小な間隔23を置いて保持している。また、スタンパホ
ルダ17の内部にはオスカッター19が嵌挿して固定されて
いる。
A stamper 21 is disposed on the mirror surface of the movable mold 2, and the inner peripheral edge thereof is held on the mirror surface by the tip claw portion of the stamper holder 17, and the outer peripheral edge of the stamper is formed along the outer peripheral portion of the movable mold 2. And is held at a small interval 23 by an outer peripheral ring 22 arranged in a vertical direction. A male cutter 19 is fitted and fixed inside the stamper holder 17.

【0013】エジェクタピン18は、後部にエジェクタプ
レート25が設けられ、オスカッター19の内部に摺動自在
に挿通されている。このエジェクタプレート25は可動金
型構成部材の中に設けられた案内室26に配置され、案内
室の前壁26a とエジェクタプレートの前面25a との間に
発条体27が介装されてエジェクタピン18を固定金型 1に
対して反対方向に付勢している。また、エジェクタプレ
ートの後面25b にはエジェクタ押圧杆28が位置し、この
エジェクタ押圧杆28は型開してディスクを取り出すとき
に制御手段と駆動手段(図示を省略した)によって駆動
されてエジェクタプレート25を押圧し、エジェクタピン
18を前方に突き出す。
The ejector pin 18 has an ejector plate 25 provided at a rear portion thereof, and is slidably inserted into the inside of the male cutter 19. The ejector plate 25 is disposed in a guide chamber 26 provided in a movable mold component, and a projecting body 27 is interposed between a front wall 26a of the guide chamber and a front face 25a of the ejector plate, and an ejector pin 18 is provided. Is biased in the opposite direction to the fixed mold 1. An ejector pressing rod 28 is located on the rear surface 25b of the ejector plate, and the ejector pressing rod 28 is driven by control means and driving means (not shown) when the mold is opened and the disc is taken out, so that the ejector plate 25 is ejected. Press the ejector pin
Push 18 forward.

【0014】オスカッター19の先端部は、メスカッター
8の内径より小径の頭部が設けられ、この頭部にはスプ
ルーブッシュ 7の射出口に嵌合するようにテーパ部19a
が形成されるとともにこのテーパ部19a とカッター部19
b の間にアンダーカットのための環状溝30が設けられて
いる。また、オスカッター19の後部にカッタープレート
31が設けられてエジェクタピン18に摺動自在に挿通され
ている。このカッタープレート31は、可動金型構成部材
の中に設けられた案内室32に配置され、案内室の前壁32
a とカッタープレートの前面31a との間に発条体33が介
装されてオスカッター19を固定金型 1のメスカッター 8
に対して反対方向に付勢している。また、カッタープレ
ートの後面31b には打ち抜き押圧杆34が位置し、この打
ち抜き押圧杆34は制御手段と駆動手段(図示を省略し
た)によって駆動されてカッタープレート31を押圧し、
オスカッター19を前方に突き出す。突き出されたオスカ
ッター19は、そのカッター部19bがメスカッター 8に嵌
挿されて、ディスクの中心を打ち抜く。
The tip of the male cutter 19 is a female cutter.
A head having a diameter smaller than the inner diameter of 8 is provided, and this head has a tapered portion 19a so as to fit into the injection port of the sprue bush 7.
Is formed and the tapered portion 19a and the cutter portion 19 are formed.
An annular groove 30 for undercut is provided between b. Also, a cutter plate is attached to the rear of the male cutter 19.
31 is provided and is slidably inserted through the ejector pin 18. The cutter plate 31 is disposed in a guide chamber 32 provided in a movable mold component, and a front wall 32 of the guide chamber is provided.
A projecting body 33 is interposed between a and the front face 31a of the cutter plate to fix the male cutter 19 and the female cutter 8 of the mold 1
In the opposite direction. A punching and pressing rod 34 is located on the rear surface 31b of the cutter plate, and the punching and pressing rod 34 is driven by control means and driving means (not shown) to press the cutter plate 31,
Push the male cutter 19 forward. The protruding male cutter 19 has its cutter portion 19b inserted into the female cutter 8 and punches out the center of the disk.

【0015】シールピン20は、後部にシールプレート40
が設けられ、オスカッター19の中心に摺動自在に挿通さ
れている。このシールプレート40は、可動金型構成部材
の中に設けられた案内室41に配置され、案内室の前壁41
a とシールプレートの前面40a との間に発条体42が介装
されてシールピン20を固定金型 1のスプルーブッシュ7
に対して反対方向に付勢している。また、シールプレー
トの後面40b にはシール押圧杆43が位置し、このシール
押圧杆43は制御手段と駆動手段(図示を省略した)によ
って駆動されてシールプレート40を押圧し、シールピン
20を前方に突き出してキャビティ 3を閉塞する。なお、
スプルーゲート周辺は、図4に示すように、射出充填初
期の溶融樹脂が冷却固化層Cを形成し始めているため、
シールピン20はこの冷却固化層Cに当接してシールす
る。
The seal pin 20 has a seal plate 40 at the rear.
And is slidably inserted into the center of the male cutter 19. This seal plate 40 is disposed in a guide chamber 41 provided in the movable mold component, and a front wall 41 of the guide chamber is provided.
A spout bush 7 of the mold 1 fixes the seal pin 20 with a spout 42 interposed between the a and the front face 40a of the seal plate.
In the opposite direction. A seal pressing rod 43 is located on the rear surface 40b of the seal plate. The seal pressing rod 43 is driven by control means and driving means (not shown) to press the seal plate 40, and
20 is projected forward to close cavity 3. In addition,
As shown in FIG. 4, the molten resin in the initial stage of injection filling has begun to form the cooling solidified layer C around the sprue gate.
The seal pin 20 abuts and seals the cooled solidified layer C.

【0016】次に、本発明に係るディスクの射出成形方
法の一実施例を図2に基づいて説明する。ディスクの射
出成形方法は、型締工程と、射出工程と、冷却工程と、
型開工程と、突き出し工程が順次行われ、溶融樹脂の射
出中または射出完了後ゲートシールを行い、打ち抜き工
程が所定の最良のタイミングで行われる。
Next, an embodiment of a disk injection molding method according to the present invention will be described with reference to FIG. The disk injection molding method includes a mold clamping step, an injection step, a cooling step,
The mold opening step and the ejecting step are sequentially performed, a gate seal is performed during or after the injection of the molten resin, and the punching step is performed at a predetermined best timing.

【0017】型締工程から射出工程においては、可動金
型を固定金型に移動させて型閉し増圧された金型のキャ
ビティ内にノズルからスプルーブッシュを通して溶融樹
脂を充填する。溶融樹脂は高圧充填されてキャビティ内
を放射状に拡散し、発生したガスやキャビティ内の空気
は、射出充填時に溶融樹脂の射出力が高圧であるために
型締力に打ち勝って金型をわずかに開き、金型外に放出
される。
In the steps from the mold clamping step to the injection step, the movable mold is moved to the fixed mold, the mold is closed, and the molten resin is filled from the nozzle through the sprue bush into the cavity of the pressurized mold. The molten resin is filled at high pressure and diffuses in the cavity radially, and the generated gas and air in the cavity slightly overcome the mold clamping force due to the high injection power of the molten resin during injection filling, causing the mold to slightly move. Opens and is released out of the mold.

【0018】射出充填が完了して冷却工程の際には、図
3に示すように、シールピン20をスプルーブッシュの射
出開口7aに前進させてゲートシールを行う。型締力が継
続してキャビティ内に圧力がかかるが、スプルーゲート
がシールされているために溶融樹脂は逆流することなく
キャビティ内に滞留して冷却されてディスクが形成され
る。なお、このゲートシールは、本実施例の場合射出充
填完了後に行っているが、成形品等の条件によっては射
出充填を完了する前に行うこともある。
At the time of the cooling step after the injection filling is completed, as shown in FIG. 3, the sealing pin 20 is advanced to the injection opening 7a of the sprue bush to perform the gate sealing. Although the mold clamping force continues and pressure is applied to the cavity, the molten resin stays in the cavity and cools down without forming a backflow because the sprue gate is sealed to form a disk. In this embodiment, the gate sealing is performed after the completion of the injection filling. However, the gate sealing may be performed before the completion of the injection filling depending on the condition of the molded product or the like.

【0019】ゲートシール後冷却されて所定固化した打
ち抜きに最良の状態のディスクを、図5に示すように、
オスカッター19をメスカッター 8の先端に前進させる。
ディスクの中心は、バリやカエリが生ずることなく打ち
抜かれて開口する。
As shown in FIG. 5, the disk which is cooled and cooled to a predetermined state after the gate seal and which is in the best condition for punching is used.
The male cutter 19 is advanced to the tip of the female cutter 8.
The center of the disk is punched and opened without burrs or burrs.

【0020】シールピン20を後退させると同時に型締の
圧力を抜き型開を行う。型開が完了してディスクDを取
り出す際は、図6に示すように、スプルー内に固化した
樹脂Sが環状溝30のアンダーカットによってオスカッタ
ー19の頭部に付着するので、オスカッター19を後退させ
た状態でシールピン20及びエジェクタピン18を突き出し
た後にエジェクタピン18をシールピン20より早い時点で
後退させて、成型されたディスクとスプルー内に固化し
た樹脂Sを取り出す。なお、ディスクの取り出しにはエ
ジェクトピンを突き出すほか、金型とディスクの間にエ
ジェクトエアを吹きつけて取り出してもよい。
At the same time as the seal pin 20 is retracted, the mold clamping pressure is released and the mold is opened. When the disk D is taken out after the mold opening is completed, the resin S solidified in the sprue adheres to the head of the male cutter 19 due to the undercut of the annular groove 30 as shown in FIG. After ejecting the seal pin 20 and the ejector pin 18 in the retracted state, the ejector pin 18 is retracted earlier than the seal pin 20 to take out the molded disk and the resin S solidified in the sprue. The eject pin may be ejected to eject the disc, or ejected by blowing eject air between the mold and the disc.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏すること
ができる。
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.

【0022】ゲートシールと打ち抜きのタイミングを単
独に設定することができるので、中心開口の切り口及び
複屈折率の良好なディスクを形成することができる。
Since the timing of the gate seal and the punching can be set independently, it is possible to form a disk having a good cut of the central opening and a good birefringence.

【0023】ゲートシールのタイミングとは別に、打ち
抜きに最良なタイミングを設定することができるのでバ
リやカエリのないディスクを形成することができる。
Since the best timing for punching can be set separately from the timing of the gate seal, a disk free of burrs and burrs can be formed.

【0024】ゲートシールを行うときには、シールピン
はスプルーゲート周辺に形成された冷却固化層に当接す
るので、スプルーゲートの閉塞は確実に行われると共
に、型開後にスプルー内に固化した樹脂を確実に取り除
くことができる。
When the gate seal is performed, the seal pin abuts on the solidified cooling layer formed around the sprue gate, so that the sprue gate is securely closed and the resin solidified in the sprue after the mold is opened is surely removed. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るディスクの射出成形装置の一実施
例を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a disk injection molding apparatus according to the present invention.

【図2】本発明に係るディスクの射出成形装置の一実施
例の動作を示すタイミングチャートである。
FIG. 2 is a timing chart showing the operation of one embodiment of the disk injection molding apparatus according to the present invention.

【図3】シールピンが前進してゲートシールを行ってい
る状態を示す部分拡大図である。
FIG. 3 is a partially enlarged view showing a state where a seal pin is advanced to perform a gate seal.

【図4】溶融樹脂がスプルーゲート周辺に冷却固化し始
めてシールピン先端とスプルーブッシュの間を密着した
状態を示す部分拡大図である。
FIG. 4 is a partially enlarged view showing a state in which the molten resin starts to cool and solidify around the sprue gate and the sealing pin tip and the sprue bush are in close contact with each other.

【図5】オスカッターがメスカッターに前進して打ち抜
きを行っている状態を示す部分拡大図である。
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a state in which a male cutter advances to a female cutter to perform punching.

【図6】エジェクトピンとシールピンを突き出して成形
されたディスクを取り出す状態を示す部分拡大図であ
る。
FIG. 6 is a partially enlarged view showing a state in which a molded disk is taken out by ejecting an eject pin and a seal pin.

【図7】従来のディスクの射出成形装置を示す断面図で
ある。
FIG. 7 is a sectional view showing a conventional disk injection molding apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 固定金型 2 可動金型 3 キャビティ 7 スプルーブッシュ 8 メスカッター 11 ノズル 17 スタンパホルダ 18 エジェクタピン 19 オスカッター 20 シールピン 21 スタンパ 30 環状溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed die 2 Movable die 3 Cavity 7 Sprue bush 8 Female cutter 11 Nozzle 17 Stamper holder 18 Ejector pin 19 Male cutter 20 Seal pin 21 Stamper 30 Annular groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/38 - 45/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/38-45/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 固定盤に固定される固定型と、該固定金
型に対して進退自在に設けられた可動盤に固定される可
動型とからなり、型締されてキャビティを形成する射出
成形機であって、 一方の金型の中心にオスカッターとシールピンを同心状
に配置し、 他方の金型の中心にキャビティ側に開口するスプルーブ
ッシュを担持したメスカッターを取付け、 前記オスカッターの先端部には前記スプルーブッシュに
対向して前記メスカッターの内径より小径の頭部を設
け、該頭部に環状溝を形成し、 前記オスカッターと前記シールピンを夫々進退自在に駆
動制御可能とすることを特徴とするディスクの射出成形
装置。
1. Injection molding comprising a fixed die fixed to a fixed platen and a movable die fixed to a movable plate provided so as to be able to advance and retreat with respect to the fixed die, wherein a mold is clamped to form a cavity. A male cutter and a seal pin are arranged concentrically at the center of one mold, and a female cutter carrying a sprue bush opening toward the cavity is attached to the center of the other mold; A head having a diameter smaller than the inner diameter of the female cutter is provided in the portion, and an annular groove is formed in the head, and the male cutter and the seal pin can be driven and controlled so that they can move forward and backward respectively. An injection molding apparatus for a disk.
【請求項2】 固定盤に固定される固定型と可動盤に固
定される可動型を型閉して増圧する型締工程と、 型締されて形成されたキャビティに溶融樹脂を射出する
射出工程と、 射出を完了した状態で保持しキャビティ内の溶融樹脂を
冷却する冷却工程と、 金型を開けて可動盤を移動させる型開工程と、 成形されたディスクを金型から突き出して取り出す突き
出し工程と、 が順次行われる請求項1記載のディスクの射出成形装置
の成形方法であって、 射出中または射出完了後において、シールピンを前進さ
せてスプルーブッシュのキャビティ側の開口部位表面に
おける冷却固化層に当接してキャビティを閉塞するゲー
トシール工程を行い、 その後にオスカッターを前進させてディスクの中心を開
口する打ち抜き工程を行うことを特徴とする ディスク
の射出成形方法。
2. A mold clamping step of closing a fixed die fixed to a fixed platen and a movable die fixed to a movable platen to increase the pressure, and an injection step of injecting a molten resin into a cavity formed by clamping. And a cooling step of holding the injection completed and cooling the molten resin in the cavity, a mold opening step of opening the mold and moving the movable platen, and an ejecting step of ejecting the molded disc from the mold by ejecting it. 2. The molding method of the disk injection molding apparatus according to claim 1, wherein the sealing pin is advanced during or after the injection to form a cooling solidified layer on the surface of the opening of the sprue bush on the cavity side. A gate sealing step of closing the cavity by abutting, followed by a punching step of opening the center of the disk by advancing the male cutter. Injection molding method of risk.
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