JP3239399U - プラモデル作成用ニッパー、及び、切断刃 - Google Patents

Abstract

【課題】主にプラモデルのパーツが接続されるゲートを切断するための新規な構成のプラモデル作成用ニッパーを提供する。
【解決手段】プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるニッパーであって、一対の半体部材１１Ａ、１１Ｂを連結部３において回動可能に接続されるニッパーであり、一方の半体部材１１Ａに切断刃２２が着脱可能に設けられ、他方の半体部材１１Ｂに切断刃に対向する受板部２４が設けられる、あるいは、各半体部材にそれぞれ切断刃が着脱可能に設けられる。切断刃は、半体部分に形成された刃固定部１２に固定される被固定部２２ｅを有し、被固定部は、刃固定部に固定される固定部材１４にて押さえ付けられて刃固定部に固定される。
【選択図】図３

Description

本考案は、切断工具であるニッパーに関するものであり、より詳しくは、プラモデルなどの模型のパーツが繋がれるゲートを切断するためのプラモデル作成用ニッパーに関する。

従来、例えば特許文献１に開示されるように、プラモデルのパーツをつないでいるゲート部分をニッパーで切断し、パーツを切り取るためのニッパーが知られている。

特許文献１では、一定の長さのゲートを残すことで、パーツの傷つきや、ゲートを長く残しすぎてしまうといった不具合を解消することを課題としている。

特開２０１５－０８５１８３号公報

ニッパーによる切断回数が増えるにつれてニッパーの切れ味が悪くなり、切断不良が生じることになり、一回で切断されずに複数回切断をすることや、大きな力を加える必要が生じるなど、作業者の負担が増すことが懸念される。

また、切れ味が悪くなると平坦な切断面が形成されず、樹脂に寄りが生じていわゆる白化が発生することになり、パーツの美観を損ねてしまうことが懸念される。さらに、これに伴って、パーツを切り取った後のヤスリ掛けの作業負担も増すことが懸念される。

以上の切れ味の問題はニッパーの刃が摩耗することによって生じるものであり、作業者は切れ味が悪くなったニッパーを廃棄して、新たにニッパーを購入する必要があった。

新たにニッパーを購入することは、ユーザーに対し経済的な負担を強いることになる。また、刃の部分以外はほとんど摩耗しないといえるにもかかわらず、ニッパーを廃棄するということは、環境負荷をかけることになりエコロジーとは言い難い。

さらに、ユーザーには、使い慣れた工具を長期間愛用したいという思いがあるものと考えられ、このようなユーザーの思いに応えられる新規なニッパーが求められていた。

本考案は以上の問題に鑑み、主にプラモデルのパーツが接続されるゲートを切断するためプラモデル作成用ニッパーについて、新規な構成を提案するものである。

本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

本考案の一態様によれば、プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるプラモデル作成用ニッパーであって、一対の半体部材を連結部において回動可能に接続され、一方の半体部材に切断刃が着脱可能に設けられ、他方の半体部材に切断刃に対向する受板部が設けられる、あるいは、各半体部材にそれぞれ切断刃が着脱可能に設けられる、プラモデル作成用ニッパーとする。

また、本考案の一態様によれば、切断刃は、半体部材に形成された刃固定部に固定される被固定部を有し、被固定部は、刃固定部に対し固定される固定部材にて押さえ付けられて刃固定部に対して固定される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、固定部材は刃固定部に対し固定具にて固定され、切断刃の被固定部には、固定具を緩めて固定部材を刃固定部から外さない状態において、固定具と干渉せずに切断刃をスライドして刃固定部から外すことを可能とするための挿通部が形成される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、被固定部は一対の挿入部が形成され、一対の挿入部の間に挿通部が形成され、挿通部は略Ｕ字に構成され、挿通部に固定具が挿通される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、刃固定部の底面部には係合凹部が形成され、固定部材には被固定部を押さえ付けた状態で係合凹部に挿入される係合凸部が設けられる、こととする。

また、本考案の一態様によれば、挿通部には、固定部材の係合凸部が挿通される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、係合凸部は、互いに平行な二つの壁面を有する軸状に構成され、挿通部の内側端面が壁面に当接する構成とし、当該当接によって切断刃の固定角度が規定される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、固定部材は板状のプレートにて構成され、固定部材の少なくとも一つの側端面は刃固定部に設けられる側壁に当接し、固定部材の回転が規制される、こととする。

また、本考案の一態様によれば、切断作業部の閉じ角度を調整するための閉じ角度調整機構が設けられ、切断刃を交換した後において、切断時における切断刃の受板部に対する角度を高精度で調整することを可能とする、こととする。

また、本考案の一態様によれば、受板部は、半体部材に対して着脱可能に設けられる、こととする。

また、本考案の一態様によれば、プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるプラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃であって、切断刃は、ニッパー１を構成する半体部材に形成された刃固定部に固定される被固定部を有し、被固定部は、刃固定部に対し固定される固定部材にて押さえ付けられて刃固定部に対して固定され、切断刃の被固定部には、固定具を緩めて固定部材を刃固定部から外さない状態において、固定具と干渉せずに切断刃をスライドして刃固定部から外すことを可能とするための挿通部が形成される、プラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃とする。

また、本考案の一態様によれば、被固定部は一対の挿入部が形成され、一対の挿入部の間に挿通部が形成され、挿通部は略Ｕ字に構成され、挿通部に固定具が挿通される、こととする。

本考案は、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本考案の一態様によれば、切断刃を交換してニッパーを使い続けることが可能となり、新たにニッパーを購入する必要がなく、環境負荷も抑えたエコロジーな構成が可能となる。また、使い慣れた工具を長期間愛用したいというユーザーの思いに応えることもできる。

プラモデル作成用ニッパーの全体概要図。 プラモデル作成においてパーツをつなぐゲートを切断する様子について示す図。 切断作業部の構成について示す図。 （Ａ）は切断刃と刃固定部などについて説明する図。（Ｂ）は切断刃と係合凸部の関係などについて示す図。（Ｃ）は切断刃を固定した状態について示す図。 （Ａ）は切断刃と刃固定部などについて説明する図。（Ｂ）はプラモデルのゲートを切断する様子について示す図。 （Ａ）は切断刃を固定した状態について示す図。（Ｂ）は切断刃をスライドさせる様子について説明する図。 （Ａ）は切断刃を固定した状態について示す図。（Ｂ）は切断刃をスライドさせる様子について説明する図。

以下、図面を参照して本考案の実施形態について説明する。
図１に示すように、本考案に係るプラモデル作成用のニッパー１は、一対の半体部材１１Ａ，１１Ｂを連結部３において回動可能に接続して構成されるものであり、連結部３の一側に握持操作部１０が構成され、連結部３の他側に切断作業部２０が構成される。

図２に示すように、本考案に係るプラモデル作成用のニッパー１は、プラモデルのパーツ６２とランナー６４をつなぐゲート６０を切断するために好適に用いられるものであり、ゲート６０の切断面に白化を発生させることなく、切れ味を良好に保てる技術を有する。

以下詳細に説明すると、図１に示すように、握持操作部１０において、各半体部材１１Ａ，１１Ｂは、ステンレススチールなどの金属の湾曲した棒状の部材にて構成される。各半体部材１１Ａ，１１Ｂにおいて、ユーザーによって握持されることが想定される領域は、合成樹脂製のグリップ材５にて被覆される。グリップ材５は弾力性を有し、切断時の衝撃がユーザーの手に直接伝わることを和らげるとともに、握持する際に滑り難くすることができる。

握持操作部１０において、連結部３の近傍には、弾性部材７が配置される。弾性部材７は、例えばコイルばねにて構成され、一端が半体部材１１Ａの内側面に当接され、他端が半体部材１１Ｂの内側面に係止される。握持操作部１０がユーザーによって握持されて力が加えられると、弾性部材７が両半体部材１１Ａ，１１Ｂに挟まれて収縮し、弾性反力を生じさせ、握持操作部１０が開く方向に付勢される。このようにして、切断作業の際には適度な反力を感じながら力を加えることができ、切断後は握持操作部１０が自動で開かれることで、繰り返しの切断作業を容易に行うことができる。

なお、半体部材１１Ａ，１１Ｂは、所定の開き角度で互いに係止し合う係止部１７が設けられ、力を加えない状態における握持操作部１０の開き角度が所定の角度に設定される。また、これにより、切断作業部２０の開き角度も所定の角度に設定されることになる。

握持操作部１０において、弾性部材７よりも連結部３から離れた位置には、ストッパー部材９が設けられる。ストッパー部材９は、例えば、先端に平坦な当接部を形成するボルトにて構成され、一方の半体部材１１Ｂの内側面から突出されるようにナット止めされ、他方の半体部材１１Ａの内側面にボルトの先端が当接される。握持操作部１０がユーザーによって握持されて力が加えられると、ストッパー部材９が両半体部材１１Ａ，１１Ｂに挟まれることで、両半体部材１１Ａ，１１Ｂの回動が規制される。これにより、更に力を加えても両半体部材１１Ａ，１１Ｂが回動することがなく、切断作業部２０に力が加わりすぎて切断刃２２や受板部２４が損傷することを防止できる。

また、ストッパー部材９は、ナット８を緩めることにより、半体部材１１Ｂからの突出量を調整することができ、これにより、切断作業部２０の閉じ角度を調整するための閉じ角度調整機構Ｋが構成される。この閉じ角度調整機構Ｋにより、切断刃２２の受板部２４に対する角度を高精度で調整することができ、最適な切れ味を実現することができる。この構成は、特に、切断刃２２を交換可能とする構成において、有効なものとなる。

図１及び図３に示すように、切断作業部２０は、一方の半体部材１１Ａの先端に設けられる切断刃２２と、他方の半体部材１１Ｂの先端に設けられる受板部２４と、を有して構成される。

図３に示すように、半体部材１１Ａの先端には、切断刃２２を固定するための刃固定部１２が形成される。刃固定部１２は、切断刃２２の下面側に当接する底面部１２ａと、底面部１２ａから立ち上がって対向する一対の側壁１２ｂ，１２ｃと、一対の側壁１２ｂ，１２ｃを結ぶように立ち上がり、一対の側壁１２ｂ，１２ｃとともに略コ字状の壁を形成する側壁１２ｄと、を有して構成される。刃固定部１２において、側壁１２ｄと対向する側には側壁が形成されずに開放端１２ｘとして構成され、詳しくは後述するように、切断刃２２をスライドさせて刃固定部１２に挿入させる、あるいは、刃固定部１２から抜き出すことができるようになっている。

図３に示すように、刃固定部１２には、切断刃２２の被固定部２２ｅを挟み込んで固定するための固定部材１４が固定される。固定部材１４は板状のプレートにて構成され、板厚方向に貫通する貫通穴１４ａが形成され、貫通穴１４ａを介して固定具１６の軸部１６ａが挿入されるとともに、固定具１６の軸部１６ａが底面部１２ａの固定穴１３ａに挿入される。なお、本実施例では、固定具１６を六角ボルトとし、固定穴１３ａをネジ穴とするが、この構成に限定されるものではなく、六角レンチ等を使用せずに固定が可能なもので構成されるものとしてもよい。

図３及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、刃固定部１２において、側壁１２ｄと対向する側には側壁が形成されずに開放端１２ｘとなっており、開放端１２ｘは受板部２４に近づくほど、切断刃２２の挿入方向Ｘ１において進んだ位置にあるように傾斜して構成される。これにより、刃先部２２ｂの距離２２Ｌを長く取ることができ、切断のための領域を広く確保することができる。

図３及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、固定部材１４には、係合凸部１４ｂが突出され、係合凸部１４ｂが底面部１２ａの係合凹部１３ｂに挿入されることで、固定部材１４の回転が規制され、固定具１６の緩みを防止できる。なお、例えば、係合凸部１４ｂは平行な二つの壁面を有する軸状に構成され、同じく、底面部１２ａの係合凹部１３ｂの断面を長穴として、互いに嵌合し合う構成とする他、それぞれの断面を長方形などとしてもよい。

図３及び図４（Ｃ）に示すように、固定部材１４は略長方形の板状の部材にて構成され、その三辺の側端面がそれぞれ側壁１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに当接するようにしている。これにより、固定部材１４の回転が規制され、固定具１６の緩みを防止できる。なお、固定部材１４の形状は、側端面が刃固定部１２の側壁に当接することで固定部材１４の回転が規制される構成であればよく、特に長方形に限定されるものではない。

図３に示すように、固定部材１４において、ニッパーの先端に近い側の端部１４ｃは、徐々に厚みを薄くするように構成されており、ニッパーの先端側において切断刃２２と固定部材１４の境界部分に大きな段差が形成されないようにしている。

図３及び図４（Ａ）に示すように、切断刃２２は、腹部２２ａと、刃先部２２ｂと、切先部２２ｃと、背部２２ｄと、被固定部２２ｅと、を有して構成される。切断刃２２は、刃固定部１２に対し着脱可能であり、いわゆる替刃として取り替えることが可能に構成されるものである。切断刃２２の厚みＨ（図５（Ａ））は、最も厚い箇所で０．８ｍｍ～１．０ｍｍというように薄く設定され、プラモデルのゲートを切断する際に優れた切れ味を発揮できるようにしつつ、十分な強度が確保できるような厚みとすることが好ましい。

図３及び図４（Ａ）に示すように、切断刃２２の被固定部２２ｅには、切先部２２ｃと反対側が開放される略Ｕ字状の挿通部２２ｈが形成されており、この挿通部２２ｈに固定具１６の軸部１６ａや係合凸部１４ｂが挿通されるようになっている。被固定部２２ｅには、間に挿通部２２ｈを配置するようにして二本の挿入部２２ｆ，２２ｇが形成されており、挿入部２２ｆ，２２ｇの先端が側壁１２ｄに当接することで、刃固定部１２に対する切断刃２２の位置決めが行われる。

また、固定具１６の軸部１６ａの係合凸部１４ｂが挿通部２２ｈに挿通されることで、切断刃２２がスライドする際に係合凸部１４ｂによって切断刃２２に移動方向を二点でガイドすることができ、切断刃２２をまっすぐに引き抜くことが可能となる。仮に、固定具１６の軸部１６ａと係合凸部１４ｂのいずれか一つであるとガイドが一点となり、切断刃２２の水平面内における回転を規制することができず、不測の回転により手指を傷つけてしまうことが懸念される。本実施例の構成によれば、より安全性の高い構成が実現される。

図５（Ａ）に示すように、切断刃２２の被固定部２２ｅには、均一な厚みを有する下面部２２ｍが形成される。一方で、刃固定部１２の底面部１２ａには、下面部２２ｍに対応する水平部１２ｍが形成される。また、切断刃２２の挿入部２２ｆ，２２ｇは水平部１２ｍに当接される。

図５（Ａ）に示すように、刃固定部１２の底面部１２ａの深さＤは、切断刃２２の被固定部２２ｅの厚みＨよりも深く構成され、これにより、切断刃２２の被固定部２２ｅが刃固定部１２に収容される。そして、切断刃２２の被固定部２２ｅ（下面部２２ｍ）が底面部１２ａに載置された状態で、切断刃２２の被固定部２２ｅ（挿入部２２ｆ，２２ｇ）の上面は平坦な被押圧面２２ｋを構成する。この平坦な被押圧面２２ｋを固定部材１４で上から押さえつつ、固定具１６を締結することで、図５（Ｂ）に示すように、切断刃２２が刃固定部１２に固定される。

図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、固定具１６を締結することで、切断刃２２は固定部材１４により上から押さえつけらえて固定され、プラモデルの制作時において図示せぬゲートなどの切断に使用される。

そして、切断刃２２の切れ味が悪くなった場合には、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示すように、切断刃２２の交換をすることができる。具体的には、固定具１６を緩めて固定部材１４による切断刃２２の押圧を弱めることで、切断刃２２をスライドさせて刃固定部１２から抜き出すことができる。図７（Ｂ）では、固定部材１４と切断刃２２の間に隙間Ｄが形成されることで、切断刃２２がスライドできる様子を示している。

ここで、切断刃２２の挿通部２２ｈが略Ｕ字状であるため、固定具１６を取り外すことなく緩めるだけで切断刃２２を抜き出せる。また、新しい未使用の切断刃２２を装着する際も、固定具１６により固定部材１４を仮止めした状態で切断刃２２を挿入することができる。このようにして、刃固定部１２の交換作業を容易に行うことができる。

なお、被固定部２２ｅに形成される挿通部２２ｈの形状や、挿入部２２ｆ，２２ｇの本数や形状については特に限定されるものではなく、例えば、挿入部２２ｆのみを有する構成としてもよく、切断刃２２を交換する際に固定具１６と被固定部２２ｅの干渉が生じない構成であればよい。

また、固定具１６を取り外すことなく切断刃２２の交換作業が行えるため、小さな部品である固定具１６や固定部材１４が脱落してしまうことや、脱落により紛失してしまうことや、さらには、固定具１６や固定部材１４の穴の位置を合わせて再取り付けを行う手間が発生することなどを防ぐことができ、取り扱いのしやすい構成が実現できる。

特に、切断刃２２は鋭利な部分である刃先部２２ｂを有するため、切断刃２２と同時に固定具１６や固定部材１４を同時に取り扱うことは手指を損傷するなどのリスクをも伴うことになるが、固定具１６や固定部材１４を仮固定することができるため、切断刃２２の取り扱いにのみ注意を払えばよいことになり、安全性にも優れた設計が実現できる。

図５（Ｂ）に示すように、受板部２４は、切断刃２２の刃先部２２ｂに対向する平坦な受面２４ａを有する。例えば、プラモデルのパーツと繋がれるゲート６０が切断される際には、受面２４ａにてゲート６０の一側が支えられつつ、ゲート６０の反対側から切断刃２２の刃先部２２ｂが切り込み、刃先部２２ｂが受面２４ａに到達することでゲート６０が完全に切断される。

なお、受板部２４は、半体部材１１Ｂ（図３）と一体的に形成されることとする他、半体部材１１Ｂ（図３）に固定される別部材にて構成されることとしてもよい。また、受板部２４を半体部材１１Ｂ（図３）に対し着脱可能とし、交換可能とすることとしてもよい。この場合、例えば、受板部２４は、切断刃２２において刃先部２２ｂを受面２４ａに変更した構成とすることが考えられる。さらに、受板部２４に代えて別の切断刃が取り付けられる構成とし、いわゆる両刃のニッパーが構成される構成としてもよい。

以上のようにして本考案を実施することができる。
即ち、図１乃至図７に示すように、
プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるニッパーであって、
一対の半体部材１１Ａ，１１Ｂを連結部３において回動可能に接続されるニッパーであり、
一方の半体部材１１Ａに切断刃２２が着脱可能に設けられ、
他方の半体部材１１Ｂに切断刃２２に対向する受板部２４が設けられる、
あるいは、
各半体部材１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ切断刃２２が着脱可能に設けられる、
こととする。

これにより、切断刃２２を交換してニッパーを使い続けることが可能となり、新たにニッパーを購入する必要がなく、環境負荷も抑えたエコロジーな構成が可能となる。また、使い慣れた工具を長期間愛用したいというユーザーの思いに応えることもできる。

また、図３に示すように、
切断刃２２は、
半体部材１１Ａに形成された刃固定部１２に固定される被固定部２２ｅを有し、
被固定部２２ｅは、刃固定部１２に対し固定される固定部材１４にて押さえ付けられて刃固定部１２に対して固定される、
こととする。

これにより、固定部材１４にて被固定部２２ｅを押さえ付けることにより、切断刃２２を確実に固定することができる。

また、図３及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、
固定部材１４は刃固定部１２に対し固定具１６にて固定され、
切断刃２２の被固定部２２ｅには、
固定具１６を緩めて固定部材１４を刃固定部１２から外さない状態において、
固定具１６と干渉せずに切断刃２２をスライドして刃固定部１２から外すことを可能とするための挿通部２２ｈが形成される、
こととする。

これにより、固定具１６を取り外すことなく切断刃２２の交換作業が行えるため、小さな部品である固定具１６や固定部材１４が脱落してしまうことや、脱落により紛失してしまうことや、さらには、固定具１６や固定部材１４の穴の位置を合わせて再取り付けを行う手間が発生することなどを防ぐことができ、取り扱いのしやすい構成が実現できる。

また、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
被固定部２２ｅは一対の挿入部２２ｆ，２２ｇが形成され、
一対の挿入部２２ｆ，２２ｇの間に挿通部２２ｈが形成され、
挿通部２２ｈは略Ｕ字に構成され、
挿通部２２ｈに固定具１６が挿通される、
こととする。

これにより、挿入部２２ｆ，２２ｇの間を固定具１６と通過させるようにして、切断刃２２をスライドして刃固定部１２から外すことができる。

また、図３及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、
刃固定部１２の底面部１２ａには係合凹部１３ｂが形成され、
固定部材１４には被固定部２２ｅを押さえ付けた状態で係合凹部１３ｂに挿入される係合凸部１４ｂが設けられる、
こととする。

これにより、係合凸部１４ｂが底面部１２ａの係合凹部１３ｂに挿入されることで、固定部材１４の回転が規制され、固定具１６の緩みを防止できる。

また、図４（Ｂ）に示すように、
挿通部２２ｈには、固定部材１４の係合凸部１４ｂが挿通される、
こととする。

これにより、切断刃２２がスライドする際に係合凸部１４ｂによって切断刃２２に移動方向を二点でガイドすることができ、切断刃２２をまっすぐに引き抜くことが可能となる。

また、図４（Ｂ）に示すように、
係合凸部１４ｂは、互いに平行な二つの壁面１４ｘ，１４ｘを有する軸状に構成され、
挿通部２２ｈの内側端面２２ｍ，２２ｍが壁面１４ｘ，１４ｘに当接する構成とし、
当該当接によって切断刃２２の固定角度が規定される、
こととする。

これにより、切断刃２２の水平面内の固定角度を係合凸部１４ｂによって規定することができ、切断刃２２の固定角度がずれることによって切れ味が悪くなるといった不具合を防ぐことができる。

また、図３に示すように、
固定部材１４は板状のプレートにて構成され、
固定部材１４の少なくとも一つの側端面は刃固定部１２に設けられる側壁に当接し、
固定部材１４の回転が規制される、
こととする。

これにより、固定部材１４の回転が規制され、固定具１６の緩みを防止できる。

また、図３に示される受板部２４は、半体部材１１Ｂに対して着脱可能に設けられる、
こととする。

これにより、例えば、受板部２４が損傷して切れ味が悪くなった場合には、受板部２４を交換することが可能となり、ニッパーを交換することなく使い続けることができる。

また、図１に示すように、切断作業部２０の閉じ角度を調整するための閉じ角度調整機構Ｋが設けられ、切断刃２２を交換した後において、切断時における切断刃２２の受板部２４に対する角度を高精度で調整することを可能とする、こととする。

これにより、切断刃２２を交換した後において、ゲートを切り抜く際の切断刃２２の受板部２４に対する角度を高精度で微調整することができ、所望の切れ味を実現することができる。特に、切断刃２２を交換可能とする構成では、ユーザーによる取り付け状態にばらつきが生じ、ゲートの切れ味や切断面の白化の発生に影響することが懸念される。そこで、閉じ角度調整機構Ｋを設けることで、切断刃２２と受板部２４が閉じ切った際のいわゆる当たり具合を調整可能とし、ユーザーに優れた使い勝手を提供することができる。この技術は、電線や金属ワイヤーなどを切断するときに使用される一般的なニッパーとは違い、ゲートの切断面の美観が極めて重要なプラモデル作成分野における特有の課題を解決するものであり、単に切断刃２２の交換を可能とする技術とは一線を画するものである。

また、図１乃至図７に示すように、
プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるプラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃２２であって、
切断刃２２は、
ニッパー１を構成する半体部材１１Ａに形成された刃固定部１２に固定される被固定部２２ｅを有し、
被固定部２２ｅは、刃固定部１２に対し固定される固定部材１４にて押さえ付けられて刃固定部１２に対して固定され、
切断刃２２の被固定部２２ｅには、
固定具１６を緩めて固定部材１４を刃固定部１２から外さない状態において、
固定具１６と干渉せずに切断刃２２をスライドして刃固定部１２から外すことを可能とするための挿通部２２ｈが形成される、こととする。

また、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
被固定部２２ｅは一対の挿入部２２ｆ，２２ｇが形成され、
一対の挿入部２２ｆ，２２ｇの間に挿通部２２ｈが形成され、
挿通部２２ｈは略Ｕ字に構成され、
挿通部２２ｈに固定具１６が挿通される、こととする。

１ ニッパー
３ 連結軸
５ グリップ材
７ 弾性部材
９ ストッパー部材
１０ 握持操作部
１１Ａ 半体部材
１１Ｂ 半体部材
１２ 刃固定部
１２ａ 底面部
１２ｂ 側壁
１２ｃ 側壁
１２ｄ 側壁
１２ｍ 水平部
１２ｎ 傾斜部
１３ａ 固定穴
１３ｂ 係合凹部
１４ 固定部材
１４ａ 貫通穴
１４ｂ 係合凸部
１６ 固定具
２０ 切断作業部
２２ 切断刃
２２ａ 腹部
２２ｂ 刃先部
２２ｃ 切先部
２２ｄ 背部
２２ｅ 被固定部
２２ｆ 挿入部
２２ｇ 挿入部
２２ｈ 挿通部
２２ｋ 被押圧面
２２ｍ 平部
２４ 受板
２４ａ 受面
６０ ゲート

Claims (12)

1. プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるプラモデル作成用ニッパーであって、
   一対の半体部材を連結部において回動可能に接続され、
   一方の半体部材に切断刃が着脱可能に設けられ、
   他方の半体部材に切断刃に対向する受板部が設けられる、構成とする、
   あるいは、
   一対の半体部材を連結部において回動可能に接続され、
   各半体部材にそれぞれ切断刃が着脱可能に設けられる、構成とする、
   プラモデル作成用ニッパー。
2. 切断刃は、
   半体部材に形成された刃固定部に固定される被固定部を有し、
   被固定部は、刃固定部に対し固定される固定部材にて押さえ付けられて刃固定部に対して固定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラモデル作成用ニッパー。
3. 固定部材は刃固定部に対し固定具にて固定され、
   切断刃の被固定部には、
   固定具を緩めて固定部材を刃固定部から外さない状態において、
   固定具と干渉せずに切断刃をスライドして刃固定部から外すことを可能とするための挿通部が形成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプラモデル作成用ニッパー。
4. 被固定部は一対の挿入部が形成され、
   一対の挿入部の間に挿通部が形成され、
   挿通部は略Ｕ字に構成され、
   挿通部に固定具が挿通される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプラモデル作成用ニッパー。
5. 刃固定部の底面部には係合凹部が形成され、
   固定部材には被固定部を押さえ付けた状態で係合凹部に挿入される係合凸部が設けられる、
   ことを特徴とする請求項４に記載のプラモデル作成用ニッパー。
6. 挿通部には、固定部材の係合凸部が挿通される、
   ことを特徴とする請求項５に記載のプラモデル作成用ニッパー。
7. 係合凸部は、互いに平行な二つの壁面を有する軸状に構成され、
   挿通部の内側端面が壁面に当接する構成とし、
   当該当接によって切断刃の固定角度が規定される、
   ことを特徴とする請求項６に記載のプラモデル作成用ニッパー。
8. 固定部材は板状のプレートにて構成され、
   固定部材の少なくとも一つの側端面は刃固定部に設けられる側壁に当接し、
   固定部材の回転が規制される、
   ことを特徴とする請求項７に記載のプラモデル作成用ニッパー。
9. 切断作業部の閉じ角度を調整するための閉じ角度調整機構が設けられ、切断刃を交換した後において、切断時における切断刃の受板部に対する角度を高精度で調整することを可能とする、
   ことを特徴とする請求項８に記載のプラモデル作成用ニッパー。
10. 受板部は、半体部材に対して着脱可能に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載のプラモデル作成用ニッパー。
11. プラモデルのパーツが接続されるゲート等を切断するために用いられるプラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃であって、
    切断刃は、
    ニッパー１を構成する半体部材に形成された刃固定部に固定される被固定部を有し、
    被固定部は、刃固定部に対し固定される固定部材にて押さえ付けられて刃固定部に対して固定され、
    切断刃の被固定部には、
    固定具を緩めて固定部材を刃固定部から外さない状態において、
    固定具と干渉せずに切断刃をスライドして刃固定部から外すことを可能とするための挿通部が形成される、
    プラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃。
12. 被固定部は一対の挿入部が形成され、
    一対の挿入部の間に挿通部が形成され、
    挿通部は略Ｕ字に構成され、
    挿通部に固定具が挿通される、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のプラモデル作成用ニッパーに用いられる交換用の切断刃。

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